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Die Fußbodenreinigung von Saubere Ecke sorgt für makellose Böden und ein angenehmes Raumgefühl. Unser Team verwendet hochwertige Reinigungsmittel und Techniken, um Ihre Böden gründlich zu reinigen und zu pflegen. Erleben Sie den Unterschied mit unseren professionellen Reinigungsdiensten.

VITAM Reinigungs- und Hausmeisterservice bietet Ihnen eine umfassende Gebäudereinigung, die Ihre Immobilie stets sauber und einladend hält. Von der regelmäßigen Unterhaltsreinigung über Fensterreinigung bis hin zur Spezialreinigung – wir kümmern uns um alle Aspekte der Sauberkeit in Ihrem Gebäude. Unser Team aus erfahrenen Reinigungskräften nutzt modernste Technik und umweltschonende Reinigungsmittel, um Ihnen beste Ergebnisse zu garantieren. Lassen Sie Ihre Immobilie in neuem Glanz erstrahlen und sorgen Sie für ein angenehmes Arbeitsumfeld. Vorteile: Umfassende Reinigungslösungen für alle Gebäudetypen Modernste Reinigungstechnologien für beste Ergebnisse Einsatz umweltschonender Reinigungsmittel Flexibler Reinigungsplan, individuell abgestimmt Zuverlässiger und pünktlicher Service

Ein gutes Wartungsprogramm kann Maschinenstillstände vermeiden. Unser W Care™-Team führt Service, Wartung und Reparaturen an Ihren Schleuderrad- und Druckstrahlanlagen durch, was zu geringeren Betriebs- und Strahlkosten führt. Profitieren Sie von geringeren Stillstandszeiten, stabilisierten Strahlprozessen, erhöhter Reinigungsleistung und weniger Ausschuss von schlecht gestrahlten Teilen.

Nachhaltige Reinigungsmittel für Gebäudereinigungsunternehmen und Industire (Wasseraufbereitung/ Lebensmittelindustrie) Die Vorteile bei der Gebäudereinigung mit CleanPRO: Absolut neuartige Reinigungsmittel ohne petrochemische, erdölbasierte Inhaltsstoffe (Krebserregend) - Verzicht auf Duft- und Farbstoffe (Krebserregend) - Hautverträglichkeit „sehr gut“ - Keine Beschädigung von Oberflächen (selbst bei „Überdosierung“) - Beseitigung von Biofilmen auf Kontaktstellen - Verhinderung von Glättebildung auf Fußböden (durch Tenside und Biofilm) - Agenda 2030 Konform: Marktvorteil, Innovationsführerschaft, Alleinstellungsmerkmal beim Kunden) Zukünftige gesetzliche Vorgaben, können schon jetzt proaktiv eingesetzt werden. Folgende SDG´s werden durch Clean Pro positiv beeinflusst: - Ziel 6: Wasser und Sanitärversorgung für alle - Ziel 9: Widerstandsfähige Infrastruktur und nachhaltige Industrialisierung - Ziel 11: Nachhaltige Städte und Siedlungen - Ziel 13: Bekämpfung des Klimawandels und seiner Auswirkungen - Ziel 14: Ozeane erhalten - Ziel 15: Landökosysteme erhalten - Keine Lieferengpässe oder Lieferkettenprobleme, da Rohstoffe alle aus der EU kommen - Keine „Nachahmung/-bau“ der Produkte möglich, d.h. Alleinstellungsmerkmal - Proaktive Herangehensweise an das Lieferkettengesetz (Stichwort: Substituierende Reinigungsmittel, welche unkritisch für Flora und Fauna sind) - Keine „langkettigen“ Kohlenstoffverbindungen - Abwasserbelastung wird erheblich reduziert! CSB-Wert-Senkung damit einhergehend Senkung des Beitrages für Abwasserkosten - Entlastung von Betriebsleitern und Geschäftsführern, da Unternehmen bereits jetzt die zukünftigen, strengen Regularien des Gesetzgebers erfüllen. Bei Lebensmittelverarbeitenden Gewerbe können Entsorgungskosten (z.B. Rückstände aus Fettabscheider) in Erträge verwandelt werden! - Preisstabilität: Von 2018 – 2023 wurden die Produkte nur um 8,2% erhöht! Kalkulationssicherheit für Unternehmen - Schutz der Mitarbeitenden vor giftigen Aerosolen und hautschädigenden Reinigungsmitteln (Rückgang von Atemwegs- und Hauterkrankungen) - Reinigungsleistung zu herkömmlichen (petrochemischen Reinigungsmitteln) ist gleich, in vielen Bereichen besser! - Reduzierung Beiträge für Berufsgenossenschaft möglich - Reduzierung Kosten Versicherungsschäden im Objekt - Zeitersparnis: Zusätzliche Arbeitsschritte, z.B. Desinfektion, können eingespart, bzw. reduziert werden Zeit und Kosten Schutz der Mitarbeitenden vor giftigen Aerosolen und hautschädigenden Reinigungsmitteln (Rückgang von Atemwegs- und Hauterkrankungen) - Reduzierung der Vertretungskosten im Objekt (Aufwand für Mitarbeitende, Objektleiter und Administrative nachhaltig reduziert!) Bei FM Unternehmen - Kundenzufriedenheit und Kundenbindung steigt - Reinigungsleistung zu herkömmlichen (petrochemischen Reinigungsmitteln) ist gleich, in vielen Bereichen besser! - Reduzierung Beiträge für Berufsgenossenschaft möglich - Reduzierung Kosten Versicherungsschäden im Objekt - Zeitersparnis: Zwischen 8-12 Minuten/pro geleistete Stunde in der Büroreinigung (Erfahrungswert über 4 Jahre in der Praxis) - Durchschnittliche Ersparnis FM-Unternehmen (Lohnkosten, BG-Beitrag, Kranktage/Vertretung) bei 15.000 bezahlten Stunden/pro Monat = 12.187,-€ - COI p.a. = 146.244,-€ (COI = Cost Of Inaction)

Lebensmittelindustrie & Fettabscheider Vorteile Fettabscheider / Lebensmittelindustrie: Absolut neuartige Reinigungsmittel ohne petrochemische, erdölbasierte Inhaltsstoffe (Krebserregend) - Verzicht auf Duft- und Farbstoffe (Krebserregend) - Hautverträglichkeit „sehr gut“ - Keine Beschädigung von Oberflächen (selbst bei „Überdosierung“) - Beseitigung von Biofilmen auf Kontaktstellen - Verhinderung von Glättebildung auf Fußböden (durch Tenside und Biofilm) - Keine Reinigungsmittelrückstände in der Lebensmittelproduktion Agenda 2030 Konform: Folgende SDG´s werden durch Clean Pro positiv beeinflusst: - Ziel 6: Wasser und Sanitärversorgung für alle - Ziel 9: Widerstandsfähige Infrastruktur und nachhaltige Industrialisierung - Ziel 11: Nachhaltige Städte und Siedlungen - Ziel 13: Bekämpfung des Klimawandels und seiner Auswirkungen - Ziel 14: Ozeane erhalten - Ziel 15: Landökosysteme erhalten - Keine Lieferengpässe, keine Lieferkettenprobleme, da Rohstoffe alle aus der EU (Deutschland, Frankreich)kommen - Keine „Nachahmung/-bau“ der Produkte möglich, d.h. Alleinstellungsmerkmal - Proaktive Herangehensweise an das Lieferkettengesetz (Stichwort: Substituierende Reinigungsmittel, welche unkritisch für Flora und Fauna sind) - Agenda 2030 Konform, d.h. zukünftig verpflichtende Maßnahmen können vorab genutzt werden (Marktvorteil, Innovationsführerschaft) - Abwasserbelastung wird reduziert!CSB-Wert-Senkung damit einhergehend Senkung des Beitrages für Abwasserkosten - Entlastung von Betriebsleitern und Geschäftsführern, da Unternehmen bereits jetzt die zukünftigen, strengen Regularien des Gesetz Bei Lebensmittelverarbeitenden Gewerbe können Entsorgungskosten (z.B. Rückstände aus Fettabscheider) in Erträge verwandelt werden! - Preisstabilität: Von 2018 – 2023 wurden die Produkte nur um 8,2% erhöht! Kalkulationssicherheit Für Unternehmen: - Schutz der Mitarbeitenden vor giftigen Aerosolen und hautschädigenden Reinigungsmitteln (Rückgang von Atemwegs- und Hauterkrankungen) - Reinigungsleistung zu herkömmlichen (petrochemischen Reinigungsmitteln) ist gleich, in vielen Bereichen besser! - Reduzierung Beiträge für Berufsgenossenschaft möglich - Reduzierung Kosten Versicherungsschäden im Objekt - Zeitersparnis: Zusätzliche Arbeitsschritte, z.B. Desinfektion, können eingespart,bzw. reduziert werden Zeit und Kosten

Wir stehen für echte Nachhaltigkeit! Clean Professional entwickelt Spezialreiniger für den Einsatz mit Schwerpunkt Lebensmittelindustrie und Gebäudereinigung. Mit bester Ökobilanz voran, dem universellem Einsatz in allen Bereichen und der Auszeichnung "sehr gut" in Hautverträglichkeit steht CleanPRO in der Branche gan oben. Die Vorteile bei der Gebäudereinigung mit CleanPRO: Absolut neuartige Reinigungsmittel ohne petrochemische, erdölbasierte Inhaltsstoffe (Krebserregend) - Verzicht auf Duft- und Farbstoffe (Krebserregend) - Hautverträglichkeit „sehr gut“ - Keine Beschädigung von Oberflächen (selbst bei „Überdosierung“) - Beseitigung von Biofilmen auf Kontaktstellen - Verhinderung von Glättebildung auf Fußböden (durch Tenside und Biofilm) - Agenda 2030 Konform: Marktvorteil, Innovationsführerschaft, Alleinstellungsmerkmal beim Kunden) Zukünftige gesetzliche Vorgaben, können schon jetzt proaktiv eingesetzt werden. Lebensmittelindustrie & Fettabscheider Vorteile Fettabscheider / Lebensmittelindustrie: Absolut neuartige Reinigungsmittel ohne petrochemische, erdölbasierte Inhaltsstoffe (Krebserregend) - Verzicht auf Duft- und Farbstoffe (Krebserregend) - Hautverträglichkeit „sehr gut“ - Keine Beschädigung von Oberflächen (selbst bei „Überdosierung“) - Beseitigung von Biofilmen auf Kontaktstellen - Verhinderung von Glättebildung auf Fußböden (durch Tenside und Biofilm) - Keine Reinigungsmittelrückstände in der Lebensmittelproduktion Wir stehen für echte Nachhaltigkeit. Clean Professional entwickelt Spezialreiniger für den Einsatz mit Schwerpunkt Lebensmittelindustrie und Gebäudereinigung. Mit bester Ökobilanz voran, dem universellem Einsatz in allen Bereichen und der Auszeichnung "sehr gut" in Hautverträglichkeit steht CleanPRO in der Branche ganz oben. CleanPRO steht für: Nachhaltige Reinigungsmittel/ Reiniger Bio-Reinigungsmittel/ Bio-Reiniger Öko-Reinigungsmittel/ Öko-Reniger Ökologische Reinigungsmittel/ Reiniger Ökologisch abbaubare Reinigungsmittel/ Reiniger Umweltfreundliche Reinigungsmittel/ Reiniger Umweltschonende Reinigungsmittel/ Reiniger Nachhaltige Reinigungsmittel/ Reiniger nachhaltige Entkalker/ Flächenentkalker für die Küche Nachhaltige Flächenreiniger Umweltfreundliche Öko-Reiniger Öko Sanitärreiniger Oberflächenreiniger/ Flächenreiniger Nachhaltige Sanitärreiniger/ Sanitärreinigungsmittel Nachhaltige Bodenreiniger/ Bodenreinigungsmittel Nachhaltige Glasreiniger/ Glasreinigungsmittel Nachhaltige Allzweckreiniger/ Fleckenentferner/ Nikotinentferner/ Blutfleckenentferner/ alkalische Reiniger mit GMO-freier, GVO-freier Pflanzenseife Bio-Allzweckreiniger Bio-Spezialreiniger Bio-Bodenreiniger Bio-Flächenreiniger Bio-Badreiniger Bio-WC Reiniger Bio-Sanitärreiniger Bio-Reinigungsmittel Bio-Reiniger Bio-Flüssigreiniger Bio-Industriereiniger Bio-Reinigungsmittel für die Lebensmittelindustrie Bio-Reinigungsmittel für Fettabscheider Bio-Reiniger für FettabscheiderBio-Entkalker

Wir stehen für echte Nachhaltigkeit. Clean Professional entwickelt Spezialreiniger für den Einsatz mit Schwerpunkt Lebensmittelindustrie und Gebäudereinigung. Mit bester Ökobilanz voran, dem universellem Einsatz in allen Bereichen und der Auszeichnung "sehr gut" in Hautverträglichkeit steht CleanPRO in der Branche ganz oben. CleanPRO steht für: Nachhaltige Reinigungsmittel/ Reiniger Bio-Reinigungsmittel/ Bio-Reiniger Öko-Reinigungsmittel/ Öko-Reniger Ökologische Reinigungsmittel/ Reiniger Ökologisch abbaubare Reinigungsmittel/ Reiniger Umweltfreundliche Reinigungsmittel/ Reiniger Umweltschonende Reinigungsmittel/ Reiniger Nachhaltige Reinigungsmittel/ Reiniger nachhaltige Entkalker/ Flächenentkalker für die Küche Nachhaltige Flächenreiniger Umweltfreundliche Öko-Reiniger Öko Sanitärreiniger Nachhaltige Sanitärreiniger/ Sanitärreinigungsmittel Nachhaltige Bodenreiniger/ Bodenreinigungsmittel Nachhaltige Glasreiniger/ Glasreinigungsmittel

Wir reinigen alles, was wir in die Finger bekommen! Denn Sauberkeit ist das A und O in erfolgreichen Unternehmen. Wir passen unsere Arbeit Ihren betrieblichen Begebenheiten an und reinigen mit unserem motivierten Team jegliche Immobilien, Anlagen und Maschinen. Fokussieren Sie sich auf Ihr Kerngeschäft und verlassen Sie sich auf unsere Reinigungskräfte, denn wir stehen für ein hohes Maß an Qualität und Zuverlässigkeit.

FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Sprühbeizverfahren Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. Das Rotationsbeizverfahren verbindet die Vorteile der Verfahren des Tauchbeizens und des Sprühbeizens. Durch das permanente und computergesteuerte Benetzen des Werkstücks mit Tauchbeize wird gewährleistet, dass das Bauteil einer dauerhaften Benetzung mit Beizmedium ausgesetzt ist. Somit kann die Beizsäure auf der Oberfläche wirken und ein ebenes und gleichmäßiges Beizergebnis erzeugen. Gleichzeitig wird die Oxidationskraft der Säure computergestützt überwacht und nachgesteuert, damit nicht nur die Oberfläche gleichmäßig angegriffen wird, sondern auch eine einheitliche Oxidation der freigelegten Ferrite auf der Oberfläche stattfindet. Das Verfahren arbeitet salpetersäurefrei. Durch diese Eigenschaft entstehen während des Prozesses keine giftigen (nitrosen) Gase, die aufwendig abgesaugt und gereinigt werden müssen. Ein entscheidender Vorteil für unsere Mitarbeiter und die Umwelt. Ein direkter Kontakt mit den Säuren wird durch das Rotationsverfahren praktisch ausgeschlossen und führt somit zu einem hohen Maß an Arbeitssicherheit.

BEIZVERFAHREN Rotationsbeizverfahren / Rotainer® Verfahren Das Rotationsbeizverfahren verbindet die Vorteile der Verfahren des Tauchbeizens und des Sprühbeizens. Durch das permanente und computergesteuerte Benetzen des Werkstücks mit Tauchbeize wird gewährleistet, dass das Bauteil einer dauerhaften Benetzung mit Beizmedium ausgesetzt ist. Somit kann die Beizsäure auf der Oberfläche wirken und ein ebenes und gleichmäßiges Beizergebnis erzeugen. Gleichzeitig wird die Oxidationskraft der Säure computergestützt überwacht und nachgesteuert, damit nicht nur die Oberfläche gleichmäßig angegriffen wird, sondern auch eine einheitliche Oxidation der freigelegten Ferrite auf der Oberfläche stattfindet. Das Verfahren arbeitet salpetersäurefrei. Durch diese Eigenschaft entstehen während des Prozesses keine giftigen (nitrosen) Gase, die aufwendig abgesaugt und gereinigt werden müssen. Ein entscheidender Vorteil für unsere Mitarbeiter und die Umwelt. Ein direkter Kontakt mit den Säuren wird durch das Rotationsverfahren praktisch ausgeschlossen und führt somit zu einem hohen Maß an Arbeitssicherheit. DAS ROTATIONSBEIZEN VEREINT DIE VORTEILE DES TAUCHBEIZENS UND SPRÜHBEIZENS. Die zu beizenden Teile werden in einem geschlossenen Raum automatisch gebeizt, gespült und passiviert. Beim Rotationsverfahren werden die Beizsäure, die Passivierung sowie das Spülwasser über Pumpen, Rohrleitungen und Düsen im Kreislaufverfahren auf das Werkstück gesprüht. Größere Edelstahlteile wie Tanks oder Silos können innen und außen automatisch gebeizt werden. Die Vorteile gegenüber dem Tauch und Sprühbeizen liegen in der Zeitersparnis sowie in der Kostenersparnis beim Chemikalienverbrauch, die sich durch die Mehrfachnutzung von Beizmittel und Spülwasser ergibt. Auch bei der Abwasserbehandlung werden durch den geringeren Verbrauch an Beizflüssigkeit und somit auch geringerem Einsatz von Neutralisationsmitteln Kosten eingespart. Eine Genehmigung nach BimSchG ist nicht erforderlich. Da das Beizen im geschlossenen System erfolgt, kann auf eine Absaugung verzichtet werden. Die entstandenen Beizdämpfe werden beim letzten Spülgang mit Wasser niedergeschlagen. Das Rotationsbeizverfahren ist patentrechtlich geschützt. Das Spektrum reicht von manuell gesteuerten bis zu vollautomatischen Beizanlagen. Die Art und Größe der Anlagen wird bestimmt durch die zu beizenden Werkstücke. Sprühbeizverfahren Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Umlaufbeizverfahren Das Umlaufbeizverfahren dient dem Beizen von Rohrgruppen und verbauten Rohr- und Tanksystemen. Unsere Spezialisten haben eine Vielzahl von Lösungen entwickelt, um Ihre spezielle Anforderung bei Ihnen vor Ort zu beizen. Im Pumpverfahren mit säuregeschützten Pumpsystemen werden Ihre Edelstahlbauteile im verbauten Zustand gebeizt und gespült. Sollte eine anschließende Passivierung gewünscht sein, so ist auch dieses möglich. Das anfallende Abwasser wird von unseren Spezialisten aufgefangen und bei Bedarf der fachgerechten Entsorgung zugeführt. AUCH DAS BEIZEN BEREITS MONTIERTER ANLAGEN ODER KOMPLETTER ROHRLEITUNGSSYSTEME IST BEI KOPSCHINA KEIN PROBLEM

LÖSUNGEN MIT HÖCHSTEM QUALITÄTSANSPRUCH Als Spezialist für die chemische Industriereinigung wissen wir, wie wichtig die passenden Reinigungsadditive für einen nachhaltigen Reinigungserfolg in Abstimmung mit Gesundheits- und Umweltschutz sind. Daher vertrauen wir in erster Linie oftmals auf die KOPSCHINA eigenen und im Einsatz patentierte Produkte, die unsere Experten auf Basis ihrer langjährigen Erfahrung entwickelt haben. Unsere Produkte werden immer wieder erneut auf die Reinigungsanwendungen abgestimmt mit Nachhaltigkeit zur Gesundheit-, Umwelt- und Ökologie weiterentwickelt. Auf diese Weise können wir für die Lösung Ihres Reinigungsanliegens auf eine breite Palette an hochwirksamen Reinigungsadditiven in den unterschiedlichsten Formulierungen zurückgreifen. So haben wir stets das passende Produkt zu Hand. UNSER ANGEBOT UMFASST IM EINZELNEN PRODUKTE FÜR … ... die Chemische Reinigung ... die Dekontamination ... die Passivierung, … das Entfetten, … das Beizen sowie die verschiedensten Inhibitoren und Hilfsadditive. Desinfektions-Reinigungsmittel, Desinfektions-Reiniger, Spezial-Reinigungsmittel, Reinigungsmittel, Reinigungsmittel-Konzentrat, Desinfektionsreiniger, Intensiv-Reinigungmittel, Desinfizierungsreiniger, Spezialreinigungsmittel, Intensiv-Reinigungsmittel, Drucker-Reinigungsmittel, Desinfizierreiniger, Reinigungsmittelkonzentrat, Bio-Reinigungsmittel, Spezielles Reinigungsmittel]

Egal ob Lebensmittel- oder Automobilindustrie – Dampfkessel als Energieerzeuger haben sich in der gesamten Industrie schon lange etabliert. Während des Betriebs entstehen jedoch Verunreinigungen wie etwa Korrosionsprodukte und Kalk; in das System eingespülte Fremdstoffe lagern sich zusätzlich ab. Diese Verschmutzungen können dem Dampfkessel im Laufe der Zeit zusetzen – eine drastische Reduzierung des Wirkungsgrades sowie erhöhte Betriebskosten sind die Folge. Um die volle Leistungsfähigkeit wiederherzustellen, bietet Ihnen KOPSCHINA die professionelle Reinigung Ihres Dampfkesselsystems an. Auch vor der regelmäßigen Überprüfung durch den TÜV ist die Dampfkesselreinigung empfehlenswert. Sobald der Dampfkessel außer Betrieb genommen und entleert wurde, kümmern sich die KOPSCHINA-Service-Mitarbeiter bei Ihnen vor Ort um den kompletten Reinigungsvorgang Reinigung von Dampfkesseln, Reinigungsgeräte für Kessel, Kesselreinigung, Tankkesselreinigung, Dampfkessel, Reinigungsmittel für Heizkessel, Reinigung von Kraftwerken, Kesselreinigungen, Heizkessel-Service, Reparaturen von Dampfkesseln, Dampfreinigungsanlagen, Vermietung von Dampfkesselanlagen, Instandsetzung von Kesseln, Dampf-Kessel, Rohrleitungsreinigung]

Die zertifizierte und geschützte Chemische Reinigung von KOPSCHINA® hat sich in den härtesten industriellen Anwendungen bewährt. Das Know-how und die Erfahrung aus der jahrzehntelangen Entwicklung von High-Performance-Lösungen kommt der Raffinerieindustrie überall zugute: Fast überall in Europa bilden unsere Chemischen Reinigungsverfahren die Grundlage für eine sichere, zügige und kosteneffiziente Stilllegung von Raffinerie-Anlagen. Herausforderungen bei der Stilllegung von Raffinerie-Anlagen Der Einstieg zum Ausstieg aus der Nutzung von Erdöl scheint besiegelt, die Risiken der Öl- und Gasindustrie durch den Rückgang der Ölnachfrage steigen danach und sind schwer kalkulierbar. Die Struktur des Energiebedarfs dürfte sich im Laufe der Zeit ändern: Die abnehmende Rolle fossiler Brennstoffe wird durch einen zunehmenden Anteil erneuerbarer Energien sowie durch Elektrizität und Wasserstoff ausgeglichen. So wurden in den letzten Jahren weltweit mehr Raffinerien heruntergefahren als neu in Betrieb genommen · Die Stilllegung von Anlagen wird in den kommenden Jahrzehnten zu einer Hauptaufgabe werden. · Von vielen Raffinerien, die weltweit in Betrieb sind, hat mehr als die Hälfte das Ende ihrer technischen Lebensdauer erreicht oder befindet sich kurz vor Ende dieser Lebensdauer. Eine Umweltsanierung ist auch für Standorte nötig, die für ähnliche Produktionen verwendet wurden, wie etwa petrochemische Anlagen, Abwasseranlagen, Aufbereitungs- und weiterverarbeitende Anlagen. In solch umweltrelevanten Umgebungen kann das Verfahren der zertifizierten Chemischen Reinigung von KOPSCHINA® eingesetzt werden, um die Sicherheit von Mensch und Umwelt zu gewährleisten. Komplettlösung für die Stilllegung von Raffinerie-Anlagen · Als einer der führenden Anbieter von Chemischen Reinigung Anwendungen zum Spülen von Produktionsanlagen der Raffinerie baut KOPSCHINA® auf langjährige Erfahrung und Know-how. Wir kennen uns mit der Entwicklung von Spül- und Abwasserkonzepten aus, die den besonderen Herausforderungen gerecht werden. · Unsere Konzepte sind bewährt, zuverlässig, sicher und können selbst in einer hoch umweltrelaventen Umgebung bestehen. · Wir haben uns auf eine Reihe von verschiedenen Spültechnologien für die Stilllegung Raffinerie Anlagen spezialisiert. Wir bieten Ihnen · Bewährte patentierte KCI® Spültechnologie und Reinigungsadditive · Breites Sortiment an Equipment und Dienstleistungen Wir sind · Erfolgreicher Lieferant der Industrie für das Spülen zur Stilllegung von Raffinerie-Anlagen.

DeconRed® KCI 108 ist ein hochwirksames Reinigungsmittel, das Stillstandzeiten verkürzt und somit Zeit, Energie und natürliche Ressourcen spart. Es bildet eine Emulsion, die Kohlenwasserstoffe, Benzole und andere Verunreinigungen effektiv bindet. Diese Emulsion kann leicht mit Emulsionsspaltern aus unserem Portfolio aufgebrochen werden, was DeconRed® KCI 108 zu einer effizienten Lösung für industrielle Reinigungsprozesse macht. DeconRed KCI 108 verkürzt Stillstandzeiten und spart dadurch Zeit, Energie und natürliche Ressourcen. DeconRed KCI 108 bildet eine Emulsion, die Kohlenwasserstoffe, Benzole, und Verunreinigungen bindet. Diese Emulsion kann einfach mit Emulsionsspaltern aus unserem Portfolio gebrochen werden.

Sprühbeizverfahren: Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort.

Die CIP/SIP-Anlagen von miromatic bieten eine innovative Lösung für die Reinigung und Sterilisation von Produktionsanlagen, um höchste Hygienestandards zu gewährleisten. Mit maßgeschneiderten Konfigurationen, die auf Ihren Produktionsprozess abgestimmt sind, ermöglichen diese Anlagen eine automatische Reinigung der produktführenden Leitungen. Die Vorteile umfassen niedrige Investitionskosten, schnelle Inbetriebnahme und kurze Stillstandszeiten, was zu einer erhöhten Produktionssicherheit führt. Die CIP/SIP-Anlagen von miromatic sind die ideale Wahl für Unternehmen, die Wert auf Produktsicherheit und Effizienz im Reinigungsprozess legen.

BEIZVERFAHREN: Rotationsbeizverfahren Rotainer® Verfahren, Umlaufbeizen/ Sprühbeizen/ Tauchbeizen. Sprühbeizverfahren: Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. Umlaufbeizverfahren: Das Umlaufbeizverfahren dient dem Beizen von Rohrgruppen und verbauten Rohr- und Tanksystemen. Unsere Spezialisten haben eine Vielzahl von Lösungen entwickelt, um Ihre spezielle Anforderung bei Ihnen vor Ort zu beizen. Im Pumpverfahren mit säuregeschützten Pumpsystemen werden Ihre Edelstahlbauteile im verbauten Zustand gebeizt und gespült. Sollte eine anschließende Passivierung gewünscht sein, so ist auch dieses möglich. Das anfallende Abwasser wird von unseren Spezialisten aufgefangen und bei Bedarf der fachgerechten Entsorgung zugeführt. AUCH DAS BEIZEN BEREITS MONTIERTER ANLAGEN ODER KOMPLETTER ROHRLEITUNGSSYSTEME IST BEI KOPSCHINA KEIN PROBLEM Beim Umlauf- oder Kreislaufbeizen verbinden wir Ihre Anlage mit Rohren oder flexiblen Chemieförderleitungen zu einem in sich geschlossenen System. Säurebeständige Filterpumpen sorgen dafür, dass das eingesetzte flüssige Beizmittel durch das Rohrsystem – und so auch durch Ihre Anlage – zirkuliert. Ist der gewünschte Beizgrad erreicht, spülen wir das Rohrsystem mit geeignetem Wasser. So werden die Reste des Beizmittels sowie die gelösten Verunreinigungen aus Ihrer Anlage entfernt. Das Umlaufbeizen können wir sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort mittels eines mobilen Pumpenkreislaufs durchführen. Die von KOPSCHINA eingesetzten Beizchemikalien enthalten spezielle Inhibitoren. Sie sorgen dafür, dass die Chemikalie während des Beizens nur so viel Material abträgt wie für das gewünschte Ergebnis nötig ist. Mit dieser „Sparbeize“ schonen wir so gleichzeitig Umwelt und Material! WAS KÖNNEN WIR FÜR SIE TUN? Auch bereits montierte Anlagen, Apparate, Rohtleistungssysteme oder überdimensionale Werkstücke müssen gebeizt werden. In diesen Fällen kommen wir von KOPSCHINA gerne zu Ihnen. Nach ausführlicher Sichtung der zu beizenden Objekte entscheiden wir uns für das für Sie passende Verfahren: egal ob Sprühbeizen oder Umlaufbeizen – mit unserem mobilen Beizequipment können wir Oberflächen auch vor Ort problemlos bearbeiten. Die einzige Voraussetzung ist eine ausreichend hohe Umgebungstemperatur von mindestens 5°C, damit die beim Beizen ablaufenden chemischen Prozesse nicht gestört werden. Bei niedrigeren Temperaturen stellt KOPSCHINA Ihnen auch gerne Wärmetauschermodule zur Verfügung, die für eine ausreichende Temperierung sorgen und so den Beizerfolg sicherstellen. Wenn Sie dies wünschen, kümmern wir von KOPSCHINA uns nach Abschluss des Beizens auch um die Entsorgung der entstandenen Abwässer – selbstverständlich unter Beachtung aller Umweltschutzvorschriften.

Das Rotationsbeizverfahren verbindet die Vorteile der Verfahren des Tauchbeizens und des Sprühbeizens. Durch das permanente und computergesteuerte Benetzen des Werkstücks mit Tauchbeize wird gewährleistet, dass das Bauteil einer dauerhaften Benetzung mit Beizmedium ausgesetzt ist. Somit kann die Beizsäure auf der Oberfläche wirken und ein ebenes und gleichmäßiges Beizergebnis erzeugen. Gleichzeitig wird die Oxidationskraft der Säure computergestützt überwacht und nachgesteuert, damit nicht nur die Oberfläche gleichmäßig angegriffen wird, sondern auch eine einheitliche Oxidation der freigelegten Ferrite auf der Oberfläche stattfindet. Das Verfahren arbeitet salpetersäurefrei. Durch diese Eigenschaft entstehen während des Prozesses keine giftigen (nitrosen) Gase, die aufwendig abgesaugt und gereinigt werden müssen. Ein entscheidender Vorteil für unsere Mitarbeiter und die Umwelt. Ein direkter Kontakt mit den Säuren wird durch das Rotationsverfahren praktisch ausgeschlossen und führt somit zu einem hohen Maß an Arbeitssicherheit. DAS ROTATIONSBEIZEN VEREINT DIE VORTEILE DES TAUCHBEIZENS UND SPRÜHBEIZENS. Die zu beizenden Teile werden in einem geschlossenen Raum automatisch gebeizt, gespült und passiviert. Beim Rotationsverfahren werden die Beizsäure, die Passivierung sowie das Spülwasser über Pumpen, Rohrleitungen und Düsen im Kreislaufverfahren auf das Werkstück gesprüht. Größere Edelstahlteile wie Tanks oder Silos können innen und außen automatisch gebeizt werden. Die Vorteile gegenüber dem Tauch und Sprühbeizen liegen in der Zeitersparnis sowie in der Kostenersparnis beim Chemikalienverbrauch, die sich durch die Mehrfachnutzung von Beizmittel und Spülwasser ergibt. Auch bei der Abwasserbehandlung werden durch den geringeren Verbrauch an Beizflüssigkeit und somit auch geringerem Einsatz von Neutralisationsmitteln Kosten eingespart. Eine Genehmigung nach BimSchG ist nicht erforderlich. Da das Beizen im geschlossenen System erfolgt, kann auf eine Absaugung verzichtet werden. Die entstandenen Beizdämpfe werden beim letzten Spülgang mit Wasser niedergeschlagen. Das Rotationsbeizverfahren ist patentrechtlich geschützt. Das Spektrum reicht von manuell gesteuerten bis zu vollautomatischen Beizanlagen. Die Art und Größe der Anlagen wird bestimmt durch die zu beizenden Werkstücke. Sprühbeizverfahren Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Das Umlaufbeizverfahren dient dem Beizen von Rohrgruppen und verbauten Rohr- und Tanksystemen. Unsere Spezialisten haben eine Vielzahl von Lösungen entwickelt, um Ihre spezielle Anforderung bei Ihnen vor Ort zu beizen. Im Pumpverfahren mit säuregeschützten Pumpsystemen werden Ihre Edelstahlbauteile im verbauten Zustand gebeizt und gespült. Sollte eine anschließende Passivierung gewünscht sein, so ist auch dieses möglich. Das anfallende Abwasser wird von unseren Spezialisten aufgefangen und bei Bedarf der fachgerechten Entsorgung zugeführt. Beim Umlauf- oder Kreislaufbeizen verbinden wir Ihre Anlage mit Rohren oder flexiblen Chemieförderleitungen zu einem in sich geschlossenen System. Säurebeständige Filterpumpen sorgen dafür, dass das eingesetzte flüssige Beizmittel durch das Rohrsystem und Ihre Anlage zirkuliert.

Sowohl unsere Services als auch unsere Produkte sind auf die Bedürfnisse des Kunden von der Waschanlage bis zur Großraffinerie abgestimmt. Kommunikation und gemeinsame Lösungsentwicklung stellen den Nutzen der Anwendung für unsere Kunden sicher. Ob es sich um einen Beratungsdienst, eine Laboranalyse, Chemikalien, Dosieranlage oder ein Komplettpaket aus Allen handelt; der Umfang der Leistung ist auf den Bedarf des Kunden abgestimmt. Anlagen- und Prozessoptimierung Umweltkoordination Abfahr- und Entleerungsmanagement Zeitplanung Wartung Reparatur Wasseraufbereitung Dosierservice Chemikalienmanagement Lieferantenkoordination ADR Logistik

Pyrox® KCI 111 ist ein fortschrittliches Konditionierungsmittel, das speziell für den Einsatz in petrochemischen Anlagen und Raffinerien entwickelt wurde. Es oxidiert pyrophore Eisensulfide und Schwefelwasserstoff, wodurch die Selbstentzündung von Anlagenteilen während des Revisionsstillstands verhindert wird. Zusätzlich bietet Pyrox® KCI 111 einen stark reinigenden Effekt, der Stillstandszeiten und Arbeitsaufwand reduziert und gleichzeitig die Wassermenge sowie das Gefährdungspotenzial minimiert. Dieses Produkt ist biologisch abbaubar und trägt somit zu einer nachhaltigeren Industrie bei. SCHNELL. SICHER. EFFEKTIVE DEKONTAMINATION. PyrOx KCI 111 ist ein speziell für petrochemische Anlagen und Raffinerien entwickeltes Konditionierungsmittel. PyrOx KCI 111 oxidiert pyrophore Eisensulfide sowie Schwefelwasserstoff und verhindert somit die Selbstentzündung von Anlagenteilen im Revisionsstillstand. Zusätzlich besitzt es einen stark reinigenden Effekt. Dadurch reduzieren sich Stillstandszeiten, der Arbeitsaufwand, die Wassermenge sowie das Gefährdungspotential. PyrOx KCI 111 ist biologisch abbaubar. Konditionierbäder für Polyamid, Chemisch-technisches Produkt, Aufkohlungsmittel, Filterhilfsmittel aus Perlite®, Trocknungs-Mittel, Weichmachendes Mittel, Weichmachungs-Mittel, Additive für Polyurethan, Additive für feuerfeste Massen, Aluminiumpackmittel, Weichmachende Mittel, Oberflächenvorbehandlungsmittel, Weichmachungsmittel, Reaktionsmittel für Polyesterharze,

Schwefel in gelöster Form (z.B. aus Honsteinen) liegt im Laufe der Bearbeitungszeit in der Regel in Hon- und Finishölen in immer größerer Konzentration vor. Ab einer gewissen Konzentration bereiten diese gelösten Schwefelanteile Probleme durch Ablagerungen an Maschinen und Anlagenteilen. Der durch F.E.S. neu entwickelte SULPHEX Schwefelabscheider ist in der Lage im Nebenstromeinsatz den Schwefelanteil im Hauptkreislauf zu reduzieren und auf einem erträglichen Maß zu stabilisieren. Das Verfahren arbeitet rein physikalisch und hat keine chemischen Auswirkungen auf das eingesetzte Bearbeitungsöl. Mehrere erfolgreiche Einsätze und Referenzen haben die Alltagstauglichkeit bereits bewiesen. Wenn der Schwefelanteil in Ihrem Öl größer als 4000 ppm ist, dann können wir Ihnen mit unserem neuen SULPHEX Schwefelabscheider helfen.

Druckbandfilter werden zur Reinigung von verschmutzten Kühlschmierstoffen bei der Metallverarbeitung und im Walzwerksbereich eingesetzt. Gereinigte Kühlschmierstoffe haben längere Standzeiten, verbessern die Oberflächenqualität und dienen der Wärmeabführung an der Bearbeitungs- oder Verformungsstelle. Vorteile große Durchsatzleistung kein Rückspülen bei der Regeneration leichter Austrag des Filterkuchens kurze Regenerationszeit problemloser Einsatz von verschiedenen Kunststoff-Filterbändern Spüleinrichtung für Hoch- und Niederdruck günstiger Preis Arbeitsweise Der F.E.S.-Druckbandfilter berücksichtigt durch die standardmäßige Einrichtung „umlaufendes Kunststoff-Filterband“ das Erfordernis nach Filtration ohne Entsorgungsprobleme. Eine Filterband-Reinigungseinrichtung ist im Kopfstück des Bandfilters untergebracht. Die Dichtklappen-Schließmechanik, tiefergelegte Pneumatikzylinder und verschiebbare Schutzhauben sorgen für eine niedrige und somit aufstell- bzw. bedienerfreundliche Höhe. Durch ein selbsthemmendes Kniehebelgestänge bleiben die Kammern auch bei Druckluftausfall geschlossen. Ausrüstung - Die standardmäßige Ausrüstung eines Druckbandfilters beinhaltet: Pneumatiksteuerung Filterbandauflage aus Spaltsieben umlaufendes oder reversierendes Filterband (optional) Aufwickelhaspel für Vlieseinsatz (optional) Halterung für Vliesrolle (optional) Verdrahtung der elektrischen Steuergeräte auf Klemmkasten Lackierung in 2-Komponenten-DD-Qualität Anwendungsgebiet Vorzugsweise werden Druckbandfilter der Größen 3 – 6 m² Filterfläche für zentrale Kühlschmierstoffsysteme mit hoher Umlaufleistung eingesetzt. Der Trennbereich unter Mitwirkung des sich bildenden Filterkuchens liegt zwischen 10 und 100 µm. Mitentscheidend für das Erstfiltrat nach einer Filterregeneration ist auch die nominelle Filterfeinheit des eingesetzten Filtergewebes. Die Grundleistung des Filters beträgt 1.500 l/min pro m² Filterfläche. Die Viskosität des Kühlschmierstoffes, der zu bearbeitende Werkstoff und die Bearbeitungsart beeinflussen die Durchsatzleistung. Die tatsächliche Filterleistung liegt somit zwischen 500 und 2.500 l/min pro m² Filterfläche. Durch Zudosierung von Filterhilfsmitteln wie Kieselgur oder Zellulose kann der Filter auch bei schwierigen Filtrationen als Anschwemmfilter eingesetzt werden. Hierzu haben wir einen speziellen Einlaufverteiler entwickelt, der die Strömungen des Mediums zur perfekten Anschwemmung des Druckbandfilters führt. Filterarten aufgetragen über die Filterfeinheit und die spezifische Filterleistung: Bei den angegebenen Durchsatzleistungen handelt es sich um die filterspezifischen Grundleistungen, diese stellen Richtwerte für den interessierten Betreiber dar.

Filtertechnik nach Maß – höchste Qualität durch unsere Fertigungsverfahren Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Branche. Wir bieten individuelle Filteranlagen und begleiten Sie bei jedem Schritt – von der technischen Planung über die Konstruktion und Verbindungstechnik bis hin zur Elektrotechnik. Unsere erfahrenen Mitarbeiter setzen modernste Technologie und Know-how ein, um Ihnen die bestmögliche Lösung zu bieten. Profitieren Sie von zuverlässiger und effektiver Filtertechnik und optimieren Sie Ihre Produktion. UNSERE FERTIGUNG Technische Planung: Unsere erfahrenen Experten planen Ihre individuelle Filteranlage technisch sicher und reibungslos, unter Berücksichtigung Ihrer individuellen Bedürfnisse und Anforderungen. Konstruktion: Unsere Konstrukteure entwickeln für Ihre individuelle Filteranlage ein technisch sicheres und auf Ihre Anforderungen abgestimmtes Konzept. Die Umsetzung erfolgt präzise und termingerecht. Metallbau: Wir verarbeiten eine Vielzahl an Metallen und bieten durch unser Know-how im Schweißen, Biegen, Löten und Umformen eine breite Palette an individuellen Verarbeitungsmöglichkeiten. Inbetriebnahme: Durch die professionelle Inbetriebnahme wird die Funktionalität und Leistungsfähigkeit Ihrer Anlage sichergestellt. Wir gewährleisten einen reibungslosen Produktionsbeginn. Oberflächenbehandlung: Wir bieten eine breite Palette an Schutzmaßnahmen für Ihre Filteranlagen an. Eine Lackierung der Maschine sorgt für Schutz der Oberfläche, elektrostatische Ableitung und Hitzebeständigkeit. Elektrotechnik: In unserer Elektroabteilung bieten wir Leistungen zur Steuerung und Automatisierung Ihrer Filteranlagen. Dazu gehört unter anderem die Programmierung von SPS-Steuerungen sowie die Integration von Sensorik. Wir lassen keine Wünsche offen - Unser erfahrenes Team begleitet Sie bei jedem Schritt und sorgt dafür, dass Ihre Anlage genau Ihren Anforderungen entspricht. Dabei unterstützen wir Sie bei der technischen Planung und Konstruktion von einzelnen Filterkomponenten bis hin zu komplexen Zentralanlagen. Wertschöpfung ist die Herausforderung der Zeit und die Reinheit der gefilterten Öle ist unser Erfolg.

[BRANCHEN] SIE ALLE SCHÄTZEN GLEICHERMASSEN UNSEREN SERVICE, UNSERE FLEXIBILITÄT SOWIE UNSERE ERSTKLASSIGEN REINIGUNGSERGEBNISSE Von der Chemischen Industrie über den Apparate- und Rohrleitungsbau und die Kraftwerks- und Raffinerieindustrie bis hin zum Bereich der Ver- und Entsorgung: Überall sorgen Verunreinigungen an Werkstücken, Maschinen und Anlagen für eine Verringerung des Wirkungsgrades. Für die Lösung dieser Reinigungsaufgaben ist KOPSCHINA Ihr kompetenter Ansprechpartner. Zu den Kunden von KOPSCHINA zählen große Raffinerien genauso wie mittelständische Unternehmen und Einzelbetriebe aus den unterschiedlichsten Branchen. Ihnen ist eines gemeinsam: Sie alle schätzen gleichermaßen unseren Service, unsere Flexibilität sowie unsere erstklassigen Reinigungsergebnisse. Für die Raffinerieindustrie reinigt KOPSCHINA Wärmetauscher, Produktionskolonnen, Entsalzer, Luftkühler, Plattenwärmetauscher, Kühltürme, Tanks, Kompressoren, Verdichter, Ölkühler, Rohrleitungen, Kraftwerks- und Dampfkessel, Reaktoren, Pumpen sowie Ihre Abwasser- und Kühlsysteme Im Bereich der Chemischen Industrie ist KOPSCHINA Ihr Spezialist für die Chemische Reinigung, das Dekontaminieren, das Beizen, Sodawash, die Luftkühler- sowie die Tankreinigung, das Heiß-Passivieren, das Spülen Ihrer Systeme, die Dampfkesselreinigung sowie die Mechanische Reinigung. Für die Chemische Industrie reinigt KOPSCHINA Wärmetauscher, Produktionskolonnen, Luftkühler, Plattenwärmetauscher, Kühltürme, Tanks, Kompressoren, Verdichter, Ölkühler, Rohrleitungen, Kraftwerks- und Dampfkessel, Reaktoren, Pumpen sowie Abwasser- und Kühlwassersysteme. Kopschina erbringt für die petrochemische Industrie folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Dekontamination, Beiztechnik,Sodawash, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Heiss-Passivierung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Für Kokereien reinigt KOPSCHINA Wärmetauscher, Produktionskolonnen, Luftkühler, Plattenwärmetauscher, Kühltürme, Tanks, Kompressoren, Verdichter, Ölkühler, Rohrleitungen, Kraftwerks- und Dampfkessel, Reaktoren, Pumpen sowie Abwasser- und Kühlwassersysteme. Kopschina erbringt für die Kokereien folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Dekontamination, Beiztechnik, Sodawash, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Im Bereich der Stahlindustrie ist KOPSCHINA Ihr Spezialist für die Chemische Reinigung, das Beizen, Sodawash, die Luftkühler- und die Tankreinigung, die Dampfkesselreinigung sowie die Mechanische Reinigung. Hier sorgt KOPSCHINA für die professionelle Reinigung Ihrer Wärmetauscher, Dampfkessel, Plattenwärmetauscher, Luftkühler, Ölkühler, Rohrleitungen, Ihrer Abwasser- sowie Kühlwassersysteme. Kopschina erbringt für die Stahlindustrie folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Beiztechnik, Sodawash, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Kopschina erbringt für die Automobilindustrie folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Beiztechnik, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Kopschina erbringt für die Lebensmittelindustrie folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Dekontamination, Beiztechnik, Sodawash, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Kopschina erbringt für die Papierindustrie folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Beiztechnik,Sodawash, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Kopschina erbringt für die Kraftwerkindustrie folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Beiztechnik, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Kopschina erbringt für den Apparate- und Rohrleitungsbau folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Beiztechnik, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung, Teilereinigung.

LÖSUNGEN MIT HÖCHSTEM QUALITÄTSANSPRUCH In jedem Betrieb gibt es Bereiche, in denen weder eine chemische Reinigung noch eine Reinigung per Hochdruckwasserstrahl möglich oder wirtschaftlich ist – dazu zählen zum Beispiel Bandstraßen, Förderbänder, Gleisanlagen oder Verladeeinrichtungen: Hier greifen wir von KOPSCHINA auch gerne zu Hilfsmitteln wie Bürste, Spachtel oder Besen, um Ihre Anlage von Hand von Produktrückständen und Ablagerungen zu befreien.

IN VIELEN CHEMISCHEN BETRIEBEN ENTSTEHEN WÄHREND DES ANLAGENBETRIEBS SAURE PROZESSABLAGERUNGEN In vielen chemischen Betrieben entstehen während des Anlagenbetriebs saure Prozessablagerungen. Soll eine Anlage geöffnet werden – etwa zu Wartungs- oder Reparaturzwecken – können diese Ablagerungen vor allem in der Raffinerieindustrie zu einem Problem werden: Kommt thermisch sensibilisierter Edelstahl in Gegenwart von Schwefel in Kontakt mit feuchter Luft, Sauerstoff, Wasser oder Dampf, so entsteht Polythionsäure. Diese Säure verursacht interkristalline Korrosion im Material. Wird die Anlage anschließend wieder in Betrieb genommen, kann es zu einem plötzlichen Werkstoffversagen kommen. Hier drohen ein hoher Reparaturaufwand sowie Ausfallzeiten der Anlage. Um die sauren Prozessablagerungen zu neutralisieren, setzt KOPSCHINA auf ein spezielles Sodawash-Verfahren. Hierfür lassen die erfahrenen KOPSCHINA-Servicetechniker Soda in Kombination mit einem hochaktiven Reinigungsadditiv durch Ihre Anlage zirkulieren. Das Soda neutralisiert die sauren Ablagerungen, während das Reinigungsadditiv die Ablagerungen löst. So bildet sich ein schützender Sodafilm auf der Materialoberfläche. Die Anlage kann anschließend gefahrlos geöffnet werden, ohne dass eindringender Sauerstoff zur Bildung der aggressiven Polythionsäure führt. Beim Sodawash-Verfahren arbeitet KOPSCHINA nach dem geltenden NACE-Standard zur Verhinderung der Polythionsäure-Stresskorrosion (PSCC). Soda zum Waschen, Waschmittel für Nassreinigungsverfahren, Soda-Wässer, Saurer Reiniger, Reinigungswasser, Waschwasser-Recycling, Sodawässer, Reinigungsmittel für die Getränkeindustrie, Reinigungsanlagen, alkalische, Reinigungs-Anlage,

EINE INTAKTE PASSIVSCHICHT SCHÜTZT METALLOBERFLÄCHEN ZUVERLÄSSIG VOR KORROSION UND BEUGT SO MATERIALVERSAGEN VOR Besonders in Systemen, die den Stoff Butadien führen, ist eine ausgebildete Passivschicht notwendig, denn Butadien hat eine gefährliche Eigenschaft: In Verbindung mit Sauerstoff – oder Sauerstoffträgern wie etwa Rost – wird es zum sogenannten „Popcorn-Polymer“. Einmal entstanden, wächst dieses feste Polymer immer weiter. Massive Ablagerungen und Verstopfungen in der Anlage sind die Folge. Wird nicht rechtzeitig gehandelt, können Anlagenteile oder Leitungen bersten und so massive Schäden hervorrufen. Hier ist die Heiß-Passivierung von KOPSCHINA die richtige Wahl. Bei der Heiß-Passivierung befreien wir Ihre Anlage zunächst durch eine Beizung von Rost und Ablagerungen. Die so entstandene metallisch reine Oberfläche ist anschließend bereit für die Passivierung. Um Ihre Anlage frei von Sauerstoff zu halten, nutzen wir hierfür statt Wasserstoffperoxid über 90 °C heißes Natriumnitrit. Die Wärme sorgt dabei für eine Beschleunigung der Passivierung. Der gesamte Ablauf wird permanent durch unsere Mitarbeiter analytisch überwacht. Eine Heiß-Passivierung bietet sich bei jeder Inbetriebnahme einer Butadien führenden Anlage an – egal ob nach der alle fünf Jahre vorgenommenen Revision durch den TÜV oder nach anderen Zwischenstopps. Denn durch das Öffnen der Anlage dringt Luft in das System ein, die Rostbildung fördert und so das Entstehen des Popcorn-Polymers verursacht. Auch in Raffinerieöfen und Großfeuerungsanlagen sorgt die Heiß-Passivierung durch KOPSCHINA für einen länger anhaltenden reibungslosen Betrieb Ihrer Anlagen: Die durch die Heiß-Passivierung entstandene Passivschicht verhindert vorzeitige Ablagerungen wie etwa Koks. So bleibt ein hoher Wirkungsgrad Ihrer Anlage lange erhalten!

[ENTFETTEN] JE NACH ART IHRER WERKSTÜCKE UND BAUTEILE BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS PASSENDE ENTFETTUNGS-VERFAHREN AN Auf der Oberfläche von Werkstücken und Anlagenbauteilen findet sich produktionsbedingt oder als Korrosionsschutz ein Film aus Fetten und Wachsen. Diese Fette verhindern, dass Lacke und andere Substanzen auf der Oberfläche haften. Darüber hinaus minimieren sie die Wirksamkeit von Reiningungsadditiven oder -säuren. Vor einer Weiterverarbeitung oder einer Oberflächenbehandlung ist das Entfetten Ihrer Bauteile Pflicht! Je nach Art Ihrer Werkstücke und Bauteile bietet Ihnen KOPSCHINA das passende Entfettungs-Verfahren an. Für das Entfetten ganzer Anlagen kommen unsere erfahrenen Mitarbeiter gerne bei Ihnen vorbei. Im Gepäck: unser spezielles Pumpenequipment. Mit Ihrer Anlage verbunden entsteht so ein Kreislauf, durch den wir ein speziell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmtes Entfettungsmittel zirkulieren lassen – so lange, bis der Fettfilm von der Materialoberfläche entfernt wurde. Für das Entfetten kleinerer Anlagenbauteile oder Werkstücke verfügen wir in unserem Werk in Marl über verschiedene Reinigungsanlagen: Abhängig von der Größe und Bauart der zu entfettenden Teile nutzen wir unsere Band- oder unsere Rotationsentfettungsmaschinen. In deren Inneren werden Ihre Werkstücke mit einer Entfettungslösung besprüht, die Fette und Wachse zuverlässig von der Oberfläche entfernt. Gerne holen wir von KOPSCHINA die zu entfettenden Bauteile oder Werkstücke bei Ihnen ab und liefern sie nach der Entfettung zu einer eventuellen Weiterverarbeitung wieder in Ihr Werk.

KOPSCHINA BEFREIT IHRE ANLAGEN, WÄRMETAUSCHER, BEHÄLTER ODER KOLONNEN MITHILFE DER BEWÄHRTEN SPÜLTECHNOLOGIE VON ABLAGERUNGEN UND VERUNREINIGUNGEN ALLER ART. Sollen im Anschluss an die Reinigung Wartungs-, Reparatur- oder Schweißarbeiten durchgeführt werden, muss die Anlage zusätzlich von gasförmigen Schadstoffen befreit werden. Nur so sind eine Inspektion und das freie Begehen der Anlagenteile ohne Atemschutz möglich! Hier ist die Dekontamination von KOPSCHINA die richtige Wahl. Auch bei der Dekontamination greifen wir auf unsere spezielle Spültechnologie zurück. Statt eines Reinigungsadditivs verwenden wir bei der Dekontamination jedoch ein Dekontaminationsprodukt. Dieses Dekontaminationsprodukt zirkuliert durch Ihre Anlage und entfernt dabei zuverlässig Schadstoffe wie flüchtige Kohlenwasserstoffe, Schwefelwasserstoffe und Benzol. Auf diese Weise dämmen wir auch die Gefahr einer Selbstentzündung durch pyrohores Eisensulfid ein – für ein gefahrloses Betreten Ihrer Anlage!.

KOPSCHINA VERFÜGT IN SEINEM WERK IN MARL ÜBER UNTERSCHIEDLICHE ANLAGEN FÜR DAS REINIGEN VON KLEINEREN WERKSTÜCKEN ODER ANLAGENBAUTEILEN Egal ob Pumpen- oder Ventilgehäuse, Schaltkästen oder Lüftungskühler – KOPSCHINA verfügt in seinem Werk in Marl über unterschiedliche Anlagen für das Reinigen von kleineren Werkstücken oder Anlagenbauteilen: Unsere Band- und Rotationsreinigungsmaschinen entfernen zuverlässig Produktionsrückstände, Korrosionsschutzwachse sowie Betriebs- und andere Verschmutzungen von Teilen mit verschiedensten Abmessungen. Ähnlich wie in einer Spülmaschine werden die verunreinigten Teile im Inneren der Maschinen mit einer Reinigungslösung besprüht. Die anhaftenden Verschmutzungen werden zunächst gelöst und anschließend abgespült. So sind Ihre Bauteile oder Werkstücke optimal für jede Art der Weiterverarbeitung oder den Einsatz in der Anlage vorbereitet.