Finden Sie schnell gießformen für Ihr Unternehmen: 3591 Ergebnisse

Wir bieten mit unserem Know-how in den unterschiedlichsten Bereichen genau diese individuellen und hochqualitativen Lösungen an. Auch Sonderlösungen sind für die Cefeg GmbH kein Problem. Hier haben wir bereits Erfahrung mit Sonderlösungen für Drahtbiegeteile, Stanzteile, Schenkelfedern und Flachformfedern.

Unsere Konstruktionsabteilung entwirft Projekte mithilfe professioneller Software und in enger Zusammenarbeit mit unserem eigenen Werkzeugbau. Dadurch können wir sehr schnell und kostengünstig komplexe Bauteile und die benötigten Werkzeuge selbst herstellen. Wir setzen u.a. folgende Software ein: 3D Konstruktion mit SolidWorks Professionell Spritzguss Konstruktion mit der Zusatzanwendung iMold (für SolidWorks) CAD/CAM mit WorkNC für die 3- und 5-Achs-Fräsbearbeitung Automatisiertes Erodieren mit exoprog in Verbindung mit einer DuraMax Messmaschine von Zeiss Im eigenen hochmodernen Werkzeugbau arbeiten wir mit Werkzeugmaschinen der neuesten Generation und können damit alle Bauteile selbst herstellen. Unser Maschinepark ist bestückt mit: 5-Achs-Fräsmaschine Hermle C 400 5-Achs-Fräsmaschine Hermle C 22 4-Achs-Senkerodiermaschine Exeron 313 (32-fach Wechsler) Drahterodiermaschine Fanuc Robocut C600 (400 mm Schnitthöhe) Startlochbohrmaschine AGIE EDM Drill 20 Flachschleifmaschine Elb Smart Line Beistellmaschinen (zum Drehen, Bohren, Strahlen, Schweißen, usw.) Selbstverständlich führen wir periodische Werkzeugwartungen durch, sodass die Qualität unserer Produkte während der gesamten Produktionslaufzeit unverändert auf einem konstant hohen Level bleibt.

Mold Max® STROKE® besitzt die gleichen physikalischen Eigenschaften wie unser sehr beliebtes Mold Max®30. Der Unterschied besteht in der selbstverdickenden Eigenschaft. Es ist daher ideal für vertikale Abformungen geeignet. Um Mold Max STROKE® dickpastös einzustellen, kann zusätzlich unser Verdicker Thi-Vex® verwendet werden.

NSPV MCCB DC Der geformte Gehäuseschutzschalter verfügt über Schutzvorrichtungen gegen Überlast, Kurzschluss und Unterspannung. Er kann den Stromkreis und die Energieausrüstung vor Beschädigungen schützen. Der MCCB zeichnet sich durch ein kleines Volumen, hohe Abschaltkapazität, kurze elektrische Lichtbögen und Vibrationsbeständigkeit aus. Er ist das ideale Produkt für Anwendungen an Land und auf Schiffen. Typ: NM1-125PV~NM1-1250PV Nennstrom: 125~1250A Nennstrom: siehe PDF Nennbetriebs- spannung: siehe PDF Nennisolationsspannung: 1000/1500VDC Nennstoßfestigkeitsspannung: 8kV Prüfspannung für eine Minute: 3550V

NSPV MCCB DC Der geformte Gehäuseschutzschalter verfügt über Schutzvorrichtungen gegen Überlast, Kurzschluss und Unterspannung. Er kann den Stromkreis und die Energieausrüstung vor Beschädigungen schützen. Der MCCB hat die Eigenschaften eines kompakten Volumens, einer hohen Abschaltkapazität, kurzer elektrischer Lichtbögen und einer Anti-Vibrations-Funktion. Er ist das ideale Produkt für Anwendungen an Land und auf Schiffen. Typ: NSM1Z-250 Nennstrom: 250A Nennstrom: 100/125/140/160/180/200/225/250A Nennbetriebs- spannung: 500/750/1000VDC Nennstoßfestigkeitsspannung: 8kV Prüfspannung für eine Minute: 3550V

Neu: Wir verarbeiten thermoplastische Spritzgussteile bis 1.8kg auf einer Maschine mit 450 Tonnen Schliesskraft ( 4500 kN)

Eigenes Engineering schafft Mehrwert Wir formen die Ideen unserer Auftraggeber ab Skizze oder Stückzeichnung. Dass wir dabei auf die grosse Erfahrung unserer Kunststoff-Ingenieure in Deutschland, der Tschechischen Republik, der Slowakei und der Schweiz zugreifen können, ist der grosse Vorteil für unsere Kunden und garantiert optimale Lösungen für unterschiedlichste Bedürfnisse. Unsere Engineering-Leistungen • Prozess- und kostenorientierte Entwicklung inklusive Materialevaluation • Machbarkeitsstudien mit Kostenberechnungen • Kosten-Controlling während der Entwicklungsphase • Konstruktion und Herstellung von Press- und Spritzgiessformen • Innovative Weiterentwicklung von Bauteilen und Baugruppen • Unabhängige Verfahrenstechnologie in Thermoplast und Duroplast • Optimierung bereits bestehender Produkte • Schnelle und nachhaltige Problemlösungen

Das Spritzgiessverfahren ist das effizienteste Herstellungsverfahren auch bei der Verarbeitung von Duroplasten. Es eignen sich dafür rieselfähige Duroplaste und bei Verwendung von spezialisierten Stopfvorrichtungen auch BMC-Duroplaste. Bei unseren modernsten Anlagen haben wir die Möglichkeit mit dem 6-Achs Roboter Bauteile automatisch zu umspritzen und die Nacharbeit vollautomatisch durchzuführen. Beim Einsatz von Spritzgiessmaschinen sind die Schliesskraft und der Maschinentyp entscheidend für die optimale Effizienz der Produktion. Dank dem Einsatz von Robotern und Fördertechnik läuft der Spritzgiessbetrieb bei uns vollautomatisch. Duroplast-Spritzgiessmaschinen unterscheiden sich von den herkömmlichen Spritzgiessmaschinen. Es werden unterschiedliche Plastifiziereinheiten, eine unterschiedliche Steuerung mit Spezialfunktionen und unterschiedliche Werkzeuge benötigt.

Wir sind spezialisert auf den Transfer Molding Prozess Transfer Molding (Transferpressen) von Duroplasten Beim Transfer Molding (auch Spritzpressen genannt) wird die vordosierte Formmasse in eine Kammer eingelegt und nachdem das Werkzeug geschlossen ist mit einem Stempel in die Kavitäten gepresst. Das Verfahren ist zwischen dem Pressen und dem Spritzgiessen einzuordnen. Spritzpressen (Transferpressen) Es ist ein Pressverfahren, welches sich gut für Werkzeuge mit mehreren Kavitäten eignet. Ähnlich wie beim Spritzgiessen werden gut fliessfähige Massen benötigt. Der Spritzzylinder ist in diesem Verfahren im Werkzeug integriert. Das Werkzeug wird vor dem Einspritzen vollständig geschlossen. Die Zykluszeiten sind geringer als beim konventionellen Pressen, da das Material beim Durchströmen der engen Angusskanäle zusätzliche Friktionsenergie aufnimmt und dadurch schneller reagiert als beim reinen Pressverfahren. Vorteile: Durch die Reibungswärme ist die Masse sehr niederviskos, so dass empfindliche Einlegeteile im Werkzeug geschont werden. Die Kavitäten werden mit einem sehr geringen Spritzdruck gefüllt, weshalb sich das Verfahren sehr gut eignet, um empfindliche Elektronik mediendicht zu ummanteln. Um den Prozess konstant zu halten ist es wichtig, dass bei jedem Spritzpressvorgang Volumen und Gewicht der Formmassen identisch sind. Aus diesem Grund wird oft das zu verarbeitende Material tablettiert.

Extrusionsblasformmaschine für flexiblen Einsatz - vom Automobiltank bis zum Verpackungsbehälter Der Alleskönner mit den unendlichen Möglichkeiten. Ob Kraftstofftanks in verschiedenen Größen, komplexe oder symmetrische Container – die KBS-Serie überzeugt mit hohen Ausstoßraten und lässt sich dabei modular Ihren individuellen Ansprüchen anpassen. • Shuttle Schließeinheit für kontinuierliche Extrusion • Roboter-Schlauchtransfer mit statischer Schließeinheit • Beide Versionen verfügbar als Einstationen- und Doppelstationenmaschine zur Erhöhung des Ausstoßes • Akkuköpfe für jeden Bedarf, jeden Durchmesser und jedes Volumen • PWDS/SFDR-Systeme sowie RWDS und WDS, verfügbar für alle Konfigurationen Artikelnummer: KBS

KSB Saugblasmaschine für Mono- und Seco Anwendungen für technische Teile und 3D Teile Die KSB-Baureihe ist eine vollkommen neu entwickelte Generation von Saugblasmaschinen für Mono- und SeCo-Anwendungen. KSB-Maschinen sind je nach Bedarf als Einstationen- und Doppelstationen-Maschinen erhältlich.

Unser eigener Werkzeugbau ermöglicht es uns, Ihre ­individuellen Wünsche in höchster Genauigkeit umzusetzen. Unsere 20 fachkompetenten Mitarbeiter ­unterstützen bei der Konstruktion, der Produktion und ­Reparatur oder bei Anpassungen und übernehmen natürlich auch die finale Qualitätskontrolle der Werkzeuge. Diese Inhouse-Lösung ermöglicht Ihnen mit schnellen ­Absprachen und kurzen Dienstwegen eine optimale Wirtschaftlichkeit und Lieferbereitschaft. Unser Werkzeugbau im Überblick: - CAD-Konstruktionen auf Basis von Cimatron - Neueste 5-Achs-Fräs­maschine - Dreh-, Schleif- und Erodiertechnik - Prototyping

Die wassergekühlte Blasfolienanlage von KUHNE Group ist eine hochmoderne Lösung für die Herstellung von Folien mit außergewöhnlicher Qualität. Diese Anlage nutzt fortschrittliche Kühltechnologien, um die Effizienz und Präzision der Folienproduktion zu maximieren. Mit ihrer Fähigkeit, gleichmäßige und hochwertige Folien zu produzieren, ist sie ideal für Anwendungen in der Verpackungsindustrie, wo Konsistenz und Qualität entscheidend sind. Die wassergekühlte Technologie sorgt für eine gleichmäßige Abkühlung der Folien, was zu einer verbesserten Materialeigenschaft und einer höheren Produktionsgeschwindigkeit führt. Darüber hinaus bietet die wassergekühlte Blasfolienanlage eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche, die eine einfache Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses ermöglicht. Die Anlage ist so konzipiert, dass sie den Energieverbrauch minimiert und gleichzeitig die Produktionskapazität maximiert. Dies macht sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Mit der Unterstützung von KUHNE Group erhalten Kunden nicht nur eine erstklassige Maschine, sondern auch umfassendes Know-how und technischen Support, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

laufende Produktion

Werkzeuge, Formen, Einzelteile, Prototypenteile, Spritzteile, Werkzeugkomponenten, Unterbau, 3D Teile

Für die Herstellung zeichnungsgebundener Gummi-Formteile sind wir der richtige Ansprechpartner. Mit umfassendem Know-how und Kompetenz bieten wir Lösungen für jedes Anwendungsgebiet. Von der Aufzugstechnik über die Agrartechnik bis hin zu Kommunalfahrzeugen, Maschinenbau, Kartonproduktion und Maschinen für die Verarbeitung von Lebensmitteln, entwickeln wir mit unseren Kunden gemeinsame Lösungen. Unser Lieferprogramm umfasst Faltenbälge, Faltenmanschetten, Gummi-Puffer, Stopfen und vieles mehr. Sie benötigen Formartikel für eine spezielle Entwicklung? Wir planen, konstruieren und produzieren entsprechend den Kundenanforderungen auch ausgefallenste Formartikel. Werkstoffe: • NK (Naturkautschuk) • EPDM • CR (Neopren) • FKM (Viton) • NBR (Perbunan) • Silikon • Vulkollan® • Vulkollan®-Schaum • WHMPur • WHMPur-Schaum • Spezialmischungen

Wir sind auf die CNC-Fräsbearbeitung von Kunststoffen mit komplexen Geometrien auf Basis von 3D-Daten spezialisiert. Das Fertigungsspektrum umfasst die 5-Achs-, 3-Achs- und 3-Achsportalfräsbearbeitung. Zu unseren besonderen Stärken gehört das CNC-Fräsen von Acrylglas mit glasklaren Bohrungen und extrem engen Toleranzen für den Einsatz in der Analyse-, Medizin- und Verpackungstechnik. Wir fertigen technische Kunststoffteile aus allen am Markt Kunststoffen wie z. B. PE, PA 6, POM, PET, PEEK, PVDF, PC, PMMA und PETG. Verarbeitet werden u. a. Markenkunststoffe wie Exolon® (ehem. Makrolon®) und Plexiglas®. Ihre Daten werden in unsere CAD/CAM-Systeme übernommen und dort in perfekte Fertigungsprogramme bis 5-Achs simultan umgesetzt. Hightech-Bearbeitungszentren für die Einzelteil- und Serienproduktion sichern dabei eine hochwertige und effektive Verarbeitung. Ob Prototyp, Klein- oder mittlere Serie – wir bieten Ihnen einen zuverlässigen Full-Service rund um die Herstellung komplexer Frästeile aus Kunststoff. Sie wollen die Gesamtkosten senken und gleichzeitig regelmäßig auf die hergestellten Teile zugreifen? Bei uns profitieren Sie von der Möglichkeit der Fertigung auf Abruf.

Bei den Filtermaterialien VYON® und GURON® handelt es sich um gesinterte, poröse Niederdruck-Polyethylene, deren Polymerteilchen an ihren Berührungspunkten miteinander verschmelzen. Seit 1965 bietet KÖPP seinen Kunden mit Gründung der Abteilung KÖPP Filtertechnik individuelle und passgenaue Lösungen: zahlreiche Filtergeräte zur Flüssigfiltration, Filtermaterial zur Filtration, Separation, Be- und Entlüftung sowie Schalldämpfer. Dabei setzt das Aachener Traditionsunternehmen auf die qualitativ hochwertigenFiltermaterialien VYON® und GURON® – offenporige Niederdruck-Polyethylene mit herausragend positiven Eigenschaften wie physiologische Unbedenklichkeit, Temperaturbeständigkeit, hohe Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit, niedriges Gewicht, Umweltfreundlichkeit und ein günstiges Kosten/Nutzen-Verhältnis. Argumente, mit denen KÖPP-Filtermaterialien seit Jahrzehnten überzeugen. Filtermaterial Durchgehend positive Eigenschaften Bei den Filtermaterialien VYON® und GURON® handelt es sich um gesinterte, poröse Niederdruck-Polyethylene, deren Polymerteilchen an ihren Berührungspunkten miteinander verschmelzen. So entsteht ein poröser Werkstoff, der sich hervorragend zur Filtration, Belüftung/Begasung, Schalldämpfung oder als Schutz einsetzen lässt, z.B. als Flammschutzeinsatz in Fahrzeugbatterien oder zur Schalldämpfung in Membranpumpen oder Druckluftanwendungen. Die moderne Medizintechnik nutzt VYON® und GURON® in unterschiedlichsten Analysegeräten z.B. zur Aufbereitung menschlicher und tierischer DNA. Die Orthopädietechnik setzt GURON®-Formteile z.B. in Gelenkeinsätzen hochentwickelter Prothesen ein. Weitere Einsatzgebiete finden sich in der Papierindustrie genauso wie in der Mess- und Sensortechnik – im Grunde überall dort, wo be- oder entlüftet, geschützt, gefiltert oder gedämpft werden soll. Ergänzt wird das Sortiment durch porös gesintertes Polypropylen sowie porös gesintertes PTFE, Bronze und Edelstahl. Formteile GURON®-Formteile werden ausschließlich nach Kundenwunsch gefertigt, wobei beinahe jede Formgebung möglich ist. Da jedes Teil in einer Form gesintert wird, ist die Herstellung von Teilen mit einer mittleren Porenweite von 5µ bis 300µ möglich. Platten/Rollenware VYON®-Rollen- und Plattenware eignet sich als Halbzeug besonders gut zur kostengünstigen Herstellung von Streifen, Zuschnitten und Stanzteilen. Durch eine spezielle Schweißtechnik können Filterrohre bis zu einer Länge von 2m gefertigt werden.