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Unsere Schüttgut-Förderanlagen werden den Kundenanforderungen entsprechend konzipiert und finden Einsatz in der Lebensmittelindustrie, in Zigarrenfabriken, in Giessereien oder in der Entsorgungstechnik. Bei der Fördertechnik für den Schüttguttransport werden überwiegend gemuldete Förderbänder eingesetzt. Durch die Muldung wird das in der Regel rieselfähige Schüttgut in der Mitte des Förderbands zentriert und eine Veränderung des Schüttkegels während des Transports wird begrenzt. Förderband Schüttgut Das Schüttgut-Förderband gibt es je nach Kundenwunsch in verschiedenen Ausführungen zum Beispiel in den Bandbreiten 650 mm, 800 mm, 1000 mm.  Zusätzlich können Aufgabe- und Abgabetrichter, Abstreifer, Laufstege und Schutzhauben (Staubschutz) angebaut werden. Sortierband Das Sortierband ist im Gegensatz zum Schüttgut-Förderband nicht gemuldet. Es eignet sich besonders für den Transport von grobem Stückgut in Recyclinganlagen sowie Forst- und Landwirtschaft. Steigförderband für Schüttgüter Dieses Steigförderband ist mit einem Einfülltrichter versehen und der Gummigurt mit Stollen. Das Grundgestell ist auch fahrbar lieferbar. STEIGFÖRDERBAND FÜR RAVIOLI STEIL-FÖRDERBAND FÜR REIS AUS BIGBAG HORIZONTAL-SORTIER-FÖRDERBAND STEIGFÖRDERBAND STEIGFÖRDERBAND FÜR SILOFUTTER KNICK-FÖRDERBAND REYCLINGANLAGE L- UND Z-FÖRDERER HORIZONTAL-FUTTER-FÖRDERBAND FÜR LOSES VIEHFUTTER STEIGFÖRDERBAND FÜR HOLZSCHNITZEL STEIGFÖRDERBAND GLAS-RECYCLING ZWISCHENBUNKER MULDEN-STEIGFÖRDERBAND FÜR RECYCLING-PRODUKTE HORIZONTAL-FÖRDERBAND FÜR KUPFERGRANULAT CHROMSTAHL-FÖRDERBAND FÜR ALTHOLZ

Vorteile - Bandabstreifer als Reinigung des Fördergurtes - Durch die muldenform ist ein seitlicher Verlust des Fördergutes nicht möglich - Diverse Ausführungen realisierbar, wie z.B. in Atex-Ausführung, mit Trommelmotor oder mit Abdeckhauben - In ATEX-Ausführung erhältlich Nachteile - Je nach Fördergut ist der Steigwinkel beschränkt Produktbeschreibung Das Muldenförderband ist unser am weitverbreitetstes Fördersystem. Der Hauptunterschied zum flachen Förderband, liegt in der Mulde des Förderbandes. Unsere Muldenbänder werden aus einem Blech abgekantet und zusammengeschweißt. Daher haben wir einen sehr hohen Hygienestandard und können unsere Produkte in allen Branchen einsetzen. Diverse Einrichtungen, wie unser bewährter Klappteil oder die Schnellspanneinrichtung beim Muldenförderband, bieten dem Benutzer ohne Werkzeugeinsatz eine hohe Hilfe beim Reinigen des Förderbandes. Damit kann die Reinigungszeit stark vermindert werden. Das Muldenband kann mit einer Bandwaage, Abdeckhauben, Metallsuchgerät etc. kombiniert, oder auch in einer Atex-Variante realisiert werden.

Der Transportbandetikettierer L 301 etikettiert von oben, unten und übereck und ist eine wirtschaftliche Lösung für Standardetikettieraufgaben. Er zeichnet sich durch eine geringe Standfläche aus und kann im Anschluss an eine Verpackungsmaschine eingesetzt werden. Seine Steuerung ist in das HMI 2.0 der Verpackungsmaschine integriert. Mit Transportbandetikettierern können verschiedenste Produkte etikettiert werden. Dabei bieten sie höchste Flexibilität hinsichtlich Etikettenpositionierung, Bedruckung, Produkthandling und Inspektion. Sie sind nahtlos in Abfüll- oder Verpackungslinien integrierbar und können ebenso als eigenständige Lösung mit manueller Produktzufuhr ausgelegt werden. Ihr modularer Aufbau ermöglicht eine technisch und wirtschaftlich optimale Anpassung an unterschiedlichste Kennzeichnungsaufgaben. Etikettenspender: LD 100 Etikettierung: oben/unten Bedienung/Steuerung: intergiert in HMI 2.0 Max. Geschwindigkeit: 40 m/min Etikettenbandbreite: 150 mm Transportbandlänge: 625 - 1500 mm Transportbandbreite: 290 mm

Die Bandwaage GT3 ist erhältlich als eichfähige Ausführung oder als Kontrollbandwaage. Egal welche Art Schüttgut verwogen werden soll (Sand, Kies, Kompost, Salze, Schnitzel), ob auf- oder abwärts und mit unterschiedlicher Geschwindigkeit. Mit der Bandwaage GT3 lassen sich sämtliche Gewichte genau erfassen. Vorteile: - Steuerung vor- oder nachgeschalteter Prozesse - Wiegebock zum Einbau in jede beliebige Bandkonstruktion von 600 -1600mm Gurtbreite - Stundenleistung von 0.1- 2000t - Einsetzbar auch bei unterschiedlicher Bandgeschwindigkeit - alle Kabel steckbar! - Verschiedene Schnittstellen erlauben den Anschluss an Anlagensteuerungen, Fernzählern und Dosieranlagen verschiedenster Lieferanten. Prospektblatt

Die Durchlaufwaagen sind in verschiedenen Größen erhältlich, mit einem Durchsatz bis zu 120to/h. Die Waage arbeitet als Ist-Gewichtswaage und entspricht den eichamtlichen Schweizer Vorschriften. Bestehend aus: - Rahmenkonstruktion mit allseitig demontierbaren Abdeckblechen für einen optimalen Zugang zum Wiegebehälter - Produktzulauf über einen Einlaufkasten mit pneumatischer Dosierklappe - Wiegebehälter an zwei Messdosen in der Rahmenkonstruktion aufgehängt - Unten am Wiegebehälter sind zwei pneumatische Auslaufklappen angebaut Für Betriebsarten: - Durchlaufbetrieb mit Addition des Gewichtes - Durchlaufbetrieb mit Gesamtgewichtsvorwahl

Auswahl und Beratung Die Auswahl des geeigneten Fördergurtes ist von vielen Parametern abhängig. Nutzen Sie unsere Erfahrung. Wir erfassen die Bedingungen und empfehlen Ihnen Fördergurte, die Ihren Anforderungen entsprechen. Fördergurt – Service Unser erfahrenes Service Team unterstützt Sie bei der Instandhaltung und der Wartung vor Ort. Mit unseren mobilen Heizpressen können wir Fördergurte bis zu einer Breite von 800 mm vor Ort verschweißen. Mit unserem Vor-Ort-Service bieten wir zusätzlich die Montage der Fördergurte an. Auch die komplette Wartung und Instandhaltung Ihrer Anlage ist möglich. Typen Der Fördergurt besteht in der Regel aus einer oder mehreren Gewebelagen (Zugträger) und einer Beschichtung der Tragseite und/oder der Laufseite. In Bezug auf die Beschichtung des Zugträgers werden die Fördergurte in zwei Gruppen unterteilt: - Fördergurte mit Kunststoffbeschichtung - Fördergurte mit Gummibeschichtung Fördergurte-Abtragung Unter dem Begriff Abtragung wird die Art und Weise der Fördergurtunterstützung im Gerüst bezeichnet. Man unterscheidet die «rollende Abtragung» und die «gleitende Abtragung». Bei der rollenden Abtragung ist der Fördergurt in der Regel auf der Tragseite und der Laufseite beschichtet. Die Gewichtskraft des Fördergutes wird über Rollen auf das Gerüst übertragen. Fördergurte – Verbindungen Damit der Fördergurt auf der Bandanlage betrieben werden kann, muss er endlos geschlossen werden. Je nach Fördergurttyp sind folgende Verbindungsarten möglich: - vulkanisiert - mech. Endverbindung Grundsätzlich können alle Endverbindungen auch vor Ort hergestellt werden. Kunststoff-Fördergurte Die Kunststoff Fördergurte sind in zwei große Gruppen unterteilt: - PVC Fördergurte - PU Fördergurte Kunststoff-Fördergurte werden überwiegend zum Transport von Stückgut eingesetzt. Ein Vorteil besteht darin, dass die Fördergurte mit kleinen Trommeldurchmesser betrieben werden können. Dadurch können die Förderbänder sehr leicht und flach ausgeführt werden. Der Trommeldurchmesser ist abhängig vom Gewebe und der Beschichtung und liegt zwischen 150 mm und 50 mm. Gummi-Fördergurte Fördergurte mit Gummibeschichtung werden vor allem zum Transport von Schüttgütern eingesetzt. Die Fördergurte sind in verschiedenen Qualitäten und Festigkeiten erhältlich. Für den normalen Transport werden glatte Fördergurte eingesetzt. Für Steigbänder werden profilierte Gummi-Fördergurte mit einvulkanisierten Querstollen in verschiedenen Formen und Höhen verwendet. Die Fördergurte sind auch in öl- und fettbeständiger Qualität lieferbar. Daneben sind spezielle quersteife Fördergurte mit profilierter Oberfläche in Knickförderern im Einsatz. Gleitfördergurt Bei der gleitenden Abtragung ist das Gewebe des Fördergurtes nur auf der Tragseite beschichtet. Die Laufseite besteht in der Regel aus einer gleitfreudigen Gewebelage. Die Gewichtskräfte werden über ein Gleitblech in die Konstruktion übertragen. Diese Fördergurte werden auch Gleitfördergurt genannt. Fördergurte mit Wellkanten und Stollen Wellkanten, Stollen und Keilleisten sind zusätzliche Profile, die mit der Fördergurt Beschichtung verklebt oder verschweißt werden. Wellkanten dienen als seitliche Materialbegrenzung. Damit wird die Beladehöhe bei einem Fördergurt erhöht. Sie wird in der Regel randbündig oder bei Steigförderer mit randfreier Zone verschweißt. Stollen sind in der Regel quer zum Fördergurt auf der Tragseite (Außenseite

Das Förderbandkonzept für den Kompostierplatz Hängärtner GmbH in Suhr wurde komplett überdacht. Die Konstruktion ist modular, geschraubt und für den harten Einsatz in einem Recyclingwerk ausgelegt. Die Antriebs- und Umlenkstation sind kompatibel und mittels Trommelmotor umgesetzt worden. Der Spannweg beträgt je 500 mm und die integrierte Verstellschraube ermöglicht eine erheblich kürzere Montagezeit bei der Gurtmontage. Die modularen Zwischeneinheiten von 4 m Länge können fast allen Kundenbedürfnissen bezüglich Gesamtlänge gerecht werden. Dank der komplett verschraubten Version ist es jederzeit möglich, das Förderband zu verkürzen oder zu verlängern, falls sich die Anforderungen ändern. Dadurch kann auf zukünftige Marktbedürfnisse flexibler reagiert werden. Der Unterbau des Förderbandes wurde auf Kundenwunsch hergestellt. Mittels Hubeinheit kann die Abwurfhöhe von 4–6 m stufenlos verstellt werden, so dass der Kunde die Höhe der Recycling-Kegel selbst steuern kann. Das System ist fahrbar und kann mittels Anhängerhaken jederzeit auf dem Kompostierplatz umpositioniert werden. Hauptmerkmale: - Modulare abgekantete Stahl-Blechkonstruktion (Seitenhöhe 350 mm), feuerverzinkt - Integrierte Ober-Tragstationen für OG-Rollen ∅ 63,5 × 315 mm, Sturz einstellbar - Untergurt-Tragstationen, verstellbar in 199 mm Schritten - UG-Rollen ∅ 63,5 × 1150 mm, mit Gummi- und Flachringen - V-Bleche als Stabilisationstraversen - Bis 8000 mm Abstützungsabstand möglich - Antriebsstation mittels Trommelmotoren gummiert, Verstellweg 500 mm - Umlenkstation gelagert mit integrierten Rillenkugellager,Verstellweg 500 mm - Kopfabstreifer Flexco, Typ Eliminator R-Type - Seitenführungsgummi ca. 60° Shore, schwarz,Qual. NR auf der ganzen Förderlänge - Übergabetrichter kann nach den Anforderungen platziert werden - Die Fördereinheiten können bei späteren Umbauten in der Länge verändert werden, stehend oder hängend montiert, ebenso können Sie als Kragträger, horizontal oder steigend, universell eingesetzt werden (Schraubversion mit Lochraster). Technische Daten: - Fördergut: diverses Recyclingmaterial - Förderleistung: 150 t/h - Laufgeschwindigkeit: 1,6 m/s - Antrieb: gummierter Trommelmotor ∅ 320 mm - Umlenkung: ∅ 320 mm - Förderbandlänge: 18 m - Fördergurtbreite: 800 mm - Fördergurttyp: EP 400 / 3 (Gummidecke 4+2 mm) - Grundkonstruktion: feuerverzinkt - Untergestell: fahrbar, in 2K-Lackierung - Standort: im Freien Sicherheit: Das Konzept unserer Förderbänder basiert auf den aktuellen Richtlinien. Artikeldetails: Artikel-Nr.: K316004 Anhänge: K316004_FS Mulden Steigfoerderband_V2.0

Anforderungen Aufbau Förderband: Eine mehrfache Blechabkantung, sowie die integrierte Gurtspannvorrichtung ermöglichen einen störungsfreien und sicheren Dauerbetrieb im Recyclingbetrieb. Das in der Neigung verstellbare Knickförderband wurde Aufgrund der Platzverhältnisse sowie des Übergabe- und Abwurfpunkts konzipiert und hergestellt. Die Grundkonstruktion sowie alle Abtragrollen, Lager und Aufhängungspunkte sind in Chromstahl gefertigt, um den Anforderungen an die Lebensdauer gerecht zu werden. Das Knickförderband bewährt sich bereits täglich unter den harten Bedingungen des Recyclingbetriebs. Die Anlage wurde komplett von der FTL AG auf 3D-CAD entwickelt und nach den neusten Maschinenrichtlinien konstruiert. Technische Daten Fördergut: Recyclingmaterial Kupfergranulat Gesamtbeladegewicht: 50 kg/h Fördergeschwindigkeit: 0,19 m/s Antriebseinheit: Trommelmotor Ø 80 mm und 0,14 kW Achsabstand horizontal: 700 mm Achsabstand Steigung: 1‘930 mm Gleitgurtbreite: 250 mm mit 2 Wellenkanten + Stollen Sicherheit Das Konzept unserer Förderbänder basiert auf den aktuellen Richtlinien 2006 / 42 / EG (Maschinenrichtlinien). Artikeldetails Artikel-Nr. K317003 Anhänge K317003_FS_KnickFB

Der Aufbau dieser Förderbänder erfolgt mit Standard-Aluprofilen, somit sind fast alle Wünsche bezüglich Breite und Länge möglich. Dieser modulare Aufbau ermöglicht eine kurzfristige Lieferung. Anstelle eines Getriebemotors können je nach Kundenwunsch auch Trommelmotoren zum Einsatz kommen. Technische Daten Ausführung: Chassis aus Aluprofilen, Fördergurtabtragfläche aus INOX 1.4301 Gesamtförderlänge: 1’600mm Bandbreite: 250mm Nutzbreite Gurt: 200mm Fördergurttyp: Dunkelgrün mit hellgrünen 30mm hohen Wellenkanten und mit dunkelgrünem 20mm hohen Mitnehmern im Abstand von 200mm Fördergeschwindigkeit: 10m/min. bei 50Hz, Getriebemotor am Bandende rechts oder links montiert Aluprofil-Stützen: 2 Stück Zweibeinstützen mit Lenkrollen und Bremse mit Längsstreben Sicherheit Das Konzept unserer Förderbänder basiert auf den aktuellen Richtlinien 2006 / 42 / EG (Maschinenrichtlinien). Artikeldetails Artikel-Nr. K316006 Anhänge K316012_FS_Futtersack-Verladeband_V2.0

Die Neugestaltung der gesamten Produktionsanlage erforderte auf die beschränkten Platzverhältnisse abgestimmte Förderbänder. Um den Umbautermin einhalten zu können, musste das Band in einem engen Zeitplan konstruiert, realisiert und eingebaut werden. Die sechsfache Blechabkantung für die Keilführung des Gleitgurtes sowie die integrierte Gurtspannvorrichtung ermöglichen einen störungsfreien und sicheren Arbeitsplatz für das Kommissionierpersonal. Da in der Anlage viele Materialien magnetisch sortiert werden, wurde die Grundkonstruktion sowie alle Abtragrollen, Lager und Aufhängungspunkte aus Chromstahl gebaut, um störende Magnetisierung zu vermeiden. Das Sortierband bewährt sich bereits täglich unter den harten Bedingungen des Recyclingbetriebs. Technische Daten: Fördergut: Recyclingmaterial Gesamtbeladegewicht: 5 To. / h Förderleistung: 0,8 m / s Antriebseinheit: Trommelmotor 1,0 kW, gummiert Standort: in der Produktionsanlage Achsabstand horizontal: 4‘730 mm Gleitgurtbreite: 680 mm mit 2 Führungskanten an der Gurtunterseite Sicherheit: Das Konzept unserer Förderbänder basiert auf den aktuellen Richtlinien 2006 / 42 / EG (Maschinenrichtlinien). Artikeldetails: Artikel-Nr.: K316003 Anhänge: K316003_FS Horizontal-Sortier-Foerderband_V2.0

Projekt: Förderband zwischen Siloauslass und Futterwagen Anforderungen: Ein in die Jahre gekommenes Förderband auf einem Landwirtschaftsbetrieb musste ersetzt werden, da sich die Störungen negativ auf den Betrieb auswirkten. Die FTL AG durfte ein auf den Kunden zugeschnittenes Förderband aus Chromstahl, mit Einwurf-Trichter und Drehteil, konstruieren und liefern. Das Band wurde gemäss Kundenspezifikationen auf 3-CAD solid-Works projektiert und von A-Z bei der FTL AG gefertigt. Fördergut: Silofutter / Heu Technische Daten Fördergut: Lose Silofutter / Heu Förderlänge: 6‘046 mm Chassisbreite: 578 mm Fördergeschwindigkeit: 0,88 m/s Gleitgurtbreite: 545 mm mit V-Stollen Antriebseinheit: Trommelmotor 138i gummiert 1‘000 Watt Drehmoment: 82 Nm Sicherheit: Das Konzept unserer Förderbänder basiert auf den aktuellen Richtlinien 2006 / 42 / EG (Maschinenrichtlinien). Artikeldetails Artikel-Nr. K319004

Anforderungen Aufbau Förderband: Eine mehrfache Blechabkantung, sowie die integrierte Gurtspannvorrichtung ermöglichen einen störungsfreien und sicheren Dauerbetrieb im Recyclingbetrieb. Die Grundkonstruktion sowie alle Abtragrollen, Lager und Aufhängungspunkte sind in Chromstahl gefertigt, um den Anforderungen an die Lebensdauer gerecht zu werden. Das Knickförderband bewährt sich bereits täglich unter den harten Bedingungen des Recyclingbetriebs. Die Anlage wurde komplett von der FTL AG auf 3D-CAD entwickeltund nach den neusten Maschinenrichtlinien konstruiert. Technische Daten Fördergut: Recyclingmaterial Kupfergranulat Gesamtbeladegewicht: 50 kg/h Fördergeschwindigkeit: 0,19 m/s Antriebseinheit: Trommelmotor Ø 80 mm und 0,14 kW Achsabstand horizontal: 4‘000 mm Gleitgurtbreite: 250 mm mit 2 Wellenkanten + Stollen Sicherheit Das Konzept unserer Förderbänder basiert auf den aktuellen Richtlinien 2006 / 42 / EG (Maschinenrichtlinien). Artikeldetails Artikel-Nr. K317004 Anhänge K317004_FS_HorizontalFB

Eine namhafte Recycling Firma im Raum Zürich hat einen neuen Recyclinghof gebaut und braucht für die Aufschüttung ein Steigförderband. Das Recyclinglas wird bei Gastronomiebetrieben mit Kunststoffcontainern (120 bis 240 Liter) eingesammelt und mit einer Kippvorrichtung über einen Trichter dem Steigförderband zugeführt. Dieses transportiert das Glas auf eine Abwurfhöhe von sechs Metern und es entsteht ein grosser Glaskegel für die Weiterverarbeitung. Anforderungen: Das Förderband ist an einer 8 Meter hohen Betonmauer befestigt, so dass darunter weitere Maschinen platziert werden können. Da das Band zweimal im Jahr gründlich mit Wasser gereinigt wird, wurde die gesamte Konstruktion in Chromstahl ausgeführt. Technische Daten Fördergut: Altglas – Recyclingmaterialien Förderband-Beladung: max. 80 kg / Laufmeter Förderleistung: 2,5 t / h Fördergeschwindigkeit: 0,5 m / s Förderband: Abstützungen mit stufenlosen Höhen und Neigungseinstellung an Betonmauer befestigt Standort: Unter dem Gebäudedach Arbeitsspannung: 3 x 400 VAC +/-10%, 50Hz (DIN IEC 38) Abmessungen: 214 mm Seitenkonstruktionshöhe 680 mm Grundkonstruktionsbreite Oberes Teilstück: ca. 7‘000 mm waagrecht Ansteigendes Teilstück: ca. 15‘700 mm Steigwinkel: ca. 25° Abtragrollenteilung: ca. 1‘200 mm Kegelradgetriebemotor: mit Gummierung Ø 142 mm Motorenleistung: 2,2 kW (Kopfantrieb) Umlenktrommel: Ø 138 mm Umschlingungswinkel: 180° Abstreifer: Innengurt – Pflugabstreifer Sicherheit: Das Konzept unserer Förderbänder basiert auf den aktuellen Richtlinien 2006 / 42 / EG (Maschinenrichtlinien). Artikeldetails Artikel-Nr. K319001 Anhänge K319001_Steigfo_rderband_Glas-Recycling_V1.0

Der Transportbandetikettierer L 320 ermöglicht eine präzise Etikettierung von zylindrischen, ovalen oder eckigen Produkten rundum oder auf der Vorder- und Rückseite. Auch eine Siegeletikettierung ist möglich. Er kann im Anschluss an eine Verpackungsmaschine oder stand-alone eingesetzt werden. Mit Transportbandetikettierern können verschiedenste Produkte etikettiert werden. Dabei bieten sie höchste Flexibilität hinsichtlich Etikettenpositionierung, Bedruckung, Produkthandling und Inspektion. Sie sind nahtlos in Abfüll- oder Verpackungslinien integrierbar und können ebenso als eigenständige Lösung mit manueller Produktzufuhr ausgelegt werden. Ihr modularer Aufbau ermöglicht eine technisch und wirtschaftlich optimale Anpassung an unterschiedlichste Kennzeichnungsaufgaben. Etikettenspender: LD 100, 110, 200, 210 Max. Etikettiergeschwindigkeit: 36 m/min (Standard), optional höher Etikettierleistung: ca. 150 Stück/min (produkt- und etikettabhängig) Gliederbandlänge: 2000, 2500, 3000, 3500, 4000 mm Durchlassbreite: 100/130 mm (Kette 82,5/114,3)

Fördergut: Säcke mit Mehl oder Futtermittel Gewicht des Fördergutes: ca. 50kg/Sack (max. 4 Säcke auf Band) Fördergeschwindigkeit: 0,4 m/s Förderlänge: 3100 mm Grundkonstruktionsbreite: 540 mm, Höhe 150 mm Förderband: reversierbar Aufbau Förderband: Robuste Grundkonstruktion aus abgekantetem 3-mm-Chromstahlblech Gurtbreite: 470 mm Bandkonfektion: Strukturgurt, Fingerverbindung endlos verschweisst Antriebseinheit: Trommelmotor, Durchmesser = 138 mm, Leistung 0,55 kW inkl. Bremse, Doppelte Parallellauf-Einstellung, bei der Antriebs- sowie der Umlenktrommel Technische Daten Steuerung: Die bestehende, einfache Relaissteuerung wurde auf Kundenwunsch erweitert. Die Anlage wurde komplett von der FTL AG auf 3D-CAD entwickelt und nach den neusten Maschinenrichtlinien konstruiert. Sicherheit Das Konzept unserer Förderbänder basiert auf den aktuellen Richtlinien 2006 / 42 / EG (Maschinenrichtlinien). Artikeldetails Artikel-Nr. K316012 Anhänge K316012_FS_Futtersack-Verladeband_V2.0 (1)