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Unser Handverguss-Verfahren ermöglicht die individuelle Herstellung von Kunststoffteilen in Kleinststückzahlen. Mit maßgeschneiderten Lösungen passen wir Bauteile an und modifizieren das Gewicht nach Bedarf. Das Verfahren eignet sich besonders für kosteneffiziente Produktionen und individuelle Materialgemische.

Üçes Makina tarafından özel olarak tasarlanan Linde Forklift Döküm İşleme Aparatı, forklift endüstrisinde kullanılan çelik döküm parçaların hassas işlenmesi ve üretimi için geliştirilmiştir. Bu aparatlar, yüksek dayanıklılığa sahip olup, Linde marka forkliftlerin çeşitli döküm parçalarının işlenmesinde mükemmel performans sağlar. CNC teknolojisi kullanılarak üretilen bu aparatlar, çelik döküm parçaların işleme sürecinde zaman tasarrufu ve yüksek verimlilik sunar. Yüksek alaşımlı çelik malzeme kullanımı sayesinde aşınmaya ve darbelere karşı üstün dayanıklılık sergiler. Ürün, ISO 9001:2015 kalite standartlarına uygun olarak üretilmiş olup, enerji ve otomotiv sektörleri gibi birçok endüstride güvenle kullanılabilir. Bu aparat, Linde forklift modellerine tam uyum sağlar ve işleme sürecinde maksimum performans sunar. Kullanıcı dostu tasarımı ve uzun ömürlü yapısıyla bakım maliyetlerini minimize ederken, verimliliği artırır. Ürün, çeşitli endüstriyel uygulamalar için özelleştirilebilir ve müşterilerimizin taleplerine göre üretilebilir.

Sie benötigen Kunststoffteile in Serienproduktion? Zum Beispiel komplexe Teile mit präzisen Details und engen Toleranzen? Dafür und für viel mehr ist das Spritzgussverfahren prädestiniert. Es ist bewährt für zahlreiche Anwendungsbereiche in Branchen wie Automotive, Elektronik, Medizintechnik, Verpackung und Consumer Goods. Bei FACTUREE erhalten Sie Ihre Teile schnell, kosteneffizient und in hoher Qualität, auf Wunsch auch mit Oberflächenveredelung oder weiteren Nach­bearbeitungen. Mit persönlicher Beratung für Ihre individuellen Anforderungen.

Sie benötigen Druckgussteile schnell, kosteneffizient und in hoher Qualität? Mit Oberflächenveredelung oder weiteren Nachbearbeitungen? Bei FACTUREE erhalten Sie alles aus einer Hand, ganz nach Ihren individuellen Anforderungen. Das Druckgussverfahren ist ideal geeignet für Bauteile in Branchen wie Automotive, Elektronik, Konsumgüter, Medizintechnik und Luftfahrt. Denn es ermöglicht die kosteneffiziente Produktion komplexer Geometrien mit herausragender Festigkeit und exzellenter Oberflächenqualität. Setzen Sie auf Druckguss für Ihre anspruchsvollen Projekte und profitieren Sie von der Materialvielfalt, Qualität und Effizienz unseres großen Fertigungsnetzwerkes – gepaart mit der Entlastung, die wir Ihnen bei der Lieferantensuche bieten, sowie persönlicher Beratung.

Von der Konstruktion und Entwicklung bis zum Prototypen - wir beraten Sie in jedem Schritt! Die Druckgussproduktion erfordert eine visionäre Planung und detailgenaue Konstruktion. Wir bringen über 70 Jahre Expertise im Druckguss zusammen mit frischen, innovativen Konzepten, um unseren Konstruktionsprozess zu verfeinern. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge wird durch unseren internen Werkzeugbau, der eng in jede Phase des Projekts eingebunden ist, entscheidend maximiert. Vertrauen auch Sie auf unsere fortschrittlichen Gießsimulations- und Prototyping-Prozesse, um Ihre Produktideen in die Realität umzusetzen. Wir bieten Ihnen nicht nur eine umfassende Beratung und Unterstützung in allen Projektphasen, sondern auch eine kompetente Umsetzung Ihrer Vorstellungen.

Fräsen, Drehen, Bohren, Erodieren: Wir begleiten Sie vom Gussteil bis zum fertigen Produkt! Die mechanische Bearbeitung ist ein essenzieller Schritt, um Druckgussteile in hochwertige Endprodukte zu verwandeln. Von Stanzentgraten über Schleifen und Strahlen bis hin zu komplexen CNC-Bearbeitungen und Sondermaschinenbearbeitungen können wir inhouse ein umfassendes Spektrum an Bearbeitungsdienstleistungen abdecken. Zusätzlich bieten wir die Möglichkeit zur Baugruppenmontage, um unseren Kunden einen noch umfassenderen Service zu bieten. Mit modernsten Technologien und einem Team von Experten garantieren wir höchste Präzision und Qualität in jedem Produktionsschritt. Mechanische Bearbeitung: • Stanzentgraten • Schleifen / Gleitschleifen • Strahlen • Gewindeschneiden • CNC-Bearbeitung auf div. Zentren • Bearbeitung auf Sondermaschinen

IHR SPEZIALIST FÜR ALUMINIUMDRUCKGUSS! Unsere Expertise erstreckt sich von der Verarbeitung gängiger Legierungen bis zur Produktion von Gussteilen mit unterschiedlichen Gewichten, spezialisiert auf mittlere und große Produktionsserien. Wir sind in der Lage, Bauteile von 2g bis 2kg effizient und qualitativ hochwertig zu fertigen. Durch den gesamten Prozess hinweg setzen wir auf modernste Technologien und prozessüberwachte Aluminium-Kaltkammermaschinen. Hierdurch können wir selbst bei hohen Stückzahlen eine konstant-hochwertige Qualität sicherstellen. Alle von SANDER DRUCKGUSS eingesetzten Aluminium-Guss-Legierungen sind recycelbar und umweltfreundlich!

2K-Spritzguss: Präzision und Vielseitigkeit in einem Verfahren Mit dem 2-Komponenten Spritzguss können wir auf effiziente Weise die Vorteile von verschiedenen Materialien kombinieren, zum Beispiel Haptik und mechanische Stabilität durch Verbindung einer weichen mit einer harten Komponente – und das passgenau auf Ihre individuellen Anforderungen! Die Vorteile des Mehrkomponentenspritzgusses für innovative Kunststofflösungen Statt zwei Kunststoffkomponenten aus verschiedenen Materialien zu verkleben oder zu verschweißen, werden sie im 2K-Spritzguss direkt aufeinander gespritzt. Dies spart nicht nur Montagekosten, sondern auch Zeit. Die Kombination verschiedener Materialien in einem einzigen Schritt ermöglicht außerdem die Realisierung von Teilen mit unterschiedlichen Farben, Härten oder auch Funktionalitäten. Als Hartkomponente kommen z.B. ABS, PC, PBT oder PA in Frage, während die Weichkomponente z.B. TPU oder ein anderes TPE sein kann. Typische Anwendungen sind weiche Griffe oder Dichtungen, die in harte Kunststoffteile integriert werden. Ohne zusätzlich notwendige Montageschritte bietet dieses Verfahren somit eine hohe Designfreiheit, Effizienz und Kostenersparnis. Dank jahrelanger Expertise im Mehrkomponentenspritzguss ist KTR in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind und eine optimale Passform gewährleisten. Ihre Vorteile mit dem 2K-Spritzguss: • Vielfältige Kombinationsmöglichkeiten • Verbesserte Funktionen & Produkteigenschaften • Zeitersparnis durch Wegfall von Montage oder Fügen • Nachhaltige Kostenoptimierung • Hohe Designflexibilität

Für den Einsatz unter rauen Umwelt- und Betriebsbedingungen hat sich der Verguss von elektronischen Baugruppen in Gehäuse mit Polyurethan oder Epoxydharz seit Jahrzehnten bewährt. Wärmeleitfähigkeit, Feuchtigkeitsschutz, mechanische Robustheit und hervorragende Isolation prädestinieren diese Produkte für extreme Einsatzgebiete.

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Gegossenes AlNiCo ist eine Legierung, die aus Aluminium, Nickel, Kobalt, Kupfer, Eisen und anderen Spurenelementen (z.B. Titan, Silizium) besteht. Gegossenes AlNiCo ist das vielseitigste Material, das auf dem Markt erhältlich ist. Der Leistungsbereich kann durch Elementaranalyse und Wärmebehandlung für spezielle Anwendungen ausgelegt werden. Gegossenes AlNiCo hat eine gute thermische Stabilität, eine gute Entmagnetisierungsleistung, eine starke Korrosionsbeständigkeit und eine maximale Betriebstemperatur von bis zu 550 ° C, wodurch es für viele Anwendungen geeignet ist. Die Curie-Temperatur kann 860 ° C erreichen, kann lackiert werden. Verschiedene komplexe Formen und Größen können zu sehr wirtschaftlichen Kosten bearbeitet werden. Hoher Flusswert. Niedriger Temperaturkoeffizient: Der Temperaturkoeffizient der Remanenz (Br) beträgt: -0,02 ~ -0,03%/°C

Reinigung und Endbearbeitung bieten eine gründliche Lösung für die Qualitätssicherung von Bauteilen in der Medizintechnik. Diese Prozesse werden individuell an die Anforderungen jedes Kunden angepasst, um den gesetzlichen Anforderungen an ein Medizinprodukt gerecht zu werden. Die Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, macht Reinigung und Endbearbeitung zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Fertigungsprozesse. Die hohe Qualität und Zuverlässigkeit der Prozesse gewährleisten, dass sie den Anforderungen internationaler Normen gerecht werden und in einer Vielzahl von Anwendungen weltweit eingesetzt werden können. Ob es sich um die Medizintechnik, Lebensmittelindustrie oder Automobilindustrie handelt, Reinigung und Endbearbeitung bieten die notwendige Flexibilität und Beständigkeit, um in anspruchsvollen Umgebungen zu bestehen. Ihre Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, macht sie zu einer bevorzugten Wahl für Ingenieure und Designer, die nach zuverlässigen und leistungsstarken Qualitätssicherungslösungen suchen.

Silikonteile aus dem 3D-Drucker bieten eine revolutionäre Möglichkeit, maßgeschneiderte Teile mit hoher Präzision und Qualität herzustellen. Diese Teile werden aus dem innovativen Silikon-Werkstoff LSR50 gefertigt, der nahezu die Qualität von Spritzgussteilen erreicht. Besonders vorteilhaft ist die Flexibilität des 3D-Drucks, der es ermöglicht, komplexe Geometrien wie Kreuz-, Gitter- oder Wabenstrukturen zu realisieren, die mit herkömmlichen Fertigungstechnologien nicht umsetzbar wären. Die 3D-gedruckten Silikonformteile zeichnen sich durch ihre mechanischen Eigenschaften aus, die in alle Raumrichtungen gleich sind, was die oft im 3D-Druck auftretende Anisotropie vermeidet. Der Einsatzbereich für 3D-gedruckte LSR50-Teile ist nahezu grenzenlos. Aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften sind sie ideal für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Elektronik und Lebensmittel geeignet. Diese Teile sind UV-resistent, ozonbeständig und lebensmittelecht, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Anwendungen macht, die hohe Anforderungen an Materialbeständigkeit und Sicherheit stellen. Mit einer Shorehärte von 50A und einer Bruchdehnung von 525% bieten sie eine beeindruckende Kombination aus Flexibilität und Festigkeit, die in einem breiten Temperaturbereich von -60°C bis 200°C funktioniert.

Kunststoff Fräs- und Drehteile aus POM-C | PA6 | PA6 Guss |PA6.6 | PA6.6 GF30 | PA12 | PEEK | PEEK GF30

Spritzguss ist ein weit verbreitetes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen in großen Mengen. Diese Methode verwendet eine Spritzgießmaschine, um geschmolzenen Kunststoff in eine Form zu injizieren, wo er abkühlt und aushärtet, um die gewünschte Form zu bilden. Spritzguss bietet eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit, was es ideal für die Produktion von Bauteilen mit engen Toleranzen macht. Der Einsatz von Spritzguss ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Serienbauteilen in Branchen wie Automobil, Konsumgüter und Elektronik. Die Technologie bietet eine hohe Materialvielfalt und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Spritzguss setzen, profitieren von einer schnellen und kosteneffizienten Produktion, die es ihnen ermöglicht, innovative Produkte mit hoher Qualität und Funktionalität zu entwickeln.

Vakuumguss ist ein Fertigungsverfahren, das zur Herstellung von Prototypen und Kleinserien aus Polyurethan und anderen Kunststoffen eingesetzt wird. Diese Methode verwendet eine Silikonform, die unter Vakuum mit flüssigem Kunststoff gefüllt wird, um detaillierte und präzise Bauteile zu erzeugen. Vakuumguss bietet eine hohe Designfreiheit und ermöglicht die Produktion von Bauteilen mit komplexen Geometrien und feinen Details. Der Einsatz von Vakuumguss ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien in Branchen wie Automobil, Konsumgüter und Medizintechnik. Die Technologie bietet eine hohe Materialvielfalt und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Vakuumguss setzen, profitieren von einer schnellen und kosteneffizienten Produktion, die es ihnen ermöglicht, innovative Produkte mit hoher Qualität und Funktionalität zu entwickeln.

Produktbeispiel für Kokillenguss Dieses Teil benötigt durch die extrem hohen Anforderungen ein außerordentlichen homogenes Gefüge und wird von uns inklusive der Bearbeitung im Toleranzbereich +/- 0,05 Millimeter gefertigt. Auch hier findet selbstverständlich eine Dichtheitsprüfung statt. Gewicht: ca. 1,6 kg Abmessungen: ca. 250 mm x 178 mm x 128 mm

Giessen mit hochmodernen Anlagen. Mit unseren vollautomatischen Gussanlagen sind wir in der Lage kleine, mittlere und große Serien zu produzieren. Ein computergesteuerter Roboter übernimmt das Gießen, die Dosierung und die Entnahme des fertigen Bauteils. Dadurch sind auch hochkomplexe Gussteile in reproduzierbarer Qualität möglich. Egal, ob das Bauteil 5 Gramm oder 40 Kilogramm wiegt. • Gleichbleibende Qualität hat oberste Priorität: Um eine kontinuierliche, hohe Qualität gewährleisten zu können, arbeiten wir ausschließlich mit widerstandsbeheizten Öfen. Mit diesen Öfen gibt es keine unerwünschten Rückstände im Material. Außerdem garantieren diese Öfen gleichbleibende Temperaturen (+/- 5 Grad Celcius). Dadurch ist eine konstante und reproduzierbare Qualität möglich. • Aluminiumdruckguss - Hohe Präzision auch bei großer Stückzahl: Eigenschaften, die Aluminium-Druckguss auszeichnen: - gute chemische und mechanische Eigenschaften - dünnwandiges Bauteil - hohe Festigkeitswerte - hoher Korrosionsschutz - gute Leitfähigkeit Die Firma Miguss ist Lieferant im Bereich diverser Aluminiumlegierungen im Druckgussverfahren. Druckgießautomaten von 160 t bis 2000 t mit kombinierten Warmhalte- und Dosieröfen garantieren eine konstante Temperatur der Legierungen. Anspruchsvolle Bauteile und komplexe Geometrien lassen sich, von der Klein- bis zur Großserie, wirtschaftlich und reproduzierbar herstellen. • Druckguss oder Kokillenguss: Wir fertigen in beiden Giessverfahren. Ob Druckguss oder Kokillenguss ist nicht immer nur von der Stückzahl abhängig. Viele andere Faktoren spielen eine Rolle, oft lohnt sich ein Alternativangebot. Daher fragen Sie an!

Wir bieten hier 500g neuen, hochwertigen Polyurethan Gießharz & 500g 6 Minuten Härter an. Ideal zum Gießen von Modellen, Negativen, Kernseelen, Kontrollabgüssen oder Musterteilen. Mit diesem 1kg Gebinde (50/50 PU-Gießharz/Härter) lassen sich schnell Abformungen sowie Vollmaterialprodukte von kleinen bis mittleren Abmessungen anfertigen. Für größere Werkstücke bieten wir auf Nachfrage auch Gebinde zu 5, 10 und 20 Kg an (50/50 PU-Gießharz/Härter). Er verfügt über eine sehr niedrige Viskosität (Zähflüssigkeit) und lässt sich deshalb sehr einfach gießen. So lassen sich auch komplizierte Formen ohne Probleme realisieren. Im Vergleich zu anderen Gießharzen zeichnet sich Resinpal 1818 durch eine höhere Reißdehnung und Schlagzähigkeit aus. In ausgehärtetem Zustand lässt sich Polyurethan (PU) Gießharz sehr gut mechanisch bearbeiten. Aufgrund der längeren Tropfzeit kann das PUR-Gießharz vor dem Vergießen bis zu einer Gießhöhe zwischen 3 und 5 cm noch gut entlüften. Zu den weiteren Pluspunkten von Resinpal 1818 gehört die einfache Verarbeitung. Das Mischverhältnis von 1:1 per Gewicht macht das Mischen und Messen zu einem echten Kinderspiel, zudem können Sie das Schnellgießharz mit einem Füllstoff wie Quarzsand versetzen. Zum Gießen von Schichtdicken über 20 mm lassen sich bis zu 300 Teile Füllstoff auf jeweils 100 Teile Gießharz und Härter beimischen. Gebindeinhalt: 500 g Polyurethanharz und 500 g 6 Minuten Polyurethanhärter in Kunstoffflaschen mit Abtropfer. Haltbarkeit: 6 Monate für geschlossene Gebinde und 3 Monate für offene Gebinde

Gomastit 2005 ist eine selbstnivellierende ein Komponenten Vergussmasse. Sie ist feuchtigkeitshärtend und neutral vernetzend. Zudem verfügt das Produkt über sehr gute Dichteigenschaften sowie ein sehr breites Haftspektrum.

Dank langjähriger Erfahrung in der Stahl- und Metallbearbeitung ist Tyrolit ein weltweit führendes Unternehmen in der Stahl- und Gießereiindustrie, insbesondere bei Werkzeugen für das automatische Gussputzen. Moderne Gießereien nutzen Hightech-Schleifautomaten, und Tyrolit optimiert diese Prozesse wirtschaftlich und qualitativ mit einem attraktiven Sortiment an Werkzeugen. Tyrolit bietet eine Vielzahl von Werkzeugen, darunter Schleifringe, Schleifsegmente, kantenstabile kunstharzgebundene Schleifscheiben und Diamanttrennscheiben für Grau- und Sphäroguss. Der Einsatz von Diamant ermöglicht dabei eine erhebliche Leistungssteigerung. Anwendungstechniker unterstützen bei der effizienten Lösungssuche, etwa bei der Kombination von Diamant- und konventionellen Werkzeugen. . Hohe Wirtschaftlichkeit . Überdurchschnittliche Standzeiten . Höchste Oberflächenqualität . Reduzierte Lärm- und Staubemissionen . Saubere Schnittqualität . Höchste Produktsicherheit Tyrolit Werkzeuge zum automatischen Gussputzen

Tyrolit bietet eine breite Palette an Werkzeugen für die manuelle und automatisierte Nachbearbeitung von Gusswerkstücken in Gießereien. Dazu gehören Trennscheiben für Winkelschleifer und stationäre Maschinen sowie Schruppscheiben in verschiedenen Härtegraden. Bei der automatisierten Bearbeitung von Grau- und Sphäroguss überzeugen kunstharzgebundene Werkzeuge und Diamantschleifscheiben durch höchste Standzeit und Präzision. Werkzeuge für alle Anforderungen Neben Trenn- und Schruppscheiben umfasst das Sortiment auch Schleifstifte und Hartmetallfräser für Geradschleifer und Industrieroboter, die ideal für schwer zugängliche Stellen sind. Ein großer Teil der Produkte gehört zum PREMIUM-Segment, was für die hohe Qualität der Tyrolit Werkzeuge spricht. Vorteile des Tyrolit Sortiments: . Vielfalt an Formen und Abmessungen . Hohe Standzeit und Schnittigkeit . Konstant hohe Leistung . Überdurchschnittlicher Komfort Tyrolit Werkzeuge für Gussputzen

Die Anforderungen an Trennscheiben in der Gussbearbeitung sind enorm. Tyrolit bietet spezielle Trennscheiben mit hohen Standzeiten und attraktivem Preis-Leistungsverhältnis, basierend auf langjähriger Erfahrung und umfassenden Sicherheitstests. Tyrolit-Trennscheiben für Gusswerkstoffe kombinieren ein neues Bindungssystem mit hochwertigem Zirkonkorund und sind in verschiedenen Härtegraden erhältlich. Neben kunstharzgebundenen Trennscheiben gibt es auch Diamant-Produkte für Grau- und Sphäroguss sowie Siliziumkarbid-Scheiben für stark versandete Teile. Die Werkzeuge sind für Winkelschleifer und teilweise für stationäre Trennmaschinen geeignet. Besonders innovativ sind die Cerabond X Trennscheiben, die durch keramisches Korn und ein einzigartiges Bindungssystem höchste Aggressivität und schnelle Trennzeiten bieten. Tyrolit Trennwerkzeuge für Gussmaterialien

1.2083 X 40 Cr 14 ist ein korrosionsbeständiger Kaltarbeitsstahl, der sich durch seine hervorragende Polierbarkeit und verzugsarme Durchhärtung auszeichnet. Dieser Stahl bietet die beste Korrosionsbeständigkeit bei polierter Oberfläche und ist ideal für Formen zur Verarbeitung von korrodierend wirkenden Kunststoffen. Mit einer Arbeitshärte von 48 bis 54 HRC bietet er eine hohe Leistung und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen.