Finden Sie schnell gibsabdruck für Ihr Unternehmen: 3647 Ergebnisse

Der Klauenabstand der Kupplungen beträgt 42mm Klauenkupplung zum Anschluss eines Sandstrahlschlauches. Ersatzdichtungen für dieses Produkt erhalten Sie auf Anfrage! Artikel: Klauenkupplung Schlauchweite (Innen) Ø: 32mm Art. Nr.: 6.0610.03.2

Stahlguss rund LC wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entzundern, Entsanden •Verfestigungsstrahlen (Shoot Peening) •Oberflächenfinish Hauptkornbereich (mm): 0,7-1,0 Art. Nr.: 6.1217.06.0

Edelstahlguss rund – CrNi wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entzundern, Entsanden •Fein und Struckturstrahlen •Oberflächenfinish Härte des Neukorns +/- 20 HRC (235HV) Härte im Betriebsgemisch +/- 45 HRC (460HV) Kornform rund Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,8 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur austenitisch Cr 16,00 - 20,00 % Ni 7,00 - 9,00 % Si 1,80 - 2,20 % Mn 0,70 - 1,20 % C 0,05 - 0,20 % Hauptkornbereich (mm): 0,4-0,9 Art. Nr.: 6.1219.04.0

Hartguss kantig wird durch Einschmelzen von Gusseisen mit anschließender Verdüsung und Brechen des Korns hergestellt. Aufgrund der hohen Härte bricht das Korn im Strahlprozeß in scharfkantige Partikel. Somit ermöglicht das Betriebsgemisch eine permanent hohe Putz- und Aufrauhungsleistung. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entlacken •Aufrauhen •Entrosten Härte des Neukorns +/- 640 HV (56 HRC) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1535 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,8 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,0 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur martensitisch C 2,80 - 3,20 % Si 1,00 - 1,50 % Mn 0,35 - 0,90 % P 0,10 - 0,20 % S 0,07 - 0,12 % Fe Rest Bezeichnung: G07 Hauptkornbereich (mm): 0,2-0,4 Art. Nr.: 6.1213.01.0

Stahlguss kantig wird durch das Brechen von Rundkorn hergestellt. Durch unterschiedliche thermische Vergütung erhält man drei Härteklassen, was den Einsatz in unterschiedlichen Anwendungsgebieten ermöglicht. Die Härte GH bleibt im Betriebsgemisch kantig (geeignet zum Reinigen, Aufrauhen, Oberflächenfinish), bei der Härte GL runden sich die Kanten im Betriebsgemisch ab (geeignet zum Entzundern, Oberflächenaufrauhung vor Beschichtung) und bei der Härte GP rundet sich das Korn ab (geeignet für Entzunderungsarbeiten). Härte GP 40 - 53 HRC (390 - 550 HV) Härte GL 54 - 60 HRC (570 - 720 HV) Härte GH >61 HRC (>740 HV) Kornform kantig Schmelzpunkt ca 1535 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,8 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 4,0 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur martensitisch SiO2 70,00 - 75,00 % Na₂O 12,00 - 15,00 % CaO 7,00 - 12,00 % MgO max. 5,00 % Al2O3 max. 2,50 % K2O max. 1,50 % Fe2O3 max. 0,50 % Bezeichnung: G120 Hauptkornbereich (mm): 0,1-0,3 Art. Nr.: 6.1218.09.0

Stahlguss rund LC wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entzundern, Entsanden •Verfestigungsstrahlen (Shoot Peening) •Oberflächenfinish Hauptkornbereich (mm): 2,0-2,8 Art. Nr.: 6.1217.12.0

Edelstahlguss rund – CrNi wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entzundern, Entsanden •Fein und Struckturstrahlen •Oberflächenfinish Härte des Neukorns +/- 20 HRC (235HV) Härte im Betriebsgemisch +/- 45 HRC (460HV) Kornform rund Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,8 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur austenitisch Cr 16,00 - 20,00 % Ni 7,00 - 9,00 % Si 1,80 - 2,20 % Mn 0,70 - 1,20 % C 0,05 - 0,20 % Hauptkornbereich (mm): 0,1-0,3 Art. Nr.: 6.1219.02.0

Mineralguss, Unser mineralischer Werkstoff Duropol zum Ausgießen von Maschinenbetten ist eine echte Alternative zu Gussteilen und Schweissteilen. Unser mineralischer Werkstoff Duropol zum Ausgießen von Maschinenbetten ist eine echte Alternative zu Gussteilen und Stahlschweisskonstruktionen. Der Mineralguss Duropol verbessert deutlich die statischen, dynamischen und thermischen Eigenschaften Ihrer Maschine. Wir verwenden eine fertigungstechnisch optimierte Gießform aus Stahlblech als verlorene Form für die Herstellung Ihrer Einzel- oder Serienfertigung. Durch unser durchdachtes Konzept amortisieren sich die Investionskosten Ihres Bauteils. Zudem integrieren wir Schnittstellen zu anderen Maschinenkomponenten wie z.B. Maschinenverkleidung oder Hydraulik. MAP Prinzing liefert Ihnen nicht nur präzise Maschinenteile, sondern auch vormontierte Rumpfmaschinen mit Führungen, Schaltschränke, Maschinenverkleidungen, usw. Hergestellt in einem für Sie optimierten Baukasten und lackiert in Ihrer Wunschfarbe. MAP Prinzing bietet Ihnen folgenden Service im Bereich Verbundkonstruktionen aus Stahl und Mineralguss an: Entwicklung und Simulation, Berechnung und Simulation, Prototypenfertigung, Serienfertigung, genaueste Fertigbearbeitung, Lackierung und Montage.

Stahlverbundkonstruktionen für den Maschinenbau, Wir fertigen für Sie wichtige Bestandteile für den kompletten Maschinenbau: Schweißkonstruktionen, Maschinenbauteile, Maschinenbetten und -ständer, Getriebegehäuse, Verbundkonstruktionen und weitere Konstruktionen aus Stahl. Wir besitzen die Herstellerqualifikation nach DIN 18800-7 (ehemals Großer Eignungsnachweis). Unser moderner Stahlbau besitzt ein Höchstmaß an technologischem Wissen. Unsere Mitarbeiter sind absolute Spezialisten und hervorragend ausgebildet. Nur so ist die wirtschaftlich wie qualitativ erstklassige Produktion von tonnenschweren Schweißbauten gewährleistet ebenso wie die Fertigung filigraner Schweißkonstruktionen. Mit unserem hochqualifiziertem und engagiertem Mitarbeiterstamm sowie dem leistungsfähigen Maschinenpark erfüllen wir seit vielen Jahrzehnten nicht nur alle Anforderungen unserer Kunden, sondern gehen auch immer wieder neue, innovative Wege.

Wir bieten Feingussprodukte aus Baustahl, Vergütungsstahl, Einsatzstahl, Werkzeugstahl, Schnellstahl, hitzebeständigem Stahl sowie aus rost- und säurebeständigem Stahl. Feinguss im Wachsausschmelzverfahren ermöglicht gestalterische Freiheiten wie kein anderes Gussverfahren und bietet somit die formgetreue Herstellung kleiner und kleinster Teile bei minimaler Nachbearbeitung. Falls erforderlich natürlich auch mit mechanischer Nachbearbeitung und nachträglicher Oberflächenbehandlung.

Unerlässlich für den Einsatz eines Werkstoffs bei Temperaturen über 600 °C ist dessen Oxidations- bzw. Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit. Um diese zu erreichen, müssen auf der Werkstoffoberfläche, durch Zulegierung von Chrom, Nickel, Molybdän, Aluminium sowie Silizium, schützende oxidische Deckschichten gebildet werden. Der Nickelzusatz hat auf die Zunderbeständigkeit kaum Einfluss. Er erfolgt hauptsächlich zur Verbesserung der Zähigkeit, der Warmfestigkeit und zur Schaffung eines austenitischen Gefügezustandes. Dank unserer langjährigen Erfahrung finden wir auch für Ihren Einsatzzweck den richtigen Werkstoff.

Der – insbesondere in der Strahltechnik – unvermeidbare Abtrag der Werkstoffoberflächen im Einflussbereich des Strahlmittels erfordert Edelstahl-Gussteile mit besonders hohem Verschleißwiderstand. Unsere GRANIT-Gusswerkstoffe enthalten einen besonders hohen Anteil von Sonderkarbiden und werden darüber hinaus zusätzlich vergütet. Dadurch erreichen wir eine besonders hohe Härte bei hervorragender Zähigkeit. Dabei spielt es keine Rolle, ob das Schwergewicht der Verschleißbeanspruchung auf Abrieb, Flüssigkeitsreibung oder Schlagbelastung liegt oder ob mit oder ohne hohe Temperaturen gearbeitet wird. Für jede Verschleißbeanspruchung finden wir eine Gusslegierung. Auch für Ihre.

Maschinenbauteile in Strahlanlagen, wie Wurfschaufeln, Beschleuniger, Schutzplatten oder Zuführungsbuchsen, unterliegen vorwiegend einem Prall- und Gleitverschleiß durch abrasive Strahlmittel. Unsere Gussersatzteile aus hochlegierten Werkstoffen garantieren eine überdurchschnittlich lange Lebensdauer.

Die Feingusspropeller von Agitec-GmbH sind speziell für industrielle Anwendungen entwickelt, die eine präzise und effiziente Durchmischung erfordern. Diese Propeller sind in verschiedenen Durchmessern und Blattstärken erhältlich und bieten eine hervorragende Leistung und Langlebigkeit. Sie sind aus hochwertigem Edelstahl 1.4581 gefertigt und bieten eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit. Propellerdurchmesser (mm) Blattstärke (mm) Masse (kg) Nabenbohrungen Sückpreis 40 3,0 0,032 max. M8 - max. Ø 8 mm 53,00 € 55 3,0 0,04 max. M8 - max. Ø 8 mm 70,00 € 75 3,0 0,084 max. M16 - max. Ø 16 mm 80,00 € 100 3,5 0,087 max. M16 - max. Ø 20 mm 87,00 € 125 4,0 0,141 max. M16 - max. Ø 20 mm 106,00 € 150 4,5 0,211 max. M16 - max. Ø 20 mm 115,00 € 175 4,5 0,267 max. M20 - max. Ø 25 mm 123,00 €

Wir sind in der Lage, die Produktentwicklungszeit zu verringern, indem wir die Fertigungszeit durch präzise Verzugsanalysen und qualifizierte Werkzeugkonstruktionen verkürzen. Unsere Prototypenangebote umfassen: Rapid Prototype SLS SLA NylonMold ™ Prototypteile Quick Delivery Mold (schnelles Fräsen, einfache Stammwerkzeuge) Prototypwerkzeug Aluminium oder Stahl-Spritzgusswerkzeug Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um das beste Prototypenverfahren für Ihre Teilemenge, das Timing, die Kosten und die Qualitätsanforderungen zu ermitteln.

Das Anbohrgerät der Wilhelm Ewe GmbH & Co KG ist die optimale Lösung für die sichere und präzise Erstellung von Rohranschlüssen, ohne den laufenden Betrieb zu unterbrechen. Entwickelt für die Anforderungen der Wasser- und Gasversorgung, ermöglicht unser Anbohrgerät das einfache und zuverlässige Anbohren von Hauptleitungen. Es garantiert eine schnelle, sichere und dichte Verbindung, die hohe Betriebssicherheit bietet und das Risiko von Leckagen minimiert. EWE-Armaturen hat vier verschiedene Anbohrgeräte konzipiert, um alle Rohrarten und Verwendungsbereiche abzudecken: Mit dem Mini-Anbohrgerät mit automatischen Vorschub ist eine Anbohrung von PE- und PVC-Rohren möglich. Das Anbohrgerät mit manuellen, leichtgängigen Vorschub wird für AZ-, Guss-, Stahl-, sowie PE-Rohre verwendet. Außerdem sind zwei Anbohrgeräte speziell für die Anbohrung von Abwasserleitungen erhältlich. Durch den robusten Aufbau und die einfache Handhabung ist das EWE Anbohrgerät ideal für den Einsatz bei schwierigen Bedingungen vor Ort. Es kann für verschiedene Rohrmaterialien wie Guss, Stahl oder Kunststoff verwendet werden und bietet maximale Flexibilität. Dank der hochwertigen Verarbeitung und langlebigen Materialien ist das Anbohrgerät für den dauerhaften Einsatz konzipiert und erfordert nur minimale Wartung.

Unser Angebot umfasst Druckguss, Schalen- und Erdguss, Massivbearbeitung, Aluminiumprofile und Schmiedeteile. Unsere Partner sind Experten für die Umwandlung verschiedener Aluminiumlegierungen, einschließlich Zama, Primäraluminium und Messing. Vom kleinen Prototyping bis zur großen automatisierten Serie mit Unterstützung für die Definition von Rohlingen.

Gussteile aus Grau- und Sphöroguss, gefertigt auf automatischen, halbautomatischen und Handformlinien 1 kg bis 120 t - roh und bearbeitet Holz-, Harz-, Sand-, Aluminiummodelle Unsere Auswahl an Gießereien bietet eine breite Palette von Lösungen. Von Einzelteilen bis mittlere und große Serien von 1 kg bis hin zu 120 t. Unsere Partner gießen unterschiedliche Werkstoffe wie Sphäroguss, Grauguss und weitere mehr nach Kundenanforderung. Die Fertigung kann mittels automatischer oder halbautomatischer Linien sowohl wie auf Handformanlagen erfolgen. Alle Firmen haben eigene Kernfertigungen. Modelle können aus Holz, Aluminium, Harz, Metall, oder Polystyrol gemacht werden. Weitere Services: Strahlen, Lackieren, Wärmebehandlung und mechanische Bearbeitung.

Polyamide sind teilkristalline Kunststoffe, die für ihre hohe Festigkeit, Steifigkeit und chemische Beständigkeit bekannt sind. Sie bieten einen hohen Verschleißwiderstand und gute Gleiteigenschaften. Durch Faserverbunde mit Glas- oder Kohlefasern können die mechanischen Eigenschaften weiter verbessert werden. PA ist ideal für Anwendungen, die eine hohe mechanische Festigkeit und Schlagzähigkeit erfordern.

Die Spritzguss-Nachbearbeitung ist ein entscheidender Prozess, um die Qualität und Funktionalität von Kunststoffteilen zu verbessern. Bei 1TECOplast bieten wir umfassende Nachbearbeitungsdienstleistungen an, die sicherstellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere Experten verwenden fortschrittliche Technologien, um Grate zu entfernen, Oberflächen zu glätten und die Maßgenauigkeit zu verbessern. Unsere Dienstleistungen im Bereich Spritzguss-Nachbearbeitung sind ideal für Branchen, die auf präzise und zuverlässige Kunststoffkomponenten angewiesen sind. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre spezifischen Anforderungen erfüllt werden, und bieten flexible und wirtschaftliche Lösungen an, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unser Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit spiegelt sich in unserem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem wider, das nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert ist.

• Für kleine bis mittelgrosse Serien • 300 g bis 80 kg • Max. mögliche Guss-Abmasse 850x850x850 (Je nach Geometrie, in eine oder zwei Richtungen auch mehr) • Ca. 15 000 Abgüss Mit diesem halbautomatischen Giessverfahren fertigen wir auf rationelle Weise auch grosse und druckdichte Aluminium-Gussteile von hoher Qualität und Präzision. Dabei wird das flüssige Aluminium mit wenig Druck von unten in die Form geführt. Dadurch entstehen sehr homogene Gussteile. • Für kleine bis mittelgrosse Serien • 300 g bis 80 kg • Max. mögliche Guss-Abmasse 850x850x850 (Je nach Geometrie, in eine oder zwei Richtungen auch mehr) • Ca. 15 000 Abgüsse pro Werkzeug • Wandstärke 6 mm und grösser Mit unseren sieben Niederdruckguss-Anlagen verarbeiten wir jährlich rund 1'250 Tonnen Aluminium.

Ideal für kleine bis mittelgrosse Serien • 10 g bis 8 kg • Mindestmenge 100 Stück • Ca. 10 000 Abgüsse pro Werkzeug • Wandstärke 4 mm und grösser Von Hand werden die vorbereiteten und wiederverwendbaren Kokillen mit flüssigem Aluminium ausgegossen. Dieser Arbeitsvorgang verlangt viel Erfahrung und vor allem handwerkliches Geschick, denn davon hängt die Qualität des Gussstückes ab. • Für kleine bis mittelgrosse Serien • 10 g bis 8 kg • Max. mögliche Guss-Abmasse 650x450x350 (Je nach Geometrie, in eine oder zwei Richtungen auch mehr) • Ca. 10 000 Abgüsse pro Werkzeug • Wandstärke 4 mm und grösser In unserer Abteilung Kokillenguss verarbeiten wir jährlich ca. 110 Tonnen Aluminium.

Das Giessen ist eine der ältesten und bekanntesten Methoden der Metallverarbeitung und dem Einsatz von Aluminium-Guss sind kaum Grenzen gesetzt. Je nach Spezifikation, mechanischen, thermischen und chemischen Beanspruchungen bei der Weiterverwendung und der benötigten Anzahl werden die Teile in Kokillenguss, Niederdruckguss oder Druckguss hergestellt. Wir bieten auch modifizierte Legierungen nach Kundenspezifikationen. Zudem verfügen wir über ein breites Angebot an Knetlegierungen der Serie 6000. Formenbau: Druckguss-Formen werden aus legiertem Warmarbeitsstahl hergestellt. Für Kokillen- und Niederdruckguss-Formen wird Grauguss verwendet. Was die Terminplanung betrifft, sind wir sehr flexibel: Denn fast alle Gussformen werden in unserem Betrieb gefertigt und gewartet. Finish: Verputzt, gereinigt, wärmebehandelt - jedes Gussstück bekommt den letzten Schliff. Mechanische Nach- und Weiterbearbeitung: Überlassen Sie die weitere Bearbeitung unseren Fachleuten. Auf modernen Anlagen bearbeiten wir Ihre Gussprodukte mechanisch und manuell bis hin zum vormontierten und einbaufertigen Produkt.

• Für mittelgrosse bis grosse Serien • 5 g bis der 3 kg • Bis ca. 700cm2 Sprengfläche (DIN A4 Blatt) • Ca. 100 000 Abgüsse pro Werkzeug • Ideal für dünnwandige Teile Dieses maschinelle Verfahren erlaubt die rationelle Produktion grosser Serien und leichter, dünnwandiger Gussteile, bei denen besonders kleine Toleranzen, eine glatte Oberfläche und scharfe Konturen erwünscht sind. • Für mittelgrosse bis grosse Serien • 5 g bis der 3 kg • Bis ca. 700cm2 Sprengfläche (DIN A4 Blatt) • Ca. 100 000 Abgüsse pro Werkzeug • Ideal für dünnwandige Teile Auf unseren Druckgussmaschinen vergiessen wir jährlich rund 250 Tonnen Aluminium.

Beschickungskörbe in Guß/Schweißausführung Sie möchten mehr wissen? Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns!

Präzise gefertigt aus Aluminium, Magnesium und Zink In der dynamischen Welt der Fertigungstechnik verstehen wir die Bedeutung von Präzision, Effizienz und Innovation, insbesondere wenn es um die Entwicklung und Realisierung von Prototypen geht. Unsere hochmodernen Druckguss-Prototypenwerkzeuge bieten eine maßgeschneiderte Lösung für Unternehmen, die nicht nur Wert auf herausragende Qualität und Genauigkeit legen, sondern auch auf einen Prozess, der auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist. Bei apppex kombinieren wir technisches Know-how mit branchenführender Innovation, um Ihnen die Fertigung hochwertiger Druckguss-Prototypen aus Aluminium, Magnesium oder Zink zu ermöglichen, die Ihre Erwartungen übertreffen werden. Unsere Expertise ermöglicht es uns, Prototypenwerkzeuge zu entwickeln, die exakt auf die komplexen Anforderungen Ihrer Projekte abgestimmt sind. Egal, ob es sich um einfache Komponenten oder komplexe Bauteile handelt, unsere Druckguss-Prototypenwerkzeuge sind die ideale Wahl für Unternehmen, die an der Spitze der Technologie stehen und einen zuverlässigen Partner an ihrer Seite wissen möchten. DATEN • Schussgewicht bis ca. 8.500 g • Schließkraft bis ca. 1.300 t • Druckgieß-Werkzeuge bis 5.000 t • Werkzeuggröße bis zu 1.000 x 800 mm • Ausbringung abhängig vom Formwerkstoff: bis 1.000 oder bis 5.000–10.000 Teile

Selbstverständlich können Sie aus unserer Giesserei direkt Rundbarren beziehen. Die Rundbarren werden konventionell im Stranggussverfahren mit Schwimmer-Düse-Technik gegossen. Die anschließende Homogenisierung erfolgt in unseren Kammeröfen. Wir bieten Ihnen kurzfristig und in kleineren Mengen abgedrehte Rundbarren an. Neben dem breiten Abmessungs- und Legierungsspektrum stehen Ihre Wünsche im Vordergrund. Gemeinsam finden wir sicher auch für Ihre Legierungsspezifikation eine Liefermöglichkeit.

Selbstverständlich können Sie aus unserer Giesserei direkt Rundbarren beziehen. Die Rundbarren werden konventionell im Stranggussverfahren mit Schwimmer-Düse-Technik gegossen. Die anschließende Homogenisierung erfolgt in unseren Kammeröfen. Wir bieten Ihnen kurzfristig und in kleineren Mengen abgedrehte Rundbarren an. Neben dem breiten Abmessungs- und Legierungsspektrum stehen Ihre Wünsche im Vordergrund. Gemeinsam finden wir sicher auch für Ihre Legierungsspezifikation eine Liefermöglichkeit.

Das Heat-to-Coat-Verfahren von Wuppermann ist eine innovative Methode zur Verzinkung von Stahl, die im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren bis zu 54% CO2 einspart. Diese Technik nutzt einen elektrisch beheizten Banderwärmungsofen, der das Stahlband schnell auf die Verzinkungstemperatur von 460 – 480° C erhitzt. Durch den Einsatz von Elektrizität als Hauptenergieträger wird der CO2-Ausstoß erheblich reduziert, was zur CO2-neutralen Produktion beiträgt. Dieses Verfahren ist besonders umweltfreundlich, da es die Emissionen aus der Herstellung des verbrauchten Zinks und Stroms berücksichtigt. Die Umstellung auf erneuerbare Energien, wie grüner Strom und Windkraft, an den Produktionsstandorten unterstützt das Ziel, die gesamte Wuppermann-Gruppe bis 2030 CO2-neutral zu machen. Das Heat-to-Coat-Verfahren ist ein Paradebeispiel für die Kombination von Effizienz und Nachhaltigkeit in der Stahlverarbeitung.

Keramikspritzguss bietet auch bei kleinsten Baugrößen eine hohe Formgebungsfreiheit Der Schwerpunkt beim Verfahren „Trockenpressen“ liegt auf dem uniaxialen und isostatischen Verfahren. Dabei wird rieselfähiges Keramikpulver mit geringem organischem Bindergehalt in eine Pressform gefüllt. Beim zweiseitigen Pressen führt anschließend eine parallele Bewegung des oberen und des unteren Zylinders zur Verdichtung des Granulates, während beim einseitigen Pressen der Druck nur von oben aufgebracht wird. Bedingt durch den geringeren Binderanteil kann beim Pressen auf das beim Spritzgießen notwendige „Entbindern“ verzichtet werden, was den Brennprozess etwas günstiger werden lässt. Der wesentlich geringere Binderanteil und das Fehlen von entsprechenden Gleithilfsmitteln beschränkt allerdings die Komplexität des Bauteiles und kann zu massiven Druckunterschieden im Bauteil führen. Führen diese implizierten Spannungen beim Sintern zum Verzug, muss dies mit einer entsprechenden mechanischen Nacharbeit wieder reguliert werden. Diese kann beim spritzgegossenen Bauteil gänzlich entfallen oder in geringerem Umfang erforderlich sein. In der Summe betrachtet kann der zusätzliche Aufwand durch die mechanische Nacharbeit zu höheren Gesamtkosten des Pressteiles gegenüber dem Spritzgussteil führen. Desweiteren bietet das variablere Spritzgussmaterial eine höhere Formgebungsfreiheit. Das Pressen bleibt somit einfacheren, zweidimensionalen Geometrien vorbehalten. Keramikspritzguss vs. Pressen • Höhere Formgebungsfreiheit • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Identische Materialcharakteristik