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Das Verfahren ermöglicht geringe Wandstärken, geringe Toleranzen, hohe Oberflächenqualität, hohe Materialeinsparungen und einen kontinuierlichen Produktionsablauf.

Hartguss kantig wird durch Einschmelzen von Gusseisen mit anschließender Verdüsung und Brechen des Korns hergestellt. Aufgrund der hohen Härte bricht das Korn im Strahlprozeß in scharfkantige Partikel. Somit ermöglicht das Betriebsgemisch eine permanent hohe Putz- und Aufrauhungsleistung. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entlacken •Aufrauhen •Entrosten Härte des Neukorns +/- 640 HV (56 HRC) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1535 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,8 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,0 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur martensitisch C 2,80 - 3,20 % Si 1,00 - 1,50 % Mn 0,35 - 0,90 % P 0,10 - 0,20 % S 0,07 - 0,12 % Fe Rest Bezeichnung: G17 Hauptkornbereich (mm): 0,4-0,8 Art. Nr.: 6.1213.02.1

Sphäroguss ist ein fortschrittliches Gießverfahren, das sich durch seine Fähigkeit auszeichnet, Gussteile mit hoher Dehnbarkeit und Zugfestigkeit herzustellen. Dieses Verfahren nutzt die Eigenschaften von Gusseisen mit Kugelgraphit, um Bauteile zu erzeugen, die sowohl robust als auch widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen sind. Diese Eigenschaften machen den Sphäroguss besonders attraktiv für Anwendungen im Maschinenbau und in der Automobilindustrie, wo Stabilität und Langlebigkeit entscheidend sind. Die Verwendung von Gusseisen als Material bietet zusätzliche Vorteile wie gute Wärmeleitfähigkeit und einfache Bearbeitbarkeit. Ein weiterer Vorteil des Sphärogusses ist seine Flexibilität bei der Anpassung der mechanischen Eigenschaften durch die Wahl der Legierung und der Nachbearbeitung. Dies ermöglicht die Herstellung von Bauteilen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Insgesamt ist der Sphäroguss eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Gussteile benötigen.

Unsere Flachdichtungen werden aus hochwertigen Plattenmaterialien gestanzt, geplottet oder Wasserstrahlgeschnitten. Hier können jegliche 2-dimensionale Konturen von 0,5. - 50mm Stärke gefertigt werden Dichtungen, Flachdichtungen, Rahmendichtungen, Halbzeuge oder Zuschnitte - diese Produkte liefern wir aus hochwertigen europäischen Plattenmaterialien abhängig von der Kontur und Bedarfsmenge gestanzt, geplottet oder Wasserstrahl geschnitten. Mit diesen Techniken können jegliche 2-dimensionale Konturen umgesetzt werden. Herkunfstland: Deutschland

Unsere Gusswerkzeuge stellen wir selbst her - nicht nur aus Kostengründen. Durch die direkte Vernetzung von Werkzeugkonstruktion und Gießereileitung entstehen bei uns Gusswerkzeuge für die Praxis, exakt nach unseren Bedürfnissen. Mit CAD, CAM und FEM-gestützter Gießsimulation optimieren wir schon in der Konstruktionsphase. Durch 3-Schicht-Betrieb realisieren wir Ihre Werkzeuge schneller als andere. Rapid Prototyping ist bei uns die Regel. Schon vor Entstehen des Gusswerkzeuges optimeren wir Ihre Artikel mittels 3D-Druckteilen. Ihr Mehrwert: Schnelle Werkzeugerstellung zu attraktiven Kosten.

Schneckenelement aus Polyurethan Die Schneckenelemente lassen sich auf eine Vierkantwelle montieren. Über Drehbewegungen transportieren Sie Schüttgüter in Behälter oder Silos.

Fräsrohling aus Grade 5 "ELI" (Extra Low Interstitial) Titanlegierung TiAl6V4. Vorteile für den Zahntechniker: - Ideale mechanische Eigenschaften, hergestellt nach ISO 5832-3 und ASTM F67 - Exzellenter Haftverbund mit Titankeramiken - Biokompatibel - Extrem korrosionsbeständig - Besonders patientenfreundlich durch geringe Wärmeleitfähigkeit - Hervorragend u.a. zur Herstellung von implantatgetragenem Zahnersatz, Suprastrukturen, Stegen und Abutments geeignet

Gusseisen mit Kugelgraphit vereint eine gute Gießbarkeit mit Zähigkeits- und (Zug-)Festigkeitswerten, die denen von Stahl ähneln. Gusseisen mit Kugelgraphit weist zumeist bessere mechanische Eigenschaften auf als Gusseisen mit lamellarem Graphit. Grund dafür ist, dass die Graphiteinlagerungen dabei kugelförmig und nicht lamellenförmig vorliegen. Erreicht wird diese kugelförmige Geometrie durch die Zugabe von kleineren Mengen an Cer, Calcium oder Magnesium bei der Schmelze.

Wir fertigen Kundespezifische Gehäuse bzw. Gehäuseteile für Medizintechnik

Keramiken bieten auf vielen Einsatzgebieten bessere Materialeigenschaften als Stahl. Die Formgebungsmöglichkeiten sind heute für alle Keramikteile sehr umfangreich. Die Verwendung von Stahl mit garantierten Eigenschaften (Festigkeit, Korrosionsverhalten, Verformbarkeit, Schweißeignung usw.) nimmt in der Technik einen breiten Raum ein, welches im Wesentlichen auf den vielfältigen, relativ einfachen, zumindest aber sehr gängigen mechanischen Bearbeitungsmöglichkeiten beruht. Als Stahl werden metallische Legierungen bezeichnet, deren Hauptbestandteil Eisen ist und deren Kohlenstoffgehalt zwischen 0,01 % und 2,06 % liegt. Keramiken bieten je nach Einsatzgebiet wesentlich bessere Materialeigenschaften, hatten aber bislang mit herkömmlichen Formgebungsmöglichkeiten (Pressen, Extrudieren …) geometrische und folglich preisliche Nachteile zu verzeichnen. Die Formgebungsfreiheit des Spritzgussverfahrens egalisiert diese Nachteile. Sind in der mechanischen Stahlbearbeitung mehrere Bearbeitungsgänge bis zum Endshape notwendig, sind diese im Spritzgussverfahren in einem Formgebungsschritt darstellbar. Aus kostentechnischer Sicht wird es zusätzlich interessant, wenn die Formgebungsfreiheit des Spritzgussverfahrens die Notwendigkeit von mehreren Bauteilen eliminiert und so die Funktionalität in einem Produkt vereint (z.B. Bauteile mit Gewinden zur einfachen Integration). Die höhere Materialperformance kann somit in einem günstigen Preis-Leistungsverhältnis gegenüber vielen Stahlteilen eingesetzt werden. Keramikspritzguss vs. Stahl • Höhere Formgebungsfreiheit • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Funktionsintegration durch höhere Formgebungsfreiheit • Je nach Anwendung bessere Materialcharakteristik

Anschlussplatte im Hydraulikbereich; Werkstoff: EN-GJL 250; Gewicht : 12 kg Produktionsumfang: Modellbau, Gußteilherstellung, Grundierung

Wir verfügen insgesamt über 13 Kokillen-Kippgießmaschinen der Fabrikate Göllner und Kurtz mit Spannplatten von 400 x 600 mm bis zu 1.500 x 1.500 mm für großvolumige Teile bis zu 100 kg und einer Niederdruckanlage der Firma Kurtz mit einer Spannplatte von 1.300 x 1.600 mm. Darüber hinaus besitzen wir weitere horizontal oder vertikal nutzbare Gießmaschinen. Sämtliche neuen Maschinen sind mit einer modernen olge-Ablaufsteuerung ausgestattet.

Wir fertigen für Sie Kleinst- und Großserien auf Spritzgießmaschinen von 30 bis 150 Tonnen Schließkraft und einem maximalem Schussgewicht von 200g (PS). Wir fertigen aus neuen oder aus von Ihnen bereitgestellten Werkzeugen. Unsere 15 Maschinen sind mit Entnahmehandling oder Angusspicker ausgestattet. Materialtrockner, Fördergeräte, Granulatmühlen, Werkzeugtemperiergeräte bis 200 Grad ergänzen das Equipment. Damit können wir uns schnell und flexibel auf die unterschiedlichsten Projekte einstellen. Mit insgesamt 15 Beschäftigte produzieren wir mit Fachpersonal in jeder Schicht 24h am Tag, 5 Tage die Woche.

Qualität und Vielfalt kennzeichnen unsere Leistungen. Als Experte für komplizierte Gusserzeugnisse im Bereich der Einzel-, Klein- und Mittelserie fertigen wir ein breites Sortiment an hochwertigen Bauteilen aus Grauguss und Sphäroguss, die sofort einsatzbereit sind. Unsere Kapazität liegt bei 800 Tonnen pro Monat. Produziert wird Gusseisen mit Lamellengraphit bis GG-30 – einschließlich Sonderlegierungen – bis zu einem Stückgewicht von 7000 kg sowie Kugelgraphitguss bis zu einem Stückgewicht von 3000 kg im Handformguss. Bei der Serienherstellung setzen wir unsere leistungsstarke vollautomatische Formanlage sowie unsere halbautomatische Formmaschine ein. Modelle aus Exporit, Holz und Kunstharz Gute Qualität braucht gute Modelle. Rund 15.000 verschiedene Modelle aus Exporit, Holz und Kunstharz lagern in unserer Gießerei. Eine enorme Zahl, die nicht nur umfangreiche logistische Kapazitäten erfordert, sondern auch Mitarbeiter, die äußerst wendig sind, da unser Team ständig neue Herausforderungen zu meistern hat. Hergestellt werden die Modelle von zwei erfahrenen Modellbaubetrieben in unmittelbarer Nähe zu unserem Unternehmen. Da unsere Kooperationspartner sehr flexibel sind und wir zudem zwei eigene Modellbauer beschäftigen, sind wir in der Lage, innerhalb kurzer Zeit einen Prototypen-Abguss zu liefern.

Fräsen, Drehen, Bohren, Erodieren: Wir begleiten Sie vom Gussteil bis zum fertigen Produkt! Die mechanische Bearbeitung ist ein essenzieller Schritt, um Druckgussteile in hochwertige Endprodukte zu verwandeln. Von Stanzentgraten über Schleifen und Strahlen bis hin zu komplexen CNC-Bearbeitungen und Sondermaschinenbearbeitungen können wir inhouse ein umfassendes Spektrum an Bearbeitungsdienstleistungen abdecken. Zusätzlich bieten wir die Möglichkeit zur Baugruppenmontage, um unseren Kunden einen noch umfassenderen Service zu bieten. Mit modernsten Technologien und einem Team von Experten garantieren wir höchste Präzision und Qualität in jedem Produktionsschritt. Mechanische Bearbeitung: • Stanzentgraten • Schleifen / Gleitschleifen • Strahlen • Gewindeschneiden • CNC-Bearbeitung auf div. Zentren • Bearbeitung auf Sondermaschinen

Auf unseren Maschinen kann mit einer Zuhaltung von bis zu 400to gearbeitet werden. In unserer Kunststoffspritzerei produzieren wir: • Teile aus Thermoplast • Metallkunststoffverbundteile • Teile im 2K-Verfahren Einlegearbeiten realisieren wir auf Maschinen in horizontaler, wie auch in vertikaler Bauweise. Wahlweise mit Zuführgeräten oder von Hand.

Sondermaschinen für die Automobil- und Zulieferindustrie Maschinensystem für Low Pressure Moulding - Elektronikverguss Die BASEline Baureihe vereint kompakten Aufbau und komfortable Bedienung und kann für einen Großteil der Projekte im Low Pressure Moulding optimal eingesetzt werden. Verschiedene mechanische Komponenten können je nach Anforderung zusammengestellt werden. Das adaptierte Aufschmelzgerät mit doppeltwirkender Kolbenpumpe, 4l Tankvolumen und einer Aufschmelzleistung von ca. 1kg/h ermöglicht eine optimale Verarbeitung von kleineren bis mittleren Schussgewichten und/oder Stückzahlen. Die verfügbare Zuhaltekraft von 9/12kN eignet sich für Vergussoberflächen bis ca. 3.000mm². Durch den Einsatz der Siemens S7-1200 Steuerung mit Touchpanel bietet die Baureihe den gleichen Bedienkomfort wie die größere Baureihe.

Besteht aus Aluminium oder Mineralpartikeln und einem Bindemittel. Hier sehen Sie alle Vorteile von ALWA POR ALUMINIUM auf einen Blick: - besteht aus Aluminium oder Mineralpartikeln und einem Bindemittel. - ist porös und wird als Block oder Platte in unserem Werk in Gronau hergestellt. - hat eine sehr feine Oberflächenstruktur und eine gute Porosität. - lässt sich einfach mechanisch bearbeiten und durch Polieren erhält man eine glänzende Oberfläche. Eignet sich besonders für das Vakuumtiefziehen und andere Vakuumformverfahren und eignet sich zusätzlich für: - alle Verfahren mit Heißluft und Wasserdampf (EPS/EPE/EPP) - Vakuumspanntechnik - Filteranwendungen - Luftfilm-Gleittechnik - Gießerei und andere Anwendungen. Lieferform: Blöcke / Platten verschiedene Wandstärken (10mm Schritte) 200 x 300 x 10 – 150 mm 500 x 500 x 10 – 150 mm 700 x 600 x 10 – 120 mm (NEU) 1000 x 500 x 10 – 150 mm 1200 x 600 x 10 – 100 mm (in Kürze) Die Toleranzwerte liegen bei -0/+2.0 mm in der Länge/Breite und in der Plattendicke bei -0/+0.5 mm. Beachten Sie die unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten, wenn ALWA POR ALIMINIUM auf eine Platte oder etwas an ALWA POR ALUMINIUM (Platte, Block oder Form) geschraubt wird. Bohren SIe größere Löcher für die Schrauben in die Materialien, damit sich die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten ausgleichen können. Schraubverbindungen, die mehrfach verwendet werden, sollten mit Gewindehülsen versehen werden. Unverbindliche Fräsdaten: R 10 Kugelfräser ~7000 RPM und Vorschub 5000 mm/min. R 4 Kugelfräser ~7000 RPM und Vorschub 3500 mm/ min. ALWA POR ALUMINIUM 1 sehr feine Oberfläche Porendurchmesser: ~6-9 µ ALWA POR ALUMINIUM 2 feine Oberfläche Porendurchmesser: ~12-15 µ Gesamtporosität: ~17-20 % Härte (Nadeldruck): ~87 Shore D Glasübergangstemperatur (TG): ~300 °C Dauertemperaturbeständigkeit (Formtemperatur): ~190 °C Dichte: ~1,8 g/cm³ E – Modul ISO 178:2011: ~35 M P a Biegefestigkeit: ~9600 M P a Thermischer Längenausdehnungskoeffizient ISO 11359-2: ~27,2 [10-6 x K-1]

Verschraubung Nr.341 IG x AG, konisch Verbindungselement aus Temperguss nach DIN EN 10242, Tempergussfittings. Galvanische Verzinkung auf Anfrage - blauchromat - schwarz (blank)chromat - Dickschichtpassivierung mit und ohne Versiegelung 04_Artikelnummer: 3341110 02_Anschlussgröße: 2 1/2" 05_Gewinde: Innengewinde: Rp (zylindrisch), Außengewinde: R (konisch) 01_Katalognummer: 341 08_DIN-Norm: DIN EN 10242 10_Gewicht in Gramm: 2200

Firmenlogos oder Typenschilder für nahezu jeden Anwendungsbereich Anwendungsbereiche: Geräte Kennzeichnung KFZ-Händler Präsentationsmappen Druckerzeugnisveredelung

2K-Spritzguss: Präzision und Vielseitigkeit in einem Verfahren Mit dem 2-Komponenten Spritzguss können wir auf effiziente Weise die Vorteile von verschiedenen Materialien kombinieren, zum Beispiel Haptik und mechanische Stabilität durch Verbindung einer weichen mit einer harten Komponente – und das passgenau auf Ihre individuellen Anforderungen! Die Vorteile des Mehrkomponentenspritzgusses für innovative Kunststofflösungen Statt zwei Kunststoffkomponenten aus verschiedenen Materialien zu verkleben oder zu verschweißen, werden sie im 2K-Spritzguss direkt aufeinander gespritzt. Dies spart nicht nur Montagekosten, sondern auch Zeit. Die Kombination verschiedener Materialien in einem einzigen Schritt ermöglicht außerdem die Realisierung von Teilen mit unterschiedlichen Farben, Härten oder auch Funktionalitäten. Als Hartkomponente kommen z.B. ABS, PC, PBT oder PA in Frage, während die Weichkomponente z.B. TPU oder ein anderes TPE sein kann. Typische Anwendungen sind weiche Griffe oder Dichtungen, die in harte Kunststoffteile integriert werden. Ohne zusätzlich notwendige Montageschritte bietet dieses Verfahren somit eine hohe Designfreiheit, Effizienz und Kostenersparnis. Dank jahrelanger Expertise im Mehrkomponentenspritzguss ist KTR in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind und eine optimale Passform gewährleisten. Ihre Vorteile mit dem 2K-Spritzguss: • Vielfältige Kombinationsmöglichkeiten • Verbesserte Funktionen & Produkteigenschaften • Zeitersparnis durch Wegfall von Montage oder Fügen • Nachhaltige Kostenoptimierung • Hohe Designflexibilität

Die Metallspritztechnik wird zum Verschleiß- und Korrosionsschutz eingesetzt - egal ob Draht- oder Pulverwerkstoffe zum Einsatz kommen.

Salzkerne für den Kolbenguss sowie komplexe Salzkerngeometrien

CNC-Fräsen komplexer Bauteile. Einzelteilfertigung, Serienfertigung, Prototypenbau. Bis zu 8000mm Verfahrweg

Die in unserem horizontalen Stranggießverfahren hergestellten Kupfergusswerkstoffe zeichnen sich durch ein feinkörniges, dichtes Gefüge sowie eine sehr gute Bearbeitbarkeit aus. Die kontinuierliche Fertigung ist bestens für die Serienfertigung geeignet. Eine Vielzahl von Rund- und Flachabmessungen sind ab Lager lieferbar. Werkstoffe: • Rotguss • Zinnbronzen • Blei-Zinnbronzen • Aluminiummehrstoffbronzen • Sonderlegierungen auf Kundenwunsch Lieferlängen: • bis 4.000 mm • Fixlängen nach Kundenwunsch Flachstangen: • Fertigmaß: 22 x 12 mm bis 330 x 28 mm • Liefermaß: 24 x 14 mm bis 332 x 30 mm Toleranzen: Außendurchmesser (AD): • + 0,6 mm, - 0,0 mm Innendurchmesser: a) - 1,0 mm, + 0,0 mm bis 100 mm AD b) - 1,5 mm, + 0,0 mm über 100 mm AD Fertigmaß: 22 x 12 mm bis 330 x 28 mm Liefermaß: 24 x 14 mm bis 332 x 30 mm

Auf dem Gebiet der Polymer-Verarbeitung gewinnt die Vergusstechnik zunehmend an Bedeutung. Vergussmassen sind Harzsysteme, die zum Vergießen, Einkapseln oder Einbetten von elektronischen Teilen wie Sensoren, Magneten, Pumpen und Zündsysteme verwendet werden. Insbesondere wenn es um den Schutz empfindlicher Bauteile vor Schmutz, Feuchtigkeit und Erschütterungen geht. Dies macht die Produktgruppe der Vergussmassen nicht nur für die Elektrotechnik und Elektronik unverzichtbar, sondern auch für den Maschinenbau und den Formbau sowie für die Kabelindustrie. Zu den Vergussmassen zählen ofen- und raumtemperaturhärtende Epoxidsysteme, Polyurethan-, Polybutadien- und Silikonsysteme. Sie dienen zum Schutz vor Feuchtigkeit und Lösungsmitteln, hohen oder tiefen Temperaturen und mechanischer Belastung. Ihre Vorteile Kostengünstiger Verguss von Einzelteilen und Kleinserien Optimale Umsetzung durch erfahrenes Fachpersonal Modernste Anlagentechnik Homogene, schonende Durchmischung Optional kühl-, und temperierbar

Leistung im Teilespektrum! Fast alles in Guss! • Von einfachen über komplizierte bis zu • hochanspruchsvollen Teilen, z.B. mit • integrierten Kühlleitungen – wir beherrschen • den Guss. • Teile mit Gewichten von 50 g bis 20 kg. • In Größen bis zu 650/450/300 mm.

Der Herstellungsprozess der Maschinenformerei eignet sich vor allem, wenn Sie uns mit der Herstellung von Gussteilen in größerer Menge oder mit einer Serienproduktion beauftragen. Neben der Wirtschaftlichkeit bei mittleren und großen Stückzahlen, zeichnet sich diese Methode vor allem durch eine hohe Reproduzierbarkeit bezüglich Abmessung und Oberflächenbeschaffenheit aus. Daneben sorgen unsere qualifizierten Mitarbeiter in Formerei und Schmelzbetrieb für eine fortlaufende Optimierung von Werkstoff und Stückzahl - für eine höhere Effizienz, einen geringeren Ressourcenverbrauch und eine maßgebliche Kosteneinsparung für unsere Kunden. In der Maschinenformerei arbeiten wir nach dem Furanharz-Verfahren mit Kastengrößen bis 850 x 850 x 600 Millimeter bzw. bis 1.080 x 610 x 600 Millimeter und Stückgewichten bis zu 150 Kilogramm.

Die Formanlagen sind für Jahresmengen von 500 bis 40.000 Abgüssen und Gewichte von 20 bis 400 kg optimiert. Im Handformguss werden mit div. Kastengrößen Abgüsse von 100 kg bis 2.500 kg produziert.

Bei Bedarf schützen wir Ihre Elektronik mittels eines geeigneten Beschichtungs- bzw. Vergussverfahrens. Dieser Schutz bedeutet Qualität, Ausfallsicherheit und Kopierschutz: Fehlerquellen durch Staub und Feuchtigkeit treten nicht auf. Fremden Dritten wird der Zugriff zur Elektronik erheblich erschwert. Damit auch nur die relevanten Teile erfasst werden, sind filigrane und punktgenaue Verfahren notwendig. In der Fertigung setzen wir dabei auf modernste Technologie und entsprechende Maschinen. Hier kommen Einkomponenten- oder Zweikomponentenschutzsysteme zur Anwendung. Verschiedene Viskositäten sind möglich. Wir beschichten Leiterplatten und Platinen selektiv in einem 4-Achsen-Handling-System vollautomatisch, halbautomatisch oder manuell. Mittels UV-lumineszenzaktiven Materialien ist eine Überprüfung der beschichteten Bereiche sicher möglich.