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Unser Unternehmen bietet auch fortschrittliche Kokillengusslösungen für die Herstellung von Aluminiumteilen. Mit umfangreicher Expertise sind wir Ihr zuverlässiger Partner für hochqualitative Gussteile. _________________________________________ Legierungen nach Kundenwunsch _________________________________________ Der Kokillenguss ist ein bewährtes Verfahren zur Herstellung von Gussteilen mit passender Maßgenauigkeit und praktikablen Oberflächenqualitäten. Unsere horizontalen Gießmaschinen ermöglichen die Produktion von Teilen mit Gewichten von wenigen Gramm bis zu mehreren Kilogramm. Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung von Klein- und Mittelserien. _________________________________________ Technische Vorteile des Kokillengussverfahrens _________________________________________ • Wettbewerbsfähige Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität: Unsere Verfahren gewährleisten entsprechend enge Toleranzen. • Hohe Festigkeit und Belastbarkeit: Unsere Gussteile sind mechanisch robust und langlebig. • Effiziente Serienproduktion: Das Verfahren ermöglicht eine schnelle und kosteneffiziente Herstellung auch größerer Stückzahlen. _________________________________________ Produktionsprozess und Qualitätsmanagement _________________________________________ Unsere Produktion beginnt mit einer detaillierten Analyse Ihrer Anforderungen. Basierend auf diesen Spezifikationen erstellen wir präzise Entwürfe und 3D-Modelle, die mit modernster CAD-Software entwickelt werden. Für die Gießsimulationen nutzen wir führende Simulationstools, um den Gießprozess zu optimieren und mögliche Fehlerquellen zu minimieren. Nach der Freigabe der finalen Entwürfe wird der Werkzeugbau durchgeführt. Unsere erfahrenen Techniker fertigen hochwertige Kokillenwerkzeuge, die für eine gleichbleibende Qualität der Gussteile sorgen. Während des gesamten Produktionsprozesses überwachen wir kontinuierlich die Qualität und führen strenge Prüfungen durch, um sicherzustellen, dass alle Teile den höchsten Standards entsprechen. _________________________________________ Branchenanwendungen und individuelle Lösungen _________________________________________ Unsere Kokillengusslösungen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Elektronikbranche, der Maschinenbau und viele mehr. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser Ziel ist es, Ihnen nicht nur hochwertige Produkte zu liefern, sondern auch durch proaktive Beratung und innovative Lösungen Ihre Prozesse zu optimieren. _________________________________________ Kontaktieren Sie uns _________________________________________ Möchten Sie mehr über unsere Kokillengussdienstleistungen erfahren oder haben Sie spezifische Anforderungen? Kontaktieren Sie uns, und unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Feinguss ist ein hochpräzises Gießverfahren, das sich durch seine Fähigkeit auszeichnet, komplexe Bauteile mit engen Toleranzen und hervorragender Oberflächenqualität herzustellen. Dieses Verfahren nutzt die verlorene Wachs- oder Halbverlorene Wachs-Technik, um detaillierte Formen zu erstellen, die dann mit flüssigem Metall gefüllt werden. Die daraus resultierenden Gussteile sind nicht nur präzise, sondern auch extrem langlebig und widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen. Diese Eigenschaften machen den Feinguss besonders attraktiv für die Luft- und Raumfahrtindustrie, wo Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Ein weiterer Vorteil des Feingusses ist seine Flexibilität bei der Auswahl der Materialien. Es können eine Vielzahl von Metallen und Legierungen verwendet werden, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Darüber hinaus bietet das Verfahren eine hohe Wirtschaftlichkeit bei der Produktion von Kleinserien, da keine teuren Werkzeuge erforderlich sind. Insgesamt ist der Feinguss eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Gussteile benötigen.

Mit führender Technologie und viel Erfahrung giessen wir technische Kundenteile in enger Zusammenarbeit mit unserem langjährigen Partner in Taiwan. Erfahren Sie hier mehr über unseren Aludruckguss.

Aufgrund der vielen unterschiedlichen Stahlsorten, ist Stahlguss sehr vielfältig anwendbar. Er eignet sich dann, wenn hohe Festigkeiten, hohe Zähigkeit, hohe thermische Beanspruchung notwendig sind.

Das Vakuumgießverfahren ist eine Kopiertechnik, die für die Produktion kleiner Serien von Kunststoff-Funktionsteilen eingesetzt wird. Dabei werden Polyurethan- und Silikon-Gussformen aus zwei Komponenten verwendet. Das Vakuumgießverfahren ist für seine schnelle Produktion hochwertiger Prototypen oder Endprodukte bekannt. Das Vakuumgießverfahren beginnt mit der Produktion eines Urmodells, normalerweise mithilfe von Stereolithographie oder Lasersintern, mit einer qualitativ hochwertigen Oberflächenbeschaffenheit. Anschließend wird eine Gussform aus Silikon um das Urmodell gefertigt, teilweise unter einem Vakuum, um Luftblasen zu vermeiden. Nach der Härtung wird das Silikon entsprechend den vordefinierten Teilungsflächen geschnitten und das Urmodell wird entfernt. Dabei entsteht ein Hohlraum, der für die Herstellung von Kopien verwendet wird.

Wir fertigen Gussstücke bis zu 20 kg im Kokillenguss-Verfahren. Durch langjährige und kompetente Kooperationspartner ist es uns möglich bis hin zum Fertigteil liefern Kokillenwerkzeuge, Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung, Trowalisierung, Beschichten / Eloxieren

Gegründet 1964. Spezialist auf dem Gebiet hochgenauer, komplexer, bei Bedarf besonders dünnwandiger Feingussteile aus Aluminium- und Kupferlegierungen. Eigene Engineering Abteilung für Gussteildesign und Werkzeugbau, große eigene mechanische Bearbeitung, Montageabteilung. Weltweite Kunden in den Bereichen Luftfahrt, Medizintechnik, Optik, Maschinenbau, Automobil, Design, Musikinstrumente, u. v. m.

oft sind die kostspieligen engen Toleranzen des Feingusses nicht für die Anwendung erforderlich, der Kokillenguss hat hier Vorteile geringere Werkzeugkosten kürzere Lieferzeiten

In unsrem Produktsegment "Schleuderguss" werden Teile wie Buchsen, Stangen, Wellen, Ringe und Lagerschalen aus allen in der EN 1982:1998-12 erfasster Kupferlegierungen hergestellt. Zu den möglichen Legierungen zählen: Buchse mittels Schleuderguss Bronzen Messing Bleibronzen Aluminiummehrstoffbronzen Rotguss und weitere sowie Aluminium und Sonderlegierungen Durchmesserbereich: 80 - 2.500 mm Länge: bis 800mm Gefertigt wird auf hydraulisch gesteuerten Schleudergussmaschinen bis zu einer Drehzahl von 1.000 U/M. Durch die Zentrifugalkraft wird ein dichtes Gefüge erreicht. Unsere Gießerei umfasst fünf Induktionstiegelöfen mit einer Schmelzkapazität von bis zu 6.000 kg pro Guss Teil.

Die einen nennen uns exakt und detailverliebt. Die anderen sind einfach überzeugt von unseren Präzisionsteilen aus Kunststoffspritzguss. Seit 2006 fertigt Schulze & Schulze Klein- und Großserien für Kunden und Märkte in aller Welt. Mit eigener Werkzeugkonstruktion und auf modernsten Maschinen. Zeitlich flexibel und absolut zuverlässig in der Terminierung. Unsere Produkte sind dort gefragt, wo Präzision unerlässlich ist. Oder wo Qualität das Leben angenehmer macht. Also eigentlich überall: in der Möbel- und Automobilindustrie. Und in der Elektro-, Daten- und Gebäudetechnik. Wir freuen uns über jede Herausforderung. Wir freuen uns auf Sie.

- Übernahme von “Altwerkzeugen“ - Übernahmekonzept anhand strukturierter Checkliste - Gesicherte Kalkulation - Ermittlung von Restlaufzeiten

Unser vielschichtiges Know-how ist Ausdruck unserer hoch technisierten Produktion und unserer verschiedenen materiellen und immateriellen Leistungen.

Lepolrost Kettenglieder, Seitenbordplatten, Rostplatten, Mittel- und Endrollen, Flanschlager, Einsteigklappen Drehöfen Einlaufmulden, Ein- und Auslaufsegmente, Lufttaschen, Hubschaufeln, Brechkämme Kühler Kühlerplatten, Befestigungsschrauben, Gleitschuhe für Schwingrahmen, Entleerungsketten Verankerung für Spritzmassen Wellenanker, Winkel- und Halteschienen Luftkanonendüsen Drehplatte Schutzringhälftenrohling

Aluminiumdruckgusswerkzeuge + Teile + Prototypen

Prototypen oder kleine Serien - Teile aus Polyurethanen im Vakuumguss. Vakuumabguss wird eingesetzt, wenn man Materialeigenschaften abbilden möchte, die sich mit 3D Druck nicht wiedergeben lassen oder um eine etwas größere Stückzahl preiswerter herzustellen. Auf Basis eines Stereolithographiemodells wird eine Silikonform erstellt, aus der sich je nach ausgewähltem Polyurethan 15 – 30 Teile abgießen lassen. Einhergehend mit einer großen Materialauswahl lassen sich Modelle in unterschiedlichen Shorehärten, Temperaturbeständigkeiten, in 2K und mit Einlegern herstellen und die Wirkung verschiedener Farben und Oberflächen prüfen. Im Vakuumguss gefertigte Teile eignen sich für Präsentationen, Funktionsversuche, aber auch für die direkte Anwendung als Endprodukte. In unserem Haus sind Teile bis zu einer Größe von ca. 2220 x 850 x 1000 mm einteilig herstellbar.

Eine kürzere Abkühlzeit: Verringert die Zykluszeiten im Druckguss Minimiert die Gefahr von Schwindungslunkern sowie Porosität im Gussteil Ermöglicht das Minimalmengen sprühen durch effektive Kühlung Beseitigt Hotspots in der Form Das bedeutet eine verbesserte Qualität der Druckgussteile sowie eine kürzere Zykluszeit Der vorhandene 3D-Drucker verfügt über 400W Faserlaser Vorheizung der Bauplatte bis 400°C Bauraum 250 x 250 x 300 mm Damit lassen sich innenliegende Temperierkanäle für die konturnahe Kühlung in 1.2343 herstellen. Ohne Kühlung Herkömmliche Kühlung 3D gedruckte Kühlung 1.2343 X37CrMoV5-1 C 0,38 Si 1,00 Cr 5,30 Mo 1,30 V 0,40 Wärmeleitfähigkeit bei °C W/(m K) Geglüht 29,8 30,0 33,4 W/(m K) Vergütet 26,8 27,3 30,3 1.2709 X3NiCoMoTi18-9-5) C < 0,02 Mo 5,00 Ni 18,00 Co 10,00 Ti 1,00 Wärmeleitfähigkeit bei °C W/(m K) 14,2 18,5 22,5 Verbessert den Wärmehaushalt durch den Einsatz von 3D gedruckter Kühlung Das Gefüge der 3D gedruckten Bauteile entspricht der NADCA C bis F.

Aluminium stellt an den Kokillenguss spezielle Anforderungen und Kenntnisse des Werkstoffs. Im Vergleich zu anderen Metallteilen können Aluminiumteile Gewicht einsparen und trotzdem hohe Festigkeiten erreichen. Unsere Aluminiumgussteile werden in unterschiedlichsten Branchen eingesetzt.

Besonders leistungsfähig sind wir bei Aluminiumgussstücken, die für unsere Formanlage geeignet sind, dies sind alle Teile, die kleiner als 600 mm lang und kleiner als 400 mm breit sind Auf den übrigen Formmaschinen, auf denen wir ebenfalls eine gute Qualität erzielen, beträgt die maximale Länge 900 mm und die maximale Breite 700 mm.

Aufgrund langer Erfahrungen in der Serienfertigung beherrschen wir auch dieses Fertigungsgebiet aus dem „F-F“. Ob Serienkantteile oder wiederkehrende Schweißkonstruktionen, wir versuchen für unsere Kunden immer das Optimum an Preis / Leistung herauszuholen. Selbstverständlich spielt die Liefertreue für uns eine genau so wichtige Rolle, wie der ressourcenschonende Umgang mit Mensch und Maschine. Teilen Sie uns Ihre Wünsche und Ideen mit und wir werden diese erfüllen! Nutzen Sie einfach unser Kontaktformular und wir setzen uns so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung. Für jedes Problem die passende Lösung, Ihr Stahlbau und Schweißfachbetrieb im Raum Köln, Aachen, Düren und Kerpen.

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Entdecken Sie die professionelle Gusseisenbeschichtung bei partec Partner der Technologie GmbH. Rostschutz und Ästhetik in einer hochwertigen Lösung. Hochwertige Beschichtung von Gusseisenteilen bei partec Partner der Technologie GmbH Produktbeschreibung Erleben Sie die Exzellenz der Gusseisenbeschichtungsdienstleistungen von partec Partner der Technologie GmbH. Unsere Fachkenntnisse und modernsten Technologien garantieren eine qualitativ hochwertige Beschichtung, die nicht nur den Schutz Ihrer Gusseisenteile sicherstellt, sondern auch ästhetische Ansprüche erfüllt. Eigenschaften: Spezialisierte Gusseisenbeschichtung: Unsere Dienstleistung ist auf die einzigartigen Anforderungen von Gusseisenteilen zugeschnitten. Vielfältige Beschichtungsoptionen: Wir bieten eine breite Palette von Beschichtungsoptionen, um verschiedene Anwendungsbedürfnisse zu erfüllen. Modernste Technologien: Unsere Anlagen sind mit fortschrittlichen Technologien ausgestattet, um eine präzise und gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten. Vorteile: Effektiver Rostschutz: Unsere Beschichtungen bieten einen zuverlässigen Schutz gegen Korrosion, besonders wichtig für Gusseisen. Verbesserte Ästhetik: Die Beschichtungen verbessern nicht nur die Haltbarkeit, sondern verleihen auch eine ansprechende Optik. Anpassungsfähigkeit: Wir passen unsere Beschichtungen an die spezifischen Anforderungen Ihrer Gusseisenteile an. Langlebige Ergebnisse: Die Qualität unserer Beschichtungen gewährleistet lang anhaltende Ergebnisse, selbst unter anspruchsvollen Bedingungen.

Standardlänge 850mm - Zapfdurchmesser variabel zwischen 20 bis 30mm Sie können ohne Aufpreis auch Längen unter 850mm und bis 1000mm bestellen. Längen über 1000mm erhalten Sie auf Anfrage. Bolzentreppen fertigen wir nach Ihrer Aufmaßliste.

SKT - Formtechnologie bietet Konzepte für eine hohe Wertschöpfung. Die Umsetzung erfolgt nach Kundenvorgaben von der Idee bis zur Serienreife. Für die Bereiche: • Medizin • Labor • Kosmetik • Verpackung • Filtertechnik • Automobil • Haushaltsprodukte • Elektronik Wir bieten: • Konzeptionierung • Konstruktion • Entwicklung • Abmusterung • Vermessung • Optimierung • Dokumentation

KONCAST – die Fachleute für anspruchsvollen Aluminiumsandguss. Die umfassende Leistung endet nicht mit der Herstellung von Rohteilen – vielmehr erhalten unsere Kunden auf Wunsch einbaufertige Komponenten.

für komplexe Formgebung mit verwinkelten Geometrien und reduzierten Wandstärken Aluminium-Feinguss für komplexe Formgebung mit verwinkelten Geometrien und reduzierten Wandstärken Serien: klein bis mittel Gewichte: bis 5 kg Formkosten: sehr niedrig Oberfläche: geringe Rauhigkeit , damit auch ideal für Weiterbehandlung wie polieren oder dekoratives Schleifen Wärmebehandlung: Wärmebehandlung möglich, damit hohe Festigkeitswerte Mechanische Bearbeitung: CNC oder konventionell

Zur Herstellung der unterschiedlichsten Lager im Schleuderverbundguss stehen verschiedenste Materialien zur Verfügung. Materialien Stahl/Bleibronze Stahl/Weißmetall Stahl/Bleibronze/Weißmetall Stahl/Bleibronze/Galvanik Bronze/Weißmetall Lagertypen Halbschalen mit/ohne Bund Lagerbuchsen mit/ohne Bund Anlaufscheiben geteilt/ungeteilt Sonderlager Gleitsegmente

Förderanlagen (Schnecken, Förderbänder, Förderbahnen und viele mehr.) Motorengehäuse und Motorenbauteile Pumpengehäuse und Pumpenbauteile Bauteile für Industrieanlagen wie beispielsweise Brecher- und Siebanlagen Mahlscheiben Zahnräder, Gleitlager, Erzbrecher, Kurbelwellen Gabelstaplerplatten (Zugfertigkeit bis 400 Nm/Quadratmeter) Metallverarbeitung in unserer Maschinenfabrik Wir haben eine große Maschinenfabrik, in der wir auf diverse unterschiedliche Maschinentypen zurückgreifen können. Hierbei reicht das Spektrum von Drehmaschinen über Fräs- und Bohrmaschinen bis hin zu Walzen. Hierdurch haben wir ideale Voraussetzungen für den Bau und die Reparatur von Maschinen. Fakten unserer Maschinenfabrik: Dreharbeiten bis Ø 3.500 mm x Ø 1.800 mm Dreharbeiten bis Ø 800 mm x Ø 6.000 mm Bohrwerksarbeiten bis 1.260 mm x 2.000 mm Walzen bis 2.500 mm Breite x 8 mm Dicke

Komponenten, die mittelgroße Mengen, komplexe Geometrien und gleichzeitig große Wandstärken aufweisen müssen, stellen wir im Niederdruckgussverfahren her. Dies eignet sich insbesondere für komplexe und dickwandige Geometrien die mechanisch bearbeitet zu teuer sind. Mit den passenden Wärmebehandlungen sind die mechanischen Eigenschaften einfach anzuheben sowie Spannungen im Teil zu lösen. Aluminium – Niederdruckguss ist auch einfach auf CNC Maschinen final zu bearbeiten, um die nötigen Präzisionen der Funktionsflächen herzustellen. Wir bieten Niederdruckguss gemäß Allgemeintoleranz Norm EN 8062 -3 an. Das DCTG und GCTG Level wird anhand der Machbarkeitsanalyse geprüft und angeboten. Zu Beginn des Verfahrens steht dabei die Optimierung der Ideen und Skizzen der Kunden hinsichtlich Umsetzbarkeit und Kostenoptimierung. Dabei prüfen wir auch, ob sich die gewünschten Ergebnisse mit anderen Materialien in mindestens gleicher Qualität zu günstigeren Preisen realisieren lassen. Dabei legen wir den Fokus u.a. auf die chemischen und mechanischen Eigenschaften der Materialalternativen und prüfen dabei Wärmebehandlungen. Teil der Angebotserstellung ist zudem eine Machbarkeitsanalyse, um sicherzustellen, dass die gewünschten Teile auch im Niederdruckgussverfahren hergestellt werden können. Alle eingereichten Ideen und Skizzen werden dabei absolut vertraulich behandelt, anonymisiert und so aufbereitet, dass ein Rückschluss auf den Auftraggeber nur einem sehr engen Kreis der Mitarbeitenden möglich ist. Auch sehen die Lieferanten nicht, wer der Eigentümer der Zeichnung ist. So schützen wir Ihre Ideen von Anfang an. Das Niederdruckgussverfahren eignet sich bereits für Stückzahlen ab 500 Stk./Jahr für Teile aus Aluminium-, Magnesium-, Zink- oder Kupferlegierungen nach den gängigen europäischen, chinesischen und amerikanischen Normen. Aufgrund des niedrigeren Drucks beim Einspeisen der geschmolzenen Legierung kommt es zu einem geringeren Verschleiß der Werkzeuge, die wir individuell anfertigen und die eigenen Qualitätsprüfungen unterliegen. Durch das Führen einer Werkzeugliste können Kunden so zu einem späteren Zeitpunkt erneut auf die Werkzeuge zugreifen und sie weiterverwenden. Qualitätsprozesse sind einer der entscheidenden Faktoren im Bereich Niederdruckdruckguss. Die novia Group legt größten Wert auf eine einwandfreie Verarbeitung und hohe Produktstandards. Durch den Einsatz modernster Technologien wie röntgen oder Ultraschallprüfungen sicherheitskritischer Stellen, sowie qualifizierter Fachkräfte gewährleisten wir eine erstklassige Qualität unserer Niederdruckgussteile. Unsere Qualitätssicherungsmaßnahmen umfassen strenge Prüfverfahren während des gesamten Herstellungsprozesses. Jedes einzelne Teil wird sorgfältig auf Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und mechanische Eigenschaften geprüft, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen und Spezifikationen entspricht. Die Ergebnisse der Qualitätsprüfung werden genaustens dokumentiert und dem Auftraggeber zusammen mit weiteren Dokumenten wie den Legierungs-Nachweisen und den Materialprüfzeugnissen zur Verfügung gestellt. Darüber hinaus arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um deren spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Unsere langjährige Erfahrung und Expertise ermöglichen es uns, qualitativ hochwertige Produkte pünktlich und zuverlässig zu liefern. Profitieren Sie von unserer Kompetenz im Niederdruckguss „Alles aus einer Hand“ dank Full-Service-Konzept – maßgeschneidert von Engineering über Herstellung bis zum ganzheitlichen Beschaffungskonzept Re-Engineering und Cost-Engineering-Erfahrung aus über 20 Jahren 100% in-house Montage und Qualitätssicherung inkl. Entwicklung von Testständen, Prüfmitteln, Prüfplänen u.v.m. Auditiertes Lieferantennetzwerk mit erstklassigen Beziehungen auf der ganzen Welt Design for manufacturing und Machbarkeitsstudie im Zuge der Angebotserstellung Unser Angebot im Bereich Niederdruckguss Verarbeitung von Aluminium, Edelstahl und Zink Verarbeitung von Legierungen nach gängigen europäischen, chinesischen und amerikanischen Normen Große Auswahl an Endbearbeitungsoptionen wie Oberflächenbehandlung (Polieren, Beschichten, z. B. Lackieren, Pulverbeschichten, Eloxieren, Verchromen) oder CNC-Bearbeitung zur Erreichung spezifischer Formen, Vertiefungen oder Präzisionstoleranzen

Sandguss überzeugt durch seine Vielfältigkeit, indem es auch für Kleinserien oder Einzelstücke eine qualitativ hochwertige und flexible Lösung findet. Es beruht überwiegend auf dem Prinzip der „Verlorenen Form“ mit einem dauerhaften Modell. Das Modell bildet die Grundlage, indem es aus Holz, Metall oder Kunststoff die eigentliche Geometrie des Endprodukts darstellt. Aufgrund der Volumenkontraktion beim Erstarren des Gussstücks wird eine Vergrößerung des Modells um bis zu 1-2% (Schwindmaße je nach Werkstoff) der Endabmessung verlangt. Bei der eigentlichen Formherstellung wird dieses Modell eingeformt. Zum Einsatz kommen hier Quarz-, Chromit-, Zirkon-, Olivinsande oder Schamotte, die den Formgrundstoff bilden. Damit der Sand überhaupt zusammenhält, muss ein Formbindemittel den Sand aushärtbar machen. Solche Bindemittel können Silicate wie Ton, Zement, Wasserglas, Öle oder auch Kunstharze sein. Je nach verwendeten Formbindemitteln, lassen sich die Formen im Formkasten mechanisch, chemisch oder physikalisch verdichten und verfestigen. Ist der Sand, eventuell auch mit Zusatzstoffen wie Glanzkohlenstoffbildern versetzt, schließlich präpariert, kann mit dem Einformen des Modells begonnen werden. Dieses wird nach dem Einformen aus der Form genommen und hinterlässt letztlich einen Hohlraum, also das Negativ des gewünschten Gussteils. Dabei bestehen das Modell und die Form zumeist aus zwei Teilen, damit das Entnehmen zu realisieren ist. Man spricht hierbei von Ober- und Unterkasten. Nach Anbringen von Zuläufen, des Anschnitts, der Schlichte und des Eingusses steht die Form nun zum Abguss bereit. Sind auch Sie an Sandguss-Produkten interessiert, sprechen Sie uns an. Mit unseren Partnern und Zulieferern finden wir gemeinsam für Sie die beste Lösung.

In Absprache mit unseren Auftraggebern veranstalten wir unsere Castings und Videocastings direkt in Köln. Die Teilnehmer des Castings werden auf Wunsch im Vorfeld mit der Produktion oder dem Kunden abgestimmt anhand von Fotovorschlägen und Profilen. Für Castingzwecke steht uns die Bluebox der nobeo GmbH zur Verfügung. Oder wir veranstalten die Castings in einem Mietstudio in Köln. Unsere Castingveranstaltungen sind auf jeden Fall für die Teilnehmer gut erreichbar. In Köln haben wir bereits mehrfach Castings für Moderatoren und Moderatorinnen und Videocastings für Profi-Schauspieler und Darsteller durchgeführt.