Finden Sie schnell gießformen für Ihr Unternehmen: 234 Ergebnisse

Spritzgießen mit POM ist eine effiziente Technik für präzise Kunststoffteile. Hohe Festigkeit, Langlebigkeit und chemische Beständigkeit.

Polycarbonat Spritzgießen – Das Material ist aufgrund seiner hohen Festigkeit, Transparenz und Hitzebeständigkeit für viele Anwendungen geeignet

Präzise Kunststoffverarbeitung – Zum Herstellen von Kompakt- und Mehrkomponentenspritzgießteilen kommen sowohl horizontale als auch vertikale Spritzgießmaschinen zum Einsatz.

Konstruktion, Engeneering, Bau und Dienstleistungen von/für Druckgussformen für die Bauteilwerkstoffe Aluminium, Magnesium und Zink Formengrößen/ Werkzeuge von bis zu 1.400 x 1.200 x 800mm mit einem Gesamtgewicht von bis zu 13 Tonnen Werkzeuge für Druckgießmaschinen mit einer Schließkraft von bis zu 1400 to. können realisiert werden Herstellung der Werkzeuge nach eigenen oder auch Fremdkonstruktionen, Spezial-Druckgussformen Prototypenformen, Rapid-Prototyping/ Rapid-Tooling, Peripheriegeräte und -anlagen, Zubehör Wartungs- und Reparaturarbeiten an bereits in der Serie befindlichen Formen Komplexe Fräsarbeiten von Freiformflächen Alle Werkzeuge werden auf einer Tuschierpresse tuschiert Verwendung moderner CAD / CAM-Systeme Werkstoffprüfung, Gussnachbehandlung / CNC-Bearbeitung Wartungs- und Reparaturarbeiten Gravieren individueller Firmen-Logo Formherstellung noch eigenen oder Fremdkonstruktionen mit leistungsfähigen Maschinen und Anlagen Schlote Technology GmbH: Ihr zuverlässiger Hersteller, Lieferant und Industrie-Partner für Druckgussformen sowie Werkzeug- und Maschinenbau in Deutschland, Europa und darüber hinaus. Änderungen am Artikel können schnell in das Druckgießwerkzeug eingearbeitet werden. Selbstverständlich können auch neutrale Formate verarbeitet werden. Mit Hilfe dieser CAD-Daten werden alle für die weitere Fertigung nötigen Daten abgeleitet. Das trifft auf Elektroden für das Senkerodieren ebenso zu wie auf die Erzeugung von Drohterodler- und Fräsprogrammen. Fräsprogramme werden mittels der CAM-Software NCG-CAM und PowerMill erzeugt. Möglich ist das Arbeiten in 5-Achsen. Im Rahmen unserer Bauteil-Konstruktion sowie Herstellungs- und Fertigungsplanung können auch Flächen- und Volumenmodelle unserer Kunden direkt in NC-Programme übernommen werden. Dies ermöglicht eine schnellen Fertigungsdurchlauf. Modeliierung gießfähiger Teile nach Zeichnung oder Datensätzen Verarbeitung der vom Kunden erstellten 3D-Modelle Entwicklung von Formen in unserer Konstruktionsabteilung, auf Wunsch auch in Kooperation mit Ingenieurbüros Datentransfer erfolgt mittels moderner und sicherer Techniken NC-Progromme direkt vom CAM-Arbeitsplatz in die Maschinensteuerung Zu unseren Software-Systemen zählen insbesondere: CAM: FeatureCam, NCG-CAM, PowerMill CAD: SolidWorks, Creo Depo-CAM ProEngineer Surf-CAM PEPS-CAM

Deutsche Qualitätsarbeit seit 1901. Was mit kompetenter und individueller Kundenberatung beginnt, zieht sich durch den gesamten Produktionsprozess bis hin zur abschließenden Qualitätssicherung: Wir sorgen für Spitzenqualität „Made in Germany“. Haben Sie Fragen?

Verguß von Steckern und Bauteilen im Hotmelt Verfahren. Verguss von Stecker und Platinen Verguss von Klein- Mittel- und Grossserien möglich Kostengünstige Entwicklung von Vergussformen mit unseren Partnern Sonderformen nach Kundenwunsch Eine Besonderheit beim Hotmelt-Verfahren liegt in der Verwendung von Aluminium für die Vergussformen, da hierdurch auch kleine Serien kostengünstig gestaltet werden können.

Im Kundenauftrag konstruieren und fertigen wir Gummi-Vulkanisierformen für die Einzel- und Großserienfertigung bis ca. 700 x 650 mm.

Mit Hilfe modernster Spritzgießanlagen und konsequenter Organisation aller internen Prozesse entwickeln und produzieren wir höchste Qualität made in Germany. Wir beweisen täglich aufs Neue, dass das Geheimnis wirtschaftlicher Wertschöpfung gleichermaßen in der Intelligenz von Menschen und Maschinen liegt.

Der Formenbau ist ein entscheidender Schritt im Herstellungsprozess von Kunststoffprodukten und bei JV Electric bieten wir Ihnen umfassende Dienstleistungen im Bereich Formenbau an. Unsere hochmodernen Anlagen und erfahrenen Experten ermöglichen es uns, hochpräzise und langlebige Formen für die Herstellung Ihrer Kunststoffprodukte herzustellen. Unser Formenbau-Prozess umfasst folgende Schritte: Beratung und Konzeptentwicklung: Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und Ihnen bei der Entwicklung eines Konzepts für Ihre Form zu helfen. Wir beraten Sie bei der Auswahl der geeigneten Materialien, Konstruktionsmethoden und Fertigungstechniken. Konstruktion und Design: Unsere erfahrenen Konstrukteure entwerfen und konstruieren die Formen unter Berücksichtigung Ihrer Spezifikationen und Anforderungen. Wir verwenden modernste CAD/CAM-Software und hochpräzise Werkzeugmaschinen, um Formen von höchster Qualität und Präzision zu erstellen. Herstellung der Formen: Nach Abschluss des Designs fertigen wir die Formen mit Hilfe unserer hochmodernen Fertigungsanlagen und CNC-Maschinen. Wir verwenden nur hochwertige Materialien und führen strenge Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass die Formen den höchsten Standards entsprechen. Test und Optimierung: Wir testen die Formen gründlich, um sicherzustellen, dass sie einwandfrei funktionieren und den Anforderungen Ihrer Produktion entsprechen. Bei Bedarf optimieren wir die Formen iterativ, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen. Lieferung und Installation: Nach erfolgreicher Fertigstellung liefern wir die Formen an Ihren Standort und installieren sie in Ihrer Produktionsanlage. Unser erfahrenes Team steht Ihnen während des gesamten Prozesses zur Seite und unterstützt Sie bei der Inbetriebnahme und Wartung der Formen. Bei JV Electric legen wir großen Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich Formenbau zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte helfen können.

Kosten liegen deutlich tiefer im Vergleich zum Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) Gestaltungsfreiheit wie beim Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) Qualität der Teile ähnlich Sandguss Die Gussart eignet sich hauptsächlich für die Bearbeitung von Stahl sowie rostfreiem Stahl. Das russische Verfahren (sodium solicate casting) wird für Teile angewendet, die aus Komplexitätsgründen nicht in Sandguss realisiert werden können. Gerade bei grösseren Teilen ist das Wasserglass-Feinguss-Verfahren interessanter als z.B. Silica Sol Prozess (Kosten). Obwohl im Gegenzug eine leicht geringere Präzision erreicht wird. Wasserglas (Natriumsilikat) wir in der Industrie zum Aushärten der Keramik Schichten verwendet und wird im Schlicker (keramische Masse, Formstoff) zugegeben. Wasserglas – welches am Wachs mit dem Schlicker haftet – reagiert mit der Lösung im Bad und dabei härten die Schichten schliesslich aus. Mit dem Wasserglas-Verfahren erreicht man ähnliche Oberflächen-Ergebnisse wie mit dem Feinguss-Prozess.

35 Mio. Spritzteile p.a. Kunststoff-Spritzguss • 35 Spritzgussmaschinen der Marken Arburg, DEMAG und Engel • Max. Schließkraft von 50 t – 350 t • Max. Spritzgewicht 580 g • Verarbeitung von PA, PBT, PP, PV

K.S. Kunststoff Innovation GmbH ist der Spezialist in Sachen Kunststoff-Spritzguss. Wir entwickeln Ideen und Lösungen für Spritzgussteile aller Art. Wir entwickeln Ideen und Lösungen für Spritzgussteile aller Art.

Spritzgusscompounds Typenserie 7000–7900 Stabilisierung auf bleifreier Basis Normal- bis hoch schlagzäh Gedeckt farbig, uni Farb- und witterungsbeständig Einsatzgebiet: Rohrfittings und diverses Spritzgusszubehör Endlos effizient. Extrusionscompound

Ihr Full Service Partner für Spritzguss Kennzahlen Jahre Erfahrung Spritzgussmaschinen Produktionsstandorte 10.000 Tonnen Material p.a. Qualität, Zuverlässigkeit und Produktionsexzellenz Modernste Entwicklung und anwendungsorientierte Spritzgusstechnologie Innovative Werkzeugkonzepte und höchste Präzision in der Fertigung. Als Full Service Lösungsanbieter mit mehr als 70 Jahren Erfahrung wissen wir bei OECHSLER, dass unsere Kunden auf der Suche nach perfekten Polymerlösungen sind. Deshalb konzipieren und entwickeln wir zukunftsorientierte, präzise und hochwertige Produkte, die auf die Anforderungen der jeweiligen Branche zugeschnitten sind. Diese können in der Großserienproduktion mit Maschinen von bis zu 700 kN Schließkraft realisiert werden. In unserem weltweiten Produktionsnetzwerk setzen wir höchste Maßstäbe in Bezug auf Produktqualität und operative Exzellenz. Dies wird durch gründliche Produkt- und Materialtests und 100% End-of-Line (EOL)-Tests sichergestellt

Mit Hilfe modernster Spritzgießanlagen und konsequenter Organisation aller internen Prozesse entwickeln und produzieren wir ..

Seit 1993 sind wir erfolgreicher Zulieferer von Kunststoffspritzguss Produkten für alle Industriebereiche. Die Firma Noack begleitet Ihre Kunden bei der kompletten Entwicklung, von der Idee bis hin zu fertigen Kunststoffteilen. Mit unserem modernen Maschinenpark können wir Ihnen Kunststoffspritzguss in fast allen Formen und Größen anbieten. Dabei wird mit einer Spritzgießmaschine der jeweilige Werkstoff in eine Form, dem Spritzgießwerkzeug, unter Druck eingespritzt. Im Werkzeug geht der Werkstoff durch Abkühlung oder eine Vernetzungsreaktion wieder in den festen Zustand über und wird nach dem Öffnen des Werkzeuges als Fertigteil entnommen. Die Kavität des Werkzeuges bestimmt dabei die Oberflächenstruktur und die Form des produzierten Teiles. Wir können Teile im Gewichtsbereich von 0,1 Gramm bis zu einer Größenordnung von 360 Gramm produzieren. Durch das Kunststoffspritzguss Verfahren lassen sich bei uns direkt verwendbare Formteile in großer Stückzahl kostengünstig produzieren. Die einmaligen Kosten für die Herstellung des Werkzeuges amortisieren sich sehr schnell, da die Werkzeuge zur Herstellung von Millionen Teilen verwendet werden können. Wir bieten Ihnen verschiedene Spritzgusstechniken von ein- und zweikomponenten Teilen sowie eine Komplettierung mit Einlegeteilen im voll- oder halbautomatischen Betrieb. Kunststoff ist ein vielseitiges Material, welches sich für fast jeden Einsatzbereich eignet. Durch unseren modernen- und automatisierten Maschinenpark garantieren wir eine qualitativ hochwertige und effiziente Fertigung – nach DIN EN ISO 9001:2015 sowie ISO 14001:2015 zertifiziert. Spritzgusstechnik Spritzguss von ein- oder zweikomponenten Teile Komplettierungen mit Metallteilen Voll-oder halbautomatischer Betrieb Spritzgießautomaten 25-150 Tonnen Schließkraft 0,1 Gramm bis 360 Gramm Spritzgewicht Verarbeitung von fast allen gängigen Kunststoffe

Nur mit einem produktionsgünstig entwickelten, prozessfähigen Design ist eine rationelle und rentable Fertigung möglich. Unser spezielles Wissen um Material, Konstruktion und Verfahren sind Teil des Servicepaketes, das unsere Kunden schon in der Produktplanungsphase nutzen, um die Gestaltung von Spritzgussteilen zu optimieren. Häufig können auch nachfolgende Verarbeitungsschritte durch angepasste Konstruktion vereinfacht und funktionssicherer gestaltet werden.

Herstellung von Aluminiumsandgussteilen von 0,02 bis theoretisch 90 kg Stückgewicht. Geformt wird auf einer automatischen GF + Luftimpulsformanlage mit dem Kastenformat 900 mm * 700 mm * 300 mm + 300 mm, 900 mm * 700 mm * 200 mm + 200 mm.

1-K Kunststoffspritzgussteile Entwicklung, Konstruktion, Prototypen, Serienproduktion und Montage zu kompletten Systemen 2-K Kunststoffspritzgussteile Entwicklung, Konstruktion, Prototypen, Serienproduktion und Montage zu kompletten Systeme

Der Niederdruckguss bietet insbesondere für das Anschnittsystem als auch hinsichtlich Festigkeiten besondere Merkmale. Gussteile, die mit diesem Verfahren gegossen wurden, zeichnen sich durch eine gute Oberfläche, hohe Maßgenauigkeit und gute Festigkeitseigenschaften aus.

Unsere Erfahrung und Kompetenz - Aluminium- und Zinkdruckguss Fertigungsbereich • Teileherstellung an Pressen mit einer Schliesskraft von 250 bis 450 t für Aluminium und von 50 bis 250 t für Zamak • Draht- und Senkerodiermaschinen für den eigenen Werkzeugbau Oberflächenbehandlung • Sandstrahlen • Gleitschleifen • div. Beschichtungen

Unsere hochmoderne Maschinenausstattung und ein eigener Vorrichtungsbau gewährleisten Teile von ausgezeichneter Qualität und Effizienz. Die Schließkräfte unserer Spritzgießmaschinen reichen von 400 kN bis 18.000 kN. Wir produzieren Großserien bis zu 10 kg Teilegewicht – auch im Mehrkomponentenspritzguss und im Gasinnendruckverfahren.

Wir sind in der Lage, die Produktentwicklungszeit zu verringern, indem wir die Fertigungszeit durch präzise Verzugsanalysen und qualifizierte Werkzeugkonstruktionen verkürzen. Unsere Prototypenangebote umfassen: Rapid Prototype SLS SLA NylonMold ™ Prototypteile Quick Delivery Mold (schnelles Fräsen, einfache Stammwerkzeuge) Prototypwerkzeug Aluminium oder Stahl-Spritzgusswerkzeug Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um das beste Prototypenverfahren für Ihre Teilemenge, das Timing, die Kosten und die Qualitätsanforderungen zu ermitteln.

Druckguss ist ein Gießverfahren, bei dem das Metall in flüssigem Zustand unter hohen Druck in eine Stahlform gebracht wird. Die genau gearbeitete Dauerform erlaubt die Herstellung von Gussstücken mit sehr dünnen Wandungen und größter Gleichmäßigkeit. Der Druckguss Prozess mit Zinklegierungen hat von allen Gießprozessen die kürzesten Zykluszeiten. Dies ist unter anderem möglich durch die relativ geringeSchmelztemperatur von 379–390°C. Im Zink-Druckguss können Teile von weniger als 1g bis mehr als 1kg gefertigt werden Druckgießen ist der kürzeste Weg vom flüssigen Metall zum fertigen Gussstück. Wenn gutes Design mit den vielen Möglichkeiten des Druckguss Prozesses in Einklang gebracht wird, wird auch Ihr Produkt in der ästhetischen Anmutung maximiert. Durch die ausgewogenen Eigenschaften des Zinkdruckgusses wird die Wertigkeit der Produkte beim Endkunden erhöht. Diese wertsteigernden Faktoren sind u.a. eine "kühle“ metallische Ausstrahlung verchromter Oberflächen bei vielen Anwendungen. Aber auch „warme“ Beschichtungen und ein so genanntes Kunststoffum-spritzen sind Möglichkeiten, die der Konstrukteur zusätzlich nutzen kann. Zur Umsetzung und Nutzung der Möglichkeiten im Sinne eines maximalen Erfolges, sollten Konstrukteure schon möglichst früh die Erfahrungen der Gießer bei der Entwicklung mit einbeziehen.

GD-ZnAl4Cu1; Und weitere auf Anfrage Kompetenzen – Gussverfahren Zinkdruckguss Unser Partner: Funvisa Messingdruckgussteile und Zinkdruckgussteile aus Spanien Legierungen die wir vergießen: GD-ZnAl4Cu1 Und weitere auf Anfrage Stückgewichte Von 0,050 kg bis 12,0 kg Fertigungslosgrößen Von 1.000 Stück bis 50.000 Stück Maschinenpark 10 Kaltkammermaschinen zwischen 160 und 900 Tonnen 1 Zentralschmelzofen bis 1.000 kg pro Stunde Stanzentgratpressen zwischen 10 und 40 Tonnen pro Maschine CNC Bearbeitungsmaschinen CNC Drehbänke Zusätzlichen Leistungen - Bearbeitung - Lackierung - Pulverbeschichtung - Spezielle Behandlungen - Montage Zulassungen - ISO 9000 ff - TÜV Fertigungslosgrößen: Von 1.000 Stück bis 50.000 Stück

Wir fertigen für Sie Kleinst- und Großserien auf Spritzgießmaschinen von 30 bis 150 Tonnen Schließkraft und einem maximalem Schussgewicht von 200g (PS). Wir fertigen aus neuen oder aus von Ihnen bereitgestellten Werkzeugen. Unsere 15 Maschinen sind mit Entnahmehandling oder Angusspicker ausgestattet. Materialtrockner, Fördergeräte, Granulatmühlen, Werkzeugtemperiergeräte bis 200 Grad ergänzen das Equipment. Damit können wir uns schnell und flexibel auf die unterschiedlichsten Projekte einstellen. Mit insgesamt 15 Beschäftigte produzieren wir mit Fachpersonal in jeder Schicht 24h am Tag, 5 Tage die Woche.

Unsere Kernkompetenz Unser Kerngeschäft ist das Herstellen von Kunststoffspritzgussteilen. Der Schwerpunkt liegt dabei auf den technischen Teilen. Mit unseren Maschinen können wir Artikel von ca. 0,5 g – 500 g (PS) fertigen. Dazu steht uns ein hochwertige

Automatisierung Mai 2019 Automatisierung Februar 2020 Werfen Sie einen Blick auf unsere hochwertigen Spritzgussteile

Hochwertigste Rohteile für edle Produkte aus verschiedenen Gold- und Platinlegierungen werden täglich in unserem Hause gefertigt. Verschiedenste Legierungsvariationen stehen hierbei zur Verfügung. Die Kreationen unserer Kunden sind oft einzigartig. Bildbeispiel Ring unseres Kunden Capolavoro, Gewinner Inhorgenta Public Choice Award 2019.

Beim Druckgießen wird flüssiges Metall unter hohem Druck in eine Stahlform gegossen. Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen finden in diesem Verfahren am häufigsten Verwendung. Mit moderner Werkzeugtechnologie ist dieses Verfahren besonders bei hohen Stückzahlen für den Gussverbraucher interessant. Im direkten Vergleich zu allen anderen Giessverfahren können die höchsten Erwartungen an Maßhaltigkeit sowie Oberflächenbeschaffenheit erfüllt werden. Häufig kann auf aufwendige Nacharbeit verzichtet werden, da sehr endkonturnnah gegossen wird.