Finden Sie schnell halbzeug für Ihr Unternehmen: 461 Ergebnisse

✪ Vormaterial, Einzel- oder Serienteile aus Tantal ✪ Tantal von Titanex: Medizinalgüte ASTM F560, Industrienorm ✪ Halbzeug, Baugruppe, Fertigteil, anodisiert ✪ Mit Titanex haben Sie Ihren zuverlässigen und kompetenten Partner für die Beschaffung von Halbzeugen, Fertigteilen und / oder deren Veredelung (anodisieren) aus einer Hand ✪ Egal ob Sie Tantal für die Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Chemie- oder Elektronikindustrie benötigen, Sie bekommen von Titanex Ihre passende Lösung. ✪ Kontaktieren Sie uns noch heute und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem erstklassigen Service! ✪ Showcase Tantal Marker Pins: dia 0.8 mm ASTM F 560 RO5200 dia 0.91 mm ASTM F 560 RO5200 dia 1.0 mm ASTM F 560 RO5200

CFK Carbon Kohlefaser Composite Platte 500 x 400 mm in verschiedenen Stärken. Sowohl für technische als optische Anwendungen. Unsere Carbon-Platten zeichnen sich durch außergewöhnlich hohe Oberflächenqualität als auch hohem Kohlefaseranteil und somit geringer Dichte aus. Die Oberfläche ist sehr matt, nicht "speckig" wie man es von den meisten Herstellern gewohnt ist. Unser Material zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: - Hoher Faseranteil (ca. 60 %) - Innengewebe unidirektional 0°/90°, Decklage 3K Köper matt (auch andere Ausführungen lieferbar) - Viele, feine Gewebelagen - Spezifische Dichte von 1,55g/cm³ - Exzellente Oberflächenqualität - Sehr geringe Stärkentoleranz von max. +/- 0.1 mm Verfügbare Materialstärken: - 0.2 mm - 0.5 mm - 0.8 mm - 1.0 mm - 1.5 mm - 2.0 mm - 2.5 mm - 3.0 mm - 4.0 mm - 5.0 mm - 6.0 mm - 8.0 mm - 10.0 mm - 12.0 mm - 15.0 mm - 20.0 mm ... Gerne bieten wir Ihnen beliebe Zuschnitte zwischen 1000 x 1000 und 50 x 50 mm an. Gerne CNC fräsen wir für Sie Sonderfrästeile ab Losgröße 1 bis hin zu großen Serien. Spez. Dichte: ca. 1,55 g/cm³ Oberfläche: 3K Twill / Köper, matt Faserausrichtung Innenlagen: 0°/90° UD Abmessungen: 400 x 500 Materialstärke: 0.2 mm

Essentiellement utilisés pour des usinages simples et rapides dans les secteurs du bois, des matières plastiques et des métaux non ferreux, compatibles avec les machines d´usinage CNC. Les systèmes de bridage par dépression sont essentiellement utilisés pour des usinages simples et rapides dans les secteurs du bois, des matières plastiques et des métaux non ferreux, et sont compatibles avec les machines d‘usinage cnc. La technique du vide est utilisée pour des montages d‘usinage spéciaux, par exemple pour fixer une plaque en aluminium devant être usinée de tous les côtés. cette technique permet d‘augmenter la productivité et la rentabilité. La pièce ne subit aucun dommage dû à la fixation et le positionnement long et fastidieux de la pièce par l‘opérateur est supprimé. Les dernieres innovations du système de bridage permettent une adaptation rapide aux formes et tailles de pièces, ce qui permet une manipulation flexible de pièces de formes très variées. Que signifie fixer parle vide? Pour le bridage par le vide, une dépression est réalisée sous la pièce, il se créé une différence de pression qui plaque la pièce sur le plateau de fixation. La pièce est plaquée sur la plateau à dépression et non pas aspirée, comme le prétend à tort l‘idée reçue. La force de plaquage de la pièce dépend de la structure de sa surface, de la différence de pression et de la surface soumise au vide d‘air. Plus la surface soumise au vide d‘air est grande, plus la force de retenue est importante. Formules de calcul: Force = pression x surface >F (n) = bar x a (m²) x 10^5 >1 bar = 10 N / cm²

CNC-Fräsen ist ein hochpräzises Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken, das bei Recker Technik mit modernster Technologie durchgeführt wird. Unsere CNC-Fräsmaschinen ermöglichen die Bearbeitung von komplexen Geometrien mit höchster Präzision und Effizienz. Durch den Einsatz von 5-Achsen simultan Fräsen können wir auch anspruchsvollste Projekte realisieren und dabei die hohen Qualitätsstandards unserer Kunden erfüllen. Unsere erfahrenen Spezialisten arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Die kontinuierliche Investition in die Digitalisierung unserer Prozesse gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität und schnelle Lieferzeiten. Bei Recker Technik steht die Kundenzufriedenheit an erster Stelle, und wir sind stolz darauf, mit unserem CNC-Fräsen-Service einen wesentlichen Beitrag dazu zu leisten.

Erodieren Mit Drahterodiermaschinen fertigt Zeratec hochpräzise Werkstücke, besonders geeignet für Materialien, die schwer zu fräsen sind. Diese Technik gewährleistet feinste Schnitte und präzise Formen bei komplexen Bauteilen. Keywords: Drahterodieren, Erodiermaschine, präzise Werkstücke, Metallbearbeitung, Feinschnitt, Bauteilbearbeitung, komplexe Formen, Erodiertechnik, schwer bearbeitbare Materialien, Präzision, elektrische Entladung, industrielle Fertigung, Schneidtechnik, Metallzerspanung, Werkzeugbau.

Pendelelemente GN 709.6 werden u. a. im Vorrichtungsbau, beispielsweise zum Spannen von Werkstücken, als bewegliche Auflage oder als Anschlag verwendet. Die schwenkbare Kugel gleicht nicht parallele Anlageflächen bis zu 10° aus. Gegen weiteres Verdrehen ist sie gesichert. Der O-Ring hält die Kugel in Position und verhindert gleichzeitig das Eindringen von Schmutz wodurch eine lange Lebensdauer und eine gleichbleibende Beweglichkeit gegeben ist. EAN: 4045525757653 Artikelnummer: 709.6-M8-40-R Gewinde D1: M 8 Länge L1: 40

Werkbänke - robuste Vielzweck-Arbeitstische Mit einer Traglast von 500 kg können die Werkbänke für unterschiedlichste Tätigkeiten eingesetzt werden. Die Höhe der Werkbänke kann stufenlos über die Fußgestelle eingestellt werden. Der Rahmen der Tischgestelle ist vollverschweißt. Ein Anbaurahmen kann rückseitig befestigt werden. Eine Vielzahl unterschiedlicher Tischplatten steht für verschiedene Tätigkeiten zur Auswahl.. Unser modulares Anbaugrogramm ermöglicht viele Kombinations- und Einstellmöglichkeiten für jeden Arbeitsplatz. Es stehen eine Vielzahl von unterschiedlichen Zubehörteilen zur Auswahl um einen individuellen Arbeitsplatz zu konzepieren. Sprechen Sie uns gerne an und wir erstellen Ihnen ein Angebot nach Ihren Wünschen. Abmessungen Tischplatte (B x T x H): 2.500 x 800 x 40 mm Artikelnummer: 300883 Höhenverstellung: 740 - 1.010 mm Höhenverstellung durch: Tischbeine Tischplattenoberfläche: Laminat grau Traglast: 500 kg

Dank fortschrittlicher CAD-/CAM-Arbeitsplätze und modernster Werkzeugmaschinen können wir jederzeit kurzfristig und flexibel auf die Wünsche unserer Kunden reagieren.

Einlagen für KLTs (Werkstückträger, Trays, Transportverpackung/-sicherung). Jegliche Form von Einlagen und Werkstückträger.

Werkzeuganfertigung für Kundenspezifische Bedarfe Kontaktplatten und Kontaktbahnen sowie Verbindungsschienen nach Zeichnung oder Datensatz inkl. Oberflächenbehandlung

Sie benötigen einen präzisen und leistungsstarken Schleifprozess für Werkstücke bis zu 2 Meter Länge? Dann rufen sie uns an.

Auf unseren modernen CNC Drehmaschinen fertigen wir rotationssymmetrische Werkstücke von höchster Genauigkeit. Dank unseren CNC-Drehautomaten mit Stangenladern fertigen wir auch grosse Stückzahlen in kurzer Zeit. Bis Durchmesser 200mm einzelbestückt und von Durchmesser 2mm bis 42mm automatisch vorgezogen. Hülsen, Achsen, Bolzen als Fertigteile oder als Ergänzung zu einer Blechkomponente. Vom Normgewinde bis zum 2-gängigen Trapezgewinde mit links- oder rechtslauf und bis Oberflächenrauheit Ra 0.4. Was unsere Kunden schätzen: Dank unserer Fertigungstiefe profitieren viele unserer Kunden vom kombinieren gedrehter Werkstücke, mit Komponenten aus der Feinblechtechnik. Diese werden vernietet, verschraubt, verschweisst oder verlötet. Alles dreht sich um Qualität und Preis Gute Qualität und faire Preise bieten wir Ihnen gerne an. Dürfen wir für Sie drehen? Wir freuen uns auf Ihren Anruf.

Werkstückträger aus Kunststoff zum sicheren Transport

Superschnelle Ladetechnik für kurze und lange Einzelwerkstücke, Sägezuschnitte oder Halbfertigteile Prozessintegrierte Werkstückpositionierung und lagerorientierte Zuführung Für Ein- und Gegenspindel-Drehmaschinen Schnittstelle zur Maschine [ILS = IRCO Ladesystem] [RBL = Rutsche | Beladen | Lang] [TBL = Taktband | Beladen | Lang] Werkstück-Ø: bis 100 mm Werkstücklängen: 500 / 800 / 1 200 mm andere Längen auf Anfrage

Entdecken Sie die Vorteile unserer innovativen Werkstückträger und Körbe aus hochwertigem Kunststoff (Polyamid 6 GB 30) für Ihre Anwendungen. Im Vergleich zu herkömmlichen Edelstahlsystemen bieten unsere Polyamid-Trays eine Kostenersparnis von bis zu 50% und sind dabei 30% leichter in der Herstellung. Unsere Werkstückträger und Reinigungskörbe sind als separate, modulare Baugruppen konzipiert, was Flexibilität und Anpassungsfähigkeit gewährleistet. Wählen Sie aus fünf verschiedenen Flächengrößen (200x300, 300x400, 400x600 für Logistik und 320x235, 470x320 für Waschen/Schäfer) und Korbhöhen von 200 mm oder 300 mm. Die Flächen unserer Trays sind kompatibel mit Multiclips und Standard-Clips (mit Adapterclip), alle hergestellt aus robustem Kunststoff. Dank ihrer Temperaturbeständigkeit bis zu 100 °C und Formbeständigkeit bis ca. 220 °C bieten sie eine zuverlässige Leistung in unterschiedlichsten Umgebungen. Bitte beachten Sie, dass unser Factory System nicht rollbahnfähig ist und einen zusätzlichen Reinigungsrahmen erfordert. Wir garantieren eine stabile Preisstruktur durch die Verfügbarkeit aller Komponenten auf Lager. Unsere Trays sind stapelbar mit KLTs und anderen passenden ZELL Factory Systemen und optional mit Verschlussfunktion durch Deckel und Halteklammern erhältlich, ideal für eine 360° Rotation in Anlagen. Optimieren Sie Ihre Automatisierungsprozesse mit unseren Werkstückträgern, die mit Beschriftungsblechen für Barcodes, QR-Codes (Lasermarkierung) oder RFID ausgestattet sind. Dadurch können sie einfach geortet und analysiert werden, um eine effiziente Produktionsablauf zu gewährleisten.

Wir führen konventionelle Flachschleifarbeiten bis 680 x 380 mm aus. Wir verfügen über eine Flachschleifmaschine konventionell mit Sinusmagnettisch zum Schleifen von schrägen Werkstücken – Verfahrweg 300 x 150 mm. Durch die einfache Bedienung sind die Werkstücke schnell eingerichtet und geschliffen.

Unser Engineering-Team ist spezialisiert auf die Durchführung von Projekten im Bereich der Lasermaterialbearbeitung. Dank langjähriger Erfahrung im Bau von Lasermaterialbearbeitungsmaschinen stehen wir unseren Kunden bei der Einführung fortschrittlicher Verbindungstechnologien wie Laserschweißen und Laserlöten sowie bei der Implementierung von Techniken wie Laserschneiden und Lasermarkieren unterstützend zur Seite. Durch unsere Dienstleistungen erhalten unsere Kunden nicht nur hochwertige Lösungen, sondern auch zusätzliche Investitionssicherheit. Im Bereich der Laserstrahl-Auftragsfertigung bieten wir eine Vielzahl von Dienstleistungen auf unseren modernen Lasermaterialbearbeitungsmaschinen an. Dazu gehören insbesondere: Laserschweißen von Metallen und Kunststoffen: Unsere erfahrenen Mitarbeiter nutzen fortschrittliche Lasertechnologie, um präzise und zuverlässige Schweißverbindungen herzustellen, sowohl für metallische als auch für kunststoffbasierte Werkstoffe. Laserlöten: Mit unseren hochmodernen Laseranlagen bieten wir effiziente und präzise Lötlösungen für eine Vielzahl von Anwendungen an. Ob in der Elektronik-, Medizin- oder Automobilindustrie – wir liefern maßgeschneiderte Lösungen für die individuellen Anforderungen unserer Kunden. Laserbeschriften: Unsere Lasertechnologie ermöglicht präzise und dauerhafte Beschriftungen auf verschiedenen Materialien. Ob Seriennummern, Logos oder individuelle Kennzeichnungen – wir bieten maßgeschneiderte Beschriftungslösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Unsere Laserstrahl-Auftragsfertigungsdienstleistungen zeichnen sich durch höchste Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit aus. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die ihren Anforderungen gerecht werden. Mit unserem umfangreichen Fachwissen und unserer modernen Infrastruktur sind wir der ideale Partner für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und zuverlässige Lasermaterialbearbeitungsdienstleistungen benötigen.

Die Warenträger aus Aluminium oder Stahl dienen zum Transport der Werkstücke auf dem Transportband. Grösse und Form können auf das jeweilige Werkstück angepasst werden. Grundplatte aus Aluminium oder Stahl Kraftübertragung je nach Systemgrösse über die Gleitschuhe oder Lastrollen Standardgrössen von 80mm x 80mm bis 450mm x 650mm und Gewicht von bis zu 150 KG Doppelwerkstückträger für grössere Werkstücke/Bauteile sind problemlos möglich (z.B. Grösse 450mm x 2'000mm)

Mit neuster Technik fertigen wir aus Ihren 3D-Modellen präzise Werkstücke mit folgenden Dimensionen: X-Achse: max. 2000, Y-Achse: max. 800, Z-Achse: max. 750

Die Korrosionsschutzprodukte von hebro® bieten einen optimalen Schutz für Ihre Anlagen und Maschinen. Diese hochwertigen Produkte verhindern effektiv die Bildung von Rost und Korrosion, wodurch die Lebensdauer und der Werterhalt Ihrer Anlagen und Werkzeuge gesichert werden. Sie sind ideal für die Lagerung und den Transport von Teilen, da sie einen zuverlässigen Schutz vor Umwelteinflüssen bieten. Diese Produkte sind einfach anzuwenden und bieten eine langanhaltende Wirkung. Sie sind besonders nützlich in Branchen, in denen Maschinen und Anlagen regelmäßig extremen Bedingungen ausgesetzt sind. Mit den Korrosionsschutzprodukten von hebro® können Unternehmen ihre Investitionen schützen und die Betriebskosten senken, indem sie teure Reparaturen und Ausfallzeiten vermeiden.

Das neue Werkstückträgersystem zeichnet sich durch umlaufende Werkstückträger aus. Eine präzise Linear-Rollenführung kombiniert mit einem hochfesten Zahnriemen mit Stahlzugträgern, führen die Werkstückträger in jede gewünschte Position.

Ob 3- oder 5-Achs-Fräsen, auch große Werkstücke lassen sich präzise und wirtschaftlich bearbeiten. Eingesetzt werden unsere Fräszentren sowohl für die Bearbeitung der Formplatten und Einsätze für Werkzeuge, als auch für die Herstellung von Frästeilen in Kleinserien oder für Elektroden für die Erosion.

Versamove ist ein modulares und auf Kundenanforderungen optimal abgestimmtes Transfersystem für den Werkstückträger-Transport. Es lässt sich in nahezu allen Bereichen der Automatisierung einsetzen. Versamove ist ein modulares und auf Kundenanforderungen optimal abgestimmtes Transfersystem für den Werkstückträger-Transport. Ausgestattet mit Modulen und Komponenten aus dem mk Baukastensystem der Profil-, Förder- und Lineartechnik sind Versamove Systeme zuverlässig, hochwertig und prozesssicher. Eingeteilt nach drei Gewichts- und Größenklassen (standard, plus und ultra) steht für jede Anwendung immer das richtige System zur Verfügung. Modular. Durch den modularen Aufbau von Versamove ist eine schnelle und transparente Planung und Projektierung gewährleistet. Versamove lässt sich flexibel erweitern und hervorragend an die Gegebenheiten vor Ort anpassen. Kompatibel. Bei der Entwicklung des Systems wurde auch auf die Kompatibilität zu bereits am Markt bestehende Systemen geachtet. So können z.B. auf dem Versamove standard auch Fremd-WTs eingesetzt werden. Bestehende Anlagen lassen sich so problemlos mit Versamove erweitern. Vielseitig. „Versa“ steht für Versatility – Vielseitigkeit. Versamove lässt sich in nahezu allen Bereichen der Automatisierung und des Materialflusses einsetzen. Ob einzelne Module oder Komplettlösungen – mit Versamove bieten wir den kompletten Rundumservice, inkl. Steuerung, Inbetriebnahme und Wartung. Gesamtgewichter: bis 300 kg/Werkstückträger Werkstückträgergöße: von 240 bis 1200 mm

Hochgenaue Verzahnungsnormale werden zur Überprüfung bzw. Kalibrierung von Verzahnungsmessmaschinen eingesetzt. UNIMA Kombinormale vereinen Evolventenprofil und Flankenlinie. Kombinormale gibt es in unterschiedlichen Ausführungen bis Ø300 mm Teilungsnormale sind ebenfalls erhältlich, auch mit definiertem Fehler. Verzahnungsnormale werden komplett mit Konstruktionszeichnung und rückführbarem Prüfzertifikat ausgeliefert. Auf Wunsch werden UNIMA Verzahnungsnormale mit DAkkS-Zertifikat geliefert.

Die Firma BO-INNO konstruiert und fertigt kundenspezifische Werkstückträger bereits ab der Stückzahl eins bis zur Serie. Dabei greifen wir auf über 20 Jahre Konstruktionserfahrung zurück. Wir setzen hierbei auf eine enge Zusammenarbeit mit dem Kunden: - Gemeinsame Gestaltung eines Konstruktionsentwurfs nach Kundenwunsch - Fertigung eines 1. Musters in unserer Musterabteilung - Testphase im Prozess des Musters beim Kunden - Weiterentwicklung und Anpassung des Korbes Das Ergebnis ist der optimale Träger für das individuelle Produkt des Kunden. Dabei nutzen wir gern die Effizienz von Draht, wenn der Werkstückträger auch in der Teilereinigung eingesetzt wird. Für die Serienherstellung können wir auf verschieden Fertigungsmöglichkeiten zurückgreifen, welche immer den entsprechenden Stückzahlen effizient gerecht wird. So erhält unser Kunde einen- individuell auf sein Produkt und Prozess- abgestimmten Werkstückträger zu einem optimierten Preis – Leistung – Verhältnis. Sprechen Sie mit uns, wir lösen gerne Ihre Aufgabe.

Die Werkstückperipherie dient zur Aufnahme, Positionierung und Bewegung der Werkstücke. Die externen Achsen sind als NC-Achsen ausgebildet, vollständig in die Steuerung integriert und zusätzlich mit einer Handsteuerung ausgerüstet. So kann die Werkstückmanipulation in die Schweißbewegung eingebunden werden. Die Programmierung erfolgt gemeinsam mit den Roboterachsen nur über das Programmierhandgerät. Alles dreht sich um die perfekte Peripherie für jedes Werkstück Zur Verfügung steht eine große Anzahl unterschiedlicher Drehmodule, als Einzelachse oder kombiniert mit bis zu 3 Achsen, mit einer Tragfähigkeit von bis zu 25 Tonnen, bei Bedarf auch mehr.

Easyflow… bietet ein sehr flexibles und robustes Werkstückträgersystem. Die spezielle Easyfow… Werkstückträgerumlenkung ermöglicht eine sehr kompakte Rückführung der Werkstückträger im Untertrum des Systems. Durch den Einsatz von speziellen Staurollenketten wird in der Zu- und Rückführung eine rollende Abtragung der Werkstückträger erzielt. Die rollende Abtragung sorgt für einen geringen Staudruck im System. Der Aufbau ermöglicht die kundenspezifische Anordnung von Stopper, Vorstopper und Indexierstationen. Alternativ zu dieser staufähigen Ausführung, bietet Easyflow… auch die Möglichkeit Werkstückträger formschlüssig mit den Transportketten zu verbinden, sodass, das System auch als Taktförderer eingesetzt werden kann. In dieser Variante bietet das System auch eine vertikale Förderung an. Die max. Förderlänge beträgt 30.000 mm und die max. Systembreite beträgt 2.400 mm Easyflow… ist sehr langlebig, wartungsarm und präsentiert sich in einem hervorragenden Preisleistungsverhältnis. Nicht zuletzt garantieren die standardisierten Module kurze Lieferzeiten. Für jede individuelle Anwendung stehen wir mit unserer Kompetenz für eine optimale Beratung, Produktion und Lieferung. Antrieb: Zwei Staurollenketten werden formschlüssig angetrieben. Für den Antrieb können verschiedene Motortypen, Baugrößen und Bauformen gewählt werden. Die Fördergeschwindigkeit wird der benötigten Taktzeit individuell angepasst. Hierzu kann auf Wunsch ein Frequenzregler eingesetzt werden. Im Normalfall wird der Antriebsmotor an eine Spannung von 230/400V – 50/60 Hz angeschlossen. Optional kann der Antriebsmotor mit Thermofühler oder Wicklungsschutzkontakt sowie mit diversen Steckverbindungsarten ausgestattet werden. Stopper: Zum Stoppen und Vereinzeln der Werkstückträger ist Easyflow… mit pneumatischen Stoppern ausgestattet. Diese Stopper verfügen über eine federbelastete Rücklaufsperre und ermöglicht eine Positionsgenauigkeit von +/- 0,5 mm. Bei hohen Produktgewichten können die Stopper mit einer zusätzlichen Dämpfung ausgestattet werden und ermöglichen so ein sanftes Anhalten der Werkstückträger. Die Stoppposition und die Stopperanzahl kann innerhalb der Förderstrecke individuell gewählt werden. Auch ein nachträgliches Versetzen der Stopper ist problemlos möglich. Indexierstation: Sollte die Positionsgenauigkeit des Werkstückträgers durch den Stopper oder den gedämpften Stopper nicht ausreichen, kann die Positionsgenauigkeit des Werkstückträgers durch eine Indexierstation zusätzlich erhöht werden. Somit bietet Easyflow… ein exaktes Fixieren des Werkstückträgers in drei Ausrichtungen, und es kann eine Positionsgenauigkeit von +/- 0,1 mm erzielt werden. Bei diesen Indexierern wird der Werkstückträger von der Staurollenkette abgehoben, hierdurch wird eine vibrationsarme Positionierung erreicht. Werkstückträger: Easyflow… ermöglicht durch den Werkstückträger einen robusten, exakten und schonenden Produkttransport. Die produktspezifischen Aufnahmen werden auf den Grundkörpern montiert. So können auch „ komplizierte“ Produkte beziehungsweise Werkstücke reproduzierbar transportiert werden. Damit ist auch die Voraussetzung zur exakten Positionierung an Robotern, Prüfsystemen oder ähnlichen Einheiten gegeben. Optional können die Werkstückträger mit Indexierhülsen ausgerüstet werden. Für das staufähige System werden die Werkstückträger mit entsprechenden Gleitelementen ausgerüstet. Die starre Taktung wird durch eine formschlüssige Verbindung zwischen Kette und Werkstückträger garantiert.

Mit dem immer größer werdenden Qualitätsanspruch an Produkte, hat sich auch das Anforderungsprofil an Reinigungsprozesse in der Industrie verändert. Nicht nur hinsichtlich der höheren Reinigungs-Qualität (Stichwort Restschmutzanalyse), sondern zunehmend auch hinsichtlich der Ausschussminimierung. War in der Vergangenheit ein Reinigungsbehältnis in hohen Stückzahlen für unterschiedliche zu reinigende Produkte ausreichend, so steht heute die schonende Vereinzelung von Produkten in Werkstückträgereinheiten im Vordergrund, um Beschädigungen zu vermeiden. Im Zuge der Digitalisierung von industriellen Arbeitsprozessen (Industrie 4.0) verändert sich auch das Anforderungsprofil an die Reinigungsabläufe der Industrie. Reinigungsbehältnisse werden automatisiert bestückt und entladen und müssen der Anforderung an die Robotisierung Rechnung tragen. Aber auch die einfache und eindeutige Handhabung für die Mitarbeiter im betrieblichen Ablaufprozess muss Berücksichtigung finden. Hierzu entwickeln wir je nach Bedürfnissen und Aufgabenstellung speziell auf das Werkstück und die Reinigungsanlage ausgelegte Werkstückträgersysteme und Warengestelle, die ein optimales Reinigungsergebnis und Beschädigungsfreiheit garantieren. Spezialanfertigungen nach Aufgabenstellung Bestmögliche Reinigung komplizierter Teile. Einzelaufnahmen für hochempfindliche Werkstücke. Sichere Fixierung der Werkstücke, um Beschädigungen durch Rotationsbewegungen bei Oberflächenprozessen zu vermeiden. Material Edelstahl 1.4301, unbehandelt, gebeizt oder elektropoliert. Schutz empfindlicher Oberflächen durch unterschiedliche Kunststoffbeschichtungen oder auswechselbare Kunststoffprofile.

Mit posyART realisieren Sie Ihre individuelle Prozessverkettung. Hierzu bietet IEF-Werner eine klar gegliederte Baukastensystematik zur Anlagenprojektierung - zugeschnitten auf Ihre Anforderungen. Der modulare und durch Verwendung von Schweißgestellen stabile Aufbau ermöglicht eine einfache und wirtschaftliche Montage bei höchstmöglicher Stabilität. Von der geraden Transferstrecke zwischen Automatikstationen oder Hand­arbeitsplätzen bis zu verzweigten Transferanlagen ist alles möglich. Übereinanderliegende Transport­ebenen verheißen geringsten Platzbedarf. Merkmale: - einfache Montage, Demontage, Wartung und Reparatur aller Baugruppen - Taktentkopplung und Pufferbildung: Flexible Gestaltung der Umläufe - Unterstützung beim Engineering zur optimalen Lösungsfindung (z.B. Integration in kundenspezifische Automatikstation)

Unsere Werkstückaufnahmen und Ambosse Made by “MS Ultrasonic Technology Group“ dienen zur exakten Positionierung Ihres Werkstückes und garantieren Ihnen dadurch das beste Schweißergebnis. Basierend auf unserer langjährigen Erfahrung besitzen wir über ein innovatives Know-how im Vorrichtungsbau. Durch die eigene Herstellung der Werkstückaufnahmen und Ambosse, bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die sich ideal an Ihr Produkt und optimal an unsere Maschinen anpassen. Unsere Werkstückaufnahmen und Ambosse sorgen für die perfekte Symbiose zwischen Werkzeug und Maschine – Überzeugen Sie sich selbst. MERKMALE - Pneumatische Schieber - Schwenkspanner - Indexierte Justierplatten - Bauteileabfragen durch Sensorik - Vakuum in der Werkstückaufnahme - Steuerung der Prozessabläufe über MS Sequence Setup