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Zellkautschuk ist eine poröse, geschlossenzellige Gummiqualität die im sogenannten Expansionsverfahren auf der Basis von Natur- und/oder Synthesekautschuken hergestellt wird. Zellkautschuk ist in verschiedenen Festigkeiten (nach ASTM) lieferbar. Die Zellen im Inneren des Produkts sind nicht untereinander verbunden - er ist luft- und wasserdicht. Somit benötigt Zellkautschuk (im Gegensatz zu Moosgummi) keine äußere Haut um als Dichtung eingesetzt werden zu können. Anwendung: • Automobil-Industrie • Elektroindustrie • Maschinenbau • Apparatebau und Blechbau • Lüftungs- und Klimatechnik • Hausgeräte- u. Sanitärtechnik • Luft- und Raumfahrttechnik • Schiffbau Eigenschaften: • geschlossenzelliger, weichelastischer Zellgummi • Material herstellungsbedingt mit kleinen Lunkerstellen • vielseitig verwendbar • gute Benzin- und Ölbeständigkeit • sehr gut wetterbeständig Charakteristik: Positiv Benzin, Alkohol, Dieselöl, Glykole, Heizöl, Isooctan, Methanol, Erdöl, Naturgas, tierische und pflanzliche Öle, Petroleum, Schwefelsäure 30 %, Terpentin, Waschmittel, Meerwasser usw. Negativ nicht einsetzbar bei Ethen, Ether, Anilin, Brom, Chlor feucht, Chromsäure, Ester, Ketone, Methylethylketon, Wasserstoffperoxid 30 %, Xylol usw. Materialqualität: Zellkautschuk NBR Einlagen: 0 Dicke: 2 bis 50 Länge: 1.600 Breite: 1.000 Oberflächen: glatt Klebebeschichtung: ohne

Styrol-Butadien-Kautschuk ist der Ausgangsstoff für die weitaus am meisten hergestellte Variante des synthetischen Gummis. Sein Kurzzeichen ist SBR, abgeleitet von der englischen Bezeichnung „Styrene Butadiene Rubber“. SBR ist heute der meistverwendete Synthesekautschuk. Anwendung: • Reifen • Dichtungen • Transportbänder Eigenschaften: • naturkautschukähnlich • abriebfest • einreißfest • zugfest • gute Wärme- und Rißbeständigkeit • extrem kältebeständig Charakteristik: Positiv besonders zu empfehlen für Alkohol, Laugen und Säuren Negativ nicht beständig gegen Benzin, Benzol, Fett und Öl Materialqualität: SBR 50, 50+-5Sh.A; SBR 60, 60+-5Sh.A, abriebfest, A-590; SBR 67+-5Sh.A, A621; SBR 70, 70+-10Sh.A; SBR 90, 85 +-5Sh.A Einlagen: 0 Dicke: 1 bis 10 Länge: 20.000 Breite: 1.200 Oberflächen: glatt Klebebeschichtung: ohne

Moosgummi erhält durch ein spezielles Vulkanisationsverfahren eine teilweise offenporige Zellstruktur. Die in den Poren enthaltene Luft kann unter Druckbelastung entweichen. Bei Entlastung füllen sich die Poren durch das Rückstellungsvermögen des Elastomers wieder mit Luft. Somit kann das Material auch Feuchtigkeit aufnehmen und speichern. Die bei der Produktion entstehende sog. Außenhaut kann das Eindringen von Feuchtigkeit vermeiden, zudem verleiht sie dem Produkt eine erhöhte Abrieb- und Verschleißfestigkeit. Anwendung: Mit Formteilen aus Moosgummi lassen sich verblüffende und technisch sichere Lösungen erzielen. Formteile aus Elastomeren sind in nahezu allen Größen herstellbar, je nach Kundenwunsch und Erfordernis. Die extreme Variationsbreite in Bezug auf Weichheit, Elastizität, Oberfläche, Formgebung und Beständigkeit machen diese Teile als maßhaltige Dichtungen, Dichtungselemente, Puffer, Andrücker, Schallisolationselemente, elastische Lagerungen und für weitere unzählige Anwendungen heute unentbehrlich. Eigenschaften: gute Beständigkeit gegen Benzin, Mineralöle und -fette Charakteristik: Positiv: Auto-Benzin-Normal, Testbenzin, Heizöl, Dieselöl, sonstige Öle, Fette, Silikonöl und -fett, Erdgas und -öl, Acetylen, Glykol, Glycerin, Waschmittel, Wasser, Meerwasser, Fotochemikalien, schwache Säuren und Laugen, u.a. Negativ: Kraftstoffe mit Methanol, Benzol, Bremsflüssigkeit auf Glykolbasis, Aceton, Ether, Chlor, Ozon, Schwefel, starke Säuren und Laugen, Lösungsmittel wie Toluol, Dichlormethan, Trichlorethen, Tetrachlorethen, Nitroverdünnung, u.a. Materialqualität: Moosgummi NBR Einlagen: 0 Dicke: 2 Länge: 1.000 Breite: 1.000 Oberflächen: stoffgemustert Klebebeschichtung: ohne

PVC-U (Polyvinylchlorid-hart) ist ein amorpher, thermoplastischer Kunststoff ohne Weichmacherzusätze mit einer hohen Härte und Steifigkeit. Der Werkstoff wird nach DIN 16 927 als normalschlagzäh eingestuft, liegt aber in seinen Zähigkeitswerten an der Grenze zur Einstufung als erhöht schlagzäh und birgt damit in dieser Hinsicht ein hohes Maß an Sicherheit bei der konstruktiven Auslegung von Bauteilen. Die von uns angebotenen Polyvinylchlorid-Halbzeuge, aus denen ebenfalls alle spanend gefertigten Teile produziert werden, werden im Extrusionsverfahren oder Pressverfahren hergestellt. Anwendung: • Pumpenteile • Armaturen • Ventilkörper • Födersysteme Eigenschaften: • Harte Oberfläche • Hohe Steifigkeit • Geringe Wasseraufnahme • Hervorragende chemische Beständigkeit • Schwer entflammbar (UL 94 V 0) • Leicht warmformbar • Klebbar • Gute spanende Bearbeitungsmöglichkeit Charakteristik: Gleiteigenschaften: PVC-U unterliegt einem starken Gleitverschleiß und ist somit nicht für den Einsatz bei Gleitanwendungen geeignet. Chemische Beständigkeit: PVC-U ist gegen Säuren, Laugen, Alkohole, Öle, Fette, aliphatische Kohlenwasserstoffe und Benzin beständig. Gegen Benzol, chlorierte Kohlenwasserstoffe, Ketone und Ester ist PVC-U unbeständig. In Verbindung mit stark oxidierenden Medien (z. B. Salpetersäure oder Chromsäure) besteht die Gefahr von Spannungsrisskorrosion. Materialqualität: PVC-U Einlagen: keine Dicke: 0,80 -0,08/+0,08 Länge: 2.000 Breite: 1.000 Oberflächen: glatt Klebebeschichtung: keine

Polyacetal ist ein hochkristalliner, thermoplastischer Kunststoff mit hoher Festigkeit und Steifigkeit sowie guten Gleiteigenschaften und Verschleißfestigkeit bei geringer Feuchtigkeitsaufnahme. Die gute Dimensionsstabilität und besonders gute Ermüdungsfestigkeit sowie die hervorragende Spanbarkeit machen Polyacetal zu einem vielseitig einsetzbaren Konstruktionswerkstoff auch für komplexe Bauteile. Der Kunststoff genügt den hohen Anforderungen an Oberflächengüten. Es wird zwischen Homopolymeren (POM-H) und Copolymeren (POM-C) unterschieden, wobei die Homopolymere aufgrund ihres höheren Kristallinitätsgrades eine etwas höhere Dichte, Härte und Festigkeit aufweisen. Copolymere besitzen jedoch eine höhere Schlagzähigkeit, größere Abriebfestigkeit und thermische/chemische Beständigkeit. Bei den von uns angebotenen Polyacetal-Halbzeugen, aus denen ebenfalls alle spanend gefertigten Teile hergestellt werden, handelt es sich um POM-C, das im Extrusionsverfahren hergestellt wird. Anwendung: • Federelemente • Buchsen • Zahnräder • Gleitelemente • Isolatoren • Pumpenteile • Gehäuseteile • Ventile und Ventilkörper • Zählwerkteile • Präzisionsteile Einsatzbereiche • Allgemeiner Maschinenbau • Fahrzeugbau • Feinwerktechnik • Elektro-Industrie • Nachrichtentechnik Eigenschaften: • Hohe Festigkeit • Hohe Steifigkeit • Hohe Härte • Gute Schlagzähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen • Geringe Feuchtigkeitsaufnahme (bei Sättigung 0,8 %) • Gute Kriechfestigkeit • Hohe Dimensionsstabilität • Physiologisch unbedenklich Charakteristik: Gleiteigenschaften POM-C verfügt über ausgezeichnete Gleiteigenschaften bei guter Verschleißfestigkeit. Zusammen mit seinen anderen hervorragenden Eigenschaften eignet sich POM-C gut für den Einsatz bei Gleitanwendungen bei mittleren bis hohen Belastungen. Dies gilt auch für Anwendungsbereiche, in denen mit hoher Feuchte oder Nässe gerechnet werden muss. Aufgrund der eng beieinanderliegenden statischen und dynamischen Reibungskoeffizienten lassen sich geringe Anfahrmomente realisieren. Ausgenommen hiervon sind die mit Glas gefüllten Typen, deren Gleiteigenschaften gegenüber den ungefüllten Typen erheblich schlechter sind. Witterungseinflüsse POM-C ist nicht gegen UV-Strahlen beständig. Unter Einwirkung von UV-Strahlen in Verbindung mit Luftsauerstoff wird die Oberfläche oxidiert und es treten Verfärbungen auf, bzw. die Oberfläche wird stumpf. Bei längerem Einwirken von UV-Strahlung neigt der Werkstoff zur Versprödung. Chemische Beständigkeit POM ist gegen schwache Säuren, schwache und starke Laugen, organische Lösemittel sowie Benzin, Benzol, Öle und Alkohole beständig. Gegen starke Säuren (pH < 4) und oxidierende Medien ist POM-C unbeständig. Brandverhalten POM-C ist als normal entflammbar eingestuft. Nach Entfernung der Zündquelle brennt POM-C unter Abtropfen weiter. Bei der thermischen Zersetzung besteht die Möglichkeit der Bildung von Formaldehyd. Der Sauerstoffindex (= zur Verbrennung benötigte Sauerstoffkonzentration) liegt mit 15% im Vergleich zu anderen Kunststoffen sehr niedrig. Materialqualität: POM-C Außendurchmesser: ab 100 +1,2/+3,6 Innendurchmesser: ab 40 -1,6/-5,0 Länge: 1.000 / 3.000

Allzweck-Synthese-Kautschuk, witterungs- u. ozonwiderstandsfähige sowie beständige Qualitäten. Auch in Verbindung mit Öl, Säure u. Laugen. Je nach Ausführung für mittlere oder hohe Beanspruchungen. Anwendung: • Schläuche • Kabelummantelungen • extrudierte Profile • Dichtungen • Antriebsriemen Eigenschaften: • schwer entflammbar • abriebfest • äußerst widerstandsfähig • gute elektrische Durchschlagfestigkeit Charakteristik: Positiv Besonders zu empfehlen für Ozon und Witterungseinflüße Negativ Nicht geeignet für Benzole und Lösungsmittel Materialqualität: CR 70, 70+-5Sh.A, N-572 Einlagen: 0 Dicke: 1 Länge: 20.000 Breite: 1.400 Oberflächen: glatt Klebebeschichtung: keine

Eine optimale Palettensicherung wird durch das H+D Dehnband garantiert. Artikelnummer: 353728.640 Umfang: 2800 mm

Eine optimale Palettensicherung wird durch das H+D Dehnband garantiert. Artikelnummer: 353724.440 Umfang: 2400 mm

Zellkautschuk ist eine poröse, geschlossenzellige Gummiqualität die im sogenannten Expansionsverfahren auf der Basis von Natur- und/oder Synthesekautschuken hergestellt wird. Zellkautschuk ist in verschiedenen Festigkeiten (nach ASTM) lieferbar. Die Zellen im Inneren des Produkts sind nicht untereinander verbunden - er ist luft- und wasserdicht. Somit benötigt Zellkautschuk (im Gegensatz zu Moosgummi) keine äußere Haut um als Dichtung eingesetzt werden zu können. Anwendung: • Automobil-Industrie • Elektroindustrie • Maschinenbau • Apparatebau und Blechbau • Lüftungs- und Klimatechnik • Hausgeräte- u. Sanitärtechnik • Luft- und Raumfahrttechnik • Schiffbau Eigenschaften: • geschlossenzelliger, weichelastischer Zellgummi • vielseitig verwendbar Charakteristik: Postiv einsetzbar in schwachen Säuren und Laugen, Wasser, Meerwasser, Kochsalzlösung, Waschmittel, Fotochemikalien, Silikonöl, Kohlensäure, Alkohol u.a. Negativ nicht einsetzbar bei Lösungsmittel wie Toluol, Dichlormethan, Nitroverdünnung, Schwefelsäure 75%, Salpetersäure 25%, Trichlorethen u.a. Materialqualität: Zellkautschuk CR Einlagen: 0 Dicke: 2 bis 50 Länge: 1.600 / 10.000 Breite: 1.000 Oberflächen: glatt Klebebeschichtung: ohne

Polyvinylchlorid ist ein amorpher thermoplastischer Kunststoff. PVC (Kurzzeichen) ist hart und spröde und wird erst durch Zugabe von Weichmachern und Stabilisatoren weich, formbar und für technische Anwendungen geeignet. Bekannt ist PVC durch seine Verwendung in Fußbodenbelägen, zu Fensterprofilen, Rohren, für Kabelisolierungen und -ummantelungen. Heute wird PVC nach der Anwendung in PVC-weich (PVC-P /P=plasticized) und PVC-hart (PVC-U /U=unplasticized) unterteilt. PVC-weich enthält bis zu 40 % Weichmacher; PVC-hart enthält grundsätzlich keinen Weichmacher. PVC-P spielt in Kabelanwendungen eine große Rolle. Allerdings findet es auch in Fußbodenbelägen, Schläuchen, Schuhsohlen, Dachabdichtungen, „Gummi“-Handschuhen seine Anwendung. Anwendung: • Fenster, Türen, Tore, Stall, Lager • Effektive Raumtrennung für Industrie und Handel • Abtrennung von Lagerbereichen, Kühlhäusern • Zwischenschicht bei Glaslagerung • Schutzvorhänge bei freibleibender Sicht • Für Außen- und Innenbereich geeignet Eigenschaften: • Vibrations-, Spritz-, Sicht- und Wetterschutz • Hoher Schall- und Brandschutz • transparente Schutzfunktion • hohe Lichtdurchlässigkeit, geringer Verschleiß • gute Alterungs- und UV-Beständigkeit • Schutz vor Temperaturverlust, Kälte, Staub und Vibrationen Charakteristik: Weich-PVC Platten transparent, glatt, kältefest bis –35°C. Materialqualität: PVC weich, glasklar / PVC weich, glasklar, 80 / PVC weich, natur Einlagen: 0 Dicke: ab 0,3 Länge: 50.000 Breite: 1.350 Oberflächen: glatt Klebebeschichtung: ohne

Eine optimale Palettensicherung wird durch das H+D Dehnband garantiert. Artikelnummer: 353718.240 Umfang: 1800 mm

... einer fast universellen chemischen Beständigkeit und einem äußerst breiten Temperatureinsatzspektrum. Dem stehen jedoch niedrige mechanischen Festigkeiten und ein im Vergleich zu anderen Kunststoffen hohes spezifisches Gewicht gegenüber. Die von uns angebotenen Polytetrafluorethylen-Halbzeuge, aus denen ebenfalls alle spanend gefertigten Teile produziert werden, werden im Press-Sinterverfahren und Ramextrusionsverfahren, Folien im Schälverfahren hergestellt. Anwendung: • Gleitlager • Lagerbuchsen • Wellendichtungen • Kolbenringe • Isolatoren • Fadenführer Eigenschaften: • Hervorragende Gleiteigenschaften • Höchste chemische Beständigkeit auch gegen Lösemittel • Hydrolysebeständig • Hohe Korrosionsbeständigkeit • Breites Temperatureinsatzspektrum • Witterungsbeständig • Keine Aufnahme von Feuchtigkeit • Physiologisch unbedenklich • Guter elektrischer Isolator • Guter thermischer Isolator • Antiadhäsiv • Kaum mit Flüssigkeit benetzbar • Nicht brennbar Charakteristik: Gleiteigenschaften PTFE hat hervorragende Gleiteigenschaften und verhindert aufgrund der eng beieinanderliegenden statischen und dynamischen Reibwerte den Stick-Slip-Effekt. Wegen seiner niedrigen mechanischen Festigkeit hat PTFE jedoch einen hohen Gleitverschleiß und die Neigung zum Kriechen (kalter Fluss). Damit eignet sich ungefülltes PTFE nur für Gleitanwendungen mit niedriger mechanischer Belastung. Die Belastbarkeit kann konstruktiv durch die Kammerung des Gleit-elementes erhöht werden. Dabei ist darauf zu achten, dass die Kammer vollständig geschlossen ist, damit der Gleitbelag nicht ausweichen („herausfließen“) kann. Chemische Beständigkeit Ungefülltes PTFE ist gegen fast alle Medien außer elementarem Fluor, Chlortrifluorid und geschmolzenen oder gelösten Alkalimetallen beständig. Halogenierte Kohlenwasserstoffe führen zu einem geringfügigen, reversiblen Quellen. Bei gefülltem PTFE ist aufgrund der Füllstoffe mit einer herabgesetzten chemischen Beständigkeit zu rechnen, wobei nicht das PTFE, sondern der Füllstoff den Reaktionspartner gegenüber dem Medium bildet. Materialqualität: PTFE Einlagen: keine Dicke: ab 10 0/+1,5 Länge: 1.200 Breite: 1.200 Oberflächen: glatt Klebebeschichtung: keine

... bei gleichzeitig sehr guten mechanischen Eigenschaften auch unter thermischer Belastung in Verbindung mit einer ausgezeichneten chemischen Beständigkeit. Die hohe Dauergebrauchstemperatur rundet das Profil dieses Hochleistungskunststoffes ab und macht ihn zu einem fast universell einsetzbaren Konstruktionswerkstoff für stark belastete Teile. Die von uns angebotenen Polyetheretherketon-Halbzeuge, aus denen ebenfalls alle spanend gefertigten Teile produziert werden, werden im Extrusions- oder Pressverfahren hergestellt. Anwendung: • Zahnräder • Gleitlager • Spulenkörper • Armaturen (z. B. Gehäuse für Heißwasserzähler) • Ventile • Kolbenringe • Teile für Automotoren (z. B. Lagerkäfige) Einsatzbereiche • Chemische und petrochemische Industrie • Pharmazeutische Industrie • Lebensmittelindustrie • Nuklearindustrie • Luft- und Raumfahrtindustrie • Wehrtechnik Eigenschaften: • Hohe Dauergebrauchstemperatur (+ 250 °C in Luft) • Hohe mechanische Festigkeit • Hohe Steifigkeit • Hohe Kriechfestigkeit auch bei hohen Temperaturen • Gute Gleiteigenschaften • Hohe Verschleißfestigkeit • Hohe Dimensionsstabilität • Hervorragende chemische Beständigkeit • Hydrolysebeständig • Guter elektrischer Isolator • Strahlenbeständig • Physiologisch unbedenklich • Schwer entflammbar (UL 94 V 0) Charakteristik: Gleiteigenschaften PEEK verbindet auf ideale Weise gute Gleiteigenschaften mit einer hohen mechanischen Festigkeit und Temperaturstandfestigkeit sowie einer hervorragenden chemischen Beständigkeit. Es eignet sich aus diesem Grund gut für Gleitanwendungen. Für besonders hoch reib-und verschleißbeanspruchte Konstruktionsteile steht eine mit Kohlefaser, PTFE und Grafit modifizierte Type zur Verfügung, die höchste Verschleißfestigkeit bei niedriger Reibungszahl und hohem pv-Grenzwert realisiert. Witterungsbeständigkeit PEEK ist gegen Röntgen-, β-Strahlen und γ-Strahlen beständig. Damit eignet sich PEEK hervorragend für den Einsatz im Bereich der Pharma- und Nuklearindustrie. Gegen UV-Strahlen in Verbindung mit Luftsauerstoff ist PEEK nicht beständig. Chemische Beständigkeit PEEK ist gegen nicht oxidierende Säuren, konzentrierte Laugen, Salzlösungen sowie Reinigungsmittel und Paraffinöle beständig. Gegen stark oxidierende Medien wie z. B. konzentrierte Schwefelsäure und Salpetersäure sowie Fluorwasserstoff ist es unbeständig. Brandverhalten PEEK ist in der höchsten Stufe als schwer entflammbar eingestuft. Nach Entfernung der Zündquelle ist PEEK selbstverlöschend. Der Sauerstoffindex (= zur Verbrennung benötigte Sauerstoffkonzentration) liegt bei 35 %. Materialqualität: PEEK Außendurchmesser: 10 +0,1/+0,5 Länge: 1.000

Wir bearbeiten Kunststoffe nach Zeichnungen. In Einzel- oder Serienfertigung. Kunststoffe: sämtliche Größen Möglichkeiten: alle Ausführungen

Für Einsatzgebiete, die von der Gummisparte nicht mehr abgedeckt werden können stehen Ihnen bei uns auch Dichtungen und Stanzteile aus allen denkbaren Kunststoffarten zur Verfügung. Aus vorhandenen oder nach Ihren Zeichnungen gefertigten Werkzeugen, sowie auch in der Wasserstrahl- und Plotter-Schneidetechnik ist eine Fertigung nach Ihren Wünschen möglich. Eine Selbstklebeschicht kann teilweise aufgetragen werden.

Wir bearbeiten Kunststoffe nach Zeichnungen. In Einzel- oder Serienfertigung. Kunststoffe: alle Kunststoffe Möglichkeiten: jede Liefermenge

Masterbatch vielseitig einsetzbar - für höchste Ansprüche im Bereich Deckkraft, Farbechtheit und Thermostabilität. Artikelnummer: PE 1435 Lichtechtheit: 8 Temperaturbeständigkeit: 300°C circa RAL / HKS Pantone: RAL 7035

Masterbatch vielseitig einsetzbar - für höchste Ansprüche im Bereich Deckkraft, Farbechtheit und Thermostabilität. Artikelnummer: PE 1850 Lichtechtheit: 7 Temperaturbeständigkeit: 300°C circa RAL / HKS Pantone: RAL 7015

Masterbatches individuell nach Ihren Wünschen - kundenspezifische Einstellungen nach Muster- oder Farbtonvorgabe. Masterbatch Farbeinstellungen Sollten Sie kein passendes Masterbatch in unserem Standardfarbenprogramm gefunden haben, wird durch ein erfahrenes und qualifiziertes Team von Coloristen Ihre individuelle Masterbatch Farbeinstellung entwickelt. Mit neuesten und modernsten Computer- und Fertigungstechniken werden schnell, zuverlässig und flexibel die für Sie optimale Farblösung eingestellt und geliefert. Dank neuesten Entwicklungen werden die Pigmentkonzentrate höchsten Ansprüchen an Farbechtheit, Deckkraft, Thermo- und UV-Stabilität gerecht. Je nach gewünschten Einsatzbereich wird das Masterbatch exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt. Gerne entwickeln wir Ihr Masterbatch auch entsprechend nach Farbsystem: RAL Pantone NCS HKS für die fogenden Kunststofftypen: Polyethylen (HDPE, LDPE, MDPE) Polypropylen (Homo, Copo, Block-Copo) Polystyrol (HI-PS, GP-PS) Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) Polycarbonat (PC) Polyamid (PA) Polyvinylchlorid (PVC-W, PVC-H) Polyoxymethylen (POM) Thermoplastische Elastomere (TPE) u.s.w.

Masterbatch vielseitig einsetzbar - für höchste Ansprüche im Bereich Deckkraft, Farbechtheit und Thermostabilität. Artikelnummer: PE 1293 Lichtechtheit: 7 Temperaturbeständigkeit: 270°C circa RAL / HKS Pantone: RAL 7032

Auch unter 'Acrylglas' oder dem Handelsnamen 'Plexiglas'® bekannt. Die 'XT'-Type ist extrudiert. Es besitzt eine höhe Härte, Steifigkeit und Festigkeit. Es ist gut witterungsbeständig, relativ kratzfest und gut polierbar. Es besticht durch seine optischen Eigenschaften. Große Farbauswahl

Masterbatch vielseitig einsetzbar - für höchste Ansprüche im Bereich Deckkraft, Farbechtheit und Thermostabilität. Artikelnummer: PE 2330 Lichtechtheit: 7 Temperaturbeständigkeit: 260°C circa RAL / HKS Pantone: HKS 36

Masterbatch vielseitig einsetzbar - für höchste Ansprüche im Bereich Deckkraft, Farbechtheit und Thermostabilität. Artikelnummer: PE 4215 Lichtechtheit: 6-7 Temperaturbeständigkeit: 260°C circa RAL / HKS Pantone: HKS 64

Masterbatch vielseitig einsetzbar - für höchste Ansprüche im Bereich Deckkraft, Farbechtheit und Thermostabilität. Artikelnummer: PE 6500 Lichtechtheit: 8 Temperaturbeständigkeit: 280°C circa RAL / HKS Pantone: -

Drehkeil mit Einlegebolzen, Bürostuhlmechanik Material: POM

Transporttray, Leiterplattenfertigung Material: PC antistatisch

Masterbatch vielseitig einsetzbar - für höchste Ansprüche im Bereich Deckkraft, Farbechtheit und Thermostabilität. Artikelnummer: FB 3225 Lichtechtheit: 7 Temperaturbeständigkeit: 240°C circa RAL / HKS Pantone: RAL 1033

Abdeckkappe, Hochglanzteil vor dem Bedrucken Material: ABS

Masterbatch vielseitig einsetzbar - für höchste Ansprüche im Bereich Deckkraft, Farbechtheit und Thermostabilität. Artikelnummer: PE 9336 Lichtechtheit: 7-8 Temperaturbeständigkeit: 260°C circa RAL / HKS Pantone: RAL 8028

Masterbatch vielseitig einsetzbar - für höchste Ansprüche im Bereich Deckkraft, Farbechtheit und Thermostabilität. Artikelnummer: PE 2640 Lichtechtheit: 6-7 Temperaturbeständigkeit: 250°C circa RAL / HKS Pantone: RAL 2002