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Bügelgriffe GN 725.1 sind durch das elliptische Profil sehr ergonomisch. EAN: 4045525362017 Artikelnummer: 725.1-179 Länge L: 179

Hoch abriebfeste Polyester Polyurethan Schläuche für das Granulathandling. Von Wenz Kunststoff. Verschiedene Größen vorhaden.

Bauschlauch, komplett mit Storzkupplungen und Schutzmantel über dem Klemmdraht Bauschlauch aus Polyestergewebe, PVC-Beschichtung innen, komplett eingebunden mit Storzkupplungen und Schutzmantel über dem Draht. Kupplung: Storz B Durchmesser: 76 mm Länge: 10 mtr.

Werkstoff: Grauguss GJL 200. Ausführung: gleitgeschliffen. blank.

Verschraubung Nr.331 IG x AG, flach Verbindungselement aus Temperguss nach DIN EN 10242, Tempergussfittings. Galvanische Verzinkung auf Anfrage - blauchromat - schwarz (blank)chromat - Dickschichtpassivierung mit und ohne Versiegelung 04_Artikelnummer: 3331105 02_Anschlussgröße: 3/4" 05_Gewinde: Innengewinde: Rp (zylindrisch), Außengewinde: R (konisch) 01_Katalognummer: 331 08_DIN-Norm: DIN EN 10242 10_Gewicht in Gramm: 340

Tischgestell F05050 Flache Variante Gusseisen, schwarz Höhe: 72 cm Maße: 50x50 cm (Tischgestelle werden unmontiert geliefert)

Edelstahlguss kantig – Cr-Grit wird in einem Schmelzprozess hergestellt und zu kantigem Edelstahlguss gebrochen. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Reinigungsstahlen •Sweepen •Fein und Strukturstrahlen Härte +/- 59 HRC (710HV) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 4,0 – 4,2 g/cm C 0,45 - 0,60 % Mn 0,40 - 0,70 % Si 0,05 - 0,22 % P max. 0,05 % S max. 0,05% Fe Rest Hauptkornbereich (mm): 0,4-1,0 Art. Nr.: 6.1219.06.1

Verwendungszweck: Einsatz in einem Förderbandsystem der Automobilindustrie Herstellverfahren: Handformguss Stückgewicht: 49,4 kg Legierung: G-AlZn10Si8Mg (Unifont 90dv) Abmessungen: 1390 x 790 x 174 mm Weitere Arbeitsgänge: Oberfläche stahlkugelgestrahlt Besondere Qualitätsanforderungen: kernintensives, handgeformtes Gussteil mit sauberer Oberfläche und hoher Maßgenauigkeit

Das beginnt bei uns bereits mit der Losgröße 1 und geht je nach Bauteil bis etwa 500 Stück. Oft ist der Erfolg eines neuen Produkts nicht immer vorhersagbar. Die Pilotfertigung mit additiven Herstellungsverfahren bietet dahingend eine effiziente Alternative ohne hohe Anfangsinvestitionen. Kommt es zu einem Markterfolg des Produkts, kann auf kostengünstige massentaugliche Fertigungsverfahren umgestellt werden. Ein weiterer Vorteil der additiven Fertigung ist auch die Reduzierung von Lagerhaltungskosten. Produziert wird „on Demand“, d.h. dann wenn Sie das Bauteil benötigen, wird es frisch hergestellt. Überproduktion gehört damit der Vergangenheit an. Auch die Produktion einer Kleinserie von Losgröße 1 bis ca. 500 Stück rechnet sich durchaus, da bei der additiven Herstellung kostspielige Werkzeuge wie z.B. Fräsen komplett entfallen.

Baustellengerechte Produkte und Maßnahmen für den Brand- und Schallschutz speziell für Mischinstallationen (Guss und Kunststoff) Einfache Planung und Handhabung Fallgerechte und kostensparende Anwendung Kompetenter und fundierter Informations- und Beratungsservice

Schaft: Wasserabweisendes Leder, Schnürsenkel, mit Klettverschluss, hitzebeständige Nähte Kappe / Futter: "TOP-DEFENCE" metallfreie Schutzkappe / Bdry antibakteriell Durchtritt: Nicht metallischer Durchtrittschutz "Shield Pro" Fußbett: Anatomische Einlegesohle "PSD" Sohle: Vibram - Sohle: Crossover - PU/Gummi (bis 300° hitzebeständig) Norm: EN 20345 S3 HRO SRC; Größen: 38-41; 43-44; 46-47

- Made in Germany: alle Prozesse zur Formerstellung inlk. Abmusterung am Standort, kurze Kommunikationswege - Direkte Übergabe der 3D-Daten - FMEA‘s während der Formenerstellung - Umsetzung in CAM-Daten - Mechanische Fertigung auf modernsten Maschinen (3D-Druck, High Speed, Fräsmaschinen, Draht- und Senkerodieren)

Ferry Capitain, ein Unternehmen der Groupe CIF entwickelt und fertigt große Zahnkränze, Ritzel, Ritzelwellen und weitere Gussprodukte. Wir bieten Ihnen Gussprodukte aus Grauguss, Stahlguss und auch FerryNod an. Durch die lange Erfahrung und das entstandene Know-how aus mehr als 180 Jahren, hat sich Ferry Capitain und die Groupe CIF als ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich der Schwerindustrie und insbesondere des Zementsektors etabliert. Die FCMD GmbH, in Kooperation mit Ferry Capitain, bietet unseren weltweiten aus Kunden aus der Schwerindustrie alle Vorteile, wie z.B. die diagnostische Einrichtungen, Berechnung und Produktkonstruktion, Herstellung, Kontrolle, Vor-Ort- Installation und Wartung sowie weitere Unterstützung an. All diese Prozesse unterliegen einem Monitoring-Plan und ständiger Kontrolle zur Qualitätssicherung. Die Groupe CIF verfügt über ein Team von geschulten und spezialisierten Technikern und Ingenieuren um Diagnosen mit Schwingungsanalysen, Sichtprüfungen, Temperaturmessungen an den Zähnen durchzuführen. Des Weiteren bieten wir Ihnen Ersatzteile an um Stillstandzeiten auf ein minimum zu reduzieren. Neben Zahnkränzen bieten wir auch die Produktion und Konstruktion von Mühlenböden, Laufringen, Trunion und weiteren Gussprodukten an. Das neue Bearbeitungszentrum VBCM16 bietet uns die Möglichkeiten, besonders zeitsparend große Werksücke mit nur sehr geringen Rüstkosten zu bearbeiten.

Produktion & Maschinenbau 22 vollautomatische Gießzellen, Eigenbau auf Basis Frech DAW 5 und DAW 20 25 Mitarbeiter, Jahreskapazität 1,5 Mrd. Teile Zentrale automatisierte Oberflächenbearbeitung + Separierung Serverangebundene Echtzeit-Maschinenüberwachung mit Rückverfolgbarkeit Vollintegrierte ERP, digitale Vernetzung aller Prozesse Entwicklung & Konstruktion 4 Mitarbeiter 3D CAD CAM Arbeitsplätze, komplett vernetzt mit dem Formenbau Entwicklungsprämissen: kostengünstige Herstellung, fertigungstechnische Optimierung, prozesssichere Qualität FEM Berechnungssystem Formenbau & Wartung 10 Mitarbeiter Über 100 Formen pro Jahr 5-achsiges HSC-Fräszentrum mit 5-achsigem CAM-System Sämtliche spanende Fertigungsverfahren im Haus Klimatisierung des Formenbaus und der Maschinen, zur Erfüllung maximaler Präzisionsanforderungen Rapid Prototyping Produkte Verbindungsbeschläge Schrankausstattung Büro- und Objektbeschläge Design- und Oberflächenteile Entwicklungs- und Sonderteile

Bei der Stereolithografie verwandelt ein Laser schichtweise flüssige Photopolymere in ein festes Objekt. Das SLA-Verfahren ist mit Schichtstärken zwischen 0,05 mm und 0,3 mm das detailreichste 3D-Druckverfahren. Beim Druck taucht die Bauplattform von oben in ein mit Photopolymeren (Resin) gefülltes Becken. Der Laser fährt die Konturen des Modells entlang, härtet dabei das Resin aus und brennt die erste Schicht auf der Bauplattform fest. Die Bauplattform fährt ein Stück hoch und ein Schaber fährt am Boden des Resinbeckens entlang und verteilt das Resin gleichmäßig. Die Plattform, an der bereits die erste Schicht haftet, taucht abzüglich der Höhe der ersten Schicht erneut in das Resinbecken ein und der nächste Belichtungsprozess erfolgt. Dieser Prozess wiederholt sich solange bis das Modell fertig ist. Anders als bei anderen Druckverfahren, wie zum Beispiel FDM, wird das 3D-Modell kopfüber gedruckt. Nach Fertigstellung muss das Bauteil unter Vermeidung von Hautkontakt in Isopropanol gesäubert werden. Zum Schluss wird das 3D-Modell in einer UV-Kammer ausgehärtet und die Stützen entfernt. Das SLA-Verfahren kann vielseitig angewendet werden und kommt vor allem bei Funktionsbauteilen, Prototypen, Designmodellen, Urmodellen zum Abformen, Bauteilen mit hoher Präzision, filigranen Modellen sowie in einigen Medizinbereichen zum Einsatz. In der Medizin werden Stereolithografie-Modelle bereits seit den 1990er Jahren angewendet, um Modelle aus CT-Bilddaten anzufertigen. Dank dieser Modelle können sich Ärzte einen besseren Überblick über die anatomische Patientensituation verschaffen und sich besser auf bevorstehende Operationen vorzubereiten.

… zum induktiven Schmelzen und Gießen von Metallen oder Legierungen im Graphit- oder Keramiktiegel für Schmelzgewichte bis ca. 500 kg unter Vakuum oder Schutzgas als Ein- oder Mehrkammeranlagen. Bewährte und wirtschaftliche Lösung für das induktive Erschmelzen von Werkstoffen unter Vakuum-/Schutzgas-Atmosphäre und das anschließende Vergießen zu Blöcken oder Formteilen. Anwendungen: Universeller Einsatz zum Schmelzen und Giessen unter Hochvakuum bzw. verschiedenen Gasatmosphären in Labor und Fertigung. z. Bsp: • Legieren, Entgasen, Reinigungsschmelzen, Umschmelzen • Verarbeitung von: ◦ Edelmetallen ◦ hochreinen, hochlegierten Stählen ◦ hochwarmfesten Werkstoffen auf Fe- Ni- Co- Basis ◦ Sonder-/Superlegierungen ◦ Sonderwerkstoffe Besondere Eigenschaften: • klar strukturierte Anlage mit hoher Flexibilität in bezug auf modulare Ausbaufähigkeit oder nachträgliches Umrüsten. • Legieren, Probeentnahme oder andere Schmelzenbehandlung durch Vakuum-Schleusen-Systeme im Vakuumbetrieb • geeignet für Block-, Form- oder Präzisionsguß • Kippen des Tiegels ohne Leistungsabschaltung • leichte und sichere Kontrolle der Arbeitszyklen • Großer Druckbereich 10E-5 bis 1.800 mbar - automatische Steuerung des Schmelz- und Gießprozesses (Teach-In-Auto-Pouring) • Nutzvolumen 0,1 - 60 l (1 - 500 kg) Kundennutzen: • Hoher Wirkungsgrad durch verlustarme Einspeisung der Energie und zweckmäßige Auslegung der Anlage. • kurze Evakuierung- und Zykluszeiten • Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer, Bedienungsfreundlichkeit und somit hohe Wirtschaftlichkeit • Übersichtliche und sichere Kontrolle des Arbeitsablaufes und Bedienung der Anlage durch nur eine Person • Niedrige Investitionskosten durch kostengünstige horizontale Bauart • Automatisch gesteuerter Abguß (TEACH-IN), hohe Reproduzierbarkeit und Produktionssicherheit • Unempfindlich gegen Metallspritzer und Staubanfall • Hohe Zuverlässigkeit, niedrige Wartungskosten • Formenwagen zur Be- und Entladung der Formen frei zugänglich. • Kurze Formeneinschleuszyklen (komplett ca. 2 min.) durch separaten Schleusenpumpstand mit großem Saugvermögen. • Vertikale Chargierschleuse zur automatischen Beschickung mit vorentgasten Schmelzblöcken und Schmelzentemperaturmessung mit Tauchthermoelement. Anlagenkonzept: VSG-Anlagen sind Kaltwandöfen aus korrosionsbeständigem Edelstahl mit wassergekühltem Doppelmantel. Die Schmelz- und Giesseinrichtung besteht aus der kippbaren Induktionsspule mit koaxialer Strom- und Kühlmittelzufuhr und dem Kokillenträger. Das verwendete Tiegelmaterial wird dem Schmelzgut angepaßt. Darf das Schmelzgut mit kohlenstoffhaltigem Material in Kontakt kommen, kann der Tiegel aus Graphit oder Tongraphit bestehen, ansonsten kommen Tiegel aus Oxidkeramik zur Anwendung. Gegebenenfalls können auch Tiegel aus hochschmelzenden Metallen verwendet werden, wenn das Schmelzgut nicht damit reagiert. In diesen Fällen wirkt der Tiegel als Sekundärwicklung. Die Energieversorgung erfolgt durch statische Mittelfrequenz-Umrichter. Eine Vakuum-Schmelz- und Gießanlage der Baureihe VSG besteht aus folgenden Grundmodulen: Anlagenkessel, Vakuum-Pumpstand, Energieversorgung und Steuerung, Schmelz- und Gießausrüstung, sowie Schleuseneinrichtung für Schmelzenmanipulationen. Diese Module sind nach Bedarf in verschiedenen Ausführungen kombinierbar. Varianten: VSG: speziell für Edelmetalle und Sonderlegierungen VSG 002: für den Einsatz in Labor und Entwicklung VSG 040 P: zum Gießen von Präzisions-Feingussteilen VSG S: für Spezialanwendungen (gerichtete Erstarrung, Einkristallzucht, Mehrtiegelsysteme, Bodenabstich)

Der GÜSS Praxis-Timer im DIN A4 Format ist der ideale Begleiter für professionelle Anwender, die Wert auf eine strukturierte Zeitplanung und Organisation legen. Dieser hochwertige Praxis-Timer bietet nicht nur eine klare Darstellung der Wochenübersicht, sondern auch spezielle Funktionen, die ihn zum unverzichtbaren Arbeitsinstrument machen. Die herausragenden Merkmale des GÜSS Praxis-Timers im Überblick: Übersichtliche Wochenplanung: Jede Woche ist auf einer Doppelseite übersichtlich dargestellt, um Ihnen einen klaren Blick auf Ihre Termine, Aufgaben und Prioritäten zu ermöglichen. DIN A4 Format: Die großzügigen Abmessungen im DIN A4 Format bieten ausreichend Platz für detaillierte Eintragungen, ohne dabei unhandlich zu sein. Hochwertiges Papier: Der Praxis-Timer besteht aus qualitativem Papier, das sich bestens für die Nutzung von Stiften, Markern und anderen Schreibutensilien eignet. Praktische Zusatzfunktionen: Neben der Wochenübersicht bietet der GÜSS Praxis-Timer zusätzliche Funktionen wie Notizfelder, To-Do-Listen und eine Monatsübersicht, um Ihre Organisation zu optimieren. Robuste Spiralbindung: Die Spiralbindung ermöglicht ein einfaches Umblättern der Seiten und gewährleistet gleichzeitig die Haltbarkeit des Timers bei häufigem Gebrauch. Professionelles Design: Der GÜSS Praxis-Timer überzeugt nicht nur durch seine Funktionalität, sondern auch durch ein professionelles und ansprechendes Design, das Ihren Arbeitsplatz aufwertet. Vielseitige Anwendung: Egal ob im Büro, in der Praxis oder im Homeoffice – der GÜSS Praxis-Timer ist für vielfältige Anwendungsgebiete geeignet. Mit dem GÜSS Praxis-Timer im DIN A4 Format haben Sie nicht nur Ihre Woche im Griff, sondern behalten auch langfristige Ziele und Aufgaben im Blick. Nutzen Sie die Qualität und Effizienz des GÜSS Praxis-Timers, um Ihren beruflichen Alltag optimal zu organisieren.

über Fremdfirmen Stereolithographie SLS Lasersintern Vakuumabguss

Hauptgruppe Normen Eigenschaften Anwendungsgebiete CuSnZn Rotguss DIN 1705 EN 1982 Gute Gießeigenschaften Gute Gleiteigenschaften Mittlere Härte Beständig gegen Kavitation und Korrosion, insbesondere Seewasser Verschleißfest Zugfestigkeit und Dehnungswerte abfallend bei höheren Temperaturen Amaturen (dünnwandig) Bohr- und Drehteile für den Maschinenbau Fittinge Lager mit guten Notlaufeigenschaften Laufräder für Pumpen Leiter- und Schaltelemente Ventile für Wasser-/Dampfamature

Wählen Sie für Ihren Anwendungszweck die Maschine mit dem passenden Pfanneninhalt. Und wählen Sie den für Sie perfekten Automatisierungsgrad: von manuell über die Anguss-Automatik bis zur beliebten KW-Vollautomatik mit intelligenter Gießsensorik fürs gewichtsdosierte Abstellen. Um Potenziale auszuschöpfen und die Produktivität zu erhalten, zeichnen sich die bewährten MAXPOUR-Modelle zudem durch ihre hohe Verfügbarkeit aus: Die deutlich verringerte Ausschussrate amortisiert die Maschinen innerhalb kürzester Zeit. Abmessungen MX 10: 3.200 x 1.400 x 2.300 mm (L/B/H), MX 20: 4.150 x 1.700 x 3.400 mm (L/B/H), MX 30: 4.600 x 2.150 x 4.000 mm (L/B/H).

Ofenrollen und Tragrollen, Umkehrrollen, Bürstenrollen, Bodenrollen und andere aus hitzebeständigen Edelstählen für Industrieöfen in der ALuminiumindustrie, Stahlindustrie und Wärmebehandlung.

Unsere Prägegesenke bieten eine präzise und effiziente Lösung für das Prägen von Materialien in verschiedenen Fertigungsprozessen. Als renommierter Hersteller von Prägegesenken setzen wir auf hochwertige Materialien und modernste Fertigungstechnologien, um Gesenke herzustellen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Prägegesenke sind Werkzeuge, die in der Metallverarbeitung eingesetzt werden, um Materialien zu prägen oder zu formen. Sie finden Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Elektronikindustrie, die Schmuckherstellung sowie die Verpackungsindustrie. Unsere Prägegesenke werden nach den genauen Spezifikationen und Anforderungen unserer Kunden gefertigt. Wir bieten eine breite Palette von Gesenken in verschiedenen Größen, Formen und Ausführungen, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Gesenke können komplexe Muster, Logos oder Texte prägen, um die Anforderungen selbst anspruchsvollster Anwendungen zu erfüllen. Mit unseren hochwertigen Gesenken können Sie sich auf erstklassige Qualität und Präzision verlassen, die Ihre Fertigungsprozesse optimieren und verbessern wird.

35 Mio. Spritzteile p.a. Kunststoff-Spritzguss • 35 Spritzgussmaschinen der Marken Arburg, DEMAG und Engel • Max. Schließkraft von 50 t – 350 t • Max. Spritzgewicht 580 g • Verarbeitung von PA, PBT, PP, PV

K.S. Kunststoff Innovation GmbH ist der Spezialist in Sachen Kunststoff-Spritzguss. Wir entwickeln Ideen und Lösungen für Spritzgussteile aller Art. Wir entwickeln Ideen und Lösungen für Spritzgussteile aller Art.

Seriennahe Qualität mit hoher Oberflächengüte Materialien mit verschiedenen Eigenschaften Farbig, transparent (lose assortierbar) Zweikomponaenten-Teile (hart/weich)

Ästhetik mit Feinguss Die Kunst der Technik ermöglicht neue Techniken der Kunst Fortschritt heißt, neue Wege zu gehen – das gilt für die Technologie ebenso wie für die Kunst. Was möglich wird, wenn innovative Designer neue technologische Entwicklungen nutzen, zeigt beispielhaft das Galeriehaus Grosche: In enger Zusammenarbeit entstand im Metallgussverfahren ein filigraner Armreifen mit einer höchst anspruchsvollen Geometrie. So schön kann Technik sein! Kleinserienfertigung im Feinguss- und Vakuumguss-Verfahren Für die Fertigung von Modellen aus Metall – wie zum Beispiel Silber, Aluminium oder Zamak – verwenden wir das Feinguss-Verfahren, inklusive Vakuumguss. Das Verfahren eignet sich neben der Herstellung von Schmuckstücken ebenso für technische Bauteile, Firmenlogos oder kunstvolle Skulpturen, da es feinste Strukturen durch präzise Maßgenauigkeit erstellen kann. Grundlage hierfür stellen die prinzipiellen Arbeitsschritte der Stereolithografie dar: Die Prototypen werden vorerst aus CAD-Daten erzeugt, woraus anschließend eine Negativform aus Silikon produziert wird. Die Negativ-Form wird eingesetzt, um einen neuen Prototypen aus Wachs zu fertigen, mit dem wiederum eine Negativ-Gipsform in einer Küvette erstellt wird. Im Anschluss wird das Wachs herausgeschmolzen, wodurch das gewünschte Material in die leere Gipsform gegossen werden kann. Das Feinguss- und Vakuumguss-Verfahren eignet sich besonders für die Einzelteile- oder Kleinserienfertigung. Falls Sie beispielsweise Interesse an einer Kleinserienfertigung via Feinguss oder besondere Fragen zur Herstellung Ihrer Modelle haben, dann kontaktieren Sie uns. Wir sind Spezialist im Bereich Rapid Prototyping und stellen Ihre Prototypen und Modelle über verschiedene Verfahren in unterschiedlichen Materialien und nach Ihren Vorstellungen her.

Kunststoffspritzguss Hohe Stückzahlen optimal realisiert Ob 1K- oder 2K-Spritzguss-Umsetztechnik, Insert oder Reel-to-Reel, unser umfangreiches Angebot an Fertigungsverfahren gibt uns die Flexibilität, auf all Ihre Wünsche und Anforderungen eingehen zu können. Wir produzieren für Sie hochpräzise und komplexe Spritzgussprodukte aus technischen Kunststoffen mit Spritzgewichten von 0,01 g bis 800 g für die unterschiedlichsten Einsatzbereiche. Dank unseres modern ausgestatten Maschinenparks und den CNC-gesteuerten Handlingsystemen sowie der vollautomatischen, zentral gesteuerten Materialtrocknung und -versorgung realisieren wir für Sie im Dreischichtbetrieb auch hohe Stückzahlen – wirtschaftlich, termingenau und in High-End-Qualität. Unsere weiteren Leistungen für Sie Beratung & Engineering Gut geplant spart später Kosten Werkstoffe Kunststoff ist nicht gleich Kunststoff Technische Ausstattung Wir können mehr als nur Standardspritzguss Formenbau Wir bringen Ihre Kunststoffteile in Form Prototypen & Vorserienfertigung Wir geben Ihren Projektideen eine erste Form Serien-Kunststoffspritzguss Kunststoffspritzguss in höchster Präzision Veredelung & Weiterbearbeitung Der letzte Schliff für Ihre Kunststoffbauteile Baugruppenmontage Wir bringen zusammen, was zusammen soll! Logistik

Zunächst wird die Form auf die gleiche Temperatur gebracht wie das flüssige Zinn. Dies geschieht bei uns in diesem Ofen. Hier entnimmt Herr Thomas Östreicher die schon angewärmte Form aus dem Hitzebad. Die Form wird mit einem nassen Pinsel gesäubert. In einer Presse wird die zusammengestellte Form fixiert. Mit einem Giesslöffel wird das flüssige Zinn eingegossen. Detailaufnahme des Eingussvorganges. Mit nassen Lappen wird die Form vorsichtig gekühlt. Das flüssige Zinn schwindet in seinem Volumen beim Erstarren bis zu 5%. Deswegen muß nachgegossen werden in gewissen abständen. Sobald das Zinn erstarrt ist, wird der Anguss mit dem nassen Pinsel extra abgekühlt. (Es ist sehr gut zu erkennen, das die Temperatur der Form noch weit über 100 Grad Celsius liegt) Mit einem Zinnhammer wird die Form geöffnet und der Guss aus dem oberen Teil der Form herausgeschlagen. So sieht der fertige Guss aus. Er ist gelb durch die Anlauffarbe. Der fertige Guss wird noch weiter bearbeitet. Der Anguss wird an einer Bandsäge entfernt. Mit einer Stahlklinge wird der Anguss komplett begradigt. Beim Drehen von Hand wird zunächst ausgewählt welche Handdrehstähle verwendet werden. Das zu drehende Teil wird auf den passenden Stock aufgespannt. Teile die nicht gedreht werden können, müssen von Hand geschliffen werden. Dafür benötigt man eine Schwabbelscheibe, einen Schleifständer und Bimsmehl. Nach dem Schleifen wird mit einer Kratzbürste (Messingbürste) der Bims wegpoliert. Dadurch entseht der seidige Glanz den Zinn hat. Jedes Produkt das bei uns entsteht wird bevor es verkauft wird noch einmal genau überprüft.

Sie produzieren Kunststoffteile und suchen eine Kameralösung? Hier sind Sie richtig. Unterspritzung oder Überspritzung erkennen Sie verwenden eine horizontale Spritzgießmaschine und möchten Ausschuss erkennen? Neben traditioneller visueller Inspektion bietet die EDECON vision solution ebenfalls eine thermografiebasierte Lösung. Die thermografiebasierte Lösung ist besonders robust und flexibel. Sie nutzt die Eigenwärme des gespritzten Objekts direkt nach dem Spritzprozess. Damit lassen sich trotz unterschiedlicher Materialien und Oberflächen besonders zuverlässig Unter- und Überspritzung erkennen und die Bauteiltemperatur überwachen

Seit mehr als 40 Jahren produzieren wir hochpräzise Spritzgussteile. Und wir legen die Messlatte für Präzision sehr hoch: Wir produzieren perfekte Bauteile mit Toleranzen von nur +/- 0,01 mm aus den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen und Branchen. Durch automatisierte und effiziente Fertigungsprozesse ermöglichen wir optimierte Durchlaufzeiten und garantieren unseren Kunden so größtmögliche Flexibilität.