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Unsere Kompetenz: Grauguss & Sphäroguss Die Koenig & Bauer Gießerei produziert und verarbeitet jedes Jahr bis zu 12.000 Tonnen guten Guss. Als Teil des ältesten Druckmaschinenherstellers der Welt blickt die Gießerei auf eine rund 200-jährige Geschichte am Standort Würzburg zurück. Heute dient die Tochtergesellschaft der Koenig & Bauer Industrial nicht nur der Produktion im Konzern, sondern bedient namhafte Kunden im gesamten europäischen Raum. Die Gießerei ist spezialisiert auf die Herstellung von Eisenguss mit Lamellengraphit (GJL) und Kugelgraphit (GJS). Im Handformverfahren können hier Gussformen mit Einzelgewichten von 0,5 bis 10 Tonnen abgegossen, gestrahlt, geputzt und lackiert werden.

Ganz gleich, ob Sie uns Ihre Idee in Form einer Skizze, eines Urmodells oder CAD-Daten übermitteln – wir setzen sie immer perfekt um! Unsere hauseigene Konstruktionsabteilung, die 3D-Flächen- und Volumenprogrammierung und die Vernetzung zu den CNC-Fertigungsmaschinen sorgen für eine präzise Realisierung der verschiedensten Aufgabenstellungen. Dabei sind der Vielfalt von Form und Anwendung (fast) keine Grenzen gesetzt.

- Verwendung von wasserglasgebundenem Sand - Oberfläche gleichmäßig - höchstmögliche Genauigkeit und hohe Qualität bei Gussstück - von Prototypen bis zur Serie - Gussstück bis 450 kg aus Aluminium und 120kg aus Schwermetall

Die VX2000 ist ein extrem leistungsstarker, robuster 3D-Drucker für industrielle Anwendungen. Kompatibel mit vielen Sanden und allen Furan- und Phenolharz Bindern von voxeljet. Die VX2000 ist ein extrem leistungsstarkes und bewährtes 3D-Drucksystem für industrielle Anwendungen. Mit einem Bauvolumen von 2.000 Litern ist sie eines der weltweit produktivsten 3D-Drucksysteme im Markt. Egal, ob wir von großen Sammeljobs oder Bauteilen mit bis zu 2m Kantenlänge sprechen. Mit der innovativen Kombination aus bidirektionaler Drucktechnologie und parallelem Pulverauftrag verdruckt die VX2000 das gesamte Baufeld rasend schnell, in nur zwei Überfahrten pro Schicht in höchster Präzision. Speziell in der Produktion von kleineren, bis mittleren Losgrößen ermöglicht sie Stückkosten, die deutliche ökonomische Vorteile gegenüber konventionellen Fertigungsverfahren bieten.

Sandformen und -kerne für den Metallguss. Vom Einzelstück bis hin zu mittleren Auflagen. Fehlerfrei in einem Stück gefertigt auch bei Hinterschnitten und bionischen Geometrien. Die beste Verbindung aus zwei Welten. Additive Hybrid Manufacturing für den Guss Die Guss-Industrie befindet sich im Umbruch. Die Fähigkeit, immer komplexere Formen, volatile Stückzahlen und kurze Lieferzeiten realisieren zu können werden zunehmend wichtigere Erfolgsfaktoren im Wettbewerb. Dabei ist die Welt auch im Zeitalter der Digitalisierung nicht binär. voxeljet setzt hier auf die intelligente Fusion klassischen Gießerei-Technologien mit flexiblen additiven Produktionsverfahren. Zur nachhaltigen Optimierung und Effizienzsteigerung über die gesamte Wertschöpfungskette in der Fertigung. Vom Prototyping, Ersatzteilproduktion bis hin zur agilen industriellen Serienfertigung. Mit der Universal Binder Jetting 3D-Drucktechnologie, und der werkzeuglosen Herstellung von Sandformen und -kernen für klassische Metallgussverfahren eröffnen wir der Gießereiindustrie neue Horizonte. Ohne Einschränkungen bei Individualisierung, Leichtbau und anspruchsvollen oder komplexen Geometrien. Und nicht zu vergessen mit einem großen Potenzial zur Kostenoptimierung im Herstellungsprozess. • Formen am Stück bis zu 4 x 2 x 1 m groß • Aufwendige und teure Formeinrichtung entfällt • Kurze Durchlaufzeiten (wenige Tage) • Sandformen entsprechen 1:1 dem CAD-Modell • Konstruktionen können anforderungsgerecht gestaltet werden, ohne auf Entformungsschrägen oder Hinterschnitte zu achten • Spezialsande beugen Gussproblemen vor • Oberflächenqualität durch unterschiedliche Sandsorten beeinflussbar • Grobkörnige Sande für hohe Gasdurchlässigkeit • Hohe Flexibilität bei Geometrieänderungen ohne finanziellen Mehraufwand • keine Lagerung und Wartung von Modellen • Kosteneinsparung vor allem bei komplexen Formen von Losgröße 1 bis zu mehreren Hundert Teilen

Unsere Kokillen werden im eigenen Werkzeugbau nach Kundenwunsch aus hochwertigem Stahl gefertigt. Durch Präzision und Know-How ist es uns möglich, dem Kunden individuelle Lösungen zu liefern….ganz egal wie klein oder groß…wie einfach oder kompliziert das Bauteil werden soll… Wir wachsen stetig an unseren Aufgaben. Um eine gleichbleibende Qualität über Jahre gewährleisten zu können, werden die Stahlformen fachgerecht bei uns eingelagert und gewartet. Bei Änderungswünschen regieren wir schnell, flexibel und kundenorientiert…die Zufriedenheit unserer Kunden liegt uns am Herzen.

Wasserglasguss (Natriumsilikat Guss) ist eine Technologie russischer Herkunft. Diese Technik wird vor allem für Stahl- und Edelstahlkomponenten angewendet. Im Vergleich zum Sandgussverfahren können durch die Anwendung dieser Technik komplexere Strukturen hergestellt werden. Die Herstellung großer Produkte kann im Vergleich zum Wachsausschmelzverfahren wirtschaftlicher erfolgen, allerdings bei geringerer Genauigkeit. Wasserglas (Natriumsilikat) wird verwendet, um die Keramikschichten zu härten. Diese Substanz wird dem Schlicker hinzugefügt (siehe nächste Seite). Anschließend wird die Modelltraube in den Schlicker getaucht. Der Schlicker haftet am Wachsmodell und wird anschließend mit keramischem Sand bestreut. Danach wird die Traube in ein Bad mit einer Wasserkochsalzlösung getaucht. Das Wasserglas reagiert mit dieser Lösung und die Schicht härtet aus. Dieses Beschichtungsverfahren wird so oft wiederholt, bis die Schicht für das Gießen ausreichend stark ist. Falls erforderlich, kann eine glattere Gussoberfläche erreicht werden, wenn für die ersten Lagen Keramikschichten aus dem Silicasol-Feinguss eingesetzt werden. Allerdings dauert in diesem Fall die Herstellung der Gussschale länger. Wasserglas Gusskomponenten werden vor allem dort eingesetzt, wo schwere / dickwandige Geometrien gefragt sind. Die Technik findet z.B. in der Produktion von Anhängern, landwirtschaftlichen Maschinen und in der Offshore-Industrie Anwendung.

Die im Zinkdruckguss eingesetzten Warmkammer-Druckgießautomaten gewährleisten eine zuverlässige Produktion bei gleichbleibend hoher Qualität. Sie erreichen Zuhaltekräfte von 75 kN bis 900 KN für Gussteile mit einem Gewicht von 0,05 bis 1.000 Gramm. Als Standardlegierung verarbeiten wir ZL0410, auch ZnAl4Cu1 oder Zamak5 genannt. Auf Kundenwunsch sind jedoch auch andere Zinkdruckgußlegierungen wie z.B. ZL0400 oder ZL0430 möglich. Durch optimierte Produktionsverfahren können auch extrem dünnwandige Gussteile mit hervorragenden Eigenschaften hergestellt werden. Um Themen wie Material- bzw. Gewichtsersparnis für die Kunden zu realisieren steht der hauseigene Formenbau incl. Konstruktion zur Verfügung. Dadurch lassen sich bereits im Grundstock jeden Gußes, also im Werkzeug die Bahnen so leiten, daß eine fehlerfreie Produktion und ein optimales Ergebnis erzielt wird. Eingesetzte Maschinengrößen Je nach Beschaffenheit der Teile sind wir in der Lage Kleinteile mit einem Gewicht ab 0.05g / Stück herzustellen. Hierzu kommt unser kleinster Maschinentyp mit einer Zuhaltekraft von 5 Tonnen zum Einsatz. Handelt es sich um massive Großteile setzen wir unsere Druckgießmaschinen mit einer Zuhaltekraft von 80 Tonnen ein und können so ein Teil mit einem Gewicht von bis zu 1000g gießen. Wir sind in der Lage zwischen folgenden Maschinentypen zu wählen • 5 Tonnen • 20 Tonnen • 80 Tonnen Zuhaltekraft.

Sandguss ist eine der gebräuchlichsten Gusstechniken, mit der sowohl manuell als auch automatisiert (halb-/vollautomatische Formanlage) gearbeitet werden kann. Es wird vor allem für Grau-und Sphäroguss, aber auch für Aluminium und Stahl eingesetzt. Die Modelleinrichtung wird üblicherweise aus Kunststoff oder Aluminium hergestellt. Die Standzeit kann bis zu 40.000 Abformungen betragen. Für Kleinserien oder Musterteile stehen verschiedene kostengünstige Lösungen zur Verfügung. Insbesondere Aluminiumwerkzeuge garantieren Gussteile mit sehr guter Oberflächenqualität. Durch den Einsatz von Kernen sind sehr komplexe Hinterschneidungen möglich. Allerdings können die Wandstärken aufgrund der kalten Sandform nicht so dünn sein, als bei anderen Gießverfahren. Der Sandguss eigent sich sowohl für Einzelstücke als auch für die Großserie. Stückgewicht von etwa 50g bis zu mehreren Tonnen sind möglich.

Gussbearbeitung von Gehäusen incl. der Beschaffung der Rohgussteile Gussbearbeitung Gussbearbeitung von Gehäusen incl. der Beschaffung der Rohgussteile

Die Herstellung von Kernen für spätere Hohlräume im Werkstück ist im Allgemeinen das erste Glied in der Produktionskette und setzt eine vorausschauende Planung voraus. Denn für die Qualität eines Werkstoffes ist ein passgenau gefertigter Kern nicht minder wichtig wie das Modell als Ganzes. Je nach spezifischen Anforderungen des fertigen Gussteils, greifen wir bei Esterer auf Herstellungsverfahren mit unterschiedlichen Formgrundstoffen zurück. Diese können sein: • Furanharzsand • CO2 –Sand • Chromerzsand • Croningsand Zudem bieten wir die Fertigung von Kernen im Cold-Box-Verfahren über erfahrene Partner als externe Dienstleistung an.

ir fertigen Spritzgussformen und Druckgussformen für die Medizintechnik, Automobil-, Elektro-, Spielwaren- und Verpackungs­industrie Zu unserem Leistungsspektrum gehören die Herstellung von Spritzgussformen (1K-2K-3K-Technologie, IMD-Technik, Einlegeteile), Druckgussformen und 3D-Konstruktionen. Die Anfertigung von Werkzeugen, die exakt auf die Anforderungen Ihrer Produktion ausgerichtet sind, gehört gleichfalls zu unserem Portfolio. Dazu zählen Werkzeuge bis zu einer Größe von 696 mm x 796 mm (2t Werkzeuggewicht), 1K, 2K und 3K-Werkzeuge, IMD-Werkzeuge zum Folienhinterspritzen, Werkzeuge mit Einlegeteilen, Druckgießwerkzeuge, Thixospritzgießformen.

Wir verarbeiten eine Vielzahl an verschiedenen Thermoplasten, hauptsächlich technische Kunststoffe. - Verstärkte und unverstärkte Materialien - Glasklare Materialien wie PC, PMMA oder PA 12 - Flammgeschützte Materialien - Anwendunsspezifische Farben und Oberflächen

Kokillenguss und Niederdruck-Kokillenguss können auch als Dauerformguss bezeichnet werden. Die für diese Verfahren verwendeten Werkzeuge werden aus Stahl hergestellt. Um eine einwandfreie Befüllung zu erreichen, kann ein Gießen unter niedrigem Druck oder unter Verwendung einer rotierenden Form zum Einsatz kommen. Durch Schieber und Losteile in der Form oder mittels Sandkernen können komplexe Hinterschnitte realisiert werden. Die Zeit für das Aushärten der Schmelze bestimmt die Taktzeit, weshalb dünnwandige Bauteile wirtschaftlicher hergestellt werden können.

Strangguss :Formgebung für Nichteisenmetallindustrie Das Stranggießverfahren Das kontinuierliche Stranggießverfahren von Bunt- und Edelmetallen sowie Grauguß findet durch seinen kostengünstigen Ablauf als Fließbandverfahren und durch die Qualitätsgüte der damit hergestellten Halbzeuge eine stetig zunehmende Verbreitung. Im Gegensatz zum Standguß, bei dem das flüssige Metall in gußeiserne Dauerformen eingegossen wird, gestattet das Stranggußverfahren eine kontinuierliche Fertigung. Die produzierten Stangen, Rohre und Bänder erfordern nur noch geringe Nacharbeit. Ihr Gefüge ist gleichmäßig und lunkerfrei. Man unterscheidet zwei Anlagenvarianten, Horizontal- und Vertikalanlagen. Der Gießprozeß ist in beiden Fällen ähnlich. Gegossen wird kontinuierlich oder im go-stop-Verfahren aus horizontal oder vertikal angeordneten Durchlaufkokillen. Form und Durchmesser der Kokillenöffnung entsprechen den Querschnittsabmessungen des gewünschten Metallstranges. Durch die intensive Kühlung der Kokillenaußenfläche erstarrt das zunächst flüssige Metall in der Kokille rasch und gleichmäßig. Der fertig geformte Strang kann dann mittels einer entsprechenden Ziehvorrichtung endlos abgezogen werden. Die Kokille Der Profilkühler, der aus einem wassergekühlten Mantel und dem Formeinsatz (Kokille) besteht, ist einer der wichtigsten Anlagenteile. DasStranggießverfahren stellt besonders an den Kokillenwerkstoff hohe Anforderungen. Grafit eignet sich besonders gut aus folgenden Gründen: 1. Optimale thermische Eigenschaften a) gute Wärmeleitfähigkeit (Wärmeableitfähigkeit) b) geringe Wärmedehnung c) unempfindlich gegenüber Thermoschock. 2. Geringe Benetzbarkeit des Grafits durch Metallschmelzen, vor allem bei Nichtkarbidbildnern bzw. deren Legierungen (als Hauptbestandteil Cu). 3. Gute mechanische Eigenschaften a) Festigkeit b) Schmierfähigkeit c) Bearbeitbarkeit. COVA-Kokillen aus feinsthomogenem, porenarmen Grafit besitzen diese Werkstoffeigenschaften in optimaler Abstimmung. Diese Kokillen bestehen aus Werkstoffen mit einem hochwertigen elektrografitierten Koksgerüst, dessen Kristallstruktur sich durch Erhitzung auf etwa 2800 ° C bildet. Die physikalischen und thermischen Eigenschaften des Elektrografits werden durch die Zusammensetzung und die Art der Rohstoffe sowie den Herstellprozeß bestimmt. Durch die sorgfältige Auswahl der Rohstoffe lassen sich die angeführten physikalischen Eigenschaften in weiten Grenzen variieren. Dadurch wird die Anpassung an die vielseitigen metallurgischen Bedingungen, denen die Kokillen beim Stranggießen ausgesetzt sind, möglich. Lieferformen Stranggußgrafit wird fertigbearbeitet nach Kundenzeichnungen oder als Halberzeugnis entweder in Form von Rundlingenoder rechteckigen Platten geliefert. Rundlinge kommen je nach Kundenwunsch überdreht, mit oder ohne Bohrung oder unbearbeitet zur Auslieferung. Platten können oberflächenbearbeitet oder unbearbeitet bezogen werden. Bei Sonderabmessungen wird um Anfrage gebeten.

Aluminium und Kokillenguss die ideale Kombination Aluminium ist dafür bekannt, leicht, korrosionsbeständig und leitfähig für Strom und Wärme zu sein. Durch verschiedene Legierungen können flexible Festigkeiten erreicht werden – so flexibel wie wir auch bei der Kokillenerstellung vorgehen. Komplizierte, selbst verwinkelte und dünnwandige Werkstücke können aus den unterschiedlichen Werkstoffen durch Handarbeit gegossen werden. Unsere aktuellen Artikel befinden sich in einer Größenordnung von wenigen Gramm bis zu 43kg … es ist uns möglich, Gußteile ab einer Wandstärke von 3mm zu fertigen. Verwendete Legierungen: Gk-AlSi12 Gk-AlSi10Mg Gk-AlSi7Mg Unifondal Gk-AlMg3 Alufont 52 Silafont 70 bei Kundenbedarf Speziallegierungen

An unseren Produktionsstandorten haben wir die Möglichkeit, Produkte auf 50 bis 2.000 Tonnen Maschinen in Serienteilfertigung herzustellen. Dabei verfügen wir über Spritzguss-Kompetenzen im 1K und 2K Bereich. Ein hoher Grad an Automatisierung ermöglicht es uns dazu, unsere Bauteile effizient herzustellen und eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.

Auf unseren modernen Spritzgießmaschinen können wir Kunststoffteile mit einer Schließkraft von 35 bis 280 Tonnen und einem Spritzgewicht von 1g bis 2.000g herstellen. Wir setzen hauptsächlich Demag- und Arburg-Hochleistungsanlagen ein.

Seit 40 Jahren bieten wir Qualität in der Kunststoffverarbeitung. Wir produzieren für Sie Kunststoffspritzgußteile aus sämtlichen Termoplasten (hier ist unser Spezialgebiet die Verarbeitung von HT-Kunststoffen), verstärkte Kunststoffe, sowie säurebeständige und laugenbeständige Kunststoffe.

Wir verwenden hauptsächlich Polyurethane, auch Schnellgießharz oder Resin genannt, zum erstellen unserer Gießharz Formen. Polyurethane können je nach Herstellung hart und spröde, aber auch weich und elastisch sein. Durch Zugabe, verschiedener Füllstoffe lassen sich die mechanischen Eigenschaften verändern. Mit speziellen Abtönpasten, färben wir die Polyurethane auch ein, je nach Kundenwunsch. Sie schicken uns ein Urmodell oder wir fertigen ein Urmodell nach Ihren Angaben. Danach erstellen wir eine Silikonform und produzieren Ihre gewünschte Stückzahl

Am Beispiel dieser Spange zeigt sich die ganze Schlagkräftigkeit der additiven Fertigung. Wurden früher auch Kleinserien von Funktionsteilen mit enormen Aufwand im Spritzgussverfahren gefertigt, ist ein Umstieg auf das deutlich günstigere und werkzeuglose 3D-Verfahren nur folgerichtig. In diesem konkreten Fall trat der Kunde an uns heran, da das Werkzeug im Laufe der Jahre ausgemustert worden war. Die Spange dient als Klemmelement in einer Baugruppe und musste material- und verfahrensseitig eine entsprechende Flexibilität gewährleisten. Die Wahl fiel schnell auf eines der schnellsten und wirtschaftlichsten Verfahren im 3D-Druck: das Multi-Jet-Fusion Verfahren. Die Klammer fungiert als Hilfselement während der Montage, damit ein Blech positionssicher ohne größeren Aufwand eingelegt werden kann.

HAMUEL Maschinenbau ist ein Traditionsunternehmen für Fräsmaschinen mit 5-Achs-Simultanbearbeitung. Das neue, modern ausgerüstete Werk für MineralGuss hat 2014 die Produktion aufgenommen. HAMUEL Maschinenbau in Meeder bei Coburg ist ein Traditionsunternehmen, das Fräsmaschinen mit 5-Achs-Simultanbearbeitung für Kunden weltweit entwickelt und herstellt. Die interne Komponentenfertigung wurde im Jahr 2012 durch den Geschäftsbereich MineralGuss erweitert. Ausgerüstet mit modernster Technik, hat das neu errichtete Werk für MineralGuss zu Beginn des Jahres 2014 die Produktion aufgenommen. Profitieren Sie bereits bei der Entwicklung Ihres Bauteils von über 30 Jahren Erfahrung im MineralGuss und der täglich gelebten μm-Präzision eines Werkzeugmaschinen-Herstellers. Sie erhalten von uns aus einem Haus das komplette Leistungspaket zur Herstellung Ihrer Qualitätsprodukte. Mit HAMUEL MineralGuss steht Ihnen ein erfahrener, kompetenter und zuverlässiger Entwicklungspartner und Lieferant zur Verfügung. MineralGuss von HAMUEL: ■ Fertigung von Losgröße 1 bis zur Serienfertigung ■ Fertigungskapazitäten bis zu 20 Tonnen Einsatzgewicht ■ Schnelle Verfügbarkeit durch einstufigen Fertigungsprozess ■ Sehr gutes Masse-Steifigkeitsverhältnis ■ Medienbeständigkeit gegenüber Schneidölen und Kühlemulsionen ■ Nachhaltigkeit durch ressourcenschonende Herstellung sowie umweltverträgliche Entsorgung und Verwertung ■ Integration von Rohren und Hydraulikleitungen ■ Überragende Maßhaltigkeit des Bauteils

für jeden Bedarf. Unter anderem bieten wir auch: 2-Komponenten-Teile sowie Hart-/Weich-Kombinationen Umspritzung von Einlegeteilen (aus Metall und Kunststoff) Einspritzen in Trennebene Optische Teile aus PMMA und PC Lichtleiter für Beleuchtungsanwendungen im Bereich Automotive Mehr über Spritzgusstechnik... Beim Spritzgussverfahren wird der Werkstoff mit einer Spritzgießmaschine verflüssigt (plastifiziert) und in eine Form, dem Spritzgießwerkzeug, unter Druck eingespritzt. Im Werkzeug geht der Werkstoff durch Abkühlung oder eine Vernetzungsreaktion wieder in den festen Zustand über und wird nach dem Öffnen der Werkzeuges als Fertigteil entnommen. Ihre leichte Formbarkeit macht Spritzgussteile so vielseitig verwendbar wie kaum ein anderes Produkt

Herstellverfahren: Sandguss Bereich Maschinenformguss Stückgewicht: 52kg Legierung: G-AlSi7Mg (Wa) Abmessungen: 550 x 400 x 120 mm Weitere Arbeitsgänge: Oberfläche edelstahlgestrahlt Besondere Qualitätsanforderungen: lunkerfreier Guss mit hohen Festigkeitseigenschaften Verwendungszweck: Dachziegelform

Unsere Leistungen im Bereich Formenbau Spritzgewichte von 0,5 g bis 7.000 g (auch TSG-Verfahren) Standardisierte Normalien Lean- und High-End-Baugruppenmontage Know-how im Bereich Design-To-Cost Fachliche und methodische Kompetenz durch jahrzehntelange Erfahrung im Formenbau bzw. Werkzeugbau Motivierte und langjährige Mitarbeiter, geschult in der Entwicklung und Umsetzung ganzheitlicher, kundenspezifischer Lösungen Moderne CNC-gesteuerte Maschinen Bau von einfachen sowie komplexen Spritzgießwerkzeugen Produktion aus einer Hand Die Spritzgusswerkzeuge, die für die Herstellung unserer verschiedenen Produkte erforderlich sind, werden alle im hauseigenen Werkzeugbau gefertigt, um sie dem Lieferanten schnell und kostengünstig bereitstellen zu können. Ob Getränkekisten, Baugruppen aus dem Bereich der Medizintechnik oder Dosenverpackungen – alle diese Produkte werden mit unseren eigens angefertigten Werkzeugen hergestellt. Wir fertigen unsere hochwertigen Spritzgusswerkzeuge nicht nur für den Eigenbedarf, sondern entwickeln auch individuelle Lösungen für unsere Kunden sowohl in Großserien als auch in Kleinserien, im Rahmen des „Design to Costs“-Konzepts. Verlässliches, qualitativ hochwertiges Werkzeug ist die Grundvoraussetzung zur Fertigung von Kunststoffprodukten, aber auch die Feinabstimmung auf Ihre spezifischen Verwendungszwecke und Produkte ist essenziell. Mittels Füllsimulations- und Verzugsanalysesystemen entwickeln wir das richtige Werkzeug für Ihre Ansprüche und konstruieren dieses in hochmodernen 3D-CAD/CAM-Systemen. Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Formenbau bzw. Werkzeugbau kommt Ihnen dabei in jedem Schritt der Planung zugute. Unser In-House-Formenbau ist in der Lage, komplexe und zuverlässige Serienwerkzeuge von einem Gewicht bis zu 5.600 kg und einer Größe von bis zu 1.700 x 1.100 x 900 mm herzustellen und auch Kleinserien und Prototypen kostengünstig zu realisieren. Auf Anfrage können auch individuelle Spezialgrößen hergestellt werden. Integriertes Qualitätsmanagement, gewissenhafte Organisation und Produktionsprozesssteuerung sowie unser logistisches Know-how garantieren die termingerechte und zuverlässige Lieferung eines qualitativ hochwertigen Produktes und machen die FRÖR Group zu einem idealen Partner im Bereich Formenbau. Präzisionsfräsen von Konturen Hochgeschwindigkeitsfräsen von Elektroden Fundierte Erfahrungsgrundlage im Werkzeugbau Unsere mehr als 60-jährige Erfahrung im Bereich des Spritzgusses und mehr als 50 Jahre Getränkekistenproduktion bilden die Grundlage unserer Expertise bei der Konstruktion der erforderlichen Werkzeuge im hauseigenen Werkzeugbau bzw. Formenbau. Wir arbeiten dabei mit modernsten CAD-Systemen und in ständiger Kommunikation mit unseren Kunden, um deren Anforderungen und den sich stetig wandelnden Herausforderungen am Markt zuverlässig gerecht zu werden. Daher gehört der Werkzeugbau bzw. Formenbau zu den besonderen Stärken der FRÖR Group. Kleine und Große Spritzgussformen sind für uns kein Problem.

Wir können Formen. Wir bieten Spritzgießwerkzeuge (bis ca. 1,5 t), Prototypenwerkzeuge, Formänderungen, Reparaturen, 5-Achs-Fräsen (Elektroden, Hartfräsen), Senkerodieren, Drahterodieren, Konstruieren u.v.m. Und das für die Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektroindustrie, Spielwarenindustrie individuell, schnell, kostengünstig in Stahl und Aluminium. Gerne und mit viel Engagement. Wir freuen uns auf Sie.

Von Beginn an setzen wir in unserem teil- und vollautomatisierten, klimatisierten Formenbau Ihre Ideen in optimal ausgelegte ..

Formenbau Die Herausforderung im Bereich des Formenbaus besteht in seiner Komplexität, welche hohe Anforderungen an alle Schnittstellen in der Prozesskette von Beginn der Konstruktion bis zur Fertigung des Bauteils stellen. Aufgrund der hierfür notwendigen Präzision, sind folgende Komponenten unerlässlich: speziell vorhandene Fähigkeiten und Fertigkeiten unserer Fachkräfte, verbunden mit kontinuierlichen Fortbildungsmaßnahmen, die diesen hohen Standard gewährleisten Anwendung dafür entsprechend geeigneter CAD-CAM-Programme in Kombination mit dem Einsatz modernster technischer Anlagen, die eine Produktion im schwenkbaren Mehr-Achs-Bereich ermöglichen Formenbau Referenzen Leistungsspektrum CNC-Fertigung CAD-CAM Programmierung Baugruppenfertigung Edelstahlbearbeitung Formenba

Formvollendete Perfektion in Ihrem Werkzeug Unsere Leistungen umfassen die Herstellung von preiswerten Musterwerkzeugen, Standardwerkzeugen und Hochleistungswerkzeugen. Wartungs- und Änderungsarbeiten führen wir ebenso aus. Wir bauen nicht nur Formen, wir fertigen Ihr Werkzeug.

Seit 1980 fertigen wir Stahlformen für Zinkdruckguss- und Spritzgussteile. Bereits zu Firmenbeginn haben wir unseren Schwerpunkt in die Herstellung von Zinkdruckguss-Formen gelegt. Die Konstruktion ist die Basis zum Erfolg. Damit dieser Leitsatz Wirklichkeit wird, wird die Konstruktion der Formen von unseren Spezialisten im eigenen Haus umgesetzt. Die langjährige Erfahrung in der Konstruktion unterschiedlichster Teile sowie der unmittelbare Austausch mit der Zinkgiesserei ermöglichen eine effektive Herstellung der Werkzeuge. Nachdem die Zinkteile direkt im Haus gegossen werden können, ist eine wirtschaftliche Anordnung der Teile für uns selbstverständlich. An den drei CAD/CAM Arbeitsplätzen verarbeiten wir Ihre Dateiformate wie IGES, Step, DWG, GXF, VDA, WKF oder wir setzen Ihre Muster in 3D-Daten um. Gerne können wir Ihnen auch vor Beginn der Werkzeugherstellung ein 3D Stereo-Lithografie Muster auf Basis der gelieferten Daten zukommen lassen. Sobald das 3D-Modell und die entsprechenden CNC-Daten erstellt sind können diese umgehend auf unseren Fräsmaschinen bearbeitet werden. In unserem Formenbau verfügen wir über 4 – CNC Berarbeitungszentren 6 – konventionelle Fräsmaschinen 5 – Senkerodiermaschinen 1 – Messmaschine mehre Schleif- und Bohrmaschinen für die Fertigung von Werkzeugen bis maximal 400 x 400 mm. Selbstverständlich können wir bestehende Formen sichten und entsprechend umarbeiten, damit zu fertigende Teile entstehen.