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Grosse Gestaltungsfreiheit Breite Werkstoffwahl Kleine bis grosse Stückzahlen Enge Toleranzen Hohe Oberflächengüte Moderate Investitionskosten für Werkzeuge Wo Umweltschutz und Energiekosten gross geschrieben werden, erwartet man von traditionellen Fertigungsverfahren einen entsprechenden Beitrag zur Kosteneinsparung. Feinguss, hergestellt nach dem Wachsausschmelzverfahren, erfüllt die zunehmenden Forderungen der modernen Technik. Feingussteile finden heute in praktisch allen Bereichen der Industrie für Einzel- oder ganze Serienteile ihren Einsatz. Dem Konstrukteur steht eine Vielzahl von Gusswerkstoffen, angefangen bei den Leichtmetallen über Eisen und Stahl bis hin zu sog. Superlegierungen, zur Verfügung. Zudem kann das Anwendungsgebiet durch Wärme- oder Oberflächenbehandlung der Teile erheblich erweitert werden. So es ist möglich, die Gefügeausbildung so zu verändern, dass Gussstücke optimale Gebrauchseigenschaften aufweisen. Die moderne Gusskonstruktion im Feinguss integriert viele Einzelfunktionen, verringert erheblich den Fügeaufwand und erübrigt eine Reihe von Fertigungsarbeitsgängen. Durchlaufzeiten werden in der Produktion durch Gussteile erheblich verkürzt. Beim Feinguss werden nicht nur die Herstellungskosten gesenkt, sondern auch Teilegewichte beträchtlich verringert. Die Verarbeitung ist weniger aufwändig und oftmals mit grösserer Betriebssicherheit verbunden.

Wir produzieren Feingussteile von Einzelstücken bis zur Serienlieferung im Feingussverfahren. Gussteile bis zu einer Größe von 12x12x25cm Größe: max. 12x12x25cm

Grauguss ist ein traditionelles Gießverfahren, das sich durch seine Fähigkeit auszeichnet, Gussteile mit hoher Festigkeit und hervorragender Dämpfungseigenschaften herzustellen. Dieses Verfahren nutzt die Eigenschaften von Gusseisen mit Lamellengraphit, um Bauteile zu erzeugen, die sowohl robust als auch widerstandsfähig gegen Vibrationen sind. Diese Eigenschaften machen den Grauguss besonders attraktiv für Anwendungen im Maschinenbau und in der Automobilindustrie, wo Stabilität und Langlebigkeit entscheidend sind. Die Verwendung von Gusseisen als Material bietet zusätzliche Vorteile wie gute Wärmeleitfähigkeit und einfache Bearbeitbarkeit. Ein weiterer Vorteil des Graugusses ist seine Wirtschaftlichkeit bei der Massenproduktion. Die Möglichkeit, komplexe Geometrien ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte zu realisieren, reduziert die Produktionskosten erheblich. Darüber hinaus bietet das Verfahren eine hohe Flexibilität bei der Anpassung der mechanischen Eigenschaften durch die Wahl der Legierung und der Nachbearbeitung. Insgesamt ist der Grauguss eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Gussteile benötigen.

Unterstützung in der Komponentenentwicklung mit Zugriff auf über 30 Jahre Erfahrung in Problemlösungen und in der Werkzeugkonstruktion. von unseren Größten: Gewicht: max. 200g Kantenlänge: max. 100mm Toleranz: über 6mm Teileabmessung +- 0,1mm zu unseren Kleinsten: Gewicht: min. 0,2 g Kantenlänge: min. 1mm Toleranz: bis 6mm, Teileabmessung +- 0,030mm für einzelne Maße in Sonderfällen +- 0,050mm - +-0,005mm

Vielfältige Einsatzmöglichkeiten durch gute mechanische Eigenschaften Hinsichtlich seines mechanischen Verhaltens ist Stahlguss Grau- und Sphäroguss in vieler Hinsicht überlegen. Stahl wird vor allem dann als Werkstoff verwandt, wenn eine ausgeprägte thermische oder chemische Resistenz oder eine hohe Zähigkeit oder Festigkeit gefragt sind. Bauteile aus Stahl werden daher vor allem im Schiffsbau, im Maschinenbau, in der Automobilindustrie und im Anlagenbau eingesetzt. Zudem ist Stahl gut schweißbar, lässt sich plastisch verformen und durch spezielle Produktionsverfahren und Nachbehandlungen in einer großen Werkstoffvielfalt herstellen. Als Beispiel seien hier die Edelstähle genannt. Weit verbreitet sind Werkstoffbezeichnungen wie V2A (1.4301) und V4A (1.4571), die jedoch nur ein Auszug aus dem Stahlguss- bzw. Edelstahlguss-Portfolio der Esterer Gießerei darstellen. Der Grund für die ausgezeichneten Eigenschaften des Stahls liegt im geringen Anteil von Kohlenstoff von unter 2,06 Prozent. Hohe Anforderungen an Herstellung und Nachbearbeitung Doch dieser niedrige Kohlenstoffgehalt hat auch Nachteile: Stahl hat eine weitaus höhere Schmelztemperatur als Gusseisen, was besondere Ansprüche an den technischen Vorgang des Schmelzens nach sich zieht. Zudem ist die Schmelze von Stahl zähflüssiger als die von Gusseisen, zeigt ein schlechteres Formfüllverhalten und hat mit etwa zwei Prozent ein hohes Schwindmaß. Diese physikalischen Eigenschaften des Stahlgusses machen eine umfangreiche Nachbehandlung der Gussteile nötig. Als Folge des schlechteren Formfüllvermögens ist eine spanende Bearbeitung zumeist unabdingbar. Seine mechanischen Eigenschaften erhält der Stahlguss in den meisten Anwendungsfällen erst nach einer entsprechenden Wärmebehandlung, wie beispielsweise Vergüten, Normalisieren, Weichglühen oder Spannungsarmglühen. In unserer Gießerei bieten wir Ihnen als Stahlguss folgende Spezifikationen an.

- Schwerkraftkokillenguss - Kippguss - Stückgewicht 0,1 bis 10kg - Lösgrößen von 50 bis 10.000 Stück - verschiedene Legierungen - Handkokillen - Gießbock - hydraulische Gießmaschinen - Kippgussmaschine (Kurtz-Ersa) - 7 elektrisch beheizte Öfen - 2 Vorschmelzöfen

Titan-Feinguss für anspruchsvolle Anwendungen. Nach den Legierungen G-TiAl6V4, G-Ti3Al oder G-Ti liefern wir hochfeste Produkte mit guter Oberflächengüte in komplexer Geometrie. Werkzeuge werden individuell gefertigt und nach Musterfreigabe für die Serienproduktion verwendet.

Dieses Verfahren ist eine Abformtechnik, bei der sogenannte Urmodelle (Prototypen aus Stereolithografie, Frästeile, FDM – Teile etc.) zur Fertigung von Silikonformen dienen. Zur Herstellung von mehreren Prototypen oder Kleinserien in seriennahen Materialien, bietet sich das Vakuumgießen an. Dieses Verfahren ist eine Abformtechnik, bei der sogenannte Urmodelle (Prototypen aus Stereolithografie, Frästeile, FDM – Teile etc.) zur Fertigung von Silikonformen dienen. In diesen Formen werden in einem weiteren Schritt die Vervielfältigungen vorgenommen. Vakuumgussmaterialien decken einen großen Bereich an Einsatzmöglichkeiten ab. Sie können bezüglich ihrer Eigenschaften mit spritzgegossenen Teilen verglichen werden. Wann ist Vakuumguss die richtige Wahl? Wenn sie ein Produkt entwickelt haben und nun Funktionstests anstehen. Wenn Ihre Prototypen in Bezug auf Optik und Haptik der Serie entsprechen sollen. Wenn sie ein Alternative zum Spritzguss suchen, ohne hohe Werkzeugkosten. Wenn sie Ersatzteile benötigen, die schwer, oder gar nicht mehr erhältlich sind. Vorteile des Vakuumgießverfahrens: • ideal für kleine und mittelgroße Serien • kostengünstige und schnelle Formherstellung • seriennahe Qualität • hohe Oberflächengüte • Mehrkomponenten- Teile, Einlegeteile wie Gewindebuchsen oder andere mechanische Komponenten sind möglich • Elastomere, Silikonteile • hochtransparente Teile (optische Eigenschaften, UV Stabilität) • technische Funktionen (Schnapphaken, Filmscharniere Materialien: • Polyurethane (halbhart, hart, transparent UV-stabil, glasfaserverstärkt,) • PU-Elastomere (Shore A25 - 90)

In unserer Aluminium-Druckgießerei arbeiten wir mit Schließkräften von 125 bis 840 t. Derzeit sind Gießgewichte von bis zu 8 kg möglich. Unser Maschinenpark umfasst vollautomatische Gießzellen und bietet für besonders rationelle Produktionsprozesse auch roboterunterstützte Sprüh- und Entnahmevorgänge. Auch das Vergießen von Einlegeteilen ist möglich.

Zinkdruckgussartikel bis zu einem Schussgewicht von 800g und eine Zuhaltekraft von 100 t. Entwicklung und Bau von Zinkdruckgusswerkzeugen, Herstellung von Zinkdruckgussartikeln sowie Folgearbeitsgänge wie Gleitschleifen, Gewindeschneiden, Veredelung und Montage

Die Spezialität der Firma Zismann Druckguss sind Präzisionsteile aus Aluminiumdruckguss und Zinkdruckguss die besonders anspruchsvoll und kompliziert sind. Unsere breite Palette von Aluminium- und Zinkdruckgusslegierungen mit spezifischen mechanischen, physikalischen und technischen Eigenschaften ermöglicht die Herstellung druckgegossener Funktionsteile. Die Druckgusstechnologie vereinigt Präzision und Wirtschaftlichkeit. Hohe Maßgenauigkeit und Dünnwandigkeit der Gussteile sowie die Einhaltung enger Toleranzen stehen für Präzision im Detail. Gleichmäßigkeit in der Serie bei hoher Produktionsgeschwindigkeit zeichnen die Druckgusstechnologie als wirtschaftlichste Giessart für Großserien kleiner und mittlerer Abmessungen aus. Unser Maschinenpark umfasst echtzeitgeregelte Horizontal-Kaltkammer-Druckgussmaschinen mit Schließkräften von 300 bis 700 t sowie Warmkammer Druckgussmaschinen mit Schließkräftenvon 50 bis 200 t. Ausgestattet mit vollautomatischen Sprühleisten und -robotern, sowie einem integriertem Entgratvorgang stehen für eine kostenoptimierte Fertigung. Vollautomatische Dosieröfen der Firma Westofen gehören bei uns an allen Kaltkammermaschinen ebenfalls zur Grundausstattung.

Feingussteile, Unsere Fertigungstechnik im Feinguss setzt Maßstäbe für anspruchsvolle Bauteile nahezu aller Größen. Entdecken Sie die überlegenen Vorteile unserer Feingussteile, Kontaktieren Sie uns Feingussteile, Tauchen Sie ein in die Welt der Perfektion mit den Feingussteilen von OESTERLE® GmbH. Unsere Fertigungstechnik im Feinguss setzt Maßstäbe für anspruchsvolle Bauteile nahezu aller Größen. Entdecken Sie die überlegenen Vorteile unserer Feingussteile: Vorteile im Überblick: Entwicklung, Produktion, Just-in-Time-Anlieferung: OESTERLE® bietet einen nahtlosen Prozess von der Entwicklung über die Produktion bis zur Just-in-Time-Anlieferung. Komplexe Geometrien: Feinguss ist die optimale Wahl für hochkomplexe Bauteile. Wir realisieren innovative Lösungen für verschiedenste Anwendungen. Keine/wenig Nachbearbeitung: Unsere Feingussteile sind in der Regel einbaufertig und minimieren Kosten sowie den Aufwand für mechanische Nachbearbeitung. Hohe Oberflächengüte: Detailstärke und herausragende Oberflächenqualität prägen unsere Feingussteile, die höchsten ästhetischen Ansprüchen genügen. Hohe Maßgenauigkeit: Präzision ist unser Markenzeichen. Feingussteile von OESTERLE® überzeugen mit höchster Maßgenauigkeit für exzellente Ergebnisse. Vielseitige Materialauswahl: Von Stahl über Aluminium bis zu Titan verarbeiten wir unterschiedlichste Materialien, um den spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Unsere im Feinguss hergestellten Teile sind Meisterwerke der Präzision und erfüllen höchste Standards. Mit einer typischen Masse von ca. 30 g bis zu 200 kg bieten wir beeindruckende Vielseitigkeit in der Herstellung. Vertrauen Sie auf OESTERLE® als Ihren Partner für Feingussteile. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen und unser Engagement für höchste Qualität zu erfahren.

Das Rotationsgussverfahren ist eine kosteneffiziente Methode, um mittlere und kleine Serien von Kunststoffteilen herzustellen. Es ermöglicht die Produktion von einfachen bis hin zu komplexen Geometrien. Unsere modernen CNC Fünf-Achs-Fräszentren garantieren präzise Ergebnisse.

Kabelkonfektionierung Stecker/-Kabelkonfektionierung im Vakuumguss umgesetzt, Stückzahl: 200, Fertigungszeit: 15 Arbeitstage

Die Verschmelzung von Leichtigkeit und Stärke Die stetig wachsenden Ansprüche unserer Gesellschaft verlangen nach technisch immer hochwertigeren Produkten. Innerhalb der Industrie dominiert dabei die Nachfrage nach leichten Bauteilen, die auch bei dauerhafter Hochleistung Beständigkeit und Präzision garantieren. In diesem Zusammenhang spielt der Einsatz von Aluminiumgussteilen eine immer größere Rolle. Entscheidend für die Herstellung solcher Teile ist neben der Auswahl des optimalen Materials und Gießverfahrens auch die Beherrschung modernster Fertigungs- und Prüftechniken.

Unser Unternehmen beherrscht die Herstellung und Optimierung hochpräziser Formen für Druckguss, Kokillenguss und Sandguss. Mit modernster Technologie und umfangreicher Erfahrung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen und die spezifischen Anforderungen unserer Kunden erfüllen. _________________________________________ Vielseitigkeit und Präzision in der Formherstellung _________________________________________ Die Herstellung von Druckguss-, Kokillenguss- und Sandgussformen erfordert ein hohes Maß an Präzision und Fachwissen. Unsere hochmodernen Anlagen und erfahrenen Fachkräfte gewährleisten, dass jede Form den strengen Anforderungen unserer Kunden gerecht wird. • Druckgussformen: Unsere Druckgussformen zeichnen sich durch ihre hohe Maßgenauigkeit und Langlebigkeit aus. Sie werden aus hochwertigen, hitzebeständigen Stahlsorten gefertigt und bieten eine hervorragende Oberflächenqualität. • Kokillengussformen: Kokillengussformen ermöglichen die Herstellung von Bauteilen mit hoher Maßgenauigkeit und glatten Oberflächen. Diese Formen sind ideal für mittlere bis große Produktionsläufe und bieten eine hohe Reproduzierbarkeit. • Sandgussformen: Sandgussformen sind besonders geeignet für die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien. Sie bieten eine hohe Flexibilität und sind kosteneffizient, insbesondere bei kleinen bis mittleren Serien. _________________________________________ Unsere Leistungen im Überblick _________________________________________ • Formherstellung: Präzise Herstellung von Druckguss-, Kokillenguss- und Sandgussformen nach den Spezifikationen unserer Kunden. • Formen Design: Unterstützung bei der Entwicklung und Optimierung des Formdesigns zur Sicherstellung optimaler Gussprozesse. • Formen Materialien: Einsatz hochwertiger Materialien zur Gewährleistung der Langlebigkeit und Effizienz der Formen. • Werkzeugbau: Herstellung und Wartung der Werkzeuge für die Gießverfahren. • Simulation und Optimierung: Nutzung modernster Simulationssoftware zur Optimierung des Gussprozesses und zur Minimierung von Fehlerquellen. • Wartung und Reparatur: Regelmäßige Wartung und schnelle Reparaturservices, um die Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität zu maximieren. _________________________________________ Technische Vorteile unserer Gussformen _________________________________________ • Hohe Präzision und Maßgenauigkeit: Unsere Formen garantieren präzise Abmessungen und enge Toleranzen, die den hohen Anforderungen verschiedener Industrien entsprechen. • Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Die Verwendung hochwertiger Materialien und modernster Fertigungstechniken sorgt für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unserer Formen. • Optimierte Kühl- und Abkühlprozesse: Speziell entwickelte Kühlkanäle und optimierte Abkühlprozesse gewährleisten eine gleichmäßige und schnelle Erstarrung des Materials. • Flexibilität in der Produktion: Unsere Formen sind vielseitig einsetzbar und können an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden. _________________________________________ Branchenanwendungen und maßgeschneiderte Lösungen _________________________________________ Unsere Druckguss-, Kokillenguss- und Sandgussformen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, der Maschinenbau, die Luft- und Raumfahrt sowie die Elektronikbranche. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser Ziel ist es, Ihnen nicht nur hochwertige Produkte zu liefern, sondern auch durch proaktive Beratung und innovative Lösungen Ihre Prozesse zu optimieren. _________________________________________ Kontaktieren Sie uns _________________________________________ Möchten Sie mehr über unsere Dienstleistungen in der Herstellung von Druckguss-, Kokillenguss- und Sandgussformen erfahren oder haben Sie spezifische Anforderungen? Kontaktieren Sie uns, und unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Gussteile aus Aluminium und Zink Aufgrund der Zusammenarbeit/Werksvertretung mit Gießereien aus Deutschland und Europa sind wir in der Lage, Ihnen Gussteile in den folgenden Gussverfahren anzubieten: Aluminiumdruckguss Aluminiumkokillenguss Sandguss in Aluminium Zinkdruckguss

 Es können Gussteile in über 20 verschiedenen Legierungen
angeboten und gefertigt werden. Weitere Möglichkeiten sind: Beratung bei der Produktentwicklung Prototypenherstellung in verschiedenen Verfahren Kleinere, mittlere und große Serien in Druckguss Flexible Fertigungsverfahren und Fertigungszeiten Lieferung von einbaufertigen Teilen durch mechanische Bearbeitung im eigenen Haus Präzise Abwicklung und pünktliche Lieferung

Wenn es um hoch belastete Bauteile mit komplexen Geometrien geht, sind Sand- und Kokillenguss erste Wahl. Besonders feine Gefüge, sehr gute mechanische Eigenschaften, außerdem alle Freiheitsgrade bei der Gestaltung der Bauteile. Wenn es drauf ankommt, gleichen die Vorteile von Sand und Kokille die im Vergleich zum Druckguss längeren Taktzeiten vollständig aus. Als einer der wenigen Leichtmetallverarbeiter beherrschen wir bei Martinrea Honsel sowohl das Gießen in Sandformen als auch den Kokillenguss. Wir sind also bestens aufgestellt, für Kleinserien im Premiumbereich genauso wie für große Serien in den Volumenmärkten. Und unsere Leistungen können sich sehen lassen. So realisieren wir beispielsweise Wassermäntel in Zylinderköpfen mit Wandstärken von maximal 2,5 mm. Und das prozesssicher, was wir in der 100%-Teileprüfung durch Abdrücken mit Wasser beweisen. Dieses Portfolio, unsere Begeisterung für Aluminium sowie die langjährige Erfahrung machen unsere herausragende Rolle als Zulieferer und Entwicklungspartner für industrielle Leichtbaulösungen aus. Ob Motor, Getriebe, Fahrwerk und Karosserie in der Automobilindustrie, Lösungen für den Maschinen- und Anlagenbau oder Halbzeuge und Fertigteile für die Konsumgüterindustrie – unsere Konstruktions- und Entwicklungsabteilungen in den jeweiligen Kompetenzfeldern entwickeln zusammen mit unseren Kunden innovative, effiziente Lösungen. Und das in kürzesten Zeiten. Denn durch unsere langjährige Erfahrung sind wir sicher in der Auswahl des richtigen Werkstoffs und in der optimalen Prozessgestaltung. Unsere Konstrukteure und Entwickler definieren die Legierung und das Gießverfahren. Sandgießen unter Schwerkraft oder Niederdruck, Schwerkraftkokillengießen, auch als Kippgießen, die Anforderungen an das Bauteil definieren den Prozess. In der Entwicklung arbeiten wir mit den am Markt etablierten Konstruktions- und Simulationswerkzeugen. Mit langjähriger Erfahrung kommen wir dabei in kürzesten Zeiten sicher zu Prototypen und zur Definition der Prozessparameter. Am Ende des Regelkreises aus FEM-Analyse, Gießsimulation und CAD-Entwicklung steht das optimierte Bauteil, das in den Bauraum passt, alle mechanischen Eigenschaften erfüllt und sich prozesssicher gießen lässt. Und wenn es erforderlich ist, gehen wir auch Wege abseits des Standards. Beispielsweise mit dem Einsatz von wassergekühlten Stahlpinolen im Sandpaket, um lokal maximale Festigkeiten im Werkstoff zu erzielen. Im Sand- und Kokillenguss bietet Martinrea Honsel wie auch in allen anderen Fertigungsbereichen eine hohe Fertigungstiefe an. Auf Kundenwunsch übernehmen wir an unseren Standorten die spanende Bearbeitung bis auf Fertigmaß und die Montage von Baugruppen, die wir einbaufertig ans Band liefern. Um alles herauszuholen.

Hartguss, Manganguss, Hitzebeständiger- und Korrosionsbeständiger Guss VAUTID ist sehr stark im Bereich des Chromhartgusses für Beton- und Asphalt- und sonstiger Mischer, Hämmer für Hammermühlen, Mahlleisten, Mahl- und Prallplatten, Schlagleisten für Brecher

kundenspezifische Aluminiumdruckgussteile, mechanisch bearbeitet oder als Rohling, auf Anfrage beschichtet, ab Kleinserien bis Großserien

Aluminium-Spritzguss-Teile von Schlicht Druckguss sind vor allem in der Automobilzuliefererindustrie und im Maschinenbau gefragt. Bei der Herstellung der Produkte kommen modernste Aluminium-Druckguss-Verfahren zum Einsatz. Wir produzieren mit 12 technologisch ausgereiften und leistungsstarken Druckgussmaschinen und realisieren auch Stückzahlen im 6-stelligen Stückzahlbereich. Dank unseres breit aufgestellten Maschinenparks können wir von Kleinauftrag bis Großserie flexibel und termingerecht fertigen. Profitieren Sie von unserem Know-how im Aluminium-Druckguss! Gerne planen und fertigen wir Ihr individuelles Wunschteil.

Elektrische Anschlüsse müssen gegen vielfältige Einflüssen geschützt werden, wie zum Beispiel vor Feuchtigkeit und Stößen. Außerdem muss man sie vor Kontakt mit leitfähigen Objekten schützen, wie auch dem leitenden Objekt selbst. Hierfür verwenden wir spezielle Vergussmassen, die diese Anforderungen hervorragend erfüllen.

Druckgießen ist ein Verfahren für die Serien- oder Massenproduktion. Hierfür kommen in der Regel Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt zum Einsatz, z. B. NE-Metalle. Der Gießvorgang erfolgt unter hohem Druck von ca. 10 bis 200 MPa und mit einer sehr hohen Formfüllgeschwindigkeit. Die Druckgussform ist ein dauerhaftes Werkzeug, das für sehr große Mengen geeignet ist. Werkstoff: Aluminium in den verschiedensten Legierungen

bei Ihrem Zulieferer aus dem Bereich Zeichnungsteile für die verarbeitende Industrie. Stahl- und Edelstahlfeinguss: • Stückgewichte von 50 g bis ca. 50 kg • Alle Oberflächen • Mechanische Bearbeitung • Wärmebehandlung • Montage, Baugruppen Sphäroguss, Grauguss: • Ab ca. 100 g bis 5.000 kg • ohne/mit Bearbeitung • Lackieren, Härten, Verzinken, Montage u.v.m. Aluminium-, Sand- und Kokillenguss: • Teile von ca. 30 g bis 100 kg • Rohteile • Fertig bearbeitete Teile • Lackieren u.v.m. Druckguss: • Aluminium • Messing • Zink Schmiedeteile

Kundenspezifische Gießteile für sämtliche Branchen Durch ihre gute chemische Beständigkeit gegen Schmierstoffe, Witterungs- und Strahlenbeständigkeit, hohe Druckbelastbarkeit, sehr hohe Abriebfestigkeit und der geringen Verformung, eignen sich Gieß- und Formteile aus Polyurethan hervorragend für Dichtungen bzw. Komponenten in Geräte und Maschinenteilen. Mit leistungsfähigen Gießanlagen und einem gruppeneigenen Formenbau bieten wir Ihnen vom Einzelteil bis hin zur Serie ein hochflexibles Polyurethan-Sortiment. Gieß- und Formteile (auch mit Metallarmierung) von QUADRIGA besitzen vielseitige Einsatzmöglichkeiten, z.B. als Konstruktions- und Zulieferteile. Die Fertigung erfolgt individuell nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen.

Aluminium und Kokillenguss die ideale Kombination Aluminium ist dafür bekannt, leicht, korrosionsbeständig und leitfähig für Strom und Wärme zu sein. Durch verschiedene Legierungen können flexible Festigkeiten erreicht werden – so flexibel wie wir auch bei der Kokillenerstellung vorgehen. Komplizierte, selbst verwinkelte und dünnwandige Werkstücke können aus den unterschiedlichen Werkstoffen durch Handarbeit gegossen werden. Unsere aktuellen Artikel befinden sich in einer Größenordnung von wenigen Gramm bis zu 43kg … es ist uns möglich, Gußteile ab einer Wandstärke von 3mm zu fertigen. Verwendete Legierungen: Gk-AlSi12 Gk-AlSi10Mg Gk-AlSi7Mg Unifondal Gk-AlMg3 Alufont 52 Silafont 70 bei Kundenbedarf Speziallegierungen

Wir fertigen für Sie Gehäuse und Behälter aus Aluminium-Guss für die unterschiedlichsten Einsätze. Auf Wunsch als Fertigteil. Und das schon bei einer kleinen Stückzahl! Sprechen Sie uns an.

Gießen non normalem Sand-Guss bis hin zum Edelstahlfeinguss inklusive CNC-Verarbeitung auch Aluminium-Druckguss und SHELL-Guss mit verschiedensten Materialien, hier Hitzebeständiges Material.

Druckguss ist ein Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine Form gedrückt wird. Diese Methode eignet sich hervorragend für die Massenproduktion von Aluminiumgussteilen. Druckguss bietet hohe Präzision, gute Oberflächenqualität und ist besonders effizient für die Herstellung von Teilen mit dünnen Wandstärken und komplexen Formen. GUSS-RING verwendet dieses Verfahren, um qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Aluminiumgussteile zu produzieren​ (GUSS-RING)​.

Ob Feinguss, Druckguss oder Sandguss – bei uns bekommen Sie Gussteile in allen gängigen Fertigungsverfahren. GUSSTEILE UND DIE SPANABHEBENDE BEARBEITUNG VON GUSSROHLINGEN Als Gussteile bezeichnet man Werkstücke aus flüssigem Metall, die in unterschiedlichen Prozessen gefertigt werden. Ob Feinguss, Druckguss oder Sandguss – bei uns bekommen Sie Gussteile in allen gängigen Fertigungsverfahren. Ob Feinguss, Druckguss oder Sandguss – bei uns bekommen Sie Gussteile in allen gängigen Fertigungsverfahren. Wir bieten Ihnen zusätzlich an, Ihre Gussteile mechanisch nachzubearbeiten und Oberflächen im Rahmen der Oberflächenbehandlung, etwa durch Verzinken, zu veredeln. Ihre Vorteile ✓ Gussteile für alle Anforderungen ✓ Vielfältige Möglichkeiten der mechanischen Bearbeitung und Oberflächenbeschichtung ✓ Lösungen nach Maß ✓ Rund-um-Service ✓ Flexible Logistik Werkstoffe: Leichtmetall, Eisen, Stahl, Aluminium Verfahren: Druckguss, Feinguss, Sandguss