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Aluminiumdruckguss, Mit dem Druckguss-Verfahren können genaue Bauteile aus niedrigschmelzenden Legierungen wie Aluminium, Zink, Magnesium bei sehr hohen benötigten Oberflächengüten hergestellt werden. Aluminiumdruckguss Entdecken Sie die herausragende Welt des Aluminiumdruckgusses bei OESTERLE®. Unser Fokus liegt auf maßgeschneiderten Lösungen für Ihre einzigartigen Anforderungen. Mit modernsten Technologien und höchster Präzision fertigen wir Aluminiumdruckgussteile von beeindruckender Leichtigkeit und gleichzeitig höchster Festigkeit. Warum OESTERLE® wählen? Innovative Technologien: Unsere Fertigungsanlagen sind mit modernsten Technologien ausgestattet, um kundenspezifische Aluminiumdruckgussteile effizient und präzise herzustellen. Kundenspezifische Lösungen: Wir verstehen die Einzigartigkeit jeder Anwendung. Bei uns erhalten Sie maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Qualitätskontrolle: Jedes Gussteil durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es unseren hohen Standards entspricht. Ihre Zufriedenheit ist unser oberstes Ziel. Just-in-Time-Lieferung: Wir wissen, dass Termintreue entscheidend ist. Unsere Just-in-Time-Lieferung sichert Ihnen pünktlich gelieferte Produkte für reibungslose Produktionsabläufe. Vertrauen Sie auf OESTERLE®, um Ihre Aluminiumdruckgussanforderungen zu übertreffen. Kontaktieren Sie uns heute, um mehr über unsere maßgeschneiderten Dienstleistungen und unser Engagement für Perfektion zu erfahren.

Druckguss, Mit dem Druckguss-Verfahren können Bauteile aus niedrigschmelzenden Legierungen hergestellt werden. Wirtschaftlich lohnt sich das Verfahren bei großen Serien. Druckguss, Beim Druckguss wird das flüssige Metall durch einen Kolben in eine geteilte Dauerform geschossen. Die zum Teil sehr hohen Druckbelastungen erlauben auch sehr dünnwandige und komplexe Bauteile ohne Qualitätsverluste. Die Form wird selbst bei großen Teilen in Bruchteilen einer Sekunde gefüllt, wodurch kurze Taktzeiten realisiert werden. Da die mitunter sehr komplizierten Druckgießwerkzeuge (teilbare Dauerformen) aus Werkzeugstahl bestehen, können nur Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt gegossen werden – also Aluminium, Magnesium, Zink und ihre Legierungen. Durch die hohen Geschwindigkeiten während des Schusses, kommt es zu Einwirbelung von Luft und Gasen, die zu Blasen und Poren führen. Der hohe Nachdruck erzielt eine Schließung dieser Blasen und Poren, jedoch können diese bei späterer Erwärmung wieder wachsen. Druckgussteile gelten deshalb normalerweise als nicht wärmebehandelbar und schweißbar. Der Druckguss ist bei ausreichender Seriengröße das wirtschaftlichste aller Gießverfahren.

Die härtende Vergussmasse EPOXONIC® 342 von Epoxonic GmbH ist ein lösungsmittelfreies, Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis. Speziell entwickelt für die Elektrotechnik und anspruchsvolle industrielle Anwendungen, bietet diese Vergussmasse hervorragende mechanische Eigenschaften und eine lange Gebrauchsdauer. Eigenschaften: Lange Gebrauchsdauer: Bietet eine verlängerte Haltbarkeit, die die Effizienz in der Anwendung erhöht. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Applikation und das Eindringen in feine Strukturen. Hervorragende Rissbeständigkeit: Bietet hohe Beständigkeit gegen mechanische Belastungen und Risse. Moderate Härtungstemperatur: Härtet bei relativ niedrigen Temperaturen aus, was den Einsatz in temperaturempfindlichen Anwendungen ermöglicht. Hohe mechanische Festigkeit: Mit einer Shore-Härte von 90 Shore D bietet EPOXONIC® 342 exzellente Festigkeit. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Performance unter verschiedenen Umweltbedingungen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Ideal für den Verguss von großvolumigen Bauteilen mit besonderen Anforderungen an die Rissbeständigkeit bei tiefen Temperaturen. Hohe mechanische Eigenschaften: Mit einer Dichte von 1,5 g/cm³ und einer hohen Biege- und Zugfestigkeit bietet EPOXONIC® 342 hervorragende mechanische Festigkeit. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 342 ist ideal für den Verguss von großvolumigen Bauteilen in der Elektrotechnik und anderen industriellen Anwendungen, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Grau Dichte: 1,5 g/cm³ Glasübergangstemperatur: 65 – 75 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 40 °C

Kurtz Niederdruckgießmaschinen mit Wechselofen-System und innovative Kupplungstechnik für schnellste Werkzeugwechsel und kürzeste Wartungszeiten. Kurtz Niederdruckgießmaschine für Gussteile mit hohen Anforderungen an die Metall- und Gussqualität. Maschinenoptionen sind nahezu unbegrenzt. So können bspw. Motorblöcke in Zweifachbelegung gefertigt werden. Kokillenkühltechnik von einfach bis geregelt, von Luft- über Wasser- bis Nebelkühlung. - Schwenkbare Kernzüge - Kupplungstechnik für schnellste Werkzeugwechsel und kürzeste Wartungszeiten - Sehr niedrige Wartungskosten - Niederdrucksteuerung mit Proportionaltechnik - Wechselofen-System Produktname 1: ND-Gießmaschine Produktname 2: ND-Gießereimaschine Produktname 3: ND-Giessereimaschine Produktname 4: Gießmaschine Produktname 5: Giessereimaschine Produktname 6: Wechselofensystem Produktname 7: Kokillen-Gießmaschine Produktname 8: Kokillenguss Produktname 9: Niederdruck-Gießmaschine Produktname 10: Niederdruck-Kokillenguss

Hochflexible Universal-Niederdruck-Gießmaschine mit kippbarer Schließeinheit und feststehendem Tiegelofen. Geeignet für geringe Hallenhöhen. - Schließeinheit mit 4-Säulen-Führung und 2 Hydraulikzylindern - Widerstandsofen mit thyristorgeregelter Leistung - Maschinenoberteil in kippbarer Ausführung - Schneller Steigrohrwechsel, einfache Ofenwartung, minimale Hallenhöhe und gute Zugänglichkeit - Hydrauliksystem mit Wasser-Glykol-Hydraulikflüssigkeit - Bedienerfreundliche, programmierbare Mikroprozessorsteuerung (SPS) mit Prozessvisualisierung über Farbmonitor, direkte Anzeige von Meldungen - Vordruckregelung zur automatischen Kompensation der entnommenen Metallmenge Produktname 1: Niederdruckgießmaschinen Produktname 2: ND-Gießmaschine Produktname 3: Kokille Max. Lichte Weite: bis zu 2.300 mm Hub-Schließ-Platte: bis zu 1.800 mm

Die härtende Vergussmasse EPOXONIC® 281 von Epoxonic GmbH ist ein hochleistungsfähiges, lösungsmittelfreies Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, speziell entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen in der Mikroelektronik und Elektrotechnik. Mit ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit, Schwerentflammbarkeit und hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften bietet diese Vergussmasse optimale Lösungen für temperaturempfindliche Bauteile. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 150 °C, ideal für Anwendungen unter konstanten hohen Temperaturen. Temperaturwechselbeständigkeit: Widersteht häufigen Temperaturwechseln, was die Langlebigkeit erhöht. Moderate Härtungstemperatur: Härtet bei relativ niedrigen Temperaturen aus, was den Einsatz in temperaturempfindlichen Anwendungen ermöglicht. Hervorragende elektrische Isolation: Garantiert zuverlässige Leistung in elektrischen Anwendungen. Hohe Wärmeleitfähigkeit: Effektiv bei der Ableitung von Wärme, mit einer Wärmeleitfähigkeit von 1,1 W/mK. Schwerentflammbarkeit: Erfüllt die Anforderungen an V0 nach UL 94. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Verarbeitung und das Eindringen in feine Strukturen. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Performance unter extremen Bedingungen. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Ideal für das Vergießen von temperaturempfindlichen Bauteilen mit hohen Anforderungen an elektrische Isolationsfestigkeit und Schwerentflammbarkeit. Hohe mechanische Festigkeit: Mit einer Shore-Härte von 87 Shore D und einer hohen Dichte von 1,7 g/cm³ bietet EPOXONIC® 281 hervorragende mechanische Eigenschaften. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 281 ist besonders geeignet für das Vergießen von Bauteilen in der Mikroelektronik und Elektrotechnik, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Grün Dichte: 1,7 g/cm³ Glasumwandlungstemperatur: 60 – 70 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 30 °C

Die Vergussmasse EPOXONIC® 344 von Epoxonic GmbH ist ein lösungsmittelfreies, füllstoffhaltiges Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, speziell entwickelt für Anwendungen in der Automobiltechnik, Mikroelektronik, Elektrotechnik und Medizintechnik. Dieses Produkt bietet herausragende mechanische Eigenschaften und hohe Beständigkeit. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 150 °C, ideal für Anwendungen, die hohen thermischen Belastungen standhalten müssen. Temperaturwechselbeständigkeit: Widersteht Temperaturschwankungen, was die Langlebigkeit der vergossenen Bauteile erhöht. Chemikalienbeständigkeit: Hohe Beständigkeit gegen verschiedene Chemikalien, ideal für raue Umgebungen. Hervorragende Schlagzähigkeit: Bietet hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Einflüsse. Geringe Wasseraufnahme: Niedrige Wasseraufnahme, was die elektrische Isolationseigenschaften verbessert. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Leistung unter verschiedenen Umweltbedingungen. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für das Vergießen von elektronischen Baugruppen und elektrotechnischen Bauteilen. Hohe mechanische Festigkeit: Mit einer Shore-Härte von 92 Shore D und einer hohen Biege- und Druckfestigkeit bietet EPOXONIC® 344 hervorragende mechanische Eigenschaften. Einfache Verarbeitung: Durch die niedrige Viskosität lässt sich das Harz leicht verarbeiten und ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung des Materials. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 344 ist ideal für das Vergießen von elektronischen Baugruppen, Hochspannungssteckern und anderen elektrotechnischen Bauteilen, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Schwarz Dichte: 1,7 g/cm³ Glasumwandlungstemperatur: 120 – 130 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 40 °C

Die Vergussmasse EPOXONIC® 351 von Epoxonic GmbH ist ein hochwertiges, lösungsmittelfreies Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, entwickelt für die Automobiltechnik, Mikroelektronik, Elektrotechnik und Medizintechnik. Diese Vergussmasse bietet exzellente mechanische Eigenschaften und Beständigkeit gegenüber thermischen und chemischen Einflüssen. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 150 °C, perfekt für Anwendungen unter konstanten hohen Temperaturen. Temperaturwechselbeständigkeit: Widersteht häufigen Temperaturwechseln, was die Langlebigkeit erhöht. Chemikalienbeständigkeit: Hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Chemikalien, ideal für den Einsatz in aggressiven Umgebungen. Hervorragende Schlagzähigkeit: Hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Stöße und Schläge. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Verarbeitung und das Eindringen in feine Strukturen. Vorteile: Zuverlässige Performance: Bietet stabile und zuverlässige Leistung unter verschiedenen Umweltbedingungen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Geeignet für das Vergießen von elektronischen Baugruppen, insbesondere Hochspannungssteckern. Hervorragende mechanische Eigenschaften: Mit einer Shore-Härte von 92 Shore D und hoher Biege- und Druckfestigkeit bietet EPOXONIC® 351 herausragende mechanische Festigkeit. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 351 ist ideal für das Vergießen von elektronischen Baugruppen, Hochspannungssteckern und anderen Komponenten, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Schwarz Dichte: 1,7 g/cm³ Glasumwandlungstemperatur: 115 – 130 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 40 °C

Die Vergussmasse EPOXONIC® 371 von Epoxonic GmbH ist ein lösungsmittelfreies, füllstoffhaltiges Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, das speziell für die Automobiltechnik, Elektrotechnik, Elektronik und Medizintechnik entwickelt wurde. Dieses Produkt bietet herausragende mechanische und elektrische Eigenschaften sowie hohe Beständigkeit gegen thermische und chemische Einflüsse. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 200 °C, ideal für Anwendungen, die hohen thermischen Belastungen ausgesetzt sind. Hohe Glasübergangstemperatur: Bietet thermische Stabilität bis zu 145 °C. Hervorragende elektrische Isolationseigenschaften: Garantiert zuverlässige Leistung in elektrischen Anwendungen. Niedriger thermischer Ausdehnungskoeffizient: Reduziert Spannungen bei Temperaturänderungen und verbessert die Langlebigkeit der vergossenen Bauteile. Hydrolysebeständigkeit: Hohe Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und chemische Einflüsse. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Leistung unter extremen Bedingungen. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Ideal für das Vergießen von Bauteilen mit hohen Anforderungen an Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit. Hervorragende mechanische Eigenschaften: Mit einer Shore-Härte von 90 Shore D und hoher Dichte von 1,65 g/cm³ bietet EPOXONIC® 371 hervorragende mechanische Festigkeit. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 371 ist besonders geeignet für das Vergießen von Bauteilen in der Automobiltechnik, Elektrotechnik, Elektronik und Medizintechnik, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Grau Dichte: 1,65 g/cm³ Glasübergangstemperatur: 135 – 145 °C Verarbeitungstemperatur: 25 °C

Unser Qualitätsversprechen: Individuelle Lösungen mit geprüfter Qualität - EPOXONIC steht für kompromisslose Qualität. Unser Qualitätsversprechen geben wir unseren Kunden blau auf weiß: Auf Ihren Wunsch, erhalten Sie zu jedem Produkt ein Zertifikat mit chargenbezogenen Messwerten zum Nachweis der Konformität mit den Kundenanforderungen. Beim Durchführen von Qualitätsprüfungen verwenden wir modernste Messgeräte und -methoden zur Bestimmung der geforderten Eigenschaften. Unsere Qualitätsprüfung: Modernste Messgeräte und Messmethoden Verschiedene thermische Analysemethoden Rheologische Messverfahren Prüfgeräte für umfassende mechanische Werkstoffuntersuchungen Green Epoxies: Forming Sustainability – Nachhaltigkeit liegt uns am Herzen Weil wir nicht nur Epoxies lieben, sondern auch unseren Planeten, beziehen wir bei allen unternehmerischen Tätigkeiten Nachhaltigkeits- und Umweltaspekte mit ein, um eine Belastung durch unsere Produkte und Tätigkeiten auf ein Minimum zu reduzieren. Wir achten auf: Energieeffizienz sowie Emissions- und Abfallreduktion Verzicht von Lösungsmitteln Verantwortungsvolle Beschaffung: Von unseren Lieferanten und Partner erwarten wir die Erfüllung aller Nachhaltigkeitsstandards Produktsicherheit und Umweltverträglichkeit bei Entwicklungen und Formulierungen Soziale Projekte und Engagement durch die Reiner Habrich Stiftung Mitarbeiterentwicklung (Schulungen in Bezug auf Nachhaltigkeit, Sicherheit, Umweltschutz) Wie können wir Ihnen weiterhelfen? Melden Sie sich - wir freuen uns auf Sie Klebstoffe Epoxidharze Epoxidharz Kunststoffe Gießharze Klebharze Individuelle Klebstoffe Epoxidkleber nach Vorgaben Entwicklung von Klebstoffen Entwicklung von Gießharzen Produktentwicklung Klebstoffe professionelle Epoxidharzformulierung Klebstoffe für die Industrie Industrieklebstoffe Industrieharze (Entwicklung nach Kundenwunsch)

Unsere (hoch-)flexiblen Vergussmassen eignen sich besonders für den spannungsarmen Verguss von filigranen und empfindlichen Bauteilen. EPOXONIC 356 - Hochflexible Vergussmasse/Klebstoff für die Automobiltechnik und Mikroelektronik. Anwendung: EPOXONIC® 356 eignet sich besonders für den spannungsarmen Verguss von elektronischen Bauteilen sowie für die Verklebung von Substraten mit unterschiedlichen thermischen Dehnungen. Wichtige Merkmale: Niedrige Shore-Härte (ca. 40 Shore A) Dauertemperaturbeständigkeit bis 150 °C Temperaturwechselbeständigkeit Hohe Reißdehnung Flexibilität Lange Gebrauchsdauer Transparenz EPOXONIC 364 - Flexible, gefüllte Vergussmasse mit hoher Wärmeleitfähigkeit EPOXONIC 364 ist ein lösungsmittelfreies, füllstoffhaltiges 2K-Epoxidharz-System, das sich besonders für den spannungsarmen Verguss von Bauteilen in Kombination mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit. Wichtige Merkmale: Hohe Flexibilität (70 Shore A) Hohe Wäremeleitfähigkeit (1,4 W/mK) EPOXONIC 373 - Flexible, schwerentflammbare Vergussmasse für die Automobiltechnik, Mikroelektronik und Elektrotechnik EPOXONIC 373 ist ein lösungsmittelfreies, füllstoffhaltiges 2K-Epoxidharz, das sich besonders für den spannungsarmen Verguss von empfindlichen Bauteilen eignet, die zusätzlich hohe Anforderungen an Wärmeleitfähigkeit und Flammschutz aufweisen. Wichtige Merkmale: Flexibilität Dauertemperaturbeständigkeit bis 150 °C Lange Gebrauchsdauer Temperaturwechselbeständigkeit Hohe Wärmeleitfähigkeit (1,0 W/mK) Flammschutz (V0)

Wir sind führend auf dem Gebiet der professionellen Epoxidharzformulierung Wir entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden individuelle und innovative Lösungen und Produkte. Dabei setzen wir auf kurze Wege zwischen Forschung, Entwicklung und Produktion sowie unsere seit über 30 Jahren ständig wachsende Expertise. Wir bringen industrielle Entwicklungen voran, indem wir innovativ denken und handeln. Zunächst als Spin-off der Abteilung Zentrale Forschung und Entwicklung von Siemens 1988 initiiert, folgte 1990 die Gründung der EPOXONIC GmbH durch Reiner Habrich, Manfred Bauer und Manfred Hoefle. Zuverlässigkeit, Ehrlichkeit, Authentizität sind Werte, für die wir einstehen Wir sind überzeugt, dass Werte die Grundlage für jede erfolgreiche Partnerschaft und die Zusammenarbeit bilden. Kontaktieren Sie uns, um zu erfahren, wie EPOXONIC Ihre Erwartungen übertreffen kann. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und eine vertrauensvolle Partnerschaft aufzubauen. ZUVERLÄSSIGKEIT Wir halten unsere Versprechen und liefern pünktlich und in höchster Qualität. Unsere Verlässlichkeit spiegelt sich in allem wider, was wir tun. EHRLICHKEIT Wir glauben, dass Ehrlichkeit in jeder Situation unabdingbar ist, sei es im Umgang mit unseren Kunden, unseren Mitarbeitenden oder der Gesellschaft. Daher sind wir auch bereit, Fehler anzuerkennen und aus ihnen zu lernen AUTHENTIZITÄT Wir sind echt und transparent in allem, was wir tun. Wir sind stolz auf unsere Identität und setzen auf eine offene und ehrliche Kommunikation sowie Zusammenarbeit.

Guss / Feinguss / Edelstahlfeinguss für den Schiffsbau, Bootbau, Yachtbau, marine Anwendungen, Pumpenteile, Ventilteile, Propeller uvm. Zahlreiche Zertifikate vorhanden: ABS, BV, CCS, DNV-GL, KR, LR, NK, RINA, RS etc.

Maßgeschneiderte Kurtz ND-Gießmaschine produzieren wirtschaftlich auf Basis des Niederdruck-Kokillengießverfahrens komplexeste Gussteile aus Aluminiumlegierungen. - Schwenkbare Kernzüge - Innovative Kupplungstechnik für schnellste Werkzeugwechsel und kürzeste Wartungszeiten - Extrem niedrige Wartungskosten - Niederdrucksteuerung mit Proportionaltechnik - Wechselofen-System Produktname 1: Niederdruckgießmaschine Produktname 2: Niederdruckgiessmaschine Produktname 3: Giessmaschine Produktname 4: Gießmaschine Produktname 5: Kokille Produktname 6: Kernzug Produktname 7: Kupplungstechnik Max. Lichte Weite: bis zu 2.600 mm Hub-Schließ-Platte: bis zu 1.800 mm

ND-Gießmaschine mit feststehender Schließeinheit und ausfahrbarem Warmhalteofen ermöglichen eine bessere Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten und erlauben den Einsatz von Wechselofen-Konzepten. - Schließeinheit mit 4-Säulen-Führung und 2 Hydraulikzylindern - Widerstandsofen mit thyristorgeregelter Leistung - Fahrbarer Ofen zwecks schnellem Steigrohrwechsel und einfacher Ofenwartung - Hydrauliksystem mit Wasser-Glykol-Hydraulikflüssigkeit - Bedienerfreundliche, programmierbare Mikroprozessorsteuerung (SPS) mit Prozessvisualisierung über Farbmonitor, direkte Anzeige von Meldungen - Vordruckregelung zur automatischen Kompensation der entnommenen Metallmenge Produktname 1: Giessmaschine Produktname 2: Niederdruckgießmaschine Produktname 3: ND-Giessmaschine Produktname 4: Ofenwartung Produktname 5: Steigrohrwechsel Produktname 6: Wechselofen Lichte Weite: bis zu 2.600 mm Hub-Schließ-Platte: bis zu 1.800 mm

Kurt ND-Gießmaschinen für beste Gussqualität, weniger Nebenzeiten und Ausschuss Intelligente Ofenwechsel-Konzepte von Kurtz tragen maßgeblich zur höchsten Maschinenverfügbarkeit bei. - Höchste Verfügbarkeit durch hauptzeitparallelen Ofenwechsel - Nebenzeitreduzierung - Höchste Güte der Schmelze - beste Gussqualität - Reduzierung von Ausschuss - Beste Isolierung - Energie-/Kosteneinsparung Produktname 1: ND Giessereimaschine Produktname 2: Niederdruck Giessereimaschine Produktname 3: ND Gießmaschine Produktname 4: Ofenshuttle Max. Lichte Weite: bis zu 2.600 mm Hub-Schließ-Platte: bis zu 1.800 mm

Wir finden individuelle Lösungen im Dialog mit unseren Kunden. Wir entwickeln maßgeschneiderte Produkte für Ihre individuellen Anforderungen. Sprechen Sie gerne mit uns, damit wir Ihre persönlichen Produktanforderungen prüfen und umsetzen können. Mehr erfahren Ihre maßgeschneiderten Produkte können wir nur durch eine tiefgreifende Zusammenarbeit entwickeln. Für uns lebt dieser Prozess von einem gemeinsamen Austausch und der gegenseitigen Unterstützung über alle Abteilungen hinweg, weshalb wir auf kurze Wege, den direkten Austausch innerhalb des Unternehmens und flache Hierarchien setzen. Die Interdisziplinarität fördern wir neben den verschiedenen (fachlichen und kulturellen) Hintergründen unserer Mitarbeitenden auch über die Tatsache, dass wir den gesamten Entwicklungs- und Produktionsprozess in unserem Haus durchführen, kontrollieren und perfektionieren können. Wir waren, sind und bleiben offen für die neue Welt, weshalb die Weiterentwicklung von Materialien und Prozessen sowie der direkte Kontakt zu unseren Kunden von der Erstanfrage, der Beratung, über die Projektbegleitung bis hin zur kundenspezifischen Entwicklung unsere tägliche Arbeit stark beeinflusst. Wir sind der Überzeugung, dass ein gelungenes Endprodukt am besten durch ein funktionierendes Gesamtpaket von der Erstberatung bis hin zum fertigen Produkt und einer Begleitung, die über die Produkteinführung hinausgeht (After-Sales-Betreuung), entstehen kann. Unser Inhouse Service kann auf Probleme und Änderungen schnell reagieren und diese umsetzen, da wir alle Abteilungen vernetzt unter einem Dach bündeln. Uns ist ein kurzfristiger und flexibler Einsatz unserer Ressourcen sowie die Bearbeitung Ihrer Anfragen mit kurzen Reaktionszeiten sehr wichtig. Sie als Kunde erhalten stets einen festen Ansprechpartner bei EPOXONIC, welcher durch ein Team von Experten in der Produktentwicklung unterstützt wird, damit Sie das bestmögliche Ergebnis erhalten. Nicht zuletzt, deshalb setzen wir auf ein starkes Entwicklungsteam, was derzeit aus rund 25 % unserer Mitarbeitenden besteht und Ihnen bei Problemen, Änderungswünschen oder komplexen Zusammenhängen immer zur Seite steht. Mikroelektronik Diese Branche ist ein Synonym für Hightech. Epoxidharze sind Teil dieser zukunftsorientierten Branche. Sie verfügen über hervorragende elektrische Isolationswerte, geringen Schwund und keine flüchtigen Bestandteile. Darüber hinaus sind Epoxidharze frei von Silikon. Optoelektronik / Optik Im Fokus der Optoelektronik und Optik steht die Umwandlung von elektronisch erzeugten Daten und Energien in Lichtemission – und umgekehrt. Epoxidharze spielen dabei, dank hoher Transparenz und Farbstabilität eine wichtige Rolle. Medizintechnik Epoxidharze leisten einen wichtigen Beitrag bei der rasanten Entwicklung im Bereich der modernen medizinischen Gerätetechnik. EPOXONIC Produkte sind beständig gegen Dampfsterilisation und die Strahlenbelastung in der Röntgendiagnostik (Computertomografie). Automobiltechnik Autoelektrik und Autoelektronik kommen beim Fahrzeugbau immer größere Bedeutung zu. Klebstoffe und Vergussmassen von EPOXONIC überzeugen durch ihre hohe Temperaturstabilität wie auch Chemikalienbeständigkeit. Elektrotechnik Epoxidharze zählen in der Elektrotechnik zu den am häufigsten verwendeten Polymeren. Produkte von EPOXONIC zeichnen sich durch herausragende elektrische Isolationseigenschaften aus und erfüllen, bei Bedarf, höchste Anforderungen hinsichtlich Schwerentflammbarkeit. Baubereich Die Baubranche benötigt spezielle Materialien für höchst anspruchsvolle Einsätze, etwa bei feuchtem Untergrund. Durch regen Austausch mit Spezialisten aus der Baubranche hat EPOXONIC maßgeschneiderte Harzsysteme für den Reparatur- und Sanierungsbereich entwickelt.

Unsere Bronzeprodukte umfassen verschiedene Legierungen, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind. Bei R. Gold legen wir großen Wert auf die Qualität und Präzision unserer Bronzeprodukte, um den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Bronzeprodukte werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und sind ideal für Anwendungen, die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Bronzeprodukte überzeugen.

Die Vergussmasse EPOXONIC® 313 von Epoxonic GmbH ist ein hochleistungsfähiges, lösungsmittelfreies Zweikomponenten-Imprägnierharz auf Epoxidharzbasis. Entwickelt für Anwendungen, die eine lange Gebrauchsdauer und niedrige Viskosität erfordern, bietet EPOXONIC® 313 hervorragende Eigenschaften, die ideal für das Imprägnieren von Gewebebändern und Kordeln sind. Eigenschaften: Lange Gebrauchsdauer: Hält selbst unter anspruchsvollen Bedingungen lange stand, was die Effizienz in der Anwendung erhöht. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Applikation und das Eindringen in feine Strukturen, ideal für das Imprägnieren. Raumtemperatur härtend: Kann bei Raumtemperatur aushärten, was die Verarbeitung vereinfacht und Energie spart. Shore-Härte: 85 Shore D, bietet eine hohe mechanische Festigkeit. Thermische Stabilität: Einsatztemperaturbereich von -40 °C bis +200 °C, geeignet für diverse Temperaturbereiche. Vorteile: Einfach zu verarbeiten: Durch die niedrige Viskosität lässt sich das Harz leicht verarbeiten und ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung des Materials. Vielseitig einsetzbar: Ideal für das Imprägnieren von Gewebebändern und Kordeln in verschiedenen industriellen Anwendungen. Effizient und energiesparend: Die Möglichkeit der Aushärtung bei Raumtemperatur reduziert den Energieverbrauch und vereinfacht den Prozess. Hohe Beständigkeit: Das Produkt zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit und thermische Stabilität aus, was die Langlebigkeit der imprägnierten Materialien erhöht. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 313 ist besonders geeignet für das Imprägnieren von Gewebebändern und Kordeln, die in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen verwendet werden, einschließlich der Automobil- und Elektrotechnik. Technische Daten: Farbe: Rötlich transparent Dichte: 1,15 g/cm³ Glasübergangstemperatur: 70 – 80 °C Verarbeitungstemperatur: 23 °C

Unser Qualitätsversprechen: Individuelle Lösungen mit geprüfter Qualität - EPOXONIC steht für kompromisslose Qualität. Unser Qualitätsversprechen geben wir unseren Kunden blau auf weiß: Auf Ihren Wunsch, erhalten Sie zu jedem Produkt ein Zertifikat mit chargenbezogenen Messwerten zum Nachweis der Konformität mit den Kundenanforderungen. Beim Durchführen von Qualitätsprüfungen verwenden wir modernste Messgeräte und -methoden zur Bestimmung der geforderten Eigenschaften. Unsere Qualitätsprüfung: Modernste Messgeräte und Messmethoden Verschiedene thermische Analysemethoden Rheologische Messverfahren Prüfgeräte für umfassende mechanische Werkstoffuntersuchungen Green Epoxies: Forming Sustainability – Nachhaltigkeit liegt uns am Herzen Weil wir nicht nur Epoxies lieben, sondern auch unseren Planeten, beziehen wir bei allen unternehmerischen Tätigkeiten Nachhaltigkeits- und Umweltaspekte mit ein, um eine Belastung durch unsere Produkte und Tätigkeiten auf ein Minimum zu reduzieren. Wir achten auf: Energieeffizienz sowie Emissions- und Abfallreduktion Verzicht von Lösungsmitteln Verantwortungsvolle Beschaffung: Von unseren Lieferanten und Partner erwarten wir die Erfüllung aller Nachhaltigkeitsstandards Produktsicherheit und Umweltverträglichkeit bei Entwicklungen und Formulierungen Soziale Projekte und Engagement durch die Reiner Habrich Stiftung Mitarbeiterentwicklung (Schulungen in Bezug auf Nachhaltigkeit, Sicherheit, Umweltschutz) Wie können wir Ihnen weiterhelfen? Melden Sie sich - wir freuen uns auf Sie

Die HTM Multikupplung bietet eine zuverlässige Funktionalität bei hohen Temperaturen bis zu 300°C und ist speziell für anspruchsvolle Anwendungen wie im Kunststoffspritzguss, bei der Fertigung von Verbundwerkstoffen und im Druckguss entwickelt. Ein großer Vorteil der HTM Multikupplung ist die Wartungsfreundlichkeit durch den Verzicht auf Elastomerdichtungen im Medienstrom, was einen durchgehenden Betrieb ohne Unterbrechungen möglich macht. Kreisläufe können rasch und sicher mittels eines Bedienhebels verbunden oder getrennt werden. Technisch betrachtet verfügen diese Kupplungen über Nenndurchmesser von 9 mm bis 12 mm und halten einem maximalen Betriebsdruck von 12 bar stand. Als Medium werden Wärmeträgerflüssigkeiten verwendet. Die Kupplungen bestehen vollständig aus Edelstahl, während die Trägerplatten aus Stahl gefertigt sind. Zusätzlich gibt es zwei Optionen für die Dichtungswerkstoffe des Verschlussnippels: Fluorkarbon oder Perfluorkarbon. Stäubli bietet eine ideale Verbindungslösung für sämtliche Vorgänge der Temperaturregelung, egal ob es um Wärmeträgerflüssigkeiten oder Wasser/Glykol-Mischungen geht. Durch ihre Kosteneffizienz und präzise Konstruktion sind die langlebigen Multikupplungen besonders gut für die Herausforderungen und die extremen Bedingungen innerhalb von Temperaturmanagement-Anwendungen gerüstet. Die zentrale Verbindungseinheit der Multikupplungen ermöglicht eine maßgebliche Produktivitätssteigerung, indem sie konstant gesicherte Prozesstemperaturen garantiert und das Risiko von Leckagen sowie fehlerhaften Verbindungen minimiert. Hauptsächlich werden diese in der Kunststoffindustrie zur Temperierung von Spritzgießwerkzeugen eingesetzt, aber auch in der Thermoregulierung von Metalldruckguss und anderen Industriebereichen, die Temperierkreisläufe für Wärmeträgerflüssigkeiten benötigen.

Die 1K-Silikon-Vergussmasse mit UV-Indikator Anwendungsgebiete Leuchten- und Elektronikindustrie: • Verguss und Beschichten von elektronischen und elektrischen Bauteilen Eigenschaften • Neutral vernetzende 1K-Silikon-Vergussmasse auf Alkoxy-Basis • Selbstnivellierend • Härtet bei Raumtemperatur • Sehr gute Haftung auf vielen Untergründen, z.T. in Verbindung mit Primer • Mit UV-Indikator (zur Qualitätskontrolle/ Überprüfung der Applikation mittels UV-Licht) Normen und Prüfungen • UL FLAME CLASSIFICATION 94 HB, RTI 105°C, File No. E176319 • UL Dielectric Strength, File No. E176319 • UL Volume Resistivity, File No. E176319

5-Achs horizontal Fräsmaschine - CNC Fräse mit horizontaler Spindelanordnung MINISPEED MS 5 HS 5-Achs horizontal Fräsmaschine Die MINISPEED 5-HS ist eine 5-Achs-Fräsmaschine mit horizontaler Spindelanordnung. Merkmale der MINISPEED MS 5 HS horizontal Fräsmaschine sind die kompakte und platzsparende Bauweise, der Anwender hat dadurch aber keine Einschränkungen bei den Funktionen der CNC Maschine. Das Maschinengestell der 5-Achsen CNC Fräsmaschine besteht aus solidem und massivem Mineralguss. So erlangt die Maschine hohe Stabilität und ermöglicht die Bearbeitung von hochfesten Werkstoffen. Die CNC Fräsmaschine verfügt über einen übersichtlichen Bearbeitungsraum und einen integrierten Werkzeugwechsler. Die horizontal Fräsmaschine ist geeignet für die Bearbeitung von Stahl, Titan, Buntmetallen, Graphit und Nichteisenmetallen. ÜBERBLICK: - Horizontale Spindelanordnung - Über-Kopf-Fräsen – Restmaterial bzw. Späne fallen nach unten - Maschinengestell aus massivem Mineralguss - CNC Fräsmaschine mit integriertem Werkzeugwechsler - Übersichtlicher Bearbeitungsraum - Maschinensteuerung und Sicherheitsüberwachung durch Beckhoff - intuitive CNC Steuerungssoftware – SpeedPos - Minimalmengen-Schmierung (MMS) oder Wasserkühlung - 15- bis 45-fach Werkzeugwechsler-System EINSATZGEBIETE: Die Anlage wird in den Bereichen die höchste Präzision erfordern eingesetzt werden. Die Bearbeitung von verschiedensten Materialien wie Kunststoff bis hin zu Stahl und Titan ist möglich. Die 5-Achs Fräsmaschine ist für den Prototypenbau, Einzelfertigung bis hin zur Serienfertigung geeignet. INDIVIDUALISIERUNG: Die MINISPEED MS-5-HS kann an Kundenwünsche angepasst werden. Aufspannsysteme, automatische Bestückung sowie eine Auswahl an verschiedensten Frässpindeln stehen zur Verfügung. Außerdem kann die Benutzeroberfläche der CNC Steuerungssoftware SpeedPos auf Wunsch angepasst werden. Nach einer fundierten technischen Beratung stellen wir ein für Sie optimales Angebot zusammen. Vom Anwender für den Anwender Kontaktieren Sie jetzt unser Vertriebsteam per Telefon oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Gerne beraten wir Sie! Tel. 0892101390 E-Mail: info@tbm-muenchen.de Steuerung: Beckhoff | Ether Cat Abmessungen B, T, H (mm): 1 .360 x 1.520 x 1.880 Gewicht (kg): 2.500 Wiederholgenauigkeit (mm): 0,02 Spindelanordnung: horizontal Glasmaßstab (mm): 0,01 Software: Speedpos Bedienung: 21" Touchscreen, Tastatur Verfahrbereich X x Y x Z: 340 x 270 x 143 Achsgeschwindigkeit X x Y x Z max. (mm/s): 300 Maschinenbett: Mineralguss

Für Fertigungsverfahren im Präzisionsbereich haben wir eine Branchenlösung aus unserer MINISPEED MS-5-HS horizontal Fräsmaschine konzipiert Für Fertigungsverfahren im Präzisionsbereich haben wir eine Branchenlösung aus unserer leistungsstrken und flexiblen MINISPEED MS-5-HS horizontal Fräsmaschine konzipiert. Die Anlage eignet sich besonders für die Uhren-, Schmuck- und Feinmechanik-Industrie. Sie bearbeitet Stahllegierungen, Messing sowie Aluminium mit höchster Genauigkeit (Glasmaßstab). Steuerung: Beckhoff | Ether Cat Abmessungen B, T, H (mm): 1 .360 x 1.520 x 1.880 Gewicht (kg): 2.500 Wiederholgenauigkeit (mm): 0,02 Spindelanordnung: horizontal Glasmaßstab (mm): 0,01 Software: Speedpos Bedienung: 21" Touchscreen, Tastatur Verfahrbereich X x Y x Z: 340 x 270 x 143 Achsgeschwindigkeit X x Y x Z max. (mm/s): 300 Maschinenbett: Mineralguss Glasmaßstab (mm): 0,02 Steuerung: Beckhoff | Ether Cat Abmessungen B, T, H (mm): 1 .360 x 1.520 x 1.880 Gewicht (kg): 2.500 Wiederholgenauigkeit (mm): 0,02 Spindelanordnung: horizontal Software: Speedpos Bedienung: 21" Touchscreen, Tastatur Verfahrbereich X x Y x Z: 340 x 270 x 143 Achsgeschwindigkeit X x Y x Z max. (mm/s): 300 Maschinenbett: Mineralguss

Die niedrigviskose 2K-Silikon-Vergussmasse Anwendungsgebiete Erneuerbare Energien: • Verguss von Junction Boxes in der PV-Industrie Leuchten- und Elektronikindustrie: • Verguss von komplexen, elektronischen Bauteilen mit Hinterschneidungen • Wasserdichte Abdichtung von Messeinrichtungen • Verguss/ Beschichtung von elektrischen Leiterplatten und Gehäusen • Verguss von Sensoren Eigenschaften • 2K-Silikon-Vergussmasse • Basiert auf einem neutralen, kondensationsvernetzenden System • Härtet bei Raumtemperatur • Setzt während der Aushärtung Alkohol als Spaltprodukt frei • Nicht korrosiv • Sehr gute Fließfähigkeit • Elektrisch nicht leitend • Sehr breites Haftspektrum • Schnelles Applizieren in der Produktion Normen und Prüfungen • Entspricht UL FLAME CLASSIFICATION 94 HB

Der Hochleistungs-Klebstoff EPOXONIC® 366 von Epoxonic GmbH ist ein innovatives, füllstoffhaltiges Einkomponenten-Gießharz/Klebstoffsystem auf Epoxidharzbasis, das speziell für die Automobiltechnik entwickelt wurde. Dieses lösungsmittelfreie Produkt bietet herausragende mechanische Eigenschaften und eine hohe Glasübergangstemperatur, ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie den Sensorverguss. Eigenschaften: Hohe mechanische Festigkeit: Bietet hervorragende Stabilität und Festigkeit unter mechanischen Belastungen. Hohe Glasübergangstemperatur: Bis zu 170 °C, was eine hohe thermische Stabilität gewährleistet. 1-komponentig: Einfache Handhabung und Verarbeitung, als "frozen product" geliefert. Wärmeleitfähigkeit: Effektiv bei der Ableitung von Wärme, mit einer Wärmeleitfähigkeit von ca. 0,57 W/mK. Verarbeitungstemperatur: Flexibel einsetzbar bei Temperaturen bis zu 70 °C. Vorteile: Einfacher Sensorverguss: Besonders geeignet für die Automobiltechnik, speziell für das Vergießen von Sensoren. Lange Lagerfähigkeit: Bis zu 6 Monate bei Lagerung unter -20 °C, was die Handhabung erleichtert. Hochwertige Verarbeitung: Kann mit Standard-Dispensern appliziert und unter spezifischen Bedingungen gehärtet werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Zuverlässige Leistung: Hohe Shore-Härte von 94 Shore D und eine dichte Struktur von 1,7 g/cm³, die für robuste und langlebige Verbindungen sorgt. Anwendungsbereiche: Der EPOXONIC® 366 ist perfekt für den Einsatz in der Automobiltechnik, besonders geeignet für das Vergießen von Sensoren und anderen elektronischen Komponenten, die hohe mechanische Festigkeit und thermische Stabilität erfordern. Technische Daten: Farbe: Schwarz Dichte: 1,7 g/cm³ Glasübergangstemperatur: 170 °C Wärmeleitfähigkeit: 0,57 W/mK Verarbeitungstemperatur: ≤ 70 °C

Kurtz Entgratpresse in C-Gestell-Bauweise zum Entgraten von Fahrwerks- und Strukturteilen - Freier Zugang von allen Seiten - Einfaches Roboterhandling - Volle Nutzung der gesamten Tischplatte und Stößel-Aufspannfläche - Keine Begrenzung der Größe des Entgratwerkzeuges durch Tisch- und Stößelfläche - Optimale Gratentsorgung durch großen, freien Durchlass in der Tischplatte - Präzisionsführungen des Stößels über vorgespannte Kugelumlaufrollenlager - Schneller und leichter Entgratwerkzeugwechsel via Krangehänge oder Gabelstapler durch Kugelrollen und einhängbare Kragarme Presskraft: bis 100 t Aufspannsystem Breite: bis 2.450 mm Aufspannsystem Tiefe: bis 1.800 mm Hub Auswerfer: bis 200 mm Hub Stößel: bis 1.400 mm Produktname 1: C-Entgratpresse Produktname 2: C-Presse

Kurtz Schnellläufer-Presse zum wirtschaftlichen Entgraten von Großserien mit vollautomatischer Abgratentsorgung - Ideal zum Entgraten von Fittings, Armaturen und Gusskleinteilen - Taktzeit bei 200 mm Hub: 2,5 sec. - Vollautomatische Abgratentsorgung - Intelligentes Trennungssystem - Manuelles oder vollautomatisiertes Teilehandling möglich - Präzisionsführungen des Stößels über vorgespannte Kugelumlaufrollenlager Produktname 1: Schnellläuferpresse Produktname 2: Presse Produktname 3: Entgratpresse Pressenkraft: 520 kN Hub, Stößel: bis zu 500 mm Lichte Weite: bis zu 800 mm

Kurtz Säulen-Entgratpressen mit Schiebekipptisch-Funktion bietet flexible Entgrat-Entsorgung - Schiebefunktion über Hydraulikzylinder - Hydraulischer Schwenkantrieb kippt bis 180° - Frei programmierbare Kippwinkel - Geschwindigkeitsprofil frei programmierbar - Parameter in Rezeptverwaltung gespeichert Erhältliche Baureihen: KPS 1000 – KPS 3000 mit Presskräften von 25 – 300 t Produktname 1: Entgratpresse mit Schiebekipptisch Produktname 2: Presse mit Schiebkipptisch Produktname 3: Presse in Schiebekipptischausführung Produktname 4: Schiebekipptischpresse Produktname 5: Schiebekipptisch-Presse Produktname 6: Presse mit Schiebekipptischfunktion Presskraft: bis 3.000 kN Max. Hub Stößel: 1.500 mm Max. Niederhaltekraft: 270 kN

Epoxonic GmbH entwickelt Vergussmassen, die speziell für die hohen Anforderungen der Automobilindustrie entwickelt wurden. Diese Massen bieten hervorragenden Schutz vor Feuchtigkeit, Staub und Vibrationen, was sie ideal für den Einsatz in elektronischen Steuergeräten, Sensoren und anderen kritischen Komponenten macht. Die Formulierung garantiert eine hohe Wärmeleitfähigkeit und eine hervorragende chemische Beständigkeit, was die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der vergossenen Teile erhöht. Die einfache Anwendung und schnelle Aushärtung ermöglichen eine effiziente Produktion.