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Hartguss, Manganguss, Hitzebeständiger- und Korrosionsbeständiger Guss VAUTID ist sehr stark im Bereich des Chromhartgusses für Beton- und Asphalt- und sonstiger Mischer, Hämmer für Hammermühlen, Mahlleisten, Mahl- und Prallplatten, Schlagleisten für Brecher

Druckguss ist die optimale Technologie zur Herstellung technisch anspruchsvoller Leichtmetallkomponenten in mittlere bis große Stückzahlen. Unsere Leistungen bestehen aus fünf Schritten: Gießen-Stanzen, Oberflächenbehandlung, Entgraten (Bearbeiten, Reinigen) zuzüglich einer Qualitätsabsicherung und Verpacken. Nach dem eigentlichen Guss folgen die spanabhebende Bearbeitung und die Bearbeitung der Oberflächen. Die Integration dieser fünf Schritte in einen synergetischen Kreislaufprozess erweist sich als Schlüssel für die Verbesserung von Qualität, Vorlaufzeiten und Gesamtkosten. Im Sinne eines „nachhaltigen, ressourcenschonenden Produktionsprozesses werden Verfahren zum Rückschmelzen von Kreislauf-Material sowie Mikro-Sprühtechnologien eingesetzt. Vorteile des technologischen Know-Hows ermöglichen einen hohen Fertigungsgrad mit Multi-Kavitäten-Werkzeugen. Die Montage von Basiskomponenten und Zukaufteilen zu komplexen Montagebaugruppen vervollständigt unser Leistungsportfolio. Im Druckguss kommen bei TCG UNITECH ausschließlich hoch automatisierte Druckgussmaschinen zum Einsatz, welche in den eigens für TCG ausgelegten Druckgussinseln samt Entgratschnitt und Kühlmedien integriert sind. Unsere 35 Druckgussmaschinen für den Einsatz von Aluminium- und Magnesiumlegierungen umfassen Schließkräfte von 340 bis 2.800 Tonnen

Der Kokillenguss ist die wirtschaftlichste Lösung zur Herstellung von Aluminiumgussteilen in mittleren bis zu großen Stückzahlen. Hierbei wird das erhitzte, flüssige Aluminium (Schmelze) unter Einwirkung der Schwerkraft in eine Dauerform aus Stahl (Kokille) gegossen. Durch die Verwendung von Sandkernen können problemlos Hohlräume, Kanäle, Durchbrüche und Hinterschneidungen gegossen werden. An Stellen mit höherer Beanspruchung oder um einen späteren Bearbeitungsvorgang einzusparen, ist es möglich Fremdteile wie Bolzen, Büchsen oder Stifte einzugießen. Die relativ schnelle Erstarrung beim Kokillengießverfahren ergibt gegenüber dem Standard-Sandguss bessere mechanische Werkstoffkennwerte. Außerdem sind sie im Vergleich zum Sandguss maßgenauer und günstiger bei Serienfertigung. Die hierzu benötigten Formen werden nach Kundenwunsch konstruiert und im hauseigenen Formenbau hergestellt. Zusätzliche Leistungen: CNC Bearbeitung, nachträgliche Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Eingießen von Fremdteilen, Speziallegierungen für Hochleistungs-Anwendungen, Oberflächenveredelung.

METTEC GUSS ist Spezialist für das Dauerformverfahren und liefert ideale Ergebnisse, abgestimmt auf die Wünsche und Bedürfnisse unserer Auftraggeber. Durch die Verwendung von Sandkernen können wir Gussformen mit komplexen Hinterschneidungen produzieren. Werden Gewindeeinsätze, Schrauben, Büchsen, Bolzen, Rohre oder Bleche in das Bauteil eingegossen, bewirkt dies eine kostengünstige Verstärkung der Struktur und erspart die kostenintensive mechanische Nachbearbeitung. Die Verwendung von Eingießteilen gehört zu einem unserer Spezialgebiete. Unsere Stückgewichte erstrecken sich im Kokillenguss von 0,1 bis 50 kg.

Auch beim Kokillenguss kann auch mit Sandkernen gearbeitet werden um Hinterschnitte darzustellen, was einen größtmöglichen Gestaltungsfreiraum schon bei der Entwicklung der Bauteile sowie eine Fertigung von geschlossenen Profilen mit hoher Steifigkeit zulässt.

Sphäroguß - nach DIN EN 1563 EN-GJS-400-15 (18) / 450-10/ 500-7 / 600-3 / 700-2 / 800-2 Kerbschlagzähe Sorten: EN-GJS-350-22 LT(RT) / 400-18 LT(RT) Mischkristallverfestigte Sorten: EN-GJS-450-18 / 500-14 / 600-10

Bei Druckgussverfahren entstehen gesundheitsgefährdende Stoffe. Unsere Druckgussabsaugungen bieten hocheffizienten Schutz für die gesamte Produktionsumgebung.

Die Konstruktion und Herstellung von Kokillengusswerkzeugen im eigenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau zählt zu einen der Kernkompetenzen bei LFP Metalltechnik. Kokillengussteile zeichnen sich aufgrund ihrer schnellen Erstarrung durch feinkörniges Gefüge und hohe Festigkeitseigenschaften aus. Die Genauigkeit der Stahlformen ermöglicht die Herstellung von Gussteilen mit geringen Formtoleranzen. Durch das Eingießen von Fremdteilen lassen sich Aluminiumgussteile kostengünstig verstärken oder nachträglich kostenintensive mechanische Bearbeitungen vermeiden. Typische Anwendungsfälle sind: Gewindeeinsätze, Stifte, Büchsen, Bolzen oder Bleche. Weitere Vorteile von Aluminiumgussteilen sind • hohe Gestaltungsfreiheit und somit kostengünstiges Design • geringeres Gewicht im Gegensatz zu Stahl- oder Grauguss und somit niedrigere Begleitkosten (z.B. Transport) • korrosionsbeständig • einfache und daher kostengünstigere Zerspanung • Aluminium ist vollständig recyclebar

Die flexiblen Roboter-Entgratungszellen von Alpine Metal Tech entfernen Grate und Überläufe an Gussteilen vollautomatisch. Aluminiumgussteile insbesondere für die Automobilindustrie erfordern eine hohe Oberflächenqualität. Gussgrate, Bearbeitungsgrate oder scharfe Kanten sind bei vielen Anwendungen nicht akzeptabel. Alpine Metal Tech ist mit seiner jahrzehntelangen Erfahrung in der Roboterautomatisierung, Teilehandhabung, Oberflächeninspektion und Lasermessung der perfekte Partner für Komplettlösungen. Technologien wie Grobsägen von Angüssen, dem Entgraten komplexer Trennfugen mittels 3D-Echtzeit-Komponentenvermessung bis hin zum Bürsten von CNC-bearbeiteten Kanten stehen zur Verfügung. Komplexe Komplett-Entgratanlagen für Batteriegehäuse, Motorblöcke und Fahrwerksteile für Autos und Motorräder sowie Aluminiumräder können somit perfekt umgesetzt werden. Durch die Kombination aus 3D-Messung und neu berechneten Roboterwegen für jedes Teil ist Alpine Metal Tech in der Lage, stabile Entgratungsergebnisse sicherzustellen. Mit unserem neu entwickelten ADoC-System (Automated Deburring of Castings) wird das Entgraten auf ein neues Level gehoben. „Best Fit“ ist unsere Herausforderung – wir liefern die Bearbeitungslinie für jede spezifische Anforderung. Von sortenreinen Fertigungslinien mit eingelernten Entgratungskonturen bis hin zu vollflexiblen Entgratungslinien mit 3D-Echtzeit-Bauteilscans inklusive Offline-Einlernen und automatisch variierenden Bearbeitungsparametern – alles ist möglich. Die Entwicklung maßgeschneiderter Entgratungslösungen für Aluminiumgussteile mithilfe unseres breiten Spektrums an eigenen Technologien ist unsere Stärke und Ihr Vorteil. Aluminiumgussteile, insbesondere für die Automobilindustrie, erfordern eine hohe Oberflächenqualität. Gussgrate, Bearbeitungsgrate oder scharfe Kanten sind bei vielen Anwendungen nicht akzeptabel. Alpine Metal Tech ist mit seiner jahrzehntelangen Erfahrung in der Roboterautomation, dem Teilehandling, der Oberflächeninspektion und der Lasermessung der perfekte Turnkey-Partner. Vom groben Sägen von Gusskanälen über das Entgraten komplexer Trennfugen mittels 3D-Echtzeit-Bauteilvermessung bis hin zum Bürsten von CNC-gefrästen Kanten sind spezielle schlüsselfertige Entgratungslinien für Batteriegehäuse, Motorblöcke und Fahrwerksteile für Autos und Motorräder sowie Aluminiumräder verfügbar. Alpine Metal Tech ist in der Lage, durch die Kombination von 3D-Vermessung und neu berechneten Roboterbahnen für jedes Teil gleichmäßige Entgratergebnisse zu gewährleisten. Mit unserem neu entwickelten ADoC-System (Automated Deburring of Castings) wird das Entgraten auf ein neues Niveau gehoben. Fit for use ist unsere Herausforderung - wir liefern die Bearbeitungslinie für jede spezifische Anforderung. Von der Einstoff-Fertigungsanlage mit geteachten Entgratkonturen bis hin zur vollflexiblen Entgratanlage mit 3D-Echtzeit-Bauteilscans inklusive Offline-Teach-in und automatisch variierenden Bearbeitungsparametern ist alles möglich. Maßgeschneiderte, schlüsselfertige Entgratlösungen für Aluminium-Gussteile unter Einsatz unserer breiten Palette an selbst entwickelten Technologien zu entwickeln, ist unsere Stärke und Ihr Vorteil.

CAST ist ein großer italienischer Hersteller von DIN Rohrverschraubungen und Adaptern (BSP, JIC, ORFS, NPT) DIN Verschraubungen und Adapter von CAST finden sie bei CICMP.

Das weltweit am häufigsten verwendete Verfahren Technologie, bei welcher die Form mithilfe der Schwerkraft und einem Angusssystem befüllt wird. Guss komplexer Geometrien Schnelle Erstarrung, gute mechanische Eigenschaften für Brennkammern

Die ausfallsichere Anlage für Stahlerzeuger Unser „Voith“-Gießkran: Mit bewährten, zuverlässigen Bauteilen haben wir eine maßgeschneiderte und technisch hochwertige Krananlage für Stahlerzeuger geschaffen. Zusatzausrüstungen: Gehärtete Kran- und Katzlaufräder Kühlung der Schaltschränke und Kabinen, geeignet bis zu Umgebungstemperaturen von 80/90°C Aufbau von redundanter Klimatisierung Unterbringung der kompletten Elektrik in einem Container Hubwerksbremsen können mit Trommelbremsen ausgeführt werden Eichfähige oder nicht eichfähige Wiegeeinrichtung Aufbau von redundanten Frequenzumrichtern (vollwertiger Notbetrieb) Schutzeinrichtungen gegen Staub und Hitzestrahlung Die angeführten technischen Eigenschaften beschreiben die Qualität unseres Standardprogrammes. Durch die bewährten und robusten Bauteile unseres Baukastensystems ist es möglich, eine äußerst ausfallsichere Krananlage zu entwickeln, die sich bereits im Dreischichtbetrieb bestens bewährt hat. Technische Daten Bauart : Einträger-, Zweiträgerbauweise, Vierträgerbauweise Gehängetypen : Gußpfanne, Haken, Lamellenhaken, C-Haken, Sondergehänge Tragfähigkeit : Bis zu 200t möglich, evtl. auch mehr Spurweite : Bis zu 50m Kranfahrgeschwindigkeit: Von 1 – 140 m/min möglich

Im Rahmen von UVP-Prüfungen und allgemeinen Baugenehmigungsverfahren sind bei zukünftigen Bauvorhaben oder bei Erweiterung und Änderung des Bestandes die projektbedingten Wirkungen auf die Nachbarschaft zu überprüfen. Eine wesentliche Wirkung von Bauten ist u.a. der Schattenwurf, der sich mit Hilfe eines 3-dimensionalen Computermodells und einer Sonnenstandsberechnung bereits früh in der Planungsphase abschätzen lässt. Einfache Beispielmodelle zur Schattenberechnung:

EPRO betreibt eine hochmoderne vollautomatische Vakuum-Vergussanlage für Epoxidharze. Die Hauptprodukte stellen dabei Kabelendverschlüsse und Isolatoren dar. Auch Isolierringe oder Muffen werden hergestellt. EPRO bietet hier seinen Kunden ein volles Service vom Design bis zur Produktion. Schon in der Designphase können wertvolle Hilfestellungen angeboten werden, um die Produktion später so effizient wie möglich durchführen zu können. Dies führt zu rundherum optimierten Produkten und einem niedrigeren Stückpreis. EPRO arbeitet auch mit führenden Werkzeugbauern zusammen und offeriert dem Kunden die Möglichkeit des One-Stop-Shops, Elektroden bzw. Eingussteile werden ebenso von Epro beschafft wie die Vergusswerkzeuge an welchen auch Instandhaltungsarbeiten im Haus durchgeführt werden. Speziell die Elektroden sind wichtige Teile des Gießharzisolators, EPRO arbeitet ausschließlich mit Qualitätsanbietern zusammen, um den Kunden eine gleichbleibend hohe Teilequalität zu garantieren. Prüfungen am Rohmaterial sind Standard bei EPRO und werden in regelmäßigen Abständen bei einem unabhängigen Institut durchgeführt, Prüfungen an Isolatoren werden in Absprache mit den Kunden angeboten. Innendruckprüfungen können beispielsweise im Hause durchgeführt werden, andere Prüfungen wie Röntgenprüfung können bei Partnerunternehmen durchgeführt werden.

Die DTEC Polymer Applikationsprozesse sind jeweils abgestimmt auf die Anwendung, die Bauteile und auf das zu verarbeitende Material und stehen für High-Tech, höchste Präzision, Beständigkeit und Bedienerfreundlichkeit. Unterschiedliche Ausbaustufen in Abhängigkeit der Kundenbedürfnisse sind möglich.

Im Frühling erfindet sich die scalaria in St. Wolfgang im Salzkammergut traditionell neu. Dank der Kreativität der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter kann sich das event resort von Peter Gastberger seit 25 Jahren am internationalen Parkett beweisen. Um Wertschätzung und Dankbarkeit auszudrücken, sind diese beim scalaria artist casting am 7. Februar gemeinsam mit ihren Familien als Gäste eingeladen. Dem Team stehen außerdem vielseitige Möglichkeiten und Aufstiegschancen offen.

Die Vorteile einer aus TECTHAN-Polyurethan hergestellten Form beginnen bei der kostengünstigen Herstellung und enden bei dem einfachen Manipulieren einer vergleichsweise leichten Form. Durch die antihaftende Oberfläche minimiert sich für Sie der Reinigungsaufwand und aufgrund der Verschleißfestigkeit erhöht sich die Lebensdauer im Vergleich mit anderen Materialien wie beispielsweise Stahl enorm. Wir können für Sie komplexe TECTHAN-Polyurethan Formen aufgrund eines Musterteils fertigen und falls gewünscht beliebig oft duplizieren.

Kunststofftechnik war schon immer eine Angelegenheit für Spezialisten, denn Kunststoff sorgt immer wieder für Überraschungen. Unsere Kernkompetenz liegt im Bereich von Kunststoff- und Metallverbindungen. Diese werden umspritzt und finden unter anderem ihre Anwendung in Airbag-Sensoren, Parksensoren, Messerleisten oder anderen Steckverbindungen. In enger Abstimmung mit Maschinenbauern werden Anlagen entwickelt, die unterschiedliche Kunststoffarten in einem Spritzguss verarbeiten können. In der vollautomatisierten Fertigung ist zusätzlich eine lückenlose Qualitätskontrolle integriert. Das Ergebnis: fehlerfreie Bauteile mit engsten Toleranzen. Je nach Anforderung kommen unterschiedliche Kunststoffarten zum Einsatz: Kunststoff mit Metallfasern für die Abschirmung von Gehäusen Nichtleitender Kunststoff Transparente Kunststoffe für hochwertige Linsen 2K- und 3K-Spritzguss (TPE – Thermoplastische Elastomere) Kunststofftechnik: Präzisionsspritzguss Über 50 vollautomatisierte Anlagen von 25 bis 275 to Schließkraft Einspritzung vertikal, horizontal, oder in die Trennebenen Drehteller / Mehrkomponenten Vollautomatische Montage 100 % Inline-Qualitätskontrolle mit Null-Fehler-Toleranz Kunststoff-Metallverbindungen: Umspritzen von Einlegeteilen, Stanzgittern, etc.. Herstellung von Steckern mit bondfähiger Oberfläche

Die präzise und genaue Fertigung der Formen ist die Voraussetzung für ein Qualitätsprodukt. Wir fertigen die Formen im Haus, dadurch ist es uns auch möglich, Reparaturen und Instandsetzungen schnell durchzuführen.

Standardmäßig werden bei starlim//sterner Bauteile in Großserien hergestellt, welche ein Bauteilgewicht von minimal 10mg haben. Da Siliconbauteile unter 10mg anderen Gesetzmäßigkeiten unterworfen sind, beginnt bei starlim//sterner hier die Definition „Mikrospritzguss“. Im Mikrospritzguss versteht man heute 3 Klassen von Bauteilen: 1. Spritzgussteile mit mikrostrukturierten Bereichen (CD, „Plastics-Wafer“, ... ) 2. Mikrospritzgussteile oder Mikroformteile mit Gewicht im Milligramm Bereich (Mikrogehäuse, Uhrenzeiger, ...). 3. Mikropräzisionsformteile mit Toleranzen und Minimalabmessungen im µ-Bereich (Uhrenzahnräder,...) Das starlim//sterner Mikrospritzguss-Angebot: • Mikro-Siliconbauteile unter 10 mg mit hochpräzisen Hinterschnitten und Vertiefungen • Ein- und Mehrkompontenspritzguss • Teileentnahme mittels Handling-Roboter • Optische Qualitäts-Überwachung im Prozess • Ausgerichtete Teileablage • Automatische Teileverpackung • Auf Wunsch alles auch im Reinraum

Schaft: Wasserabweisendes Leder, Schnürsenkel, mit Klettverschluss, hitzebeständige Nähte Kappe / Futter: "TOP-DEFENCE" metallfreie Schutzkappe / Bdry antibakteriell Durchtritt: Nicht metallischer Durchtrittschutz "Shield Pro" Fußbett: Anatomische Einlegesohle "PSD" Sohle: Vibram - Sohle: Crossover - PU/Gummi (bis 300° hitzebeständig) Norm: EN 20345 S3 HRO SRC; Größen: 38-41; 43-44; 46-47

Einträgerlaufkrane 20 t mit sehr robusten Elektroseilzügen, hochwertige Bauteile, spezielle elektrische und elektronische Komponenten, eine SPS Steuerung und ein Wegcodiersystem.

Herzlich willkommen bei Mechatronic Company Elektrotechnik GmbH, dem österreichischen Unternehmen für Standard-, Sonder- und Gießharz-Öl-Transformatoren, Drosseln und Netzgeräte! Die Philosophie unseres Unternehmens ist es, mit höchster Qualität kundenspezifische Anforderungen zuverlässig zu erfüllen. Wir gehen flexibel auf Ihre Bedürfnisse im Bereich von Transformatoren für Niederspannung und Mittelspannung ein. Wir liefern auch Trafos mit UL/CSA Zertifizierung und sind auch in der Lage extrem verlustarme Transformatoren zu liefern. Seit 1986 sind wir Partner namhafter, international tätiger Unternehmen. 2008 übernimmt MECHATRONIC Handelsvertretungen im Nieder- und Mittelspannungsbereich. 2018 Neueste Produkte: extrem verlustarme Transformatoren.

RITZ Instrument Transformers GmbH, der führende Spezialist für Messwandler, gießharzisolierte Stromschienen und Gießharzteile, verkündet den Verkauf der Transformatorensparte an TMC Transformers S.p.A., ein führender Hersteller von gießharzisolierten Leistungstransformatoren und Drosselspulen für die Mittel- und Niederspannung, insbesondere für Spezialanwendungen in den Bereichen Antriebe, Schienenfahrzeuge, Offshore, Bergbau, erneuerbare Energien sowie Öl und Gas. RITZ wird sich auf Wachstumsaktivitäten des Kerngeschäfts konzentrieren. Zusätzlich zum Technologietransfer hat die RITZ-Gruppe einen Kooperations- und Handelsvertrag mit TMC geschlossen. Diese strategische Partnerschaft konzentriert sich auf eine globale Vertriebskooperation, die unseren geschätzten Kunden das Fachwissen und die Kenntnisse beider Parteien zur Verfügung stellt.

Wir drehen Ihre Bauteile auf CNC-Drehmaschinen mit und ohne Abgreifspindel, angetriebenen Werkzeugen, Stangenzuführung oder Roboterbeladung. So entstehen hochpräzise Drehteile jeglichen Komplexitätsgrades. Drehen von Sägestücken, Stangenmaterial sowie Guss- und Schmiederohlingen Fertigung von Drehteilen jeglichen Komplexitätsgrades Durchmesser bis zu 800 mm und Länge 3.000 mm CNC-Drehmaschinen, Dreh- und Fräszentren mit und ohne Abgreifspindel, angetriebenen Werkzeugen, Stangenzufuhr oder Roboterbeladung

Auf 7 Pressen mit einem Pressdruck von 50 bis 320 Tonnen und einer automatischen Biegefolgeberechnung fertigen wir verzugsfreie saubere Präzisionsteile bis zu einer Länge von 4000 Millimetern. Die große Werkzeugvielfalt bietet beinahe grenzenlose Abkantmöglichkeiten.

Dosierschnecken zur gramm-genauen Dosierung von verschiedenen Pektinsorten in einen Wägebehälter.

Unsere Kesselketten sind speziell für die Modeschmuck- und Textilindustrie entwickelt worden. Sie bieten eine hervorragende Basis für die Befestigung von Strasssteinen und anderen dekorativen Elementen. Dank unserer langjährigen Erfahrung im Tiefziehen und der präzisen Fertigungstechniken sind unsere Kesselketten von höchster Qualität. Die Kesselketten sind robust und langlebig, was sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Produktionsumgebungen macht. Sie sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

Wir fertigen hochwertigste, kundenspezifische Kunststoffteile im Rotationssinterverfahren. Beim Rotationssintern / Rotationsguss (im Engl. Rotomoulding) wird Kunststoffgranulat mit genau definierter Korngrößenverteilung in Stahlblech-, Aluminiumguß- oder gefrästen Aluminiumformen biaxial, über Dreharme in, mit Gas oder Strom beheizten Öfen, rotiert. Die Kunststoffkörner schmelzen an der Forminnenseite sukzessiv an (daher auch Rotationsschmelzverfahren genannt), und anschließend wird dann in separaten Kühlkammern die teigige Kunststoffmasse auf die Entformungstemperatur gebracht. Wir fertigen hochwertigste, kundenspezifische Kunststoffteile im Rotationssinterverfahren / Rotationsschmelzverfahren für die unterschiedlichsten Einsatzbereiche aus Polyethylen PE / LLDPE, Polypropylen PP, Polyamid PA (PA6 und PA12), Quervernetztes Polyethylen XPE usw.

Das Heat-to-Coat-Verfahren von Wuppermann ist eine innovative Methode zur Verzinkung von Stahl, die im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren bis zu 54% CO2 einspart. Diese Technik nutzt einen elektrisch beheizten Banderwärmungsofen, der das Stahlband schnell auf die Verzinkungstemperatur von 460 – 480° C erhitzt. Durch den Einsatz von Elektrizität als Hauptenergieträger wird der CO2-Ausstoß erheblich reduziert, was zur CO2-neutralen Produktion beiträgt. Dieses Verfahren ist besonders umweltfreundlich, da es die Emissionen aus der Herstellung des verbrauchten Zinks und Stroms berücksichtigt. Die Umstellung auf erneuerbare Energien, wie grüner Strom und Windkraft, an den Produktionsstandorten unterstützt das Ziel, die gesamte Wuppermann-Gruppe bis 2030 CO2-neutral zu machen. Das Heat-to-Coat-Verfahren ist ein Paradebeispiel für die Kombination von Effizienz und Nachhaltigkeit in der Stahlverarbeitung.