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Das PRO MAX Epoxidharz-System eignet sich für den Verguss von River-Tischen sowie großen Form- und Gussteilen. Die maximale Gießhöhe liegt bei 10cm. Bei geringeren Gießflächen und Temperaturen sind auch Gießhöhen von bis zu 50cm in einem Gießvorgang möglich (z.B. bei 15x15cm Gießfläche und 15°C). Alternativ können auch mehrere Schichten gegossen werden. Im Lieferumfang enthalten sind Harz (A) und Härter (B), sowie nach Farbauswahl zusätzlich Farbstoffe oder Farbpigmente.

Zähflüssig, stahlgefüllt und lange Verarbeitungszeit. Das Epoxidharz-System WEICON B eignet sich besonders für detaillierte Reproduktionen im Modell- und Formenbau, zur Herstellung von Werkzeugen, Schablonen, Lehren und Spannvorrichtungen, zum Ausfüllen von Lunkern und Mikroporositäten an Gussteilen, sowie für allgemeine Reparaturarbeiten, bei denen eine Vergussmasse von Vorteil ist. Es kann im Maschinenbau, im Werkzeugbau, im Modell- und Formenbau sowie in vielen weiteren Bereichen zum Einsatz kommen. Basis: Epoxid Füllstoff: Stahl Konsistenz: fließfähig Verarbeitungstemperatur: +15 °C bis +40 °C Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:10 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:29 Viskosität: 200.000 mPas Max. Schichtstärke je Arbeitsgang: 30 mm Topfzeit bei 20 °C: 60 Min.

Die perfekte Industriebodenbeschichtung mit Epoxidharz für stark frequentierte Bereiche in nur einem Anstrich: Robust, langlebig und chemikalienbeständig! Verfügbar in vielen Farben und Variationen! Industriebodenbeschichtung mit Epoxidharz, die bei niedrigen Temperaturen trocknet und dabei alle Vorteile der Standardversion bietet. Perfekt für den Einsatz im Temperaturbereich von 0°C bis 10°C. Anwendungsbereiche Fabriken Lagerräume Garagen Bereiche in denen Chemikalien verschüttet werden können Produkteigenschaften Kann auf eine bereits vorhandene und sogar abgenutzte Industriebodenbeschichtung aufgetragen werden, solange diese nicht abblättert Auch in Produktionshallen und Lagerräumen anwendbar Schützt Beton vor Öl und chemischen Verunreinigungen Ausgezeichnete Abriebfestigkeit - bedingt durch hochwertiges Epoxidharz Nahezu lösemittelfrei und resistent gegen Öl, Lösemittel und Reinigungschemikalien - bedingt durch hochwertiges Epoxidharz Perfekte, glänzende Oberfläche in nur einem Anstrich Härtezeit der Industriebodenbeschichtung mit Epoxidharz: Hält leichtem Verkehr nach 12 Stunden stand, bei 15°C Grundierung: Bei sehr porösen Oberflächen empfehlen wir die Verwendung des 4 Stunden Epoxid-Grundierers Eigenschaft: Original

PRO-SET® Laminier-Epoxide gehören zu einem vielseitigen System aus flüssigen Harzen und Härtern und eignen sich für viele Nasslaminier-Verfahren. Mit PRO-SET Laminier-Epoxiden lassen sich leichte, leistungsstarke Verbundbauteile herstellen, die dauerhaft höchsten zyklischen Belastungen unter härtesten Umweltbedingungen ausgesetzt werden können. Bei Raumtemperatur entwickeln diese Epoxide ausgezeichnete physikalische Eigenschaften und können zur Verbesserung der Eigenschaften nachgehärtet werden. Zu den weiteren Merkmalen gehören: Verkleben vieler verschiedener Arten von Kernmaterialien einschließlich Holz, Metall und alle Verstärkungsfasern Ausgezeichnete Feuchtebeständigkeit Hervorragende Wärmebeständigkeit Hervorragende Dauerfestigkeit

Ahauser Coating besteht aus einem 2 Komponenten, wasserverdünnbaren, 2lagigen Boden auf Basis von Epoxidharz. Diese Böden sind in diversen Farben erhältlich. Ahauser Coating Böden sind geeignet, um Unterböden (Sandzement, Beton) eine langlebige und nahtlose Verarbeitung zu bieten. Die Dicke beträgt ungefähr 1 mm und ist auch in Rutschfest erhältlich. Coatingböden haben eine gute chemische und mittelschwere mechanische Beständigkeit und sind sehr Verschleißfest. Einsatzgebiete: • Parkgarage • Geschäfte • Technische Räume • Lager • Produktionsräume Eigenschaften: • Nahtlos • Geruchsarm • Gut zu reinigen • Lösungsmittelfrei • Verschleißfest • Hohe chemische Beständigkeit

Bei ALWA HT RESIN handelt es sich um ein auf Isocyanat und Epoxid (EP) basierendes Harz, welches nach Zugabe eines Katalysators reagiert. Auch für Harzmatten und Reaktionsmassen eignet sich das System. ALWA HT RESIN ist besonders interessant für die Raumfahrt- und Flugzeugindustrie sowie den Schienenverkehr, Automobil- und Elektroindustrie. Die Einsatzgebiete von Epic-Harzen sind u. a. Elektroverguss, Laminier- und Injektionstechnik (RTM Verfahren), Vakuuminfusion, Gieß- oder Stampfmassen, Imprägnierharz, Gieß- und Spritzgussverfahren sowie Pregpreg- Technologien. ALWA HT RESIN wird in zwei Ausführungen angeboten. ALWA HT RESIN M100 mit ca. 50 mPa s ALWA HT RESIN M2200 mit ca. 2200 mPa s Die Harze sind untereinander mischbar zur flexiblen Einstellung der Viskosität. Des Weiteren stehen zwei Katalysatoren zur Verfügung. Ein Katalysator mit schneller Aushärtung und einer mit langsamer Aushärtung. Diese sind ebenfalls untereinander mischbar und ermöglichen daher eine flexible Einstellung der Topfzeit. Nach Zugabe des Katalysators härtet das Material bei Raumtemperatur aus. In diesem Zustand ist das Material sehr spröde. Die endgültigen mechanischen Werte und Festigkeiten werden erst nach der Temperung erreicht. Das Material trimerisiert bei der Temperung zu einem hoch vernetzten Duroplast. Da die Trimerisation erst bei ca. 130 °C bis 140 °C einsetzt, sollte die Temperung in Stufen bis zu 180 °C vorgenommen werden. ALWA HT RESIN zeichnet sich durch gute elektrische Isolationseigenschaften aus. Darüber hinaus sind die mechanischen und elektrischen Eigenschaften nahezu temperaturunabhängig. Zudem besteht eine gute chemische Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln. Quarzmehl, Microdol, Kurzglasfasern, Graphit, Quarzsand, Korund und Aluminiumpulver können mit ALWA HT RESIN verarbeitet werden. Achtung: Vor Benutzung der Füllstoffe müssen diese getrocknet bzw. absolut entwässert werden. Aufgrund der Wasser- und Luftfeuchtigkeitsempfindlichkeit von ALWA HT RESIN, sollte das Material in einer geschlossenen Form vergossen werden. Folgende Materialien eignen sich als Form: Polyethylen, Polypropylen, Aluminium und Stahl. Hervorragende Eigenschaften auf einen Blick: - Hohe Glasübergangstemperatur - Hohe Wärmeformbeständigkeit - Geringe Wärmeausdehnung - Gute Chemikalienbeständigkeit - Stabile elektrische Isolationseigenschaften Glasübergangstemperatur (TG): > 280 °C Durchschlagfestigkeit: 20KV/mm Langzeittemperaturbeständigkeit: Heat class H (IEC 216) Wärmeausdehnungskoeffizient: Ca. 65*10-6 K1 E-Modul: Ca. 3500 N/mm² Biegefestigkeit: Ca. 125 N/mm² Schlagzähigkeit: Ca. 15 kJ/m² Wärmeformbeständigkeit nach Martens: Ca. 200°C

Kunststoffgranulate werden durch verschiedene Harze im Polykondensationsverfahren hergestellt, im Anschluss zerkleinert und in verschiedene Korngrößen klassiert Anwendungsgebiete: •Reinigungstrahlen von Chromteilen •Feinstrahlen •Kunststoff und Gummierungsindustrie •Oberflächenfinish Härte ca. 3,5 - 4,0 mohs Kornform kantig Zündtemperatur < 500 °C Spezifisches Gewicht ca. 1,5 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 0,8 - 0,9 g/cm3 Kunststoffe aus: Harnstoff-, Phenol-, Polyester- oder Melamin-Harzen Hauptkornbereich (mm): 1,20-1,80 Art. Nr.: 6.1212.21.0

Stützisolatoren für Mittelspannungsschaltanlagen aus Epoxidgießharz, Nennspannung 24 kV, Nennstehblitzstoßspannung 95 bis 170 kV, Kriechweg 258 bis 601, Biegebruchkraft 5 bis 20 kN, Höhe 175bis 325 mm, Kopfbuchsen elektrisch leitend verbunden, Sonderausführung auf Anfrage Type: B24S Biegebruchkraft: 10 kN Durchmesser: 80 mm Höhe: 175 mm

Vielfalt in Form, Farbe und Eigenschaft Wir extrudieren am Standort Paderborn seit nun mehr als 40 Jahren vornehmlich Kunststoffplatten & Rollenware aus Polypropylen und Polyethylen. Wenn es ein Kennzeichen für unsere Halbzeuge gibt: Jedes unserer Produkte ist anders, Vielfalt ist Programm. Wählen Sie zwischen Polypropylen und Polyethylen mit unterschiedlichen technischen Eigenschaften. Variieren Sie Ausstattung, Farbe, Form, Stärke und Zuschnitt ganz nach Ihrem Anwendungszweck. Im wortwörtlichen Sinn: Zugeschnitten auf Ihre Anforderungen. Melden Sie sich noch heute bei unserem Vertriebsteam. Unsere Mitarbeiter freuen sich auf Ihren Anruf!

Zahnriemen, Polyurethan mit Zugträger aus Stahl, emissionsfrei Hochflexibel, die Längsstabilität gewährleitsted einen perfekten Zahneingriff keine Staubentwicklung, kein Abblättern während des Betriebs Durchgehende Querschnittshomogenität aufgrund Thermoplast Formverfahren Hervorragende Verschleiß- und Abriebbeständigkeit Hohe Öl-, Schmierstoff- und Fettbeständigkeit Ausgezeichnete Alterungs-, UV- und Ozonbeständigkeit Vibrationsarmer Lauf und geringe Geräuschentwicklung Betriebstemperaturbereich: -30°C bis +80°C (kurzzeitig auch bis zu +110°C) Profile: T5, AT5, T10, AT10 Zahnteilung (mm): 5 und 10 Zahnhöhe (mm): 1.2 und 2.5 Riemenstärke (mm): 2.2, 2.7 und 4.5 Länge T5 Profil: 120 bis 1955 Lp Länge AT5 Profil: 225 bis 2000 Lp Länge T10 Profil: 250 bis 3330 Lp Länge AT10 Profil: 250 bis 2350 Lp Referenznormen: ISO 17396, DIN 7721

Die Polyurethan Zahnriemen unterscheiden wir in drei Herstellungsvarianten: formgegossene endlose Zahnriemen (Wickel), extrudierte endliche Zahnriemen (Meterware) sowie extrudierte endlose Zahnriem 1) Formgegossene endlose Zahnriemen (Wickel) Diese Polyurethan Zahnriemen werden hauptsächlich in den Profilformen T und AT in metrischer Teilung von 2 bis 20 mm hergestellt. Es gibt auch hier eine Vielzahl an Sonderprofilen und Sonderteilungen die kundenspezifisch hergestellt werden. Für jede Zähnezahl und jedes Profil wird eine separate Form benötigt. Die Zahnriemen werden in der Regel mit Zugsträngen aus Stahl und Kevlar produziert. Krebs & Kessel verfügt über ein vollständiges Lagerprogramm aus Zahnriemen-Wickeln, von denen alle gewünschten Riemenbreiten unmittelbar geschnitten werden können. Bei der Produktion wird der Zugstrang auf den Formkern gespult, der anschließend in den Außenmantel der Zahnriemenform eingesetzt wird. Das Polyurethan wir unter Hitze und Druck in die Form eingebracht. Nach dem Abkühlen wird entformt und aus dem produzierten Wickel die entsprechend benötigten Riemenbreiten geschnitten. 2) Extrudierte endliche Zahnriemen (Meterware) Endliche Polyurethanzahnriemen werden aktuell in fast allen Profilen hergestellt. Auch diese Zahnriemen werden mit Zugsträngen aus Stahl und Kevlar produziert. Zur Verbesserung von Laufeigenschaften können der Zahnriemenrücken und auch die Riemenverzahnung mit einem Polyamidgewebe versehen werden. Speziell in Transportanwendungen, dient das Gewebe zur Verbesserung der Gleiteigenschaften aber auch zur Geräuschminimierung. Auch bei diesem Produkt verfügen wir über ein umfangreiches Lagersortiment, bzw. kann alle Fabrikate flexibel und schnell liefern. Produziert werden diese Zahnriemen in einem fortlaufenden Prozess, wo auf entsprechend vorgespannte Zugträger mit einem Formrad das Polyurethan auf den Zugstrang extrudiert wird und im Umlaufprozess erstarrt. Die Zahnriemen werden je nach produzierter Länge auf Hasplen gespult oder einfach schneckenförmig aufgerollt. Die Produktionsbreite beträgt je nach Teilung bis zu 450 mm. Die endlichen Zahnriemen werden benutzt um verschweißte endlose Polyurethanzahnriemen herzustellen. Dabei ist unter Berücksichtigung einer bestimmten Mindestlänge jede Zähnezahl herzustellen. Beide Enden des Riemens werden konisch fingerförmig gestanzt, gefügt und in einer entsprechenden Vorrichtung verschweißt. Die Übertragungsleistung solcher Verbindungen wird allgemein mit ca. 50-60 % des eigentlichen Leistungsvermögens angegeben, da der Zugstrang in der Verbindung unterbrochen ist. 3) Extrudierte endlose Zahnriemen (Flexriemen) Flexriemen haben, wie gegossene Polyurethanzahnriemen(Wickel), einen durchgehend geschlossenen Zugstrang. Flexzahnriemen können ab einer definierten Mindestlänge in jeder Zähnezahl der jeweiligen Teilung produziert werden. Dazu wird ein Zugstrang auf zwei Formräder in entsprechendem Abstand gespult und das Polyurethan wird in einem umlaufenden Prozess aufextudiert. Die Maximale Fertigungsbreite beträgt in der Regel je nach Teilung 100 bis 150 mm. Flexriemen werden von unseren Herstellern auftragsbezogen in allen gewünschten Varianten gefertigt. Fragen Sie Ihren individuellen Flex-Zahnriemen bei uns an und Sie erhalten umgehend ein interessantes Angebot

MDF, oder Mitteldichte Faserplatte, ist ein vielseitiges Material, das in der Möbel- und Innenausbauindustrie weit verbreitet ist. Diese Platten bieten eine glatte Oberfläche, die sich ideal für Zuschnitte und weitere Bearbeitungen wie Lackierungen oder Folierungen eignet. Mit einer Rohdichte von 550 bis 800 kg/m³ sind sie robust und widerstandsfähig gegen Verformungen, was sie zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Projekte macht. Die Vibrationsdämpfungseigenschaften und die geringe Verformung bei Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen machen MDF zu einem zuverlässigen Material für verschiedene Anwendungen. Die MDF-Platten sind in verschiedenen Stärken von 6 mm bis 38 mm erhältlich und können in Standardformaten oder als Sonderzuschnitte geliefert werden. Ihre homogene Struktur und die Möglichkeit der Oberflächenbearbeitung machen sie ideal für den Einsatz in hochwertigen Möbelstücken und Innenausstattungen. Die Platten sind nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend, was sie zu einer beliebten Wahl für Designer und Handwerker macht, die nach Qualität und Vielseitigkeit suchen.

Außenzahlrad-Förderpumpen für viskose bis hoch viskose Medien. Drehzahlen bis zu 1.500 n und max. Förderdrücke bis zu 10 bar, bei Temperaturen von -20 °C bis +100 °C. Die VT-Pumpen können für Drehzahlen bis max. 1.500 1/min und Drücke bis 10 bar eingesetzt wer-den. Grundsätzlich wird die Drehzahl durch die Viskosität oder Schmierfähigkeit des Mediums bestimmt. Bei Viskositäten über 10.000 mm²/s sollte das Medium der Pumpe zufließen. Saughö-hen über 7 m FS und Vordrücke über 2 bar bitten wir gesondert mit uns abzusprechen, da hier größere Rohrleitungsquerschnitte erforderlich sind! Die Pumpe kann durch eine rückseitige Heizkammer temperiert werden. Der Antrieb erfolgt durch Elektromotoren, Getriebemotoren, Riemenantriebe, Verstell-Getriebemotoren u.ä.. Alle Pumpen können in Rechts- und Linksdrehrich-tung betrieben werden. VT pumps can be used for revolution speed up to 1.500 1/min and a discharge pressure of 10 bar. Basically the revolution speed is limited through the viscosity and the ability of lubrication of the medium. At viscosities of more than 10.000 mm²/s the medium should flow to the pump. We recommend you to ask for assistance with suction heights over 7m WC and pre-pressures above 2 bars. The back site heating chamber enables to temper the pump on demand. The pumps are usually operated by eclectic motors, geared motors, belt drives, adjustable geared motors … All pumps can rotate anti- or clockwise.

Melaminbeschichtete Platten sind eine beliebte Wahl in der Möbel- und Bauindustrie, da sie eine strapazierfähige und pflegeleichte Oberfläche bieten. Diese Platten sind in einer Vielzahl von Designs und Farben erhältlich, um den unterschiedlichen Geschmäckern und Anforderungen gerecht zu werden. Sie sind ideal für die Herstellung von Möbeln, Schränken und anderen Innenausstattungen, die sowohl Funktionalität als auch Ästhetik bieten. Die Verwendung von melaminbeschichteten Platten kann die Lebensdauer von Möbeln verlängern, indem sie Schutz vor Kratzern und Abnutzung bieten. Sie sind einfach zu verarbeiten und können schnell aufgetragen werden, was die Produktionszeit verkürzt und die Effizienz erhöht. Melaminbeschichtete Platten sind eine kostengünstige Möglichkeit, Möbeln ein hochwertiges Aussehen zu verleihen, ohne die Produktionskosten erheblich zu erhöhen.

Das ECO Epoxidharz-System eignet sich ideal zum Beschichten, Laminieren und Reparieren von Oberflächen. Zudem ermöglicht es den Verguss in Schichthöhen bis 1cm je Gießvorgang. Die Anzahl Gießvorgänge (Schichten) ist dabei unbegrenzt. Im Lieferumfang enthalten sind Harz (A) und Härter (B). Je nach Farbauswahl erhalten Sie zusätzlich Farbstoffe oder Farbpigmente, um das Epoxidharz einzufärben.

Die perfekte Industriebodenbeschichtung mit Epoxidharz für stark frequentierte Bereiche in nur einem Anstrich: Robust, langlebig und chemikalienbeständig! Verfügbar in vielen Farben und Variationen! Industriebodenbeschichtung mit Epoxidharz, die bei niedrigen Temperaturen trocknet und dabei alle Vorteile der Standardversion bietet. Perfekt für den Einsatz im Temperaturbereich von 0°C bis 10°C. Anwendungsbereiche Fabriken Lagerräume Garagen Bereiche in denen Chemikalien verschüttet werden können Produkteigenschaften Kann auf eine bereits vorhandene und sogar abgenutzte Industriebodenbeschichtung aufgetragen werden, solange diese nicht abblättert Auch in Produktionshallen und Lagerräumen anwendbar Schützt Beton vor Öl und chemischen Verunreinigungen Ausgezeichnete Abriebfestigkeit - bedingt durch hochwertiges Epoxidharz Nahezu lösemittelfrei und resistent gegen Öl, Lösemittel und Reinigungschemikalien - bedingt durch hochwertiges Epoxidharz Perfekte, glänzende Oberfläche in nur einem Anstrich Härtezeit der Industriebodenbeschichtung mit Epoxidharz: Hält leichtem Verkehr nach 12 Stunden stand, bei 15°C Grundierung: Bei sehr porösen Oberflächen empfehlen wir die Verwendung des 4 Stunden Epoxid-Grundierers Eigenschaft: Anti-Rutsch Rapid

Die perfekte Industriebodenbeschichtung mit Epoxidharz für stark frequentierte Bereiche in nur einem Anstrich: Robust, langlebig und chemikalienbeständig! Verfügbar in vielen Farben und Variationen! Industriebodenbeschichtung mit Epoxidharz, die bei niedrigen Temperaturen trocknet und dabei alle Vorteile der Standardversion bietet. Perfekt für den Einsatz im Temperaturbereich von 0°C bis 10°C. Anwendungsbereiche Fabriken Lagerräume Garagen Bereiche in denen Chemikalien verschüttet werden können Produkteigenschaften Kann auf eine bereits vorhandene und sogar abgenutzte Industriebodenbeschichtung aufgetragen werden, solange diese nicht abblättert Auch in Produktionshallen und Lagerräumen anwendbar Schützt Beton vor Öl und chemischen Verunreinigungen Ausgezeichnete Abriebfestigkeit - bedingt durch hochwertiges Epoxidharz Nahezu lösemittelfrei und resistent gegen Öl, Lösemittel und Reinigungschemikalien - bedingt durch hochwertiges Epoxidharz Perfekte, glänzende Oberfläche in nur einem Anstrich Härtezeit der Industriebodenbeschichtung mit Epoxidharz: Hält leichtem Verkehr nach 12 Stunden stand, bei 15°C Grundierung: Bei sehr porösen Oberflächen empfehlen wir die Verwendung des 4 Stunden Epoxid-Grundierers Eigenschaft: Rapid

Die perfekte Industriebodenbeschichtung mit Epoxidharz für stark frequentierte Bereiche in nur einem Anstrich: Robust, langlebig und chemikalienbeständig! Verfügbar in vielen Farben und Variationen! Industriebodenbeschichtung mit Epoxidharz, die bei niedrigen Temperaturen trocknet und dabei alle Vorteile der Standardversion bietet. Perfekt für den Einsatz im Temperaturbereich von 0°C bis 10°C. Anwendungsbereiche Fabriken Lagerräume Garagen Bereiche in denen Chemikalien verschüttet werden können Produkteigenschaften Kann auf eine bereits vorhandene und sogar abgenutzte Industriebodenbeschichtung aufgetragen werden, solange diese nicht abblättert Auch in Produktionshallen und Lagerräumen anwendbar Schützt Beton vor Öl und chemischen Verunreinigungen Ausgezeichnete Abriebfestigkeit - bedingt durch hochwertiges Epoxidharz Nahezu lösemittelfrei und resistent gegen Öl, Lösemittel und Reinigungschemikalien - bedingt durch hochwertiges Epoxidharz Perfekte, glänzende Oberfläche in nur einem Anstrich Härtezeit der Industriebodenbeschichtung mit Epoxidharz: Hält leichtem Verkehr nach 12 Stunden stand, bei 15°C Grundierung: Bei sehr porösen Oberflächen empfehlen wir die Verwendung des 4 Stunden Epoxid-Grundierers Eigenschaft: Kalttrocknend Anti-Rutsch

Die perfekte Industriebodenbeschichtung mit Epoxidharz für stark frequentierte Bereiche in nur einem Anstrich: Robust, langlebig und chemikalienbeständig! Verfügbar in vielen Farben und Variationen! Industriebodenbeschichtung mit Epoxidharz, die bei niedrigen Temperaturen trocknet und dabei alle Vorteile der Standardversion bietet. Perfekt für den Einsatz im Temperaturbereich von 0°C bis 10°C. Anwendungsbereiche Fabriken Lagerräume Garagen Bereiche in denen Chemikalien verschüttet werden können Produkteigenschaften Kann auf eine bereits vorhandene und sogar abgenutzte Industriebodenbeschichtung aufgetragen werden, solange diese nicht abblättert Auch in Produktionshallen und Lagerräumen anwendbar Schützt Beton vor Öl und chemischen Verunreinigungen Ausgezeichnete Abriebfestigkeit - bedingt durch hochwertiges Epoxidharz Nahezu lösemittelfrei und resistent gegen Öl, Lösemittel und Reinigungschemikalien - bedingt durch hochwertiges Epoxidharz Perfekte, glänzende Oberfläche in nur einem Anstrich Härtezeit der Industriebodenbeschichtung mit Epoxidharz: Hält leichtem Verkehr nach 12 Stunden stand, bei 15°C Grundierung: Bei sehr porösen Oberflächen empfehlen wir die Verwendung des 4 Stunden Epoxid-Grundierers Eigenschaft: Anti-Rutsch

pastös | mineralisch gefüllt | verschleißfest | hochabriebfest WEICON WR2 ist ein pastöser Verschleißschutz und eignet sich besonders für Bereiche, in denen die Verarbeitung von Vergussmassen nicht möglich ist, wie bei Reparaturen an Förderanlagen, Führungsschienen und Gleitbahnen. Das Epoxidharz-System wird auch eingesetzt, um den Verschleiß an Metalloberflächen, die hoher Abrasion und Erosion ausgesetzt sind, zu verhindern. Es dient als verschleißfeste Unterschicht vor der Beschichtung mit WEICON Keramik BL. WR2 kann im Maschinen- und Anlagenbau, im Apparatebau sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen. Basis: Epoxid Füllstoff: mineralisch Verarbeitungstemperatur: +15 °C bis +40 °C Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:33 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:27 Max. Schichtstärke je Arbeitsgang: 20 mm Topfzeit bei 20 °C: 30 Min.

pastös | mineralisch gefüllt | verschleißfest | hochabriebfest WEICON WR2 ist ein pastöser Verschleißschutz und eignet sich besonders für Bereiche, in denen die Verarbeitung von Vergussmassen nicht möglich ist, wie bei Reparaturen an Förderanlagen, Führungsschienen und Gleitbahnen. Das Epoxidharz-System wird auch eingesetzt, um den Verschleiß an Metalloberflächen, die hoher Abrasion und Erosion ausgesetzt sind, zu verhindern. Es dient als verschleißfeste Unterschicht vor der Beschichtung mit WEICON Keramik BL. WR2 kann im Maschinen- und Anlagenbau, im Apparatebau sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen. Basis: Epoxid Füllstoff: mineralisch Verarbeitungstemperatur: +15 °C bis +40 °C Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:33 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:27 Max. Schichtstärke je Arbeitsgang: 20 mm Topfzeit bei 20 °C: 30 Min.

flüssig | ungefüllt | ungestreckt | niedrigviskos WEICON Gießharz MS 1000 eignet sich für unterschiedlichste Anwendungen, wie z. B. das Vergießen von elektrischen Bauteilen. Es lässt sich mit verschiedenen Füllstoffen (pulverförmig, faser- und gewebeartig) versetzen, z. B. zur Herstellung hochgefüllter Hinterfütterungsmassen. Das Gießharz kann in der Elektroindustrie, im Maschinenbau und in vielen anderen Bereichen eingesetzt werden. Basis: Epoxid Füllstoff: ungefüllt Verarbeitungstemperatur: +15 °C bis +40 °C Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:20 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:22 Max. Schichtstärke je Arbeitsgang: 10 mm Topfzeit bei 20 °C: 20 Min.

Pastös, stahlgefüllt und zertifiziert vom DNV GL. Das Epoxidharz-System WEICON A verfügt über eine DNV-GL-Zertifizierung und eignet sich besonders für Reparaturarbeiten in der maritimen Industrie. Es kann zur Beseitigung von Korrosionsschäden und Lochfraß an Tanks, Reparaturen an Rohren und Gussteilen sowie zur Ausbesserung von Rissen an Gehäusen und Maschinenteilen zum Einsatz kommen. Ebenso kommt WEICON A bei der Herstellung von Modellen, Formen, Werkzeugen und Spannvorrichtungen zum Einsatz. Das Epoxidharz-System kann im Maschinenbau, im Werkzeugbau, im Modell- und Formenbau sowie in vielen weiteren industriellen Bereichen eingesetzt werden. Basis: Epoxid Füllstoff: Stahl Verarbeitungstemperatur: +15 °C bis +40 °C Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:10 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:20 Max. Schichtstärke je Arbeitsgang: 30 mm Topfzeit bei 20 °C: 60 Min.

Epoxidharz-System für Verklebungen, Laminieren und Vergießen WEICON Gießharz MS 1000 ist ein transparentes und sehr fließfähiges Epoxidharz-System mit hoher mechanischer Festigkeit. Es eignet sich für ein breites Anwendungsspektrum. MS 1000 haftet gut auf Metall, Holz, Hartschäumen sowie vielen Kunststoffen. Es kann für großflächige Verklebungen oder zum Laminieren von Composite Gewindebuchsen und Schrauben verwendet werden. Durch die sehr niedrige Viskosität eignet sich das Epoxidharz-System auch sehr gut zum Vergießen von elektrischen Bauteilen. Es kann bei der Herstellung von Faserverbundwerkstoffen, im Werkzeug- und Formenbau, in der Elektroindustrie, im Maschinenbau und in vielen weiteren industriellen Bereichen eingesetzt werden. MS 1000 weist eine gute Benetzung und Durchdringung von Glasgewebe auf und eignet sich daher gut zum Laminieren von Glas-, Aramid- und Kohlefasern zur Herstellung faserverstärkter Teile. Es lässt sich ebenfalls problemlos mit verschiedenen Füllstoffen (pulverförmig, faser- und gewebeartig) versetzen. Basis: Epoxid Füllstoff: ungefüllt Kosistenz: flüssig Verarbeitungstemperatur: +15 °C bis +40 °C Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:20 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:21 Topfzeit bei 20 °C, 500 g Ansatz: ca. 80 Min. Temperaturbeständigkeit: -35 °C bis +120 °

Flüssig, stahlgefüllt und verschleißfest. WEICON WR eignet sich für Bereiche, in denen Metallteile durch Reibung starker Abnutzung unterliegen. Beispielsweise kann das Epoxidharz-System für Reparaturen und zum Umgießen von Wellen, zum Ausgießen von Lagern, Schnitt- und Stanzwerkzeugen, zur Herstellung von Gießerei- und Kopierfräsmodellen sowie Ziehformen, zum Untergießen von Maschinen und Fundamenten und als verschleißfeste Unterschicht vor dem Endbeschichten mit WEICON Keramik BL verwendet werden. Es kann im Maschinenbau, im Werkzeugbau, im Modell- und Formenbau sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen. Basis: Epoxid Füllstoff: Stahl Verarbeitungstemperatur: +15 °C bis +40 °C Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:15 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:43 Max. Schichtstärke je Arbeitsgang: 10 mm

dickflüssig | spachtelbar | metallisch gefüllt | anti-korrosiv WEICON ST eignet sich für vielseitige Reparaturen und Ausbesserungsarbeiten von Maschinenteilen und Werkstücken aus rostfreiem Stahl, wie Tanks, Leitungen, Behälter, Trichter und Flansche. Das Epoxidharz-System kann in der chemischen Industrie, im gesamten Marine- sowie Binnenschifffahrtsbereich, in Abwasseranlagen, in der Papierindustrie und in vielen weiteren Bereichen eingesetzt werden. Basis: Epoxid Füllstoff: Edelstahl Verarbeitungstemperatur: +15 °C bis +40 °C Mischungsverhältnis nach Gewicht / Volumen: 100:50 Max. Schichtstärke je Arbeitsgang: 10 mm Topfzeit bei 20 °C: 60 Min.

Pastös | hochfest | keramisch gefüllt | extremer | Verschleißschutz | zähelastisch und schlagfest WEICON WP dient dem Schutz stark beanspruchter Oberflächen. Eine Beschichtung mit dem Epoxidharz-System bietet hohe Festigkeiten gegen Verschleiß und Abrieb und ist extrem beständig gegenüber Chemikalien. Plastik-Stahl WEICON WP verhindert Metallverlust und ersetzt bisher übliche verschleißbeständige Legierungen, Keramikkacheln oder Gummiauskleidung sowie geschweißte Metallüberzüge. Es kann sowohl zur Neubildung abgetragener Metallflächen als auch als verschleißfeste Beschichtung genutzt werden. Ein besonders hoher Schutz wird erreicht, wenn der Verschleiß durch seitlich aufprallende Partikel erfolgt. Basis: Epoxid Füllstoff: Ceramicbeats Konsistenz: pastös Verarbeitungstemperatur: +15 °C bis +40 °C Mischungsverhältnis nach Gewicht / Volumen: 100:100 Max. Sichtstärke je Arbeitstag: 20 mm Topfzeit bei 20 °C: 30 Min.

Pastös, aluminiumgefüllt und nicht korrodierend. WEICON F ist speziell für Anwendungen an Teilen aus Aluminium, dessen Legierung, Magnesium und anderen Leichtmetallen geeignet. Es kann für kostengünstige Reparaturen aller Art, zum Ausfüllen von Lunkerstellen an Leichtmetallguss und zur Rekonstruktion von Teilen verwendet werden. Das Epoxidharz-System kann im Werkzeugbau, im Modell- und Formenbau sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen. Basis: Epoxid Füllstoff: Aluminium Konsistenz: pastös Verarbeitungstemperatur: +15 °C bis +40 °C Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:20 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:26 Viskosität: 880.000 mPas max. Schichtstärke: 10 mm Topfzeit bei 20°C: 60 Min. Temperaturbeständigkeit: -35 °C bis 120 °C

Pastös, stahlgefüllt und zertifiziert vom DNV GL. Das Epoxidharz-System WEICON A verfügt über eine DNV-GL-Zertifizierung und eignet sich besonders für Reparaturarbeiten in der maritimen Industrie. Es kann zur Beseitigung von Korrosionsschäden und Lochfraß an Tanks, Reparaturen an Rohren und Gussteilen sowie zur Ausbesserung von Rissen an Gehäusen und Maschinenteilen zum Einsatz kommen. Ebenso kommt WEICON A bei der Herstellung von Modellen, Formen, Werkzeugen und Spannvorrichtungen zum Einsatz. Das Epoxidharz-System kann im Maschinenbau, im Werkzeugbau, im Modell- und Formenbau sowie in vielen weiteren industriellen Bereichen eingesetzt werden. Basis: Epoxid Füllstoff: Stahl Verarbeitungstemperatur: +15 °C bis +40 °C Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:10 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:20 Max. Schichtstärke je Arbeitsgang: 30 mm Topfzeit bei 20 °C: 60 Min.

dickflüssig | spachtelbar | metallisch gefüllt | anti-korrosiv WEICON ST eignet sich für vielseitige Reparaturen und Ausbesserungsarbeiten von Maschinenteilen und Werkstücken aus rostfreiem Stahl, wie Tanks, Leitungen, Behälter, Trichter und Flansche. Das Epoxidharz-System kann in der chemischen Industrie, im gesamten Marine- sowie Binnenschifffahrtsbereich, in Abwasseranlagen, in der Papierindustrie und in vielen weiteren Bereichen eingesetzt werden. Basis: Epoxid Füllstoff: Edelstahl Verarbeitungstemperatur: +15 °C bis +40 °C Mischungsverhältnis nach Gewicht / Volumen: 100:50 Max. Schichtstärke je Arbeitsgang: 10 mm Topfzeit bei 20 °C: 60 Min.