Finden Sie schnell gießformen für Ihr Unternehmen: 3092 Ergebnisse

„Backen ist Liebe!“ Mit diesen Backfoermchen in Hund- oder Knochenform aus Edelstahl (spuelmaschinenfest) backt Herrchen oder Frauchen die Lieblingskekse zum selber geniessen oder fuer seinen Vierbeiner. Der individuell beidseitig bedruckbare Einleger unterstreicht Ihre Botschaft auf Wunsch mit einem kleinen ausgestanzten Herz. Artikelnummer: 1072467 Gewicht: 20g Maße: 10,5 x 7,5 x 1,7 cm Zolltarifnummer: 7323 9300 Druck: Digitaldruck4/4-c Euroskala Druckbereich: Einleger: 6,9 x 9,9 cm je Seite

Depocut CNC-Fräsmaschine mit Universalkopf zur Bearbeitung tiefer Konturen X 2000mm, Y 1200mm, Z 800mm Spannfläche (X/Y) 2300mm x 1600mm Werkstückgewicht max. 20000kg Verfahrgeschwindigkeit (X/Y/Z) 30000mm/min (max)

FORMENBAU Formenbau gehört zu unseren Spezialgebieten. Unsere Referenzbeispiele Formenbau FORMENBAU Als Maschinenbaubetrieb fertigen wir in eigener Konstruktion Formen- und Schalungen für die Betonfertigteilindustrie. Auch hier folgt unsere Strategie dem Ziel des speziellen und spezifischen Formenbaus, betreffend die Kundenwünsche, die außerhalb des Normbereiches liegen. Hierbei wird auch mit hochverschleißfesten Stählen gearbeitet, die nur mit entsprechender Erfahrung verarbeitet werden können. Der Bereich des Sonderformenbaus umfasst z. B. Schalungen für Trafostationen oder Zisternenschalungen aus einem Guss zur Bevorratung von Wasser oder auch Chemikalien. Sowohl im Sondermaschinenbau, als auch im Formen- und Schalungsbau sind wir spezialisiert auf die Prototypen- und Nullserienfertigung. Unsere Stärke liegt in der Konstruktion und in der Umsetzung spezieller Kundenwünsche und Ideen. Wir können mittlerweile auf eine Erfahrung von mehr als 30 Jahres im Formen- und Schalungsbau zurückschauen. Angefangen von Rund-Palisadenformen über Mauerscheibenschalungen bis hin zu komplexen Schalungseinrichtungen zur Herstellung von Aufzugsschächten in allen denkbaren Varianten und Größen gibt es kaum Grenzen unserer Möglichkeiten. Fragen Sie Ihr Produkt bei uns an. Wir sind ziemlich sicher, dass wir eine Lösung für Sie finden. Werfen Sie einen Blick auf unsere Referenzbeispiele Formenbau

Im Formenbau der Firma E.M. Bayer GmbH & Co. KG werden Präzisionswerkzeuge nach Kundenvorgaben erstellt, die den hohen Anforderungen verschiedenster Branchen gerecht werden. Wir konstruieren und fertigen Spritzgießwerkzeuge bis zu einer maximalen Größe von 496 x 496 mm. Unsere Konstruktionen werden dabei mittels moderner 3D-CAD-Software erstellt, welche durch die entsprechenden Lizenzen bei Verfügbarkeit permanent auf den neuesten Stand gebracht werden (einlesbare Dateiformate: z.B. stp, jges, vda, parasolid). Selbstverständlich unterlaufen Ihre Werkzeuge intern einem stetigen Pflege- und Wartungsintervall. Werkzeugkonstruktion nach Ihrem Pflichtenheft Werkzeugerstellung und Abmusterung Reparaturarbeiten an vorhandenen Werkzeugen Wartungsarbeiten Kunststoff-Spritzguss In der Kunststoffspritzerei unseres Unternehmens stehen zur Herstellung technisch anspruchsvoller Kunststoffteile 25 moderne Spritzgießmaschinen verschiedener namhafter Hersteller mit Schließkräften von 220 bis 1.200 kN und einem Schussgewicht bis zu 205 Gramm zur Verfügung. Um unseren Kunden ein hohes Maß an Flexibilität bieten zu können, umfasst unser Maschinenpark sowohl horizontale als auch vertikale Spritzgießmaschinen. Jede Maschine ist dabei mindestens mit einem Handlingsystem, einem Temperiergerät und einer Qualitätsweiche ausgestattet. Die Materialversorgung der Maschinen ist durch moderne Trockenlufttrockner sichergestellt. Für besonders hohe Werkzeugtemperaturen bis 160 °C haben wir darüber hinaus spezielle Druckwassergeräte im Einsatz. Serienfertigung technischer Kunststoffteile Fertigung von 2K-Teilen Umspritzung von metallischen Einlegeteilen Montage von Baugruppen Oberflächenbearbeitung (z.B. Lackieren, Bedrucken, Prägen)

Der Formenbau umfasst die Herstellung von Komponenten für den Blasformenbau von PET-Flaschen und die Komplettfertigung von Werkzeugen für die Flugzeug- & Automobilindustrie.

Wir fertigen Kokillen, Niederdruckkokillen und eventuell dazugehörige Kernkästen für Sie an. Zudem führen wir notwendige Reparaturen und Änderungen an bestehenden Werkzeugen aus.

Innovative Entwicklungen erfordern neue Modelle und Formen. Ob Spritzguss, Druckguss, CFK- oder Thermoformen- wir setzen Ihre Vorstellungen gemäß Ihrer Vorgaben um. Je nach Kundenanforderung setzen wir unterschiedlichste Fertigungsverfahren im Fräsbereich sowie unser weitreichendes Fachwissen ein, um optimale Ergebnisse zu erreichen.

Als Ihr Experte für Rotationsgießformen aus Aluminium und für individuelle Werkzeuge bieten wir Ihnen ein komplettes Portfolio an Leistungen und Lösungen im Formenbau. Besonders hervorzuheben ist hierbei die Verarbeitung von Aluminium bei der Herstellung unserer Formen. So haben wir uns schon seit 1962 auf den Bau von Aluminiumformen spezialisiert. Durch unsere hohe Innovationskraft haben wir uns als verlässlichen Zulieferer und geschätzten Partner in dieser Branche einen Namen gemacht. Nach dem Einstieg in die CAD/CAM/CNC-Technologie 1998 konnten wir weitere Spezialisierungen in der Fertigung von Modellen und Formen in unserem Betrieb etablieren. Heute decken wir das komplette Programm in der Herstellung von Modellen und Aluminiumformen ab und zählen zu den Marktführern für Rotationsgießformen aus Aluminium - unsere Qualitätsformen sind weltweit bekannt und geschätzt. Fordern Sie uns mit Ihrer Projektanfrage heraus. Rotationsgießformen Blasformen aus Aluminium Formen für faserverstärkte Kunststoffe (FVK): Harzinjektionsverfahren Autoklavverfahren Pultrusionverfahren Wickelverfahren Pressen Tiefziehformen aus Aluminium und Kunststoffblockmaterial PIM-Formen Gießformen aus Aluminium oder Kunststoff Aluminium-Blasform mit diversen Wechseleinsätzen PIM-Form (Powder-Impression-Moulding) RIM-Form (Reaction-Injection-Moulding) Tiefziehform für Kühlschrankinnenteil Mikrowellenpultrusionswerkzeug Herstellung eines CFK-Profils über ein Mikrowellenpultrusionswerkzeug Flechtpultrusions-Blasform Flechtpultrusions-Blasform

die Verpackungsindustrie legt großen Wert darauf, dass die Produkte lange halten und eine hohe Qualität aufweisen. Deshalb sind Qualitätstests und die richtige Mischung der Rohstoffe von großer Bedeutung. Unsere Firma hat sich darauf spezialisiert, für unsere Kunden das bestmögliche Ergebnis zu erzielen. Wir haben bereits mehrfach die Grenzen des Machbaren durchbrochen und setzen uns leidenschaftlich dafür ein, innovative Lösungen anzubieten. Unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen ermöglichen es uns, individuelle Verpackungslösungen zu entwickeln, die den Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Mit unseren hochwertigen Produkten tragen wir dazu bei, die Langlebigkeit von Verpackungen zu gewährleisten und einen Beitrag zum Umweltschutz zu leisten.

Seit 1980 fertigen wir Stahlformen für Zinkdruckguss- und Spritzgussteile. Bereits zu Firmenbeginn haben wir unseren Schwerpunkt in die Herstellung von Zinkdruckguss-Formen gelegt. Die Konstruktion ist die Basis zum Erfolg. Damit dieser Leitsatz Wirklichkeit wird, wird die Konstruktion der Formen von unseren Spezialisten im eigenen Haus umgesetzt. Die langjährige Erfahrung in der Konstruktion unterschiedlichster Teile sowie der unmittelbare Austausch mit der Zinkgiesserei ermöglichen eine effektive Herstellung der Werkzeuge. Nachdem die Zinkteile direkt im Haus gegossen werden können, ist eine wirtschaftliche Anordnung der Teile für uns selbstverständlich. An den drei CAD/CAM Arbeitsplätzen verarbeiten wir Ihre Dateiformate wie IGES, Step, DWG, GXF, VDA, WKF oder wir setzen Ihre Muster in 3D-Daten um. Gerne können wir Ihnen auch vor Beginn der Werkzeugherstellung ein 3D Stereo-Lithografie Muster auf Basis der gelieferten Daten zukommen lassen. Sobald das 3D-Modell und die entsprechenden CNC-Daten erstellt sind können diese umgehend auf unseren Fräsmaschinen bearbeitet werden. In unserem Formenbau verfügen wir über 4 – CNC Berarbeitungszentren 6 – konventionelle Fräsmaschinen 5 – Senkerodiermaschinen 1 – Messmaschine mehre Schleif- und Bohrmaschinen für die Fertigung von Werkzeugen bis maximal 400 x 400 mm. Selbstverständlich können wir bestehende Formen sichten und entsprechend umarbeiten, damit zu fertigende Teile entstehen.

Präzise Formen, perfekte Produkte Flexibilität und Erfahrung, hochmotivierte Spezialisten mit lückenlosen 3D System CAD – CAM – CNC garantieren eine schnelle und präzise Umsetzung Ihrer Produktidee. Prototypen für Präsentationen und Tests Wir fertigen für Sie Muster oder Vorserienteile – auch spanabhebend, damit Sie Ihre Idee vorab sehen, testen oder präsentieren können.

Ob Spritzgießform, komplexe Montagelinie mit Roboter-Integration, Handhabungsgreifer, oder Automatisierungs-Software: Unsere Abteilung Formenbau trägt maßgeblich zum Unternehmenserfolg bei.

Bereits wenige Jahre nach der Firmengründung wurde die erste Spritzgussform gebaut, was den Auftakt zu einer bis heute erfolgreichen Entwicklung begründete. Aus dem Formenbau heraus entstanden die Geschäftszweige Oberflächentechnik und der Maschinenbau. Schon früh wurde mit der Ausbildung von Lehrlingen begonnen. Zu jeder Zeit wurde Wert auf Weiterbildung gelegt und in moderne Maschinen investiert. Die Fähigkeit, sehr komplexe und hochpräzise Spritzgussformen zu bauen, trägt maßgeblich zum Erfolg einer leistungsfähigen Fertigung von Spritzgussteilen bei. Dieser Weg wird beibehalten, um auch in Zukunft die Kunden in aller Welt mit hochwertigsten Kunststoffteilen und Komponenten zu beliefern.

Die Herstellung von Spritzgießwerkzeugen ist eine unserer Kernkompetenz. Dabei erfüllen unsere Werkzeuge höchste Qualitätsanforderungen, welche wir durch eine hohe Fertigungstiefe erreichen. Von der Konstruktion über die mechanische Bearbeitung bis hin zur Endmontage finden alle Fertigungsschritte im Hause RMF Formenbau statt. Konstruktion In unserer Konstruktionsabteilung legen wir den Grundstein für ein effizientes und serienfähiges Spritzgießwerkzeug. Mit Hilfe des CAD-Systems SOLIDWORKS® konstruieren wir ein produkt- und prozessorientiertes Spritzgießwerkzeug. Bereits vor Konstruktionsbeginn prüfen wir den Artikel auf eine spritzgießgerechte Artikelkonstruktion und erarbeiten gegebenenfalls Verbesserungsvorschläge. In die Werkzeugkonstruktion fließen sowohl rheologische Berechnungen als auch die jahrelange Expertise der unterschiedlichen Fachabteilungen ein. Ein wirtschaftliches Angusssystem, konturnahe Temperierbohrungen sowie eine verschleißarme Werkzeugauslegung gehören dabei zum Standard einer jeden Konstruktion. Dabei konstruieren wir nach interner Pflichtenheftvorlage oder gerne auch nach Kundenvorgabe. Wir verfügen über die Schnittstellen IGES, STEP, DWG, DXF und Parasolid. Unsere Leistungen: › Werkzeugkonstruktionen, › Artikelkonstruktionen › und Entwicklungen. Fertigung Höchste Qualitätsansprüche und eine moderne Fertigungstechnik sind die Grundlagen für unseren Formenbau. Dabei verfügen wir über eine sehr hohe Fertigungstiefe und unsere Mitarbeiter über jahrelanges Know-How. Die Programmierung unserer Fertigungsmaschinen findet mittels CAMWorks® statt. In unserer Fräsabteilung befinden sich vier 3-Achs-Fräsmaschinen, eine 3+2-Achsen-Fräsmaschine und zwei 5-Achs-Fräsmaschinen, mit denen wir Werkstücke auch simultan bearbeiten können. Durch unsere Erodiertechnik (Draht- und Senkerodieren) sind wir in der Lage, präzise und komplexe Geometrien zu fertigen. Die Elektrodenherstellung aus Kupfer erfolgt dabei intern. Unsere Mitarbeiter im Montagebereich stimmen die einzelnen Bauteile, z.B. durch Schleifen, aufeinander ab und fügen diese dann zu dem endgültigen Spritzgießwerkzeug zusammen. Mit Hilfe einer Tuschierpresse können Werkzeuge vor Auslieferung auf Herz und Nieren geprüft. Dabei geben wir uns erst zufrieden, wenn wir eine verschleißarme und gratfreie Tuschierung erhalten. Technologien Fräsen › 3-Achs-Fräsen › 5-Achs-Fräsen › Simultan Bearbeitung Funkenerosion › Senkerodieren › Drahterodieren › Startlochschießen Schweißen › Laserschweißen › WIG-Schweißen Sonstige › Flachschleifen › Gewindeschleifen › Drehen › Lasergravieren Dienstleistungen Wenn es mal wieder eilt und Zeit Geld ist Neben der Herstellung von Neuwerkzeugen übernehmen wir selbstverständlich auch die Instandhaltung, Wartung und Inspektion an bestehenden Spritzgießwerkzeugen. Feste Ansprechpartner, kurze Entscheidungswege und eine hohe Fertigungstiefe ermöglichen es uns, Reparaturen und Werkzeugänderungen schnell, flexibel und professionell umzusetzen. Desweiteren bieten wir die Lohnfertigung von verschiedensten Bauteilen im Bereich Fräsen und Erodieren an. Werkzeugarten Jeder Kunststoffartikel hat mit seinen speziellen Produkt- und Qualitätskriterien ein eigenes Anforderungsprofil, welches durch das Spritzgießwerkzeug erfüllt werden muss. Daher ist jedes Werkzeug ein Unikat. Wir verwenden für unsere Werkzeuge ausschließlich spannungsarme geglühte Stahlplatten und hochwertige Normalien namhafter Hersteller. Durch

Fertigungstechnische Maßnahme Prozess F8x Frontklappengitter Machbarkeitsstudien Für die Bauteile Instrumententafel, Mittelkonsole, Dekorblenden, A- und B-Säulenverkleidung, Cabrioverblendungen, Türverkleidungen, Ausströmer und viel mehr.

Um flexibel auf Kundenwünsche reagieren zu können fertigen wir, in Kooperation mit ausgesuchten Partnern, Spritzgussformen unter Anwendung modernster Technologien an. So stellen wir nicht nur die Qualität der Spritzgusswerkzeuge sicher, sondern ermöglichen Ihnen auch ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Selbstverständlich ist in diesem Leistungsumfang auch die Pflege und Wartung der Formen durch unsere Werkzeugbauer gewährleistet.

THM Composites Technology bietet im Rahmen der Carbon-Produktfertigung präzisen Werkzeug- und Formenbau für kleinere Serienfertigungen mit Verbundstoffen sowie Carbon-Konstruktionen im Prototypenstadium. Anhand dieses Beispielvideos können sie sehen wie eine komplexe Form zusammengesetzt wird: Unsere Konstruktionserfahrung ist branchenweit für eine außerordentliche Fähigkeit zur Innovation und Problemlösung bekannt. Wir unterstützen Sie im Design von Carbon-Produkten durch unseren Beitrag optimierter Werkzeug- und Formgebungsprozesse. Gerne informieren wir Sie über die Möglichkeiten im Werkzeugbau für Hochleistungs-Carbonbauteile – Made in Germany – Sprechen Sie uns an!

Qualität und Lieferzeit erfüllt werden. Metec verfolgt einen kundenorientierten Ansatz und bietet maßgeschneiderte Lösungen für seine Kunden in verschiedenen Branchen an. Die hohe Flexibilität und Effizienz der Fertigungsprozesse ermöglicht es Metec, schnell auf die Bedürfnisse seiner Kunden zu reagieren und hochwertige Produkte zu liefern. Metec ist ein führendes Unternehmen in der Metallverarbeitungsbranche und hat sich auf die Herstellung von Präzisionskomponenten spezialisiert. Das Unternehmen verfügt über modernste Produktionsanlagen und arbeitet mit innovativen Technologien, um qualitativ hochwertige Produkte herzustellen. Metec legt großen Wert auf Nachhaltigkeit und Umweltschutz und setzt daher auf ressourceneffiziente Prozesse. Das Team von Metec besteht aus hochqualifizierten Mitarbeitern, die über langjährige Erfahrung in der Metallverarbeitung verfügen. Sie sind bestrebt, erstklassige Produkte zu liefern und den Anforderungen ihrer Kunden gerecht zu werden. Metec legt großen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit seinen Kunden und unterstützt sie bei der Entwicklung und Umsetzung ihrer Projekte. Das Unternehmen bietet seinen Kunden auch ein breites Spektrum an Dienstleistungen an, darunter Beratung, Konstruktion und Prototyping. Kunden können sich auf Metec als zuverlässigen Partner verlassen, der ihnen bei der Optimierung ihrer Fertigungsprozesse und der Entwicklung neuer Produkte unterstützt. Metec steht für Qualität, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit und strebt danach, langfristige Partnerschaften aufzubauen.

PUR kann durch seine Eigenschaften als Schallschutz, Energieabsorptionsschaum oder Komfortschaum eingesetzt werden. Die Firma Philippine entwickelt und produziert seit nunmehr über 50 Jahren Produkte aus PUR und verfügt über ein breites Erfahrungsspektrum und Know-how in Gestaltung und Verarbeitung.

Nur kurz zur Erinnerung: ein Mikrometer entspricht einem tausendstel Millimeter. Das verstehen wir von DFP unter Präzision. Und nicht nur wir – auch eine Vielzahl langjähriger Kunden weiß das zu schätzen. Einige von ihnen haben wir Ihnen unten aufgelistet. Außerdem finden Sie hier einen kleinen Ausschnitt aus unserem umfangreichen Teilespektrum. Sie werden sehen: Wie wir es auch drehen und fräsen – es passt perfekt.

Die Wurzeln des Unternehmens liegen im Werkzeugbau. Hier verbinden wir langjährige Erfahrung mit hoher Effizienz und absolute Termintreue von Werkzeugen für verschiedene Branchen. Im Formen- und Prototypenbau unterstützen wir mit unserer Erfahrung bei der erfolgreichen, termingerechten Umsetzung Ihres Projektes. - modernster 3D-Technologie - lückenlose Qualitätssicherung gemäß DIN EN ISO 9001:2015 - Teileentwicklung und Konstruktion

Unser Werkzeugbau produziert natürlich in erster Linie für die eigene Kunststoffspritzguss-Produktion. Sollte Ihr Werkzeugbau jedoch mal überlastet sein und Sie suchen einen Partner der hochwertige Spritzgussformen produziert, dann scheuen Sie sich nicht uns anzufragen. Gemeinsam finden wir eine Lösung.

Wir haben unser Qualitätsbewusstsein auf alle Arbeitsbereiche übertragen, denn wir sind überzeugt davon, dass Qualität sich durchsetzt. Wir entwickeln, konstruieren und fertigen Ihre Formen,Vorricht.

Wir bieten Ihnen Kunststoffspritzguss in aller höchster Qualität zu fairen Konditionen. Im Spritzgussprozess wird Kunststoffgranulat plastifiziert und anschließend unter hohem Druck in eine Form gespritzt. So können in großen, mittleren sowie kleinen Serien Kunststoffteile zwischen 0,1 g und 2500 g schnell und kostengünstig hergestellt werden. Durch unsere Kunden in der Automobil- und Sensorik Industrie ist unsere Fertigung auf die Gewährleistung aller höchster Qualitätsansprüche ausgelegt. Mit Hilfe modernster Verfahren und technischen Anlagen gewährleisten wir sehr hohe Maßhaltigkeit, präzise Gewichte und akkurate Farbgebung. Auch helfen wir Ihnen dabei die mechanischen Eigenschaften Ihres Produktes zu optimieren, indem wir zusammen das optimale Material und etwaige Nachbearbeitungsschritte auswählen. Langjährige Erfahrungen mit einer breiten Palette von Produkten haben es uns erlaubt unsere Prozesse immer weiter zu optimieren. Hierdurch sind wir in der Lage flexibel auf Ihre Wünsche zu reagieren und eine große Vielfalt von Artikeln herzustellen. Unser interdisziplinäres Team untersucht dabei Ihre Formen und Produkte, um so einen optimalen Herstellungsprozess zu entwickeln. Dadurch reduzieren wir Ausschuss und Prozesskosten, so können wir Ihnen ein faires Preis-Leistungsverhältnis anbieten. Sie haben noch keine eigene Form? Lassen Sie sich von uns bei Ihrer Werkzeugentwicklung begleiten!

Der Modellbau bei der Rudolf Pützer GmbH umfasst die handwerkliche Fertigung von Holz-Urmodellen, Holz-Prototypenbau, Holzwerkzeugen, Messeständen, Mock-Ups. Die Herstellung von Modellen aus Formbau-Materialien (z.B. Ureol, Obomodulan, Delignit, Aluminium) erfolgt auf hochmodernen 5-Achsen CNC-Fräscentern nach 3D-Datensätzen aus eigener Konstruktion oder aus Kundenbeistellung. Im Formbau werden Werkzeuge aus Polyester, Epoxid oder oben genannten Materialien nach 3D-Datensätzen auf CNC-Fräsmaschinen hergestellt.

Ganz gleich, ob Sie Gussteile in Serie oder als Einzelstück bei uns anfordern, SHB ist für jede Anforderung gerüstet. Das SHB-Werk in Leipzig zählt zu den fortschrittlichsten Gießereien Europas. Ganz gleich, ob Sie Gussteile in Serie oder als Einzelstück bei uns anfordern, SHB ist für jede Anforderung gerüstet. Durch unsere drei Formanlagen sowie den Einsatz von sowohl Hohlformverfahren für große, mittlere und kleine Serien als auch Vollformverfahren für Einzelteile erreichen wir höchste Flexibilität und Effizienz. Besondere Möglichkeiten in der Fertigung bieten uns zwei Hochleistungs-Lichtbogenöfen mit je 7,5 Tonnen Kapazität für das Erschmelzen von niedrig- und hochlegiertem Stahl. Durch den Einsatz eines modernen Induktionsofens mit 1,1 Tonnen Fassungsvermögen produzieren wir mit einer höheren Flexibilität hinsichtlich Werkstoff und Losgröße.

Die Firma Peter Schmitz Formenbau und Gravuren GmbH mit neuem Sitz im Industriepark Buchholz-Mendt, ist ein Unternehmen, das sich seit mehr als 30 Jahren auf den Bau von Blas- und Schäumwerkzeugen, schwerpunktmäßig für den Bereich Automotiv und technische Teile, spezialisiert hat. Aufgrund dieser Erfahrung, hochqualifizierter Mitarbeiter sowie dem modern ausgestatten Maschinenpark, ist es seinen Kunden von Anfang an ein vertrauenswürdiger Partner und Berater.

Fertigung in verlorenen Sandformen nach Holz- oder Kunststoffmodellen, Einzelfertigung, Klein- bis Großserie Stückgewicht: 10 g bis 600 kg. Gehäuse: 760x460x800mm Gewicht: 95 kg

Hier haben Sie den Vorteil der sehr guten Restentleerung, da Sie zwischen Gewinde und Dosenbehälter keine Verjüngung haben. Diese Dosen haben wir mit Schraubverschluss und Originalitätsverschluss als Prell- und Schraubversion. Volumen: von 25ml – 1.500ml

Herstellung von Feingussteilen, Sandgussteilen und Kokillengussteilen mit der mechanischen Bearbeitung und Polierung. Feingussteile Was ist Feinguss? Gewichte: von wenigen Gramm bis über 50kg. Toleranzen: Die Norm der VDG P690. Materialien: Edelstahl, Stahl und Legierung. Anwendungen: •Elektrotechnik und Energieversorgung •Boots- und Yachtzubehör •Wärmebehandlungstechnik •Maschinenbau •Pumpen und Armaturen •Buildingbau •Automobil Vorteile: •Freie Werkstoffwahl •Gestaltungsfreiheit •Enge Toleranzen •Hohe Oberflächengüte •Kleine und große Stückzahlen •Produktioninnovation Processbeschreibung: •Werkzeugherstellung •Werkzeugherstellung und -montage •Tauchen der Keramikschalen •Trocken der Keramikschalen •Ausschmelzen und Brennen der Keramikschalen •Gießen •Trennen, Schleifen, Putzen •Kontrolle