INM 4040 - Nutzenmarkiersystem
Standalone oder Inline Nutzenmarkieren
Die hochdynamische Markiermaschine INM 4040 beschriftet Leiterplatten-Nutzen unterschiedlicher Oberflächenfärbungen zuverlässig mithilfe von Laser- und / oder Ink-Jet-Technologie mit Bar-, 2D Data-Matrix-Codes und Klarschriften. Beide Verfahren sind in diesem System in sequentieller Anwendung integrierbar, können jedoch auch als eigenständige Einheiten eingesetzt werden. Die Markierung erfolgt von OBEN, während die Leiterplatte vom x/y-Koordinatentisch geführt wird.
Leiterplatten-Nutzen-Markieren
Das Markiersystem INT 4040 ermöglicht einen schnellen Produktwechsel bei gleichzeitiger Einhaltung kurzer Markier- und Handlingszeiten. Das Einfahren der Nutzen Leiterplatte erfolgt über ein Einlaufband, mit Fixierung und Bandbreitenverstellung. Die neu entwickelte Mittelunterstützung sorgt für eine gleichbleibende Qualität der Beschriftung auf großen Leiterplattenformaten.
Die hohe Leistungsfähigkeit der Markiermaschine mit serienmäßigem Laser- oder Ink-Jet-Modul, breitenverstellbarem Einlaufband, integriertem bildgestützten Teach-in Kamerasystem kann durch viele kundenspezifische Anpassungen und Ausstattungsdetails (wie z.B. Kamera Vision System) erweitert werden. Eine präzise Laserachsenvermessung vor Inbetriebnahme gehört bei allen Inline- und Stand-alone Systemen von Systemtechnik Hölzer zum individuellen Kundenservice dazu
Leiterplatten-Nutzen-Zuführung & Fixierung
Zuführung über Einlaufband
Fixierung der LP-Nutzen über Klemmleisten von oben
Variable Transportrichtung links/rechts
Leiterplatten-Verwindung max. 1% der Länge bzw. Breite
Schmauchabsaugung
Externe Rauch/Schmauch Saugeinheit mit Aktivkohle-Filter,
Multiachsen-Systemsteuerung
IPC-Steuerung DIN-Programm 66025, Windows® 7 professional, 12“ Touchscreen Monitor Bahnsteuerung (Schneiden/Fräsen/Bohren)
Die hochdynamische Markiermaschine INM 4040 beschriftet Leiterplatten-Nutzen unterschiedlicher Oberflächenfärbungen zuverlässig mithilfe von Laser- und / oder Ink-Jet-Technologie mit Bar-, 2D Data-Matrix-Codes und Klarschriften. Beide Verfahren sind in diesem System in sequentieller Anwendung integrierbar, können jedoch auch als eigenständige Einheiten eingesetzt werden. Die Markierung erfolgt von OBEN, während die Leiterplatte vom x/y-Koordinatentisch geführt wird.
Leiterplatten-Nutzen-Markieren
Das Markiersystem INT 4040 ermöglicht einen schnellen Produktwechsel bei gleichzeitiger Einhaltung kurzer Markier- und Handlingszeiten. Das Einfahren der Nutzen Leiterplatte erfolgt über ein Einlaufband, mit Fixierung und Bandbreitenverstellung. Die neu entwickelte Mittelunterstützung sorgt für eine gleichbleibende Qualität der Beschriftung auf großen Leiterplattenformaten.
Die hohe Leistungsfähigkeit der Markiermaschine mit serienmäßigem Laser- oder Ink-Jet-Modul, breitenverstellbarem Einlaufband, integriertem bildgestützten Teach-in Kamerasystem kann durch viele kundenspezifische Anpassungen und Ausstattungsdetails (wie z.B. Kamera Vision System) erweitert werden. Eine präzise Laserachsenvermessung vor Inbetriebnahme gehört bei allen Inline- und Stand-alone Systemen von Systemtechnik Hölzer zum individuellen Kundenservice dazu
Leiterplatten-Nutzen-Zuführung & Fixierung
Zuführung über Einlaufband
Fixierung der LP-Nutzen über Klemmleisten von oben
Variable Transportrichtung links/rechts
Leiterplatten-Verwindung max. 1% der Länge bzw. Breite
Schmauchabsaugung
Externe Rauch/Schmauch Saugeinheit mit Aktivkohle-Filter,
Multiachsen-Systemsteuerung
IPC-Steuerung DIN-Programm 66025, Windows® 7 professional, 12“ Touchscreen Monitor Bahnsteuerung (Schneiden/Fräsen/Bohren)
B x T x H: 1.000 x 1.750 x 1.750 mm
Gewicht: ca. 600 kg
Spannung: 400 V / 50/60 Hz / 16 A
Druckluft: 0,6 mPa (6bar), ölfrei, gefiltert, trocken
Verbrauch: durchschnittlich ca. 20l/min
Umgebungstemperatur: +18°C - + 30°C
Leiterplattenstärke: 0,5 – 3,2 mm
Bauteilhöhe Oberseite max.: 75 mm
Unterseite max.: 25 mm
CO² mit Leistung: 10 W
Beschriftungsfeld: 110 x 110 mm
Punktgröße 1 / e2: 290 µm
Objektabstand: 180 ±3 mm
Schreibgeschwindigkeit: 225 Zeichen / sec.
Positioniergenauigkeit: + 0,01 mm
Wiederholgenauigkeit: + 0,015 mm