Vakuumguss: Präzision und Flexibilität für detailreiche Kunststoffteile
FACTUREE bietet Vakuumgusslösungen für die Herstellung
detailreicher Kunststoffbauteile mit glatten Oberflächen.
Ob komplexe Geometrien, feine Oberflächenstrukturen
oder robuste Prototypen.
Vorteile des Vakuumgießens bei FACTUREE
Vakuumgießen ist die optimale Lösung für die schnelle, präzise und kosteneffiziente Herstellung von hochwertigen Kunststoff-Bauteilen. Das Gussverfahren verfügt über eine hohe Anpassungsfähigkeit, ist schnell umsetzbar und kommt nahezu ohne Werkzeugkosten aus. Wir bieten Ihnen:
Präzision und Detailtreue
Mit Toleranzen von ±0,2 mm bis zu ±4 mm, abhängig von der Kundenspezifikation und der Größe der Teile
Exzellente Oberflächenqualität
Die Bauteile weisen eine glatte und hochwertige Oberflächenbeschaffenheit auf, die eine Nachbearbeitung in der Regel überflüssig macht
Schnelle Prototypenherstellung
Ideal für die schnelle Produktion von Prototypen und Kleinserien, was die Entwicklungszeiten erheblich verkürzt
Kosteneffizienz
Geringe Kosten für die Werkzeugeinrichtung, sodass schnell gegossene Teile produziert werden können
Vielfältige Materialoptionen
Effiziente Verarbeitung einer breiten Palette von Materialoptionen
Geringere Produktionszeiten
Das führt zu einer schnelleren Markteinführung von Produkten
Skalierbarkeit
Geeignet für geringe Stückzahlen
Individualisierung und Flexibilität
Eine Vielzahl an Anforderungen umsetzbar – maßgeschneidert
Alles aus einer Hand
Inkl. aller gängigen Nachbearbeitungen wie Oberflächenveredelung, Gravuren etc.
Persönlicher Kontakt
Kompetente und persönliche Beratung durch Experten
Abmessungen und Toleranzen: Mit dem Vakuumgussverfahren können Form- und Bauteile in den verschiedensten Größen produziert werden. Kleinteile sind dabei genauso möglich wie sehr große Bauteile von bis zu 2 × 1 × 1 Metern.
Vakuumguss ist im Gegensatz zum Kunststoffspritzguss zwar kein Präzisionsverfahren, erreicht aber trotzdem kleine Toleranzen, die sich an DIN 16742-TG5 orientieren. Die Mindesttoleranz liegt bei ±0,1 mm, allgemein können Toleranzen von 0,4 – 0,5% angenommen werden. Wenn eine höhere Maßgenauigkeit gefordert wird, sollten Aufmaße und eine CNC-Nachbearbeitung berücksichtigt werden. Die minimale Wandstärke ist 0,75 mm, jedoch ist für gute Resultate eine Wanddicke von 1,5 mm empfehlenswert.