Finden Sie schnell gusse für Ihr Unternehmen: 3225 Ergebnisse

Aluminiumdruckguss ist ein hochentwickeltes Verfahren, das sich durch seine Fähigkeit auszeichnet, Gussteile mit hoher Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächenqualität herzustellen. Dieses Verfahren nutzt den hohen Druck, um das flüssige Aluminium in die Form zu pressen, was zu einer schnellen Erstarrung und einem dichten Gefüge führt. Die daraus resultierenden Gussteile sind nicht nur präzise, sondern auch extrem langlebig und widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen. Diese Eigenschaften machen den Aluminiumdruckguss besonders attraktiv für die Automobilindustrie, wo Leichtbau und Festigkeit entscheidend sind. Ein weiterer Vorteil des Aluminiumdruckgusses ist seine Wirtschaftlichkeit bei der Massenproduktion. Die schnellen Zykluszeiten und die Möglichkeit, komplexe Geometrien ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte zu realisieren, reduzieren die Produktionskosten erheblich. Darüber hinaus bietet das Verfahren eine hohe Flexibilität bei der Auswahl der Aluminiumlegierungen, sodass die mechanischen Eigenschaften der Gussteile optimal an die spezifischen Anforderungen angepasst werden können. Insgesamt ist der Aluminiumdruckguss eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Gussteile benötigen.

Unser Unternehmen bietet auch fortschrittliche Kokillengusslösungen für die Herstellung von Aluminiumteilen. Mit umfangreicher Expertise sind wir Ihr zuverlässiger Partner für hochqualitative Gussteile. _________________________________________ Legierungen nach Kundenwunsch _________________________________________ Der Kokillenguss ist ein bewährtes Verfahren zur Herstellung von Gussteilen mit passender Maßgenauigkeit und praktikablen Oberflächenqualitäten. Unsere horizontalen Gießmaschinen ermöglichen die Produktion von Teilen mit Gewichten von wenigen Gramm bis zu mehreren Kilogramm. Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung von Klein- und Mittelserien. _________________________________________ Technische Vorteile des Kokillengussverfahrens _________________________________________ • Wettbewerbsfähige Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität: Unsere Verfahren gewährleisten entsprechend enge Toleranzen. • Hohe Festigkeit und Belastbarkeit: Unsere Gussteile sind mechanisch robust und langlebig. • Effiziente Serienproduktion: Das Verfahren ermöglicht eine schnelle und kosteneffiziente Herstellung auch größerer Stückzahlen. _________________________________________ Produktionsprozess und Qualitätsmanagement _________________________________________ Unsere Produktion beginnt mit einer detaillierten Analyse Ihrer Anforderungen. Basierend auf diesen Spezifikationen erstellen wir präzise Entwürfe und 3D-Modelle, die mit modernster CAD-Software entwickelt werden. Für die Gießsimulationen nutzen wir führende Simulationstools, um den Gießprozess zu optimieren und mögliche Fehlerquellen zu minimieren. Nach der Freigabe der finalen Entwürfe wird der Werkzeugbau durchgeführt. Unsere erfahrenen Techniker fertigen hochwertige Kokillenwerkzeuge, die für eine gleichbleibende Qualität der Gussteile sorgen. Während des gesamten Produktionsprozesses überwachen wir kontinuierlich die Qualität und führen strenge Prüfungen durch, um sicherzustellen, dass alle Teile den höchsten Standards entsprechen. _________________________________________ Branchenanwendungen und individuelle Lösungen _________________________________________ Unsere Kokillengusslösungen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Elektronikbranche, der Maschinenbau und viele mehr. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser Ziel ist es, Ihnen nicht nur hochwertige Produkte zu liefern, sondern auch durch proaktive Beratung und innovative Lösungen Ihre Prozesse zu optimieren. _________________________________________ Kontaktieren Sie uns _________________________________________ Möchten Sie mehr über unsere Kokillengussdienstleistungen erfahren oder haben Sie spezifische Anforderungen? Kontaktieren Sie uns, und unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Wir produzieren Aluminiumfeingussteile von Einzelstücken bis zur Serienlieferung im Feingussverfahren. Gussteile bis zu einer Größe von 12x12x25cm Größe: max. 12x12x25cm

Automotiv Gehäuse aus Prototypendruckguss

Mit dem neuen „Google-Office“ bei G.A. Röders werden eine bessere Kommunikation, schnellere Abstimmungsprozesse und ein besserer Informationsfluss erreicht. Alle verkaufs- und produktionsbezogenen Aufgaben sind jetzt räumlich konzentriert. Mehr Dynamik und weniger Mail – basierte interne Kommunikation verbessern die Abläufe. Das neue und moderne Arbeitsumfeld in attraktiver Loft-Atmosphäre wird von den Mitarbeitern begrüßt.

Jeder Verfahrensschritt wird von kompetenten Mitarbeitern begleitet und kontrolliert. Damit Sie sich bei der Zusammenarbeit mit der POWER-CAST Gruppe auf höchste Qualität verlassen können. Alle Unternehmen sind nach DIN EN ISO 9001 bzw. ISO/TS 16949 bzw. IATF 16949 zertifiziert haben ein nach DIN EN ISO 14001 zertifiziertes Umweltmanagement sowie ein nach DIN EN ISO 50001 zertifiziertes Energiemanagement. Mess- und Prüfmittel Wir verfügen über modernste Mess- und Prüfmittel, um unsere Qualität sicherzustellen: CAQ-System 3-D-Messmaschinen mit CNC-Steuerung Kräfteprüfung Röntgenprüfung Spektralanalyse Salzsprühnebeltest Dichtheitsprüfung Werkstoffprüfung von Metall und Kunststoff Eine runde Sache Engineering Erstellung von Prototypen Formfüll-Simulation Werkzeugtechnik Gießen Entgrattechnik Mechanische Bearbeitung Kunststoffumspritzung Oberflächenbearbeitung und -veredelung Baugruppenmontage Logistikkonzepte

Jeder Verfahrensschritt wird von kompetenten Mitarbeitern begleitet und kontrolliert. Damit Sie sich bei der Zusammenarbeit mit der POWER-CAST Gruppe auf höchste Qualität verlassen können. Alle Unternehmen sind nach DIN EN ISO 9001 bzw. ISO/TS 16949 bzw. IATF 16949 zertifiziert haben ein nach DIN EN ISO 14001 zertifiziertes Umweltmanagement sowie ein nach DIN EN ISO 50001 zertifiziertes Energiemanagement. Mess- und Prüfmittel Wir verfügen über modernste Mess- und Prüfmittel, um unsere Qualität sicherzustellen: CAQ-System 3-D-Messmaschinen mit CNC-Steuerung Kräfteprüfung Röntgenprüfung Spektralanalyse Salzsprühnebeltest Dichtheitsprüfung Werkstoffprüfung von Metall und Kunststoff Eine runde Sache Engineering Erstellung von Prototypen Formfüll-Simulation Werkzeugtechnik Gießen Entgrattechnik Mechanische Bearbeitung Kunststoffumspritzung Oberflächenbearbeitung und -veredelung Baugruppenmontage Logistikkonzepte

Als eigentümergeführtes Familienunternehmen in zweiter Generation steht die Karl Wagenaar GmbH & Co.KG seit 50 Jahren für Tradition und Innovation. An unserem Standort in Velbert fertigen wir mit rund 140 Mitarbeitern komplexe Zinkdruckgussteile für alle Industriezweige. Dank unserer langjährigen Erfahrung kombiniert mit fachmännischem Know-how, sind wir in der Lage, auch höchste Qualitätsanforderungen präzise und zuverlässig erfüllen zu können. Als Full-Service-Lieferant fertigen wir von der Idee über die Entwicklung und Konstruktion bis hin zur Verpackung alles an einem Standort und aus einer Hand. Sie haben die Idee, wir die Erfahrung! Fundiertes Know-how, ein motiviertes Team aus qualifizierten Fachkräften, ein moderner Maschinenpark und eine zukunftsorientierte Geschäftspolitik bilden die Grundlage unseres Erfolgs und sichern die Zukunft unseres Unternehmens. Wir legen größten Wert auf stabile Geschäftsbeziehungen und sind ein verlässlicher Partner für unsere Kunden. Dabei sind Professionalität, Wertschätzung und eine ausgeprägte Servicekultur wesentliche Erfolgsfaktoren. Unsere Kompetenzen

Entdecken Sie die professionelle Gusseisenbeschichtung bei partec Partner der Technologie GmbH. Rostschutz und Ästhetik in einer hochwertigen Lösung. Hochwertige Beschichtung von Gusseisenteilen bei partec Partner der Technologie GmbH Produktbeschreibung Erleben Sie die Exzellenz der Gusseisenbeschichtungsdienstleistungen von partec Partner der Technologie GmbH. Unsere Fachkenntnisse und modernsten Technologien garantieren eine qualitativ hochwertige Beschichtung, die nicht nur den Schutz Ihrer Gusseisenteile sicherstellt, sondern auch ästhetische Ansprüche erfüllt. Eigenschaften: Spezialisierte Gusseisenbeschichtung: Unsere Dienstleistung ist auf die einzigartigen Anforderungen von Gusseisenteilen zugeschnitten. Vielfältige Beschichtungsoptionen: Wir bieten eine breite Palette von Beschichtungsoptionen, um verschiedene Anwendungsbedürfnisse zu erfüllen. Modernste Technologien: Unsere Anlagen sind mit fortschrittlichen Technologien ausgestattet, um eine präzise und gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten. Vorteile: Effektiver Rostschutz: Unsere Beschichtungen bieten einen zuverlässigen Schutz gegen Korrosion, besonders wichtig für Gusseisen. Verbesserte Ästhetik: Die Beschichtungen verbessern nicht nur die Haltbarkeit, sondern verleihen auch eine ansprechende Optik. Anpassungsfähigkeit: Wir passen unsere Beschichtungen an die spezifischen Anforderungen Ihrer Gusseisenteile an. Langlebige Ergebnisse: Die Qualität unserer Beschichtungen gewährleistet lang anhaltende Ergebnisse, selbst unter anspruchsvollen Bedingungen.

Aufgrund der vielen unterschiedlichen Stahlsorten, ist Stahlguss sehr vielfältig anwendbar. Er eignet sich dann, wenn hohe Festigkeiten, hohe Zähigkeit, hohe thermische Beanspruchung notwendig sind.

Abguss eines handgeformten Getriebegehäuses (Grauguss bis 30to Stückgewicht)

Aluminiumguss ist aufgrund seines geringen Gewichts und seiner guten Gießbarkeit besonders beliebt. GUSS-RING bietet Aluminiumgussteile aus verschiedenen Legierungen, wie AC-AlSi10Mg und AC-AlSi9Cu3, die sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften auszeichnen. Aluminiumgussteile werden in vielen Branchen eingesetzt, darunter Automobilindustrie, Luftfahrt und Konsumgüterindustrie​ (GUSS-RING)​​ (GUSS-RING)​.

Wir bearbeiten auch seit Jahrzehnten von unseren Kunden beigestellte Feingussteile. Unser Know-how - Ihre Vorteil Die Herstellung von Feingussteilen erfordert von der Anfertigung des Urmodells bis zur Fertigbearbeitung ein besonderes Know-how. Modernste Fertigungs- und Prüfmethoden ermöglichen die Einhaltung der geforderten Toleranzen. Präzises Freihandschleifen komplizierter Formen ist dabei unsere besondere Spezialität.

Feinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren ist ein sehr altes Gießverfahren, das bereits die alten Ägypter zur Herstellung von Kunst- und Kulturgegenständen eingesetzt haben. Der Feinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren ist durch den Einsatz hochtemperaturfester Formstoffbinder aktueller denn je, da er sehr viele Vorteile gegenüber anderen Gießverfahren bietet: Konstruktionsfreiheit - Kreatives Gestalten verbessert die Funktion, senkt die Kosten und gibt dem Endprodukt ein anspruchsvolles Äußeres. Feinguss bietet diese Freiheit, denn Hinterschnitte, dünne Wände oder dreidimensional geformte Flächen können durch die besondere Formtechnik dargestellt werden. Große Werkstoffvielfalt - Durch die hohe Feuerfestigkeit der erzeugten Keramikschale können alle bekannten Stahl- und Edelstahlwerkstoffe sowie Aluminiumlegierungen, Messing und Bronze endkonturnah abgegossen werden. Enge Toleranzen und hohe Oberflächengüten - In vielen Fällen können Teile einbaufertig gegossen werden. Das bedeutet Einsparungen von Bearbeitungskosten. Entformungsschrägen sind meist nicht erforderlich. Werkstoffe:: Stahl- und Edelstahllegierungen nach DIN, EN, ISO, ASTM, BS, JIS. Sonderwerkstoffe auf Co- und Ni- Basis, Alulegierungen. Stückgewichte:: Stahl- u. Edelstahlwerkstoffe 0,005 bis 50,00 kg. Aluminiumlegierungen 0,005 bis 20,00 kg. Abmessungen:: Max. 500 x 500 x 500 mm. Toleranzen:: Gemäß VDG Merkblatt P690 ( ca. ±0,7 % vom Nennmaß ). Stückzahlen:: Kleine, mittlere und große Serien. Bearbeitungseinrichtungen:: Alle gängigen Verfahren, CNC und konventionelle Bearbeitungsmaschinen. Oberflächenbehandlung:: Feuerverzinken, Galvanisch Verzinken, Cr6-frei Verzinken, Glasstrahlen, V2A-Strahlen, Grundieren, Elektropolieren, Gleitschleifen, Brünieren, Beizen, Passivieren, Lackieren. Prüfmöglichkeiten:: Analyse per Röntgenspektrometer, Mechanische Werte für Zugfestigkeit, Streckgrenze, Kerbschlagzähigkeit, Röntgen, Druckprüfung bis 200 bar, 3-D Koordinaten CNC-Meßmaschine, Metallographie, Magnafluxprüfung. Zulassungen:: TÜV, Det Norske Veritas (DNV), Lloyds Register of Shipping, NKK (Nippon Kaiji Kyokoi). QS-System:: EN/ISO 9001:2008 - ISO/TS 16949. Besondere Zulassungen:: AD 2000 W0 / TRD 100.

Warmkammer-Zinkdruckguss ist die schnellste, effizienteste und umweltfreundlichste Technik mit der kostengünstig Serienteile und Komponenten hergestellt werden können. Mit Zink lassen sich sehr filigrane oder dünnwandige und technisch hochwertige Teile giessen. Zinkdruckguss erreicht dabei einen sehr hohen Genauigkeitsgrad, wodurch eine mechanische Nacharbeit in vielen Fällen nicht mehr notwendig ist. Auch eignen sich Gussteile aus Zink hervorragend für eine galvanische Oberflächenveredelung (verchromen, vernickeln, lackieren). Verfahren Beim Zinkdruckguss wird flüssige Schmelze einer Zink-Legierung (sogenannte Zamak-Legierung) unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in eine Druckgussform gefüllt. Dabei werden Gussteile von hoher Präzision, Härte und Festigkeit erzeugt. Wegen des besonders engen Erstarrungsintervalls der Zinklegierung können beim Zinkdruckguss enge Toleranzen und anspruchsvolle Oberflächen erzeugt werden. Je nach Anforderung des zu produzierenden Teiles, wird voll-, teilautomatisch oder von Hand gegossen. Einlegeteile aus Messing und Stahl können im Giess-Zyklus mit ins Teil eingebracht werden. Legierungen: ZL 0410 (Zamak 5) Zn Al 4 Cu1, ZL 0430 (Zamak 2) ZnAl4Cu3 Teilespektrum: Teilegewicht: 0.001 - 5 kg Schussgewicht: 0.001 - 8 kg Serie: 500 - 10 Millionen Stück p.a. Toleranzen: DIN 1687 Teil 4 Anwendungsbeispiele: Mess- und Regeltechnik Beleuchtungskörperbau Elektronik Möbelindustrie Haushaltsapparate Maschinenindustrie Bauwirtschaft

Magensium-Druckguss - Werkzeug und Teileproduktion - Messtechnikbereich

Eng toleriertes Außenfeingewinde fertig gegossen Gewicht 63 g Dimension 25 mm x 25 mm x 52 mm Gewicht 20 g Dimension 25 mm x 25 mm x 23 mm

Mechanisierte Formanlagen mit Kastengrößen 700x500x250 für Stückgewichte von 0,1 bis 30 kg Aluminium-Sandguss Mechanisierte Formanlagen mit Kastengrößen 700x500x250 für Stückgewichte von 0,1 bis 30 kg Handformguss bis 1600x600 für Gewichte bis 100 kg Formmaskenguss (Croning) für Abmessungen 300x250 mm für kleine Teile mit hoher Oberflächengüte und dünnen Wandstärken und Kernen Gewichte bis ca. 3 kg Bearbeitung: CNC-Drehmaschinen bis D=300 mm sowie Mechanische Bearbeitung auf Bearbeitungszentren möglich. Wärmebehandlung: Obeflächenfinish incl. Pulverbeschichten und Eloxieren

Unsere Giesserei verfügt über mehr als 30 Schwerkraftkokillen- und Kippkokillen-Giessmaschinen sowie Sondermaschinen. Für Klein-, Mittel- und Großserien können Stückgewichte von 0,05 kg bis 25 kg und Abmessungen von bis zu einem Meter gegossen werden. Die Toleranzen betragen je nach Spezifikationen nur wenige Zehntel Millimeter. Das Eingießen von Schrauben, Muttern, Rohren, Heizelementen o.ä. ist problemlos möglich. Unsere Aluminium-Legierung (EN AC- AlSi12 (Cu)) vereint seine hervorragende Giesseigenschaft, mit einer guten Festigkeit und einer hohe Korrosionsbeständigkeit. Die mit hoher Maßtreue produzierten Gussteile, besitzen durch ihre schnelle Abkühlgeschwindigkeit eine exzellente Gefügeeigenschaft.

Nutzen Sie unsere Erfahrung Seit 1964 fertigen wir hochwertige Aluminiumgussteile im Kokillengießverfahren am Standort Deutschland. Unser internationaler Kundenstamm umfasst weite Bereiche des allgemeinen Maschinenbaus, die Elektro- und Leuchtenindustrie sowie den Fassadenbau. Um dem gestiegenen Kostenbewusstsein unserer Kunden gerecht zu werden, bieten wir seit 1992 – durch die Kooperation mit zwei Unternehmen – die Fertigung von Kokillen- und Druckgussteilen am kostengünstigen Standort Polen an. Unsere Produktion unterliegt einer laufenden Qualitätssicherung nach DIN ISO 9001:2008.

Druckguss-CAD-Konstruktion / Druckguss-CAM-Konstruktion Druckguss-Simulationssoftware 3D-Drucker-ABS-Kunststoff 3D-Drucker-Prototyping-Druckgussteile

Unser vielschichtiges Know-how ist Ausdruck unserer hoch technisierten Produktion und unserer verschiedenen materiellen und immateriellen Leistungen.

Der Firmenslogan "Lösungen aus Aluminium- und Zinkdruckguss" verdeutlicht die Stärke des Unternehmens. HAAS unterstützt seine Kunden bereits bei der Entwicklung und Erarbeitung von fertigungsgerechten Lösungen im Bereich des Druckgießens. So können zeitnah hochqualitative, kosteneffiziente Produkte generiert werden. Es spielt dabei keine Rolle, ob es sich um wenige Prototypen oder eine Serienproduktion handelt. Der Kunde erhält eine Komplettberatung - von der Anfrage über eine Machbarkeitsanalyse mit konstruktiver Unterstützung bis zum Angebot. Formfüll- und Erstarrungssimulationen werden bei Bedarf über externe Dienstleister angeboten.

Formen zum selbergießen von Metallen und Schmuck. Modelle aus wachsähnlichen Materialien zum Herstellen von Gussformen. Fertige Formen die es ermöglichen alle Arten von Metallmodellen selber zu gießen. Origin: Deutschland Höhe: 150 mm Breite: 250 mm Länge: 400 mm

Warum Zinkdruckguss? Wie funktioniert Zinkdruckguss? Wofür eignet sich Zinkdruckguss? Zinkdruckgussteile weisen eine hohe Materialstärke, Elastizität, Zähigkeit wie auch Duktilität auf. Für viele Anwendungen sind Teile aus Zinkdruckguss somit wesentlich vorteilhafter als entsprechende Teile aus Magnesium– oder Aluminiumdruckguss. Die Vorteile Hohe Maßhaltigkeit Glatte Oberflächenqualität Hohe Präzision Korrosionsbeständigkeit Recyclingfähig / gute ökologische Verträglichkeit Lange Werkzeugstandzeiten Dünne Materialstärken Kurze Zykluszeiten Kostengünstige Fertigung Enorme Stabilität Hohe Wirtschaftlichkeit Legierungen: Z410 / Z430 Produktfotos

Das Fertigungsverfahren Verdichteter Aluminiumguss bietet neben seiner hohen Wirtschaftlichkeit in der Produktion sehr viele weitere Vorteile. Dickwandige Produkte können druckdicht, ohne Lunker, mit hoher Maßhaltigkeit und Oberflächengüte hergestellt werden. Hierbei kommen verschiedene Leichtmetalllegierungen zum Einsatz. Durch die Verdichtung erreicht man bei diesem speziellen Herstellungsverfahren eine hohe Festigkeit der Teile und ein feinkörniges Materialgefüge. Zusätzliche thermische Behandlung steigert die Materialhärte. Die in diesem Verfahren hergestellten Teile haben gute Schweißeigenschaften und es können sehr maßgenaue Bauteile aus unterschiedlichen Aluminiumlegierungen gegossen werden. Verdichteter Aluminiumguss ist ein spezielles Gießverfahren, bei dem auf eine langsame, kontinuierliche Füllung der Form gesetzt wird. Anschließend kommt es zu sehr hohen Metalldrücken um das Material zu verdichten. Die Alulegierungen werden aufgeschmolzen und in eine geöffnete, temperierte Form gegossen. Durch eine laminare Formfüllung kann Luft vollständig entweichen. Dieses Verfahren bietet sich speziell dort an, wo übliche Druckgussteile bei Qualitätsanforderungen an ihre Grenzen stoßen, wo Sandgussteile und Kokillengussteile maßlich zu ungenau sind oder für optische Anwendungsbereiche eine zu raue Oberfläche haben. Auch erhalten beispielsweise Leichtbauteile durch dieses Verfahren verbesserte mechanische Eigenschaften im Bereich der Festigkeit. Die Aluminiumteile können als Rohteile, mechanisch bearbeitete Teile und montierte Komponenten / Baugruppen geliefert werden. Drehen, Fräßen, Schleifen und Bohren der Teile erhalten Sie bei uns aus einer Hand. Auch Oberflächenveredelungen wie Schleifen, Polieren, Lackieren, Eloxieren und Pulverbeschichten der Teile sind ohne weiteres möglich. Wir übernehmen natürlich die gesamte Betreuung und Koordination der Lieferkette und sorgen für die termingerechte Lieferung in der geforderten Qualität.

- Wertanalytische Betrachtung der Bauteile in Bezug auf Materialersparnis vor dem Formenbau - Aufbereitung der 3D-Daten für den Formenbau - 3D-Modellerstellung - Mustererstellung (Rapid Prototyping) - Präzision in Bauteilentwicklung und Werkzeugherstellung - Optimale Bauteilauslegung - abhängig von Formeninvest, Maschinenauslegung, zu produzierender Stückzahl

Jeder Verfahrensschritt wird von kompetenten Mitarbeitern begleitet und kontrolliert. Damit Sie sich bei der Zusammenarbeit mit der POWER-CAST Gruppe auf höchste Qualität verlassen können. Alle Unternehmen sind nach DIN EN ISO 9001 bzw. ISO/TS 16949 bzw. IATF 16949 zertifiziert haben ein nach DIN EN ISO 14001 zertifiziertes Umweltmanagement sowie ein nach DIN EN ISO 50001 zertifiziertes Energiemanagement. Mess- und Prüfmittel Wir verfügen über modernste Mess- und Prüfmittel, um unsere Qualität sicherzustellen: CAQ-System 3-D-Messmaschinen mit CNC-Steuerung Kräfteprüfung Röntgenprüfung Spektralanalyse Salzsprühnebeltest Dichtheitsprüfung Werkstoffprüfung von Metall und Kunststoff Eine runde Sache Engineering Erstellung von Prototypen Formfüll-Simulation Werkzeugtechnik Gießen Entgrattechnik Mechanische Bearbeitung Kunststoffumspritzung Oberflächenbearbeitung und -veredelung Baugruppenmontage Logistikkonzepte

Jeder Verfahrensschritt wird von kompetenten Mitarbeitern begleitet und kontrolliert. Damit Sie sich bei der Zusammenarbeit mit der POWER-CAST Gruppe auf höchste Qualität verlassen können. Alle Unternehmen sind nach DIN EN ISO 9001 bzw. ISO/TS 16949 bzw. IATF 16949 zertifiziert haben ein nach DIN EN ISO 14001 zertifiziertes Umweltmanagement sowie ein nach DIN EN ISO 50001 zertifiziertes Energiemanagement. Mess- und Prüfmittel Wir verfügen über modernste Mess- und Prüfmittel, um unsere Qualität sicherzustellen: CAQ-System 3-D-Messmaschinen mit CNC-Steuerung Kräfteprüfung Röntgenprüfung Spektralanalyse Salzsprühnebeltest Dichtheitsprüfung Werkstoffprüfung von Metall und Kunststoff Engineering Erstellung von Prototypen Formfüll-Simulation Werkzeugtechnik Gießen Entgrattechnik Mechanische Bearbeitung Kunststoffumspritzung Oberflächenbearbeitung und -veredelung Baugruppenmontage Logistikkonzepte

Auf unseren Druckgussmaschinen fertigen wir Zink-Artikel aus den Zinklegierungen Z 410 und Z 430 nach DIN 1774 – vorwiegend für die Möbel- und Fensterindustrie. Hochmoderne Maschinen (mit Zuhaltekraft von 50 t bzw. 80 t) sind für Sie rund um die Uhr im Einsatz. Dank unserer Maschinengröße können wir Teile bis zu ca. 800 g und einer Länge von ca. 300 mm produzieren. Zur weiteren Bearbeitung dieser Teile gehören je nach Kundenwunsch Bohren, Senken, Gewinde schneiden, Entgraten und Veredelung (Blau-Chromatieren, Silber-Oberflächen / chrom-6-frei, Vernickeln, Schwarz-Verzinken, KTL-Beschichtung und Pulverbeschichtung). Die Verpackung erfolgt in Karton, Oktabiner, Beutel, KTL, Kunststoffverpackungen, Gitterboxen etc.