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Mit einem Heißprägestempel können unterschiedlichste Werkstoffe gekennzeichnet werden. Die Prägung von Papier und Holz ist damit genauso möglich wie die Kennzeichnung von Kunststoffen oder Leder. Individuelle Heißprägestempel aus Messing Mit einem Heißprägestempel aus Messing können unterschiedlichste Werkstoffe gekennzeichnet werden. Die Prägung von Papier und Holz ist damit genauso möglich wie die Kennzeichnung von Kunststoffen oder Leder. Wie die Bezeichnung schon vermuten lässt, ist dazu die Zufuhr von Wärme erforderlich, unter deren Einfluss das entsprechende Motiv in die Oberfläche des Werkstücks eingeprägt wird. So können Sie Ihre Produkte mit einem Heißprägestempel gekonnt aufwerten und für eine exklusive Optik sorgen. Wie die Prägung aussehen soll, liegt selbstverständlich ganz in Ihrer Hand. Reichen Sie Ihre Vorgaben ein und vertrauen Sie auf das Können unseres geschulten Fachpersonals. Wir fertigen individuell gestaltete Heißprägestempel, die mit oder ohne Farbfolie eingesetzt werden können und jederzeit Prägungen in bester Optik ermöglichen. Die Bornemann GmbH fertigt seit über 50 Jahren hochwertige Stempelwerkzeuge, die alle Anforderungen erfüllen. Wenn Sie also erstklassige Heißprägestempel verwenden möchten, die genauso aussehen, wie Sie sie haben möchten, können Sie sich vertrauensvoll an uns wenden. Mit unseren Produktionsanlagen bewegen wir uns auf dem neuesten Stand der Technik, sodass Sie sich auf beste Qualität verlassen können, wenn Sie Heißprägestempel bei uns bestellen. Wir stehen Ihnen mit unserem Know-how gerne zur Verfügung.

Mit uns können Sie Gewindeschneiden, Gewindeformen, Gewindefräsen und Gewindedrehen. Alle gängigen Gewindeabmessungen sind ab Werkslager verfügbar und kurzfristig lieferbar. Allgemeine Gewindebearbeitung Die Fa.Lörken bietet Ihnen Gewindewerkzeuge für alle Anwendungen. Wir sind Ihr kompetenter Partner wenn es um die professionelle Bearbeitung von Gewinde geht. Mit uns können Sie Gewindeschneiden, Gewindeformen, Gewindefräsen und Gewindedrehen. Alle gängigen Gewindeabmessungen sind ab Werkslager verfügbar und kurzfristig lieferbar. Auch Sonderabmessungen oder Sondertoleranzen können wir Ihnen mit kurzen Lieferzeiten anbieten. Natürlich haben wir auch die optimalen Aufnahmen und Gewindeschneidfutter für Ihren Anwendungsfall. Selbst in einer modernen Fertigung mit CNC-Maschinen sollte auf eine optimale Gewindewerkzeug-Aufnahme geachtet werden, da schon minimale Synchronschwankungen in den Maschinenachsen einen erhöhten Verschleiß des Werkzeugs verursachen. Selbstverständlich bieten wir Ihnen auch Schneideisen in vielen Abmessungen und für viele verschiedene Werkstoffe an. Gewindebearbeitung – ein Fall für die Profis der Fa.Lörken! Schildern Sie uns Ihren Bearbeitungsfall und fordern Sie uns an!

Auf Kundenwunsch; Logarithmisch hinterschliffen; Ganze Zahnlänge formkonstant;Aufspannung liefern wir dazu; Konkave Eckradien bis zu 0.02mm VHM Aufsteckgewindefräser sind logarithmisch hinterschliffen (konstantes Profil). Unser eigenentwickeltes, spezielles Herstellungsverfahren erlaubt uns, auch die kompliziertesten Profilformen mit dem logarithmischen Hinterschliff zu versehen! Normalerweise werden die Profilformen in radialer Richtung hinterschliffen. Bei einseitigen Profilformen können wir auf Verlangen das Profil zugleich in radialer und leicht axialer Richtung logarithmisch hinterschleifen (unter Beibehaltung des konstanten Profils). Da die Fräser logarithmisch hinterschliffen sind, können sie am Spanwinkel mehrmals nachgeschärft werden, das Profil bleibt dabei 100% formkonstant und das Werkzeug hat wieder die Standzeit eines Neuwerkzeuges. Die Aufsteckgewindefräser werden normalerweise gerade genutet, auf Wunsch können wir auch spiralgenutete Fräser logarithmisch hinterschleifen. Entsprechende Fräser-Aufnahmen können wir bei uns im Hause konstruieren und fertigen. Artikel: 026

Gewindeschneiden ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem Gewinde in Materialien geschnitten werden, um Schrauben oder Bolzen aufzunehmen. Dieser Prozess ist entscheidend für die Herstellung von Verbindungselementen, die eine sichere und feste Verbindung gewährleisten. Durch den Einsatz von modernen Gewindeschneidmaschinen können Hersteller präzise und gleichmäßige Gewinde schneiden, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Gewindeschneiden ist ein wesentlicher Schritt in der Fertigung von Schrauben, Bolzen und anderen Verbindungselementen und wird häufig in der Metallverarbeitung eingesetzt.

Gewinde schneiden Industrielles Gewindeschneiden ist ein wesentlicher Prozess in der Metallverarbeitung, bei dem spezielle CNC-Maschinen verwendet werden, um Gewinde auf Metalloberflächen zu erzeugen.

Ebenso können wir das Gewindeschneiden anbieten, was eine hohe Präzision und Qualität von Gewinden ermöglicht. Dieser Prozess kann sowohl bei MIM-Teilen als auch bei anderen Bauteilen zum Tragen kommen. Heißt es „Metal Injection Molding“ oder „Metal Injection Moulding“? Obwohl beide Begriffe dasselbe Verfahren bezeichnen, spiegeln sie einfach unterschiedliche Schreibweisen in verschiedenen Teilen der englischsprachigen Welt wider. In den USA und generell im amerikanischen Englisch ist es üblich, „Metal Injection Molding“ mit einem „molding“ zu schreiben. Im britischen Englisch hingegen ist die Schreibweise „Metal Injection Moulding“ mit „moulding“ gebräuchlicher. Beide Begriffe sind korrekt und austauschbar, je nachdem, welchen Rechtschreibkonventionen man folgt. Bei Lloyd Industrial Parts verwenden wir beide Begriffe entsprechend dem Kontext und der Zielpersonengruppe. Wie lange dauert der MIM-Prozess?

Damit ein nahtloser Materialfluss für den Zusammenbau gewährleistet werden kann, finden weitere Anschlussarbeiten am Zuschnitt – wie zum Beispiel das Bohren, Ansenken, Gewindeschneiden und Anfasen – unmittelbar nach dem Laserschneiden statt.

Auch das Gewindeschneiden gehört zu den Aufgaben, die wir gerne für Sie übernehmen! Wir verfügen über das nötige Fachwissen und die entsprechenden Werkzeuge wie Gewindebohrer, Senker, Windeisen, Werkzeughalter und Schneideisen, um Gewinde für Schrauben und Muttern herstellen zu können. Alle diese Arbeiten führen wir mit Fachkenntnis und Umsicht aus. Für die Metall- und Möbelindustrie, aber auch für jede andere Branche. Auf Wunsch verpacken wir die einzelnen Elemente nach dem Gewindeschneiden auch in Folien, Beutel oder Kartons.

Portada Produkte Gewindeschneiden Gewindeschneiden Breite Auswahl an Werkzeuge zum Gewindeschneiden, mit der Möglichkeit, zwischen zwei Klemmsysteme zu wählen, das heißt, mit Schraube oder mit Spannpratze. Mehr als 1200 Kombinationen von Profilen und Gewindesteigungen in multifunktionellen Sorten. Spezielles Programm für die Erdölindustrie, mit allen Wendeplatten für API-Gewinden. Es gibt auch die Möglichkeit, Steigungen oder Formen in Sonderausführungen zu machen. Standard- und Sonderwerkzeuge zum Gewindeschneiden, sowohl für die Erdöl- und die Automobilindustrie, als auch für die Firmen, die allgemeine Bearbeitungen machen. Kosteneffektiv Verbesserte Spankontrolle Eine lösung für alle Materialien

Gewindeschneiden bezeichnet ein Verfahren zur spanenden Herstellung von Gewinden. Unterschieden wird zwischen Innen- und Außengewinde. Bei uns stehen die passenden Werkzeuge für nahezu alle gängigen Gewinde bereit. Wir haben die Möglichkeit u.a. folgende Gewinde zu fertigen: M (Metrisches ISO-Gewinde) PG (Panzer Gewinde) NPT (Amerikanisches Standard-Rohrgewinde) UNC (Amerikanisches Einheitsgrobgewinde) UNF (Amerikanisches Einheitsfeingewinde) Tr (Metrisches ISO-Trapezgewinde) G (zylindrisches Withworth-Gewinde) R (konisches Withworth-Gewinde) Rd (zylindrisches Rundgewinde) Ist das von Ihnen benötigte Gewinde nicht aufgeführt? Richten Sie einfach eine kurze Anfrage an uns und wir prüfen umgehend, ob wir das gewünschte Gewinde für Sie fertigen können. Es ist ebenfalls möglich, dass Sie uns ein Gegenstück beistellen, welches wir dann zum Anpassen nutzen.

In der erdöl- und erdgasfördernden Industrie werden Rohre eingesetzt, die an ihren Enden mit hochgenauen konischen Gewinden nach den einschlägigen Normen bzw. mit Premium Joints versehen sind. Moderne Anlagen hoher Produktivität für die Herstellung dieser Rohre erzeugen die konischen Gewinde, indem fest eingespannte Rohre mit rotierenden Planschieberwerkzeugen bearbeitet werden. Die engen Toleranzen der Gewinde- und Dichtungsflächen an den Rohren erfordern höchste Genauigkeit bei der Zustellung der Werkzeugschieber, vor allem auch unter den erheblichen Fliehkräften, die bei hohen Schnittgeschwindigkeiten an den Werkzeugschiebern auftreten. Die von Koyemann entwickelten, patentierten Gewindeschneidköpfe erfüllen diese hohen Anforderungen zur uneingeschränkten Zufriedenheit der Kunden.

Komplette Gewindeschneidwerkzeuge in Stahlblechkassetten oder Holzboxen Hand- sowie Maschinengewindebohrer und Schneideisen bieten wir ebenfalls in praktischen Sets an. In lackierten Holzkästen, robusten Kunststoff- oder unverwüstlichen Stahlblechkassetten untergebracht erhalten Sie komplette Zusammenstellungen für verschiedene Gewinde- und Schneidbereiche sowie unterschiedlichste Werkstoffe. Gewindebohrer, Schneideisen, Haltewerkzeuge und Kernlochspiralbohrer in gewohnter Profi-Qualität sind in diesen Sortimenten übersichtlich verstaut und erleichtern so den Einsatz.

LINKS - FEINGEWINDE - SCHNEIDEISEN M3,5x0,35 - M36x3 - geschliffen auf hochpräzisen deutschen Maschinen - gefertigt aus österreichischem Stahl - für alle gängigen Gewinde (Toleranz 6g) - metrisches Feingewinde links - DIN-EN 22 568 - Flankenwinkel 60°

Die Windeisen sind unverzichtbar für das manuelle Schneiden von Innen- und Außengewinden in Werkstoffen wie Metall und Kunststoff. Unsere robusten Windeisen sorgen für eine sichere und exakte Führung der Schneideisen und Gewindebohrer und ermöglichen so präzises Arbeiten ohne Abrutschen oder Verkanten. Dank ergonomischem Griffdesign und langlebigen Materialien bieten unsere Windeisen eine hohe Bedienfreundlichkeit und sind für den professionellen Einsatz im Maschinenbau, in der Metallbearbeitung und in der Werkstatt ideal geeignet. Verfügbar in verschiedenen Größen, decken sie ein breites Spektrum an Anwendungsbereichen ab und gewährleisten präzise Ergebnisse. Eigenschaften und Vorteile: Exakte Werkzeugführung: Sichere Handhabung und präzises Gewindeschneiden. Ergonomisches Design: Bequeme Bedienung, ideal für längere Einsätze. Hochwertige Materialien: Robust und langlebig für den professionellen Einsatz. Verschiedene Größen: Passend für diverse Gewindebohrer und Schneideisen. Optimieren Sie Ihre Arbeitsprozesse mit den Windeisen von Börner-Werkzeuge – die perfekte Lösung für präzise Gewindearbeiten!

Fertigung von Formteilen aus Buntmetallen, Stählen, Edelstählen und Aluminium. Unsere modernen Laseranlagen sorgen für saubere Schnittkanten und maximale Flexibilität. Egal ob Einzelteil oder große Stückzahlen - das Laserschneidverfahren bietet vielfältige Möglichkeiten. Ein weiterer Pluspunkt ist das optimale Verhältnis von Kosten, Termin und Qualität.

Schneidstempel mit Schneideinsatz aus pulvermetallurgischen Werkzeugstahl.

Wir fertigen Stanzformen für die Materialien: Kunststoff, Schaumstoff, Papier, Karton, Wellpappe, Gummi, Leder und Folie. Anwendungen: Kartonagen mit Verpackungen, Etiketten, Dichtungen, Lebensmittelabfüllanlagen und Automobilindustrie.

Gewindeschleifereien, Durch unsere Programmiersysteme sind wir in der Lage, jegliche Gewindearten herzustellen. Unser Maschinenpark verfügt über konventionelle sowie automatisierte CNC-Maschinen. Gewindeschleifereien, Aussengewindeschleifen Eine auf Generationen zurückreichende Erfahrung und der Einsatz hoch moderner Messsysteme erlauben es uns, höchste Präzision und Qualität unserer Produkte zu gewährleisten. Durch unsere Programmiersysteme sind wir in der Lage, nahezu jegliche Gewindearten herzustellen. Unser Maschinenpark verfügt über konventionelle sowie automatisierte CNC-Maschinen. Dank CNC-Technologien ist eine wirtschaftliche Produktion gewährleistet. Unsere Flexibilität wird, durch die verschiedenen Materialien, die wir bearbeiten können, weiter erhöht. Werkstück-Länge: max. 9’500 mm Werkstück-Durchmesser: max. 1’500 mm Schleiflänge: max. 6’500 mm Gangzahl: 1 – 99 Gewindesteigungen: 0.1 mm – 300 mm Steigungswinkel: max. 38° rechts und links nnengewindeschleifen In Ergänzung zu unserem Aussengewinde-Schleifprogramm, verfügen wir über eine äusserst flexible Innengewinde-Schleiferei. Unser Maschinenpark verfügt über konventionelle und automatisierte CNC-Maschinen. Wir sind in der Lage grosse wie auch sehr kleine Dimensionen zu schleifen. Mit Hilfe eines CAD-Systems können wir verschiedene Gewindearten konstruieren und daraus ein Maschinenprogramm generieren. Dies verleiht uns die Fähigkeit jegliche Art von Innengewinde herzustellen. Werkstück-Durchmesser: max. 650 mm Schleiflänge: max. 650 mm Gewindearten und Gewindeformen Visionäres Denken und zielstrebiges Handeln haben dazu geführt, dass wir beliebig konstruierte Gewindeformen schleifen können. Dank modernster Computertechnik ist es uns möglich, sämtliche Gewindeformern wirtschaftlich, qualitativ hochwertig und termingerecht zu fertigen. Schneckenwellen Neben unserem Kerngeschäft profitieren wir zudem von einer weit zurückreichenden Erfahrung im Schleifen von Schneckenwellen, der Profiltypen E/K/N/A bis Modul 25 / 1-30 Gänge. Diese werden von uns in Klein- und Mittelserien bearbeitet.

Elektrisch nicht leitend 5 bar Gas / 10 bar Wasser Aussengewinde R nach EN 10226-1 Brandbeständigkeit 650°C (geprüft nach DVGW VP 601)

gefertigt. Einen eigenständigen Vertrieb gab es zu jener Zeit noch nicht. Im Laufe der Jahre jedoch trugen Remscheider Exporteure die „GUSURE“ -Produkte in die ganze Welt. Erst in den

3 Schneidlöcher sorgen für hohe Stabilität und Aussreiskraft in harten Kunststoffen und Leichtmetallen. Verschiedene Varianten möglich. selbstschneidender Gewindeeinsatz für Metalle und harte Kunststoffe, mit oder ohne Kopf, Bohrlöcher durchgehend oder Sackloch, geschlossen (MOQ) oder offen, Innensechskant (MOQ) oder rund.

Die Pötter GmbH bietet hochwertige Schweißbuchsen mit Innengewinde, die unverzichtbare Komponenten für eine breite Palette von Schweißanwendungen sind. Unsere Schweißbuchsen sind sorgfältig gefertigt und erfüllen höchste Qualitätsstandards, um sichere und zuverlässige Verbindungen zu gewährleisten. Unsere Schweißbuchsen mit Innengewinde eignen sich perfekt für das Bolzenschweißen nach DIN EN ISO 13918 und sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir bieten Schweißbuchsen in verschiedenen Größen und Materialien, einschließlich Edelstahlvarianten, um sicherzustellen, dass sie perfekt zu Ihrem Projekt passen. Unsere Schweißbuchsen mit Innengewinde werden nach höchsten Standards gefertigt und zeichnen sich durch Präzision und Langlebigkeit aus. Sie sind ideal für den Einsatz in verschiedenen Branchen, darunter der Schiffbau, die Industrie und die Baubranche. Dank ihrer exakten Maßhaltigkeit und erstklassigen Verarbeitung sorgen sie für stabile und dauerhafte Verbindungen. Bei der Pötter GmbH verstehen wir, wie wichtig präzise Schweißbuchsen für den Erfolg Ihrer Projekte sind. Deshalb bieten wir nicht nur hochwertige Produkte, sondern auch unsere Expertise und Erfahrung im Bereich Bolzenschweißen. Unsere kompetenten Mitarbeiter stehen Ihnen gerne zur Verfügung, um Sie bei der Auswahl der passenden Schweißbuchsen und bei allen Fragen rund um Ihr Projekt zu unterstützen. Unsere Schweißbuchsen mit Innengewinde sind die optimale Wahl für zuverlässige Schweißverbindungen. Vertrauen Sie der Pötter GmbH, wenn es um hochwertige Schweißbuchsen geht. Wir sind bestrebt, Ihnen die bestmöglichen Lösungen und Produkte zu bieten und unterstützen Sie dabei, Ihre Projekte erfolgreich abzuschließen.

offen, für Kunststoff-Formteile, Sechskant ohne Ansatz

Das 2-D Wasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Schneidtechnologie, die in vielen Industriezweigen zur Anwendung kommt. Diese Methode nutzt einen Hochdruckwasserstrahl, oft kombiniert mit einem Abrasivmittel, um Materialien mit außergewöhnlicher Präzision zu schneiden. Das Verfahren ist äußerst vielseitig und kann eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffe. Diese Vielseitigkeit macht das 2-D Wasserstrahlschneiden zur bevorzugten Wahl für Anwendungen, die höchste Präzision und Sauberkeit erfordern. Ein wesentlicher Vorteil des 2-D Wasserstrahlschneidens ist, dass es ohne Wärmeentwicklung arbeitet. Dies bedeutet, dass das Material nicht durch Hitze beeinflusst wird, was zu einer Vermeidung von thermischen Verformungen oder Härteänderungen führt. Dadurch bleiben die ursprünglichen Eigenschaften des Materials erhalten, was besonders wichtig ist für empfindliche oder wärmeempfindliche Materialien. Darüber hinaus ermöglicht die hohe Präzision des Verfahrens das Schneiden von komplexen und feinen Formen mit engen Toleranzen. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzise Schnitte: Das 2-D Wasserstrahlschneiden ermöglicht extrem präzise Schnitte, die für die Herstellung komplexer Teile und Komponenten erforderlich sind. Keine thermischen Effekte: Da das Verfahren ohne Wärme auskommt, bleiben die physikalischen Eigenschaften des Materials unverändert. Es entstehen keine Verbrennungen oder Risse im Material. Vielseitigkeit: Das Verfahren kann nahezu jedes Material schneiden, einschließlich Metallen, Kunststoffen, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffen. Dies macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für vielfältige industrielle Anwendungen. Materialeinsparung: Durch die hohe Präzision des Verfahrens wird Materialverschwendung minimiert, was zu Kosteneinsparungen führt. Umweltfreundlich: Das Wasserstrahlschneiden verwendet keine schädlichen Chemikalien und produziert keine schädlichen Dämpfe, was es zu einer umweltfreundlichen Schneidmethode macht. Glatte Schnittkanten: Die Schnittkanten sind glatt und erfordern oft keine weitere Bearbeitung, was die Produktionszeit verkürzt und die Effizienz erhöht. Einsatz in verschiedenen Industrien: Geeignet für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- und Fertigungsindustrie. Jede Branche kann von den einzigartigen Vorteilen des Wasserstrahlschneidens profitieren. Schnelle Rüstzeiten: Das Verfahren erfordert nur kurze Rüstzeiten, was die Produktivität steigert und die Durchlaufzeiten reduziert. Flexibilität: Das 2-D Wasserstrahlschneiden ermöglicht das Schneiden von sowohl dünnen als auch dicken Materialien, was es für eine breite Palette von Anwendungen geeignet macht. Präzise Konturen: Die Möglichkeit, präzise Konturen und komplizierte Formen zu schneiden, macht es ideal für Design- und Prototypenanwendungen. Kosteneffizienz: Reduzierte Materialkosten und Nachbearbeitungszeiten tragen zur allgemeinen Kosteneffizienz des Verfahrens bei. Reduzierte Werkzeugabnutzung: Da es keinen physischen Kontakt mit dem Material gibt, ist die Werkzeugabnutzung minimal, was zu längeren Werkzeuglebensdauern und geringeren Wartungskosten führt. Geräuscharm: Im Vergleich zu anderen Schneidverfahren ist das Wasserstrahlschneiden relativ geräuscharm, was zu einer angenehmeren Arbeitsumgebung beiträgt. Keine mechanische Belastung: Das Material wird während des Schneidens nicht mechanisch belastet, wodurch Spannungen und Risse vermieden werden. Automatisierbar: Das Verfahren kann leicht in automatisierte Produktionslinien integriert werden, was die Effizienz weiter steigert.

Das jeweilig optimale Verhältnis von Qualität zu Preis erreichen wir durch das Zusammenspiel unterschiedlichster Komponenten, wie Auswahl der Materialien, Mischung verschiedenster Technologien sowie den Einsatz neuester Generationen von computergesteuerten Maschinen. Einen ganz entscheidenden Einfluss auf die Laufleistung der Stanzmaschine hat die Art der Gummierung als auch die Auswahl der verschiedenen Gummisorten. Durch den Einsatz modernster Technologien wie Hochdruck Wasserstrahlanlagen od. Rubberplott und die Erstellung des Schneideprogramms mit allen kundenspezifischen Vorgaben, ermöglicht erst das Erreichen der für die Produktion entscheidenden Kriterien. Die neueste Generation von Laseranlagen und Linienbearbeitungsmaschinen ermöglichen die besten Resultate und die beste Qualität.

Prägewerkzeuge finden heute vielfältige Anwendungen in der Schreibgeräte-, Kosmetik-, Automobil-, Verpackungs- und Druckindustrie. Vor allem für hochwertig anmutende Produkte und Premiummarken sind Prägewerkzeuge unterschiedlichster Ausführung ein fast unverzichtbarer Bestandteil eines qualitativ hochwertigen Markenauftritts.

CNC-Wasserstrahlschneiden, CNC-Laserschneiden, CNC-Blechbearbeitung, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Blechbearbeitung

Stahl, Hastelloy, Wolfram, Molybdän, Keramik, Titan, Buntmetalle. Materialstärken: 0,05 bis 3 mm bei Stählen, 0,5 bis 20 mm bei Keramik. Hochgeschwindigkeitsschneiden. HÖCHSTE PRÄZISION BEIM SCHNEIDEN UND BOHREN Mit unseren Festkörperlasern können wir Werkstoffe wie Stahl, Hastelloy, Wolfram, Molybdän, Keramik, Silizium, Nickellegierungen oder Titan, aber auch Bunt- und Edelmetalle hochpräzise schneiden und bohren. • Leistungsmerkmale, die wir Ihnen beim Schneiden und Bohren bieten können: • Toleranzen und Konturgenauigkeiten < 0,01 mm • Schnittfugenbreiten und Bohrungsdurchmesser ab 30 µm • Materialstärken von 0,005 bis 4 mm • Schrägschnitte und Schrägbohrungen bis zu 65° zur lotrechten Ebene • geringste Wärmeeinflusszone

Beim Laserschneiden (nur beschränkt gültig beim Laserfeinschneiden) muss zwischen zwei verschiedenen Verfahren unterschieden werden: Laser-Brennschneidverfahren, Laser-Schmelzschneidverfahren. Beim Laserschneiden (nur beschränkt gültig beim Laserfeinschneiden) muss zwischen zwei grundsätzlich verschiedenen Verfahren unterschieden werden: Laser-Brennschneidverfahren: (Schneidgas O2, Schnittkanten mit braun bis schwarzer Oxydschicht behaftet), Anwendung: In Eisen und eisenhaltigen Werkstoffen. Also vorwiegend in Baustählen und rostfreien Stählen. Laser-Schmelzschneidverfahren: (inertes Schneidgas N2 oder Ar unter Hochdruck, Schnittkanten oxydfrei), Anwendung: In Stählen aller Art, mit Vorteil in Edelstählen, in Aluminium und Al-Legierungen. In Sonderfällen, an Titan Implantaten (wenn Nitrierung der Schnittkanten nicht zulässig, Einsatz von Ar unter sehr hohen Gaskosten).

Heißfolienstempel, Heißfolienprägestempel, Golddruckstempel, Lederprägestempel,      Folienprägestempel, Heißprägewerkzeug, Druckklischees, Prägeklischees Schon die Bezeichnung lässt vermuten, dass Sie in den meisten Fällen beim Prägen mit Heißprägestempeln , Wärme zuführen müssen. Dabei kann man mit und ohne Farbbänder arbeiten. Häufig werden zum Beispiel Kunststoffhüllen mit Gold- oder Silberfolie aufgewertet um eine exklusivere Optik zu erhalten. Hier nennt man die Heißfolienstempel auch oft Golddruckstempel Es lassen sich aber auch die unterschiedlichsten anderen Materialien wie Kartonage, Leder oder Kunststoffe bearbeiten und dabei ist nicht immer der Einsatz von Wärme nötig. Hier spricht man dann häufig von Druckklischees oder Prägeklischees Heißfolienprägung Bei der Heißfolienprägung werden farbige oder metallische Pigmente mit Hitze und Druck über einen Prägestempel auf zum Beispiel Karton übertragen. Dabei kann man mit und ohne Farbbänder arbeiten. Vor allem metallische Töne wie Gold und Silber erzielen so einen deutlich metallischeren Effekt als beispielsweise im Offsetdruck. Auch offenporige Feinkartonagen können durch Folienprägung sehr edel bedruckt werden.