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Spirale aus GS 52 (160kg)

DIN EN 10213 Stahlguss für Druckbehälter, allgemein - zur Verwendung bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen - zur Verwendung bei tiefen Temperaturen - austenitische und austenitisch ferritische Stahlsorten DIN EN 10283 Korrosionsbeständiger Stahlguss DIN EN 10293 Stahlguss für allgemeine Anwendung DIN EN 10295 Stahlguss für Erdöl-u. Erdgasanlagen DIN EN 10349 Austenitischer Manganstahlguss DIN EN 12513 Verschleißbeständige Gusseisen

Kommt es bei Ihrem Produkt auf eine hohe Festigkeit an, aber es darf dabei nicht zu viel Gramm auf die Waage bringen? Dann empfiehlt sich die Herstellung Ihrer Produkte aus Aluminium Druckguss. Erzeugnisse aus Aluminium Druckguss verfügen über gute chemische und mechanische Eigenschaften, enorme Leitfähigkeit und einen hohen Korrosionsschutz. Schmale & Schulte fertigt Ihre Produkte aus Aluminium Druckguss auf echtzeitgeregelten, modernen Kaltkammer-Druckgießmaschinen von 2.000 kN bis 6.000 kN Schließkraft. Damit können anspruchsvolle Teilegeometrien aus Aluminium Druckguss in den voll automatisierten Gießzellen für Klein- und Großserien von 15 g bis 4.000 g Gewicht gefertigt werden. Produziert werden dabei Klein- und Großserien mit Einfach- und Mehrfachdruckgussformen. Dadurch ist der Aluminium Druckguss nicht nur wegen seiner technischen Vielfalt und hohen Präzision interessant, sondern berücksichtigt auch die Aspekte der Wirtschaftlichkeit.

Ob 5 kg oder 50 kg Bauteilgewicht: Im Druckguss gießen wir Teile von hoher Präzision – Schuss für Schuss Vollautomatische Prozesse, kurze Taktzeiten und rund um die Uhr laufende Anlagen sind die Merkmale einer modernen Druckgussproduktion. Feine Gefüge, 100% Gut-Teile und eine lückenlose Historie des Herstellungsprozesses eines jeden Gussteils sind die Vorteile der Druckgussproduktion bei Martinrea Honsel. Unsere Konstrukteure und Entwickler im Bereich Druckguss sorgen dafür, dass wir hohe Stückzahlen an Motorblöcken, Kurbel- oder Getriebegehäusen, Strukturteile und einiges mehr auch mit besonders feinen Gefügen herstellen können. Denn wir begegnen den im Vergleich zum Sand- oder Kokillenguss normalerweise gröberen Gefügen, die verfahrenstechnisch bedingt sind, durch geeignete Gegenmaßnahmen. Entscheidend ist die Gestaltung der Druckgussform. Wenn man beispielsweise 50 Liter flüssige Schmelze im Bruchteil einer Sekunde in Form bringen will, und dabei Wandstärken von wenigen Millimetern bis zu einigen Zentimetern erzeugen soll, muss man die im Werkstoff und in der Form ablaufenden Prozesse sehr gut verstehen. Mit Know-how und viel Erfahrung konstruieren wir individuelle Druckgussformen, die geometrisch und werkstofftechnisch ein Maximum an Kühlung und damit feine Gefüge garantieren. Gefertigt in unserem eigenen Formenbau garantieren Druckgussformen von Martinrea Honsel eine optimale Temperaturführung im Bauteil, geringe Schrumpfung, geringe Klebeneigung und hervorragende Oberflächen. Sie sind besonders lange maßhaltig, ermöglichen hohe Schusszahlen und sind somit besonders wirtschaftlich. Die vollautomatische Überwachung der Fertigungsprozesse mit integriertem Prozessdatenmanagement macht die Prozesse transparent, erlaubt uns eine 100% Gut-Teile-Lieferung an unsere Kunden und ermöglicht auch nach Jahren noch die exakte Rückverfolgung der Entstehung eines Bauteils Als führender Entwicklungspartner für Leichtbaulösungen suchen wir permanent innovative Ideen, um Werkstoffe noch besser auszunutzen und Prozesse noch effizienter zu gestalten. Der prozesssichere Einsatz des Vakuumdruckgusses für moderne, hoch belastete Motorblöcke oder die Entwicklung von Druckgussprozessen mit verlorenen Kernen für mehr Gestaltungsfreiheit bei Druckgussteilen sind nur zwei Beispiele dafür. Unseren Kunden stellen wir unser Know-how selbstverständlich auch als reine Ingenieursdienstleistung zur Verfügung. Wir übernehmen die gießereitechnische Auslegung von Bauteilen, die Entwicklung der Druckgussform oder auch die Gestaltung der Prozesse im kundeneigenen Gießereibetrieb. Mit einer hohen Fertigungstiefe bis hin zur Montage einbaufertiger Gruppen erfüllen wir gerne den zunehmenden Kundenwunsch, weite Teile der Wertschöpfungskette zu den Zulieferern zu verlagern. Martinrea Honsel – ein wirklich beeindruckendes Portfolio!

Alle acht Unternehmen unserer Gruppe sind nach DIN EN ISO 9001 bzw. ISO/TS 16949 zertifiziert, haben ein nach DIN EN ISO 14001 zertifiziertes Umweltmanagement sowie ein nach DIN EN ISO 51000 zertifiziertes Energie-Managementsystem.

• moderne Gießzellen mit Robotern und Pressen zur Schnittentgratung • Erfassen der Gießparameter für alle qualitätsrelevanten Merkmale • technischer Guss mit kompletter Bearbeitung • Sichtteile inklusive sämtlicher Oberflächenbeschichtungen • Stückgewicht bis 1,5 kg

DATENAUFBEREITUNG Zunächst erstellen wir einen virtuellen Prototypen aus Ihren Quellinformation, um die mögliche Form Ihres Modells zu skizzieren. Ihre CAD-Daten können helfen, ein präzises Urmodell zu erstellen. ERSTELLUNG DES URMODELLS Im Prototypenbau fertigen wir die spätere Form Ihres gewünschten Modells. Dieser Schritt erfolgt in den meisten Fällen als 3D-Druckverfahren oder CNC-Fertigung – Leistungen, die wir ebenfalls anbieten. VORBEREITUNG DES URMODELLS Der Prototyp, den wir aufgrund des hohen Detailgrades im SLA-Verfahren herstellen, wird in diesem Schritt nachbearbeitet, mit Stützen vorbereitet und in eine teilbare Silikonform eingebettet. AUSGIESSEN DES URMODELLS Nun wird die Form mit dem Prototypen mit flüssigem Silikon ausgefüllt, die Lufteinschlüsse unter Vakuum entgast und anschließend unter atmosphärischem Druck oder in einem Ofen ausgehärtet. FORM VOM URMODELL TRENNEN Sobald die Silikonform ausgehärtet ist, teilen wir die Form und separieren das Urmodell. Jetzt können Serienteile mit einer außerordentlich hohen Genauigkeit und Oberflächenqualität produziert werden. VAKUUMGIESSMASCHINE Mit dem von Ihnen gewählten Gussmaterial befüllen wir den Hohlraum der neu entstandenen Form. In der Vakuumkammer wird der flüssige Kunststoff bei gleichzeitiger Luftverdrängung in Form gepresst. AUSHÄRTEN DES BAUTEILS Nun härtet das frisch gegossene Modell in einem Ofen aus. Nach dem Aushärten kann die Form für weitere Abgüsse genutzt werden. Nach Erreichen der Verschleißgrenze erstellen wir eine neue Form. NACHBEHANDLUNG Nachdem das Bauteil fertig ist, kann die Oberfläche entsprechend Ihren Vorgaben nachbearbeitet und veredelt werden. Dazu zählen beispielsweise Schleifen, Polieren und Lackieren. FERTIGBAUTEIL Am Ende des Verfahrens steht ein äußerst wertiges Bauteil. Top Qualität zu dauerhaft niedrigen Preisen – dafür steht die 3Dscout GmbH.

Aufgrund der Möglichkeit mit Losteilen, Sand- oder Stahlkernen und Einlegeteilen zu arbeiten, lassen sich im Kokillenguss auch komplexeste Bauteile realisieren. In Zusammenarbeit mit unseren Kunden werden bauteilspezifisch die passenden Schwermetalllegierungen ausgesucht, um den besonderen Anforderungen gerecht zu werden. Ob Korrosionsbeständigkeit, Polierfähigkeit, mechanische Belastbarkeit, Dauerschwingfestigkeit oder weitere Anforderungen - wir finden für Sie die passende Legierung.

Hohe Oberfächenqualität, dichtes Gefüge, kurze Zykluszeiten ohne hohe Werkzeugkosten: Im Squeezecast vereinen wir viele Eigenschaften, die sonst unvereinbar scheinen. Ihr Mehrwert: Günstigere Werkzeugkosten als im Druckguss bei vergleichbarer Oberfächenqualität.

Auf computer-gesteuerten Kernschießautomaten werden in unserer Kernmacherei die Voraussetzungen für eine qualitativ hochwertige Fertigung geschaffen. Eine per Hand bedienbare Maschine unterstützt uns zusätzlich bei Muster- oder Kleinserienanfertigungen. Auch komplizierte Formen werden von unseren Facharbeitern routiniert vorbereitet. Aufgrund unserer großen Kompetenz im kernintensiven Gussverfahren fertigen wir auch verschachtelte Kernpakete und Kerne mit Einlegeteilen sowie Formen mit Zusatzkernen. Damit der Kunde eine absolut gleichbleibende Qualität in der Serienfertigung erwarten kann, werden regelmäßige Prüfungen vorgenommen. Dazu gehören die Wareneingangskontrolle des Quarzsandes ebenso, wie die Ermittlung des Glühverlustes, die Prüfung der Kernfestigkeit und Maßhaltigkeit. Auf Wunsch fertigen wir gerne auch Prüfprotokolle für unsere Kunden an.

In nahezu allen Bereichen der Elektronikbranche ist der Werkstoff Aluminium zu finden. Die vielfältigen Fertigungsmethoden, die elektrische und auch die hervorragende Wärmeleitfähigkeit bei niedrigem Gewicht bieten hier wesentliche Vorteile. Ebenheiten 0,1, alle Passungen und Kundenanschlussmaße auf Fertigmaß gegossen, höchster Sauberkeitsanspruch, einbaufertig für Elektronikkomponenten, Steckeröffnungen in Varianten, Membranaufnahme im Deckel fertiggegossen

Mit diesen Formen lassen sich Stecksysteme auf einfache Weise vergießen und so eine Zugentlastung herstellen. Mit dieser Vorrichtung können MPX oder XT-60 Stecker (männlich/weiblich) isoliert und zugentlastet werden. Steckverbindung mit den Kabeln einlegen, zusammenschrauben, Heißkleber mit der Pistole einfüllen. Sobald der Heißkleber aus den seitlichen Öffnungen heraus quillt, ist der Stecker fertig gegossen. Nachdem der Kleber abgekühlt und fest geworden ist, die Form auseinander schrauben und den fertig vergossenen Stecker entnehmen. Die überstehenden Reste mit dem Cutter entfernen fertig. Die Form sollte vor dem einfüllen des Heißklebers leicht mit Siliconspray (oder anderem Trennmittel) behandelt werden, damit der Stecker nach dem verkleben leicht aus der Form entnommen werden kann. Die Verwendung von unterschiedlichen Farben ist hilfreich um Verwechslungen beim Anschließen verschiedener Steckverbindungen vorzubeugen.

Stanzteile können kostengünstig und besonders maßgenau hergestellt werden. Außerdem erlaubt die Herstellung von Stanzteilen sehr viele gestalterische Freiheiten. Bei Brockhaus verarbeiten wir Stahl und Edelstahl. Sollten Sie andere Wünsche haben, sprechen Sie uns gerne darauf an. Dann finden wir auch dafür Lösungen. Weitere Details: Beim Stanzen… • lassen sich praktisch alle denkbaren Formen umsetzen, je nach Maschinen auch direkt in einem Arbeitsgang. Ansonsten erfolgt die Fertigung in mehreren aufeinanderfolgenden Schritten. • kommt es nicht zu einer thermischen Beeinflussung des Materials • können große Stückzahlen schnell und in gleichbleibender Qualität hergestellt werden • ist die Fertigung besonders wirtschaftlich und extrem flexibel.

Im Leichtmetall-Kokillenguss (Aluguss) Verfahren lassen sich maßgenaue Leichtmetallguss-Teile mit sehr guter Oberflächenqualität herstellen. Durch unsere Metallguss-Erfahrung und entsprechender gießtechnischer Ausführung sind wir in der Lage, auch geringe Stückzahlen, kostengünstig und wirtschaftlich herzustellen. Neben dem Schwerkraft-Kokillenguss nutzen wir u.a. auch das rationelle Kippgieß-Verfahren. Etabliert hat sich seit Jahren auch die Verwendung von Gemischt-Kokillen und Eingießteilen. Das Eingießen von Sandkernen ist in unserem Hause ebenfalls möglich, hierdurch wird das Einbringen spezieller Hohlräume (Hinterschneidungen) innerhalb der Leichtmetall-Gussstücke erleichtert. Maschinen Göllner Aluguss-Kokillen-Gießmaschinen Göllner Aluguss-Kippgießmaschinen Balzer Härteofen zum Auslagern nach T6, T5 oder T64 Legierungen EN AC-42100 / GK-AlSi7Mg0.3 EN AC-46000 / GK Al Si9Cu3 EN AC-43000 / GK Al Si10Mg EN AC-44200 / GK Al Si12 EN AC-47000 / GK Al SI12(Cu) Silafont 9 / GK AlSi9 Silafont 20 / GK AlSi11Mg Unifont 90/94 / GK AlZn10Si8Mg u.v.m. Abmessungen Stückgewichte: 0,015-40,000 kg Ausbringungsmenge der Kokillenguss-Werkzeuge (Kokille) 15-20.000 Guss

Unsere langjährige Erfahrung in der Herstellung hochwertiger Gussteile für die Branchen Baumaschinen und Mining ist Ihr Schlüssel zum Erfolg. Optimale Belastbarkeit Materialexpertise Projektbegleitung Präzise Fertigung

sind Eisenlegierungen für spezielle Formen und Anwendungen Bei Gusseisen handelt es sich um eine Gruppe von Eisen legierungen, die einen hohen Anteil von Kohlenstoff (> 2 %) und Silizium (> 1,5 %) sowie weiteren Bestandteilen wie Mangan, Chrom oder Nickel aufweisen. Man unterscheidet zwischen dem grauen Gusseisen (Grauguss), in dem der Kohlenstoff in Form von Graphit , und dem weißen Gusseisen, in dem der Kohlenstoff in Form von Zementit vorkommt. Gusseisen besitzt eine spezifische Dichte von 7,2 und liegt damit deutlich niedriger ist als die Dichte von Stahl und reinen Eisens mit 7,85. Im Gegensatz zu Stahl lässt sich Gusseisen aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehaltes nicht verformen und schmieden. Es ist auch nicht magnetisch, da dazu die Atome des Materials in die gleiche Richtung ausgerichtet sein müssen, wie häufig bei gewalztem Stahl. Gusseisen bildet keine polarisierte Masse, die sich ausrichten kann. Aufgrund unserer CNC-Anarbeitungsmöglichkeiten, Fräsen-Drehen-Bohren können wir Ihnen Gusseisenteile fertigbearbeitet anbieten.

LINDUSTRIE GmbH ist anerkannt als der führende Hersteller und weltweiter Lieferant bietet seine Kunden mit hochwertigen technischen Komponenten, Kundenlösungen, technische Unterstützung und Dienstleistungen. Wir stellen Gussteile, Schmiedeteile, Drehteile, Pulvermetallurgieteile, Blechbiegeteile, Gummi- und Kunststoffteile, usw. aus Gusseisen, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Zink, Messing, Bronze, Gummi oder Kunststoff nach Ihren Zeichnungen und Spezifikationen her

Aufgrund unserer langen Zusammenarbeit mit diversen Feingießereien, die sowohl im Bereich der Prototypen-, als auch in dem der Serienfeingießer angesiedelt sind, ist es uns möglich auch Gussstücke anzubieten. Zudem können wir dem Enkunden mit unserer über Jahre angewachsenen Erfahrung in diesem Bereich schon bei der Konstruktion von Bauteilen beratend zur Seite stehen und mit Hilfe von CAD-Programmen die Geometrie des Bauteils so verändern, dass gusstechnische Belange wie z.B. Angüsse, Wandstärke, Bearbeitungszugaben, o.Ä. berücksichtigt werden

Ob Kokillenguss, Niederdruckguss oder Druckguss: Wir realisieren als Komplettanbieter Ihre Aluminium-Gussteile in allen Grössen und Formen. Sie bringen die Idee, wir die Lösung.

Schutz und Sicherheit Sie sind hier: Metallveredelung Menzel GmbH & Co. KG Grauguss Grauguss-Veredelung Spezielles Verfahren Gussteile – Gestell- ebenso wie Trommelware – lassen sich mit dem Sauerzinkverfahren besonders gut gegen Korrosion schützen. Unser, auch auf Präzisionsteile abgestimmtes Verfahren, gibt Gussteilen perfekt veredelte Oberflächen. Mit unseren Kunden stimmen wir die zu erzielende Qualität ab, mit unserer Technik definieren wir die Parameter für die Steuerung unserer Anlagen zur Erreichung ihres Kundenwunsches. Unsere Kunden profitieren von unserer großen Erfahrung auf diesem speziellen Gebiet der Metallveredelung

Wir liefern im Bereich Stahlguss und Gusseisen eine Vielzahl an unterschiedlichen Produktqualitäten, die sowohl unbearbeitet als auch bearbeitet sein können. Hierbei können wir auf verschiedene Herstellungsvarianten, im Grau- und Sphäroguss, legiertes Gusseisen, sowie Stahl,- hitzebeständigen Stahl-, verschleißfesten Stahl- und Manganstahlguss zurückgreifen. Durch jahrelange Erfahrung beraten wir Sie so, dass das fertige Teil hinsichtlich Werkstoff, Verschleißfestigkeit, Zähigkeit, Hitzebeständigkeit, etc. optimal auf Ihren Verwendungszweck abgestimmt ist, egal ob unlegierter, niedrig- und hochlegierter Stahlguss, Gusseisen mit Lamellen- oder Kugelgraphit. Herstellungstechniken Sandguss Lost-Foam-Verfahren Maskenformverfahren Vakuumverfahren Wachsausschmelzverfahren Einsatzbereiche Holzfeuerungsanlagen Kraftwerke Müllverbrennungsanlagen Sinteranlagen Stahlindustrie Zementindustrie Anlagenbau Land- und Forstmaschinen Baumaschinen Feuerraumeinsatz

Handwerkskunst seit über 325 Jahren VON KIRCHE UND KUNST 1690 hat Petit & Gebr. Edelbrock die Arbeit als Glockengießerei aufgenommen. Noch heute, in der 12. Generation, stellt Petit & Gebr. Edelbrock Kirchenglocken nach dem traditionellen Lehmverfahren her. Der 13 Tonnen fassende Schmelzofen ist das Herzstück des Betriebes. Um 1900 hat Petit & Gebr. Edelbrock begonnen, Formguss zu betreiben. Statuen, Plastiken, Reliefs werden in Bronze, Messing und Aluminium im Sandguss- oder im Wachsausschmelzverfahren gegossen, so wie es das Kunstwerk erfordert. Handwerkliche Routine und ein großer Erfahrungsschatz fließen in die Arbeit der Kreativen ein. EINBLICK IN UNSERE ARBEIT EINE EIGENE SKULPTUR BESITZEN In unserem Online-Shop können Sie Skulpturen und weitere Souvenirartikel erwerben. TIPP! Weihnachtsglocke Glocke mit Krone neutral Tischglocke Ø 5,0 cm Glocke mit Griff neutral TIPP! Weihnachtsglocke Glocke mit Krone neutral Tischglocke Ø 5,0 cm Glocke mit Griff neutral

Zinkdruckgussteile sind temperatur- und korrosionsbeständig, formstabil und abriebfest und überzeugen mit guten mechanischen Eigenschaften. Dabei lässt das Material vielfältige Oberflächenbeschichtungen.

Warum Zinkdruckguss? Wie funktioniert Zinkdruckguss? Wofür eignet sich Zinkdruckguss? Zinkdruckgussteile weisen eine hohe Materialstärke, Elastizität, Zähigkeit wie auch Duktilität auf. Für viele Anwendungen sind Teile aus Zinkdruckguss somit wesentlich vorteilhafter als entsprechende Teile aus Magnesium– oder Aluminiumdruckguss. Die Vorteile Hohe Maßhaltigkeit Glatte Oberflächenqualität Hohe Präzision Korrosionsbeständigkeit Recyclingfähig / gute ökologische Verträglichkeit Lange Werkzeugstandzeiten Dünne Materialstärken Kurze Zykluszeiten Kostengünstige Fertigung Enorme Stabilität Hohe Wirtschaftlichkeit Legierungen: Z410 / Z430 Produktfotos

Beim Vakuumguss wird mit Hilfe Ihres Urmodells eine detailgenaue Silikonform erstellt, die dazu genutzt wird, Ihr Urmodell als Vakuumgussabbild zu vervielfältigen. Diese Urform kann entweder durch Sie geliefert oder auf Basis Ihrer 3D CAD Datei von uns für Sie gefertigt werden. Die hergestellte, teilbare Silikonform wird im Wärmeschrank für den ersten Abguss aufgeheizt und dann in der Vakuumgießanlage mit zwei Komponenten-Gießharzen gefüllt. Die Vakuumkammer dient dazu, Lufteinschlüsse zu verhindern. Die Form bleibt im Wärmeofen bis der Abguss vollständig ausgehärtet ist. Nach Entnahme wird der Abguss noch bearbeitet, um Gratbildungen sorgfältig zu entfernen. Mit jeder Silikonform können ca. 20-30 Abbilder hergestellt werden. Bei kleineren Urmodellen kann auch nur eine Mehrfachsilikonform für alle Werkstücke ausreichend sein. Dies ist allerdings abhängig von der Größe und der Geometrie der Urmodelle. Die unterschiedlichen Eigenschaften unserer Gießharze reichen von gummiweich bis sehr hart und können sogar in einem Prototypen durch mehrere Schritte miteinander verbunden werden (Mehrkomponenten-Bauteil). Eignung: Vakuumguss-Modelle sind als funktionsfähige Prototypen und für die seriennahe Herstellung von Kleinserien geeignet. Vorteile • Große Materialauswahl mit verschiedenen Eigenschaften • Kostengünstige Kleinserien • Niedrigere Formkosten als beim Spritzgussverfahren • Hohe Genauigkeit der Abgüsse • Möglichkeit Prototypen mit harten und weichen Teilen zu fertigen • Hochbelastbare Modelle Nachteile • Erkennbare Trennebenen Vakuumguss im Überblick Bauraum: max. 508 x 508 x 584 mm Wandstärke: abhängig vom Material min. 0,6 mm Toleranzen: ± 0,2% (min. ± 0,2 mm) Produktionszeit: օ օ օ օ օ (4) Kosten: օ օ օ օ օ (3) Anwendungsgebiete: • Automobilbranche • Modellbau • Industrieanwendungen Materialien & Eigenschaften (Richtwerte abhängig von Bauteilgeometrie, Werkstoffzusätzen & Umgebungseinflüssen) Vakuumgießharze Es sind Materialien mit Eigenschaften von Gummi für flexible Prototypen sowohl als auch Materialien mit ABS, Polycarbonat oder Polyamid ähnlichen Eigenschaften für harte Prototypen einsetzbar. Nachbearbeitung / Finishing: Unsere Vakuumguss-Abgüsse werden von uns nach Entnahme aus der Silikonform gesäubert, um Gratbildungen zu entfernen. Nichtsdestotrotz können wir Ihnen folgende Nachbearbeitungsmöglichkeiten anbieten, um Ihr Modell Ihren Vorstellungen an Oberflächenqualität und Farbe anzupassen: • Schleifen • Spachteln • Lackieren • Verkleben • Anbringen von Bohrungen • Einschneiden von Gewinden

Abguss eines handgeformten Getriebegehäuses (Grauguss bis 30to Stückgewicht)

Feinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren ist ein sehr altes Gießverfahren, das bereits die alten Ägypter zur Herstellung von Kunst- und Kulturgegenständen eingesetzt haben. Der Feinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren ist durch den Einsatz hochtemperaturfester Formstoffbinder aktueller denn je, da er sehr viele Vorteile gegenüber anderen Gießverfahren bietet: Konstruktionsfreiheit - Kreatives Gestalten verbessert die Funktion, senkt die Kosten und gibt dem Endprodukt ein anspruchsvolles Äußeres. Feinguss bietet diese Freiheit, denn Hinterschnitte, dünne Wände oder dreidimensional geformte Flächen können durch die besondere Formtechnik dargestellt werden. Große Werkstoffvielfalt - Durch die hohe Feuerfestigkeit der erzeugten Keramikschale können alle bekannten Stahl- und Edelstahlwerkstoffe sowie Aluminiumlegierungen, Messing und Bronze endkonturnah abgegossen werden. Enge Toleranzen und hohe Oberflächengüten - In vielen Fällen können Teile einbaufertig gegossen werden. Das bedeutet Einsparungen von Bearbeitungskosten. Entformungsschrägen sind meist nicht erforderlich. Werkstoffe:: Stahl- und Edelstahllegierungen nach DIN, EN, ISO, ASTM, BS, JIS. Sonderwerkstoffe auf Co- und Ni- Basis, Alulegierungen. Stückgewichte:: Stahl- u. Edelstahlwerkstoffe 0,005 bis 50,00 kg. Aluminiumlegierungen 0,005 bis 20,00 kg. Abmessungen:: Max. 500 x 500 x 500 mm. Toleranzen:: Gemäß VDG Merkblatt P690 ( ca. ±0,7 % vom Nennmaß ). Stückzahlen:: Kleine, mittlere und große Serien. Bearbeitungseinrichtungen:: Alle gängigen Verfahren, CNC und konventionelle Bearbeitungsmaschinen. Oberflächenbehandlung:: Feuerverzinken, Galvanisch Verzinken, Cr6-frei Verzinken, Glasstrahlen, V2A-Strahlen, Grundieren, Elektropolieren, Gleitschleifen, Brünieren, Beizen, Passivieren, Lackieren. Prüfmöglichkeiten:: Analyse per Röntgenspektrometer, Mechanische Werte für Zugfestigkeit, Streckgrenze, Kerbschlagzähigkeit, Röntgen, Druckprüfung bis 200 bar, 3-D Koordinaten CNC-Meßmaschine, Metallographie, Magnafluxprüfung. Zulassungen:: TÜV, Det Norske Veritas (DNV), Lloyds Register of Shipping, NKK (Nippon Kaiji Kyokoi). QS-System:: EN/ISO 9001:2008 - ISO/TS 16949. Besondere Zulassungen:: AD 2000 W0 / TRD 100.

zu, wie zum Beispiel Lackierungen, Eloxal- oder Pulverbeschichtungen. Zinkdruckgussteile werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, wie etwa in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Elektrotechnik. Sie finden Anwendung in Bauteilen wie Gehäusen, Rahmen, Halterungen oder Verbindungsstücken. Die Herstellung von Zinkdruckgussteilen erfolgt durch das Schmelzen von Zink und das Einspritzen des flüssigen Metalls in eine Form. Dieses Verfahren ermöglicht die Produktion von komplexen Geometrien und dünnwandigen Teilen. Die Qualität der Zinkdruckgussteile hängt maßgeblich von der verwendeten Legierung und dem Gießprozess ab. Durch eine präzise Überwachung und Kontrolle dieser Parameter können hochwertige und zuverlässige Zinkdruckgussteile hergestellt werden. Die Vorteile von Zinkdruckgussteilen liegen in ihrer Wirtschaftlichkeit, ihrer hohen Festigkeit und ihrem geringen Gewicht.

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