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Edelstahlfeinguss, Unsere Fertigungstechnik im Feinguss setzt Maßstäbe für einbaufertige Teile bei überschaubaren Werkzeugkosten, minimalem Nachbearbeitungsaufwand und maximaler Kundenzufriedenheit. Edelstahlfeinguss, Entdecken Sie die Exzellenz des Edelstahlfeingusses bei OESTERLE® GmbH – die optimale Wahl für komplexe Bauteile aller Größen. Unsere Fertigungstechnik im Feinguss setzt Maßstäbe für einbaufertige Teile bei überschaubaren Werkzeugkosten, minimalem Nachbearbeitungsaufwand und maximaler Kundenzufriedenheit. Vorteile auf einen Blick: Entwicklung, Produktion, Just-in-Time-Anlieferung: OESTERLE® bietet einen nahtlosen Prozess von der Entwicklung über die Produktion bis zur Just-in-Time-Anlieferung. Komplexe Geometrien: Edelstahlfeinguss ermöglicht die Fertigung hochkomplexer Bauteile – für innovative Lösungen in unterschiedlichsten Anwendungen. Keine/wenig Nachbearbeitung: Unsere Edelstahlfeingussteile sind in der Regel einbaufertig und minimieren Kosten sowie den Aufwand für mechanische Nachbearbeitung. Hohe Oberflächengüte: Detailstärke und herausragende Oberflächenqualität zeichnen unsere im Wachsausschmelzverfahren (lost wax) hergestellten Gussteile aus. Hohe Maßgenauigkeit: Präzision ist unser Maßstab – mit Edelstahlfeingussteilen von OESTERLE® erreichen wir höchste Maßgenauigkeit. Große Werkstoffauswahl: Neben Edelstahl können wir unterschiedlichste Materialien verarbeiten, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Unsere im Edelstahlfeinguss hergestellten Teile eignen sich für verschiedenste Branchen und erfüllen höchste kundenspezifische Anforderungen. Mit einer typischen Masse von ca. 30 g bis zu 200 kg bieten wir beeindruckende Vielseitigkeit in der Herstellung. Vertrauen Sie auf OESTERLE® als Ihren Partner für Edelstahlfeinguss nach Maß. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen und unser Engagement für Perfektion zu erfahren.

Lohnbearbeitung von Gussteilen. Wir bieten ein umfassendes Angebot an Fertigungstechnologien Präzise Maschinenteile sind unsere Kernkompetenz in der Zerspanung. Innerhalb von 200 Jahren hat sich unser Wissen über moderne Fertigungstechniken derart weiterentwickelt, dass wir nachhaltig sehr anspruchsvolle Maschinenteile wirtschaftlich fertigen. Komplexe Guss-, Schmiede- oder Schweißteile bearbeiten wir auf einem modernen Maschinenpark in einem breiten Größenspektrum. Typische Fertigungsteile für unseren Werkzeugmaschinen sind präzise Maschinenbetten, Gestelle, Traversen, Gehäuseteile und Platten, aber auch Drehteile wie Walzen und Spindeln, bis hin zu Zahnrädern. Je nach Bedarf finishen wir Ihr Bauteil auf unseren Schleifmaschinen. Die kontinuierliche Reinvestition in unseren Maschinenpark wie auch die konsequente Weiterbildung unserer motivierten Mitarbeiter ermöglicht unseren Qualitätsstandard auf hohem Niveau.

Anwendung und Einsatzgebiet Unsere Aluminium-Bronze Legierung ist um 15% leichter als aluminiumfreie Kupferlegierungen. Die Festigkeitseigenschaften, Steckgrenze und Zugfestigkeit erhöht sich zugleich um 100% und liegt damit im Bereich bester Stahlsorten. Aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften gewinnen Aluminium-Bronze Legierungen immer mehr an Bedeutung im Maschinen- und Apparatebau. Ob im Guss von Zahnrädern oder in Verbindung mit Mischkonstruktionen, die sich sogar mit Stahl schweißen lassen, ist diese Legierung breit gefächert in der Verwendung. Stärken: Sehr hohe Festigkeitswerte auch bei hohen Temperaturen Beständig gegenüber neutralen und sauren, wässerigen Medien Schweißbar mit Stahl Seewasserbeständig Legierungen Werkstoff Nr. DIN 1714 DIN EN 1982 GK-CuAl9Ni 2.0970.02 CuAl10Ni3Fe2-C CC332G GK-CuAl10Ni 2.0975.02 CuAl10Fe5Ni5-C CC333G GK-CuAl11Ni 2.0980.02 CuAl11Fe6Ni6-C CC334G GK-CuAl10Fe 2.0940.02 CuAl10Fe2-C CC331G Sonderlegierung Auf Wunsch werden natürlich auch Sonderlegierungen nach Ihren Vorgaben und Anforderungen gefertigt. Wer wir sind. KRAUSE GUSS produziert einbaufähige Werkstücke für unterschiedlichste Branchen und Anwendungen aus Messingguss, Kupferguss, Bronzeguss und Aluminiumguss. Das Unternehmen ist auch bekannt als Spezialist für mechanische Lohnbearbeitung (alle Gussarten) und Partner in F&E-Projekten.

Verwendungszweck: Antriebe Herstellverfahren: Kokillenguss - Kippgießmaschine KM4 Stückgewicht: 880g Legierung: GK-AlSi7Mg(T6) Abmessungen: 170 x 105 x 55 mm Weitere Arbeitsgänge: CNC-Bearbeitung im Hause Besondere Qualitätsanforderungen: hohe Massgenauigkeit sowie hohe Festigkeit

Magnesium alloy die casting , Magnesium Druckgussteile Druckguss, Druckgussformen, Druckgusswerkzeuge, Druckgussteile, Druckgussteile aus zink und zinklegeirungen, Druckgussteile aus Zinkgelgierungen, Druckguss mit Zink, Druckguss Teile, Druckgussteile aus Magnesium, Magnesiumdruckguss, Magnesium druckguss, Magnesium Druckgussteile, aluminium druckguss, aluminium druckgussteile, aluminiumdruckguss, zinkdruckguss, zink druckguss, zinkdruckgussteile, zink druckgussteile, zink druckgießen, magnesium druckgießen, aluminium druckgießen deutsche Qualität, deutsche Kommunikation, chinesischer Preis, chinesische Geschwindigkeit, bester Service = Runbond Mould

Seit 2016 bieten wir zusätzlich die mechanische Bearbeitung Ihres Gussteils direkt vor Ort an. Dabei stehen hoch dimensionierte Verfahrwege unseres CNC-Bearbeitungszentrums für einen breiten Gestaltungsspielraum zur Verfügung. 5-Achs Simultan- CNC-Bearbeitungszentrum DMC 125U LS5 mit Heidenhain MillPlus Steuerung Verfahrweg: 1250 x 880 x 800 mm Aufspannfläche 1000 x 800 mm 5-fach Palettenspeicher 180-fach Werkzeugspeicher BLUM-LASER zur Werkzeugbruch-Überwachung Elektronischer Messtaster Heidenhain TS631 Voreinstellgerät GARANT VG1 mit CMOS Digitalkamera Flexible Montagearbeitsplätze Eigener Vorrichtungsbau CAD-Konstruktions- und Programmierarbeitsplatz

- 3D-Druck sorgt für schnelle Durchlaufzeit von Dateneingang bis zur Lieferung der Bauteile aus Aluminium und Schwermetall - dadurch entfallen Kosten für klassische Modelleinrichtung - für Prototypen und Kleinserie sehr gut geeignet - flexible und individuelle Möglichkeit der Gussherstellung

Vielfach bewährtes Trennmittel, das sich auch für das Kleben und Schweißen von Strukturteilen qualifiziert hat Temperaturbereich 130 °C bis 350 °C Gusslegierung Al, Mg, Zn Eigenschaften und Vorteile • bestens geeignet für das konventionelle als auch für das Mikro-/Minimalsprühverfahren • Gussteile sind schweiß-, lackier-, beschicht- und klebbar • kein Aufbau • geeignet auch bei niedrigeren Formtemperaturen Kategorie Formtrennmittel Emulsion Aluminiumdruckguss Druckguss Minimalmengen-Kühlschmiersysteme

Die härtende Vergussmasse EPOXONIC® 342 von Epoxonic GmbH ist ein lösungsmittelfreies, Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis. Speziell entwickelt für die Elektrotechnik und anspruchsvolle industrielle Anwendungen, bietet diese Vergussmasse hervorragende mechanische Eigenschaften und eine lange Gebrauchsdauer. Eigenschaften: Lange Gebrauchsdauer: Bietet eine verlängerte Haltbarkeit, die die Effizienz in der Anwendung erhöht. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Applikation und das Eindringen in feine Strukturen. Hervorragende Rissbeständigkeit: Bietet hohe Beständigkeit gegen mechanische Belastungen und Risse. Moderate Härtungstemperatur: Härtet bei relativ niedrigen Temperaturen aus, was den Einsatz in temperaturempfindlichen Anwendungen ermöglicht. Hohe mechanische Festigkeit: Mit einer Shore-Härte von 90 Shore D bietet EPOXONIC® 342 exzellente Festigkeit. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Performance unter verschiedenen Umweltbedingungen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Ideal für den Verguss von großvolumigen Bauteilen mit besonderen Anforderungen an die Rissbeständigkeit bei tiefen Temperaturen. Hohe mechanische Eigenschaften: Mit einer Dichte von 1,5 g/cm³ und einer hohen Biege- und Zugfestigkeit bietet EPOXONIC® 342 hervorragende mechanische Festigkeit. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 342 ist ideal für den Verguss von großvolumigen Bauteilen in der Elektrotechnik und anderen industriellen Anwendungen, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Grau Dichte: 1,5 g/cm³ Glasübergangstemperatur: 65 – 75 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 40 °C

Hochflexible Universal-Niederdruck-Gießmaschine mit kippbarer Schließeinheit und feststehendem Tiegelofen. Geeignet für geringe Hallenhöhen. - Schließeinheit mit 4-Säulen-Führung und 2 Hydraulikzylindern - Widerstandsofen mit thyristorgeregelter Leistung - Maschinenoberteil in kippbarer Ausführung - Schneller Steigrohrwechsel, einfache Ofenwartung, minimale Hallenhöhe und gute Zugänglichkeit - Hydrauliksystem mit Wasser-Glykol-Hydraulikflüssigkeit - Bedienerfreundliche, programmierbare Mikroprozessorsteuerung (SPS) mit Prozessvisualisierung über Farbmonitor, direkte Anzeige von Meldungen - Vordruckregelung zur automatischen Kompensation der entnommenen Metallmenge Produktname 1: Niederdruckgießmaschinen Produktname 2: ND-Gießmaschine Produktname 3: Kokille Max. Lichte Weite: bis zu 2.300 mm Hub-Schließ-Platte: bis zu 1.800 mm

Bearbeitung von Aluminiumprofilen, vom Werkzeugbau bis hin zum fertigen Profil Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

Wir sind spezialisiert auf die Lohnfertigung von Formteilen aus Polyurethan, die in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt werden können. Unsere Formteile werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und bieten hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit.

Mit Hilfe des traditionellem Sandgussverfahrens werden Kleinserien und Prototypen kostengünstig in kürzester Zeit hergestellt. Für dieses Verfahren wird entweder tongebundener Formsand oder chemisch gebundener Quarzsand verwendet. Handformguss Kleine Serien und Einzelstücke 1000 kg lassen sich so herstellen. Maschinenformverfahren Zunehmende Bedeutung haben die maschinellen Sandformverfahren. Hier erfolgt die Sandverdichtung und die Trennung des Modells von der Sandform maschinell, geeignet für Mittlere- und Groß-Serien.

Unsere Spezialität Gussasphalt ist ein hohlraumfreies und dichtes Gemisch aus Bitumen, Gesteinskörnungen und Gesteinsmehl als Füller. Gussasphalt wird in unseren Asphaltmischwerken produziert und kommt in speziellen Kocherfahrzeugen auf Ihre Baustelle. In heißem Zustand ist Gussasphalt gieß- und verstreichbar und braucht nicht verdichtet zu werden. Eingebaut wird der Gussasphalt maschinell, mit Einbaubohle oder per Hand. Gussasphalt ist ein vielseitiger Baustoff für die unterschiedlichsten bautechnischen Anforderungen.

Unsere Spezialität Gussasphalt ist ein hohlraumfreies und dichtes Gemisch aus Bitumen, Gesteinskörnungen und Gesteinsmehl als Füller. Gussasphalt wird in unseren Asphaltmischwerken produziert und kommt in speziellen Kocherfahrzeugen auf Ihre Baustelle. In heißem Zustand ist Gussasphalt gieß- und verstreichbar und braucht nicht verdichtet zu werden. Eingebaut wird der Gussasphalt maschinell, mit Einbaubohle oder per Hand. Gussasphalt ist ein vielseitiger Baustoff für die unterschiedlichsten bautechnischen Anforderungen.

Wir verwenden hauptsächlich Polyurethane, auch Schnellgießharz oder Resin genannt, zum erstellen unserer Gießharz Formen. Polyurethane können je nach Herstellung hart und spröde, aber auch weich und elastisch sein. Durch Zugabe, verschiedener Füllstoffe lassen sich die mechanischen Eigenschaften verändern. Mit speziellen Abtönpasten, färben wir die Polyurethane auch ein, je nach Kundenwunsch. Sie schicken uns ein Urmodell oder wir fertigen ein Urmodell nach Ihren Angaben. Danach erstellen wir eine Silikonform und produzieren Ihre gewünschte Stückzahl

Verguß von Steckern und Bauteilen im Hotmelt Verfahren. Verguss von Stecker und Platinen Verguss von Klein- Mittel- und Grossserien möglich Kostengünstige Entwicklung von Vergussformen mit unseren Partnern Sonderformen nach Kundenwunsch Eine Besonderheit beim Hotmelt-Verfahren liegt in der Verwendung von Aluminium für die Vergussformen, da hierdurch auch kleine Serien kostengünstig gestaltet werden können.

Das Kokillengießverfahren ist ein Gießverfahren, bei dem die Schmelze über einen unten liegenden Einguss (Speiser) in eine Dauerform (Kokille) gegossen oder unter Druck eingefüllt wird. Unsere HOVADUR®-Speziallegierungen sind wesentliche Werkstoffe für diese Kokillen und bringen entscheidende Vorteile: Verkürzte Zykluszeiten Verlängerte Standzeiten der Kokille Verbesserte Qualität der Gussteile Unsere HOVADUR®-Legierungen finden Einsatz in folgenden Kokillengießverfahren: Schwerkraft-Kokillenguss: Beim Schwerkraft-Kokillenguss wird unter Wirkung der Schwerkraft das schmelzflüssige Metall in die metallische Dauerform gegossen. Niederdruck-Kokillenguss: Beim Niederdrum-Kokillenguss wird flüssiges Metall unter Druck in metallische Dauerformen gegossen.

Für nahezu jedes Anwendungsgebiet bieten wir Ihnen mit unserem breit gefächerten Formstückprogramm nach DIN EN 545, komplettiert durch unsere Sonderteile, die passende Lösung. nser Sortiment umfasst u. a. folgende Sonderformstücke im Nennweitenbereich von DN 40 bis zu DN 1200: Doppelmuffenstücke mit Muffenabzweig 45° - MMC Muffenübergangsstücke - R Flanschmuffenbögen 90° - EQ Wassertöpfe mit und ohne Scheidewand Schlamm-, Teil- und Entlüftungskästen Formstücke mit Mauerflanschen diverse Kugelformstücke weitere auf Anfrage!

Hofaufsatz Klasse A15, Pultform, Höhe 60 mm Hofaufsatz Klasse A15, Pultform, Höhe 100 mm Hofaufsatz Klasse B125, Pultform, Höhe 100 mm Hofaufsatz Klasse 400kN, Pultform, Höhe 100 mm Hofaufsatz Klasse A15 / 50 kN, Rinnenform Hofaufsatz Klasse B125 / 150 kN, Rinnenform Hofaufsatz Klasse A15 / 15 kN, Muldenform Hofaufsatz Klasse A15 / 50 kN, Muldenform

Handwerk und moderne Technik Moderne Technik und überliefertes handwerkliches Können bilden in unserer Arbeit eine Symbiose. Ein professionelles Team, das im Umgang mit Feuer und Metall über viele Jahre wertvolle Erfahrungen gesammelt hat, bietet allen, die sich in diesem Bereich künstlerisch entfalten wollen, ein großes Leistungsspektrum. Wir verwenden klassische Techniken, die wir für den Kunstguss in Eisen einsetzen, wobei die unterschiedlichsten Größen, von Miniaturen bis zu meterhohen Statuen und Objekten, umgesetzt werden. Die jeweilige Technik und das Verfahren beim Werdegang bis zum fertigen Kunstgussobjekt erörtern wir selbstverständlich in einem eingehenden und ausführlichen Gespräch mit unseren Partnern. Vielleicht kann unsere Erfahrung im Umgang mit den verschiedenen Gussverfahren auch zu Ihrem Projekt einen wertvollen Beitrag leisten. Wir fertigen Kunstguss im Sandgussverfahren. Es entstehen vollplastische Skulpturen, Reliefe, Plaketten und Medaillons. Produktbeispiele Eisenbahnschwellen Klößfrau des Neuseser Kloßverein Eisenrelief I Eisenrelief II Verziertes Eisengitter Eisengemälde Eisengeschütze Rathausbrücke Berlin I Rathausbrücke Berlin II Verzierter Eisenpfeiler (Rathausbrücke Berlin) Grauguss-Kunstwerk

Strangguss :Formgebung für Nichteisenmetallindustrie Das Stranggießverfahren Das kontinuierliche Stranggießverfahren von Bunt- und Edelmetallen sowie Grauguß findet durch seinen kostengünstigen Ablauf als Fließbandverfahren und durch die Qualitätsgüte der damit hergestellten Halbzeuge eine stetig zunehmende Verbreitung. Im Gegensatz zum Standguß, bei dem das flüssige Metall in gußeiserne Dauerformen eingegossen wird, gestattet das Stranggußverfahren eine kontinuierliche Fertigung. Die produzierten Stangen, Rohre und Bänder erfordern nur noch geringe Nacharbeit. Ihr Gefüge ist gleichmäßig und lunkerfrei. Man unterscheidet zwei Anlagenvarianten, Horizontal- und Vertikalanlagen. Der Gießprozeß ist in beiden Fällen ähnlich. Gegossen wird kontinuierlich oder im go-stop-Verfahren aus horizontal oder vertikal angeordneten Durchlaufkokillen. Form und Durchmesser der Kokillenöffnung entsprechen den Querschnittsabmessungen des gewünschten Metallstranges. Durch die intensive Kühlung der Kokillenaußenfläche erstarrt das zunächst flüssige Metall in der Kokille rasch und gleichmäßig. Der fertig geformte Strang kann dann mittels einer entsprechenden Ziehvorrichtung endlos abgezogen werden. Die Kokille Der Profilkühler, der aus einem wassergekühlten Mantel und dem Formeinsatz (Kokille) besteht, ist einer der wichtigsten Anlagenteile. DasStranggießverfahren stellt besonders an den Kokillenwerkstoff hohe Anforderungen. Grafit eignet sich besonders gut aus folgenden Gründen: 1. Optimale thermische Eigenschaften a) gute Wärmeleitfähigkeit (Wärmeableitfähigkeit) b) geringe Wärmedehnung c) unempfindlich gegenüber Thermoschock. 2. Geringe Benetzbarkeit des Grafits durch Metallschmelzen, vor allem bei Nichtkarbidbildnern bzw. deren Legierungen (als Hauptbestandteil Cu). 3. Gute mechanische Eigenschaften a) Festigkeit b) Schmierfähigkeit c) Bearbeitbarkeit. COVA-Kokillen aus feinsthomogenem, porenarmen Grafit besitzen diese Werkstoffeigenschaften in optimaler Abstimmung. Diese Kokillen bestehen aus Werkstoffen mit einem hochwertigen elektrografitierten Koksgerüst, dessen Kristallstruktur sich durch Erhitzung auf etwa 2800 ° C bildet. Die physikalischen und thermischen Eigenschaften des Elektrografits werden durch die Zusammensetzung und die Art der Rohstoffe sowie den Herstellprozeß bestimmt. Durch die sorgfältige Auswahl der Rohstoffe lassen sich die angeführten physikalischen Eigenschaften in weiten Grenzen variieren. Dadurch wird die Anpassung an die vielseitigen metallurgischen Bedingungen, denen die Kokillen beim Stranggießen ausgesetzt sind, möglich. Lieferformen Stranggußgrafit wird fertigbearbeitet nach Kundenzeichnungen oder als Halberzeugnis entweder in Form von Rundlingenoder rechteckigen Platten geliefert. Rundlinge kommen je nach Kundenwunsch überdreht, mit oder ohne Bohrung oder unbearbeitet zur Auslieferung. Platten können oberflächenbearbeitet oder unbearbeitet bezogen werden. Bei Sonderabmessungen wird um Anfrage gebeten.

• Verguss von kundenspezifischen Baugruppen mit 1-/2-K Vergussmasse • Formgerechte Hot-Melt-Umspritzung von Bauteilen • Zugentlastung durch Hot-Melt-Umspritzung des Kabels am Stecker • Integration von Elektronik in Kabeln und Steckern • Individuelle Tüllen / Kabel-Knickschutz • Abdichten und Isolieren von Y-Verbindungen • Hot-Melt-Umspritzung von Ferriten • Konstruktion und Herstellung spezieller Spritzgussformen im hauseignen Formenbau

CNC-Drehteile, Modernste Technologien für präzise Bearbeitung von Drehteilen. Einzelteile bis zur Serienfertigung für diverse Materialien. Stahl, Edelstahl, Guss, Formguss, Aluminium oder Kunststoff – CNC-Drehteile, Entdecken Sie Präzision und Qualität in jeder Drehung mit den CNC-Drehteilen von FECOM Maschinenbau GmbH. Unsere hochmodernen CNC-Drehmaschinen ermöglichen die Fertigung komplexer Drehteile mit höchster Genauigkeit und Effizienz. Eigenschaften und Leistungen: Hochpräzise CNC-Dreharbeiten: Unsere CNC-Drehmaschinen versprechen erstklassige Ergebnisse für komplexe Drehteile. Vielseitige Bauteile: Von Einzelstücken bis zur Serienfertigung – wir bearbeiten Durchmesser von 6 bis 500 mm und Längen bis 1000 mm. Materialflexibilität: Ob Stahl, Edelstahl, Guss, Formguss, Aluminium oder Kunststoff – wir beherrschen eine breite Palette von Materialien. Qualitätsorientierte Oberflächengestaltung: Für höchste Präzision und Oberflächengüte können Bauteile innen und außen geschliffen werden. Komplettangebot mit Netzwerkkooperation: Durch unser erweitertes Leistungsspektrum bieten wir zusätzliche Dienstleistungen wie Wärmebehandlung, Eloxieren, Galvanisch Verzinken, Chemisch Vernickeln und mehr. Vorteile im Überblick: Exzellente CNC-Dreharbeiten: Modernste Technologien für präzise Bearbeitung von Drehteilen. Flexibilität in Anwendung: Einzelteile bis zur Serienfertigung für diverse Materialien. Hochwertige Oberflächen: Innen- und Außenschleifen für erstklassige Präzision. Erweitertes Leistungsspektrum: Kooperation mit Fachpartnern für umfassende Dienstleistungen. Vertrauen Sie FECOM Maschinenbau GmbH als Ihren zuverlässigen Partner für CNC-Drehteile. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und sichern Sie sich erstklassige Ergebnisse für Ihre anspruchsvollen Drehteile.

Zunächst wird die Form auf die gleiche Temperatur gebracht wie das flüssige Zinn. Dies geschieht bei uns in diesem Ofen. Hier entnimmt Herr Thomas Östreicher die schon angewärmte Form aus dem Hitzebad. Die Form wird mit einem nassen Pinsel gesäubert. In einer Presse wird die zusammengestellte Form fixiert. Mit einem Giesslöffel wird das flüssige Zinn eingegossen. Detailaufnahme des Eingussvorganges. Mit nassen Lappen wird die Form vorsichtig gekühlt. Das flüssige Zinn schwindet in seinem Volumen beim Erstarren bis zu 5%. Deswegen muß nachgegossen werden in gewissen abständen. Sobald das Zinn erstarrt ist, wird der Anguss mit dem nassen Pinsel extra abgekühlt. (Es ist sehr gut zu erkennen, das die Temperatur der Form noch weit über 100 Grad Celsius liegt) Mit einem Zinnhammer wird die Form geöffnet und der Guss aus dem oberen Teil der Form herausgeschlagen. So sieht der fertige Guss aus. Er ist gelb durch die Anlauffarbe. Der fertige Guss wird noch weiter bearbeitet. Der Anguss wird an einer Bandsäge entfernt. Mit einer Stahlklinge wird der Anguss komplett begradigt. Beim Drehen von Hand wird zunächst ausgewählt welche Handdrehstähle verwendet werden. Das zu drehende Teil wird auf den passenden Stock aufgespannt. Teile die nicht gedreht werden können, müssen von Hand geschliffen werden. Dafür benötigt man eine Schwabbelscheibe, einen Schleifständer und Bimsmehl. Nach dem Schleifen wird mit einer Kratzbürste (Messingbürste) der Bims wegpoliert. Dadurch entseht der seidige Glanz den Zinn hat. Jedes Produkt das bei uns entsteht wird bevor es verkauft wird noch einmal genau überprüft.

UNSERE GESCHÄFTSFELDER – Lohnverarbeitung – Beratung – Materialentwicklung – Systemfertigung – 3D-Druck UNSERE MASCHINENTECHNIK Wir arbeiten mit modernen, überwiegend CNC-gesteuerten Misch- und Dosieranlagen der marktführenden Anbieter. UNSERE MATERIALIEN – 2K-Polyurethan-Schäume – 2K-Silikon-Schäume – 1K- und 2K-Silikone – EP-, PU- und Silikon-Gießharze

Flexible Gießrinnen und Anwendungen für Gießereitechnik. Durch den flexiblen und mehrschichtigen Textilaufbau der isoTHERM® AL-FLEX Gießrinne werden Kipp-Bewegungen des Schmelz-Gießofens gegenüber dem Gießrinnensystem kompensiert. Mit der flexiblen Lösung von Frenzelit lassen sich zeit- und kostenaufwendige Instandhaltungsmaßnahmen und Serviceinspektionen an der Verbindungsstelle einsparen.

Gegossenes Glas ist ein spezielles Glas, das durch Schmelzen von Quarzsand, Soda und Kalk hergestellt wird und dann in eine Form gegossen wird, um es in verschiedene Formen und Größen zu bringen. Es kann in der Innenarchitektur und in der Architektur verwendet werden, um eine Vielzahl von Wirkungen zu erzielen. Unsere handgegossenen Gläser können in verschiedensten Formen und Farben gefertigt werden. Es sorgt somit als individuell gefertigtes Designelement für eine einzigartige architektonische Gestaltung. Gegossenes Glas kann auch in verschiedenen Anwendungen verwendet werden, wie z.B. in Treppengeländern, Türen oder Wandverkleidungen, um Funktionalität und Ästhetik zu verbinden.

Wir fertigen Gussteile in kleinen und mittleren Losgrößen

PCI Apogel® E Injektionsharz zum Abdichten und Verpressen von Rissen PCI Apogel® F Gießharz zum Vergießen und Verpressen von Rissen PCI Apogel® PU Injektionsharz zum Abdichten und Verpressen von Rissen PCI Apogel® SH Silikat-Gießharz zum Vergießen von Rissen in Estrichen PCI Apogel®-Schnell Gießharz zum Vergießen und Verpressen von Rissen