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Wasserglasguss (Natriumsilikat Guss) ist eine Technologie russischer Herkunft. Diese Technik wird vor allem für Stahl- und Edelstahlkomponenten angewendet. Im Vergleich zum Sandgussverfahren können durch die Anwendung dieser Technik komplexere Strukturen hergestellt werden. Die Herstellung großer Produkte kann im Vergleich zum Wachsausschmelzverfahren wirtschaftlicher erfolgen, allerdings bei geringerer Genauigkeit. Wasserglas (Natriumsilikat) wird verwendet, um die Keramikschichten zu härten. Diese Substanz wird dem Schlicker hinzugefügt (siehe nächste Seite). Anschließend wird die Modelltraube in den Schlicker getaucht. Der Schlicker haftet am Wachsmodell und wird anschließend mit keramischem Sand bestreut. Danach wird die Traube in ein Bad mit einer Wasserkochsalzlösung getaucht. Das Wasserglas reagiert mit dieser Lösung und die Schicht härtet aus. Dieses Beschichtungsverfahren wird so oft wiederholt, bis die Schicht für das Gießen ausreichend stark ist. Falls erforderlich, kann eine glattere Gussoberfläche erreicht werden, wenn für die ersten Lagen Keramikschichten aus dem Silicasol-Feinguss eingesetzt werden. Allerdings dauert in diesem Fall die Herstellung der Gussschale länger. Wasserglas Gusskomponenten werden vor allem dort eingesetzt, wo schwere / dickwandige Geometrien gefragt sind. Die Technik findet z.B. in der Produktion von Anhängern, landwirtschaftlichen Maschinen und in der Offshore-Industrie Anwendung.

Die additive Fertigung von Feingussmodellen. Ohne aufwendige Modellherstellung können speziell komplexe Geometrien kostensparend in kleinen und mittleren Losgrößen hergestellt werden. Warum additiven Feingussteilen die Zukunft gehört Es gibt gute Gründe, warum Kunden aus anspruchsvollen Branchen, wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Pumpenindustrie bis hin zu Künstlern, bereits früh begonnen haben PMMA-gedruckte Feingussmodelle zu bevorzugen. Höchste Detailgenauigkeit selbst in filigranen Details, keine Limits in der geometrischen Komplexität und eine Auflösung die mit konventionellen Methoden der Werkzeugherstellung wirtschaftlich vertretbar nicht darstellbar ist. Und das ohne lästige Stützstrukturen und aufwendige Nachbearbeitung der Modelle. Gleichzeitig können im additiven Verfahren Prototypen, Klein- und Mittelserien in kürzester Zeit, deutlich kostengünstiger realisiert werden. Mit dem Einsatz großformatiger 3D-Drucksysteme eröffnen sich in vielen Branchen aber auch ganz neue Anwendungsbereiche. So hat sich zum Beispiel bereits heute das Schichtbauverfahren, aufgrund seiner Produktionsgeschwindigkeit und der konstruktiven Vorteile in allen Bereichen der Automobilproduktion fest etabliert. Als Partikelmaterial kommt Polymethylmethacrylat (PMMA), ein Acryl-Kunststoff mit hervorragenden Ausbrenneigenschaften, zum Einsatz. • Modelle bis zu 1.000 x 600 x 500 mm groß • Handhabung wie bei üblichen Wachslingen • Werkzeugloses und deshalb kostengünstigeres Verfahren • Einzelstücke oder Kleinserien innerhalb weniger Arbeitstage möglich • Für Autoklaven geeignet, selbst für dünnwandige Schalen • Ausbrennen in normalem Brennofen bei niedriger Emissionsentwicklung möglich • Keine Ausdehnung während Ausbrennprozesses, deshalb kein Schalenbruch (egal ob Gips oder Keramik) • Restaschegehalt <0.02 % for Polypor Binder Typ C • Im Feinguss sind jegliche Legierungen geeignet

Feix bietet Zink-Druckgussteile, die durch ihre hohe Festigkeit und Detailgenauigkeit überzeugen. Unsere Zink-Druckgussteile eignen sich ideal für Anwendungen, die eine hohe Maßhaltigkeit und komplexe Geometrien erfordern. Sie sind besonders widerstandsfähig und bieten hervorragende mechanische Eigenschaften. Unsere Fertigungsprozesse gewährleisten eine hohe Produktqualität und Zuverlässigkeit, die den Anforderungen verschiedener Industriezweige gerecht werden. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Festigkeit: Robuste und widerstandsfähige Zink-Druckgussteile. Detailgenauigkeit: Perfekt für komplexe Geometrien und hohe Maßhaltigkeit. Mechanische Eigenschaften: Hervorragende Stabilität und Festigkeit. Vielseitigkeit: Geeignet für diverse Branchen und Anwendungen. Zuverlässigkeit: Strenge Qualitätskontrollen für konsistente Ergebnisse.

Aluminiumdruckguss, Mit dem Druckguss-Verfahren können genaue Bauteile aus niedrigschmelzenden Legierungen wie Aluminium, Zink, Magnesium bei sehr hohen benötigten Oberflächengüten hergestellt werden. Aluminiumdruckguss Entdecken Sie die herausragende Welt des Aluminiumdruckgusses bei OESTERLE®. Unser Fokus liegt auf maßgeschneiderten Lösungen für Ihre einzigartigen Anforderungen. Mit modernsten Technologien und höchster Präzision fertigen wir Aluminiumdruckgussteile von beeindruckender Leichtigkeit und gleichzeitig höchster Festigkeit. Warum OESTERLE® wählen? Innovative Technologien: Unsere Fertigungsanlagen sind mit modernsten Technologien ausgestattet, um kundenspezifische Aluminiumdruckgussteile effizient und präzise herzustellen. Kundenspezifische Lösungen: Wir verstehen die Einzigartigkeit jeder Anwendung. Bei uns erhalten Sie maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Qualitätskontrolle: Jedes Gussteil durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es unseren hohen Standards entspricht. Ihre Zufriedenheit ist unser oberstes Ziel. Just-in-Time-Lieferung: Wir wissen, dass Termintreue entscheidend ist. Unsere Just-in-Time-Lieferung sichert Ihnen pünktlich gelieferte Produkte für reibungslose Produktionsabläufe. Vertrauen Sie auf OESTERLE®, um Ihre Aluminiumdruckgussanforderungen zu übertreffen. Kontaktieren Sie uns heute, um mehr über unsere maßgeschneiderten Dienstleistungen und unser Engagement für Perfektion zu erfahren.

Unterstützung in der Komponentenentwicklung mit Zugriff auf über 30 Jahre Erfahrung in Problemlösungen und in der Werkzeugkonstruktion. von unseren Größten: Gewicht: max. 200g Kantenlänge: max. 100mm Toleranz: über 6mm Teileabmessung +- 0,1mm zu unseren Kleinsten: Gewicht: min. 0,2 g Kantenlänge: min. 1mm Toleranz: bis 6mm, Teileabmessung +- 0,030mm für einzelne Maße in Sonderfällen +- 0,050mm - +-0,005mm

Als Vollformgießen bezeichnet man ein Gießverfahren zur Herstellung von Werkstücken aus metallischen Werkstoffen. Da die Modelle bei diesem Verfahren die Form "voll" ausfüllen, leitet man daraus den Namen für diesen Herstellungsprozess ab. Die Modelle für dieses Gießverfahren werden aus einem speziellen Styropor gefertigt (Exporit), das im Sand eingeformt wird und verbleibt. Dabei wird auch ein Gusskanal geformt durch den man die Schmelze zum Modell gießen kann. Während des Gießens verdampft das Exporitmodell und da das Modell komplett vergast, bezeichnet man dieses Gussverfahren auch als Lost-Foam-Verfahren. So erhält man nach dem Abkühlen ein originalgetreues Gussteil des ursprünglichen Kunststoffmodells. Dieses Verfahren wird häufig für die Herstellung von Prototypen oder sehr komplexen Gussstücken verwendet und es gilt als das wirtschaftlichste Urformverfahren von komplexen Werkstücken aus metallischen Werkstoffen. Auch in unserer Metallgießerei wird die Methode des Vollformgießens erfolgreich angewendet. Lehrenrahmen - Fertigungslehre Dieser im Vollformgießen Verfahren hergestellte Lehrenrahmen wurde bei uns in der Röttinger Metallgießerei gefertigt. Man verwendet dieses Gußteil als Vorrichtung zur Vermessung von Bauteilen. Das können z.B. Autotüren und Heckklappen von Fahrzeugen sein.

- Verwendung von wasserglasgebundenem Sand - Oberfläche gleichmäßig - höchstmögliche Genauigkeit und hohe Qualität bei Gussstück - von Prototypen bis zur Serie - Gussstück bis 450 kg aus Aluminium und 120kg aus Schwermetall

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Bei Aluminium handelt es sich um einen Werkstoff, welcher der Gruppe der Leichtmetalle zugeordnet ist. Aluminium wird vielseitig eingesetzt, da es durch seine guten mechanischen Kennwerte in Relation zur Dichte sehr gute Eigenschaften mitbringt. Das Material Aluminium findet nicht nur Anwendung in der Luft- und Raumfahrt oder Automobilindustrie, sondern auch in vielen anderen Bereichen, wo es auf Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und gute Bearbeitbarkeit ankommt.

Konstruktionsberatung für Gussteile Beispielsweise Stahl in Guss umkonstruieren. Je nach Stand ihres Projektes können wir Sie bei der Konstruktion Ihrer Gussteile unterstützen. Völlig unabhängig davon, ob ein Teil neu konstruiert werden muss, auf eine Gusskonstruktion geändert werden soll, oder Sie nach Optimierungen bei diesen Teil suchen. .

Unser Lieblingsmix: Kleine Stückzahlen, ausgeprägte Individualität und höchste Qualität. Bei optisch anspruchsvollen Teilen (z.B. hochglanzverchromt) oder einem Jahresbedarf deutlich über 250.000 Stück können wir unseren eigenen Ansprüchen nicht zu 100 % gerecht werden. Losgröße Wir haben uns auf kleine Losgrößen mit einer hohen Fertigungstiefe spezialisiert. Teilegewicht Unsere Teile haben ein Stückgewichte von 10 g bis 2.500 g und reichen von einfach bis komplex. Produkte Wir gießen aufeinander abgestimmte Teile mit engsten Toleranzen aus einer Kombiform. Außerdem gießen wir auch mit Einlegeteile.

Zinkdruckguss zeichnet sich durch seine extreme Maßhaltigkeit, eine große Auswahl an möglichen Oberflächenveredelungen und eine geringe Nacharbeit aus. Die Langlebigkeit der Gießwerkzeuge macht den Zinkdruckguss außerdem zu einem wirtschaftlich sehr interessanten Verfahren. Drei Elemente, ein Ziel Projektbeispiele Leichtbausysteme Downloads/Medien

Unser Lieblingsmix: Kleine Stückzahlen, ausgeprägte Individualität und höchste Qualität. Bei optisch anspruchsvollen Teilen (z.B. hochglanzverchromt) oder einem Jahresbedarf deutlich über 250.000 Stück können wir unseren eigenen Ansprüchen nicht zu 100 % gerecht werden. Losgröße Wir haben uns auf kleine Losgrößen mit einer hohen Fertigungstiefe spezialisiert. Teilegewicht Unsere Teile haben ein Stückgewichte von 10 g bis 2.500 g und reichen von einfach bis komplex. Produkte Wir gießen aufeinander abgestimmte Teile mit engsten Toleranzen aus einer Kombiform. Außerdem gießen wir auch mit Einlegeteile.

Sparen Sie Zeit und Geld bei Ihren Feingussprojekten, indem Sie Ihre Gießereimuster direkt drucken. Durch die Zusammenführung der Somos TetraShell-Software mit unserer Stereolithographietechnologie entfällt die oft zeitaufwändige und teure Werkzeugproduktion. Mit 3D-Druck-Gießereimodellen erhalten Sie eine schnelle, wirtschaftliche und flexible Lösung für Ihre Gießereiprojekte. Neben Prototyping eignen sich unsere Muster auch ideal für die Werkzeugvalidierung und das Gießen kleiner Serien von Metallkomponenten. TetraShell ist ein Prozess zum Erstellen extrem leichter Modelle in Stereolithographie. Dieser wird von Gießereien zur Herstellung einer Keramikschicht für Metallguss eingesetzt. Die TetraShell-Software konvertiert eine solide 3D-Konstruktionsdatei in ein Hohlmodell aus einer sehr dünnen äußeren Schicht, verstärkt durch eine innere Tetraeder-Struktur. Die leichte Struktur verhindert, das die Keramikschicht durch Wärmeausdehnung beschädigt wird.

Der Gießprozess Kokillenguss hat eine Menge Vorteile, die wir durch unsere langjährige Erfahrung zu Nutzen wissen.

Artikel für Automobil-Karosse

Eine kürzere Abkühlzeit: Verringert die Zykluszeiten im Druckguss Minimiert die Gefahr von Schwindungslunkern sowie Porosität im Gussteil Ermöglicht das Minimalmengen sprühen durch effektive Kühlung Beseitigt Hotspots in der Form Das bedeutet eine verbesserte Qualität der Druckgussteile sowie eine kürzere Zykluszeit Der vorhandene 3D-Drucker verfügt über 400W Faserlaser Vorheizung der Bauplatte bis 400°C Bauraum 250 x 250 x 300 mm Damit lassen sich innenliegende Temperierkanäle für die konturnahe Kühlung in 1.2343 herstellen. Ohne Kühlung Herkömmliche Kühlung 3D gedruckte Kühlung 1.2343 X37CrMoV5-1 C 0,38 Si 1,00 Cr 5,30 Mo 1,30 V 0,40 Wärmeleitfähigkeit bei °C W/(m K) Geglüht 29,8 30,0 33,4 W/(m K) Vergütet 26,8 27,3 30,3 1.2709 X3NiCoMoTi18-9-5) C < 0,02 Mo 5,00 Ni 18,00 Co 10,00 Ti 1,00 Wärmeleitfähigkeit bei °C W/(m K) 14,2 18,5 22,5 Verbessert den Wärmehaushalt durch den Einsatz von 3D gedruckter Kühlung Das Gefüge der 3D gedruckten Bauteile entspricht der NADCA C bis F.

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oft sind die kostspieligen engen Toleranzen des Feingusses nicht für die Anwendung erforderlich, der Kokillenguss hat hier Vorteile geringere Werkzeugkosten kürzere Lieferzeiten

Der Kokillenguss ist eine preiswerte Alternative zum Sandguss für Großserien. Der Vorteil im Kokillengießverfahren sind das mit einer Form mehrere Abgüsse getätigt werden können. Die hohe Abkühlungs- geschwindigkeiten beim Kokillen- guss bedeutet Zeitgewinn.

Aluminium Gussteile Bearbeitung

im Schwerkraftgießverfahren für Aluminiumlegierung – Kokillengröße 600 x 600 x 600 Bearbeitung Wir sind Spezialist für Ihre Bauteile Für Einzel und Sereinteile, die wir auf einem modernen 5-Achsbearbeitungszentrum fertigen. Dienstleistungen In Zusammenarbeit mit Partnern bieten wir an: Warmaushärten (T6) Spannungsfreiglühen Heiß-Isostatisches Pressen Kunstharzimprägnierung galvanische Oberfläche Lackieren Röntgen

Zu den Vorteilen der Feingusstechnologie gehört die Möglichkeit sehr anspruchsvolle Feingussteile mit komplizierten Formen zu produzieren, und Verwendung von Werkstoffen, die nur sehr schwer bearbeitbar oder gar nicht bearbeitbar sind. 1) Herstellung von Wachsmustern Das vorbereitete flüssige Wachsgemisch wird in Duraluminiumformen unserer eigenen Produktion eingespritzt. 2) Zusammenbau von Wachsmustern zu einem Baum Wachsmuster werden zusammengebaut und an das Anguss-System gebunden (ein sogenannter "Gießbaum"). 3) Beschichtung von Wachsmustern mit keramischer Aufschlämmung und Sand Jeder Gießbaum wird in keramische Aufschlämmung auf Basis von SiO2 und kieselsäurehaltigem Sand getaucht und anschließend in klimatisierten Räumlichkeiten getrocknet. 4) De-wachsen im Autoklaven und Schalenfeuerung Das Wachs wird mit heißem Dampf aus der Schale im Autoklaven geschmolzen Die Schalen werden vor dem Casting 980 ° C gefeuert. 5) Giessen Das Metall wird in Mittelfrequenzöfen mit Thyristor-Wandler (200 kW, Fassungsvermögen 2 x 100 kg) geschmolzen. 6) Entfernen der Keramikschale Die Keramikschale wird aus den gekühlten Gussstücken in einer Vibrationsmaschine entfernt. 7) Fertigstellung Die Gussteile werden fertig gestellt und der Endbehandlung unterzogen. Vorstrahlen in einem Kammerblaster Schneidmaschinen schneiden die Gussteile ab Wärmebehandlung Endschleifen Strahlen (je Stahl Typ) Bearbeitung, Schleifen, Polieren und Oberflächenveredeln 8) Visuelle und dimensionale Inspektion Es gibt eine vollständige visuelle Inspektion von jedem Casting. Dimensionale Inspektion von Wachsmustern und der Endguss (3D-Messung möglich) Der gesamte Prozess der Gießproduktion wird durch eine unabhängige Inspektion überwacht und kontrolliert. 9) Verpackung und Versand Der fertige Casting wird nach Kundenwunsch verpackt und rechtzeitig ausgeliefert.

Um Ihre Elektronik zu schützen, können wir Ihnen diese mit 2 Komponenten Polyurethanen vergießen. Hauptsächliche Anwendungsgebiete für einen Verguß sind: Schutz vor Feuchtigkeit (z.B. Betauung) Schutz vor ungewolltem Zugriff Schutz vor Erkennung Integration von Elektronik in Kabel Abdichtung von Geräten Abdichtung von Steckverbindern

Wir reproduzieren Beschlagteile wie Bugspitzen und ähnliches aus Aluguss. Im Shop finden sie zahlreiche Teile die wir auf Lager haben. Gerne können sie uns auch kontaktieren wenn sie etwas Spezielles brauchen. Wir unterbreiten ihnen gerne ein Angebot.

Effizienz in starkes Material übertragen. Ein Material mit vielen Vorteilen. Eigenschaften wie hohe Festigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und natürliche Geräuschdämmung machen Eisenguss zu einem vielseitigen und wirtschaftlichen Material in vielen Bereichen. In unserer Eisengießerei verarbeiten wir bei Franken Guss mit einer Kapazität von 80.000 Tonnen insgesamt 15 verschiedene Eisen-Werkstoffe. Gemeinsam finden wir die passende Art von Eisenguss für Ihre spezifische Anforderung. Schmelzbetrieb Kupolofen mit 26 t/h Schmelzleistung 3 MF-Tiegelöfen mit 10 t 1 Speicherofen mit 30 t GF-Konverter zur Mg-Behandlung Formanlagen DISAMATIC 230 C, Ballenformat: 550 x 675 DISAMATIC 231 C, Ballenformat: 550 x 675 Kasten-formanlage, Kastenformat: 1.125 x 750 x 300/300 Werkstoffe Gusseisen mit Lamellengraphit EN-GJL-200 EN-GJL-250 EN-GJL-300 EN-GJL-350 Gusseisen mit Kugelgraphit EN-GJS-400-15 EN-GJS-400-18 EN-GJS-500-7 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2 EN-GJS-500-350-12 EN-GJS-700-440-8 EN-GJS-800-500-5 GJS 500-350-12 GJS 700-440-8 Gusseisen mit Vermiculargraphit EN-GJV-300 Produktübersicht Anpressplatte Material: EN-GJV-300 Rohgewicht: 3.1 kg Verwendung: Kupplung PKW Verstärkung Material: EN-GJS-450-18 Rohgewicht: 40 kg Verwendung: Chassis NKW Rohrquerträger Material: EN-GJS-600-3 Rohgewicht: 19 kg Verwendung: Achse NKW Radflansch Material: EN-GJS-600-3 Rohgewicht: 33.9 kg Verwendung: Achse NKW Luftbalgträger Material: EN-GJS-600-3 Rohgewicht: 12 kg Verwendung: Fahrwerk NKW Lenkgehäuse Material: EN-GJS-500-7 Rohgewicht: 26.7 kg Verwendung: Lenkung NKW Weitere Produkte ansehen Entdecken Sie die Vorteile von Eisenguss für Ihr Unternehmen. Lassen Sie uns über Ihre Anforderung sprechen.

Effizienz in starkes Material übertragen. Ein Material mit vielen Vorteilen. Eigenschaften wie hohe Festigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und natürliche Geräuschdämmung machen Eisenguss zu einem vielseitigen und wirtschaftlichen Material in vielen Bereichen. In unserer Eisengießerei verarbeiten wir bei Franken Guss mit einer Kapazität von 80.000 Tonnen insgesamt 15 verschiedene Eisen-Werkstoffe. Gemeinsam finden wir die passende Art von Eisenguss für Ihre spezifische Anforderung. Zahlen und Fakten Schmelzbetrieb Kupolofen mit 26 t/h Schmelzleistung 3 MF-Tiegelöfen 10 t 1 Speicherofen 30 t GF-Konverter zur Mg-Behandlung Formanlagen DISAMATIC 230 C Ballenformat: 550 x 675 DISAMATIC 231 C Ballenformat: 550 x 675 Kasten-formanlage Kastenformat: 1.125 x 750 x 300/300 Werkstoffe Gusseisen mit Lamellengraphit EN-GJL-200 EN-GJL-250 EN-GJL-300 EN-GJL-350 Gusseisen mit Kugelgraphit EN-GJS-400-15 EN-GJS-400-18 EN-GJS-500-7 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2 EN-GJS-500-350-12 EN-GJS-700-440-8 EN-GJS-800-500-5 GJS 500-350-12 GJS 700-440-8 Gusseisen mit Vermiculargraphit EN-GJV-300 Produktübersicht Anpressplatte Material EN-GJV-300 Rohgewicht 3.1 kg Verwendung Kupplung PKW Verstärkung Material EN-GJS-450-18 Rohgewicht 40 kg Verwendung Chassis NKW Rohrquerträger Material EN-GJS-600-3 Rohgewicht 19 kg Verwendung Achse NKW Radflansch Material EN-GJS-600-3 Rohgewicht 33.9 kg Verwendung Achse NKW Luftbalgträger Material EN-GJS-600-3 Rohgewicht 12 kg Verwendung Fahrwerk NKW Lenkgehäuse Material EN-GJS-500-7 Rohgewicht 26.7 kg Verwendung Lenkung NKW Weitere Produkte ansehen Entdecken Sie die Vorteile von Eisenguss für Ihr Unternehmen. Lassen Sie uns über Ihre Anforderung sprechen.

Automatische Gussputzmaschinen, Schleifanlagen und Trennschleifanlagen für Gießereien und Gussputzereien

Urformtechnik unter Druck Seit über 30 Jahren verbinden wir Ihre Anforderungen mit unserem Know-How im Bereich des Aluminiumdruckgusses. Maschinengröße von 250 bis zu 1350 Tonnen Schließkraft Gießen mit Vakuumtechnologie Sonderlegierungen möglich Aluminiumteile bis ca. 18 kg Stückgewicht Mechanische Nachbearbeitung Oberflächenveredelung

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