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Unser Werkzeug- und Formenbau zeichnet sich durch langjährige Erfahrung und präzises Arbeiten aus. Genaue und qualitativ hochwertige Werkzeuge sind die Garantie für einwandfreie Endprodukte. Durch den eigenen Formenbau werden kurze Durchlaufzeiten garantiert. Werkzeug und Produkte gibt es bei uns aus einer Hand, somit können wir schnell auf kurzfristige Kundenwünsche reagieren. Der moderne Maschinenpark besteht aus DMG CNC Universalfräsmaschinen, HSC Fräsmaschine, CNC Senkerodieranlagen, CNC Drahterodieranlage sowie diversen manuellen Maschinen. Die maximale Werkzeuggröße beträgt 1100 x 700 x 1000 mm.

Die Herstellung der Werkzeuge erfolgt von der Kundenidee über die Konstruktion bis hin zur Serienfabrikation im eigenen Haus. Dazu steht ein eigener, modern ausgerüsteter Werkzeugbau zur Verfügung.

Effektivität und Wirtschaftlichkeit im industriellen Spritzguss werden heute ganz entscheidend von der Qualität der eingesetzten Formen bestimmt: Maximale Präzision, kurze Taktzeiten und hohe Zuverlässigkeit sind daher alltägliche Anforderungen an unsere Konstrukteure und Formenbauer. Aus diesem Grund basiert der Formenbau bei BOSCH auf einer vollständig vernetzten EDV-Architektur, die sich über die gesamte Prozesskette erstreckt. So gewinnen wir Effektivität und können Fehler entscheidend minimieren.

Schon in der Konstruktionsphase planen wir so, dass das Endprodukt möglichst wirtschaftlich hergestellt werden kann. Unsere inzwischen mehr als 40-jährige Erfahrung fließt in die Entwicklung jedes neuen Werkzeugs und Erzeugnisses ein. Dabei greifen wir auf unseren eigenen Formenbau und bei Bedarf auf das umfangreiche Know-how unseres Konstruktionsbüros in der Gussteiloptimierung zurück – das unterscheidet uns von vielen Mitbewerbern! Unternehmensübergreifend stehen uns bei der Gussteiloptimierung die Konstrukteure unseres Schwesterunternehmens Druckguss Westfalen zur Verfügung – eine innovative und leistungsstarke Beratung auch bei kompliziertesten Werkzeugen und Anliegen ist so gewährleistet. Und zwar für Zink und Aluminium! Um es auf den Punkt zu bringen: Wir bieten Ihnen eine optimale Bündelung unserer Kompetenzen! Dass unsere gewohnt kurzen Wege dabei nach wie vor garantiert sind, versteht sich von selbst.

Unser Leistungsspektrum umfasst die Entwicklung und Herstellung verschiedenartiger Gipsformen. Auf Wunsch fertigen wir auch Arbeitsformen von uns zur Verfügung gestellten Modelleinrichtungen. Mit Innovation und Kompentenz erfüllt Ceramod seit fast 30 Jahren höchste Ansprüche im keramischen Bereich für Industrie und Handwerk. Unser Leistungsspektrum reicht vom Entwurf neuer Produkte, dem Prototypenbau, bis hin zum Einrichtungs- und Formenbau zur effizienten Serienfertigung. Unser Modell- und Formenbau wird speziell auf Ihre Fertigungs- und Formgebungsverfahren abgestimmt. Gemeinsam analysieren wir Ihre individuellen Vorstellungen und erstellen ein effizientes Konzept zur Umsetzung Ihres Vorhabens. In unserer eigenen Fertigungslinie können wir durch diverse Testläufe das zu fertigende Produkt optimieren und so schon im Vorfeld Probleme erkennen und vermeiden. Gern übernehmen wir auch die komplette Fertigung kleinerer Serien (bis ca. 2000 Stück/Monat). Wir fertigen Gießformen (Hohlguss, Kernguss), Preßformen, Drehformen für Ein- und Überdrehverfahren. Je nach Beschaffenheit des Produktes und der benötigten Formenauflage können die Modelleinrichtungen aus Gips, Epoxidharz, Kunststoff oder Elastomeren erstellt werden. Auch bei der Fertigung und Abformung von Unikaten ohne seriellen Hintergrund sind wir der richtige Partner für Sie. Unser Leistungsspektrum umfasst die Herstellung verschiedenartiger Gipsformen. Auf Wunsch fertigen wir Arbeitsformen von uns zur Verfügung gestellten Modelleinrichtungen. Wir arbeiten mit Heidelberger Formengips in unterschiedlichen Güten.

Auf modernsten Fertigungsmaschinen produzieren wir Druckgusswerkzeuge bis zu einem Formgewicht von ca. 60 Tonnen. VORSPRUNG DURCH INNOVATIONEN DANK MODERNSTER TECHNIK. Die Anforderungen an eine vielseitige und effektive Maschinenausstattung haben sich gerade im Formenbau in den letzten Jahren rasant gewandelt. Auf modernsten Fertigungsmaschinen produzieren wir Druckgusswerkzeuge bis zu einem Formgewicht von ca. 60 Tonnen. Unser Maschinenpark mit Spitzentechnologie garantiert eine erfolgreiche Umsetzung aller kundenspezifischen Anforderungen. Hierfür können entsprechend ausgebildete Teams auf ein speziell entwickeltes Steuerungssystem mit integriertem Auftragsinformationssystem zurückgreifen.

Fertigung in metallischen Dauerformen, Eingießen von VA-Rohren, Gewindeeinsätzen oder Buchsen, Klein- bis Großserie, Stückgewicht: 10 g bis 35 kg. Maße: Ø205 x 40 mm Gewicht: 3 kg

Das Entwerfen und die Herstellung von hochwertigen Gussmodellen stellen eine grosse Herausforderung an jeden Giessereibetrieb. Unser hauseigener Formenbau bietet uns die Möglichkeit schnell und flexibel auf Ihre Bedürfnisse zu reagieren, je nachdem ob Sie Neukonstruktion und entsprechende 3D-Daten vorliegen haben, oder bestehende Kokillen weiterverwendet werden sollen, verarbeiten wir Ihre Daten im 3D CAD weiter und Fräsen Ihre Geometrie auf unseren Bearbeitungsentern. Hier erhalten Sie einen Einblick in unseren Maschinenpark. CAD/CAM Das CAD / CAM unterstützt die Werkzeugkonstruktion und den Formenbau. CAD-Schnittstellen Der Formenbau ist mit modernsten CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen zur 3D-Bearbeitung ausgerüstet. Kokillenform Fertige Kokillenform in Grauguss.

JORDAN Spritzgusstechnik bestätigt mit der erfolgreichen Rezertifizierung seine hohen Qualitätsstandards als Automobilzulieferer. JORDAN Spritzgusstechnik erneut erfolgreich nach IATF 16949 zertifiziert.

Wir verwenden hauptsächlich Polyurethane, auch Schnellgießharz oder Resin genannt, zum erstellen unserer Gießharz Formen. Polyurethane können je nach Herstellung hart und spröde, aber auch weich und elastisch sein. Durch Zugabe, verschiedener Füllstoffe lassen sich die mechanischen Eigenschaften verändern. Mit speziellen Abtönpasten, färben wir die Polyurethane auch ein, je nach Kundenwunsch. Sie schicken uns ein Urmodell oder wir fertigen ein Urmodell nach Ihren Angaben. Danach erstellen wir eine Silikonform und produzieren Ihre gewünschte Stückzahl

Am Beispiel dieser Spange zeigt sich die ganze Schlagkräftigkeit der additiven Fertigung. Wurden früher auch Kleinserien von Funktionsteilen mit enormen Aufwand im Spritzgussverfahren gefertigt, ist ein Umstieg auf das deutlich günstigere und werkzeuglose 3D-Verfahren nur folgerichtig. In diesem konkreten Fall trat der Kunde an uns heran, da das Werkzeug im Laufe der Jahre ausgemustert worden war. Die Spange dient als Klemmelement in einer Baugruppe und musste material- und verfahrensseitig eine entsprechende Flexibilität gewährleisten. Die Wahl fiel schnell auf eines der schnellsten und wirtschaftlichsten Verfahren im 3D-Druck: das Multi-Jet-Fusion Verfahren. Die Klammer fungiert als Hilfselement während der Montage, damit ein Blech positionssicher ohne größeren Aufwand eingelegt werden kann.

Unsere gut ausgestattete Zerspanungsabteilung besteht aus drei Vertikal-Bearbeitungszentren, an denen mit Aluminium und Kunststoffe gearbeitet wird, und einem Stabbearbeitungszentrum für Profile. Wir fräsen gerne auf Anfrage individuell für Sie... - U-Profile - Vierkantrohre - Rundstäbe - Winkel - Kunststoffleisten - Türscharniere - usw. Unsere gut ausgestattete Zerspanungsabteilung besteht aus drei Vertikal-Bearbeitungszentren, an denen mit Aluminium und Kunststoffe gearbeitet wird, und einem Stabbearbeitungszentrum für Profile. Hier fertigt für Sie unser Zerspanungsteam verschiedenste Frästeile an, die auch direkt bei uns montiert und verbaut werden können. Profilbearbeitung und -zuschnitte gehören genauso dazu.

HAMUEL Maschinenbau ist ein Traditionsunternehmen für Fräsmaschinen mit 5-Achs-Simultanbearbeitung. Das neue, modern ausgerüstete Werk für MineralGuss hat 2014 die Produktion aufgenommen. HAMUEL Maschinenbau in Meeder bei Coburg ist ein Traditionsunternehmen, das Fräsmaschinen mit 5-Achs-Simultanbearbeitung für Kunden weltweit entwickelt und herstellt. Die interne Komponentenfertigung wurde im Jahr 2012 durch den Geschäftsbereich MineralGuss erweitert. Ausgerüstet mit modernster Technik, hat das neu errichtete Werk für MineralGuss zu Beginn des Jahres 2014 die Produktion aufgenommen. Profitieren Sie bereits bei der Entwicklung Ihres Bauteils von über 30 Jahren Erfahrung im MineralGuss und der täglich gelebten μm-Präzision eines Werkzeugmaschinen-Herstellers. Sie erhalten von uns aus einem Haus das komplette Leistungspaket zur Herstellung Ihrer Qualitätsprodukte. Mit HAMUEL MineralGuss steht Ihnen ein erfahrener, kompetenter und zuverlässiger Entwicklungspartner und Lieferant zur Verfügung. MineralGuss von HAMUEL: ■ Fertigung von Losgröße 1 bis zur Serienfertigung ■ Fertigungskapazitäten bis zu 20 Tonnen Einsatzgewicht ■ Schnelle Verfügbarkeit durch einstufigen Fertigungsprozess ■ Sehr gutes Masse-Steifigkeitsverhältnis ■ Medienbeständigkeit gegenüber Schneidölen und Kühlemulsionen ■ Nachhaltigkeit durch ressourcenschonende Herstellung sowie umweltverträgliche Entsorgung und Verwertung ■ Integration von Rohren und Hydraulikleitungen ■ Überragende Maßhaltigkeit des Bauteils

Wir betreiben eine Spritzgießabteilung mit insgesamt 35 modernsten Maschinen von Arburg und Battenfeld. Diese fertigen im Dreischichtbetrieb präzise Formteile im Injection-Moulding-Verfahren – egal ob Kleinstteile oder großvolumige Spritzguss-Teile.

für jeden Bedarf. Unter anderem bieten wir auch: 2-Komponenten-Teile sowie Hart-/Weich-Kombinationen Umspritzung von Einlegeteilen (aus Metall und Kunststoff) Einspritzen in Trennebene Optische Teile aus PMMA und PC Lichtleiter für Beleuchtungsanwendungen im Bereich Automotive Mehr über Spritzgusstechnik... Beim Spritzgussverfahren wird der Werkstoff mit einer Spritzgießmaschine verflüssigt (plastifiziert) und in eine Form, dem Spritzgießwerkzeug, unter Druck eingespritzt. Im Werkzeug geht der Werkstoff durch Abkühlung oder eine Vernetzungsreaktion wieder in den festen Zustand über und wird nach dem Öffnen der Werkzeuges als Fertigteil entnommen. Ihre leichte Formbarkeit macht Spritzgussteile so vielseitig verwendbar wie kaum ein anderes Produkt

Die A. Stebler AG garantiert höchste Qualitätsstandards bei Kunststoffgießen und anderen Fertigungsleistungen. Es werden Masskontrollen und Materialprüfungen gemäß strengen Kriterien durchgeführt. Eine 3D-Mess- und Anreissanlage steht für den Formenbau und Modellbau zur Verfügung. Zudem kann der Betrieb auf ein externes Labor für mechanische und chemische Analyseverfahren zurückgreifen. Auch aufwendige Konstruktionen erfolgen nach höchsten Standards. Der Fertigungsbetrieb bietet Kunststoffgießen und weitere Leistungen an. Das kompetente Team berät umfangreich und erarbeitet beste Lösungen.

Herstellverfahren: Sandguss Bereich Maschinenformguss Stückgewicht: 52kg Legierung: G-AlSi7Mg (Wa) Abmessungen: 550 x 400 x 120 mm Weitere Arbeitsgänge: Oberfläche edelstahlgestrahlt Besondere Qualitätsanforderungen: lunkerfreier Guss mit hohen Festigkeitseigenschaften Verwendungszweck: Dachziegelform

Herstellung von Formen und Modellen. Seit 1964 sind wir ein wertvoller Partner der Kunststoffindustrie. Unsere Stärke liegt in der Herstellung von Formen und Modellen. Partikelschaumformen bilden dabei unsere Kernkompetenz.

Gießverfahren zur Herstellung von verschleißfesten Komponenten mit einer umfassenden Auswahl an Werkstoffen. Mechanische Bearbeitung gemäß Kundenzeichnung möglich. Für mittlere Stückzahl - Kleinserie Das Maskenformverfahren - auch „Croningguss“ genannt – ermöglicht das Erstellen von komplexen Formen mit integrierten Kernbohrungen. Mit dem Maskenformverfahren werden vergleichsweise hohe Gieß-Genauigkeiten mit hohen Oberflächengüten erreicht. Zur Herstellung eines „Croning“- Gussteils bedient man sich Formen und Kernen aus Zirkon Sand, der mit Kunstharz beschichtet und anschließend getrocknet wird. Die Formhälften werden verklebt und anschließend abgegossen. Nach dem Gießprozess erfolgt die mechanische Bearbeitung der Komponente gemäß Kundezeichnung und eine Qualitätsprüfung der Komponenten. Bauteilgewicht: max. 25 kg Endkonturnähe: mittel Stückzahl: mittel

Seit mehr als 45 Jahre fertigen wir Steinformen und Verschleißteile für die Betonsteinindustrie. Made in Germany.

Wir sind spezialisiert auf den Formenbau und bieten ein umfangreiches Portfolio an Tiefziehformen für verschiedene Branchen wie Verpackungsindustrie, Dekorartikel, KFZ Innenverkleidung sowie Funktionsartikel und Abdeckungen. Unser Leistungsspektrum umfasst Konstruktionsplanung, Konstruktion, Fertigung und Endausfertigung nach individuellen Kundenanforderungen. Dabei arbeiten wir mit verschiedenen Materialien wie Kunststoff, Holz, Blockmaterial oder Aluminium. Die Konstruktion der Werkzeuge erfolgt entweder anhand der Kundendaten und -zeichnungen oder basierend auf einem von uns digitalisierten und rekonstruierten Modell. Des Weiteren können wir Ihnen die Herstellung einer Form aus hitzebeständigem Kunststoff für die ersten Prototypen oder die Erstserie anbieten. Für die Serienfertigung steht die Verwendung von Aluminium zur Verfügung. Wenn Sie mehr über die Verwendung eines PageFlips erfahren möchten, lesen Sie bitte weiter.

Schäumwerkzeuge aus Aluminium sind das Kernstück unseres Formenbaus. Wir fertigen Werkzeuge zur Herstellung von EPP- und EPS-Teilen. Zum Kundenkreis zählen namhafte Schäumteile-Hersteller. Holz- und Kunststoffmodelle runden die Produktpalette ab. Ausstattung: 3 CNC-Maschinen für Werkstücke bis zu einer Größe von 2.000 x 1.000 mm. Wir arbeiten mit den CAD-Systemen: TEBIS, VISICAD

Unsere Leistungen im Bereich Formenbau Spritzgewichte von 0,5 g bis 7.000 g (auch TSG-Verfahren) Standardisierte Normalien Lean- und High-End-Baugruppenmontage Know-how im Bereich Design-To-Cost Fachliche und methodische Kompetenz durch jahrzehntelange Erfahrung im Formenbau bzw. Werkzeugbau Motivierte und langjährige Mitarbeiter, geschult in der Entwicklung und Umsetzung ganzheitlicher, kundenspezifischer Lösungen Moderne CNC-gesteuerte Maschinen Bau von einfachen sowie komplexen Spritzgießwerkzeugen Produktion aus einer Hand Die Spritzgusswerkzeuge, die für die Herstellung unserer verschiedenen Produkte erforderlich sind, werden alle im hauseigenen Werkzeugbau gefertigt, um sie dem Lieferanten schnell und kostengünstig bereitstellen zu können. Ob Getränkekisten, Baugruppen aus dem Bereich der Medizintechnik oder Dosenverpackungen – alle diese Produkte werden mit unseren eigens angefertigten Werkzeugen hergestellt. Wir fertigen unsere hochwertigen Spritzgusswerkzeuge nicht nur für den Eigenbedarf, sondern entwickeln auch individuelle Lösungen für unsere Kunden sowohl in Großserien als auch in Kleinserien, im Rahmen des „Design to Costs“-Konzepts. Verlässliches, qualitativ hochwertiges Werkzeug ist die Grundvoraussetzung zur Fertigung von Kunststoffprodukten, aber auch die Feinabstimmung auf Ihre spezifischen Verwendungszwecke und Produkte ist essenziell. Mittels Füllsimulations- und Verzugsanalysesystemen entwickeln wir das richtige Werkzeug für Ihre Ansprüche und konstruieren dieses in hochmodernen 3D-CAD/CAM-Systemen. Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Formenbau bzw. Werkzeugbau kommt Ihnen dabei in jedem Schritt der Planung zugute. Unser In-House-Formenbau ist in der Lage, komplexe und zuverlässige Serienwerkzeuge von einem Gewicht bis zu 5.600 kg und einer Größe von bis zu 1.700 x 1.100 x 900 mm herzustellen und auch Kleinserien und Prototypen kostengünstig zu realisieren. Auf Anfrage können auch individuelle Spezialgrößen hergestellt werden. Integriertes Qualitätsmanagement, gewissenhafte Organisation und Produktionsprozesssteuerung sowie unser logistisches Know-how garantieren die termingerechte und zuverlässige Lieferung eines qualitativ hochwertigen Produktes und machen die FRÖR Group zu einem idealen Partner im Bereich Formenbau. Präzisionsfräsen von Konturen Hochgeschwindigkeitsfräsen von Elektroden Fundierte Erfahrungsgrundlage im Werkzeugbau Unsere mehr als 60-jährige Erfahrung im Bereich des Spritzgusses und mehr als 50 Jahre Getränkekistenproduktion bilden die Grundlage unserer Expertise bei der Konstruktion der erforderlichen Werkzeuge im hauseigenen Werkzeugbau bzw. Formenbau. Wir arbeiten dabei mit modernsten CAD-Systemen und in ständiger Kommunikation mit unseren Kunden, um deren Anforderungen und den sich stetig wandelnden Herausforderungen am Markt zuverlässig gerecht zu werden. Daher gehört der Werkzeugbau bzw. Formenbau zu den besonderen Stärken der FRÖR Group. Kleine und Große Spritzgussformen sind für uns kein Problem.

Wir möchten, dass Sie mit unseren Produkten und Dienstleistungen zufrieden sind. Deshalb beraten wir Sie nicht nur vor dem Kauf, sondern stehen Ihnen auch hinterher noch mit Rat und Tat zur Seite und bleiben Ihr zuverlässiger Ansprechpartner.

Erfahrung und Können vereint Wir bringen Ihre Ideen in Form. Dafür setzen wir modernste Fertigungstechniken ein, denn wir wissen: Hochwertige, leistungsorientierte Formen sind die Voraussetzung für die Prozesssicherheit in der späteren Serienproduktion. Erfahrung, sehr gute technische Ausstattung und handwerkliches Geschick sind wesentliche Merkmale im Formenbau – hier sind Sie bei uns richtig. Technisch anspruchsvolle Formen oder individuelle Konzepte für Spezialanwendungen realisieren wir mit größter Sorgfalt. Insbesondere unsere hohe Fertigungstiefe ist Ihr Vorteil, dadurch können wir kurzfristig auf Sonderwünsche eingehen. Unsere Leistungen im Formenbau: Senkerodieren Drahterodieren HSC-Fräsen 5-Achs Fräsen Flachschleifen Drehen weitere Arbeiten in Kooperation mit externen Zulieferern

Spritzguss Montage Es ist Präzisionsarbeit auf höchstem Niveau was uns auszeichnet Spritzgussformen die Massstäbe definieren und Marktanforderungen übertreffen Intelligente und oft überraschende Lösungen Komplexen Anforderungen antworten wir mit innovativen Umsetzungen

Wir können Formen. Wir bieten Spritzgießwerkzeuge (bis ca. 1,5 t), Prototypenwerkzeuge, Formänderungen, Reparaturen, 5-Achs-Fräsen (Elektroden, Hartfräsen), Senkerodieren, Drahterodieren, Konstruieren u.v.m. Und das für die Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektroindustrie, Spielwarenindustrie individuell, schnell, kostengünstig in Stahl und Aluminium. Gerne und mit viel Engagement. Wir freuen uns auf Sie.

Wir bearbeiten auch seit Jahrzehnten von unseren Kunden beigestellte Feingussteile. Unser Know-how - Ihre Vorteil Die Herstellung von Feingussteilen erfordert von der Anfertigung des Urmodells bis zur Fertigbearbeitung ein besonderes Know-how. Modernste Fertigungs- und Prüfmethoden ermöglichen die Einhaltung der geforderten Toleranzen. Präzises Freihandschleifen komplizierter Formen ist dabei unsere besondere Spezialität.

Wir bauen Werkzeuge für ... Druckleitschienen, Biegescheiben und Spannbacken für Rohrbiegemaschinen, Gießformen für Unterwasserkameras, Einzelteilfertigung, u.v.m.

Von Beginn an setzen wir in unserem teil- und vollautomatisierten, klimatisierten Formenbau Ihre Ideen in optimal ausgelegte ..