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Der biologische Teilereiniger Clean-o-mat PWT entfernt Bearbeitungsöle, Kühlschmierstoffe und "leichte Fette". Neues dreifach Filtersystem: Grobfilter, Feinfilter, Magnet Filterbeutel  Nutzbare Fläche 730 x 520 mm mit einer Tragkraft von 100 kg Gerät aus Kunststoff (PE), keine Korrosionsgefahr Besonders wartungsfreundlich - Kontrollbox enthält die gesamte Steuer- und Pumpeinrichtung und kann bei Fehlfunktion leicht und schnell ausgetauscht werden  Ablasseinrichtung erleichtert den Austausch des Bio-Reiniger Liquids

Industrielle Teilereinigungsanlage auf wässriger Basis im Spritzverfahren Frontlader – Teilereinigungsanlage Clean-o-mat PF Das moderne Reinigungszentrum zur kraftvollen Teilereinigung auf höchstem Niveau. Das umfassende Leistungsspektrum dieser soliden Baureihe in Kombination mit der optimal abgestimmten Standardausstattung setzt neue Maßstäbe in der Reinigungstechnik. Die massive Auslegung der Anlagenkomponenten verbunden mit dem modernen Design der pflegeleichten Anlageneinhausung vervollständigt das innovative Maschinenkonzept. Die Auswahl gezielter Zubehörartikel eröffnen bei diesem Waschgerät äußerst viele Anwendungsmöglichkeiten. Artikelnummer: Clean-o-mat PF

Industrielle Teilereinigungsanlage auf wässriger Basis im Spritzverfahren Frontlader – Teilereinigungsanlage Clean-o-mat Rhönrad Die vielseitige Reinigungsanlage zur intensiven Teilereinigung von großvolumigen Bauteilen, Rohren und Schüttgut in Eurogitterboxen. Die Reinigungsanlage eignet sich besonders für Geometrien mit stark schöpfenden Bereichen, die während des Waschvorganges gedreht und/ oder geschwenkt werden müssen. Durch den Einsatz von speziellen Zwischeneinlagen können auch problemlos kleinere Körbe eingesetzt werden. Mehrtanksysteme für spezielle Nachfolgeprozesse lassen sich ebenso ergänzen wie Trocknungs- und Badaufbereitungssysteme. Artikelnummer: Clean-o-mat PF Rhönrad

Industrielle Teilereinigungsanlage auf wässriger Basis im Spritzverfahren Toplader - Reinigungsanlage (Teilereinigung) Clean-o-mat RC Das preisgünstige Einstiegsmodell für den universellen Einsatz. Die bewusst einfache, solide Einkammer-Reinigungsanlagezur automatischen, industriellen Teilereinigung. Die Reinigung des Waschgutes erfolgt im Spritzverfahren auf wässriger Basis unter Verwendung von Reinigungsmitteln. Durch die niedrigen Investitionskosten bietet dieses Gerät in den Bereichen Neuteileproduktion und Instandhaltung einen wirtschaftlichen Einstieg in die moderne Welt der industriellen Teilereinigung. Artikelnummer: Clean-o-mat RC

PLATTENWÄRMETAUSCHER SORGEN FÜR EINE BESONDERS EFFEKTIVE ÜBERTRAGUNG VON WÄRMEENERGIE Nicht nur in Betrieben der Chemischen Industrie sorgen Plattenwärmetauscher für eine besonders effektive Übertragung von Wärmeenergie. Während des Betriebs lagern sich jedoch permanent Kalk und andere Rückstände im Inneren ab – diese Ablagerungen reduzieren die Durchflussmengen und so den Wirkungsgrad Ihres Systems. Wird hier nicht schnell genug gehandelt,muss der Plattenwärmetauscher für eine Reinigung vollständig auseinandergebaut werden. Besonders aufwendig sind vor allem der abschließende Zusammenbau und die Wiederherstellung der Dichtigkeit des Systems.

Industrielle Teilereinigungsanlage auf wässriger Basis im Spritzverfahren Frontlader – Teilereinigungsanlage Clean-o-mat FR Die Metallreinigungsanlage für voluminöse Bauteile und Kleinserienteile. Mit dieser Reinigungsanlage lassen sich sowohl großvolumige Bauteile, als auch Kleinserienteile auf engstem Raum einfach und effektiv reinigen. Die Werkstücke sind durch Kranbeschickung oder Übergabe vom Beladewagen auf die Anlagenplattform mühelos in die Spritz-Reinigungsanlage einzubringen. Die Möglichkeit, mehrere Prozessstufen in einem Waschraum unterzubringen, rundet das Profil dieser Teilewaschanlage ab. Artikelnummer: Clean-o-mat FR

LÖSUNGEN MIT HÖCHSTEM QUALITÄTSANSPRUCH In jedem Betrieb gibt es Bereiche, in denen weder eine chemische Reinigung noch eine Reinigung per Hochdruckwasserstrahl möglich oder wirtschaftlich ist – dazu zählen zum Beispiel Bandstraßen, Förderbänder, Gleisanlagen oder Verladeeinrichtungen: Hier greifen wir von KOPSCHINA auch gerne zu Hilfsmitteln wie Bürste, Spachtel oder Besen, um Ihre Anlage von Hand von Produktrückständen und Ablagerungen zu befreien.

Industrielle Teilereinigungsanlage auf wässriger Basis im Spritzverfahren Durchlauf – Teilereinigungsanlage Clean-o-mat TW Durchlaufreinigungsanlage für die kontinuierliche Teilereinigung bei hohen Durchsatzmengen. Die kundenspezifische Auslegung dieser Durchlaufanlage ermöglicht eine optimale Einbindung in bestehende Produktionsabläufe. Unterschiedliche Transportsysteme und die Möglichkeit der Integration mehrerer Behandlungszonen lassen Spielraum für verschiedenste Anwendungen. Die Reinigung von Massenteilen, Langmaterialien, Kisten, Behältern und Paletten gibt nur einen kleinen Ausschnitt der Anwendungsmöglichkeiten wieder. Artikelnummer: Clean-o-mat TW

IM LAUFE DER ZEIT BILDEN SICH IN EINEM TANK VERUNREINIGUNGEN UND ABLAGERUNGEN Im Laufe der Zeit bilden sich in einem Tank Verunreinigungen und Ablagerungen, die sich als aggressives Gemisch auf dem Boden Ihres Tanks sammeln können. Hier führen sie nicht nur zu einer Reduzierung des Nutzvolumens, sondern häufig auch zu Korrosion und Materialversagen. Für das Reinigen Ihrer verschmutzten Tanks können wir von KOPSCHINA auf verschiedene Verfahren zurückgreifen: Beim Kreislaufverfahren schließen wir unser ausgesuchtes Pumpenequipment an das zu reinigende Tanksystem an. Nach erfolgreicher Dichtigkeitsprüfung kann dann eine speziell auf die jeweiligen Bedürfnisse abgestimmte Reinigungslösung durch das System zirkulieren und die dort vorhandenen Verunreinigungen und Ablagerungen entfernen. Anschließend spülen wir Ihr Tanksystem mit klarem Wasser, um die gelösten Verschmutzungen herauszuschwemmen. Alternativ ist mit dem KOPSCHINA-Equipment auch ein Filtrieren oder Dekantieren der Reinigungslösung möglich. Für Tanks mit einem Durchmesser von bis zu 15 Metern setzen wir von KOPSCHINA den Rotationssprühkopf ein: Dieser Sprühkopf sitzt an einem Ende eines langen Rohres, mit dessen Hilfe er in das Innere des Tanks gebracht wird. Der Kopf selbst ist mit zahlreichen rotierenden Düsen versehen, die im Tankinneren eine Reinigungslösung versprühen. Verschiedene Einstellmöglichkeiten gewährleisten, dass die Reinigungslösung jeden Winkel des Tanks erreicht. Dank eines angeschlossenen Pumpenkreislaufs kann die Reinigungslösung so lange durch das Tanksystem zirkulieren, bis sie alle Verunreinigungen entfernt hat. Abhängig von der Art der Verschmutzung kann in den Pumpenkreislauf ein Filter eingesetzt werden, in dem die gelösten Feststoffe zurückgehalten werden. Egal welches Verfahren wir von KOPSCHINA einsetzen: Innerhalb kürzester Zeit ist Ihr Tank von allen Verunreinigungen und Ablagerungen befreit und bereit für die nächste Befüllung.

Die zertifizierte und geschützte Chemische Reinigung von KOPSCHINA® hat sich in den härtesten industriellen Anwendungen bewährt. Das Know-how und die Erfahrung aus der jahrzehntelangen Entwicklung von High-Performance-Lösungen kommt der Raffinerieindustrie überall zugute: Fast überall in Europa bilden unsere Chemischen Reinigungsverfahren die Grundlage für eine sichere, zügige und kosteneffiziente Stilllegung von Raffinerie-Anlagen. Herausforderungen bei der Stilllegung von Raffinerie-Anlagen Der Einstieg zum Ausstieg aus der Nutzung von Erdöl scheint besiegelt, die Risiken der Öl- und Gasindustrie durch den Rückgang der Ölnachfrage steigen danach und sind schwer kalkulierbar. Die Struktur des Energiebedarfs dürfte sich im Laufe der Zeit ändern: Die abnehmende Rolle fossiler Brennstoffe wird durch einen zunehmenden Anteil erneuerbarer Energien sowie durch Elektrizität und Wasserstoff ausgeglichen. So wurden in den letzten Jahren weltweit mehr Raffinerien heruntergefahren als neu in Betrieb genommen · Die Stilllegung von Anlagen wird in den kommenden Jahrzehnten zu einer Hauptaufgabe werden. · Von vielen Raffinerien, die weltweit in Betrieb sind, hat mehr als die Hälfte das Ende ihrer technischen Lebensdauer erreicht oder befindet sich kurz vor Ende dieser Lebensdauer. Eine Umweltsanierung ist auch für Standorte nötig, die für ähnliche Produktionen verwendet wurden, wie etwa petrochemische Anlagen, Abwasseranlagen, Aufbereitungs- und weiterverarbeitende Anlagen. In solch umweltrelevanten Umgebungen kann das Verfahren der zertifizierten Chemischen Reinigung von KOPSCHINA® eingesetzt werden, um die Sicherheit von Mensch und Umwelt zu gewährleisten. Komplettlösung für die Stilllegung von Raffinerie-Anlagen · Als einer der führenden Anbieter von Chemischen Reinigung Anwendungen zum Spülen von Produktionsanlagen der Raffinerie baut KOPSCHINA® auf langjährige Erfahrung und Know-how. Wir kennen uns mit der Entwicklung von Spül- und Abwasserkonzepten aus, die den besonderen Herausforderungen gerecht werden. · Unsere Konzepte sind bewährt, zuverlässig, sicher und können selbst in einer hoch umweltrelaventen Umgebung bestehen. · Wir haben uns auf eine Reihe von verschiedenen Spültechnologien für die Stilllegung Raffinerie Anlagen spezialisiert. Wir bieten Ihnen · Bewährte patentierte KCI® Spültechnologie und Reinigungsadditive · Breites Sortiment an Equipment und Dienstleistungen Wir sind · Erfolgreicher Lieferant der Industrie für das Spülen zur Stilllegung von Raffinerie-Anlagen.

[BRANCHEN] SIE ALLE SCHÄTZEN GLEICHERMASSEN UNSEREN SERVICE, UNSERE FLEXIBILITÄT SOWIE UNSERE ERSTKLASSIGEN REINIGUNGSERGEBNISSE Von der Chemischen Industrie über den Apparate- und Rohrleitungsbau und die Kraftwerks- und Raffinerieindustrie bis hin zum Bereich der Ver- und Entsorgung: Überall sorgen Verunreinigungen an Werkstücken, Maschinen und Anlagen für eine Verringerung des Wirkungsgrades. Für die Lösung dieser Reinigungsaufgaben ist KOPSCHINA Ihr kompetenter Ansprechpartner. Zu den Kunden von KOPSCHINA zählen große Raffinerien genauso wie mittelständische Unternehmen und Einzelbetriebe aus den unterschiedlichsten Branchen. Ihnen ist eines gemeinsam: Sie alle schätzen gleichermaßen unseren Service, unsere Flexibilität sowie unsere erstklassigen Reinigungsergebnisse. Für die Raffinerieindustrie reinigt KOPSCHINA Wärmetauscher, Produktionskolonnen, Entsalzer, Luftkühler, Plattenwärmetauscher, Kühltürme, Tanks, Kompressoren, Verdichter, Ölkühler, Rohrleitungen, Kraftwerks- und Dampfkessel, Reaktoren, Pumpen sowie Ihre Abwasser- und Kühlsysteme Im Bereich der Chemischen Industrie ist KOPSCHINA Ihr Spezialist für die Chemische Reinigung, das Dekontaminieren, das Beizen, Sodawash, die Luftkühler- sowie die Tankreinigung, das Heiß-Passivieren, das Spülen Ihrer Systeme, die Dampfkesselreinigung sowie die Mechanische Reinigung. Für die Chemische Industrie reinigt KOPSCHINA Wärmetauscher, Produktionskolonnen, Luftkühler, Plattenwärmetauscher, Kühltürme, Tanks, Kompressoren, Verdichter, Ölkühler, Rohrleitungen, Kraftwerks- und Dampfkessel, Reaktoren, Pumpen sowie Abwasser- und Kühlwassersysteme. Kopschina erbringt für die petrochemische Industrie folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Dekontamination, Beiztechnik,Sodawash, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Heiss-Passivierung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Für Kokereien reinigt KOPSCHINA Wärmetauscher, Produktionskolonnen, Luftkühler, Plattenwärmetauscher, Kühltürme, Tanks, Kompressoren, Verdichter, Ölkühler, Rohrleitungen, Kraftwerks- und Dampfkessel, Reaktoren, Pumpen sowie Abwasser- und Kühlwassersysteme. Kopschina erbringt für die Kokereien folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Dekontamination, Beiztechnik, Sodawash, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Im Bereich der Stahlindustrie ist KOPSCHINA Ihr Spezialist für die Chemische Reinigung, das Beizen, Sodawash, die Luftkühler- und die Tankreinigung, die Dampfkesselreinigung sowie die Mechanische Reinigung. Hier sorgt KOPSCHINA für die professionelle Reinigung Ihrer Wärmetauscher, Dampfkessel, Plattenwärmetauscher, Luftkühler, Ölkühler, Rohrleitungen, Ihrer Abwasser- sowie Kühlwassersysteme. Kopschina erbringt für die Stahlindustrie folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Beiztechnik, Sodawash, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Kopschina erbringt für die Automobilindustrie folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Beiztechnik, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Kopschina erbringt für die Lebensmittelindustrie folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Dekontamination, Beiztechnik, Sodawash, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Kopschina erbringt für die Papierindustrie folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Beiztechnik,Sodawash, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Kopschina erbringt für die Kraftwerkindustrie folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Beiztechnik, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Kopschina erbringt für den Apparate- und Rohrleitungsbau folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Beiztechnik, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung, Teilereinigung.

Unsere Reinigung für den Lebensmitteleinzelhandel sorgt dafür, dass Ihr Supermarkt stets hygienisch und einladend ist. Wir reinigen Kassenbereiche, Kühltheken, Bodenbeläge, Papierkörbe und Kundentoiletten, um ein angenehmes Einkaufserlebnis zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Sauberkeit und Hygiene in Ihrem Geschäft zu gewährleisten.

Die Arbeitsbereiche in denen Tücher in der Automobilindustrie Anwendung finden, sind sehr vielfältig und reichen weit über das bloße Reinigen hinaus. Hier wird nach Lackierarbeiten auf Hochglanz poliert, grobe Verunreinigungen durch Öl und Schmierfette gründlich gereinigt, aber auch feinste Partikel von empfindlichen Oberflächen und filigranen Bauteilen entfernt. Ob Maschinenputztücher, Poliertücher, feine flusenarme Vliestücher, Microfasertücher oder Putzpapier – wir haben das richtige Tuch für Ihre Anwendung. Darüber hinaus können Sie bei uns auch Tuchspender, Rollenhalter, Schonbezüge für Autositze und Fußmatten erhalten.

DeconRed® KCI 108 ist ein hochwirksames Reinigungsmittel, das Stillstandzeiten verkürzt und somit Zeit, Energie und natürliche Ressourcen spart. Es bildet eine Emulsion, die Kohlenwasserstoffe, Benzole und andere Verunreinigungen effektiv bindet. Diese Emulsion kann leicht mit Emulsionsspaltern aus unserem Portfolio aufgebrochen werden, was DeconRed® KCI 108 zu einer effizienten Lösung für industrielle Reinigungsprozesse macht. DeconRed KCI 108 verkürzt Stillstandzeiten und spart dadurch Zeit, Energie und natürliche Ressourcen. DeconRed KCI 108 bildet eine Emulsion, die Kohlenwasserstoffe, Benzole, und Verunreinigungen bindet. Diese Emulsion kann einfach mit Emulsionsspaltern aus unserem Portfolio gebrochen werden.

[ENTFETTEN] JE NACH ART IHRER WERKSTÜCKE UND BAUTEILE BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS PASSENDE ENTFETTUNGS-VERFAHREN AN Auf der Oberfläche von Werkstücken und Anlagenbauteilen findet sich produktionsbedingt oder als Korrosionsschutz ein Film aus Fetten und Wachsen. Diese Fette verhindern, dass Lacke und andere Substanzen auf der Oberfläche haften. Darüber hinaus minimieren sie die Wirksamkeit von Reiningungsadditiven oder -säuren. Vor einer Weiterverarbeitung oder einer Oberflächenbehandlung ist das Entfetten Ihrer Bauteile Pflicht! Je nach Art Ihrer Werkstücke und Bauteile bietet Ihnen KOPSCHINA das passende Entfettungs-Verfahren an. Für das Entfetten ganzer Anlagen kommen unsere erfahrenen Mitarbeiter gerne bei Ihnen vorbei. Im Gepäck: unser spezielles Pumpenequipment. Mit Ihrer Anlage verbunden entsteht so ein Kreislauf, durch den wir ein speziell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmtes Entfettungsmittel zirkulieren lassen – so lange, bis der Fettfilm von der Materialoberfläche entfernt wurde. Für das Entfetten kleinerer Anlagenbauteile oder Werkstücke verfügen wir in unserem Werk in Marl über verschiedene Reinigungsanlagen: Abhängig von der Größe und Bauart der zu entfettenden Teile nutzen wir unsere Band- oder unsere Rotationsentfettungsmaschinen. In deren Inneren werden Ihre Werkstücke mit einer Entfettungslösung besprüht, die Fette und Wachse zuverlässig von der Oberfläche entfernt. Gerne holen wir von KOPSCHINA die zu entfettenden Bauteile oder Werkstücke bei Ihnen ab und liefern sie nach der Entfettung zu einer eventuellen Weiterverarbeitung wieder in Ihr Werk.

Unsere erstklassigen Hydrauliköle erfüllen weit reichende Anforderungen wie eine schnelle biologische Abbaubarkeit, einen hohen Viskositätsindex, gute Verschleißschutzeigenschaften sowie guten Schutz. Die Produktauswahl enthält nur einen Auszug aus unserem umfangreichen Angebot. Für Anfragen und Beratung stehen Ihnen unsere Mitarbeiter/innen gerne zur Verfügung. Mineral Hydraulic HLP 10 Mineral Hydraulic HLP 10 ist ein optimal legiertes Hydrauliköl. Es hat ein hohes Leistungsniveau und ein breites Anwendungsspektrum in der gesamten Branche. Möchten Sie mehr erfahren, dann klicken Sie hier: Mineral Hydraulic HLP 10 ----------- HLPD 10 HLPD 10 ist ein Reinigungsmittel-Hydrauliköl und hat daher eine hervorragende Netz- und Reinigungswirkung. Möchten Sie mehr erfahren, dann klicken Sie hier: HLPD 10 ---------- Mineral Hydraulic HLP 100 Mineral Hydraulic HLP 100 ist ein optimal legiertes Hydrauliköl. Es hat ein hohes Leistungsniveau und ein breites Anwendungsspektrum in der gesamten Branche. Möchten Sie mehr erfahren, dann klicken Sie hier: Mineral Hydraulic HLP 100 ---------- HLPD 100 HLPD 100 ist ein Reinigungsmittel-Hydrauliköl und hat daher eine hervorragende Netz- und Reinigungswirkung. Möchten Sie mehr erfahren, dann klicken Sie hier: HLPD 100 ----------

Egal ob Lebensmittel- oder Automobilindustrie – Dampfkessel als Energieerzeuger haben sich in der gesamten Industrie schon lange etabliert. Während des Betriebs entstehen jedoch Verunreinigungen wie etwa Korrosionsprodukte und Kalk; in das System eingespülte Fremdstoffe lagern sich zusätzlich ab. Diese Verschmutzungen können dem Dampfkessel im Laufe der Zeit zusetzen – eine drastische Reduzierung des Wirkungsgrades sowie erhöhte Betriebskosten sind die Folge. Um die volle Leistungsfähigkeit wiederherzustellen, bietet Ihnen KOPSCHINA die professionelle Reinigung Ihres Dampfkesselsystems an. Auch vor der regelmäßigen Überprüfung durch den TÜV ist die Dampfkesselreinigung empfehlenswert. Sobald der Dampfkessel außer Betrieb genommen und entleert wurde, kümmern sich die KOPSCHINA-Service-Mitarbeiter bei Ihnen vor Ort um den kompletten Reinigungsvorgang Reinigung von Dampfkesseln, Reinigungsgeräte für Kessel, Kesselreinigung, Tankkesselreinigung, Dampfkessel, Reinigungsmittel für Heizkessel, Reinigung von Kraftwerken, Kesselreinigungen, Heizkessel-Service, Reparaturen von Dampfkesseln, Dampfreinigungsanlagen, Vermietung von Dampfkesselanlagen, Instandsetzung von Kesseln, Dampf-Kessel, Rohrleitungsreinigung]

Reinigungstücher für die Elektronikfertigung Reinigungsrollen CleanMaster und CleanMaster V gibt es für alle SMD-Drucker: DEK, MPM, EKRA, Samsung, Yamaha, Panasonic, Ersa, Juki u.v.m. Zur Vermeidung von Misprints, Tombstoning oder anderen Fehldruckeffekten in der SMD-Bestückung sind Zwischenreinigungsprozesse - manuelle oder automatische - zwar zeitraubend, aber unerlässlich. Sei es für das manuelle Reinigen der SMD-Schablone oder für die, in den Prozess integrierte, automatische Schablonenunterseitenreinigung – nach über 30 Jahren Erfahrung haben wir unser Sortiment auf die speziellen Bedürfnisse der Elektronikfertigung abgestimmt. Für die schnelle und einfache Reinigung von Hand empfehlen wir in IPA/DI(Isopropylalkohol), Stencil Cleaner oder Adhesive Remover getränkte Tücher aus der praktischen Zupfdose, für die Schablonenunterseitenreinigung Reinigungsrollen für SMD-Drucker mit Reinigungseinheit mit oder ohne Vakuumleinste. Für alle Tuchqualitäten unseres Hauses, die wir für den Einsatz in der Elektronikfertigung empfehlen, gilt: flusenarm, extrem reißfest und belastbar, lösungsmittelbeständig und sehr saugstark. Das bedeutet minimale Produktionssunterbrechungen durch kurze Reinigungsintervalle und sichere, reproduzierbare Prozesse. Für die speziellen Anforderungen von Elektronikfertigung in Reinräumen führen wir gesonderte Reinraumreinigungstücher der Serie Micropure. Diese reißfesten und besonders saugstarken Reinigungsvliese entsprechen Reinraumklassifizierungen nach ISO 14644: ISO-5 bis ISO-9, nach GMP: A/B bis D und gemäß US Fed. Std. 209: 100-100.000.

EINE INTAKTE PASSIVSCHICHT SCHÜTZT METALLOBERFLÄCHEN ZUVERLÄSSIG VOR KORROSION UND BEUGT SO MATERIALVERSAGEN VOR Besonders in Systemen, die den Stoff Butadien führen, ist eine ausgebildete Passivschicht notwendig, denn Butadien hat eine gefährliche Eigenschaft: In Verbindung mit Sauerstoff – oder Sauerstoffträgern wie etwa Rost – wird es zum sogenannten „Popcorn-Polymer“. Einmal entstanden, wächst dieses feste Polymer immer weiter. Massive Ablagerungen und Verstopfungen in der Anlage sind die Folge. Wird nicht rechtzeitig gehandelt, können Anlagenteile oder Leitungen bersten und so massive Schäden hervorrufen. Hier ist die Heiß-Passivierung von KOPSCHINA die richtige Wahl. Bei der Heiß-Passivierung befreien wir Ihre Anlage zunächst durch eine Beizung von Rost und Ablagerungen. Die so entstandene metallisch reine Oberfläche ist anschließend bereit für die Passivierung. Um Ihre Anlage frei von Sauerstoff zu halten, nutzen wir hierfür statt Wasserstoffperoxid über 90 °C heißes Natriumnitrit. Die Wärme sorgt dabei für eine Beschleunigung der Passivierung. Der gesamte Ablauf wird permanent durch unsere Mitarbeiter analytisch überwacht. Eine Heiß-Passivierung bietet sich bei jeder Inbetriebnahme einer Butadien führenden Anlage an – egal ob nach der alle fünf Jahre vorgenommenen Revision durch den TÜV oder nach anderen Zwischenstopps. Denn durch das Öffnen der Anlage dringt Luft in das System ein, die Rostbildung fördert und so das Entstehen des Popcorn-Polymers verursacht. Auch in Raffinerieöfen und Großfeuerungsanlagen sorgt die Heiß-Passivierung durch KOPSCHINA für einen länger anhaltenden reibungslosen Betrieb Ihrer Anlagen: Die durch die Heiß-Passivierung entstandene Passivschicht verhindert vorzeitige Ablagerungen wie etwa Koks. So bleibt ein hoher Wirkungsgrad Ihrer Anlage lange erhalten!

MIT EINER REGELMÄSSIGEN ROHRREINIGUNG DURCH KOPSCHINA WIRKEN SIE DIESER GEFAHR ENTGEGE Während des Betriebs Ihrer Anlage lagern sich ständig kleinste Partikel an den Rohrinnenwänden ab. Diese Verschmutzungen führen häufig zu Verstopfungen, in extremen Fällen können Rohre sogar bersten. Lange Stillstandszeiten der gesamten Anlage sind die Folge. Mit einer regelmäßigen Rohrreinigung durch KOPSCHINA wirken Sie dieser Gefahr entgegen. Unsere erfahrenen Servicetechniker prüfen bei Ihnen vor Ort die Art der Verschmutzung und machen sich ein Bild von der Größe und Beschaffenheit der Anlage und Rohre. So können sie das für die jeweilige Aufgabe passende Reinigungsgerät auswählen. Zur Verfügung stehen Edelstahl-, Messing-, Kupfer- und Nylonbürsten oder Reinigungselemente aus Kunststoff. Ähnlich wie eine gigantische Flaschenbürste werden die Reinigungsbürsten in das Rohrinnere eingebracht. Hier befreien sie das Rohr mechanisch sowie mithilfe eines Wasserstrahls von Ablagerungen und Rückständen. Die Rohrinnenreinigung von KOPSCHINA ist dabei sowohl effektiv als auch Material schonend. So ist sie auch bestens für weiches Material geeignet, das nicht mit herkömmlichen Chemikalien oder hohem Wasserdruck gereinigt werden kann.

Bei dp Wasseraufbereitung Poschen GmbH verstehen wir die Bedeutung einer umfassenden und fachkundigen Beratung im Bereich der Wasseraufbereitung. Unsere Experten stehen Ihnen von Beginn an zur Seite, um optimale Lösungen speziell für Ihre Anforderungen zu entwickeln. Ob es um technische Fragen, die Organisation der Wasseraufbereitung oder um normative und betriebskostenrelevante Aspekte geht – wir bieten präzise, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Beratungsdienstleistungen. Vorteile unserer Beratung: Individuelle Lösungsfindung: Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu erarbeiten, die präzise auf die technischen und organisatorischen Anforderungen abgestimmt sind. Expertise in Normen und Vorschriften: Unsere Beratung deckt alle relevanten gesetzlichen Vorschriften ab, einschließlich der DIN 19643 und der Trinkwasserverordnung (TrinkwV 2001), um sicherzustellen, dass Ihre Anlagen nicht nur effizient, sondern auch normkonform betrieben werden. Kosteneffizienz: Durch unsere detaillierte Planung und Beratung können Sie Kosten einsparen und Ihre Betriebsabläufe optimieren. Wir helfen Ihnen, durch frühzeitige Terminplanung und effiziente Maßnahmen die Fahrt- und Betriebskosten zu minimieren. Sicherheit und Compliance: Unsere Beratung gewährleistet, dass alle Sicherheitsaspekte berücksichtigt werden, einschließlich der Bereitstellung und Nutzung der richtigen persönlichen Schutzausrüstung und der Einhaltung aller relevanten Arbeitsschutzgesetze. Regelmäßige Überwachung und Wartung: Wir empfehlen und implementieren regelmäßige Überwachungs- und Wartungspläne, um die Wasserqualität und Systemhygiene kontinuierlich zu gewährleisten. Unser Ziel ist es, nicht nur reaktive, sondern proaktive Lösungen anzubieten, die Probleme verhindern, bevor sie entstehen. Dabei nutzen wir fortschrittliche Technologien und unsere eigenen, patentierten Desinfektions- und Reinigungsmittel, um höchste Standards in der Wasseraufbereitung zu garantieren. Kontaktieren Sie dp Wasseraufbereitung Poschen GmbH heute noch, um mehr über unsere Beratungsdienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Wasseraufbereitungsanlagen sicher, effizient und kosteneffektiv zu betreiben. Durch die Konzentration auf hochwertige Beratung und die ständige Anpassung an die neuesten Normen und technologischen Entwicklungen, gewährleistet dp Wasseraufbereitung Poschen GmbH, dass Ihre Einrichtungen immer den aktuellen gesetzlichen Anforderungen entsprechen und optimale Leistung bieten.

Unsere Oberflächenvorbehandlungsmittel bereiten Metall- und Kunststoffoberflächen optimal für nachfolgende Behandlungen wie Lackierung oder Beschichtung vor. Diese Mittel reinigen, entkalken und entfetten die Oberflächen gründlich, um eine gleichmäßige und dauerhafte Haftung zu gewährleisten.

Unsere Entrostungsmittel bieten eine effektive Lösung zur Entfernung von Rost und Korrosion von Metalloberflächen. Sie dringen tief in die Rostschichten ein und lösen diese auf, ohne das Metall zu beschädigen. Diese Produkte sind ideal für die Vorbereitung von Metalloberflächen vor weiteren Behandlungen wie Beschichtung oder Lackierung.

KOPSCHINA VERFÜGT IN SEINEM WERK IN MARL ÜBER UNTERSCHIEDLICHE ANLAGEN FÜR DAS REINIGEN VON KLEINEREN WERKSTÜCKEN ODER ANLAGENBAUTEILEN Egal ob Pumpen- oder Ventilgehäuse, Schaltkästen oder Lüftungskühler – KOPSCHINA verfügt in seinem Werk in Marl über unterschiedliche Anlagen für das Reinigen von kleineren Werkstücken oder Anlagenbauteilen: Unsere Band- und Rotationsreinigungsmaschinen entfernen zuverlässig Produktionsrückstände, Korrosionsschutzwachse sowie Betriebs- und andere Verschmutzungen von Teilen mit verschiedensten Abmessungen. Ähnlich wie in einer Spülmaschine werden die verunreinigten Teile im Inneren der Maschinen mit einer Reinigungslösung besprüht. Die anhaftenden Verschmutzungen werden zunächst gelöst und anschließend abgespült. So sind Ihre Bauteile oder Werkstücke optimal für jede Art der Weiterverarbeitung oder den Einsatz in der Anlage vorbereitet.

Sowohl unsere Services als auch unsere Produkte sind auf die Bedürfnisse des Kunden von der Waschanlage bis zur Großraffinerie abgestimmt. Kommunikation und gemeinsame Lösungsentwicklung stellen den Nutzen der Anwendung für unsere Kunden sicher. Ob es sich um einen Beratungsdienst, eine Laboranalyse, Chemikalien, Dosieranlage oder ein Komplettpaket aus Allen handelt; der Umfang der Leistung ist auf den Bedarf des Kunden abgestimmt. Anlagen- und Prozessoptimierung Umweltkoordination Abfahr- und Entleerungsmanagement Zeitplanung Wartung Reparatur Wasseraufbereitung Dosierservice Chemikalienmanagement Lieferantenkoordination ADR Logistik

Pyrox® KCI 111 ist ein fortschrittliches Konditionierungsmittel, das speziell für den Einsatz in petrochemischen Anlagen und Raffinerien entwickelt wurde. Es oxidiert pyrophore Eisensulfide und Schwefelwasserstoff, wodurch die Selbstentzündung von Anlagenteilen während des Revisionsstillstands verhindert wird. Zusätzlich bietet Pyrox® KCI 111 einen stark reinigenden Effekt, der Stillstandszeiten und Arbeitsaufwand reduziert und gleichzeitig die Wassermenge sowie das Gefährdungspotenzial minimiert. Dieses Produkt ist biologisch abbaubar und trägt somit zu einer nachhaltigeren Industrie bei. SCHNELL. SICHER. EFFEKTIVE DEKONTAMINATION. PyrOx KCI 111 ist ein speziell für petrochemische Anlagen und Raffinerien entwickeltes Konditionierungsmittel. PyrOx KCI 111 oxidiert pyrophore Eisensulfide sowie Schwefelwasserstoff und verhindert somit die Selbstentzündung von Anlagenteilen im Revisionsstillstand. Zusätzlich besitzt es einen stark reinigenden Effekt. Dadurch reduzieren sich Stillstandszeiten, der Arbeitsaufwand, die Wassermenge sowie das Gefährdungspotential. PyrOx KCI 111 ist biologisch abbaubar. Konditionierbäder für Polyamid, Chemisch-technisches Produkt, Aufkohlungsmittel, Filterhilfsmittel aus Perlite®, Trocknungs-Mittel, Weichmachendes Mittel, Weichmachungs-Mittel, Additive für Polyurethan, Additive für feuerfeste Massen, Aluminiumpackmittel, Weichmachende Mittel, Oberflächenvorbehandlungsmittel, Weichmachungsmittel, Reaktionsmittel für Polyesterharze,

BEIZVERFAHREN Rotationsbeizverfahren / Rotainer® Verfahren Das Rotationsbeizverfahren verbindet die Vorteile der Verfahren des Tauchbeizens und des Sprühbeizens. Durch das permanente und computergesteuerte Benetzen des Werkstücks mit Tauchbeize wird gewährleistet, dass das Bauteil einer dauerhaften Benetzung mit Beizmedium ausgesetzt ist. Somit kann die Beizsäure auf der Oberfläche wirken und ein ebenes und gleichmäßiges Beizergebnis erzeugen. Gleichzeitig wird die Oxidationskraft der Säure computergestützt überwacht und nachgesteuert, damit nicht nur die Oberfläche gleichmäßig angegriffen wird, sondern auch eine einheitliche Oxidation der freigelegten Ferrite auf der Oberfläche stattfindet. Das Verfahren arbeitet salpetersäurefrei. Durch diese Eigenschaft entstehen während des Prozesses keine giftigen (nitrosen) Gase, die aufwendig abgesaugt und gereinigt werden müssen. Ein entscheidender Vorteil für unsere Mitarbeiter und die Umwelt. Ein direkter Kontakt mit den Säuren wird durch das Rotationsverfahren praktisch ausgeschlossen und führt somit zu einem hohen Maß an Arbeitssicherheit. DAS ROTATIONSBEIZEN VEREINT DIE VORTEILE DES TAUCHBEIZENS UND SPRÜHBEIZENS. Die zu beizenden Teile werden in einem geschlossenen Raum automatisch gebeizt, gespült und passiviert. Beim Rotationsverfahren werden die Beizsäure, die Passivierung sowie das Spülwasser über Pumpen, Rohrleitungen und Düsen im Kreislaufverfahren auf das Werkstück gesprüht. Größere Edelstahlteile wie Tanks oder Silos können innen und außen automatisch gebeizt werden. Die Vorteile gegenüber dem Tauch und Sprühbeizen liegen in der Zeitersparnis sowie in der Kostenersparnis beim Chemikalienverbrauch, die sich durch die Mehrfachnutzung von Beizmittel und Spülwasser ergibt. Auch bei der Abwasserbehandlung werden durch den geringeren Verbrauch an Beizflüssigkeit und somit auch geringerem Einsatz von Neutralisationsmitteln Kosten eingespart. Eine Genehmigung nach BimSchG ist nicht erforderlich. Da das Beizen im geschlossenen System erfolgt, kann auf eine Absaugung verzichtet werden. Die entstandenen Beizdämpfe werden beim letzten Spülgang mit Wasser niedergeschlagen. Das Rotationsbeizverfahren ist patentrechtlich geschützt. Das Spektrum reicht von manuell gesteuerten bis zu vollautomatischen Beizanlagen. Die Art und Größe der Anlagen wird bestimmt durch die zu beizenden Werkstücke. Sprühbeizverfahren Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Umlaufbeizverfahren Das Umlaufbeizverfahren dient dem Beizen von Rohrgruppen und verbauten Rohr- und Tanksystemen. Unsere Spezialisten haben eine Vielzahl von Lösungen entwickelt, um Ihre spezielle Anforderung bei Ihnen vor Ort zu beizen. Im Pumpverfahren mit säuregeschützten Pumpsystemen werden Ihre Edelstahlbauteile im verbauten Zustand gebeizt und gespült. Sollte eine anschließende Passivierung gewünscht sein, so ist auch dieses möglich. Das anfallende Abwasser wird von unseren Spezialisten aufgefangen und bei Bedarf der fachgerechten Entsorgung zugeführt. AUCH DAS BEIZEN BEREITS MONTIERTER ANLAGEN ODER KOMPLETTER ROHRLEITUNGSSYSTEME IST BEI KOPSCHINA KEIN PROBLEM

Sprühbeizverfahren: Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort.

Molchbare Rohrleitungssysteme bieten eine Vielzahl von Vorteilen. Der Einsatz der Molchtechnik bietet unter wirtschaftlichen und umweltpolitischen Gesichtspunkten eine Vielzahl von Vorteilen. In vielen Industriezweigen und Branchen wird bei der Konzeption von neuen Anlagen und Produktionslinien auf dieses Verfahren gesetzt. Minimale Produktverluste, geringere Abwasserbelastung durch erhebliche Reduzierung von Spülprozessen, Produkttrennung bei Produktwechsel und Senkung der Energiekosten sind nur einige Gründe für den Einsatz der Molchtechnik. Die entscheidenden Aspekte einer jeden Molchanlage sind das Konzept, die Art der Molche, die Molcharmaturen, die Rohrleitungssysteme sowie die Anlagensteuerung. Gebogene Rohrleitungen in höchster Qualität aus 12 m Rohren der DIN 2430-1 und Flansche mit Vor- und Rücksprung, sowie spaltarme O-Ringabdichtung, Orbitalschweißungen und hochwertige Armaturen sind essentiell für ein optimales Reinigungsergebnis. Hierbei beraten wir Sie gern und lösen auch Ihre Aufgaben wirtschaftlich, qualitativ hochwertig und zuverlässig.

KOPSCHINA BIETET IHNEN ZUM SCHUTZ IHRER WERKSTÜCKE VERSCHIEDENE BEIZVERFAHREN AN Edelstahl: robust, langlebig und korrosionsfrei – der perfekte Werkstoff für Bauteile, Anlagen und Maschinen. Seine positiven Eigenschaften verdankt Edelstahl seinem hohen Chromgehalt von mindestens 13 %: In Verbindung mit dem Sauerstoff der Luft entsteht so eine feine Chromoxidschicht auf der Werkstoffoberfläche. Diese chemisch widerstandsfähige Passivschicht bildet eine Art Schutzhülle um das Werkstück und verleiht ihm so seine nicht-rostenden Eigenschaften. Montagebedingte Rückstände, Ablagerungen, Zunderschichten oder Verunreinigungen durch Schweiß- und Anlauffarben können die Ausbildung der Passivschicht jedoch stören: Korrosion und Materialversagen sind die Folge. KOPSCHINA bietet Ihnen zum Schutz Ihrer Werkstücke verschiedene Beizverfahren an. Dabei werden die Werkstücke entweder in ein Beizbad getaucht oder das Beizmittel wird auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Durch das Beizen werden verunreinigte Oberflächen von jeder Art der Verschmutzung gereinigt und es entsteht eine metallisch reine Oberfläche, die frei ist von Zunderschichten, Anlauffarben und Fremdferriten. So ist die Bildung der schützenden Passivschicht sichergestellt. KOPSCHINA liefert maßgeschneiderte Lösungen: Abhängig vom Material und der Beschaffenheit Ihres Werkstücks stellen wir Ihnen den für Sie optimalen Beizprozess zusammen: angefangen vom exakt abgestimmten Beizmittel bis hin zum technisch realisierbaren Verfahren – für ein perfektes Resultat: eine metallisch reine Oberfläche. Dabei richten wir uns nach den gültigen Werksnormen oder arbeiten mit speziell abgestimmten Beizprozeduren. Weitere Informationen über die eingesetzten Richtlinien erhalten Sie gerne auf Anfrage. KOPSCHINA bietet neben dem Beizen von Edelstahl auch das Beizen von Normalstahl, Nickel, Nickellegierungen und Aluminium sowie weiterer Sonderstähle an. Für das Beizen und Passivieren von Normalstahl verwenden wir Säuren mit zugesetzten Inhibitoren. Im Anschluss an eine gründliche Spülung bildet sich hier die schützende Passivschicht durch Alkalisierung und Aufoxidation der Metalloberfläche. AS ROTATIONSBEIZEN VEREINT DIE VORTEILE DES TAUCHBEIZENS UND SPRÜHBEIZENS. Die zu beizenden Teile werden in einem geschlossenen Raum automatisch gebeizt, gespült und passiviert. Beim Rotationsverfahren werden die Beizsäure, die Passivierung sowie das Spülwasser über Pumpen, Rohrleitungen und Düsen im Kreislaufverfahren auf das Werkstück gesprüht. Größere Edelstahlteile wie Tanks oder Silos können innen und außen automatisch gebeizt werden. Die Vorteile gegenüber dem Tauch und Sprühbeizen liegen in der Zeitersparnis sowie in der Kostenersparnis beim Chemikalienverbrauch, die sich durch die Mehrfachnutzung von Beizmittel und Spülwasser ergibt. Auch bei der Abwasserbehandlung werden durch den geringeren Verbrauch an Beizflüssigkeit und somit auch geringerem Einsatz von Neutralisationsmitteln Kosten eingespart. Eine Genehmigung nach BimSchG ist nicht erforderlich. Da das Beizen im geschlossenen System erfolgt, kann auf eine Absaugung verzichtet werden. Die entstandenen Beizdämpfe werden beim letzten Spülgang mit Wasser niedergeschlagen. Das Rotationsbeizverfahren ist patentrechtlich geschützt. Das Spektrum reicht von manuell gesteuerten bis zu vollautomatischen Beizanlagen. Die Art und Größe der Anlagen wird bestimmt durch die zu beizenden Werkstücke. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Umlaufbeizen Sprühbeizen Vor-Ort-Beizen Vollautomatisiertes Beizen ohne NOX [Edelstahl beizen, Edelstahl-Beizung, Beizen von Edelstahl, Edelstahlbeizprodukte, Rostfreien Stahl beizen, Beizen von rostfreiem Stahl, Edelstahlwärmebehandlung, Metalle beizen, Metall-Beizung, Beizen von C-Stahl, Metall-Beizanlage, Edelstahl-Oberflächenbearbeitung, Beizen von Metallteilen, Edelstahl bearbei