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Radial-Wellendichtringe werden mit festem Sitz im Gehäuse oder Gehäusedeckel eingebaut. Ihre Dichtlippe läuft auf der Oberfläche der sich drehenden Welle und wird meist von einer Schlauchfeder (Wurmfeder) radial auf die Wellenoberfläche gedrückt. Um Verschleiß an der Gummilippe zu vermindern und die Dichtwirkung zu gewährleisten, werden hohe Anforderungen an die Beschaffenheit der Wellenoberfläche gestellt. Oft wird deshalb die Welle im Bereich der Dichtungslauffläche drallfrei geschliffen.

Vom Schwimmbadaushub über das Einfamilienhaus bis zu kleineren Wohnanlagen erledigen wir alle Aushubarbeiten von Anstich bis zum Abtransport.

Für die Verwendung in der chemischen Industrie stellte HENNgineered die nebenstehenden Sicherheitsteile mit höchsten Anforderungen her, inklusive Oberflächenbearbeitung und lehrengängigen Gewinden, in vielen unterschiedlichen Versionen und Größen. Prototypen, gefertigt nach Serienvorgaben – und das in deutlich kürzerer Zeit und viel wirtschaftlicher, als es mit klassischer Zerspanung möglich gewesen wäre. Verwendet wurde ALSi10Mg – nicht umsonst zählt diese Legierung weltweit in der Aluminiumguss- und Druckgussindustrie zu den bevorzugten Qualitäten. Mit seiner hohen Festigkeit, Korrosions-, Druck, Schwing- und Wärmebeständigkeit eignet es sich universell für beinahe alle Bauteile – vom Fingerhut bis zum Flugzeugträger.