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Das Epoxi Gießharzsystem HP-E300GB ist eine ungefüllte, niedrigviskose Harz und Härter Kombination mit einer Topfzeit > 300min. Es ist einsetzbar für Gießanwendungen mittlerer Schichtstärken (bis ca. 50mm* - Abhängig vom Untergrund, der Temperatur, Geometrie und absoluter Vergussmenge - siehe Technisches Datenblatt). *Eigenschaften: - Transparenter, schwundarmer Verguss mit klebfreien Oberflächen - Sehr gute Fließeigenschaften (niedrigviskos) - Kalthärtend, bei Raumtemperatur entformbar, Anwendung bei leicht erhöhten Temperaturen möglich - Hochfüllbares System - Ergibt druckfeste und schlagzähe Formen / Formteile mit hohen Festigkeiten bei gleichzeitig niedrigem Schwund * Einsatzgebiete: - Industriemodellbau - Bootsbau - Erstellung mittelgroßer Formen und Abgüsse - Einsatz als Injektionssystem für Reparaturen - Erstellung von transparenten, wasserklaren Gießlingen - Einbettungsharz für Verguss (dekorative Elemente) HP-E300GB ist frei von Nonylphenol und enthält keine Reaktivverdünner! Weitere Informationen unter www.hp-textiles.de

Harze finden als Verarbeitungshilfsmittel und Bindemittel in zahlreichen Industrien ihre Anwendung. TER Chemicals bietet verschiedene Harze an, die in den verschiedensten Anwendungen verwendet werden.

Das Epoxidharz-Grundiersystem E35GS ist eine lösemittelfreie, ungefüllte, niedrigviskose, 2-Komponenten-Kombination von Harz und Härter mit ausgeprägten Haftungs- und Benetzungseigenschaften auf mineralischen / porösen Untergründen. Eigenschaften: - Sehr gute Benetzungseigenschaften - Wassersperrschicht - Tiefenimprägnierend - Porenfüllend - Untergrundverfestigend - Hohe Haftungseigenschaften auf vielen Untergründen: Beton, Mauerwerk, Zementputz, Holz, Metall u. v. m. - Untergrundvorbereitung im Systemaufbau mit E30RB oder E30VB Einsatzgebiete: - Mineralische, holzgebundene und metallische Untergründe - Restfeuchte Untergrund max. 6 - 8 % Anwendung: - Verbrauch: ca. 150 - 250 g/m², je nach Untergrund - E35GS kann mit einem Farbroller oder Gummischieber appliziert werden

Flüssig, stahlgefüllt und verschleißfest. WEICON WR eignet sich für Bereiche, in denen Metallteile durch Reibung starker Abnutzung unterliegen. Beispielsweise kann das Epoxidharz-System für Reparaturen und zum Umgießen von Wellen, zum Ausgießen von Lagern, Schnitt- und Stanzwerkzeugen, zur Herstellung von Gießerei- und Kopierfräsmodellen sowie Ziehformen, zum Untergießen von Maschinen und Fundamenten und als verschleißfeste Unterschicht vor dem Endbeschichten mit WEICON Keramik BL verwendet werden. Es kann im Maschinenbau, im Werkzeugbau, im Modell- und Formenbau sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen. Basis: Epoxid Füllstoff: Stahl Verarbeitungstemperatur: +15 °C bis +40 °C Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:15 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:43 Max. Schichtstärke je Arbeitsgang: 10 mm

Die Vergussmasse EPOXONIC® 351 von Epoxonic GmbH ist ein hochwertiges, lösungsmittelfreies Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, entwickelt für die Automobiltechnik, Mikroelektronik, Elektrotechnik und Medizintechnik. Diese Vergussmasse bietet exzellente mechanische Eigenschaften und Beständigkeit gegenüber thermischen und chemischen Einflüssen. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 150 °C, perfekt für Anwendungen unter konstanten hohen Temperaturen. Temperaturwechselbeständigkeit: Widersteht häufigen Temperaturwechseln, was die Langlebigkeit erhöht. Chemikalienbeständigkeit: Hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Chemikalien, ideal für den Einsatz in aggressiven Umgebungen. Hervorragende Schlagzähigkeit: Hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Stöße und Schläge. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Verarbeitung und das Eindringen in feine Strukturen. Vorteile: Zuverlässige Performance: Bietet stabile und zuverlässige Leistung unter verschiedenen Umweltbedingungen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Geeignet für das Vergießen von elektronischen Baugruppen, insbesondere Hochspannungssteckern. Hervorragende mechanische Eigenschaften: Mit einer Shore-Härte von 92 Shore D und hoher Biege- und Druckfestigkeit bietet EPOXONIC® 351 herausragende mechanische Festigkeit. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 351 ist ideal für das Vergießen von elektronischen Baugruppen, Hochspannungssteckern und anderen Komponenten, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Schwarz Dichte: 1,7 g/cm³ Glasumwandlungstemperatur: 115 – 130 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 40 °C

Permabond® ET515 ist ein transparenter, hochflexibler und zäher 2-K-Klebstoff auf Epoxidharz-Basis. Er ist relativ schnell härtend. GEEIGNETE SUBSTRATE: Er ist ideal für das Verkleben von verschiedenen Materialien, bei denen unterschiedliche thermische Ausdehnungen zu erwarten sind: - Holz - Metall - Keramiken - Viele Plastikmaterialien - Verbundwerkstoffe GEEIGNETE ANWENDUNGEN: - Verklebung von Sitzschalen in Flugzeugen VORTEILE: ET515 bietet folgende Vorteile: - Relativ kurze Abbindezeit - Schnell härtend - Einfache Anwendung - Hohe Scherfestigkeit und Schälwiderstand - Gute Schlagzähigkeit TECHNISCHE DATEN: - Gebindegröße: 50 ml Kartusche (in weiteren Größen auf Anfrage erhältlich) - Mischverhältnis 1:1 - Chem. Basis: A: Epoxidharz B: Amin - Farbe: A: farblos B: farblos - Spaltgröße: 2 mm - Topfzeit bei 23 °C: 10 bis 10 Min. - Handfestigkeit bei 23 °C: 20 bis 30 Min. - Endfestigkeit bei 23 °C: 72 Std. Weitere Informationen finden Sie in den technischen Datenblättern (TDB) und Sicherheitsdatenblättern (SDB) Gebindegröße: 50 ml Doppelkartusche

Farbstoffe zur Herstellung von Prägefolien und vielen weiteren.

Klebeharze gefüllt mit Kurzglasfasern bzw. Glasmehl gewährleisten eine hohe Schlagfestigkeit; ohne Zugabe von Faserfüllstoffen eine gute Anbindung an GFK und PVC bei niedrigem spezifischem Gewicht.

Unser 2k-Epoxidharzmörtel mit Novolak-Harz ist 8 mal härter als Beton. In 9 verschiedenen Farben und den Versionen Original, Rapid, Kalttrocknend, Säureresistent und Unter Null erhältlich. Der Reparaturmörtel Concrex Epoxidharzmörtel ist extrem hart, widerstandsfähig und gleicht Fugen, Löcher und Höhenunterschiede ideal aus. Selbst flache Rampen und dauerhafte Schienenbefestigungen lassen sich mit Concrex Epoxidharzmörtel erstellen. Reparaturen mit dem Reparaturmörtel Concrex Epoxidharzmörtel sind nahezu unzerstörbar und verbinden sich beständig mit dem Bodenmaterial. Concrex Epoxidharzmörtel enthält jetzt Novolak-Harz. Dieses Harz enthält mehr Epoxidgruppen pro Molekül als herkömmliche Epoxidharze. Dadurch besitzt der Reparaturmörtel jetzt eine noch bessere Resistenz gegen Chemikalien, Lösemittel und extreme Temperaturen. Reparaturmörtel Concrex Epoxidharzmörtel - Produkteigenschaften Für innen und außen geeignet Härtet granithart aus Chemiekalienresistent und rutschhemmend Wasserdicht und staubfrei Auslaufend modellierbar Extrem große Tragfähigkeit Rutschsicherheit R12 Härtet in 3 bis 6 Stunden bei Raumtemperatur. Hält schwerem Verkehr innerhalb von 8 bis 12 Stunden stand. In 4 Versionen erhältlich: Standard, Schnelltrocknend, Kalttrocknend und Säureresistent Concrex Rapid - Der beste Reparaturmörtel, wenn es schnell gehen muss! Dieser schnelltrocknende Reparaturmörtel auf Epoxidharz-Basis besitzt die gleichen Vorteile wie das Original, hält leichtem Verkehr aber schon nach 3 Stunden stand! Concrex Kalttrocknend - Der ideale Epoxidharzmörtel für Reparaturen bei niedrigen Temperaturen! Der 2k Epoxidharzmörtel Concrex Kalttrocknend ist speziell für den Einsatz in kalter Umgebung entwickelt wie z. B. Kühlhäusern. Der Reparaturmörtel härtet bereits bei 0°C und bietet alle Produktvorteile von Concrex. Concrex Säureresistent - Dauerhafte Reparatur von säuregeschädigtem Boden! Dieser Reparaturmörtel bietet die selbe Stärke, einfache Anwendung und Beständigkeit wie Concrex und ist perfekt für den Einsatz in Bereichen, wo starke Chemikalien eingesetzt oder gelagert werden! Widersteht selbst 95%iger Schwefelsäure! Härtezeiten: Concrex Original & Concrex Säureresistent:Bei 15-20°C: Leichter Verkehr nach 5-6 Stunden, schwerer Verkehr nach 12-16 Stunden Concrex Rapid:Bei 15-20°C: Leichter Verkehr nach 3 Stunden, schwerer Verkehr nach 8-12 Stunden Concrex Kalttrocknend:Bei 10°C: 10 Stunden, bei 0°C: 48 Stunden

Atomic Wasserpfeife 25 cm 2 Schläuche Polyresin Hemp Jack Artikelnummer: 1278466 Gewicht: 0,740000 kg Größe: 25 Verpackungseinheit: 1 Zolltarifnummer: 961400900000

Vollstäbe Phenolharz-Hartgewebe Typ Hgw 2088 PF CC 42 Gute mechanische und elektrische Eigenschaften durch Nachverdichtung im Presswerkzeug. Phenolharz-Hartgewebe Typ Hgw 2089 PF CC 41 Durch die Verwendung von Baumwollfeinstgewebe wird die mechanische Festigkeit erhöht. Speziell für kleinste bearbeitbare Teile.

Riesige Auswahl an Größen und Dekoren * direkt günstig vom Hersteller kaufen! Melaminharz-Tischplatte: - Spanplatte nach DIN 68765 (beidseitig dekorbeschichtet), mit 2 mm 3D-Acryl-Kante Echtmultiplex glatt umleimt - Hygienisch unbedenklich bei Berührung mit Lebensmitteln, einfach zu reinigen Zur Auswahl: - Dekor Tischplatte - Tischplattenstärke - Tischplattengröße Wir bieten Ihnen folgende Mengenrabatte an: ab 10 Stück 3% | ab 30 Stück 5% ab 50 Stück 7% | ab 100 Stück 10% Bei größeren Mengen fragen Sie uns bitte nach einem Sonderrabatt! Bei größeren Mengen sind auf Anfrage auch andere Dekore und Größen möglich. Abmessungen: Ø 70 cm, Ø 80 cm, 70 x 70 cm bis 180 x 80 cm Tischplattenstärken: 25 mm | 30 mm Versandkostenfrei: ab 250 € netto Warenwert

Der ALWA Aluminium-Block (Harzbasis) bietet höchste Präzision und Langlebigkeit für den anspruchsvollen Einsatz im Formenbau und in der Modellfertigung. Diese innovativen Blöcke basieren auf einem speziellen Harzsystem, das eine exzellente Kombination aus Stabilität und Bearbeitungsfreundlichkeit bietet. Mit einer Größe von 200 x 300 x 20 mm ist dieser Block ideal für präzise Anwendungen, die maximale Genauigkeit und Zuverlässigkeit erfordern. Die hohe mechanische Festigkeit und die außergewöhnliche Oberflächenqualität machen den ALWA Aluminium-Block zur idealen Wahl für Formen, die in der Serienproduktion und im Prototypenbau eingesetzt werden. Dank seiner speziellen Harzbasis ist der Block nicht nur leicht zu bearbeiten, sondern auch extrem beständig gegen Verschleiß und chemische Einflüsse. Dies sorgt für eine lange Lebensdauer und gleichbleibend hohe Qualität bei der Fertigung von Formen und Modellen. Zusätzlich zu seiner herausragenden Beständigkeit lässt sich der Block effizient bearbeiten, sei es durch Fräsen, Drehen oder Bohren. Das Material bietet eine hohe Maßgenauigkeit und eignet sich ideal für feinste Details. Ob im Werkzeugbau, im Modellbau oder in der industriellen Produktion – der ALWA Aluminium-Block auf Harzbasis erfüllt höchste technische Ansprüche. Vorteile: Hervorragende mechanische Festigkeit Präzise Bearbeitungsmöglichkeiten (Fräsen, Drehen, Bohren) Hohe Verschleiß- und Chemikalienbeständigkeit Geeignet für den Formenbau und die Modellfertigung Langlebige Materialstruktur durch Harzbasis Ideale Oberflächenqualität für präzise Anwendungen

PMMA oder auch Acryl ist ein schnell aushärtendes Material, bereits nach 2 Stunden der Verarbeitung kann der Fußboden von bis zu 500 KG/cm² belastet werden, auch bei Niedrigen Temperaturen kann das Material verarbeitet werden und eine Aushärtung ist gewährleistet. Das Material ist sehr widerstandsfähig und resistent gegen viele Säuren, Laugen und zahlreiche andere Chemikalien. Es gibt durch verschiedene Color Quarzsande, Deko Chips und Farbpulver viele Gestaltungsmöglichkeiten so das sie den Fußboden ihrer Träume so haben können wie sie ihn wollen.

Kunststoffgranulate werden durch verschiedene Harze im Polykondensationsverfahren hergestellt, im Anschluss zerkleinert und in verschiedene Korngrößen klassiert Anwendungsgebiete: •Reinigungstrahlen von Chromteilen •Feinstrahlen •Kunststoff und Gummierungsindustrie •Oberflächenfinish Härte ca. 3,5 - 4,0 mohs Kornform kantig Zündtemperatur < 500 °C Spezifisches Gewicht ca. 1,5 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 0,8 - 0,9 g/cm3 Kunststoffe aus: Harnstoff-, Phenol-, Polyester- oder Melamin-Harzen Hauptkornbereich (mm): 1,20-1,80 Art. Nr.: 6.1212.21.0

Stützisolatoren für Mittelspannungsschaltanlagen aus Epoxidgießharz, Nennspannung 24 kV, Nennstehblitzstoßspannung 95 bis 170 kV, Kriechweg 258 bis 601, Biegebruchkraft 5 bis 20 kN, Höhe 175bis 325 mm, Kopfbuchsen elektrisch leitend verbunden, Sonderausführung auf Anfrage Type: A24N Biegebruchkraft: 5 kN Durchmesser: 70 mm Höhe: 210 mm

Unser Eschenholz Epoxid Beistelltisch ist ein Meisterwerk der Handwerkskunst und vereint natürliche Schönheit mit modernem Design. Jedes Stück wird von unseren erfahrenen Handwerkern bei AsBer GmbH sorgfältig gefertigt, um Ihnen ein einzigartiges Möbelstück von höchster Qualität zu bieten. LÄNGE: 56 cm BREITE: 49 cm HÖHE: 45 cm Das Produkt besteht aus Eschenholz und Epoxidharz. Unser Reinigungshinweis: Zur Reinigung einfach mit einem feuchten Tuch abwischen.

Wir führen Spanplatten gemäß DIN-Norm EN 312 in unterschiedlichen Ausführungen in Bezug auf Festigkeit und Feuchtebeständigkeit. Die Platten bestehen aus Spänen in unterschiedlichen Größen, die in der Regel in mehreren Schichten, typischerweise drei bis fünf Schichten, verpresst werden. Die äußeren Schichten bestehen fast immer aus feinerem Spanmaterial, insbesondere wenn sie für die Beschichtung vorgesehen werden. Durch spezielle Produktionsverfahren bei der Verteilung und Schichtung der Späne erhalten die Spanplatten nicht nur äußerlich feinere und stabilere Deckschichten, sondern auch eine verbesserte Biegefestigkeit. Für Spanplatten gibt es eine Vielzahl an Einsatzmöglichkeiten, denn auf Grund Ihrer Beschaffenheit lassen sie sich hervorragend weiterverarbeiten (Zuschnitt/Bearbeitung/ Lackierung/etc.). Des Weiteren sind die Platten auf Anfrage auch mit Nut & Feder verfügbar. In unserem Portfolio finden Sie die Klassen P1 bis P7. Die P-Klassifizierungen beziehen sich auf die mechanischen Eigenschaften der Spanplatten. Standardformat: 2800 x 2070 mm 5600 x 2070 mm Sonstiges: Zuschnitte / Sonderformate / Bearbeitung Stärken: 6,0-50 mm Beschichtung: Farben/Dekore auf Anfrage.

Der Vakuumguss bei Protoland ist eine schnelle und präzise Alternative zur Prototypenherstellung aus Kunststoff oder Gummi. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Kleinserien und ermöglicht die kostengünstige Herstellung serienähnlicher Modelle. Durch die Verwendung von Silikonkautschuk zur Formherstellung können vielseitige Oberflächenstrukturen erzeugt werden, die dem Kunststoffspritzguss vergleichbar sind. Der Vakuumguss bietet die Möglichkeit, Prototypen mit unterschiedlichen Oberflächen, Farben und Stabilitäten zu fertigen, die dem späteren Serienteil sehr nahe kommen. Das Vakuumgussverfahren besteht aus mehreren Schritten, beginnend mit der Herstellung eines Urmodells, gefolgt von der Fertigung der Gussform und dem eigentlichen Guss im Vakuum. Die Harze werden gemischt und im Vakuum gegossen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden und eine hohe Präzision zu gewährleisten. Nach dem Guss erfolgt die Aushärtung im Wärmeschrank, gefolgt von der Aufbereitung der Teile für ein optimales Finish. Wir bieten auch ergänzende Leistungen wie Schleifen, Polieren und Lackieren an, um die Oberfläche Ihrer Prototypenteile zu veredeln. Vertrauen Sie auf unsere moderne Infrastruktur und jahrelange Erfahrung, um Ihre Prototypen schnell und effizient zu realisieren.

Ausschuss deutlich reduzieren und Produktivität erhöhen: Mitunter auftretende Undichtigkeiten können mit unserer Vakuumimprägnieranlage nach dem Maldaner-Verfahren nachgearbeitet werden – gerne auch als Lohnimprägnierung. Durch dieses Verfahren kann der Ausschuss deutlich reduziert, die Produktivität erhöht und der ökologische Fußabdruck deutlich verbessert werden. Die Vakuumimprägnierung ist dabei eine schonende Methode zur Abdichtung von Leckagen, die während des Gießprozesses entstehen können. Durch Vakuum und Imprägnierharz zu dichten Gussteilen: Für den Prozess der Vakuumimprägnierung müssen die Gussteile fettfrei und porentief trocken sein. Mittels Vakuums von unter 10 mbar wird die Luft aus den porösen Stellen evakuiert. Das Imprägnierharz dringt anschließend in die Poren ein. Das Aufheben des Vakuums bewirkt, dass die Imprägnierflüssigkeit tief in die Poren der zu behandelnden Gussteile eindringt und erreicht so auch die feinsten Verästelungen. In einem Wasserbad wird die Oberfläche der Teile so abgewaschen, dass keinerlei Oberflächenfilm zurückbleibt. Die Aushärtung des Imprägnierstoffes erfolgt dann im Polymerisationsbad bei 90°C. Durch die Kontakthärtung wird ein Ausbluten des in den Poren befindlichen Acrylharzes verhindert. Keine Veränderung der funktionalen Eigenschaften des Gussteils: Das Vakuum-Imprägnierverfahren ermöglicht es Ihnen als Hersteller, Gussteile zu verwenden, die sonst verschrottet werden müssten. Die Vakuumimprägnierung hilft hier und dichtet die offene Porosität des Gussteils ab, ohne dass die funktionalen Eigenschaften des Gussteils verändert werden. Die Vakuumimprägnierung von undichten Gussteilen bieten wir Ihnen als zusätzlichen Service auch im Lohn an. Reduzieren Sie so erhebliche Kosten und erhalten Sie einen Zeitvorteile bei der Produktion Ihrer Artikel. Sprechen Sie uns für ein unverbindliches Angebot zur Metallguss-Imprägnierung an.

Standard-Kunststoffe machen etwa 80 % der weltweiten Kunststoffproduktion aus und sind besonders für Massenanwendungen in der Verpackungs- und Konsumgüterindustrie geeignet. Diese Materialien sind auf eine kostengünstige Fertigung optimiert und bieten dennoch einzigartige Eigenschaften, die sie zur ersten Wahl für spezielle technische Anwendungen machen. Insbesondere die hohe chemische Beständigkeit der Polyolefine (PE, PP) oder die guten Isolationseigenschaften von PVC machen diese Standard-Kunststoffe ideal für bestimmte technische Anwendungen. Typische Anwendungsbereiche für Standard-Kunststoffe sind der Rohr- und Behälterbau sowie mechanisch weniger stark belastete Anwendungen oder elektrische Isolierungen. Trotz ihrer geringeren mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu technischen Kunststoffen bieten Standard-Kunststoffe ein ausgezeichnetes Kosten-Nutzen-Verhältnis und sind in vielen Branchen unverzichtbar. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz in der Verarbeitung von Standard-Kunststoffen und profitieren Sie von unserer Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen zu bieten.

Das Polyurethan RIM Verfahren ist eine fortschrittliche Technik zur Herstellung von Kunststoffteilen, die sich durch ihre hohe Präzision und Flexibilität auszeichnet. Diese Methode ermöglicht die Produktion von Teilen mit komplexen Geometrien und bietet gleichzeitig eine hervorragende Oberflächenqualität. Ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, Medizintechnik und vielen anderen Bereichen, bietet das Polyurethan RIM Verfahren eine kosteneffiziente Lösung für die Herstellung von hochwertigen Kunststoffkomponenten. Durch die Verwendung von Polyurethan als Material bietet das RIM Verfahren eine hohe Beständigkeit gegen chemische Einflüsse und mechanische Belastungen. Dies macht es besonders geeignet für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen. Darüber hinaus ermöglicht die schnelle Produktionszeit eine effiziente Serienfertigung, was zu einer Reduzierung der Produktionskosten führt. Entdecken Sie die Vorteile des Polyurethan RIM Verfahrens für Ihre Projekte und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und Expertise in der Kunststofftechnik.

Wir vermahlen thermoplastische Kunststoffabfälle zu Mahlgut. Dies können Folien, Klumpen, Platten, Stäbe, Ballen oder andere Abfalltypen sein. In der Vermaktung sind wir spezialisiert auf PVC, PP, PE, ABS und PS, im Bereich Lohndienstleistung/ Auftragsvermahlung können wir alle thermoplastischen Polymere verarbeiten.

Ein Kunstoffgranulat, das speziell für die optimale, chemisch neutrale Oberflächenbehandlung und alle schonenden Reinigungsaufgaben (speziell für Kunstoff und Leichtmetall) entwickelt wurde. Es besteht aus homogenen Polymer-Granulat, gemahlen zu kantigen Partikeln, in der Farbe gemischt wurden ist. Chemische Durchschnittsanalyse Chemischer Name: Cured Polymer Resin, Harnstoff-Formaldehydharz ausgehärtet. Chemische Familie: geschlossene, homogene Polymer. Aerolyte gibt es auch antistatisch.

Wir führen hochwertiges CBD-Öl (>60%) sowie CBD-Isolate (>99% Reinheit). Die Produkte erhalten Sie in Bio- und Pharmaqualität. Sprechen Sie uns auf Ihre benötigten Spezifikationen an!

ISO-CAST® BRW-T ist eine wieder entfernbare, kalthärtende, transparente 2-Komponenten-Vergussmasse auf Polybutadienbasis. Mit Flüssigkautschukharzen lassen sich hervorragend weiche bis gelartige Massen mit hoher Hydrophobie realisieren. Solche Systeme sind äußerst vorteilhaft für den Verguss von empfindlichen Elektronikbauelementen. Die mechanische Belastung derartiger Bauelemente ist bei Temperaturwechselbelastung gering.

Bylapox 20Min EP Teil A ist ein Epoxidharzklebstoff, der speziell für Anwendungen entwickelt wurde, die eine längere Aushärtungszeit erfordern. Dieser Klebstoff bietet eine starke und dauerhafte Verbindung für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Metallen und Kunststoffen. Mit seiner Aushärtungszeit von 20 Minuten eignet sich Bylapox 20Min EP Teil A ideal für industrielle Anwendungen, die eine präzisere und kontrollierte Lösung erfordern. Der Klebstoff sorgt für eine starke und dauerhafte Verbindung, die den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht wird.

Glasgranulat ist ein kantiges eisenfreies Mehrwegstrahlmittel und somit für die Edelstahl- und Aluminiumbearbeitung geeignet Durch die kantige Form hat das Glasgranulat eine stärkere abschleifende Wirkung auf die gestrahlte Oberfläche als Glasperlen.

Vielfalt in Form, Farbe und Eigenschaft Wir extrudieren am Standort Paderborn seit nun mehr als 40 Jahren vornehmlich Kunststoffplatten & Rollenware aus Polypropylen und Polyethylen. Wenn es ein Kennzeichen für unsere Halbzeuge gibt: Jedes unserer Produkte ist anders, Vielfalt ist Programm. Wählen Sie zwischen Polypropylen und Polyethylen mit unterschiedlichen technischen Eigenschaften. Variieren Sie Ausstattung, Farbe, Form, Stärke und Zuschnitt ganz nach Ihrem Anwendungszweck. Im wortwörtlichen Sinn: Zugeschnitten auf Ihre Anforderungen. Melden Sie sich noch heute bei unserem Vertriebsteam. Unsere Mitarbeiter freuen sich auf Ihren Anruf!

• Strahlmittel mit höchster Güte • Synthetisches Fein- und Mehrwegstrahlmittel • Strahlmittel für alle Strahlanlagen Ein Strahlmittel höchster Güte Glasperlen sind aus der Strahltechnik nicht wegzudenken Glasperlen sind ein synthetisches Fein- und Mehrwegstrahlmittel höchster Güte, das auf geschmolzenem Natronglas nach DIN 8201 basiert. Glasperlen bestehen zu 71 Prozent aus Silizium, wobei jedoch das Siliziumdioxyd chemisch gebunden ist. Das Produkt, das aus der Strahltechnik nicht wegzudenken ist, entspricht den Anforderungen des Arbeitsschutzes nach BGR 500, Teil 2, Kapitel 2.24 „Arbeiten mit Strahlgeräten (Strahlarbeiten)“. Strahlmittel für alle Strahlanlagen Zum Einsatz kommt dieses Mehrwegstrahlmittel in feststehenden Strahlsystemen wie z. B. in den Injektorstrahlkabinen von SIGG Strahltechnik. Mit diesem Strahlmittel werden sehr schonend empfindliche Oberflächen gereinigt, geglättet oder mattiert. Da dieses Strahlmittel frei von Eisen ist, eignet es sich bestens für Strahlarbeiten auf hochlegierten Stahlen, Sonderstahlen und NE-Metallen. Anlauffarben lassen sich hervorragend damit entfernen und Schweißnähte glätten. Glasperlen für Formen, Werkzeuge, Motorenteile und Turbinenflügel Aber auch empfindliche Oberflächen von Formen, Werkzeugen, Motorenteile und Turbinenflügel oder Medizintechnikprodukte wie Gelenke, Implantate oder Spritzen, lassen sich mit Glasperlen behandeln. Zudem eignet es sich für das Oberflächenfinish von Metall- und Glaswerkstücken und bei Nassstrahlanwendungen. Eine Alternative zu den Glasperlen sind Keramikkugeln, sofern längere Standzeiten des Strahlgutes erwünscht sind. Auch diese führt SIGG Strahltechnik in seinem Sortiment. Sie haben Fragen zu dem Strahlen mit Glasperlen als Strahlmittel für Ihre Anwendung? Dann freuen wir uns auf Ihren Anruf oder Ihre Post.