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Spindeln für Drehmaschinen sind Werkstückspindeln und besitzen überwiegend speziell auf die Maschine angepasste, prismatische oder gegossene Spindelgehäuse. Spindeln für Drehmaschinen sind Werkstückspindeln und werden überwiegend mit speziell auf die Maschine angepassten, prismatischen oder gegossenen Spindelgehäusen ausgestattet. Die Spindelwelle besitzt einen nach DIN 55026 und 55027 standardisierten Spindelkopf zur Aufnahme von Drehfuttern und eine Wellenbohrung zum Durchführen von Stangenmaterial oder zur Aufnahme eines automatischen Spannsystems. Durch die speziell auf die Prozessanforderung abgestimmte Lagerung fertigen wir damit eine optimal auf Ihren Einsatzfall abgestimmte Drehspindel. Zusätzlich bieten wir Ersatzspindeln für Hersteller an, die zwischenzeitlich nicht mehr produzieren. Für einen Kundenauftrag haben wir beispielsweise Rorschach Spindeln Typ FA2 und FA3 nach Musterspindeln hergestellt.

öl-luft- oder fettgeschmiert, bis 15 kW und bis 60.000 U/min Werkzeugschnittstelle HSK 25, HSK 32, HSK E40, HSK-F63

Textilmaschinenbau liegt uns im Blut – schließlich stammen einige unserer Maschinen aus dieser Branche, genauso wie manche Mitarbeitenden. Wir wissen, wie man die extremen Qualitätsanforderungen hinsichtlich Oberflächen und Rundlaufpräzision erfüllt. Unsere Hochleistungsspindeln sind made in Germany, egal ob in einer Größe von 6,8 Millimeter, 7,8 oder 8,8 Millimeter, ob großer oder kleiner Auftrag. Auch Sonderkonstruktionen sind für uns kein Problem. Unser Leistungsspektrum Fertigung aller Spindeln der Größen 6,8 mm/7,8 mm/8,8 mm wirtschaftliche Fertigung von Klein-, Mittel- und Großserien Lieferung diverser Spindelkomponenten Nacktschaftspindeln mit verchromtem Schaft Sonderkonstruktionen/Muster- und Ersatzspindeln hohe Bruchstabilität der Schäfte durch materialschonendes Härteverfahren konstante Oberflächenqualität durch den Einsatz spezieller Schleif-, Polier- und Verchromungsverfahren Ihre Vorteile auf einen Blick mehr als 125 Jahre Erfahrung in Konstruktion und Fertigung von Hochleistungsspindeln höchste Qualitätsnormen Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 flexible Fertigung sehr gutes Preis-Leistungsverhältnis kompetente Beratung und professionelle Unterstützung absolute Zuverlässigkeit niedriger Energieverbrauch vibrationsarm/geräuscharm geringer Wartungs- und Pflegeaufwand internationale Markt- und Branchenkenntnisse Technische Daten Spinnfinger für ballonloses Spinnen oder Spinnen mit reduziertem Fadenballon Montage aller handelsüblichen Hülsenkupplungen; auch in korrosionsgeschützter Ausführung für Nassverspinnung, Freilaufkupplung stabile Oberteile durch verstärkten Schaft gegen evtl. Verbiegung beim Kopfwechsel effiziente Leichtbauausführung, um Antriebsenergien zu minimieren Wirtel mit gehärteter oder beschichteter Ausführung mit kleinstmöglichem Wirteldurchmesser Bremssysteme in allen gängigen Varianten Spindelunterteile mit Lagerungen aller namenhaften Hersteller CS 1, CS 1S, CS1 12, CS1 12S, HP-S68, HP-S68/3, NASA, HF 1, HF 21, HF 3 mit Innen- oder Außenverrieglung

Profilwalzmaschinen formen mit einer Walzkraft von bis zu 70 kN Gewinde nach Maß. Durch jahrzehntelange Erfahrung und ausgefeilte Messtechnik gelingt es uns, die Oberflächenrauheit auf ein Minimum zu reduzieren. Unsere Rauheitsmessgeräte registrieren kleinste Unebenheiten im Auflösungsbereich von Nanometern. Losgrößen: 100 - 100.000 Stück Walzkraft: max. 70 kN Werkstoffe: Stahl und Edelstahl, Sondermessing Optionen: Gewindewalzen bis max. Durchmesser 20 mm bzw. Steigung 2°, Rändelwalzen Teilung 0,3 - 1 mm Reinigung: unter Vakuum und Dampfentfettung

Alle Gewindelehren, ob Ringe, Dorne, Standard-, Semi- oder Sondermaße. Kalibrierung im eigenen DAkkS-Labor möglich.

Die Spindel- und Lagerungstechnik Fraureuth GmbH (SLF) ist ein Unternehmen, welches seit 1993 auf den Gebieten Spindeleinheiten und Lagertechnik einschl. Spindellager (Präzisionslager) unseren langjährigen und neuen Kunden hochwertige Erzeugnisse liefert. Auf dem Gebiet Spindeleinheiten verfügen wir hier über mehr als 60 Jahren Erfahrung in Konstruktion und Fertigung. Spindeleinheiten • Bohr-, Fräs- und Drehspindeln • riemengetriebene Schleifspindeln bis 1.000 mm Länge und 32 mm bis 200 mm Außendurchmesser • Schleifspindeln mit integriertem Motor bis 120.000 U/min • Spindeleinheiten mit angeflanschtem Motor • Spindeln für Mehrspindelbohrköpfe mit den verschiedensten Spannsystemen Spindeln für spezielle Einsatzgebiete wie Holzbearbeitung und Dekorglasschleiferei • große Spindelabmessungen auf Anfrage Alle Spindeln entsprechen höchsten Qualitätsnormen. Sie zeichnen sich durch hohe Laufruhe, lange Lebensdauer sowie durch einfache Wartung und Pflege aus. Mit den Spindeln lassen sich große Zerspanungsleistungen und beste Oberflächenqualität der zu bearbeitende Werkstücke erzielen. Unsere Spindeleinheiten bewähren sich täglich in der eigenen Wälzlagerfertigung. Gerade dort müssen sie höchsten Anforderungen gerecht werden. Die Spindel- und Lagerungstechnik Fraureuth GmbH (SLF) ist erfolgreich nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Dieser Qualitätsstandard entspricht dem vergleichbarer Erstmarken. Zu unserem Service-Angebot gehört auch das kurzfristige Instandsetzen von Spindeleinheiten. Die instandgesetzten Spindeln werden anlog neu produzierten Spindeln einer Prüfung auf den Prüfständen sowie einer Endkontrolle bezüglich Schwingungen, Rundlauf, Temperatur und ggf. Steifigkeit (mit Zertifikat) unterzogen.

Eckdaten Kerndurchmesser: Ø 15 – 51 mm Rippendurchmesser: Ø 28 – 82 mm Rippenteilung: 2 – 6 mm frei wählbar

Das CNC Fräsen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in vielen Industrien zur Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergesteuerte Steuerung von Fräsmaschinen, die es ermöglicht, komplexe und präzise Bauteile mit hoher Genauigkeit herzustellen. Das CNC Fräsen bietet enorme Flexibilität und wird sowohl in der Serienfertigung als auch bei der Herstellung von Prototypen eingesetzt. Beim CNC Fräsen wird ein Werkstück fest in die Fräsmaschine eingespannt, während ein computergesteuertes Fräswerkzeug das Material abträgt und formt. Mit dieser Methode lassen sich komplizierte Geometrien, Nuten, Löcher und Aussparungen realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren schwer oder gar nicht umsetzbar wären. Die Fräsmaschine kann das Werkstück aus verschiedenen Winkeln bearbeiten, was eine maximale Formvielfalt gewährleistet. Typische Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau sowie in der Medizintechnik. Das CNC Fräsen bietet zahlreiche Vorteile gegenüber manuellen Fräsverfahren. Einer der größten Vorteile ist die Präzision. Durch die computergesteuerte Steuerung können Toleranzen im Mikrometerbereich erreicht werden, was besonders bei hochkomplexen und kritischen Bauteilen entscheidend ist. Zudem ermöglicht das CNC Fräsen eine schnelle Umstellung auf unterschiedliche Werkstücke, was die Produktion von Einzelteilen genauso wie die Serienfertigung effizient gestaltet. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des CNC Fräsens ist die Automatisierung. CNC-Fräsmaschinen können rund um die Uhr arbeiten und benötigen nur minimale Eingriffe durch den Bediener. Dies reduziert die Produktionskosten und steigert die Effizienz, da weniger menschliche Fehler auftreten. Moderne CNC-Maschinen sind zudem mit Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks kontinuierlich überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. CNC-Frästechnologie ist vielseitig und anpassbar an verschiedenste Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Diese Flexibilität macht das CNC Fräsen zu einer idealen Lösung für eine breite Palette von Industrien, die maßgeschneiderte und hochpräzise Bauteile benötigen. Besonders im Prototypenbau ist das CNC Fräsen unverzichtbar, da es schnelle Designanpassungen und Änderungen ermöglicht, ohne die Produktion zu unterbrechen. Das CNC Fräsen wird häufig durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt, die eine direkte Verbindung zwischen der Konstruktionsabteilung und der Fertigung herstellt. Mithilfe dieser Software können dreidimensionale Modelle des Werkstücks erstellt und optimiert werden. Diese Modelle werden anschließend in die CNC-Maschine geladen, die das Werkstück präzise nach den Vorgaben fertigt. Dies gewährleistet eine nahtlose und effiziente Produktionskette, von der Planung bis zur Fertigstellung des Bauteils. Vorteile des CNC Fräsens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Effiziente Fertigung von Einzelteilen und Serien Flexibilität bei der Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen Automatisierter Prozess für maximale Effizienz Schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke Einsatz von CAD/CAM-Software zur Optimierung der Produktion Minimaler Materialabfall durch präzises Fräsen Konstante Überwachung der Bearbeitung für höchste Qualitätsstandards

SCHLEIFEN ist PRÄZISION geschliffen Auf unseren CNC-Außen- und Innenrund-, sowie Spitzenlosschleifmaschinen schleifen wir messbare und zuverlässige Präzision – Schicht für Schicht. Schleifprozess Schleifmaschine

Vielkornabrichter enthalten gesiebte Diamantkörner, die in einer Sinterbindung gehalten werden. Kleine und feinkörnige Schleifscheiben erhalten dadurch eine griffige Oberfläche.

In vielen Prüfständen werden unsere Prüfstandspindeln als Antrieb, Koppel- oder Prüfkörperaufnahme mit speziellen, der Prüfaufgabe angepassten Eigenschaften, eingesetzt. Das Einsatzgebiet reicht von Prüfständen der Automobilindustrie bis hin zu Prüfständen von Forschungsprojekten.

Wir fertigen gerad- und schrägverzahnte Stirnräder sowie Schneckenräder und Schnecken bis Modul 1. Diese Verzahnungsteile produzieren wir nicht nur in Serie, sondern übernehmen auch kleine Auftragsmengen und Einzelstücke. Profitieren Sie von unserem Know-how bei der Optimierung von Verzahnungsteilen. Gern stellen wir uns besonderen konstruktiven Herausforderungen wie der Gewichtsreduzierung von Präzisionsteilen in der Antriebstechnik. Wir bieten zudem eine kompetente Beratung in Technologiefragen sowie zur Prozess- und Kostenoptimierung. Losgrößen: 1 - 10.000 Stück Raddurchmesser: max. 120 mm Modul: max. 1 mm Werkstoffe: Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfersonderlegierungen Optionen: gerad- und schrägverzahnte Stirnräder, Schnecken, Schneckenräder, Kegelräder Nachbehandlung: Einsatzhärten, Nitrieren

Wir fertigen Drehteile passgenau mit Durchmessern von 1 bis 32 mm und Längen bis 750 mm. Wer hat’ s erfunden? Das Herstellen langer, schlanker, rotationssymmetrischer Bauteile galt lange als schwierig. Schweizer Uhrenmacher erfanden vor etwa 150 Jahren den Langdrehautomaten: Dabei sorgte das Werkstück für Vorschub und Schnittgeschwindigkeit. Die Technologie ist bis heute Basis zur Fertigung extrem langer und schlanker Bauteile. Wir fertigen Drehteile passgenau mit Durchmessern von 1 bis 32 mm und Längen bis 750 mm. Unsere CNC-Langdrehautomaten verfügen über Gegenspindeln sowie zusätzliche Werkzeuge für Fräsoperationen oder das Einbringen von Bohrungen und Gewinden außerhalb der Drehachse. Moderne Technik ermöglicht die Fertigung komplexer Werkstückgeometrien und sichert die Einhaltung minimaler Toleranzen (bis IT5) sowie hohe Oberflächengüten. Ergänzt wird unser Leistungsspektrum durch Gewindewirbeln, Tieflochbohren und Glattwalzen sowie Bohr- und Fräswerkzeughalter mit stufenlos schwenkbarem Winkel. Losgrößen 50 – 100.000 Stück Durchmesser (Stangenbearbeitung) max. 32 mm Toleranzbereich bis IT6 Werkstoffe: Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfersonderlegierungen, Titan Optionen Bohr- und Fräswerkzeughalter mit stufenlos schwenkbarem Winkel, Gewindewirbeln, Tieflochbohren, Glattwalzen, Nachbehandlung Härten, Schleifen, galvanische Beschichtung, Phosphatieren, Eloxieren