Finden Sie schnell gießformen für Ihr Unternehmen: 526 Ergebnisse

JORDAN Spritzgusstechnik bestätigt mit der erfolgreichen Rezertifizierung seine hohen Qualitätsstandards als Automobilzulieferer. JORDAN Spritzgusstechnik erneut erfolgreich nach IATF 16949 zertifiziert.

Wir verwenden hauptsächlich Polyurethane, auch Schnellgießharz oder Resin genannt, zum erstellen unserer Gießharz Formen. Polyurethane können je nach Herstellung hart und spröde, aber auch weich und elastisch sein. Durch Zugabe, verschiedener Füllstoffe lassen sich die mechanischen Eigenschaften verändern. Mit speziellen Abtönpasten, färben wir die Polyurethane auch ein, je nach Kundenwunsch. Sie schicken uns ein Urmodell oder wir fertigen ein Urmodell nach Ihren Angaben. Danach erstellen wir eine Silikonform und produzieren Ihre gewünschte Stückzahl

Qualität ist ein Wert der sich bezahlt macht Maximale Präzision durch ständige Entwicklung Unter dem Gesichtspunkt der Vereinbarung von Ökologie und Ökonomie bieten wir unseren Kunden ein zertifiziertes Auftragsmanagement, welches von der Rohmaterialbereitstellung, über eine prozesssichere Fertigung, bis zur Auslieferung der gefertigten Produkte durch den eigenen Lieferservice reicht. Qualitätssicherungsmaßnahmen finden sich in jedem Produktionsschritt wieder und dienen der Prozesssicherheit mit dem Ziel die Anforderungen unserer Kunden vollends zu erfüllen. Produktions- modellbau Anschauungsmodelle Funktionsmodelle Kokillenbau Durch CAD/CAM gesteuerte Fertigungsprozesse ermöglichen wir zeitsparende und wirtschaftliche Produktionsprozesse, die uns zu einem führenden Partner, z.B. der Automobilindustrie, machen.

Am Beispiel dieser Spange zeigt sich die ganze Schlagkräftigkeit der additiven Fertigung. Wurden früher auch Kleinserien von Funktionsteilen mit enormen Aufwand im Spritzgussverfahren gefertigt, ist ein Umstieg auf das deutlich günstigere und werkzeuglose 3D-Verfahren nur folgerichtig. In diesem konkreten Fall trat der Kunde an uns heran, da das Werkzeug im Laufe der Jahre ausgemustert worden war. Die Spange dient als Klemmelement in einer Baugruppe und musste material- und verfahrensseitig eine entsprechende Flexibilität gewährleisten. Die Wahl fiel schnell auf eines der schnellsten und wirtschaftlichsten Verfahren im 3D-Druck: das Multi-Jet-Fusion Verfahren. Die Klammer fungiert als Hilfselement während der Montage, damit ein Blech positionssicher ohne größeren Aufwand eingelegt werden kann.

Unsere gut ausgestattete Zerspanungsabteilung besteht aus drei Vertikal-Bearbeitungszentren, an denen mit Aluminium und Kunststoffe gearbeitet wird, und einem Stabbearbeitungszentrum für Profile. Wir fräsen gerne auf Anfrage individuell für Sie... - U-Profile - Vierkantrohre - Rundstäbe - Winkel - Kunststoffleisten - Türscharniere - usw. Unsere gut ausgestattete Zerspanungsabteilung besteht aus drei Vertikal-Bearbeitungszentren, an denen mit Aluminium und Kunststoffe gearbeitet wird, und einem Stabbearbeitungszentrum für Profile. Hier fertigt für Sie unser Zerspanungsteam verschiedenste Frästeile an, die auch direkt bei uns montiert und verbaut werden können. Profilbearbeitung und -zuschnitte gehören genauso dazu.

HAMUEL Maschinenbau ist ein Traditionsunternehmen für Fräsmaschinen mit 5-Achs-Simultanbearbeitung. Das neue, modern ausgerüstete Werk für MineralGuss hat 2014 die Produktion aufgenommen. HAMUEL Maschinenbau in Meeder bei Coburg ist ein Traditionsunternehmen, das Fräsmaschinen mit 5-Achs-Simultanbearbeitung für Kunden weltweit entwickelt und herstellt. Die interne Komponentenfertigung wurde im Jahr 2012 durch den Geschäftsbereich MineralGuss erweitert. Ausgerüstet mit modernster Technik, hat das neu errichtete Werk für MineralGuss zu Beginn des Jahres 2014 die Produktion aufgenommen. Profitieren Sie bereits bei der Entwicklung Ihres Bauteils von über 30 Jahren Erfahrung im MineralGuss und der täglich gelebten μm-Präzision eines Werkzeugmaschinen-Herstellers. Sie erhalten von uns aus einem Haus das komplette Leistungspaket zur Herstellung Ihrer Qualitätsprodukte. Mit HAMUEL MineralGuss steht Ihnen ein erfahrener, kompetenter und zuverlässiger Entwicklungspartner und Lieferant zur Verfügung. MineralGuss von HAMUEL: ■ Fertigung von Losgröße 1 bis zur Serienfertigung ■ Fertigungskapazitäten bis zu 20 Tonnen Einsatzgewicht ■ Schnelle Verfügbarkeit durch einstufigen Fertigungsprozess ■ Sehr gutes Masse-Steifigkeitsverhältnis ■ Medienbeständigkeit gegenüber Schneidölen und Kühlemulsionen ■ Nachhaltigkeit durch ressourcenschonende Herstellung sowie umweltverträgliche Entsorgung und Verwertung ■ Integration von Rohren und Hydraulikleitungen ■ Überragende Maßhaltigkeit des Bauteils

Wir betreiben eine Spritzgießabteilung mit insgesamt 35 modernsten Maschinen von Arburg und Battenfeld. Diese fertigen im Dreischichtbetrieb präzise Formteile im Injection-Moulding-Verfahren – egal ob Kleinstteile oder großvolumige Spritzguss-Teile.

für jeden Bedarf. Unter anderem bieten wir auch: 2-Komponenten-Teile sowie Hart-/Weich-Kombinationen Umspritzung von Einlegeteilen (aus Metall und Kunststoff) Einspritzen in Trennebene Optische Teile aus PMMA und PC Lichtleiter für Beleuchtungsanwendungen im Bereich Automotive Mehr über Spritzgusstechnik... Beim Spritzgussverfahren wird der Werkstoff mit einer Spritzgießmaschine verflüssigt (plastifiziert) und in eine Form, dem Spritzgießwerkzeug, unter Druck eingespritzt. Im Werkzeug geht der Werkstoff durch Abkühlung oder eine Vernetzungsreaktion wieder in den festen Zustand über und wird nach dem Öffnen der Werkzeuges als Fertigteil entnommen. Ihre leichte Formbarkeit macht Spritzgussteile so vielseitig verwendbar wie kaum ein anderes Produkt

Herstellverfahren: Sandguss Bereich Maschinenformguss Stückgewicht: 52kg Legierung: G-AlSi7Mg (Wa) Abmessungen: 550 x 400 x 120 mm Weitere Arbeitsgänge: Oberfläche edelstahlgestrahlt Besondere Qualitätsanforderungen: lunkerfreier Guss mit hohen Festigkeitseigenschaften Verwendungszweck: Dachziegelform

Gießverfahren zur Herstellung von verschleißfesten Komponenten mit einer umfassenden Auswahl an Werkstoffen. Mechanische Bearbeitung gemäß Kundenzeichnung möglich. Für mittlere Stückzahl - Kleinserie Das Maskenformverfahren - auch „Croningguss“ genannt – ermöglicht das Erstellen von komplexen Formen mit integrierten Kernbohrungen. Mit dem Maskenformverfahren werden vergleichsweise hohe Gieß-Genauigkeiten mit hohen Oberflächengüten erreicht. Zur Herstellung eines „Croning“- Gussteils bedient man sich Formen und Kernen aus Zirkon Sand, der mit Kunstharz beschichtet und anschließend getrocknet wird. Die Formhälften werden verklebt und anschließend abgegossen. Nach dem Gießprozess erfolgt die mechanische Bearbeitung der Komponente gemäß Kundezeichnung und eine Qualitätsprüfung der Komponenten. Bauteilgewicht: max. 25 kg Endkonturnähe: mittel Stückzahl: mittel

Seit mehr als 45 Jahre fertigen wir Steinformen und Verschleißteile für die Betonsteinindustrie. Made in Germany.

Schäumwerkzeuge aus Aluminium sind das Kernstück unseres Formenbaus. Wir fertigen Werkzeuge zur Herstellung von EPP- und EPS-Teilen. Zum Kundenkreis zählen namhafte Schäumteile-Hersteller. Holz- und Kunststoffmodelle runden die Produktpalette ab. Ausstattung: 3 CNC-Maschinen für Werkstücke bis zu einer Größe von 2.000 x 1.000 mm. Wir arbeiten mit den CAD-Systemen: TEBIS, VISICAD

Unsere Leistungen im Bereich Formenbau Spritzgewichte von 0,5 g bis 7.000 g (auch TSG-Verfahren) Standardisierte Normalien Lean- und High-End-Baugruppenmontage Know-how im Bereich Design-To-Cost Fachliche und methodische Kompetenz durch jahrzehntelange Erfahrung im Formenbau bzw. Werkzeugbau Motivierte und langjährige Mitarbeiter, geschult in der Entwicklung und Umsetzung ganzheitlicher, kundenspezifischer Lösungen Moderne CNC-gesteuerte Maschinen Bau von einfachen sowie komplexen Spritzgießwerkzeugen Produktion aus einer Hand Die Spritzgusswerkzeuge, die für die Herstellung unserer verschiedenen Produkte erforderlich sind, werden alle im hauseigenen Werkzeugbau gefertigt, um sie dem Lieferanten schnell und kostengünstig bereitstellen zu können. Ob Getränkekisten, Baugruppen aus dem Bereich der Medizintechnik oder Dosenverpackungen – alle diese Produkte werden mit unseren eigens angefertigten Werkzeugen hergestellt. Wir fertigen unsere hochwertigen Spritzgusswerkzeuge nicht nur für den Eigenbedarf, sondern entwickeln auch individuelle Lösungen für unsere Kunden sowohl in Großserien als auch in Kleinserien, im Rahmen des „Design to Costs“-Konzepts. Verlässliches, qualitativ hochwertiges Werkzeug ist die Grundvoraussetzung zur Fertigung von Kunststoffprodukten, aber auch die Feinabstimmung auf Ihre spezifischen Verwendungszwecke und Produkte ist essenziell. Mittels Füllsimulations- und Verzugsanalysesystemen entwickeln wir das richtige Werkzeug für Ihre Ansprüche und konstruieren dieses in hochmodernen 3D-CAD/CAM-Systemen. Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Formenbau bzw. Werkzeugbau kommt Ihnen dabei in jedem Schritt der Planung zugute. Unser In-House-Formenbau ist in der Lage, komplexe und zuverlässige Serienwerkzeuge von einem Gewicht bis zu 5.600 kg und einer Größe von bis zu 1.700 x 1.100 x 900 mm herzustellen und auch Kleinserien und Prototypen kostengünstig zu realisieren. Auf Anfrage können auch individuelle Spezialgrößen hergestellt werden. Integriertes Qualitätsmanagement, gewissenhafte Organisation und Produktionsprozesssteuerung sowie unser logistisches Know-how garantieren die termingerechte und zuverlässige Lieferung eines qualitativ hochwertigen Produktes und machen die FRÖR Group zu einem idealen Partner im Bereich Formenbau. Präzisionsfräsen von Konturen Hochgeschwindigkeitsfräsen von Elektroden Fundierte Erfahrungsgrundlage im Werkzeugbau Unsere mehr als 60-jährige Erfahrung im Bereich des Spritzgusses und mehr als 50 Jahre Getränkekistenproduktion bilden die Grundlage unserer Expertise bei der Konstruktion der erforderlichen Werkzeuge im hauseigenen Werkzeugbau bzw. Formenbau. Wir arbeiten dabei mit modernsten CAD-Systemen und in ständiger Kommunikation mit unseren Kunden, um deren Anforderungen und den sich stetig wandelnden Herausforderungen am Markt zuverlässig gerecht zu werden. Daher gehört der Werkzeugbau bzw. Formenbau zu den besonderen Stärken der FRÖR Group. Kleine und Große Spritzgussformen sind für uns kein Problem.

Wir möchten, dass Sie mit unseren Produkten und Dienstleistungen zufrieden sind. Deshalb beraten wir Sie nicht nur vor dem Kauf, sondern stehen Ihnen auch hinterher noch mit Rat und Tat zur Seite und bleiben Ihr zuverlässiger Ansprechpartner.

Erfahrung und Können vereint Wir bringen Ihre Ideen in Form. Dafür setzen wir modernste Fertigungstechniken ein, denn wir wissen: Hochwertige, leistungsorientierte Formen sind die Voraussetzung für die Prozesssicherheit in der späteren Serienproduktion. Erfahrung, sehr gute technische Ausstattung und handwerkliches Geschick sind wesentliche Merkmale im Formenbau – hier sind Sie bei uns richtig. Technisch anspruchsvolle Formen oder individuelle Konzepte für Spezialanwendungen realisieren wir mit größter Sorgfalt. Insbesondere unsere hohe Fertigungstiefe ist Ihr Vorteil, dadurch können wir kurzfristig auf Sonderwünsche eingehen. Unsere Leistungen im Formenbau: Senkerodieren Drahterodieren HSC-Fräsen 5-Achs Fräsen Flachschleifen Drehen weitere Arbeiten in Kooperation mit externen Zulieferern

Wir können Formen. Wir bieten Spritzgießwerkzeuge (bis ca. 1,5 t), Prototypenwerkzeuge, Formänderungen, Reparaturen, 5-Achs-Fräsen (Elektroden, Hartfräsen), Senkerodieren, Drahterodieren, Konstruieren u.v.m. Und das für die Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektroindustrie, Spielwarenindustrie individuell, schnell, kostengünstig in Stahl und Aluminium. Gerne und mit viel Engagement. Wir freuen uns auf Sie.

Formenbau für minimale Prozesskosten mit maximalen Output Für den Automobilbau liefert der Formenbau an eine Vielzahl von Kunden Biegewerkzeuge und Montagewerkzeuge zur Herstellung von Rohrleitungen. Unser Werkzeugbau bietet dabei zwei Technologien: Ofenbiegeformen und Dampfbiegeformen. Für beide Verfahren entwickeln und fertigen wir die Werkzeuge wie auch die Öfen bzw. Dampfanlagen. Das Verfahren des Dampfbiegens haben wir optimiert, so dass innerhalb des Prozesses Montagen von Steckern vorgenommen werden können und nicht erst nachgelagert wie bei der Ofentechnologie. Damit wird der Prozess der Leitungsherstellung wesentlich effizienter und Kosten können gesenkt werden. Fallbeispiel Formenbau - Dampfbiegeformen mit integrierter Montage - Ein Kunde aus dem Bereich Automobilbau hat in seinem Prozess Ofenbiegeformen mit anschliessender Montage eingesetzt. Die Fragestellung an die Abteilung Formenbau lautete, wie dieser Prozess kostensenkender gestaltet werden kann. Nach Vorstellung des Dampfbiegens mit integrierter Montage und der Erläuterung der Einsparungspotentiale hat sich der Kunde für diese Technologie entschieden. Auf Basis der Zeichnungen und Musterteile des Kunden haben wir die Biege- und Montagewerkzeuge konstruiert und die Kapazitätsauslegung der Dampfanlagen vorgenommen. Sowohl die Werkzeuge wie auch die Dampfanlagen wurden bei uns im Haus gefertigt und vom Kunden abgenommen. Nach erfolgter Freigabe wurden die Werkzeuge und Anlagen zum Kunden geschickt und von uns vor Ort montiert und eingerichtet mit finaler Abnahme vom Kunden. Nach erfolgter Mitarbeiterschulung wurde der Produktionsprozess gestartet.

Wir bearbeiten auch seit Jahrzehnten von unseren Kunden beigestellte Feingussteile. Unser Know-how - Ihre Vorteil Die Herstellung von Feingussteilen erfordert von der Anfertigung des Urmodells bis zur Fertigbearbeitung ein besonderes Know-how. Modernste Fertigungs- und Prüfmethoden ermöglichen die Einhaltung der geforderten Toleranzen. Präzises Freihandschleifen komplizierter Formen ist dabei unsere besondere Spezialität.

Von Beginn an setzen wir in unserem teil- und vollautomatisierten, klimatisierten Formenbau Ihre Ideen in optimal ausgelegte ..

Formenbau Die Herausforderung im Bereich des Formenbaus besteht in seiner Komplexität, welche hohe Anforderungen an alle Schnittstellen in der Prozesskette von Beginn der Konstruktion bis zur Fertigung des Bauteils stellen. Aufgrund der hierfür notwendigen Präzision, sind folgende Komponenten unerlässlich: speziell vorhandene Fähigkeiten und Fertigkeiten unserer Fachkräfte, verbunden mit kontinuierlichen Fortbildungsmaßnahmen, die diesen hohen Standard gewährleisten Anwendung dafür entsprechend geeigneter CAD-CAM-Programme in Kombination mit dem Einsatz modernster technischer Anlagen, die eine Produktion im schwenkbaren Mehr-Achs-Bereich ermöglichen Formenbau Referenzen Leistungsspektrum CNC-Fertigung CAD-CAM Programmierung Baugruppenfertigung Edelstahlbearbeitung Formenba

Formenbau aus Reutlingen seit über 45 Jahren Präzision nach Maß und Ziel Formenbau nach höchstem Anspruch Über 50 Jahre lang haben wir Erfahrung im Formenbau gesammelt. Wir sind Spezialisten für Änderungen, Reparaturen und Instandhaltungen von bereits vorhandenen Formen und Formteilen bis zu einem Gesamtgewicht von 1,5 Tonnen. Durch unsere jahrelange Erfahrung sind wir in der Lage, komplexe Form- und Funktionsumbauten an Ihren Formen vorzunehmen und Mängel zuverlässig und schnell zu erkennen und zu beheben. Oft ist es schwierig einen Formenbau zu finden, der Aufgaben wie Änderungen, Ersatzteilherstellung, Reparaturen und Instandhaltung auch an ausländischen Formen durchführt. Unser Betrieb hat sich genau das zum Ziel gesetzt: Wir bieten einen Rund-Um-Service für Formen an, egal aus welchem Teil der Erde sie stammen. Bei Engpässen von unseren Formenbaukollegen helfen wir gerne bei der Herstellung von Formteilen. Hier sehen wir uns als verlängerte Werkbank von Spritzgussformenbauern und bieten Lohnarbeiten im Bereich Fräsen, Schleifen, Senk-, Draht- und Startlocherodieren sowie Laserschweißen an. Anpassungen, Reparaturen und Instandhaltung Beinahe an jeder Spritzgussform müssen während ihrer Lebensdauer Änderungen an vorhandenen Formeinsätzen vorgenommen werden. Dies kann in Form einer Konturänderung oder Maßanpassung erfolgen. Häufig sind auch Funktionsoptimierungen zur besseren, sichereren und schnelleren Produktion notwendig. Es gehört ebenso das Auswechseln von Verschleißteilen und die Durchführung von üblichen Wartungsarbeiten dazu. Die Instandhaltung und Wartung einer Form beginnt mit der Aufnahme des Ist-Zustandes. Daraus resultiert eine detaillierte Aufstellung der durchzuführenden Arbeiten sowie die dazugehörige Kostenaufstellung mit Zeitplan. Unsere jahrelange Erfahrung im Formenbau macht es uns möglich, auch komplexe Problemstellungen u.a. in Bezug auf Funktionalität, Entformung, Anspritzsituation und Entlüftung einer Form zu analysieren und Änderungsvorschläge zur Verbesserung aufzuzeigen. Für eine schnelle und qualitativ hochwertige Umsetzung sorgt unser gut ausgebildetes Formenbauerteam. Formanalyse und Konstruktion Profitieren Sie von unserem Wissen rund um den Formenbau. Seit über 45 Jahren sind wir mit der Planung, Konstruktion und Fertigung von Spritzgussformen beschäftigt. Wir besitzen das nötige Know-How für eine erkenntnisbringende Analyse und Bewertung Ihrer Spritzgussformen. Wir erstellen Ist-Zustandsberichte und zeigen Ihnen Lösungs- bzw. Optimierungsvorschläge auf. Wir arbeiten Ihre Änderungswünsche mittels dem CAD/CAM System VISI in Ihren 3D-Datensatz ein, der dann die Grundlage für den gesamten Fertigungsprozess bildet. Dies ist Voraussetzung zur Detaillierung der Elektroden, Erstellung der Fräsprogramme, zur Erzeugung der Drahtschneidkontur und der anschließenden Vermessung der Werkstücke. Fertigung Um Änderungen und Reparaturen schnell durchführen zu können, ist eine durchgängige Prozesskette im eigenen Haus von Vorteil. Wir verfügen über die gesamten Fertigungsmöglichkeiten vom Laserschweißen über die komplette mechanische Fertigung wie das Drehen, Fräsen, Schleifen, Startlochbohren, Senk- und Drahterodieren bis hin zur Bemusterung der Formen. Prüf- und Messvorrichtungen Wir fertigen Mess- und Prüfvorrichtungen mit absoluter Wiederholgenauigkeit an, um eine zuverlässige und gleichbleibende Positionierung der Bauteile für eine exakte Vermessung oder Prüfung zu erreichen. Wir konstruieren und

Wir konstruieren und fertigen hochwertige Ein- oder Mehrfach-Formwerkzeuge und Vorrichtungen unterschiedlichster Bauformen und Automatisierungsanforderungen. Wir produzieren Formwerkzeuge für Spritzgussverfahren, Schäumverfahren, Blasformverfahren, Rotationsgussverfahren, Extrusions- und Intrusionsverfahren, Press- und Stanzverfahren u.a.m. © Thomas Lewi

Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich Bauteil- und Werkzeugentwicklung sind wir in der Lage Sie in jedem Teilschritt zu ...

Wir arbeiten mit einem modernen 3D-CAD/CAM-System. Durch den Formen- und Werkzeugbau in unserem Haus sind wir im hohen Maß flexibel. So können wir uns zeitnah und kompetent um die Realisierung Ihrer Vorstellungen kümmern. Dabei scheuen wir keine Mühen.

Formvollendete Perfektion in Ihrem Werkzeug Unsere Leistungen umfassen die Herstellung von preiswerten Musterwerkzeugen, Standardwerkzeugen und Hochleistungswerkzeugen. Wartungs- und Änderungsarbeiten führen wir ebenso aus. Wir bauen nicht nur Formen, wir fertigen Ihr Werkzeug.

Der Formenbau umfasst die Herstellung von Komponenten für den Blasformenbau von PET-Flaschen und die Komplettfertigung von Werkzeugen für die Flugzeug- & Automobilindustrie.

Innovative Entwicklungen erfordern neue Modelle und Formen. Ob Spritzguss, Druckguss, CFK- oder Thermoformen- wir setzen Ihre Vorstellungen gemäß Ihrer Vorgaben um. Je nach Kundenanforderung setzen wir unterschiedlichste Fertigungsverfahren im Fräsbereich sowie unser weitreichendes Fachwissen ein, um optimale Ergebnisse zu erreichen.

Wir fertigen nach den Wünschen unserer Kunden. Modernste technische Mittel kombiniert mit erfahrenen und bestens ausgebildeten, motivierten Mitarbeitern garantieren die vollste Zufriedenheit unserer Kunden, von denen wir die meisten bereits seit unserem Firmenstart unterstützen. Durch unsere Unternehmensstruktur sind wir in der Lage sehr individuell und flexibel auf Ihre Wünsche zu reagieren. Thermoform-Werkzeuge Twinsheetwerkzeuge PUR und LFI-Werkzeuge, auch folienhinterschäumt inkl. SPS-Steuerung für Spannrahmen Niederdruck-SMC Werkzeuge 3D-Fräsen / 5- Achsen Messprotokolle für die erstellten Formen Fräs-Verfahrwege von bis zu 3500x2700x1400mm und einem Teilegewicht von bis zu 5 Tonnen sind unsere Stärke Alles aus einer Hand

Seit 1980 fertigen wir Stahlformen für Zinkdruckguss- und Spritzgussteile. Bereits zu Firmenbeginn haben wir unseren Schwerpunkt in die Herstellung von Zinkdruckguss-Formen gelegt. Die Konstruktion ist die Basis zum Erfolg. Damit dieser Leitsatz Wirklichkeit wird, wird die Konstruktion der Formen von unseren Spezialisten im eigenen Haus umgesetzt. Die langjährige Erfahrung in der Konstruktion unterschiedlichster Teile sowie der unmittelbare Austausch mit der Zinkgiesserei ermöglichen eine effektive Herstellung der Werkzeuge. Nachdem die Zinkteile direkt im Haus gegossen werden können, ist eine wirtschaftliche Anordnung der Teile für uns selbstverständlich. An den drei CAD/CAM Arbeitsplätzen verarbeiten wir Ihre Dateiformate wie IGES, Step, DWG, GXF, VDA, WKF oder wir setzen Ihre Muster in 3D-Daten um. Gerne können wir Ihnen auch vor Beginn der Werkzeugherstellung ein 3D Stereo-Lithografie Muster auf Basis der gelieferten Daten zukommen lassen. Sobald das 3D-Modell und die entsprechenden CNC-Daten erstellt sind können diese umgehend auf unseren Fräsmaschinen bearbeitet werden. In unserem Formenbau verfügen wir über 4 – CNC Berarbeitungszentren 6 – konventionelle Fräsmaschinen 5 – Senkerodiermaschinen 1 – Messmaschine mehre Schleif- und Bohrmaschinen für die Fertigung von Werkzeugen bis maximal 400 x 400 mm. Selbstverständlich können wir bestehende Formen sichten und entsprechend umarbeiten, damit zu fertigende Teile entstehen.

Die Herstellung von Spritzgießwerkzeugen ist eine unserer Kernkompetenz. Dabei erfüllen unsere Werkzeuge höchste Qualitätsanforderungen, welche wir durch eine hohe Fertigungstiefe erreichen. Von der Konstruktion über die mechanische Bearbeitung bis hin zur Endmontage finden alle Fertigungsschritte im Hause RMF Formenbau statt. Konstruktion In unserer Konstruktionsabteilung legen wir den Grundstein für ein effizientes und serienfähiges Spritzgießwerkzeug. Mit Hilfe des CAD-Systems SOLIDWORKS® konstruieren wir ein produkt- und prozessorientiertes Spritzgießwerkzeug. Bereits vor Konstruktionsbeginn prüfen wir den Artikel auf eine spritzgießgerechte Artikelkonstruktion und erarbeiten gegebenenfalls Verbesserungsvorschläge. In die Werkzeugkonstruktion fließen sowohl rheologische Berechnungen als auch die jahrelange Expertise der unterschiedlichen Fachabteilungen ein. Ein wirtschaftliches Angusssystem, konturnahe Temperierbohrungen sowie eine verschleißarme Werkzeugauslegung gehören dabei zum Standard einer jeden Konstruktion. Dabei konstruieren wir nach interner Pflichtenheftvorlage oder gerne auch nach Kundenvorgabe. Wir verfügen über die Schnittstellen IGES, STEP, DWG, DXF und Parasolid. Unsere Leistungen: › Werkzeugkonstruktionen, › Artikelkonstruktionen › und Entwicklungen. Fertigung Höchste Qualitätsansprüche und eine moderne Fertigungstechnik sind die Grundlagen für unseren Formenbau. Dabei verfügen wir über eine sehr hohe Fertigungstiefe und unsere Mitarbeiter über jahrelanges Know-How. Die Programmierung unserer Fertigungsmaschinen findet mittels CAMWorks® statt. In unserer Fräsabteilung befinden sich vier 3-Achs-Fräsmaschinen, eine 3+2-Achsen-Fräsmaschine und zwei 5-Achs-Fräsmaschinen, mit denen wir Werkstücke auch simultan bearbeiten können. Durch unsere Erodiertechnik (Draht- und Senkerodieren) sind wir in der Lage, präzise und komplexe Geometrien zu fertigen. Die Elektrodenherstellung aus Kupfer erfolgt dabei intern. Unsere Mitarbeiter im Montagebereich stimmen die einzelnen Bauteile, z.B. durch Schleifen, aufeinander ab und fügen diese dann zu dem endgültigen Spritzgießwerkzeug zusammen. Mit Hilfe einer Tuschierpresse können Werkzeuge vor Auslieferung auf Herz und Nieren geprüft. Dabei geben wir uns erst zufrieden, wenn wir eine verschleißarme und gratfreie Tuschierung erhalten. Technologien Fräsen › 3-Achs-Fräsen › 5-Achs-Fräsen › Simultan Bearbeitung Funkenerosion › Senkerodieren › Drahterodieren › Startlochschießen Schweißen › Laserschweißen › WIG-Schweißen Sonstige › Flachschleifen › Gewindeschleifen › Drehen › Lasergravieren Dienstleistungen Wenn es mal wieder eilt und Zeit Geld ist Neben der Herstellung von Neuwerkzeugen übernehmen wir selbstverständlich auch die Instandhaltung, Wartung und Inspektion an bestehenden Spritzgießwerkzeugen. Feste Ansprechpartner, kurze Entscheidungswege und eine hohe Fertigungstiefe ermöglichen es uns, Reparaturen und Werkzeugänderungen schnell, flexibel und professionell umzusetzen. Desweiteren bieten wir die Lohnfertigung von verschiedensten Bauteilen im Bereich Fräsen und Erodieren an. Werkzeugarten Jeder Kunststoffartikel hat mit seinen speziellen Produkt- und Qualitätskriterien ein eigenes Anforderungsprofil, welches durch das Spritzgießwerkzeug erfüllt werden muss. Daher ist jedes Werkzeug ein Unikat. Wir verwenden für unsere Werkzeuge ausschließlich spannungsarme geglühte Stahlplatten und hochwertige Normalien namhafter Hersteller. Durch