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Der Sandguss ist ein flexibles Gießverfahren, bei dem Formen aus Sand hergestellt werden. Es eignet sich sowohl für Einzelstücke als auch für Kleinserien. GUSS-RING nutzt Sandguss, um große und komplexe Teile herzustellen, die in verschiedenen Industrien Anwendung finden, von der Maschinenbau bis zur Energieerzeugung​ (GUSS-RING)​.

kundenspezifische Feingussteile, mechanisch bearbeitet oder als Rohling, auf Anfrage beschichtet, ab Kleinserien bis Großserien

Hohe Losgrößen, hohe Ansprüche an Oberflächenqualität bei geringen Stückkosten - das ist das ideale Feld für unsere Druckguss-Fertigung. Dank eigenem Werkzeugbau in Polen bleiben auch die Werkzeugkosten überschaubar. Mit unseren Maschinen von 2000 bis 9600 KN Schließkraft fertigen wir vollautomatisch in Gießzellen - schnell und präzise. Ihr Mehrwert: Hohe Qualität und günstige Stückkosten bei interessanten Werkzeugkosten.

Hochpräzise und komplexe Metallteile stellen wir seit über 20 Jahren im Feinguss her. Aufgrund unserer Erfahrung produzieren wir dabei auch komplexe Formen mit hoher Präzision und feinen Details. Die Teile werden so gefertigt, dass sie aufgrund der p…

FEINGUSS NACH DEM WACHSAUS­SCHMELZ­VERFAHREN (LOST WAX PROCESS) Beim Feinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren wird mit verlorenen Modellen und Formen gearbeitet. Dadurch ergeben sich vielfältige konstruktive Möglichkeiten bei gleichzeitig hoher Maßhaltigkeit. Die besondere Technik für Modelle und Formen wurde in den letzten Jahrzehnten ständig weiterentwickelt. Heute wird Feinguss in Zeiten ständig steigenden Qualitätsdenkens für mehr und mehr Anwendungen eingesetzt. Gerade das günstige Kosten- /Leistungs- Verhältnis bei hervorragender Qualitätsfähigkeit macht Feingussprodukte so interessant. Für Stahlfeinguss und Edelstahlfeinguss. Feinguss bedeutet: ◦ Außerordentlicher Gestaltungsspielraum bei der Konstruktion, auch bei hinterschnittenen Geometrien oder Hohlräumen ◦ Hohe Maßhaltigkeit ◦ Ein Minimum an Nachbearbeitung ◦ Hohe Oberflächengüte auch bei feinen Details, Schriftzügen und Markierungen ◦ Wirtschaftlichkeit für komplizierte Werkstücke auch bei kleineren Stückzahlen (je nach Herstellungswert und Teilegröße ab 100-500 Stück) Qualitätsprodukte aus Stahlfeinguss und Edelstahlfeinguss sind für viele Industriebereiche nicht mehr wegzudenken, beispielsweise für: ◦ Armaturen und Ventile ◦ Antriebs- und Hebetechnik ◦ Nahrungs- und Getränkeindustrie ◦ Elektrotechnik ◦ Pneumatik- Industrie ◦ Messtechnik ◦ Schlösser und Beschläge ◦ Optikmaschinen ◦ Werkzeugindustrie

Titan-Feinguss für anspruchsvolle Anwendungen. Nach den Legierungen G-TiAl6V4, G-Ti3Al oder G-Ti liefern wir hochfeste Produkte mit guter Oberflächengüte in komplexer Geometrie. Werkzeuge werden individuell gefertigt und nach Musterfreigabe für die Serienproduktion verwendet.

Die Spezialität der Firma Zismann Druckguss sind Präzisionsteile aus Aluminiumdruckguss und Zinkdruckguss die besonders anspruchsvoll und kompliziert sind. Unsere breite Palette von Aluminium- und Zinkdruckgusslegierungen mit spezifischen mechanischen, physikalischen und technischen Eigenschaften ermöglicht die Herstellung druckgegossener Funktionsteile. Die Druckgusstechnologie vereinigt Präzision und Wirtschaftlichkeit. Hohe Maßgenauigkeit und Dünnwandigkeit der Gussteile sowie die Einhaltung enger Toleranzen stehen für Präzision im Detail. Gleichmäßigkeit in der Serie bei hoher Produktionsgeschwindigkeit zeichnen die Druckgusstechnologie als wirtschaftlichste Giessart für Großserien kleiner und mittlerer Abmessungen aus. Unser Maschinenpark umfasst echtzeitgeregelte Horizontal-Kaltkammer-Druckgussmaschinen mit Schließkräften von 300 bis 700 t sowie Warmkammer Druckgussmaschinen mit Schließkräftenvon 50 bis 200 t. Ausgestattet mit vollautomatischen Sprühleisten und -robotern, sowie einem integriertem Entgratvorgang stehen für eine kostenoptimierte Fertigung. Vollautomatische Dosieröfen der Firma Westofen gehören bei uns an allen Kaltkammermaschinen ebenfalls zur Grundausstattung.

Wenn es um hoch belastete Bauteile mit komplexen Geometrien geht, sind Sand- und Kokillenguss erste Wahl. Besonders feine Gefüge, sehr gute mechanische Eigenschaften, außerdem alle Freiheitsgrade bei der Gestaltung der Bauteile. Wenn es drauf ankommt, gleichen die Vorteile von Sand und Kokille die im Vergleich zum Druckguss längeren Taktzeiten vollständig aus. Als einer der wenigen Leichtmetallverarbeiter beherrschen wir bei Martinrea Honsel sowohl das Gießen in Sandformen als auch den Kokillenguss. Wir sind also bestens aufgestellt, für Kleinserien im Premiumbereich genauso wie für große Serien in den Volumenmärkten. Und unsere Leistungen können sich sehen lassen. So realisieren wir beispielsweise Wassermäntel in Zylinderköpfen mit Wandstärken von maximal 2,5 mm. Und das prozesssicher, was wir in der 100%-Teileprüfung durch Abdrücken mit Wasser beweisen. Dieses Portfolio, unsere Begeisterung für Aluminium sowie die langjährige Erfahrung machen unsere herausragende Rolle als Zulieferer und Entwicklungspartner für industrielle Leichtbaulösungen aus. Ob Motor, Getriebe, Fahrwerk und Karosserie in der Automobilindustrie, Lösungen für den Maschinen- und Anlagenbau oder Halbzeuge und Fertigteile für die Konsumgüterindustrie – unsere Konstruktions- und Entwicklungsabteilungen in den jeweiligen Kompetenzfeldern entwickeln zusammen mit unseren Kunden innovative, effiziente Lösungen. Und das in kürzesten Zeiten. Denn durch unsere langjährige Erfahrung sind wir sicher in der Auswahl des richtigen Werkstoffs und in der optimalen Prozessgestaltung. Unsere Konstrukteure und Entwickler definieren die Legierung und das Gießverfahren. Sandgießen unter Schwerkraft oder Niederdruck, Schwerkraftkokillengießen, auch als Kippgießen, die Anforderungen an das Bauteil definieren den Prozess. In der Entwicklung arbeiten wir mit den am Markt etablierten Konstruktions- und Simulationswerkzeugen. Mit langjähriger Erfahrung kommen wir dabei in kürzesten Zeiten sicher zu Prototypen und zur Definition der Prozessparameter. Am Ende des Regelkreises aus FEM-Analyse, Gießsimulation und CAD-Entwicklung steht das optimierte Bauteil, das in den Bauraum passt, alle mechanischen Eigenschaften erfüllt und sich prozesssicher gießen lässt. Und wenn es erforderlich ist, gehen wir auch Wege abseits des Standards. Beispielsweise mit dem Einsatz von wassergekühlten Stahlpinolen im Sandpaket, um lokal maximale Festigkeiten im Werkstoff zu erzielen. Im Sand- und Kokillenguss bietet Martinrea Honsel wie auch in allen anderen Fertigungsbereichen eine hohe Fertigungstiefe an. Auf Kundenwunsch übernehmen wir an unseren Standorten die spanende Bearbeitung bis auf Fertigmaß und die Montage von Baugruppen, die wir einbaufertig ans Band liefern. Um alles herauszuholen.

Wir fertigen für Sie Gehäuse und Behälter aus Aluminium-Guss für die unterschiedlichsten Einsätze. Auf Wunsch als Fertigteil. Und das schon bei einer kleinen Stückzahl! Sprechen Sie uns an.

Kokillenguss – höchste Präzision und beste Eigenschaften Durch die hohe Wärmeleitfähigkeit der metallischen Dauerform, der Kokille, erfolgt die Abkühlung der erstarrenden Schmelze deutlich schneller als beim Formsand. Dies ergibt – bei zugleich schneller Gießfolge und geringem Bearbeitungsaufwand – ein verhältnismäßig feinkörniges, gas- und flüssigkeitsdichtes Gefüge mit hervorragenden Festigkeitseigenschaften. Kennzeichnend für den Kokillenguss sind hohe Maßgenauigkeit, ausgezeichnete Oberflächengüte sowie eine gute Konturenwiedergabe. Aufgrund ihrer ausgezeichneten Eigenschaften kommen Kokillengussteile in fast allen Industriezweigen zum Einsatz. Karl Kaldenberg verarbeitet in Kokillen alle gängigen Aluminiumlegierungen, Messing, Sondermessing und Zinklegierungen. Im Kokillenguss arbeiten wir mit Handkokillen oder auf Kokillengießmaschinen. Präzision und Schnelligkeit im Bereich Sandguss und Kokillenguss sind unsere Stärke Karl Kaldenberg entwickelt und fertigt Gussteile im Sandguss und Kokillenguss. In beiden Verfahren können Kerne der unterschiedlichsten Herstellungsarten eingesetzt werden. Mit Hilfe modernster CNC-Maschinen bearbeiten wir sämtliche Teile, behandeln deren Oberflächen und liefern sie in einbaufähigem Zustand an den Kunden. Wir garantieren Produkte höchster Qualität dank unseres Qualitätsmanagementsystems. Die Auftragsbearbeitung erfolgt umgehend und Liefertermine werden zuverlässig eingehalten.

Kunststoffteile in geringer Stückzahl in Spritzgussqualität zu niedrigen Investkosten. Geeignet für Kleinserien und Vorserien durchgefärbt nach RAL-Farben Oberflächenstruktur nach VDI 3400 (Erodierstruktur) glasklar bis transluzent, lackiert, bedruckt Einlegeteile wie z.B. Gewindebuchsen möglich (auch herstellbar) Gummiähnlich, ab Shore 40, bis PA6 GF (glasfaserverstärkt) Wachslinge für den Metallguss

Beim Gießen werden Werkstücke aus flüssigem Metall hergestellt. Es stehen eine große Anzahl an Gießprozessen zur Verfügung, die sich unter anderem im Preisniveau, in der Qualität und der Reproduzierbarkeit unterscheiden.

Messingkokillenguss

Verschiedenste Branchen haben an die Druckgussteile besondere Anforderungen, die durch den Vakuumdruckguss in unserem Hause erfüllt werden können. Beim Vakuumdruckguss werden Füllkammer und Kavität evakuiert. Gase, die beim anschließenden Gießvorgang entstehen, werden permanent abgesaugt. Durch die kontinuierliche Absaugung beim Vakuumdruckguss werden die Einschlüsse von Gasen (Entstehung von Lunker/Lunkerung) auf ein Minimum reduziert. Durch Vakuumdruckguss wird eine sehr gute Füllung des Formteiles erreicht. Die Herstellung von Bauteilen mit sehr dünnen Wandstärken sind mit Vakuumdruckguss genauso möglich, wie die großflächig angelegter Konstruktionen.

Wir bieten Feingussprodukte aus Baustahl, Vergütungsstahl, Einsatzstahl, Werkzeugstahl, Schnellstahl, hitzebeständigem Stahl sowie aus rost- und säurebeständigem Stahl. Feinguss im Wachsausschmelzverfahren ermöglicht gestalterische Freiheiten wie kein anderes Gussverfahren und bietet somit die formgetreue Herstellung kleiner und kleinster Teile bei minimaler Nachbearbeitung. Falls erforderlich natürlich auch mit mechanischer Nachbearbeitung und nachträglicher Oberflächenbehandlung.

Die Basis unserer Aluminium-Druckgussfertigung ist die 
Schmelzerei. Um eine nachhaltige Produktion abbilden zu können, sind unsere Tiegelschmelzöfen mit integrierter Wärmerückgewinnung ausgestattet. Die Basis unserer Aluminium-Druckgussfertigung ist die 
Schmelzerei. Um eine nachhaltige Produktion abbilden zu können, sind unsere gasbeheizten Tiegelschmelzöfen mit integrierter Wärmerückgewinnung ausgestattet. Die daraus resultierende Abwärme wird innerbetrieblich zur Beheizung genutzt. Neben den Normlegierungen 
nach - DIN 1725 Teil 2 - vergießen wir auch Sonderlegierungen. Für die gewünschten spezifischen Produkteigenschaften des Serienteils unterstützen wir unsere Kunden bei der Auswahl der optimalen Legierung. 
 Turck verfügt über konventionelle Kaltkammergießmaschinen von 150 bis 500 t Schließkraft voll automatisiert mit Warmhalteöfen, Entnahmegerät, Sprüh- und Dosieranlage und Formtemperierung. Unsere Prozesstechnik sorgt für eine konstante Produktion von Aluminium-Druckgussteilen mit hoher Reproduzierbarkeit. Zudem sorgt sie für die Flexibilität in der Umsetzung von Kleinstserien von bis zu 5.000 Artikeln – einer Spezialität von Turck.

IHR SPEZIALIST FÜR ALUMINIUMDRUCKGUSS! Unsere Expertise erstreckt sich von der Verarbeitung gängiger Legierungen bis zur Produktion von Gussteilen mit unterschiedlichen Gewichten, spezialisiert auf mittlere und große Produktionsserien. Wir sind in der Lage, Bauteile von 2g bis 2kg effizient und qualitativ hochwertig zu fertigen. Durch den gesamten Prozess hinweg setzen wir auf modernste Technologien und prozessüberwachte Aluminium-Kaltkammermaschinen. Hierdurch können wir selbst bei hohen Stückzahlen eine konstant-hochwertige Qualität sicherstellen. Alle von SANDER DRUCKGUSS eingesetzten Aluminium-Guss-Legierungen sind recycelbar und umweltfreundlich!

Hochqualitativer Werkzeugbau zu guten Preisen

Aluminiumguss ist ein vielseitiges und robustes Verfahren, das sich ideal für die Herstellung von leichten und dennoch starken Bauteilen eignet. Unsere Lieferanten in der Türkei sind spezialisiert auf die Produktion von Aluminiumgussteilen, die in verschiedenen Industrien wie Automobil, Luftfahrt und Maschinenbau Anwendung finden. Die Gussteile werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und können auf Wunsch mechanisch bearbeitet und beschichtet werden. Dank modernster Technologien und qualifizierten Fachkräften bieten wir Ihnen Aluminiumgussteile mit hoher Präzision und Langlebigkeit. Unsere Lieferanten überwachen den gesamten Produktionsprozess, um sicherzustellen, dass alle Normen und Spezifikationen eingehalten werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Aluminiumgussteile überzeugen.

Unsere Giesserei verfügt über mehr als 30 Schwerkraftkokillen- und Kippkokillen-Giessmaschinen sowie Sondermaschinen. Für Klein-, Mittel- und Großserien können Stückgewichte von 0,05 kg bis 25 kg und Abmessungen von bis zu einem Meter gegossen werden. Die Toleranzen betragen je nach Spezifikationen nur wenige Zehntel Millimeter. Das Eingießen von Schrauben, Muttern, Rohren, Heizelementen o.ä. ist problemlos möglich. Unsere Aluminium-Legierung (EN AC- AlSi12 (Cu)) vereint seine hervorragende Giesseigenschaft, mit einer guten Festigkeit und einer hohe Korrosionsbeständigkeit. Die mit hoher Maßtreue produzierten Gussteile, besitzen durch ihre schnelle Abkühlgeschwindigkeit eine exzellente Gefügeeigenschaft.

Nutzen Sie unsere Erfahrung Seit 1964 fertigen wir hochwertige Aluminiumgussteile im Kokillengießverfahren am Standort Deutschland. Unser internationaler Kundenstamm umfasst weite Bereiche des allgemeinen Maschinenbaus, die Elektro- und Leuchtenindustrie sowie den Fassadenbau. Um dem gestiegenen Kostenbewusstsein unserer Kunden gerecht zu werden, bieten wir seit 1992 – durch die Kooperation mit zwei Unternehmen – die Fertigung von Kokillen- und Druckgussteilen am kostengünstigen Standort Polen an. Unsere Produktion unterliegt einer laufenden Qualitätssicherung nach DIN ISO 9001:2008.

Durch Besanden und Einschlickern von Urmodellen in Keramik gewinnt man Feingussformen, die mit Metall ausgegossen werden. Hauptsächlich kommen diverse Alu-Legierungen und Zink zum Einsatz. Bei Bedarf können Funktionsmaße, die mit den üblichen Genauigkeiten des Feingusses nicht realisiert werden, durch nachträgliche mechanische Bearbeitung umgesetzt werden.

Bei OptiMel erhalten Sie alles aus einer Hand, um die Low Pressure Moulding Technologie für hochwertigen Elektronikverguss optimal einzusetzen. Als Vergussmaterial kommen thermoplatische Hotmelts zum Einsatz. Aufgrund ihres Eigenschaftsspektrums werden beim Low Pressure Moulding überwiegend amorphe thermoplastische Polyamid-Granulate eingesetzt. Für spezielle Anwendungen stehen darüber hinaus thermoplastische Polyolefine zur Verfügung, die ihren Einsatz immer dann finden, wenn mit den bevorzugten Polyamiden auf den verwendeten Substraten (z.B. vernetztem Polyethylen) keine ausreichende Haftung zu erzielen ist. Durch unterschiedliche Rohstoffkombinationen variiert das Eigenschaftsspektrum dieser Hotmelt Granulate in Bezug auf mechanische Festigkeit, Einsatztemperaturen sowie Beständigkeit gegen verschiedene Medien. Ein für das Niederdruckverfahren günstiges Viskositätsspektrum kombiniert sich bei den Hotmelt Moulding Materialien mit einem breiten Einsatztemperaturbereich (-50 / + 150°C) und zum Teil sehr guten klebetechnischen Eigenschaften. Es können je nach Materialkombination Dichtigkeiten bis IP68 und mechanische Festigkeit in einem Bereich von Shore A40 bis D60 erzielt werden. Neben ihren guten Verarbeitungseigenschaften und dem breiten Einsatzspektrum erfüllen die LPM Hotmelts auch darüberhinausgehende Anforderungen. Die Hotmelts sind Reach/ ROHs konform und größtenteils UL94 V-0 oder V-2 gelistet. Sämtliche Materialien basieren auf nachwachsenden Rohstoffen und zeichnen sich durch saubere Verarbeitungseigenschaften aus, ohne Lösungsmittel oder sonstige Schadstoffe. Entscheidend für die Materialauswahl sind die Anforderungen des jeweiligen Projektes. Wir, als erfahrene Experten in der Low Pressure Moulding TEchnologue beraten Sie gerne individuell und ausführlich um das passende Vergussmaterial für Ihre Anwendung zu finden, unterstützen bei notwendigen Tests und erstellen ein maßgeschneidertes Angebot für Ihren Bedarf.

In der GMH Gruppe liefern wir Kunden beste Lösungen für ihre Anwendungen aus Eisenguss – entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Von Konstruktion bis Lieferung bündeln wir unser Know-how und unsere Kompetenzen, um vorwiegend komplexe, höchst individuelle Anforderungen zu erfüllen. Definition Wir verstehen Gusseisen nicht nur als Serien- oder Einzelgussteil, sondern liefern Lösungen mit System: von der Konstruktionsunterstützung und der Modelleinrichtung über Kernherstellung, Formen, Schmelzen, Wärmebehandlung, Putzen, Oberflächenbehandlung bis zur mechanischen Bearbeitung und der einbaufertigen Komplettmontage. Herstellungsprozess Ob kleine, mittlere oder Großserien, zur Fertigung gehört bei uns auf Wunsch die umfassende Beratung, auch bei Prototypen-, Vorserien- und Serienentwicklungen sowie Produktoptimierungen. Vom Werkstoff über Herstellungsverfahren, Gießbarkeitsprüfung, Simulation, Design, Leichtbau bis zur Bauteiloptimierung finden wir die beste Lösung für Ihre Anwendungen. Vorteile Für exzellente Ergebnisse aus Gusseisen bringen wir die richtigen Experten zusammen. Enge Zusammenarbeit mit dem Kunden, umfassende Entwicklungs- und Werkstoffkompetenzen sowie Flexibilität und das Know-how für komplexe Anforderungen zeichnen uns aus. Kundenwünsche erfüllen wir exakt, auch in puncto Qualität und Lieferlogistik. • Von Entwicklung bis einbaufertig montiertem Serienbauteil • Hohe Werkstoffkompetenz und -vielfalt • Rapid Prototyping (3-D-Druck bei Modell- und Kernherstellung) Werkstoffkompetenz Unsere Werkstoffpalette umfasst alle Grauguss- und Sphäroguss-Werkstoffe gemäß DIN EN 1561 und DIN EN 1563. Sonderlegierungen und entsprechende Kundenspezifikation wie z. B. EN-GJV (Vermiculargrafitguss), EN-GJS-XSiMo und Ni-Resist-Legierungen runden das Produktionsprogramm ab. Unser Angebot • Motorenbau Komplexe, kernintensive Bauteile, auch für den Hochtemperaturbereich, auch mechanisch bearbeitet oder einbaufertig montiert. • Kälte- und Verdichtertechnik Kernintensive, druckdichte Gehäuseteile. • Nutzfahrzeugbau Getriebe-, Achsen- und Rahmenanbauteile, auch mechanisch bearbeitet. • Landtechnik Getriebe-, Achsen-, Rahmenanbauteile und Teile für Zusatzaggregate. • Antriebstechnik Getriebeteile für Elektrogetriebemotoren und Off-Highway-Anwendungen. Einbaufertig montierte Bauteile Zusätzlich zur Herstellung der Gussteile bieten wir weiterführende Prozessschritte an. Dafür arbeiten wir mit qualifizierten Dienstleistern zusammen. Mechanische Bearbeitung, Temperaturdämmung, Vor- und Komplettmontage wickeln wir auf Wunsch als TIER-1-Lieferant – auch inklusive der kompletten Beschaffungs- und Qualitätsverantwortung für die verwendeten Montageteile – für unsere Kunden ab. Dabei setzen unsere gut ausgebildeten Fachleute die Kundenanforderungen gemeinsam mit unseren Partnern präzise um.

Das Gießharzsystem besteht aus zwei Acryl-Harzkomponenten und einem Füllstoff. Unsere Formen haben eine Temperaturbeständigkeit von 135°C (Kurzzeitbelastungen bis zu 180°C sind möglich). Hier sehen Sie alle Vorteile von ALWA MOULD D / ATLAS M 130 auf einen Blick: • Schnelle Aushärtung in ca. 50 Min. • Gute Gießfähigkeit • Guss ohne Lufteinschlüsse • Gute mechanische Nachbearbeitung • Nachtempern nicht erforderlich • Hohe Wärmeformbeständigkeit • Geringer linearer Schwund • Feinste Abformgenauigkeit • Problemloses Vergießen kleiner und großer Mengen ( 1kg – 2500 kg) ALWA MOULD D Formen sind bis zu einem Temperaturbereich von 135 °C geeignet, Kurzzeitbelastungen bis zu 180 °C sind unter Berücksichtigung der durch die Temperatur geringeren Druckfestigkeit der Form möglich. Um die Temperatur der Form während des Produktionsprozesses zu regeln, können Kupferrohre oder Heizelemente mit einem Abstand von 3 – 4 cm zueinander und 1 – 2 cm zur Modelloberfläche mit eingegossen werden. Um einen gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten zu gewährleisten, sollten als Verstärkungsmaterial nur Aluminiumteile und Aluminiumlochbleche (Wandstärke von 2 – 3 mm) im Gießkasten befestigt und anschließend mit Gießharz umgossen werden. Alle Einsätze sollten einen Abstand von mind. 10 mm zur Modelloberfläche haben. Temperaturbeständigkeit nach DIN 53462 / ISO 75 B: ca. 135° C Topfzeit: 17 – 20 min. Reaktionstemperatur: 120 – 130° C Härte (Shore D): +/- D 86 Druckfestigkeit bei RT 20° C / Druckfestigkeit bei 100° C: 8 – 9 KN/cm² / 7 – 8 KN/cm² Schlagzähigkeit nach DIN 53453: 3400 J/n = 3,5 kpcm/cm Viskosität der Mischung: ca. 7000 mPas Spezifische Dichte: ca. 1,7 kg/l Wärmeleitfähigkeit nach DIN 1341: ca. 1 W/mk = 0,86 kcal/hm° C Linearer Schwund nach Aushärtung (Prüfkörper 500x100x25mm): ca. +/- 0,1 % Vicat-Erweichungstemperatur nach DIN 53460: > 180° C Lagerstabilität bei 16° C bis 22° C: 12 Monate Wärmeausdehnungskoeffizient nach DIN 53572: 10-6/° C 45

CAST-TEC fertigt Rund- und Rechteck-Kokillen unterschiedlichster Bau-Formen und -Arten.

Druckguss ist ein Gießverfahren, bei dem das Metall in flüssigem Zustand unter hohen Druck in eine Stahlform gebracht wird. Die genau gearbeitete Dauerform erlaubt die Herstellung von Gussstücken mit sehr dünnen Wandungen und größter Gleichmäßigkeit. Der Druckguss Prozess mit Zinklegierungen hat von allen Gießprozessen die kürzesten Zykluszeiten. Dies ist unter anderem möglich durch die relativ geringeSchmelztemperatur von 379–390°C. Im Zink-Druckguss können Teile von weniger als 1g bis mehr als 1kg gefertigt werden Druckgießen ist der kürzeste Weg vom flüssigen Metall zum fertigen Gussstück. Wenn gutes Design mit den vielen Möglichkeiten des Druckguss Prozesses in Einklang gebracht wird, wird auch Ihr Produkt in der ästhetischen Anmutung maximiert. Durch die ausgewogenen Eigenschaften des Zinkdruckgusses wird die Wertigkeit der Produkte beim Endkunden erhöht. Diese wertsteigernden Faktoren sind u.a. eine "kühle“ metallische Ausstrahlung verchromter Oberflächen bei vielen Anwendungen. Aber auch „warme“ Beschichtungen und ein so genanntes Kunststoffum-spritzen sind Möglichkeiten, die der Konstrukteur zusätzlich nutzen kann. Zur Umsetzung und Nutzung der Möglichkeiten im Sinne eines maximalen Erfolges, sollten Konstrukteure schon möglichst früh die Erfahrungen der Gießer bei der Entwicklung mit einbeziehen.

Unsere langjährige Erfahrung in der Herstellung hochwertiger Gussteile für die Branchen Baumaschinen und Mining ist Ihr Schlüssel zum Erfolg. Optimale Belastbarkeit Materialexpertise Projektbegleitung Präzise Fertigung

Kuhn Edelstahl fertigt ausschließlich im Schleudergussverfahren. Dies gewährleistet höchste Reinheit und damit bessere mechanische Eigenschaften gegenüber statischem Guss. Beim Schleuderguss wird der Stahl durch die Schleuderachse in eine rotierende Kokille gegossen und erstarrt unter bis zu 120-facher Erdbeschleunigung. Durch diese hohen Rotationskräfte sowie die von außen nach innen gerichtete Erstarrung entsteht ein besonders dichtes und reines Gefüge. Unreinheiten und Gaseinschlüsse werden an die Oberfläche getrieben und können in der anschließenden Bearbeitung einfach abgetragen werden. Im Schleudergussverfahren hergestellte Produkte besitzen daher ausgezeichnete technologische Eigenschaften, die in vielen Bereichen dem statischen Guss weit überlegen und mit Schmiedequalität vergleichbar sind.

Der Kokillenguss gewährleistet eine hohe Qualität der Gussteile und ist bei mittleren bis kleinen Serien das wirtschaftlichste Verfahren. Dabei wird die Aluminiumschmelze durch einen Einguss von oben in die Gießform (Kokille) gefüllt, deren Hohlraum sie aufgrund der Schwerkraft ausfüllt. Bohrungen oder Bolzen können problemlos mit eingegossen werden. Es entstehen Gussteile mit hoher Festigkeit, präzisen Konturen und hoher Oberflächengüte.