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Internationales Zerspanungszentrum und weltweiter One-Stop-Shop Wie lässt sich Schritt halten mit der Produktion von Morgen? Weltweit alles aus einer Hand – vom Prototypen bis zur Serienproduktion. Und das in höchster Qualität. Das sind der Anspruch und auch das Versprechen von STIWA Zerspanungszentrum. Als weltweiter One-Stop-Shop und mit jahrelanger Erfahrung in der automatisierten, zerspanenden Fertigung sowie umfassendem Wissen in allen Bearbeitungstechnologien entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden innovative Produktlösungen – vom speziell entwickelten und einzelgefertigten Prototyp bis zur automotive-zertifizierten Serienfertigung jenseits der 100.000 Stück. STIWA Zerspanungszentrum – Innovation kombiniert mit weltweiter Produktionsexzellenz. STIWA ZERSPANUNG INTERNATIONAL: Als Entwicklungs- und Fertigungspartner entlang des gesamten Wertstroms bietet STIWA Zerspanung dabei weltweit alles aus einer Hand: -Vom Prototypen bis zur Großserie -Vollständige Unterstützung bei der zerspanungsgerechten Produktgestaltung -Optimales Verhältnis zwischen Preis und Leistung -Zugang zu leistungsfähigen Dienstleistern für Rohmaterialien und Veredelungen Darüber hinaus bietet STIWA Zerspanung Zugriff auf viele Kernkompetenzen der STIWA Group, wie Montieren, Laserschweißen, Stanzen und weitere Grundfertigungsarten. AUTOMATISIERTE, DIGITALE SERIENFERTIGUNG AUF HÖCHSTEM NIVEAU: Der Fertigung der Zukunft begegnen wir mit Automatisierung während des gesamten Fertigungsprozesses - individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten und mit höchster Präzision. Dabei ermöglichen wir eine automatisierte Auftragsabwicklung vom 3D-Modell bis zum fertigen Bauteil. Die zu 100% digitale Auftragsbearbeitung sowie einheitliche Standards bei Rohmaterial und Programmiersoftware lassen unsere Maschinen dabei selbstständig rüsten. Für eine hohe Fertigungstiefe und kostenoptimierte Produktion mit bester Qualität und in kürzester Zeit. -für alle zerspanungsfähigen Rohmaterialien -für alle gängigen Veredelungen -für Bauteilreinigung je Branchenanforderung -je Bauteiltoleranzklassen -vom Einzelteil bis zur Millionenstückzahl Im hauseigenen, umfassenden Maschinenpark produzieren wir in hoher Stückzahl und in kurzen Zyklen Massenteile für Großkunden. Dieser steht auch für Ihre Produktanforderungen bereit: » Automatisierte Bearbeitungszentren » Lang- und Kurzdreher » Ein- und Mehrspindler » Verzahnungs-Walzanlagen » Schleifmaschinen » Erodiermaschinen » Brünieranlagen » Reinigungsanlagen » Optische, taktile Messmaschinen » Prüfautomaten

Unsere auf höchste Genauigkeiten und minimale Durchlaufzeiten ausgelegten Fräsen gewährleisten ein Höchstmaß an Flexibilität in puncto der zu bearbeitenden Werkstoffe und deren Größe. Mit unserem Maschinenpark aus konventionellen und CNC-Fräsen sowie Mehr-Achs-Simultanfräsen zerspanen wir z. B. alle Stähle, Edelstähle und diverse NE-Werkstoffe.

ALUMINIUMBAUTEILE AUTOMATISIERT BESTÜCKEN UND ENTSTÜCKEN Zuverlässigkeit und Tempo – darauf kommt es gerade auch in der Großserienfertigung an. Gehen beim Veredeln Ihrer Aluminiumteile die Stückzahlen in die Tausende oder Zehntausende, sorgt deshalb unsere automatisierte Bestückungs- und Entstückungsanlage für maximale Planbarkeit und effiziente Prozesse. Zwei Roboter-Arme arbeiten dafür pausenlos parallel und fixieren Ihre Bauteile präzise auf den Kontaktierungsklemmen eines Titangestells. So sind sie perfekt vorbereitet für die anschließende Oberflächenveredelung.

DEDE Industrieausstattung: Wie statten Ihr Werk mit (Industrie-)Regalen, Böden, Matten, Gittern, Schildern, Kennzeichnungen, Bodenmarkierungen, Rammschutz, Stühlen, Tischen & Transportwagen aus. Mit persönlicher Beratung!

In unserem Werkzeugbau können wir Ihnen folgende Leistungen anbieten: Montage von Einzel- und Transferwerkzeugen Einarbeit mit qualifiziertem Tryout-Personal Werkzeugwartung Montage und Werkzeugeinarbeit auf Kundenpressen im In- und Ausland Vermietung von Einarbeitspressen (Presskraft bis 1.600 t und Tischgröße bis 4,5m) Bitte sprechen Sie unseren Vertrieb an – wir freuen uns auf Ihre Anfragen.

Mit langjährigen Partnern fertigen wir kosten- und projektoptimierte Werkzeuge, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Gerne übernehmen wir die vollumfängliche technische Steuerung der Projekte bei den Werkzeugherstellern und informieren Sie regelmäßig über aktuelle Stände.

Zur besseren Auslastung unserer Kapazitäten bieten wir unseren Komplettservice rund um unsere Fertigungskompetenz auch als Dienstleistung an. Zu unseren Referenzen zählen Fremdprodukte im Bereich Interieur, Exterieur und Hohlkörper – wie beispielsweise Tanks, Waschwände, Lüftungskanäle, Paletten, Storageboxes, etc. Kompetenz in Serie und Sonderverfahren Zum Projektbeginn wählen oder entwickeln wir geeignete Fertigungsverfahren für Ihre Teile. In direkter Abstimmung mit Ihnen entstehen so exakt nach Ihren individuellen Anforderungen gefertigte und qualitativ hochwertige Produkt. Bei der Fertigung zahlen sich unser technisches Know-how, unsere erfahrenen Mitarbeiter und ein vielseitiger Maschinenpark für unsere Kunden aus. Merkmale / Besonderheiten der Lohnfertigung: Spritzgussteile und Rotationsteile in allen Ausprägungen Anwendungsbereiche: Kunststoffteile für Fahrzeuge aller Art, Logistikprodukte (z.B. Kunststoffpaletten), u.v.m. Fertigung auch von kleinen mittleren Losgrößen für die Serien- und Nachserienbelieferung Interieur-/Exterieur Teile von Agrar-/Bau- u. Nutzfahrzeugen und Auto

Fräsbearbeitung, Drahterodieren und Senkerosion, Messtechnik Fräsbearbeitung: Moderne Bearbeitungszentren garantieren kurze Durchlaufzeiten in der Fräsbearbeitung. Wir setzen auf „Vorsprung durch Technik“ und haben daher unseren Maschinenpark mit einer HSC-Fräsmaschine erweitert. So haben wir die Möglichkeit, Endbearbeitungen der Werkzeugkomponenten im gehärteten Zustand durchzuführen und gewinnen dadurch wertvolle Zeit, da der Anteil der Funkenerosion deutlich minimiert wird. Ferner werden auf dieser Maschine die für die Senkerosion notwendigen Elektroden (überwiegend aus Graphit) hergestellt. Drahterodieren und Senkerosion: Highlight ist hier unser vollautomatisches Erodierzentrum von OPS-Ingersoll. Ausgestattet mit einem Magazin für Elektroden und Werkstückpaletten kann diese Anlage selbständig mehrere Aufträge nacheinander abarbeiten – auch dies ein deutlicher Effizienzgewinn. Messtechnik: Als Elektroden-Voreinstellplatz und zur exakten Bauteilvermessung findet eine moderne Zeiss-Vista 3-Koordinaten-Messmaschine Verwendung.

Als Komplettanbieter fertigen wir jegliche Teile im Dreh- und Fräsbereich in Kunststoff, Aluminium und Stahl, als Einzelteile bis hin zu mittleren und grösseren Serien. Arbeiten wie Schweissen, Abkanten sowie Oberflächen- und Wärmebehandlungen bieten wir in enger Zusammenarbeit mit unseren umliegenden Partnern ebenfalls an.

Wir beraten zur Auswahl geeigneter Materialen, Fertigungsverfahren und Oberflächenbehandlungen. Fertigungstechniken: Schleifen (Flach-, Außenrund-/ Innenrundschleifen) Drahterodieren CNC-Drehen und CNC-Fräsen Prototypenbau mittels 3D- Druck im SLA-Verfahren Schweißarbeitsplatz mit MAG und WIG Schweißgeräten Montage- und Instandsetzungsarbeiten breit vernetzte Struktur mit Industriepartnern aus der Region termintreue Lieferungen und hohe Flexibilität Beratung zur Auswahl geeigneter Materialen, Fertigungsverfahren und Oberflächenbehandlungen beste Qualität und Wirtschaftlichkeit zugeschnitten auf Ihre Anforderungen

AUFTRAGSFERTIGUNG Hochwertige Schweißnähte für Ihre Produkte Sie entwickeln und vertreiben hochwertige Produkte bei denen die Wertschöpfung nicht durch schiere Masse, sondern durch kreative Entwicklung oder spezielle Einzelanfertigung erreicht wird? Dazu benötigen Sie zur Komplementierung Schweißverbindungen in höchster Qualität. Individuelle Lösung oder Massenprodukt Steigern Sie Ihre Effizienz indem wir für Sie die Produktion Ihrer Teile übernehmen. Ob es sich dabei um einen einzelnen Sensor aus Platin handelt oder mehrere tausend Membranfilter, wir übernehmen für Sie den kompletten Bearbeitungsprozess von der Montage, dem Schweißen bis hin zur Verpackung. Bestens ausgestattet Ein moderner und bestens ausgestatteter Maschinenpark mit verschiedenen Bearbeitungsanlagen und ein Team von erfahrenen Schweißtechnikern steht Ihnen an unserem Standort bei Aachen zur Verfügung. Bereit, wenn Sie uns brauchen Die termingerechte Lieferung Ihrer Produkte mit hochwertigen Schweißnähten ist dabei für uns genauso selbstverständlich, wie die flexible Produktionsbereitschaft, sollte es bei Ihnen zu Engpässen kommen.

Unsere langjährige Erfahrung und Kompetenz in der kompletten Fertigbearbeitung von mittleren bis großen Bauteilen macht uns zum ersten Ansprechpartner für die Lohnbearbeitung (Fräsen, Drehen, Bohren) Ihrer Werkstücke. Definition Lohnbearbeitung der Wildauer Schmiede- und Kurbelwellentechnik GmbH liefert beste Ergebnisse, wenn Kapazitäten oder Kompetenz im eigenen Unternehmen nicht ausreichen. Auf Basis von Zeichnungen, Spezifikationen oder Normen werden Komponenten hochgenau nach Kundenvorgaben und in höchster Qualität bearbeitet. Herstellungsprozess Ob CNC-Lohnbearbeitung (Fräsen, Drehen, Drehfräsen) oder Bohren und Schleifen: Wir bearbeiten individuelle Rohteile und Halbzeuge von Kunden oder beschaffen Schmiedeprodukte aus der GMH Gruppe für Sie. Anschließend erfolgt die Teil- oder Fertigbearbeitung in Lohnbearbeitung. Vorteile Optimal aufeinander abgestimmte Arbeitsabläufe, Ressourcen und Leistungen aus einer Hand: Wir bieten die gesamte Wertschöpfungskette von der Anfrage bis zur Kundenendabnahme. In der Lohnbearbeitung stets inklusive: unser jahrzehntelanges Know-how, verbunden mit flexiblem Fertigungsmanagement für Einzelteile oder kleine Losgrößen. • Bauteilgewichte 50 t • Bauteilabmessungen bis zu L=13,5 m und einem Umlaufdurchmesser bis 2 m • Lagerdurchmesser 120 – 600 mm Referenzteile: • Zuganker • Zwischenwellen • Rotorwellen • Polschuhe • Turbinenwellen • Generatorwellen • Walzen • Exzenterwellen • Kurbelwellen Bearbeitung/Prüfung • Fräsen • Schleifen • Druck-, Zug-, Kerbschlagprüfung • Drehen • US-Prüfung • Mikro-Gefügestruktur • Dreh-Fräsen • Magnetische Rissprüfung • Härteprüfung nach HV, HB, HRc • Bohren • Ermittlung chemischer Analyse • Maßkontrolle

Die gut ausgestattete mechanische Fertigung verfügt über umfassende Produktionsmöglichkeiten Neben der Veredelung unserer Gussteile bieten wir Ihnen Lohnbearbeitungen sowie Fräs- und Drehteile aus Stangen-, Platten- oder Blockmaterial an. In Verbindung mit unserer 3D CNC – Messmaschine der Qualitätssicherung können wir sowohl hohe, als auch gleichbleibende Maßhaltigkeit gewährleisten. Die Produktion wird dabei auf 13 modernsten CNC – Zentren realisiert. Nachfolgend finden Sie dazu die maximalen Abmessungen: Drehteile: Max. Drehdurchmesser: 460 mm Horizontale 4 und 5 Achs Bearbeitung mit Palettenwechsel: X 1150 mm Y 838 mm Z 889 mm Vertikale 3 bis 5 Achs Bearbeitung: X 1270 mm Y 660 mm Z 635mm

Gewindewalzen und artverwandte Bearbeitungsverfahren wie Rändelwalzen oder Glattwalzen, sowie das Bearbeitungsverfahren „spitzenlos Schleifen" in Lohnarbeit. Gewindewalzen – Rändelwalzen – Glattwalzen Arbeitsbereich Einstechwalzen Werkstückdurchmesser bis 100 mm max. Walzlänge 220 mm Arbeitsbereich Durchgangswalzen Werkstückdurchmesser bis 100 mm Spitzenlos Schleifen (Centerless Schleifen) Arbeitsbereich Einstechschleifen Werkstückdurchmesser bis 100 mm max. Schleiflänge 250 mm Arbeitsbereich Durchgangsschleifen Werkstückdurchmesser bis 100 mm

Mit Oberaigner Powertrain GmbH haben Sie einen erstklassigen Partner für CNC-Lohnfertigung und Auftragsmontage an Ihrer Seite. Unsere Expertise in der CNC-Technologie und in der Montage, gepaart mit jahrzehntelanger Erfahrung, garantiert Präzision auf höchstem Niveau. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die sich flexibel Ihren individuellen Anforderungen anpassen, und setzen stets auf pünktliche Lieferungen. Von CNC-Fräsen, Drehen, Schleifen, Honen und Verzahnen bis zur Montage komplexer Baugruppen bieten wir Ihnen umfassende Dienstleistungen aus einer Hand, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Im Bereich Spritzgusstechnik bieten wir: Bemusterungen Erstserienbegleitung Serienfertigung Spritzgusstechniken: Koinjektion, 2K-Technik, Automatisierungen Spritzgussmaschinen mit Schließkraft von 20 t bis 900 t

Nicht nur wo gehobelt wird, fallen Späne - auch in unserem Bereich “mechanische Bearbeitung“ trifft das zu. Wo unsere moderne Laser- bzw. Stanztechnik an ihre technologischen Grenzen stößt und hohe Genauigkeiten in engen Toleranzbereichen realisiert werden müssen, kommt unser vertikales Fahrständer-Bearbeitungszentrum VSC 1-M zum Einsatz. Passungs- und Gewindebohrungen, Werkstückfasen als Endgestaltung oder Schweißnahtvorbereitung sowie Senkungen und Fräskonturen in den verschiedensten Formen können hier realisiert werden. Damit nicht nur Blech in seine optimale Form gebracht wird, sondern auch Hohl- und Profilstähle bearbeitet werden, wurde eine moderne und in ihren Möglichkeiten sehr umfangreiche Profilträger-Bohrmaschine mit Gehrungsbandsäge in Betrieb genommen. Sie kombiniert auf hervorragende Weise den Längenzuschnitt und das Einbringen von Durchgangs- und Gewindelöchern in einem kombinierten Fertigungsprozess. Die großzügig ausgelegte Zuführbahn mit CNC-gesteuertem Messwagen ermöglicht eine Verarbeitung von Profilstählen mit bis zu 13 m Länge. Die automatische Längenmessung unterstützt dabei die zielgenaue Positionierung des Grundmaterials im Bereich der 3-Achsen Bohreinheit. Hier können pro Achse bis zu 5 verschiedene Werkzeuge in Aktion treten. Bearbeitungszentrum VSC 1-M von AXA Bearbeitungswege: • x-Achse: 1760 mm • y-Achse 500 mm • z-Achse: 600 mm • Arbeitshöhe bis maximal 780 mm Kaltenbach Profilträger Bohrmaschine KD615 mit Gehrungsbandsägeautomat KBS620 DG DIese Anlage ist eine Komplettlösung für Sägen, Bohren, Senken und Gewindeschneiden. Bearbeitungsbereich: • Sägen - min. Durchmesser 50 mm bis max. 620 mm (kleinere Durchmesser sägen „im Paket“ und mehrere Teile mit einem Schnitt) • Bohren & Gewindeschneiden - min. Durchmesser 5,2 mm • Bearbeitungslänge - max. 13 m

Zusätzlich zur Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien realisieren wir auch die Montage/Konstruktion ganzer Baugruppen gemäß Ihrer individuellen Vorgaben. Unser hohes Qualitätsbewusstsein, unsere handwerkliche Expertise sowie unsere langjährige Erfahrung schaffen dabei die besten Voraussetzungen für die Weiterverarbeitung Ihrer Produkte in der Baugruppenfertigung. Das Ergebnis sind komplette, einbaufertige Systemteile einschließlich Oberflächenbehandlung, Funktionsprüfung und Prüfungs-Dokumentation.

Inspektion, Wartung und Reparatur - Auch Roboter brauchen Pflege Die Kunden von mj|Solutions schätzen das ganzheitliche Servicekonzept, welches neben der hohen Zufriedenheit auch den sicheren Betrieb der betreuten Industrieroboter beinhaltet. Für sämtliche Robotiklösungen des Herstellers ABB bieten wir weltweit ein umfangreiches Leistungspaket für Inspektion, Wartung und Reparatur an. Auch Roboter brauchen ein bisschen Pflege. Am besten nach einem festen Wartungsplan gemäß Herstellervorgaben. Optimal ist die Wartung einmal im Jahr. Auf dem Plan stehen dann: Kontrolle der Mechanik auf Verschleiß, fetten von Lagern und Getrieben, Testung der Präzision und letztendlich ein Funktionstest. Die Elektronik wird durch Messungen getestet und die Kühlung sichergestellt. Nehmen Sie die Wartung nicht auf die leichte Schulter. Fällt Ihr Roboter aus – steht Ihre Produktion still! Gerne erstellen wir Ihnen ein individuelles Servicepaket zur Wartung Ihrer Roboter, das den reibungslosen Betrieb Ihrer Anlagen so sicher wie möglich macht. Zu unserem Serviceangebot zählen unter anderem: Regelmäßige Roboterwartung gemäß Herstellervorgaben Lieferung udn Einbau von Ersatzteilen Austausch von kompletten Robotern Konstruktions- und Funktionsanpassung Reprogrammierung und Retooling Demontage von kompletten Roboteranlagen Rückkauf gebrachter Roboter Verkauf von überholten Robotern

Wir fertigen Bauteile aus Metall, NE-Metall und Kunststoff. Dabei decken wir hausintern, mit unserem Maschinenpark, viele Bearbeitungsarten ab. Darunter fallen neben der CNC- und konventioneller Zerspanung (inkl. hoch präziser Schleifarbeiten) auch Fügeverfahren und das Härten. Darüber hinaus bieten wir in Zusammenarbeit mit unseren Partnern auch weitere Bearbeitungsarten an, wie z.B. die Oberflächenveredelungen. CNC-Zerspanung Fräsen bis 2000 x 600 x 600mm Drehen bis Ø 600 x 3500mm Konventionelle-Zerspanung Fräsen bis 1000 x 600 x 600mm Drehen bis Ø 400 x 600mm Schweißen MIG WIG Schleifen Rundschleifen bis Ø 300 x 1000 mm Flachschleifen bis 700 x 300 mm Pressen u. Schneiden Pressen bis 100 Tonnen Blechscheren bis 3000 x 12mm Sägen, Stoßen u. Härten Sägen (Bandsägeautomat) Stoßen Härten bis 300 x 300 x 400mm

Als innovativer Entwicklungspartner der Luftfahrtindustrie bieten wir Ihnen optimale, auf Ihre spezifischen Anforderungen ausgerichtete Lösungen in höchster Qualität. Unsere Kernkompetenz ist die Bearbeitung dünnwandiger Blechteile in Festkörperfräsvorrichtungen. Dabei konzentrieren wir uns auf die Herstellung sphärisch geformter Teile, deren Form bei der Bearbeitung nicht verändert werden darf. Hier setzen wir als einziger Anbieter im Markt unsere innovative Technologie des 3D-Flächenfräsens ein. Ein individuelles Beratungskonzept sowie passgenaue Lösungen, die einfach und wegweisend zugleich sind, machen Ihre Prozesse einfacher und damit effizienter. Und optimieren so Ihre Produktion. Einfache Prozesse sind immer die beste Lösung, denn sie bedeuten Schnelligkeit. Mit Sicherheit. Und darunter verstehen wir Vorsprung. Erster im Markt sein. Deshalb sind unsere intelligenten High-Tech-Lösungen darauf ausgerichtet, Ihre Prozesseffizienz mit dem Ziel „Time to Market“ nachhaltig zu fördern. Und deshalb ist „Simplifying Processes“ auch als ein echtes Versprechen zu verstehen. Versprochen.

Lohnfertigung ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Industrie, der es Unternehmen ermöglicht, qualitativ hochwertige Einzelteile und Baugruppen nach den Vorgaben der Konstruktion zu fertigen. Unser Team aus Meistern, Technikern und Facharbeitern verfügt über jahrelange Erfahrung und aktuelles Fachwissen in der CNC-Bearbeitung, um auch extrem komplexe und anspruchsvolle Bauteile umzusetzen. Mit zahlreichen modernen Bearbeitungszentren können wir eine große Vielfalt an Teilen herstellen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Lohnfertigung können Unternehmen ihre Produktionskapazitäten erweitern und die Effizienz ihrer Prozesse steigern. Unsere Dienstleistungen umfassen die Fertigung von CNC-Frästeilen, Drehteilen, Baugruppen, Schweißteilen und Musterteilen. Mit einem umfangreichen Maschinenpark und qualifiziertem Personal bieten wir eine qualitativ hochwertige, schnelle und rationelle Bearbeitung Ihrer Teile. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen und Ihre Produktionsziele zu erreichen.

Für die Leistungserstellung stehen uns eine Vielzahl von Fertigungsmöglichkeiten zur Verfügung. Für Umformprozesse, für mechanische Bearbeitungen oder fügetechnische Anwendungen sind wir bestens ausgestattet. Auch der kontinuierliche Ausbau sowie die Modernisierung unserer Maschinen stehen stets im Fokus unserer Bemühungen.

Mit prozessgeregelten Spritzgussmaschinen der neuesten Generation entstehen bei uns Teile bis zu einem Stückgewicht von 0,5 bis 1.300 Gramm. Dabei wirken Schließkräfte zwischen 12,5 und 300 Tonnen. Einsatz von Vertikalmaschinen zur Herstellung von Hybridteilen bzw. zum Umspritzen von Metall. Jeder Maschinentyp wird redundant ausgelegt für maximale Verfügbarkeit und Produktionssicherheit. Durch den Einsatz von vollelektrischen Maschinen gewährleisten wir extrem hohe Präzision, Prozesssicherheit und Effizienz. Reproduzierbare Produktionsparameter, ständige Fertigungskontrollen sowie die gesamte Logistik gewährleisten das Niveau, das unsere Kunden von einem leistungsfähigen Partner erwarten. Wir können mehr... Aber wir können nicht nur Spritzgießen. Ultraschallverschweißung, Bedruckung und sonstige Komplettierungs- und Montagearbeiten gehören zu unserem Metier. Was uns auszeichnet, ist die Tatsache, dass wir schnell und flexibel auf Kundenwünsche reagieren. Wir können grün... Lynker hat sich dem Umweltschutz verschrieben. Dazu zählt der sparsame Umgang mit Energie und Ressourcen.

Von der Einzel- bis zur Serienfertigung Wir fertigen jede gewünschte Losgröße, egal ob Prototypenbau, Einzelteile oder Serienaufträge. Vom Laserteil bis hin zu komplexen Komponenten und Baugruppenmontage in Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Seit 25 Jahren sind wir in der Metallverarbeitung/Metallbearbeitung tätig und verfügen über hohes Know-How in folgenden zertifizierten Fertigungsbereichen: Laserschneiden Abkanten Schweissen - MIG-/ MAG-/ WIG Schweißen, Punktschweissanlage Stanzen Prägen Schleifen Sägen Profilbiegen Einrollen Drehen Fräsen - CNC Bearbeitungszentrum Bohren Nieten Kleben Montagen von komplexen Baugruppen Sämtliche Fertigungsschritte und dazugehörige Materialien werden mit einem elektronischen Betriebsdatenerfassungssystem dokumentiert und gespeichert. Somit ist für alle Fertigungsaufträge eine 100%ige Nachvollziehbarkeit gewährleistet. Die Qualitätskontrolle wird mit Hilfe unseres FaroArm (Messgenauigkeit +-0,03mm) direkt in der Produktion oder beim Zusammenbau durchgeführt. Sämtliche Bauteile können zeitnah gegen CAD Daten abgeglichen und protokolliert werden. Daraus ergeben sich Kosteneinsparungen und Prüfprotokolle für unsere Kunden. Für unsere Kunden investieren wir laufend bei unseren Mitarbeitern in Weiterbildung und Schulungen sowie auch in moderne effiziente Produktionsanlagen.

Auf modernsten Fertigungsmaschinen produzieren wir Druckgusswerkzeuge bis zu einem Formgewicht von ca. 60 Tonnen. VORSPRUNG DURCH INNOVATIONEN DANK MODERNSTER TECHNIK. Die Anforderungen an eine vielseitige und effektive Maschinenausstattung haben sich gerade im Formenbau in den letzten Jahren rasant gewandelt. Auf modernsten Fertigungsmaschinen produzieren wir Druckgusswerkzeuge bis zu einem Formgewicht von ca. 60 Tonnen. Unser Maschinenpark mit Spitzentechnologie garantiert eine erfolgreiche Umsetzung aller kundenspezifischen Anforderungen. Hierfür können entsprechend ausgebildete Teams auf ein speziell entwickeltes Steuerungssystem mit integriertem Auftragsinformationssystem zurückgreifen.

CNC Drehen, CNC Bearbeitungszentren, Schleifen/Hohnen, konventionelle Fertigung wie Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc. Individuell, flexibel, kundenorientiert. Sie bestellen, wir liefern. Erstklassige, kontrollierte Qualität, in absoluter Termintreue, zum attraktiven Preis. Stimmt selbstverständlich, nur wir sind mehr als nur ein „klassischer“ Lieferant und Lohn­fertiger. Wir verstehen uns als echter Partner unserer Kunden, gemeinsam suchen wir das optimale Fertigungsergebnis. Langfristig, flexibel, ständig mit Inputs zu verbesserten Abläufen und optimierten Lösungen. Jeder individuelle Kundenwunsch hat bei uns oberste Priorität. Ein weiteres Plus: Wir besitzen eine große Ferti­gungstiefe im Haus und decken damit eine sehr hohe Bandbreite in der mechanischen Metallbearbeitung ab. Also geringere Gesamtkosten und schnellere Fertigung, da keine weiteren Arbeitsgänge bei Fremdfirmen notwendig sind. • Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung bieten wir ein breites Spektrum an Teilegrößen und Fertigungsverfahren: - CNC Drehen - CNC Bearbeitungszentren - Schleifen/Hohnen (Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Hohnen etc.) - konventionelle Fertigung (Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc.) Selbstverständlich ISO-zertifiziert, genauestens kontrolliert und dokumentiert, immer „just in time“. Durch die direkte Über­nahme von Kundendaten in unser hochmodernes 3D-Programmier­system ist absolute Qualität gewährleistet, unser Maschinen­park steht bereit! • Fertigungskapazitäten: Im Bereich CNC Drehen können wir Wellenteile bis zu 3,00 m Länge (konventionell bis zu 4,50 m) und einem Durchmesser von 2,35 m bearbeiten, das maximale Werk-stückgewicht beträgt 20 Tonnen. Kleinteile fertigen wir bis ca. 15 mm Durchmesser. Die Maschinen der CNC Bear­beitungszentren sind teilweise mit bis zu sechs Paletten, 150 Werk­zeugplätzen und Renishaw-Taster ausgestattet und können vom Kleinteilebereich bis zu Verfahr­wege von knapp 2,50 m bearbeiten. Beim CNC Schleifen/Hohnen können bis zu 3,20 m lange Teile (Flach-schleifmaschine) bzw. Futter-schleifen und Wellenteile bis zu 2,00 m (Außenrundschleif­maschine) bearbeitet werden. • Standardablauf: Der Weg ist weit, von der Idee bis zum endfertigen Teil in der Auslieferung. Dazwischen stehen unzählige Arbeitsschritte, die gut vorbereitet und genauestens geplant Punkt für Punkt abgearbeitet werden müssen, um optimale Fertigungsqualität zu gewährleisten. 1. Kalkulation / Angebotslegung: Nach detaillierter Durchrechnung und Kostenplanung geht das Angebot an den Kunden. 2. Auftragsannahme: Der Preis passt, es kann losgehen. 3. Neuteilbesprechung: In dieser Runde werden unter Anderem die exakten Fertigungsstrategien, notwendige Vorrichtungen, Möglichkeiten des Qualitäts-managements und das sinnvollste Werk­zeug­management besprochen und für das jeweilige Projekt fixiert. 4. Terminplanung / Material-beschaffung: Mit Blick auf die freien Kapa­zitäten des Maschinenparks und den gewünschten Liefer­termin werden Zeiten einge­plant und Materialien geordert. 5. CNC-Programmierung / Prüfplanung: Für jedes Werkstück wird ein individuelles Programm erstellt, ein Fundus von aktuell über 17.000 NC-Programmen steht unter­stützend zur Verfügung. 6. Produktion: Nach allen Vorbereitungen und erfolgter Serienfreigabe startet die Produktionsphase. 7. Endprüfung/-kontrolle: Den strengen Augen unserer Fertigungsprofis entgeht nichts, unsere Messmaschinen dokumentieren alle Kontrollen. 8. Versand: Der letzte Schritt – die Lieferung an unsere Kunden. • Hochmodernes 3D-Programmiersystem: Vom Kunden beigestellte 3D-Modelle (im Dateiformat „Step“) werden direkt in unser System übernommen und die Bearbeitung des Teils wird simuliert. Fehler beim Abzeichnen der Pläne sind damit ausgeschlossen. Sollten keine 3D-Daten zur Verfügung stehen, können Daten auch auf 2D-Basis (DXF, DWG) eingelesen und zur Programmierung verwendet werden. Alle im Einsatz befindlichen CNC-Programme werden zentral gespeichert und über WLAN an die jeweilige Maschine übertragen. Zurzeit wird eine umfassend Werkzeug-Datenbank aufgebaut: Einzelkomponenten werden hier zu Komplettwerkzeugen zusammengebaut, um dann direkt in das Programmiersystem übernommen zu werden. Die Simulation an 2D-Zeichnungen oder am 3D-Modell zeigt eventuelle Kollisionen am Teil oder der Vorrichtung an, die damit bereits im Vorfeld behoben werden können. Zusammenstellungszeichnungen dienen zur Werkzeug-Vorein­stellung und gewährleisten dadurch, alle korrekten Baumaße einzuhalten. Wir sind am Puls der Zeit, die technischen Planungen für die Zukunft laufen: Mit einer Maschinenraum-Simulation können wir demnächst in Echtzeit Rüst- und Fertigungszeiten optimieren, Fehlerquellen bereits frühzeitig analysieren und auch sofort vermeiden.

Wenn es um die Lohnfertigung im Bereich der Metallbearbeitung geht, sind wir DER Ansprechpartner. Auf über 20.000 qm Produktions-, Montage- und Logistikfläche werden in einem der modernsten Fertigungsbetriebe Europas sämtliche Variationen der Metallbearbeitung abgebildet.

Sowohl einzeln als auch kombiniert bis hin zu schlüsselfertigen Gesamtlösungen Zuschnitt - Strahlentrostung - Stahlbau / Schweißbau - Mechanische Bearbeitung - Lackieren - Montage - Reparaturen

Wir fertigen für Sie verschiedene Größen mit unterschiedlichen Materialkombinationen und individuellen Drucken an. Als Neutralmotiv oder mit individuellen Druck. Ein zweilagiger Hähnchenbeutel, hergestellt aus Kraftpapier und einer hitzebeständigen Innenfolie, ist unser besonderes Markenzeichen. Der Beutel ist durch gesiegelte Nähte zudem fettdicht.