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Stahlguss wird für Teile verwendet, die extremen Belastungen standhalten müssen. GUSS-RING produziert Stahlguss nach DIN EN 10293 und DIN EN 10283, einschließlich hochfester und korrosionsbeständiger Legierungen wie G X 6 CrNi 18 9 (1.4308) und G X 5 CrNiNb 18 9 (1.4552). Diese Gussteile finden Anwendung in der Pumpentechnik, im allgemeinen Maschinenbau und in der Bahntechnik​ (GUSS-RING)​​ (GUSS-RING)​.

Wir fertigen Gussstücke bis zu 20 kg im Kokillenguss-Verfahren. Durch langjährige und kompetente Kooperationspartner ist es uns möglich bis hin zum Fertigteil liefern Kokillenwerkzeuge, Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung, Trowalisierung, Beschichten / Eloxieren

Abguß von Einzelteilen (Ersatzteile, Prototypen, Nullserien, ...) und Kleinserien über Modelle in Handformtechnik, Drahtkornstrahlen, Entgraten, Korrosionsschutz (Grauguss EN-GJL-200 bis EN-GJL-300)

Sie befinden sich hier: Druckgusslösungen Zinkdruckguss Für dünnwandige Bauteile, bei gleichzeitig hoher Belastung Zinkdruckguss zeichnet sich durch seine extreme Maßhaltigkeit, eine große Auswahl an möglichen Oberflächenveredelungen und eine geringe Nacharbeit aus. Die Langlebigkeit der Gießwerkzeuge macht den Zinkdruckguss außerdem zu einem wirtschaftlich sehr interessanten Verfahren. Drei Elemente, ein Ziel Aluminiumdruckguss Magnesiumdruckguss Zinkdruckguss Projektbeispiele Aluminiumdruckguss Magnesiumdruckguss Zinkdruckguss Leichtbausysteme Downloads/Medien

Für dünnwandige Bauteile, bei gleichzeitig hoher Belastung Zinkdruckguss zeichnet sich durch seine extreme Maßhaltigkeit, eine große Auswahl an möglichen Oberflächenveredelungen und eine geringe Nacharbeit aus. Die Langlebigkeit der Gießwerkzeuge macht den Zinkdruckguss außerdem zu einem wirtschaftlich sehr interessanten Verfahren. Drei Elemente, ein Ziel Projektbeispiele Aluminiumdruckguss Magnesiumdruckguss Zinkdruckguss Leichtbausysteme Downloads/Medien

Produkte, die von Schmale & Schulte im Verfahren des Aluminium Kokillenguss gefertigt werden, halten höchsten Beanspruchungen stand. Die guten Bearbeitungs- und Veredelungsmöglichkeiten für Ihre Produkte aus Aluminium Kokillenguss, wie beispielsweise eine anschließende Oberflächenbehandlung, schaffen Eigenschaften, die ein breites Spektrum von Anwendungen erlauben. Durch die hohe Qualität in der Fertigung von Aluminium Kokillenguss, die für die Produkte typische Güte und durch optimierte Angusssysteme ist eine Nachbearbeitung nur in einem begrenzten Umfang notwendig. Die Kokille verfügt über eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Das hat zur Folge, dass die Aluminiumschmelze sehr schnell erstarrt und ein Gefüge mit einer sehr feinen Körnung und einer hohen Diffusionsdichte entsteht. Mit unseren modernen Kokillengießmaschinen fertigen wir Gussstücke von 5 bis 2.000 Gramm. Eine kontinuierliche Prozessüberwachung, ob bei kleinen oder großen Serien, sorgen für ein Höchstmaß an Fertigungsqualität. ________________________________________ Technische Vorteile von Aluminium Kokillenguss im Überblick: • Korrosionsbeständig • Hohe Diffusionsdichte • Umgießen von Metallteilen • Gute elektrische Leitfähigkeit • Sehr hohe Wärmeleitfähigkeit Wirtschaftliche Vorteile von Aluminium Kokillenguss: • Niedrige Werkzeugkosten • Kein Modell zur Formgebung erforderlich • Geringe gussteilbezogene Nacharbeit • Optimale Materialverwertung • Losgrößen ab 100 Stück Legierungen für Aluminium Kokillenguss: • AC – 44200; EN AC-AlSi12(a); (230 K) • AC – 47000; EN AC-AlSi12(Cu); (231 K)

Eng toleriertes Außenfeingewinde fertig gegossen Gewicht 63 g Dimension 25 mm x 25 mm x 52 mm Gewicht 20 g Dimension 25 mm x 25 mm x 23 mm

im Kernausschmelzverfahrem

Stahl (GS200 bis G42CrMo4)+QT Edelstahl Aluminium Nichteisenmetalle / Kupferlegierungen

Druckguss-CAD-Konstruktion / Druckguss-CAM-Konstruktion Druckguss-Simulationssoftware 3D-Drucker-ABS-Kunststoff 3D-Drucker-Prototyping-Druckgussteile

Komponenten, die mittelgroße Mengen, komplexe Geometrien und gleichzeitig große Wandstärken aufweisen müssen, stellen wir im Niederdruckgussverfahren her. Dies eignet sich insbesondere für komplexe und dickwandige Geometrien die mechanisch bearbeitet zu teuer sind. Mit den passenden Wärmebehandlungen sind die mechanischen Eigenschaften einfach anzuheben sowie Spannungen im Teil zu lösen. Aluminium – Niederdruckguss ist auch einfach auf CNC Maschinen final zu bearbeiten, um die nötigen Präzisionen der Funktionsflächen herzustellen. Wir bieten Niederdruckguss gemäß Allgemeintoleranz Norm EN 8062 -3 an. Das DCTG und GCTG Level wird anhand der Machbarkeitsanalyse geprüft und angeboten. Zu Beginn des Verfahrens steht dabei die Optimierung der Ideen und Skizzen der Kunden hinsichtlich Umsetzbarkeit und Kostenoptimierung. Dabei prüfen wir auch, ob sich die gewünschten Ergebnisse mit anderen Materialien in mindestens gleicher Qualität zu günstigeren Preisen realisieren lassen. Dabei legen wir den Fokus u.a. auf die chemischen und mechanischen Eigenschaften der Materialalternativen und prüfen dabei Wärmebehandlungen. Teil der Angebotserstellung ist zudem eine Machbarkeitsanalyse, um sicherzustellen, dass die gewünschten Teile auch im Niederdruckgussverfahren hergestellt werden können. Alle eingereichten Ideen und Skizzen werden dabei absolut vertraulich behandelt, anonymisiert und so aufbereitet, dass ein Rückschluss auf den Auftraggeber nur einem sehr engen Kreis der Mitarbeitenden möglich ist. Auch sehen die Lieferanten nicht, wer der Eigentümer der Zeichnung ist. So schützen wir Ihre Ideen von Anfang an. Das Niederdruckgussverfahren eignet sich bereits für Stückzahlen ab 500 Stk./Jahr für Teile aus Aluminium-, Magnesium-, Zink- oder Kupferlegierungen nach den gängigen europäischen, chinesischen und amerikanischen Normen. Aufgrund des niedrigeren Drucks beim Einspeisen der geschmolzenen Legierung kommt es zu einem geringeren Verschleiß der Werkzeuge, die wir individuell anfertigen und die eigenen Qualitätsprüfungen unterliegen. Durch das Führen einer Werkzeugliste können Kunden so zu einem späteren Zeitpunkt erneut auf die Werkzeuge zugreifen und sie weiterverwenden. Qualitätsprozesse sind einer der entscheidenden Faktoren im Bereich Niederdruckdruckguss. Die novia Group legt größten Wert auf eine einwandfreie Verarbeitung und hohe Produktstandards. Durch den Einsatz modernster Technologien wie röntgen oder Ultraschallprüfungen sicherheitskritischer Stellen, sowie qualifizierter Fachkräfte gewährleisten wir eine erstklassige Qualität unserer Niederdruckgussteile. Unsere Qualitätssicherungsmaßnahmen umfassen strenge Prüfverfahren während des gesamten Herstellungsprozesses. Jedes einzelne Teil wird sorgfältig auf Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und mechanische Eigenschaften geprüft, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen und Spezifikationen entspricht. Die Ergebnisse der Qualitätsprüfung werden genaustens dokumentiert und dem Auftraggeber zusammen mit weiteren Dokumenten wie den Legierungs-Nachweisen und den Materialprüfzeugnissen zur Verfügung gestellt. Darüber hinaus arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um deren spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Unsere langjährige Erfahrung und Expertise ermöglichen es uns, qualitativ hochwertige Produkte pünktlich und zuverlässig zu liefern. Profitieren Sie von unserer Kompetenz im Niederdruckguss „Alles aus einer Hand“ dank Full-Service-Konzept – maßgeschneidert von Engineering über Herstellung bis zum ganzheitlichen Beschaffungskonzept Re-Engineering und Cost-Engineering-Erfahrung aus über 20 Jahren 100% in-house Montage und Qualitätssicherung inkl. Entwicklung von Testständen, Prüfmitteln, Prüfplänen u.v.m. Auditiertes Lieferantennetzwerk mit erstklassigen Beziehungen auf der ganzen Welt Design for manufacturing und Machbarkeitsstudie im Zuge der Angebotserstellung Unser Angebot im Bereich Niederdruckguss Verarbeitung von Aluminium, Edelstahl und Zink Verarbeitung von Legierungen nach gängigen europäischen, chinesischen und amerikanischen Normen Große Auswahl an Endbearbeitungsoptionen wie Oberflächenbehandlung (Polieren, Beschichten, z. B. Lackieren, Pulverbeschichten, Eloxieren, Verchromen) oder CNC-Bearbeitung zur Erreichung spezifischer Formen, Vertiefungen oder Präzisionstoleranzen

Jeder Verfahrensschritt wird von kompetenten Mitarbeitern begleitet und kontrolliert. Damit Sie sich bei der Zusammenarbeit mit der POWER-CAST Gruppe auf höchste Qualität verlassen können. Alle Unternehmen sind nach DIN EN ISO 9001 bzw. ISO/TS 16949 bzw. IATF 16949 zertifiziert haben ein nach DIN EN ISO 14001 zertifiziertes Umweltmanagement sowie ein nach DIN EN ISO 50001 zertifiziertes Energiemanagement. Mess- und Prüfmittel Wir verfügen über modernste Mess- und Prüfmittel, um unsere Qualität sicherzustellen: CAQ-System 3-D-Messmaschinen mit CNC-Steuerung Kräfteprüfung Röntgenprüfung Spektralanalyse Salzsprühnebeltest Dichtheitsprüfung Werkstoffprüfung von Metall und Kunststoff Eine runde Sache Engineering Erstellung von Prototypen Formfüll-Simulation Werkzeugtechnik Gießen Entgrattechnik Mechanische Bearbeitung Kunststoffumspritzung Oberflächenbearbeitung und -veredelung Baugruppenmontage Logistikkonzepte

Aluminium stellt an den Kokillenguss spezielle Anforderungen und Kenntnisse des Werkstoffs. Im Vergleich zu anderen Metallteilen können Aluminiumteile Gewicht einsparen und trotzdem hohe Festigkeiten erreichen. Unsere Aluminiumgussteile werden in unterschiedlichsten Branchen eingesetzt.

Neben Modelldampfmaschinen stellt Wilesco auch Zink- und Aluminiumdruckgussartikel her. Die Möglichkeiten der spanenden Nachbearbeitung sowie Oberflächenfinish gehören ebenfalls zu unserem Portofolio. Wir zeichnen uns durch eine kompetente, kostenorientierte und ganzheitliche Betreuung aus. Vor der eigentlichen Fertigung beraten wir Sie auf Wunsch bei der Konstruktion und können so die Werkzeuge ihres Druckgussteils direkt in unserem hauseigenen Werkzeugbau realisieren.

Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen spezifischen Festigkeit eignet sich Aluminium hervorragend für den Leichtbau, für die Automobil- Luft- und Raumfahrtindustrie. Die mechanischen Eigenschaften des Aluminiums wie Zugfestigkeit, Härte und Wärmeleitfähigkeit übertreffen noch die des leichteren Magnesiums. Aluminium ist außerordentlich korrosionsbeständig. Durch Verfahren wie Beschichten kann dieser Eigenschutz zusätzlich verstärkt werden. Ein weiterer Vorteil des Aluminiums ist seine elektrische Leitfähigkeit und magnetische Neutralität, weshalb es gerne für den Bau von elektronischen Bauteilen eingesetzt wird.

In unsrem Produktsegment "Schleuderguss" werden Teile wie Buchsen, Stangen, Wellen, Ringe und Lagerschalen aus allen in der EN 1982:1998-12 erfasster Kupferlegierungen hergestellt. Zu den möglichen Legierungen zählen: Buchse mittels Schleuderguss Bronzen Messing Bleibronzen Aluminiummehrstoffbronzen Rotguss und weitere sowie Aluminium und Sonderlegierungen Durchmesserbereich: 80 - 2.500 mm Länge: bis 800mm Gefertigt wird auf hydraulisch gesteuerten Schleudergussmaschinen bis zu einer Drehzahl von 1.000 U/M. Durch die Zentrifugalkraft wird ein dichtes Gefüge erreicht. Unsere Gießerei umfasst fünf Induktionstiegelöfen mit einer Schmelzkapazität von bis zu 6.000 kg pro Guss Teil.

Das Magnesiumdruckgussverfahren verfügt über die Möglichkeit, kleine bis mittelgroße Bauteile zu fertigen. Dabei werden vorgewärmte Barren in den Schmelz- und Warmhalteöfen chargiert, die mit Stahltiegeln bei jeder Druckgießmaschine ausgestattet sind.

Gestaguss-GEW ist ein deutsches Unternehmen, das sich auf die Herstellung und den Vertrieb von hochwertigen Kochgeschirr spezialisiert hat. Das Unternehmen wurde im Jahr 2000 gegründet und hat seither seinen Sitz in Frankfurt am Main. Unser Sortiment umfasst eine Vielzahl von Produkten, darunter Töpfe, Pfannen, Bräter und Backformen, die aus robusten Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Gusseisen gefertigt sind. Wir legen großen Wert auf Qualität und Funktionalität unserer Produkte und arbeiten eng mit renommierten Köchen zusammen, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Ansprüchen gerecht werden. Unsere Produkte zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit und ihre gleichmäßige Wärmeverteilung aus. Sie können auf allen Herdarten, einschließlich Induktionsherden, verwendet werden. Darüber hinaus sind sie spülmaschinenfest und leicht zu reinigen. Wir beliefern sowohl Privatkunden als auch Gastronomiebetriebe und bieten maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Anforderungen an. Unser Ziel ist es, unseren Kunden Küchengeschirr anzubieten, das ihnen dabei hilft, ihre kulinarischen Fähigkeiten zu entfalten und köstliche Gerichte zuzubereiten. Besuchen Sie unsere Website, um mehr über unser Unternehmen und unsere Produkte zu erfahren.

Leistungsfähige Gießereien Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Gießereien und Methoden.

Ob Einzelanfertigung, Prototyp oder komplette Serienherstellung: Als kompetenter Partner der Industrie verfügen wir über zahlreiche gusstechnische Möglichkeiten. Ein starker Partner der Industrie. Mit der Erfahrung von vielen Jahrzehnten beraten wir Sie bei der Umsetzung Ihrer Idee, zeigen Ihnen verschiedene Verfahren auf und finden zusammen den passenden Werkstoff. Mit Stückgewichten von 0,01 kg bis 200 kg produzieren wir z.B. Armaturen, Sicherheitsventile, Pumpengehäuse, Maschinenteile, Schleifringe oder Schiffsschrauben. Der Schwerpunkt liegt bei Einzelstücken und mittelgroßen Serien zwischen 0,01 und 20 kg. Neben Aluminium, Bronze, Rotguss, Messing, Sondermessing, Mehrstoffbronzen können wir auch alle weiteren im Gussverfahren einsetzbaren Werkstoffe vergießen. Bei Einzelteilen erfolgt die Produktion im Handgießverfahren, bei Klein- oder Mittelserien im Maschinenguss. Ebenfalls bieten wir zahlreiche Möglichkeiten der Weiterbearbeitung. Ein umfangreiches Qualitätsmanagement sichert die einwandfreie Qualität unserer Produkte.

Besonders leistungsfähig sind wir bei Aluminiumgussstücken, die für unsere Formanlage geeignet sind, dies sind alle Teile, die kleiner als 600 mm lang und kleiner als 400 mm breit sind Auf den übrigen Formmaschinen, auf denen wir ebenfalls eine gute Qualität erzielen, beträgt die maximale Länge 900 mm und die maximale Breite 700 mm.

SCHMOLZ+BICKENBACH GUSS GmbH - der Name steht für Lösungen in Edelstahl- und Stahlguss in seiner gesamten Fertigungstiefe bis 28 Tonnen. Unsere Werkstoffpalette umfasst unlegierte, niedrig- und hochlegierte Stähle sowie Sonderwerkstoffe. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Know-how fertigen wir maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden aus der Energie-, Automobil-, Stahl- und Maschinenbau-Branche – immer mit unserem durchgehend hohen Qualitätsstandard.

Turbinen- und Pumpenindustrie Filtrations- und Zentrifugentechnik Knet- und Mischtechnik Lebensmittelindustrie Papier- und Zellstoffindustrie Kraftwerkstechnik Extruderbau Allgemeinen Anlagenbau Hydro Anlagenbau

Zusammensetzung Co 62,5 % | Cr 24,6 % | W 8,5 % | Mo 2,9 % | Si 1,3 % | Nb, Mn, Fe, N < 1,0 % Diese Legierung ist frei von Nickel, Berillium und entspricht der Normen EN ISO 22674, Typ 4 Technische Daten Dichte 8,3 g/cm³ Vickershärte 285 (HV10) Liniearer WAK (25 - 500 °C) 13,9 (10- Liniearer WAK (25 - 600 °C) 14,0 (10- Schmelzintervall 1304 - 1369 (°C) Gießtemparatur 1470 (°C) Höchste empfohlene Brenntemperatur 980 (°C) Dehngrenze (0,2%) 490 (MPa) Zugfestigkeit 920 (MPa) E-Modul 210 (GPa) Bruchdehnung (A) 10 (%)

Unsere langjährige Erfahrung in der Herstellung hochwertiger Gussteile für die Branchen Baumaschinen und Mining ist Ihr Schlüssel zum Erfolg. Optimale Belastbarkeit Materialexpertise Projektbegleitung Präzise Fertigung

In der GMH Gruppe liefern wir Kunden beste Lösungen für ihre Anwendungen aus Eisenguss – entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Von Konstruktion bis Lieferung bündeln wir unser Know-how und unsere Kompetenzen, um vorwiegend komplexe, höchst individuelle Anforderungen zu erfüllen. Definition Wir verstehen Gusseisen nicht nur als Serien- oder Einzelgussteil, sondern liefern Lösungen mit System: von der Konstruktionsunterstützung und der Modelleinrichtung über Kernherstellung, Formen, Schmelzen, Wärmebehandlung, Putzen, Oberflächenbehandlung bis zur mechanischen Bearbeitung und der einbaufertigen Komplettmontage. Herstellungsprozess Ob kleine, mittlere oder Großserien, zur Fertigung gehört bei uns auf Wunsch die umfassende Beratung, auch bei Prototypen-, Vorserien- und Serienentwicklungen sowie Produktoptimierungen. Vom Werkstoff über Herstellungsverfahren, Gießbarkeitsprüfung, Simulation, Design, Leichtbau bis zur Bauteiloptimierung finden wir die beste Lösung für Ihre Anwendungen. Vorteile Für exzellente Ergebnisse aus Gusseisen bringen wir die richtigen Experten zusammen. Enge Zusammenarbeit mit dem Kunden, umfassende Entwicklungs- und Werkstoffkompetenzen sowie Flexibilität und das Know-how für komplexe Anforderungen zeichnen uns aus. Kundenwünsche erfüllen wir exakt, auch in puncto Qualität und Lieferlogistik. • Von Entwicklung bis einbaufertig montiertem Serienbauteil • Hohe Werkstoffkompetenz und -vielfalt • Rapid Prototyping (3-D-Druck bei Modell- und Kernherstellung) Werkstoffkompetenz Unsere Werkstoffpalette umfasst alle Grauguss- und Sphäroguss-Werkstoffe gemäß DIN EN 1561 und DIN EN 1563. Sonderlegierungen und entsprechende Kundenspezifikation wie z. B. EN-GJV (Vermiculargrafitguss), EN-GJS-XSiMo und Ni-Resist-Legierungen runden das Produktionsprogramm ab. Unser Angebot • Motorenbau Komplexe, kernintensive Bauteile, auch für den Hochtemperaturbereich, auch mechanisch bearbeitet oder einbaufertig montiert. • Kälte- und Verdichtertechnik Kernintensive, druckdichte Gehäuseteile. • Nutzfahrzeugbau Getriebe-, Achsen- und Rahmenanbauteile, auch mechanisch bearbeitet. • Landtechnik Getriebe-, Achsen-, Rahmenanbauteile und Teile für Zusatzaggregate. • Antriebstechnik Getriebeteile für Elektrogetriebemotoren und Off-Highway-Anwendungen. Einbaufertig montierte Bauteile Zusätzlich zur Herstellung der Gussteile bieten wir weiterführende Prozessschritte an. Dafür arbeiten wir mit qualifizierten Dienstleistern zusammen. Mechanische Bearbeitung, Temperaturdämmung, Vor- und Komplettmontage wickeln wir auf Wunsch als TIER-1-Lieferant – auch inklusive der kompletten Beschaffungs- und Qualitätsverantwortung für die verwendeten Montageteile – für unsere Kunden ab. Dabei setzen unsere gut ausgebildeten Fachleute die Kundenanforderungen gemeinsam mit unseren Partnern präzise um.

SCHWERKRAFT KOKILLENGIEßVERFAHREN AL-Gusslegierungen DIN 1725 EN 1706 hochwertige Primärlegierungen aus Deutschland mittlere bis große Serien eingegossene Buchsen und Kokillen mit mehreren Zügen Stückgewichte von 0,010 bis 210 kg

Kokillenguss hat durch die schnelle Wärmeabfuhr ein feinkörniges, dichtes Gefüge mit guten mechanischen Eigenschaften. Die Gussteile haben eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte und müssen nur in geringem Umfang mechanisch bearbeitet werden. Dabei können dünne Wandstärken realisiert werden. Wir sind u. a. auf Al-Gusslegierungen DIN EN 1706 (ehem. 1725) spezialisiert: Primärlegierungen Umschmelzlegierungen Stückgewichte von 0,05 – 15,00 kg ... und können durch die Bereithaltung verschiedener Werkstoffe in Warmhalteöfen schnell und flexibel auf Kundenwünsche reagieren. Unsere Anlagen im Bereich Kokillenguss umfassen programmgesteuerte, hydraulische Gießmaschinen, Kippgießanlagen, Handhydraulikanlagen für Sonderkokillen sowie Kokillengussteile mit Sandkernen und Aufspannplatten bis 1000 x 1000 mm. Auf Anfrage senden wir Ihnen gerne eine detaillierte Aufstellung unseres Maschinenparks im Bereich "Kokillenguss" zu.

Aluminiumdruckgussteile werden im Kaltkammerverfahren unter Einsatz von Gieß- und Sprührobotern hergestellt. In diesem Verfahren wird das flüssige Aluminium zunächst in eine separate Gießkammer eingefüllt. Ein Kolben verdichtet das Material vor und schießt es dann unter hohem Druck in die Form, die die gewünschte Geometrie des Bauteils abbildet. Durch diesen Vorgang füllt das Aluminium die Form vollständig aus und beginnt sofort zu erstarren. Sobald das Bauteil fest geworden ist, wird es entweder automatisch ausgeworfen oder wie bei uns, von einem Roboterarm aus der Form entnommen. Um die Form für den nächsten Gussvorgang vorzubereiten, wird sie mit einem Trennmittel besprüht. Dieses Trennmittel sorgt dafür, dass das frisch gegossene Bauteil sich leicht aus der Form lösen lässt und verhindert, dass das Aluminium an der Form haftet. Bei der Herstellung von Aluminiumdruckgussteilen legen wir großen Wert auf verschiedene Qualitätsmerkmale. Dazu zählen die hohe Stabilität und Belastbarkeit der Teile sowie ihre hervorragenden mechanischen und chemischen Eigenschaften. Ebenso wichtig sind eine hohe Warmfestigkeit, um den Bauteilen auch bei hohen Temperaturen eine lange Lebensdauer zu verleihen, sowie Gewichtseinsparungen, um die Teile leichter und effizienter zu gestalten. Maßhaltigkeit ist ein weiterer entscheidender Faktor, um sicherzustellen, dass die Teile exakt den vorgesehenen Spezifikationen entsprechen und problemlos in komplexe Baugruppen integriert werden können. Die Reproduzierbarkeit der Bauteile wird durch die präzise Steuerung der Gießmaschinen gewährleistet. Diese Maschinen arbeiten mit festgelegten Parametern, die eine gleichbleibend hohe Qualität und Genauigkeit der Gussteile sicherstellen. Durch diese geregelten Prozesse können große Stückzahlen mit konstant hoher Qualität produziert werden.

Beim Kokillenguss wird flüssiges Metall in eine metallische Dauerform eingefüllt. Aufgrund der höheren Wärmeleitfähigkeit der Kokille im Vergleich zum Sandguss wird eine wesentlich kürzere Erstarrungszeit der flüssigen Schmelze erreicht. Hierdurch ergeben sich nicht nur wirtschaftliche Vorteile aufgrund der kürzeren Zykluszeit, auch das eingefüllte Metall erfährt hierdurch eine wesentliche qualitative Verbesserung in Hinblick auf die mechanische Belastbarkeit sowie die Druckdichtigkeit. Kokillenguss in Messing, Sondermessing und Bronze Massivgussteile, Gussteile mit Einlegeteilen, Gussteile mit Sandkernen Stückgewicht von 0,01kg - 7,00kg Losgrößen von 50 - 10.000 Stück