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Maschinenformguss ist eine effiziente Methode zur Herstellung von Gussteilen in Klein-, Mittel- und Großserien. GUSS-RING verwendet dafür automatische oder teilautomatische Formanlagen, die präzise und wiederholbare Ergebnisse liefern. Mit Maschinenformguss können Gussteile mit einem Gewicht von bis zu 250 kg pro Stück produziert werden. Diese Methode ist besonders geeignet für industrielle Anwendungen, bei denen hohe Stückzahlen und konsistente Qualität gefordert sind​ (GUSS-RING)​.

Flanschbuchsen aus Aluminium oder Cu- Legierungen Flanschbuchsen im Schleudergussverfahren aus gängigen Aluminiumgusslegierungen und Kupferlegierungen für verschiedene Anwendungen.

Das Schnellgießharz von alwa ist die ideale Lösung für Anwendungen, bei denen schnelle Aushärtezeiten und hohe Präzision gefragt sind. Dieses hochwertige Harzsystem ist besonders für den Modell- und Formenbau geeignet und ermöglicht eine schnelle und unkomplizierte Verarbeitung. Innerhalb kürzester Zeit können detailgenaue Gießteile mit exzellenter Oberflächenqualität hergestellt werden. Unser Schnellgießharz zeichnet sich durch eine niedrige Viskosität aus, was eine blasenfreie Verarbeitung gewährleistet und selbst filigrane Strukturen präzise abbildet. Dank der schnellen Aushärtung sparen Sie wertvolle Zeit in der Produktion, ohne dabei auf Qualität zu verzichten. Das Harz eignet sich hervorragend für den Einsatz in der Prototypenentwicklung, im Kunsthandwerk sowie in der Serienproduktion von Klein- und Großteilen. Das alwa Schnellgießharz bietet eine exzellente mechanische Stabilität und kann in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Seine chemische Beständigkeit macht es besonders langlebig, während es gleichzeitig durch eine einfache Handhabung überzeugt. Die hohe Detailgenauigkeit und kurze Verarbeitungszeit machen dieses Produkt zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Projekte. Vorteile: Schnelle Aushärtung für zeitsparende Produktion Hohe Präzision und Detailtreue Blasenfreie Verarbeitung durch niedrige Viskosität Ideal für den Modell- und Formenbau sowie Prototypen Exzellente mechanische Stabilität und Langlebigkeit Vielseitig einsetzbar in Kunsthandwerk und Serienproduktion

AL-Gusslegierungen DIN 1725 EN 1706 u.a. • hochwertige Primärlegierungen • sämtliche Umschmelzlegierungen • Stückgewicht von 0,010 - 80 kg Anlagen • programmgesteuerte, hydraulische Gießmaschinen • Kippgießmaschinen • Aufspannplatten bis 1.200 x 1.400 mm • Kokillengussteile mit Sandkern • von Mehrfach-Stahlformen bis zur Grauguss-Großform • Kleine Stückzahlen bis zu größeren Serien

Austenitische Gusseisenwerkstoffe (NI-RESIST) sind in vielen Fällen eine kostengünstige Alternative zu Edelstählen. Eine gute Korrosionsbeständigkeit, Zunderbeständigkeit und Warmfestigkeit sind nur Beispiele für eine Vielzahl technischer Vorteile. Wir bieten austenitische Gusseisen mit Kugelgraphit in folgenden Gütestufen an: Kurzzeichen Nummer EN-GJSA-XNiCr20-2 5.3500 EN-GJSA-XNiCrNb20-2 5.3502 EN-GJSA-XNi22 5.3503 EN-GJSA-XNi35 5.3504 EN-GJSA-XNiSiCr35-5-2 5.3505 EN-GJSA-XNiCr30-3 5.3507 EN-GJSA-XNiCr35-3 5.3509

Gusseisen mit Lamellengraphit hoher Verschleißwiderstand gute Dämpfungseigenschaften Wir produzieren Gusseisen mit Lamellengraphit nach DIN EN 1561 in folgenden Güten: EN-GJL-200 (5.1300) EN-GJL-250 (5.1301) EN-GJL-300 (5.1302) Grauguss wird für viele Produkte eingesetzt Motorgehäuse Getriebegehäuse Pumpengehäuse Bremsscheiben Werkstoff-Normblatt Die technologischen und physikalischen Werte hierzu finden Sie in unserem Werkstoff-Normblatt. Normblatt speichern Gusseisen mit Lamellengraphit – auch Grauguss genannt – liegt Graphit in Lamellenform vor. Im Gusswerkstoff bilden die Lamellen eine dreidimensionale, verästelte Struktur. Diese Struktur ist ausschlaggebend für die außergewöhnlich guten Dämpfungseigenschaften, aber auch für die schlechte Dehnbarkeit dieses Werkstoffs. Gusseisen mit Lamellengraphit hat einen sehr hohen Verschleißwiderstand bei außergewöhnlich guten Dämpfungseigenschaften gegenüber mechanischen Schwingungen. Gusseisen mit Lamellengraphit lässt sich gut bearbeiten und hervorragend gießen. Diese Eigenschaften machen Gusseisen mit Lamellengraphit zu einem der wirtschaftlichsten Gusswerkstoffe überhaupt und gehört daher zu den meistverwendeten Eisen-Kohlenstoff-Gusslegierungen. Haben Sie Fragen zum Grauguss? Technische Beratung

Für unsere Fertigung im Bereich Zink-Druckguss stehen uns Warmkammermaschinen des Herstellers FRECH zur Verfügung. Auch im Zink-Druckguss stellen wir uns den Herausforderungen von Klein-, Mittel- und Großserien. Bauteile mit Gewichten von 0,02 kg bis hin zu 2,00 kg lassen sich in der Standardlegierung ZP410 realisieren. Auch hier setzen wir auf Automation, um die Produktionsprozesse kostenoptimaler und sparsamer gestalten zu können. Unsere Leistungsstärke im Zink-Druckgussbereich liegt in der Fertigung von toleranzgenauen Bauteilen ohne anschließende CNC-Bearbeitung sowie die Herstellung von Oberflächenbauteilen, d.h. Artikel, die besonders dekorative Oberflächen wie z.B. eine Pulverbeschichtung, eine Lackierung erhalten oder auch glanzverchromt werden.

Jeder Verfahrensschritt wird von kompetenten Mitarbeitern begleitet und kontrolliert. Damit Sie sich bei der Zusammenarbeit mit der POWER-CAST Gruppe auf höchste Qualität verlassen können. Alle Unternehmen sind nach DIN EN ISO 9001 bzw. ISO/TS 16949 bzw. IATF 16949 zertifiziert haben ein nach DIN EN ISO 14001 zertifiziertes Umweltmanagement sowie ein nach DIN EN ISO 50001 zertifiziertes Energiemanagement. Mess- und Prüfmittel Wir verfügen über modernste Mess- und Prüfmittel, um unsere Qualität sicherzustellen: CAQ-System 3-D-Messmaschinen mit CNC-Steuerung Kräfteprüfung Röntgenprüfung Spektralanalyse Salzsprühnebeltest Dichtheitsprüfung Werkstoffprüfung von Metall und Kunststoff Eine runde Sache Engineering Erstellung von Prototypen Formfüll-Simulation Werkzeugtechnik Gießen Entgrattechnik Mechanische Bearbeitung Kunststoffumspritzung Oberflächenbearbeitung und -veredelung Baugruppenmontage Logistikkonzepte

Für dünnwandige Bauteile, bei gleichzeitig hoher Belastung Zinkdruckguss zeichnet sich durch seine extreme Maßhaltigkeit, eine große Auswahl an möglichen Oberflächenveredelungen und eine geringe Nacharbeit aus. Die Langlebigkeit der Gießwerkzeuge macht den Zinkdruckguss außerdem zu einem wirtschaftlich sehr interessanten Verfahren. Drei Elemente, ein Ziel Projektbeispiele Aluminiumdruckguss Magnesiumdruckguss Zinkdruckguss Leichtbausysteme Downloads/Medien

Je nach Anwendung und Anforderungen des Kunden, wird bei einer gießtechnischen Beratung das technisch und wirtschaftlich sinnvolle Verfahren eingesetzt. Im Allgemeinen bietet der Sandguss in Aluminium und Magnesium eine hohe Gestaltfreiheit und kostengünstige Erstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien. Produkte Sandguss Unsere verschiedenen Produkte aus dem Bereich Aluminiumguss eignen sich für unterschiedliche Anforderungen und decken ein breites Spektrum an bekannten und innovativen Aluminiumguss-Verfahren ab. Auf diese Weise können wir Ihnen das optimale Verfahren für Ihre Anforderungen bereitstellen. Ob Klein-, Mittel- oder Großserie, wir haben die optimal passende Lösung für Ihr Anliegen und bieten Ihnen das ideale Aluminiumguss-Verfahren. Egal, für welches Aluminiumguss-Verfahren Sie sich entscheiden, alle überzeugen durch hohe Wirtschaftlichkeit sowie die erstklassige Qualität der produzierten Waren. Anwendungsbereiche Sandguss eignet sich für: alle bekannten Aluminium- und Magnesiumlegierungen einfache bis anspruchsvolle Bauteilgeometrie Seriengröße von 1 St. bis ca. 5.000 St./anno Bauteilgewicht von 1 bis 1.500kg Der Sandguss in unserem Haus unterteilt sich in die beiden Hauptgussverfahren: Schwerkraftsandguss Niederdrucksandguss Leistungsmerkmale Sandguss Wanddicken ab 2mm gießbar - Rücksprache mit der Gießerei Oberflächengüte Ra 6.3 - 12.5 Toleranzen nach ISO 8062 CT08 - CT10 Vorteile Sandguss Hohe Flexibilität, daher sowohl für kleine als auch große Gussteile verwendbar Hohe Oberflächenqualität und gute Maßhaltigkeit Geeignet für kernintensive, mehrteilig geformte komplexe Gussteile Kostengünstige Modelleinrichtungen ermöglichen die wirtschaftliche Fertigung von Kleinserien Änderungen sind kurzfristig und kostengünstig umsetzbar Kurze Lieferzeiten Sandguss im Maschinenformverfahren Dieses Formverfahren eignet sich hervorragend für die Herstellung großer Serien, wenn hohe Produktivität und erstklassige Qualität gefragt sind. Für die Anfertigung großer Serien sind wir mit zwei Anlagen zum Maschinenformen mit einer Kastengröße von 2.500 x 2.000 x 400 mm ausgerüstet. Für die Anfertigung mittlerer und kleiner Serien hat Metallguß Steinrücken zusätzlich eine halbautomatische Anlage. Sandguss im Handformverfahren Dieses Formverfahren eignet sich besonders zur Anfertigung von Prototypen, Einzelstücken sowie Kleinserien, da es eine schnelle und flexible Herstellung der Formen erlaubt. Diese werden bei Aluminium- und Magnesiumguss-Verfahren, traditionell per Hand gefertigt.

Wir suchen noch Damen zwischen 18 und 48 Jahren, die Spaß an einer Escort Tätigkeit haben und aufgeschlossen sind. Sie sollten Spaß an der Erotik haben und das Abenteuer lieben. Fremdsprachenkenntnisse sind von Vorteil aber keine Bedingung.

Tabelle FVNX I FVNX II FVNX III Pfanneninhalt 250 – 400 kg 450 – 600 kg 700 – 900 kg Gießdauer weniger als 8 Sekunden weniger als 13 Sekunden weniger als 18 Sekunden Gießgeschwindigkeit 2 – 5 kg/Sekunde 2 – 10 kg/Sekunde 2 – 15 kg/Sekunde Antriebsart elektrisch (Servomotoren) Steuerungsart freiprogrammierbare elektronische Schalt- und Steueranlage Spannung 400 V / 50 Hz Druckluft (optional) 6 bar , 1,5 Nm³ Funktionen VN Kontrolle Teaching-Playback System Wiegesystem mögliche Funktionen Synchronfahrt Impfeinrichtung Gießüberwachung FVNX ist eine Basismaschine für das manuelle, halbautomatische und automatisch eingelernte Gießen von Eisensorten. Technische Daten: Sämtliche Antriebe der Basismaschine sind bürstenlose synchrone Servoantriebe, die von einer SPS und einem Mikrocontroller gesteuert werden. Die Pfannenhalterung ist eine bürstenlos angetriebene Kippvorrichtung, die die Pfanne um den Mittelpunkt des Außenradius der Ausgießschnauze neigt, indem die Schwenk- und Kippachse gleichzeitig angetrieben werden. Das simultane Steuern der Bewegungen erfolgt also in 3 Achsen: 1. Achse – Querverstellung zum Anfahren 2. Achse – Schwenken zum Positionieren 3. Achse – Kippen und Gießen In der 3. Achse erfolgt das Gießen. Die Kippvorrichtung kippt die Pfanne um einen immer gleichbleibenden virtuellen Punkt (genannt VN Punkt =Virtual Nozzle) Gemeinsam mit dem enthaltenen Wiegesystem bieten die SPS und der Mikrocontroller die Möglichkeit des „eingelernten Ausgießens“. Ein manuell ausgeführter Gießprozess wird mit dem TEACHING-PLAYBACK SYSTEM gespeichert und kann vollautomatisch mit dem programmierten Mechanismus wiederholt werden. Die FVNX kann entlang der Gießstrecke auf einem Schienensystem zur nächsten Gießposition verfahren werden, während die Formlinie bzw. Gießstrecke steht. Bei der Basismaschine kann die Pfanne mit Hilfe eines Krans oder Gabelstaplers direkt an der Maschine ausgetauscht werden. Natürlich kann die Pfanne auch direkt wieder aufgefüllt werden. Gießtemperaturmessung durch Pyrometer möglich. Zusätzliche Impfvorrichtungen mit einem Impfmittelbehälter sind möglich.

Die ca. 65 m² große lichtdurchflutete Parfümerie in Neuss hat durch den Einbau einer Glasempore eine 2. Ebene zur Inszenierung Ihrer exklusiven Produkte geschaffen. Der Kunde wandelt dabei auf dem satinierten Glasuntergrund LITEFLOOR. Durch den Spezialaufbau eines 3-Fach-Verbundsicherheitsglases ist größtmögliche Stabilität geboten. Die Mattierung der Oberfläche sorgt dabei gleichzeitig für Rutschhemmung und lässt „Berührungsängste“ beim Betreten des Bodens erst gar nicht entstehen.

Seit mehr als 100 Jahren bieten wir unseren Kunden die passende Branchenlösung aus Kupferlegierungen an. Heute verfügen die Arnsberger Metallwerke über eine vollautomatische Gießerei im umweltfreundlichen Sandformverfahren für alle Rotgusssorten inkl. der bleireduzierten RG-Legierung CC499K entsprechend der aktuellen Trinkwasserverordnung. Unser Fertigungsprozess reicht dabei von der Planung und Herstellung der Form- und Gießereiwerkzeuge über den Gießprozess bis hin zur mechanischen Weiterbearbeitung auf modernen Mehrwege- und Halbautomaten. Führende Anbieter der Steuer- und Regelungstechnik sowie der Wasser- und Sanitärtechnik vertrauen unserem Know-how und unseren wirtschaftlichen Produktionsverfahren für Gussteile aus Rotguss.

Gusseisen mit Lamellengraphit (EN-GJL) ist ein Eisen-Kohlenstoff-Werkstoff, dessen als Graphit vorliegender Kohlenstoffanteil überwiegend in lamellarer Form ausgebildet ist. Seine Eigenschaften hängen von Form und Verteilung des Graphits und der metallischen Grundmasse ab. Die europäische Norm behandelt die Einteilung von Gusseisen mit Lamellengraphit entsprechend den mechanischen Eigenschaften. DIN EN 1561 Gusseisen mit Lamellengraphit DIN ISO 8062 Allgemeintoleranzen und Bearbeitungszugaben, gültig für alle Konstruktionen ab 1998 DIN EN 10002-1 Metallische Werkstoffe, Zugversuch, Teil 1: Prüfverfahren (bei Raumtemperatur) DIN EN 6506 Metallische Werkstoffe, Härteprüfung nach Brinell, Teil 1: Prüfverfahren In den Qualitäten: EN-GJL 150 bis 350 (alt: GG 15 bis GG 35) Mechanische Eigenschaften: Die Festigkeitswerte sowie die Härte sind in nicht unerheblichem Maße von der Abkühlgeschwindigkeit während und nach der Erstarrung und somit von der Wanddicke des Gussstückes abhängig.

Durch unseren Aluminiumkokillenguss bleibt jede Pfanne, jeder Topf, Bräter oder Wok spannungsfrei. Selbst bei extrem hohen Temperaturen behält das Kochgeschirr seine Form. Für die hervorragende Wärmeaufnahme und Wärmeleitfähigkeit sorgt ein ca. 8 mm starker Thermoboden.

Kettenglieder Laufräder, Kettenglieder für Schleppketten, Förderketten, Turasse, Segmente für Brecherwerkkettenrolle.

Unsere Ausstellung ist zwar noch nicht zu 100% fertig, aber wir zeigen Ihnen gerne heute schon über 100 verschiedene Designgläser sowohl für den Innenausbau als auch für die Anwendung im Außenbereich. Verbundgläser z.B. mit Digitaldruck, Metallgewebe, Textilien, lichtdurchlässige Glas – Stein Laminate, LED in der Glasfläche, schaltbares Verbundglas.

Krangießpfannen Behandlungspfannen Standardpfannen Spezialgießpfannen Getriebe- und Antriebstechnik Drahtbehandlung Service & Instandhaltung

Wir wissen, was wir können. Wir wissen, was wir wollen. Ihre Anforderungen erfüllen. Ihr Vertrauen. Sie als unseren Partner.

Präzision bis ins Detail Beginnend mit der Konstruktion findet die komplette Entwicklungsarbeit und Erstellung der Zeichnungen an hochmodernen 3D CAD-Anlagen statt. Anhand dieser Daten stellt die Abteilung Formenbau alle Druckgussformen her. So können die Kundenwünsche im Hinblick auf Funktion und Design zeitsparend umgesetzt werden und in die Produktion einfließen. Die im Zinkdruckguss eingesetzten Warmkammer-Druckgießautomaten garantieren die zuverlässige Produktion bei gleichbleibender Qualität. Sie sind u.a. mit Industrierobotern ausgestattet und erreichen 20 t bis 315 t Schließkraft für Gussteile von 1 g bis 2.500 g Gewicht. Die automatisierte mechanische Nachbearbeitung ist ein wichtiger Faktor für die besondere Güte der Teile. Im weiteren Verfeinerungsprozess entsteht durch Gewindeschneiden, Schleifen, Polieren, thermische Entgratung oder Gleitschleifen das hochwertige Endprodukt. Den “letzten Schliff” erhalten die Druckgussteile dann in der Abteilung Veredelung durch Verchromen, Vernickeln, Verzinken oder Chromatieren. Natürlich ist auch eine Pulverbeschichtung in allen RAL- und Sonderfarben möglich. Im fein abgestimmten Zusammenspiel mit der Logistik erfolgt die Lagerung / Zulieferung in spezieller Abstimmung auf die Produktionsprozesse des Kunden. So werden dort Lagerkapazitäten entlastet und die Fertigungsabläufe optimiert. Der Mehrschichtbetrieb sorgt für die größtmögliche Zuverlässigkeit zur Einhaltung der Lieferziele. Zinkdruckgusslegierung für Warmkammerverfahren: Z 410 und Z 430 nach DIN EN 1743

Kern Sandguß Mit dem Modellformguß, einem Jahrtausende altem Handwerk, hat 1919 alles angefangen. Bei diesem Verfahren wird ein Modell in Sand gefasst und anschließend entfernt. Der so entstehende Hohlraum wird anschließend mit der Schmelze ausgegossen und erstart in der gewünschten Form. Was sich so einfach anhört ist aufgrund der unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften von Metallen im festen bzw. flüssigen Aggregatzustand ein hoch komplexer Prozess. Gerade hier ist unser Know-how und unsere jahrzehntelange Erfahrung, die von Generation zu Generation übertragen wird, ein entscheidender Qualitätsfaktor. Abguß im Sandguß Die Sandformgießerei ist speziell für die Herstellung von Sonderlegierungen eingerichtet, wie sie z.B. für unsere Kunden im Montanbereich, dem Glasformenbau, der Pumpenindustrie und der Elektroindustrie benötigt werden. Dabei sind wir in der Lage höchst komplizierte Teile und Gußstücke bis zu einem Stückgewicht von 2.000 kg herzustellen. Heute fertigen wir nach Modell, Schablone oder Zeichnung und arbeiten mit einem professionellen Modellbauer zusammen. Technische Ausstattung: Maschinenformguß (trocken / nass) Handformguß (trocken / nass) Gussstückgewichte: bis max. 2.000 kg Sonderlegierungen

Konstruktion Guter Rat Beratung & Konstruktionsunterstützung Legierungen Simulation & Modellbau Guss Kernmacherei Formerei Putzerei Bearbeitung Wärmebehandlung & Zerspanung

DATENAUFBEREITUNG Zunächst erstellen wir einen virtuellen Prototypen aus Ihren Quellinformation, um die mögliche Form Ihres Modells zu skizzieren. Ihre CAD-Daten können helfen, ein präzises Urmodell zu erstellen. ERSTELLUNG DES URMODELLS Im Prototypenbau fertigen wir die spätere Form Ihres gewünschten Modells. Dieser Schritt erfolgt in den meisten Fällen als 3D-Druckverfahren oder CNC-Fertigung – Leistungen, die wir ebenfalls anbieten. VORBEREITUNG DES URMODELLS Der Prototyp, den wir aufgrund des hohen Detailgrades im SLA-Verfahren herstellen, wird in diesem Schritt nachbearbeitet, mit Stützen vorbereitet und in eine teilbare Silikonform eingebettet. AUSGIESSEN DES URMODELLS Nun wird die Form mit dem Prototypen mit flüssigem Silikon ausgefüllt, die Lufteinschlüsse unter Vakuum entgast und anschließend unter atmosphärischem Druck oder in einem Ofen ausgehärtet. FORM VOM URMODELL TRENNEN Sobald die Silikonform ausgehärtet ist, teilen wir die Form und separieren das Urmodell. Jetzt können Serienteile mit einer außerordentlich hohen Genauigkeit und Oberflächenqualität produziert werden. VAKUUMGIESSMASCHINE Mit dem von Ihnen gewählten Gussmaterial befüllen wir den Hohlraum der neu entstandenen Form. In der Vakuumkammer wird der flüssige Kunststoff bei gleichzeitiger Luftverdrängung in Form gepresst. AUSHÄRTEN DES BAUTEILS Nun härtet das frisch gegossene Modell in einem Ofen aus. Nach dem Aushärten kann die Form für weitere Abgüsse genutzt werden. Nach Erreichen der Verschleißgrenze erstellen wir eine neue Form. NACHBEHANDLUNG Nachdem das Bauteil fertig ist, kann die Oberfläche entsprechend Ihren Vorgaben nachbearbeitet und veredelt werden. Dazu zählen beispielsweise Schleifen, Polieren und Lackieren. FERTIGBAUTEIL Am Ende des Verfahrens steht ein äußerst wertiges Bauteil. Top Qualität zu dauerhaft niedrigen Preisen – dafür steht die 3Dscout GmbH.

SCHMOLZ+BICKENBACH GUSS GmbH - der Name steht für Lösungen in Edelstahl- und Stahlguss in seiner gesamten Fertigungstiefe bis 28 Tonnen. Unsere Werkstoffpalette umfasst unlegierte, niedrig- und hochlegierte Stähle sowie Sonderwerkstoffe. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Know-how fertigen wir maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden aus der Energie-, Automobil-, Stahl- und Maschinenbau-Branche – immer mit unserem durchgehend hohen Qualitätsstandard.

Das patentierte ROCKLINIZER -Verfahren wird seit Jahren in der Druckgusstechnik, insbesondere bei der Verarbeitung von Aluminium und Magnesium, mit großem Erfolg eingesetzt. Bei dieser Technik werden alle besonders beanspruchten Formbereiche mit einer Imprägnierschicht aus Hartmetall (Wolfram+Titankarbid) geschützt. Die Hartmetall-Beschichtung erfolgt dabei auf kaltem Wege sowohl auf als auch unter der Oberfläche. Die so behandelte Fläche erweist sich als deutlich verschleißfester und widerstandsfähiger gegen die enormen Temperatur- und Materialbelastungen. Dadurch hält die Form einfach länger. Folgende Nutzenaspekte sind besonders hervorzuheben: Vermeidung von Thermoschocks und Warmrissbildung Die aufgeraute Oberfläche (Orangenhaut)der behandelten Formbereiche erhält den Schmier- und Trennmittelfilm. Dadurch wird ein Formteilkleben verhindert und bessere Entformung (Zyklus) erreicht. Die Hartmetallschutzschicht verringert den Verschleiß an den besonders beanspruchten Stellen wie Einguss, Dornen, Kernen, etc. Schützt alle Dichtkanten und Trennfugen, insbesondere bei präventiver Behandelung und Nachbehandlung neuer Formen. Erleichtert das Endformen; verhindert Ankleben der Teile, keine Kaltverschweißungen und Anbacken von Aluminium u. Magnesium Vermeidet die Gratbildung an Trennfugen, Ausstoßerbereichen, etc. Ermöglicht die Reparatur kleinerer Leckstellen auch in der Presse an der heißen Form. Auch für TIN - beschichtete Formen zur zusätzlichen Orangenhautbildung an den beanspruchten Stellen geeignet. Abgratwerkzeuge wie Stempel und Matrizen halten ebenfalls deutlich länger mit einer ROCKLINIZER Imprägnierung. Kaltverschweißungen und Aufbauschneiden werden vermieden. Der ROCKLINIZER ist in erster Linie eine präventive Technik zum Schutz neuer bzw. guter Formen. Eine regelmäßige Nachbehandlung der Form (auch in der Presse) hält die Formfläche intakt und widerstandsfähig gegen Hitzeeinwirkung. Beschädigungen können so vermieden werden. Gerne bieten wir Ihnen unsere Geräte für eine Erprobung /Test an!

Handwerk für die Kunst Individueller Guss für Künstler Die Unterstützung und Zusammenarbeit mit nationalen und internationalen Künstlern ist für uns immer wieder eine Bereicherung. Wir gestalten mit Ihnen und giessen für Sie - egal, ob neue Projekte oder bereits vorhandene Objekte.

WIR VEREDELN IHRE ZINKDRUCKGUSSTEILE Im klassischen Brünierverfahren lassen wir Ihre Zinkdruckgussteile in einem edlen, tiefschwarzen Ton erscheinen. Dieses Verfahren ist nicht schichtbildend und hat keinerlei Maßveränderungen der Rohteile zur Folge. Sie denken, dass ein Produkt, das so gut aussieht wie dieses, zu teuer in der Herstellung ist ? Mit unserer größten Zinkdruckgussbrünieranlage Deutschlands, können wir absolut kostengünstig ein hervorragendes Produkt zur Verfügung stellen. Welche Teile können wir brünieren? Wir können Ihnen Zinkdruckgussteile Z410 oder Z430 brünieren. Je nach Beschaffenheit der Rohteile können wir diese als Korb- oder als Gestellware anbieten. Bei Korbware handelt es sich in der Regel um Kleinteile, die in großen Stückzahlen zu absolut günstigen Preisen brüniert werden können. Welche Vorteile bietet das Brünieren? Brünierte Oberflächen sind dekorativ ansprechend und erhöhen zusätzlich den Korrosionsschutz der ansonsten ungeschützten Rohteile.

dauerhaft gegen mechanische und chemische Einwirkungen von innen und von außen. Sie ermöglichen den Einsatz

Was ist Vakuumimprägnierung? Die Vakuumimprägnierung dichtet Porositäten und Leckagestellen ab, die während des Gießens oder Formprozess entstehen. Das Verfahren stoppt die Porosität und ermöglicht es den Herstellern, Teile zu verwenden, die sonst verschrottet werden würden. Die Vakuumimprägnierung ist die bevorzugte Methode zur Versiegelung von Porositäten, um zu verhindern, dass Flüssigkeiten oder Gas unter Druck austreten. Wodurch wird Porosität verursacht? Die Gieß- und Formprozesse sind sehr ausgeklügelt, aber sie führen dennoch zu natürlichen Porositätsmängeln. Wenn die Rohstoffe verflüssigt und in eine Form gespritzt werden, entstehen bei diesem Prozess Gasblasen, die beim Erstarren des Materials eingeschlossen werden. Diese Gasblasen bilden Lufttaschen, Falten und Einschlüsse. Je nach Größe und Platzierung innerhalb des Bauteils kann diese Porosität zu Leckagen führen, durch die Flüssigkeiten und Gase unter Druck entweichen können. Sichern Sie die Qualität und das Endergebnis Die Vakuumimprägniertechnologie von Godfrey & Wing wurde entwickelt, um die Herausforderungen der Porosität zu meistern. Sie ermöglichen es den Herstellern, die OEM-Anforderungen zu erfüllen, die Qualität ihrer Komponenten zu gewährleisten und die Integrität ihrer Bilanz zu sichern. Die Technologie von Godfrey & Wing entwickelt sich mit der Notwendigkeit, Leckagepfade abzudichten, weiter. Wir arbeiten kontinuierlich an der Entwicklung von Verfahren, die den Herstellern einer noch größeren Bandbreite von Materialien helfen, die Herausforderung der Porosität zu meistern. Laden Sie ihr Vakuumimprägnierung-e-Book herunter