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Pneumatisch angesteuerte Magnete für die Automation. Verschiedene Modelle mit einer Haftkraft von max. 180kg erhältlich. Diese Magnete können individuell an unterschiedlichste Arbeitsaufgaben angepasst werden. Sie werden nur mit einem kurzen Druckluftimpuls zwischen 5 und 8 bar geschaltet. Sie sind wartungsfrei und haben sehr schnelle Schaltzeiten. Individuelle Lösungen mit mehreren parallel angesteuerten Magneten vereinfachen Ihre Hebeaufgabe oder Arbeitsprozess. Zum Einsatz kommt er nicht nur in vollautomatischen Anlagen, sondern auch bei einfachsten manuellen Hebeprozessen. Abmessungen: ⌀ 65 x 50 mm Last Flachmaterial: 40 kg mind. Stärke: >8 mm Last Rundmaterial: - max. Resthaftkraft (Magnetausgeschaltet): 0,2 kg Gewicht: 0,95 kg

Der benutzerfreundliche Bediengriff, das kompakte Design und die Anpassbarkeit dieses innovativen Vakuumgreifers machen ihn ideal für die effiziente und ergonomische Handhabung aller Arten von Platten. Der TAWI Vakuumgreifer macht das Heben von schweren und großen Platten einfach. Dieses intelligente Werkzeug ermöglicht es, jede Platte bis zu 500 kg mit minimalem Aufwand zu heben. Unabhängig von der körperlichen Stärke Ihrer Mitarbeiter können Platten von jedem gehoben werden, sodass Sie Ihr Personal flexibel einsetzen und somit Arbeitsprozesse effizient gestalten können. Die Anzahl der Saugfüße ist anpassbar für Ihre Lasten, sodass dieses Werkzeug immer genau Ihren Anforderungen entspricht. Der Vakuumgreifer wird an einem Seilzug montiert für sicheres und effizientes Heben. Wenn Sie eine Kippfunktion benötigen, kann der Vakuumgreifer so konstruiert werden, dass er Lasten mit einem Gewicht von bis zu 250 kg bis zu 180° kippen kann. Das Stapeln von schweren Platten war niemals einfacher. Der benutzerfreundliche Bediengriff ist einfach und sorgt für eine ergonomische Arbeitshaltung. Der TAWI Vakuumgreifer ist einfach in Ihre täglichen Tätigkeiten zu integrieren, weil er einfach an die spezifischen Bedürfnisse Ihrer Industrie anpassbar ist. Die Lösefunktion muss immer mit beiden Händen betätigt werden, sodass das Heben und Lösen der Last genau kontrolliert werden kann und wirklich sicher ist. Unsere Vakuumgreifer sind einfach in der Bedienung und machen Ihren Arbeitsplatz ergonomisch und effizient. Der pneumatische Greifer ist zuverlässig und sicher und kann dank seines innovativen Designs und des Doppelkammer-Vakuumsystems doppelt Lasten problemlos heben. Mit dem TAWI Vakuumgreifer entlasten Sie Ihre Mitarbeiter beim Heben von schweren und unhandlichen Lasten und helfen Ihnen, manuelle Handhabungsaufgaben zu optimieren. Hebekapazität: 500 kg Vakuumquelle: elektrisch oder pneumatisch Saugfüße: dimensioniert für die doppelte Last

Pneumatisch angesteuerte Magnete für die Automation. Verschiedene Modelle mit einer Haftkraft von max. 180kg erhältlich. Diese Magnete können individuell an unterschiedlichste Arbeitsaufgaben angepasst werden. Sie werden nur mit einem kurzen Druckluftimpuls zwischen 5 und 8 bar geschaltet. Sie sind wartungsfrei und haben sehr schnelle Schaltzeiten. Individuelle Lösungen mit mehreren parallel angesteuerten Magneten vereinfachen Ihre Hebeaufgabe oder Arbeitsprozess. Zum Einsatz kommt er nicht nur in vollautomatischen Anlagen, sondern auch bei einfachsten manuellen Hebeprozessen. Abmessungen: ⌀ 120 x 82 mm Last Flachmaterial: 180 kg mind. Stärke: >25 mm Last Rundmaterial: - max. Resthaftkraft (Magnetausgeschaltet): 6 kg Gewicht: 5,80 kg

Tragfähigkeit: 350 - 10.000 kg

Tragfähigkeit: 4.000 - 30.000 kg

Bei der Typenreihe S 5.000 bis S 12.000 befindet sich der Windenrahmen auf einem Bockgerüst. Fiebig-Schwimmgreiferanlagen werden nach dem neuesten Stand der Automatisierung, der Entwässerungstechnik und der Wirtschaftlichkeit, für echte 1-Mann-Bedienung bei größter Leistung und Sicherheit, ausgeführt. Bei der Typenreihe S 5.000 bis S 12.000 befindet sich der Windenrahmen auf einem Bockgerüst. Die Greiferseile werden direkt in den Baggerschacht geführt. Der Greifer kann als Seilgreifer oder als Hydraulikgreifer ausgeführt werden. Auf dem Bagger befindet sich ein Vorratssilo mit hydraulisch betätigtem Kipprost und Pendelaufgeber, eine Entwässerungssiebmaschine und die Fußstation des abgehenden Schwimmbandes. Die Bedienerkanzel befindet sich auf einem doppelstöckigen Container, in dem die elektrische Schaltanlage und der Mittelspannungstrafo untergebracht sind. Optional kann eine Feinsandrückgewinnung installiert werden. Der geöffnete Greifer wird zum Grund des Baggersees gesenkt. Kurz vor der Grundberührung wird die Senkgeschwindigkeit reduziert, der Greifer setzt langsam auf. Nach dem Schließen wird der Greifer mit maximaler Geschwindigkeit bis zur Wasseroberfläche gezogen. Die Hubgeschwindigkeit wird reduziert und der Greifer kommt langsam in die obere Endlage. Gleichzeitig wird die hydraulisch betätigte Rutsche in ihre obere Endlage gebracht und stellt die Verbindung zum Vorratssilo her. Ist der Greifer in der oberen Position, kann er sofort geöffnet werden. Nach dem Öffnen wird die Rutsche gesenkt und gibt den Baggerschacht wieder frei. Der nächste Greiferzyklus kann gestartet werden. Diese Greiferbewegungen können manuell oder bei gut baggerfähigen Material auch automatisch gefahren werden. Der Automatikzyklus kann jederzeit abgebrochen und manuell beendet werden. Typ: S 8.000 Greiferinhalt: 8,0 m³ Greifertyp: Seilgreifer 7-fach geschert Leistung aus 10 m Tiefe: 373 m³/h Leistung aus 20 m Tiefe: 330 m³/h Leistung aus 50 m Tiefe: 245 m³/h

Bei der Typenreihe S 5.000 bis S 12.000 befindet sich der Windenrahmen auf einem Bockgerüst. Fiebig-Schwimmgreiferanlagen werden nach dem neuesten Stand der Automatisierung, der Entwässerungstechnik und der Wirtschaftlichkeit, für echte 1-Mann-Bedienung bei größter Leistung und Sicherheit, ausgeführt. Bei der Typenreihe S 5.000 bis S 12.000 befindet sich der Windenrahmen auf einem Bockgerüst. Die Greiferseile werden direkt in den Baggerschacht geführt. Der Greifer kann als Seilgreifer oder als Hydraulikgreifer ausgeführt werden. Auf dem Bagger befindet sich ein Vorratssilo mit hydraulisch betätigtem Kipprost und Pendelaufgeber, eine Entwässerungssiebmaschine und die Fußstation des abgehenden Schwimmbandes. Die Bedienerkanzel befindet sich auf einem doppelstöckigen Container, in dem die elektrische Schaltanlage und der Mittelspannungstrafo untergebracht sind. Optional kann eine Feinsandrückgewinnung installiert werden. Der geöffnete Greifer wird zum Grund des Baggersees gesenkt. Kurz vor der Grundberührung wird die Senkgeschwindigkeit reduziert, der Greifer setzt langsam auf. Nach dem Schließen wird der Greifer mit maximaler Geschwindigkeit bis zur Wasseroberfläche gezogen. Die Hubgeschwindigkeit wird reduziert und der Greifer kommt langsam in die obere Endlage. Gleichzeitig wird die hydraulisch betätigte Rutsche in ihre obere Endlage gebracht und stellt die Verbindung zum Vorratssilo her. Ist der Greifer in der oberen Position, kann er sofort geöffnet werden. Nach dem Öffnen wird die Rutsche gesenkt und gibt den Baggerschacht wieder frei. Der nächste Greiferzyklus kann gestartet werden. Diese Greiferbewegungen können manuell oder bei gut baggerfähigen Material auch automatisch gefahren werden. Der Automatikzyklus kann jederzeit abgebrochen und manuell beendet werden. Typ: S 10.000 Greiferinhalt: 10,0 m³ Greifertyp: Hydraulikgreifer Leistung aus 10 m Tiefe: 349 m³/h Leistung aus 20 m Tiefe: 318 m³/h Leistung aus 50 m Tiefe: 251 m³/h

Bei der Typenreihe S 5.000 bis S 12.000 befindet sich der Windenrahmen auf einem Bockgerüst. Fiebig-Schwimmgreiferanlagen werden nach dem neuesten Stand der Automatisierung, der Entwässerungstechnik und der Wirtschaftlichkeit, für echte 1-Mann-Bedienung bei größter Leistung und Sicherheit, ausgeführt. Bei der Typenreihe S 5.000 bis S 12.000 befindet sich der Windenrahmen auf einem Bockgerüst. Die Greiferseile werden direkt in den Baggerschacht geführt. Der Greifer kann als Seilgreifer oder als Hydraulikgreifer ausgeführt werden. Auf dem Bagger befindet sich ein Vorratssilo mit hydraulisch betätigtem Kipprost und Pendelaufgeber, eine Entwässerungssiebmaschine und die Fußstation des abgehenden Schwimmbandes. Die Bedienerkanzel befindet sich auf einem doppelstöckigen Container, in dem die elektrische Schaltanlage und der Mittelspannungstrafo untergebracht sind. Optional kann eine Feinsandrückgewinnung installiert werden. Der geöffnete Greifer wird zum Grund des Baggersees gesenkt. Kurz vor der Grundberührung wird die Senkgeschwindigkeit reduziert, der Greifer setzt langsam auf. Nach dem Schließen wird der Greifer mit maximaler Geschwindigkeit bis zur Wasseroberfläche gezogen. Die Hubgeschwindigkeit wird reduziert und der Greifer kommt langsam in die obere Endlage. Gleichzeitig wird die hydraulisch betätigte Rutsche in ihre obere Endlage gebracht und stellt die Verbindung zum Vorratssilo her. Ist der Greifer in der oberen Position, kann er sofort geöffnet werden. Nach dem Öffnen wird die Rutsche gesenkt und gibt den Baggerschacht wieder frei. Der nächste Greiferzyklus kann gestartet werden. Diese Greiferbewegungen können manuell oder bei gut baggerfähigen Material auch automatisch gefahren werden. Der Automatikzyklus kann jederzeit abgebrochen und manuell beendet werden. Typ: S 6.000 Greiferinhalt: 6,0 m³ Greifertyp: Seilgreifer 7-fach geschert Leistung aus 10 m Tiefe: 309 m³/h Leistung aus 20 m Tiefe: 270 m³/h Leistung aus 50 m Tiefe: 196 m³/h

Bei der Typenreihe S 5.000 bis S 12.000 befindet sich der Windenrahmen auf einem Bockgerüst. Fiebig-Schwimmgreiferanlagen werden nach dem neuesten Stand der Automatisierung, der Entwässerungstechnik und der Wirtschaftlichkeit, für echte 1-Mann-Bedienung bei größter Leistung und Sicherheit, ausgeführt. Bei der Typenreihe S 5.000 bis S 12.000 befindet sich der Windenrahmen auf einem Bockgerüst. Die Greiferseile werden direkt in den Baggerschacht geführt. Der Greifer kann als Seilgreifer oder als Hydraulikgreifer ausgeführt werden. Auf dem Bagger befindet sich ein Vorratssilo mit hydraulisch betätigtem Kipprost und Pendelaufgeber, eine Entwässerungssiebmaschine und die Fußstation des abgehenden Schwimmbandes. Die Bedienerkanzel befindet sich auf einem doppelstöckigen Container, in dem die elektrische Schaltanlage und der Mittelspannungstrafo untergebracht sind. Optional kann eine Feinsandrückgewinnung installiert werden. Der geöffnete Greifer wird zum Grund des Baggersees gesenkt. Kurz vor der Grundberührung wird die Senkgeschwindigkeit reduziert, der Greifer setzt langsam auf. Nach dem Schließen wird der Greifer mit maximaler Geschwindigkeit bis zur Wasseroberfläche gezogen. Die Hubgeschwindigkeit wird reduziert und der Greifer kommt langsam in die obere Endlage. Gleichzeitig wird die hydraulisch betätigte Rutsche in ihre obere Endlage gebracht und stellt die Verbindung zum Vorratssilo her. Ist der Greifer in der oberen Position, kann er sofort geöffnet werden. Nach dem Öffnen wird die Rutsche gesenkt und gibt den Baggerschacht wieder frei. Der nächste Greiferzyklus kann gestartet werden. Diese Greiferbewegungen können manuell oder bei gut baggerfähigen Material auch automatisch gefahren werden. Der Automatikzyklus kann jederzeit abgebrochen und manuell beendet werden. Typ: S 12.000 Greiferinhalt: 12,0 m³ Greifertyp: Hydraulikgreifer Leistung aus 10 m Tiefe: 419 m³/h Leistung aus 20 m Tiefe: 382 m³/h Leistung aus 50 m Tiefe: 302 m³/h

Bei der Typenreihe S 5.000 LK bis S 8.000 LK befindet sich der Windenrahmen auf einem Katzfahrwerk. Fiebig-Schwimmgreiferanlagen werden nach dem neuesten Stand der Automatisierung, der Entwässerungstechnik und der Wirtschaftlichkeit, für echte 1-Mann-Bedienung bei größter Leistung und Sicherheit, ausgeführt. Bei der Typenreihe S 5.000 LK bis S 8.000 LK befindet sich der Windenrahmen auf einem Katzfahrwerk. Die Greiferseile werden direkt in den Baggerschacht geführt. Der Greifer kann als Seilgreifer oder als Hydraulikgreifer ausgeführt werden. Auf dem Bagger befindet sich ein Vorratssilo mit hydraulisch betätigtem Kipprost oder horizontal betätigtem Kratzrost und Pendelaufgeber, eine Entwässerungssiebmaschine, ein Sammelband und die Fußstation des abgehenden Schwimmbandes. Die Bedienerkanzel befindet sich auf einem doppelstöckigen Container, in dem die elektrische Schaltanlage und der Mittelspannungstrafo untergebracht sind. Optional kann eine Feinsandrückgewinnung und ein Brecher über dem Sammelband installiert werden. Der geöffnete Greifer wird zum Grund des Baggersees gesenkt. Kurz vor der Grundberührung wird die Senkgeschwindigkeit reduziert, der Greifer setzt langsam auf. Nach dem Schliessen wird der Greifer mit maximaler Geschwindigkeit bis zur Wasseroberfläche gezogen. Die Hubgeschwindigkeit wird reduziert und der Greifer kommt langsam in die obere Endlage. Gleichzeitig fährt das Katzfahrwerk zum Vorratssilo. Ist der Greifer über dem Silo, kann er sofort geöffnet werden. Nach dem Öffnen fährt die Katze zum Baggerschacht und der nächste Greiferzyklus kann gestartet werden. Diese Greiferbewegungen können manuell oder bei gut baggerfähigen Material auch automatisch gefahren werden. Der Automatikzyklus kann jederzeit abgebrochen und manuell beendet werden. Typ: S 5.000 LK Greiferinhalt: 5,0 m³ Greifertyp: Hydraulikgreifer Leistung aus 10 m Tiefe: 174 m³/h Leistung aus 20 m Tiefe: 159 m³/h Leistung aus 50 m Tiefe: 125 m³/h

Bei der Typenreihe S 2.500 bis S 3.500 befindet sich der Windenrahmen direkt unten auf der Pontonanlage. Fiebig-Schwimmgreiferanlagen werden nach dem neuesten Stand der Automatisierung, der Entwässerungstechnik und der Wirtschaftlichkeit, für echte 1-Mann-Bedienung bei größter Leistung und Sicherheit, ausgeführt. Bei der Typenreihe S 2.500 bis S 3.500 befindet sich der Windenrahmen direkt unten auf der Pontonanlage. Die Greiferseile werden über Umlenkrollen des starren Auslegers in den Baggerschacht geführt. Der Greifer kann als Seilgreifer oder als Hydraulikgreifer ausgeführt werden. Auf dem Bagger befindet sich ein Vorratssilo mit hydraulisch betätigtem Kipprost und Pendelaufgeber, eine Entwässerungssiebmaschine und die Fußstation des abgehenden Schwimmbandes. Die Bedienerkanzel befindet sich auf einem doppelstöckigen Container, in dem die elektrische Schaltanlage und der Mittelspannungstrafo untergebracht sind. Der geöffnete Greifer wird zum Grund des Baggersees gesenkt. Kurz vor der Grundberührung wird die Senkgeschwindigkeit reduziert, der Greifer setzt langsam auf. Nach dem Schliessen wird der Greifer mit maximaler Geschwindigkeit bis zur Wasseroberfläche gezogen. Die Hubgeschwindigkeit wird reduziert und der Greifer kommt langsam in die obere Endlage. Gleichzeitig wird die hydraulisch betätigte Rutsche in ihre obere Endlage gebracht und stellt die Verbindung zum Vorratssilo her. Ist der Greifer in der oberen Position, kann er sofort geöffnet werden. Nach dem Öffnen wird die Rutsche gesenkt und gibt den Baggerschacht wieder frei. Der nächste Greiferzyklus kann gestartet werden. Diese Greiferbewegungen können manuell oder bei gut baggerfähigen Material auch automatisch gefahren werden. Der Automatikzyklus kann jederzeit abgebrochen und manuell beendet werden. Typ: S 3.500 Greiferinhalt: 3,5 m³ Greifertyp: Hydraulikgreifer Leistung aus 10 m Tiefe: 176 m³/h Leistung aus 20 m Tiefe: 154 m³/h Leistung aus 50 m Tiefe: 113 m³/h

Bei der Typenreihe S 5.000 LK bis S 8.000 LK befindet sich der Windenrahmen auf einem Katzfahrwerk. Fiebig-Schwimmgreiferanlagen werden nach dem neuesten Stand der Automatisierung, der Entwässerungstechnik und der Wirtschaftlichkeit, für echte 1-Mann-Bedienung bei größter Leistung und Sicherheit, ausgeführt. Bei der Typenreihe S 5.000 LK bis S 8.000 LK befindet sich der Windenrahmen auf einem Katzfahrwerk. Die Greiferseile werden direkt in den Baggerschacht geführt. Der Greifer kann als Seilgreifer oder als Hydraulikgreifer ausgeführt werden. Auf dem Bagger befindet sich ein Vorratssilo mit hydraulisch betätigtem Kipprost oder horizontal betätigtem Kratzrost und Pendelaufgeber, eine Entwässerungssiebmaschine, ein Sammelband und die Fußstation des abgehenden Schwimmbandes. Die Bedienerkanzel befindet sich auf einem doppelstöckigen Container, in dem die elektrische Schaltanlage und der Mittelspannungstrafo untergebracht sind. Optional kann eine Feinsandrückgewinnung und ein Brecher über dem Sammelband installiert werden. Der geöffnete Greifer wird zum Grund des Baggersees gesenkt. Kurz vor der Grundberührung wird die Senkgeschwindigkeit reduziert, der Greifer setzt langsam auf. Nach dem Schließen wird der Greifer mit maximaler Geschwindigkeit bis zur Wasseroberfläche gezogen. Die Hubgeschwindigkeit wird reduziert und der Greifer kommt langsam in die obere Endlage. Gleichzeitig fährt das Katzfahrwerk zum Vorratssilo. Ist der Greifer über dem Silo, kann er sofort geöffnet werden. Nach dem Öffnen fährt die Katze zum Baggerschacht und der nächste Greiferzyklus kann gestartet werden. Diese Greiferbewegungen können manuell oder bei gut baggerfähigen Material auch automatisch gefahren werden. Der Automatikzyklus kann jederzeit abgebrochen und manuell beendet werden. Typ: S 8.000 LK Greiferinhalt: 8,0 m³ Greifertyp: Hydraulikgreifer Leistung aus 10 m Tiefe: 244 m³/h Leistung aus 20 m Tiefe: 244 m³/h Leistung aus 50 m Tiefe: 194 m³/h

Bei der Typenreihe S 5.000 bis S 12.000 befindet sich der Windenrahmen auf einem Bockgerüst. Fiebig-Schwimmgreiferanlagen werden nach dem neuesten Stand der Automatisierung, der Entwässerungstechnik und der Wirtschaftlichkeit, für echte 1-Mann-Bedienung bei größter Leistung und Sicherheit, ausgeführt. Bei der Typenreihe S 5.000 bis S 12.000 befindet sich der Windenrahmen auf einem Bockgerüst. Die Greiferseile werden direkt in den Baggerschacht geführt. Der Greifer kann als Seilgreifer oder als Hydraulikgreifer ausgeführt werden. Auf dem Bagger befindet sich ein Vorratssilo mit hydraulisch betätigtem Kipprost und Pendelaufgeber, eine Entwässerungssiebmaschine und die Fußstation des abgehenden Schwimmbandes. Die Bedienerkanzel befindet sich auf einem doppelstöckigen Container, in dem die elektrische Schaltanlage und der Mittelspannungstrafo untergebracht sind. Optional kann eine Feinsandrückgewinnung installiert werden. Der geöffnete Greifer wird zum Grund des Baggersees gesenkt. Kurz vor der Grundberührung wird die Senkgeschwindigkeit reduziert, der Greifer setzt langsam auf. Nach dem Schließen wird der Greifer mit maximaler Geschwindigkeit bis zur Wasseroberfläche gezogen. Die Hubgeschwindigkeit wird reduziert und der Greifer kommt langsam in die obere Endlage. Gleichzeitig wird die hydraulisch betätigte Rutsche in ihre obere Endlage gebracht und stellt die Verbindung zum Vorratssilo her. Ist der Greifer in der oberen Position, kann er sofort geöffnet werden. Nach dem Öffnen wird die Rutsche gesenkt und gibt den Baggerschacht wieder frei. Der nächste Greiferzyklus kann gestartet werden. Diese Greiferbewegungen können manuell oder bei gut baggerfähigen Material auch automatisch gefahren werden. Der Automatikzyklus kann jederzeit abgebrochen und manuell beendet werden. Typ: S 7.000 Greiferinhalt: 7,0 m³ Greifertyp: Seilgreifer 7-fach geschert Leistung aus 10 m Tiefe: 360 m³/h Leistung aus 20 m Tiefe: 315 m³/h Leistung aus 50 m Tiefe: 229 m³/h

Wir bieten Ihnen komplexe Lösungen – schaffen Anlagen und Fertigungszellen, die Ihre individuellen Anforderungen bestens erfüllen und Geschwindigkeit und hochpräzises Arbeiten gewährleisten. DALEX Roboterzangen – Unserer Serien XZ/CZ: Mit 24 Grundtypen an Roboterzangen, genormt nach Euro X und C, stellt Ihnen DALEX schnell und flexibel ein komplettes Baukastensystem für unterschiedliche Anwendungszwecke zur Verfügung. Steuerung, Armatur und Trafotyp sind ebenso frei konfigurierbar wie die Antriebsart. Wählen Sie zwischen pneumatischem und servomotorischen Antrieb für ein hohes Arbeitstempo. Roboterschweißzangen XZ / CZ nach EURO X und EURO C: Produktiv. Zuverlässig. DALEX.

TIGRIP Hebeklemmen und Greifer überzeugen durch optimales Handling, Bedienerfreundlichkeit und Sicherheit und sind in den Tragfähigkeiten von 100 – 10.000 kg erhältlich. Die große Standard-Produktpalette, mit verschiedensten Ausführungen garantieren für jeden Einsatzfall die optimale Hebeklemme bzw. Greifer.

DoLast Hebeklemmen sind die Problemlösung für den Transport von Blechen und Profilen und können exakt auf ihren Einsatzbereich abgestimmt werden. Der Einsatz von Klemmen und Greifern unterliegt den Bestimmungen der BGR 500 (früher UVV 18.4). Wichtig: Klemmen und die zu transportierende Last müssen im Greifbereich zusammenpassen, weil die Gefahr des Herausrutschens besteht. Es darf in einer Klemme immer nur eine Blechplatte transportiert werden, damit der Kraftschluss zwischen Klemme und Blech gewährleistet ist. Die Mindestlast beträgt 10% der angegebenen Traglast. Zum Transport senkrecht hängender Bleche müssen Hebeklemmen mit Sicherungshebel verwendet werden. Zum Aufrichten liegender Platten und zum Ablegen und Wenden gibt es geeignete Wendeklemmen. Die an der DoLast Hebeklemme wirkende Zugkraft drückt durch ein Hebelsystem die gehärtete Klemmbacke (Palle) mit ihren Rillen so an das Blech, dass eine Art Mikroformschluss entsteht. Auf der Gegenseite drückt in gleicher Weise eine Rosette in das Blech, das eine Oberflächenhärte zwischen den Werten St 37 und St 52.3 haben sollte. Eine innere Feder sorgt dafür, dass auch beim Absetzen des Bleches, d. h. ohne Hubkraft, die Hebeklemme hält. Erst durch das Lösen des Sicherungshebels wird das Blech frei. Die Klemmwirkung durch das Hebesystem ist nur ausreichend, wenn die Dicke des Bleches im Greifbereich der Hebeklemme liegt. Bei einer Hebeklemme mit einer unteren Greifgrenze von z.B. 10 mm würden dünnere Bleche durchrutschen. DoLast Hebeklemmen zum senkrechten Transport von Blechen oder Platten sind immer nur für den Transport eines Bleches geeignet. Hebeklemmen Warnhinweis Dolezych Für den waagerechten Blechtransport gibt es verriegelbare und nicht verriegelbare Hebeklemmen. Bei dünnen Blechen, die sich stark durchbiegen und schwingen können, sind die verriegelbaren Hebeklemmen zu empfehlen. Um Bleche oder Blechpakete sicher waagerecht transportieren zu können, werden besser DoLast Traversen und 4 Hebeklemmen eingesetzt. Für trockene und polierte Bleche sind Spezialklemmen verfügbar, die einen höheren Anpressdruck mit ebenen, ungeriffelten Andruckflächen haben, um Kerben im Blech zu vermeiden. Für spezielle Profile wie Schienen, Spundbohlen oder Doppel-T-Träger gibt es Sonderklemmen, die zum Teil auch formschlüssig arbeiten.

Zum Transport und Versetzen von Schachtringen. Einfaches Anschlagen und Lösen durch Offenhalter. Keine Einstellung des Spannbereichs notwendig. Grosse Übersetzung garantiert optimale Sicherheit. Artikelnummer: BTG

Passend für die benötigte Applikation, entwickeln wir ebenfalls den optimalen Greifer. 3D-Konstruktion Als Anbieter individueller Robotergreifer, planen und entwickeln wir an modernen 3D-Systemen. Sowohl die durchgängige Dokumentation als auch Ersatzteilplanung wird dadurch gewährleistet. Durch Übergabe der Daten in gängigen STEP, IGES oder DWG/DXF Format, ist die Austauschbarkeit gesichert. Zur Vereinfachung stellen wir Darstellungen auch im 3D-PDF - Format zur Verfügung. Rauhe Einsatzbedingungen Selbst die härtesten Einsatzbedingungen stellen keinen Grund dar, nicht den passenden Greifer zu entwickeln. Allerdings unterliegen diese Art Greifer besonderen Ansprüchen. Insofern sind hier die speziellen Anforderungen von besonderer Bedeutung. Je konkreter das Anforderungsprofil definiert wird, umso einfacher kann an der Umsetzung gearbeitet werden. Optimaler Service Auch die beste mechanische Komponente benötigt Pflege oder zumindest zwischen-durch mal eine Wartung. Um Sie hier optimal zu unterstützen, gibt es Wartungs- oder Ersatzteilpakete, die Ihnen eine Übersicht über Umfang, Leistung und kommerzielle Bedingungen gibt. "Jeder Robotergreifer wird individuell für die benötigte Applikation entwickelt, konstruiert und gebaut. Dabei können Änderungen oder Erweiterungen der Funktionsumfänge optional berücksichtigt werden." Vakuumgreifer Zangengreifer Zwei-Backen-Greifer künstlicher Muskel Klemmgreifer, doppelte Funktion Klemmgreifer, beidseitig Großhubgreifer Greifer für HD - Reinigung Entwicklung mit System

Mit gut 1000 Roboter-Inbetriebnahmen sämtlicher Hersteller, stützen wir uns auf eine beachtliche Erfahrung in der Robotik. Hier sind wir in der Lage, die aktuell gängigen Fabrikate mit eigenem Personal in Betrieb zu nehmen bzw. den Service zu leisten – sowohl im elektrischen als auch im mechanischen Bereich. Von der Zellensteuerung bis zur Greiferlösung. Dazu gehören unter anderem: Adept, Denso, Kuka, Mitsubishi, Stäubli u.m. In der Regel arbeiten unsere Roboter-Programmierer eng mit den Steuerungstechnikern aus den Bereichen SPS oder PC zusammen. Einige Roboter-Controller bieten uns darüberhinaus durch ihre hohe Rechenleistung die Möglichkeit, z. B. Prüfaufgaben mit Kameras selbst zu übernehmen und in die Roboter-Steuerung zu integrieren. Robotik, Robotiksystem, Robotik-System, Robotikarme, Robotertechnik, Robotiksysteme, Roboter-Technik, Robotik-Systeme, Robotikarm, Roboter, Robotersystem, Robotik-Arme, Robotik-Arm, Robotik-Komponente, Robotik-Komponenten]

Haftmagnete von Schramme. Der Elektromagnet als Elektrohaftmagnet ist ein Magnetsystem mit offenem magnetischen Kreis und eignet sich im eingeschalteten Zustand zum Halten ferromagnetischer Gegenstände. Die Haltekräfte hängen wesentlich vom Grad der Magnetisierbarkeit und der Oberflächengestalt der zu haltenden Gegenstände ab. Ein wesentliches Merkmal von Haltemagneten ist ihre hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Anwendungsbereiche. Haltemagnete können aufgrund ihrer einfachen Handhabung und ihres modularen Aufbaus schnell und einfach an verschiedenste Systeme angepasst werden. So können beispielsweise verschiedene Größen und Formen von Kernen und Spulen verwendet werden, um eine optimale Anpassung an die jeweilige Anwendung zu erreichen. Ein weiteres Merkmal von Haltemagneten ist ihre hohe Effizienz und Energieeinsparung. Durch die Verwendung von Haltemagneten kann die Energieeffizienz von Systemen deutlich gesteigert werden, da die Magnetkraft nur dann erzeugt wird, wenn sie benötigt wird. Wenn der Stromfluss gestoppt wird, wird auch das Magnetfeld abgeschaltet und die Haltekraft verschwindet. Die im Anschluss aufgeführten Elektromagnete sind Beispiele für in Serie umgesetzte Lösungen. Magnetbau Schramme entwickelt kundenspezifisch. Wenn Sie für Ihr Serienprojekt einen passenden Elektromagneten suchen, kommen Sie einfach auf uns zu. Unser Team wird Ihnen garantiert weiter helfen. Haftfläche Ø in mm: 20 Gewicht in kg: 0,05 Typ: EG1020

Die Möglichkeit Bauteile unterschiedlicher Dimensionen, Geometrien und Oberflächenstrukturen schonend zu greifen, öffnet Ihnen ganz neue Möglichkeiten. Profitieren Sie von ✅Effizienzsteigerung Ihrer Prozesse ✅Höhere Verfügbarkeit Ihres Personals ✅Steigerung der Fertigungsgeschwindigkeit ✅Einfache Anbindung an bestehende Druckluftsysteme ✅Modulbauweise zur Steigerung der Performance Minimieren Sie ❌Rüstzeiten ❌Instandhaltungskosten ❌Personaleinsatz ❌Prozesskomplexität Mögliche Anwendungsfälle des FH-Q5 Industrieroboter- Anwendungen zur Handhabung kleiner Bauteile Be- und Entladen von Maschinen (z.B. Presswerk und Karosseriebau) Teiletransport (z.B. große Blechteile wie Kotflügel oder Motorhauben) Transport empfindlicher Teile Einsatz bei Anlagen mit hoher Bauteilvariabilität Technische Daten Fläche Greifkissen: 50 x 50 mm Eigengewicht: 0,1 kg Maximale Greifkraft: 18,5 N bei -600 mBar Zubehör Gebläse in verschiedenen Leistungsklassen Ventil- und Filtertechnik Schlauchpakete mit Anschlüssen Adapter für die schnelle Montage Sie wollen wissen, ob der FH-Q5 das passende Modul für Ihre Anwendung ist? Dann kontaktieren Sie uns direkt. Unser erfahrenes Team berät Sie gerne.

Bewährte und effiziente Lösung im Hartgestein: Gripper-TBM mit systematischer Sicherung von Anfang an. Experten für knallharten Fels Gripper-TBM von Herrenknecht sind eine vielfach bewährte und effiziente Lösung für zügigen maschinellen Tunnelvortrieb im Hartgestein. Aufgrund des verfahrenstypischen Tunnelausbaus ohne Tübbingsegmente sind mittlere bis hohe Standzeiten des umliegenden Gebirges Voraussetzung für hohe Vortriebsleistungen. Für brüchigere geologische Formationen mit geringerer Standzeit sind diverse Einrichtungen für frühzeitige Felssicherungsmaßnahmen direkt hinter dem Bohrkopf auf der TBM installiert. Kompromisslos in Hartgestein Beim Vortrieb mit Gripper-TBM wird ein rotierender, mit Schneidrollen bestückter Bohrkopf mit bis zu 32 Tonnen Druck pro Rolle gegen die Ortsbrust gepresst. Durch die Abrollbewegung der Disken brechen einzelne Felsstücke, sogenannte Chips, aus dem anstehenden Gebirge. Wasserdüsen können die Abbauwerkzeuge kühlen und reduzieren die Staubentwicklung. Am Bohrkopf angebrachte Räumer nehmen das Bohrklein auf. Durch die Bohrkopfrotation rutscht es über integrierte Kanäle zum Zentrum der Maschine und fällt durch den trichterförmigen Muckring auf das Maschinenband. Dann werden die Felschips über Förderbänder oder Transportfahrzeuge aus dem Tunnel befördert. Verspannung direkt im Gebirge Gripper-TBM verspannen sich vor jedem Bohrhub mithilfe von seitlich ausfahrbaren Hydraulikzylindern fest an der zuvor ausgebrochenen Tunnelwand. Die außen liegenden Gripperplatten oder Gripperschuhe sind Kern- und namensgebendes Element des Maschinentyps. Vortriebszylinder stützen sich anschließend an der verspannten Grippereinheit ab und drücken den rotierenden Bohrkopf an die Ortsbrust. Mehrere ausfahrbare Teilschilde stabilisieren die Maschine im Bohrprozess gegen Vibrationen und reduzieren so den Verschleiß. Der Sohlschild dient auch als Gleitschuh für die TBM. Seitliche Teilschilde werden stabilisierend gegen den Fels gepresst. Über dieser Einheit bildet ein Firstschild, oft mit nach hinten auslaufendem Lamellendach, einen Schutz gegen niederbrechendes Gestein. Nach dem Abbohren eines Bohrhubes wird der Vortrieb unterbrochen und die Verspanneinheit nach vorn umgesetzt. Steuerung nach Maß Die Gripperverspanneinheit dient auch zur Steuerung der TBM. Im Zentrum der Maschine sitzt der gleitend gelagerte Hauptträger (Main Beam). Er wird über Hydraulikzylinder im Bereich der Gripperverspanneinheit sowohl vertikal als auch horizontal verschoben. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung. Die aktuelle Position der TBM wird permanent überwacht und bei Bedarf an die vorgegebene Trassenführung angepasst. Systematische Sicherung von Anfang an Gripper-TBM zählen zu den offenen Vortriebsmaschinen und verfügen über keinen geschlossenen Schildmantel. Daher hängt die Vortriebsleistung entscheidend vom Zeitbedarf für die notwendigen Felssicherungsmaßnahmen ab. In schwierigen geologischen Formationen sind mit Herrenknecht-Gripper-TBM bereits kurz hinter dem Bohrkopf umfassende Maßnahmen zur temporären Gebirgsstützung möglich. Im sogenannten L1*-Arbeitsbereich erfolgt die Sicherung hauptsächlich mit Felsankern, Bewehrungsmatten und Stahlbögen. Über zusätzliche Bohrgeräte ist eine Vorauserkundung und gegebenenfalls vorauseilende Gebirgsverbesserung möglich. Aus dem Gebirge austretendes Wasser wird über ein Entwässerungssystem im Sohlbereich der Maschine abgepumpt. Die permanente Sicherung des ausgebrochenen Tunnelquerschnitts erfolgt im Nachläuferbereich mit Spritzbeton. Dort sind alle notwendigen Versorgungseinrichtungen installiert. Dazu zählt neben dem Einbau des dauerhaften Spritzbetons oftmals auch die Verlegung der charakteristischen Sohltübbinge. Flexibel auch in druckhaftem Gebirge Einen speziellen Vorteil im Vergleich zu geschlossenen Schildtypen bieten Herrenknecht-Gripper-TBM durch ihre Teilschilde. Im Vortrieb wird durch das Einfahren aller Schilde der Gesamtdurchmesser je nach Maschine um bis zu 150 Millimeter reduziert. Dadurch ist eine flexible Reaktion auf nachquellenden Fels auch in druckhaftem Gebirge möglich und ein Verklemmen der Maschine wird verhindert. Durch die Gripperverspanneinheit kann die Maschine im Bedarfsfall sogar komplett zurückgezogen werden. Dadurch ist ein direkter Zugang zur Vorderseite des Bohrkopfs möglich. Speziallösung für kleinere Durchmesser Gripper-TBM mit Durchmessern unter 3,8 Meter stellen eine konstruktionstechnische Herausforderung dar. Sehr viel Technik muss auf geringem Raum installiert und trotzdem genügend Arbeitsraum für die Maschinencrew vorgesehen werden. Herrenknecht-Ingenieure meistern diese Herausforderung bei den sogenannten Micro-Grippern durch einige technische Speziallösungen. Dazu zählen die Integration der Verspanneinheit in den Schildbereich oder die direkte Maschinensteuerung über sogenannte Lattice-Zylinder, die gleichzeitig die Vorschubkräfte erzeugen. Durch ihre schräge Anordnung wirken diese Zylinder zudem einer Verrollung entgegen und reduzieren zusammen mit kleineren Frontstabilisatoren auftretende Vibrationen.

Weiche Bauteile (Textilien, Schaustoffe, Dämmstoffe, Gewebe, SMC (Sheet Molding Compound) etc.) werden mit Nadelgreifern NAG gegriffen. Diese sind alle pneumatisch angetrieben. Es gibt Varianten mit Doppelhub, dies bedeutet, dass die Nadeln zwei unterschiedlich lange Bewegungen machen können. Eine Kombination mit den Standardhubeinheiten ist auch möglich. Kompatibel: Nutenstein/PreciGrip Greiferbaukastensystem Klemmdurchmesser: 20mm Prismensystem: P13/P22 Betriebsdruck: 6bar

Der Sauggreifer (Vakuumsauger) SG ist die einfachste und kostengünstigste Möglichkeit, ein Bauteil zu handhaben. Es gibt hier diverse Ausführungen, Materialien und Größen. Angebunden werden kann dieser Material: Hochleistungs-Elastomer (HE) Farbe: blau Shorehärte: 60 +/- 5 Temperaturbeständigkeit: -20°C bis 150°C Biegsamkeit: * Abriebfestigkeit: ** Beständigkeit gegen Öl: ** Einsatzbereich: Lackieren von Kunststoffteilen, hinterlässt keinen Abdruck Zum optimalen Abdruckverhalten bitte die Saugflächen mit einem nicht fusselnden Tuch und Aceton reinigen ! Material: Nitril NBR (N) Farbe: schwarz Shorehärte: 60 +/- 5 Temperaturbeständigkeit: -0°C bis 80°C Biegsamkeit: * Abriebfestigkeit: ** Beständigkeit gegen Öl: ** Material: Silikon (S) Farbe: weiß Shorehärte: 55 +/- 5 Temperaturbereich: -30°C bis 200°C Biegsamkeit: *** Abriebfestigkeit: - Beständigkeit gegen Öl: - Verträglichkeit mit Lebensmitteln: *** Einsatzbereich: Genarbte Oberflächen Material: Polyurethan-Elastomer PU (P) Farbe: hellbraun Shorehärte: 65 bis 95 Shore A Temperaturbeständigkeit: -40°C bis +80°C, kurzzeitig bis 130°C Biegsamkeit: * Abriebfestigkeit: *** Beständigkeit gegen Öl: ** Verträglichkeit mit Lebensmitteln: - Einsatzbereich: für rauhe Umgebungsbedingungen Material: Hochtemperatur (HT) Silikon (S) mit anvulkanisierter Filzauflage Temperaturbeständig kurzzeitig bis 550°C Material: Naturkautschuk (NK) Biegsamkeit: *** Abriebfestigkeit: ** Beständigkeit gegen Öl: - Verträglichkeit mit Lebensmitteln: * Einsatzbereich: Entnahme von Stoßfängern, zieht keine Beulen Durchmesser: 2-100mm Kompatibel: Nutenstein/PreciGrip Greiferbaukastensystem

Entdecken Sie unsere vielfältige Auswahl an Angussgreifern für Robotersysteme in branchenüblichen Ausführungen. Unser Sortiment bietet hochwertige Lösungen für ein breites Spektrum von Anwendungen. Unser Sortiment umfasst eine vielfältige Palette an branchenüblichen Angussgreifern für Roboter-Handlingsysteme. Diese hochwertigen Lösungen bieten maßgeschneiderte Optionen für diverse Anwendungen. Entdecken Sie bei uns die ideale Auswahl an Angussgreifern, die eine Optimierung Ihrer Handhabungsprozesse und eine Steigerung der Effizienz in verschiedenen Branchen ermöglichen.

Für die Nachbearbeitung gehärteter Teile und für das Erreichen hoher Oberflächengüten mit planparallelen Flächen arbeiten wir mit unserer ABA Flachschleifmaschine.

Bearbeitungsvielfalt plus Präzision – Wir bieten Ihnen optimierte Produktionsprozesse Maximale Präzision und Passgenauigkeit erzeugen wir mit Hilfe effizienter Schleifzentren. Zur Qualitätssicherung setzen wir auf hochsensible In-Prozess-Messtechnik. - Rundschleifen, Exzenterschleifen, Polygonschleifen, Flachschleifen, Innenschleifen, Gleitschleifen, Trowalisieren - Drallfreie Sitze + Qualität: ≥ Rz1 (Ra 0,16) + Rundheit: ≥3 µm + Dimension rund: ø bis 250 mm Länge bis 800 mm + Dimension flach: 400x800 mm Spitzenlos: Werkstückgröße, bis Ø 120mm,Länge bis 300mm zw. Spitzen: Werkstückgröße, bis Ø 250mm, Länge bis 800mm Flachschleifen: Werkstückgröße, Abmessungen bis 200 x 400mm

Einfach-, doppeltwirkend, Magnetversion, selbstzentrierend Größe: Ø 10, 16, 20, 25, 32 mm Ein effizientes und genaues System zur Aufnahme von statischen und dynamischen Kräften sowie der Einsatz von Kugelführungen ermöglichen den Greifern der Serie CGPS hohe Schließkräfte bei größtmöglicher Wiederholgenauigkeit. Das breite Programm ermöglicht für die unterschiedlichsten Aufgaben jeweils die geeignete Lösung. Die Greifer werden mit h8-Zentrierbuchsen und Stiften geliefert, die am Gehäuse und/oder den Greiferfingern montiert, höchste Austauschsicherheit im Servicefall garantieren. - ROBUSTE, KOMPAKTE UND LEICHTE BAUWEISE - HOHE SCHLIEß- UND ÖFFNUNGSKRÄFTE - BEFESTIGUNG VON UNTEN ODER SEITLICH - LUFTANSCHLÜSSE SEITLICH - GREIFERFINGER SELBSTZENTRIEREND - HOHE WIEDERHOLGENAUIGKEIT BEIM SCHLIEßEN UND ÖFFNEN - LEICHT AUSTAUSCHBAR DURCH ZENTRIERBUCHSEN UND STIFTE - POSITIONSABFRAGE DURCH INTEGRIERTE SCHALTELEMENTE SERIE CSD (FRONTAL UND SEITLICH) - ROHS-KOMPATIBEL - AUSFÜHRUNGEN: LANG / FLACH MIT GEWINDE - HOHE ZUVERLÄSSIGKEIT DURCH KUGELFÜHRUNGEN - ATEX- UND HOCHTEMPERATURVERSIONEN

Ist das Bauteil ferromagnetisch, kann es einfach mit Magnetgreifern MGR gehandhabt werden. Handhabungsgewicht pro Greifer von 200g – 3000g. Es gibt elektrisch bzw. pneumatisch angetriebene Ausführungen. Über das Prisma direkt am Körper kann die Einheit an PreciGrip Profilen befestigt werden. Kompatibel: Nutenstein/PreciGrip Greiferbaukastensystem Haltekraft: 0,2-3Kg Betriebsdruck: 6bar

Werden Bauteile über eine Bohrung gegriffen, kann der Innenbalggreifer IBG verwendet werden. Unterschiedliche Größen sind verfügbar. Das Wirkprinzip drückend / ziehend. Die Innenbalggreifer können sehr einfach über das Verlängerungsgewinde in das Greifsystem integriert werden. Greifdurchmesser: 8-66mm Betriebsdruck: 6bar