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Assistenzsystem QualityAssist - Werkerassistenzsystem mit Werkerführung

Assistenzsystem QualityAssist - Werkerassistenzsystem mit Werkerführung

Aktive Mitarbeiterführung mit Echtzeit-Arbeitsanweisung Das umfassende Assistenzsystem QualityAssist verbindet die Verarbeitung von Positionsdaten mit einer integrierten Werkerführung. Über das intuitive User-Interface können Arbeitsanweisungen in Echtzeit beim Fertigungsassistenzsystem aus einmal erstellten Grundinformationen durch die Produktionssteuerung des Anwenders zusammengesetzt werden. Das Werkerassistenzsystem hat eine intuitive, moderne Bedienoberfläche und Benutzerführung mit Wizard-Assistenzfunktionen: - Einfaches Einlernen und klare Visualisierung von Positionen und komplexen Arbeitsabläufen - Parametrieren statt Programmieren - Umfangreiche Softwarefunktionen wie z. B. Sprünge, Verzweigungen und Timer - Testfunktionen für Transmitter sowie die digitalen Ein- und Ausgänge - Visuelle Arbeitsanweisungen können über Sprachausgabe unterstützt werden - Anbindung an CAQ- und ERP-Systeme möglich - Protokolle zur Dokumentation (PDF oder CSV)
Industrielle Kommunikation

Industrielle Kommunikation

Wir bieten Lösungen für die industrielle Kommunikation, die eine nahtlose Vernetzung Ihrer Automatisierungssysteme ermöglichen. Unsere Dienstleistungen umfassen die Planung, Installation und Wartung von Kommunikationsnetzwerken, die Ihre Produktionsprozesse unterstützen. Durch unsere Lösungen können Sie die Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Kommunikationssysteme verbessern.
Local Positioning System für zeitgleiche Prozesse

Local Positioning System für zeitgleiche Prozesse

Am selben Arbeitsplatz können zeitgleich mehrere Prozesse stattfinden. Der Werker rechts mit Handgelenksender entnimmt spezifische Teile aus dem Kanban-Regal. Daneben Überwachung und Protokollierung der richtigen Reihenfolge und des Drehmoments jeder einzelnen Verschraubung über Schnittstelle zum Schraubwerkzeug.
Local Positioning System für große Arbeitsbereiche

Local Positioning System für große Arbeitsbereiche

Die Reichweite zwischen Sender und Empfänger beträgt circa 4 Meter, dies ergibt einen Arbeitsraumdurchmesser von 8 Metern je Empfänger. Mit einem Cluster aus mehreren Empfängern können auch anspruchsvollste Anwendungen umgesetzt werden. Sobald der Empfangsbereich des einen Empfängers verlassen wird, wird der Empfangsbereich des anderen Empfängers betreten. Eine eingeschränkte Sichtverbindung zwischen Transmitter und Empfangseinheit und große Arbeitsbereiche können somit abgedeckt werden. Dabei verwenden alle Empfänger ein einheitliches Koordinatensystem.
Fahrerloses Unterfahr-AGV: Factory Shuttle FS400

Fahrerloses Unterfahr-AGV: Factory Shuttle FS400

Das Fahrerlose Unterfahr-AGV Factory Shuttle FS400 ist eine innovative Lösung für die Automatisierung von Materialtransporten in der Industrie. Dieses Fahrzeug ermöglicht es Unternehmen, ihre Logistikprozesse zu optimieren, indem es autonom Waren von einem Punkt zum anderen transportiert. Mit modernster Technologie ausgestattet, bietet das Unterfahr-AGV eine hohe Flexibilität und Effizienz, die den Anforderungen der modernen Fertigung gerecht wird. Die einfache Integration in bestehende Systeme und die Möglichkeit, verschiedene Ladungsträger zu transportieren, machen das FS400 zu einer idealen Wahl für Unternehmen, die ihre internen Abläufe verbessern möchten. Das Factory Shuttle FS400 ist nicht nur benutzerfreundlich, sondern auch sicher. Es ist mit fortschrittlichen Sensoren ausgestattet, die eine präzise Navigation und Hinderniserkennung ermöglichen. Dies gewährleistet einen reibungslosen Betrieb in komplexen Umgebungen. Darüber hinaus kann das Shuttle individuell konfiguriert werden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen, was es zu einer vielseitigen Lösung für verschiedene Branchen macht. Unternehmen, die auf der Suche nach einer zuverlässigen und effizienten Automatisierungslösung sind, finden im Factory Shuttle FS400 die perfekte Antwort auf ihre Herausforderungen.
Erkennung der Position eines DataMatrix-Codes

Erkennung der Position eines DataMatrix-Codes

Auch Anwendungen, in denen die Position eines Einzelteils anstatt der Position des Werkzeugs bestimmt werden soll, sind mit dem LPS realisierbar. Der Werkzeugsender von Sarissa wird hierzu auf einem Codeleser angebracht. Mit Hilfe des Codelesers ermittelt das LPS, ob sich ein Einzelteil mit einem darauf aufgebrachten DataMatrix-Code an der richtigen Stelle befindet. Diese Technologie wird beispielsweise beim Platzieren von Lagerschalen angewandt. Nachdem der Werker die Lagerschalen in die Lagergassen gelegt hat, scannt er den dort aufgedruckten DataMatrix-Code mit dem Codeleser ein. Das LPS ermittelt anhand des Codes, ob sich die zu verwendenden Lagerschalen an der ordnungsgemäßen Montageposition befinden.
Parallelgreifsystem für festen Halt

Parallelgreifsystem für festen Halt

Das Parallelgreifsystem von Mobil-Mark ist die ideale Lösung für Anwendungen, bei denen ein fester und zuverlässiger Halt entscheidend ist. Entwickelt für anspruchsvolle Industrieprozesse bietet dieses Greifsystem eine präzise und kraftvolle Handhabung selbst empfindlicher oder schwer greifbarer Teile. Dank der innovativen Parallelgreifer-Technologie wird eine gleichmäßige Verteilung der Greifkraft gewährleistet, was zu einem festen und sicheren Halt führt. Dies ist insbesondere in Branchen wie Automatisierung, Maschinenbau und Robotik von Vorteil, wo Zuverlässigkeit und Präzision an erster Stelle stehen. Unser Parallelgreifsystem ist vielseitig einsetzbar und bietet verschiedene Konfigurationsmöglichkeiten, sodass es individuell an spezifische Anforderungen angepasst werden kann. Es ist kompatibel mit einer Vielzahl von Roboterarmen und Maschinen und lässt sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Die Konstruktion aus robusten, langlebigen Materialien garantiert eine hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit, selbst in rauen Umgebungen und bei kontinuierlichem Einsatz. Zusätzlich zeichnet sich das Greifsystem durch eine einfache Wartung und eine lange Lebensdauer aus. Die Greiferbacken sind austauschbar und können bei Bedarf angepasst werden, um eine optimale Leistung für unterschiedliche Werkstückgrößen und -formen sicherzustellen. Durch die präzise Steuerungstechnologie wird die Greifbewegung exakt gesteuert, was für eine hohe Wiederholgenauigkeit sorgt und den Produktionsprozess effizient und fehlerfrei hält. Mit dem Parallelgreifsystem von Mobil-Mark entscheiden Sie sich für eine zukunftssichere und leistungsfähige Lösung, die Ihre Produktionsprozesse optimiert und Ihre Produktivität steigert. Vertrauen Sie auf die Qualität und Zuverlässigkeit eines Systems, das speziell für industrielle Anwendungen konzipiert wurde und hohen Anforderungen gerecht wird. Unsere Experten stehen Ihnen gerne für eine individuelle Beratung zur Verfügung, um die bestmögliche Lösung für Ihre Produktionsbedürfnisse zu finden.
Trockeneisstrahlen im Lohn

Trockeneisstrahlen im Lohn

Effiziente und innovative Reinigung und Entgratung Ihrer Bauteile durch Strahlen mit CO2 Pellets. Unter Verwendung von gefilterter Druckluft werden Ihre Bauteile mit CO²-Pellets bestrahlt. Dadurch werden bei vielen Werkstoffen beste Entgrat- und Reinigungsergebnisse erzielt. Insbesondere bei Thermo- und Duroplaste sowie bei Artikel aus NE-Metallen mit Feinstgraten. Durch die Sublimierung der Pellets werden die Bauteile ohne Rückstände des Strahlmediums in einem Schritt bearbeitet. Die perfekte Lösung für die Veredelung ihrer Bauteile. Gerne bemustern wir gemeinsam Ihre Bauteile.
Kunststoff Waschkörbe | Werkstückträger

Kunststoff Waschkörbe | Werkstückträger

Für Bauteile mit unterschiedlichen Geometrien und Größen eignen sich unsere Standardisierten Korblösungen. Zudem lassen sich Kleinteile als Schüttware schonend waschen. Unsere Kunststtoffkörbe werden in größere Korbsysteme oder Werkstückträger modular eingesetzt. Das Gesamtsystem ist so immer platzsparend stapel- und kommissionierbar. Unsere Korbeinsätze eignen sich auch für die automatisierte Werkstückablage in definierten Fächern. Die standardisierte Reinigungskörbe sind so konzipiert, dass sie zu gängigen Reinigungssystemen und -geräten passen. Sie sind mit verschiedenen industriellen Reinigungsverfahren wie Ultraschallreinigung, Sprühreinigung und Tauchreinigung kompatibel. Diese Kompatibilität ermöglicht eine einfache Integration in bestehende Reinigungsabläufe ohne umfangreiche Modifikationen oder Anpassungen am Werkstückträgersystem. Unsere Körbe sind genormt auf die Logsitikmaße 200x300, 400x600, 800x600, sowie Schäfer I und II Maße, auf welche die meisten Reinigungsanlagen konzipiert sind.