Finden Sie schnell gewindebohrer für Ihr Unternehmen: 148 Ergebnisse

• Mikro-Gewindebohrer, für Materialien mit sehr guter Zerspanbarkeit entwickelt. • Gewinde nach NIHS 06-10 (ISO 1501 / DIN 14) und ISO 965 (DIN 13).

Maschinenschraubenzapfen sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu schneiden. Diese Gewinde sind standardisiert, um Maschinenschrauben aufzunehmen, und bieten sichere und zuverlässige Befestigungslösungen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen. Arten von Maschinenschraubengewinden Maschinenschraubenzapfen erzeugen normalerweise Gewinde, die den Standards des Unified Thread Standard (UTS) Systems entsprechen. Einige gängige Typen sind: UNC (Unified National Coarse): Das am häufigsten verwendete Gewinde, das in einer breiten Palette von Materialien eingesetzt wird. UNF (Unified National Fine): Feinere Gewinde als UNC, die einen stärkeren Halt und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen das Lösen durch Vibrationen in härteren Materialien bieten. Nummerierte Gewinde (#0, #2, #4 usw.): Häufig verwendet für Maschinenschrauben mit kleinerem Durchmesser in Anwendungen wie Elektronik und Präzisionsinstrumenten.

Spannarme mit Gewindebohrung GN 875.3 sind als Zubehör für Schwenkspanner GN 875 / GN 876 ausgelegt. Das Gewinde kann eine anwendungsspezifische Andrückschraube aufnehmen. Die Winkellage des Spannarms kann bei der Montage auf den Schwenkspanner beliebig festgelegt werden. Beim Anziehen der Schraube darf die Kolbenstange kein Drehmoment erfahren, deshalb muss der Spannarm gegen Verdrehung gegengehalten werden. Im Lieferumfang sind eine Zylinderschraube DIN 912 und eine Unterlegscheibe ISO 7092 zur Befestigung am Schwenkspanner enthalten. EAN: 4045525526969 Artikelnummer: 875.3-AL-20-90-HE D1: 20 M: 90 Oberfläche: HE, harteloxiert

Auftischanlage mit manuellen Zapfhähnen, 2 Wassersorten: Still gekühlt + Sprudel gekühlt, aus Edelstahl gefertigt mit einem Paneel aus Akrylglas, Ausgabemenge 30 lt/h Auftischanlage mit manuellen Zapfhähnen 2 Wassersorten: Still gekühlt + Sprudel gekühlt Aus Edelstahl gefertigt mit einem Paneel aus Akrylglas Isolierte Eisbank für große Mengen an gekühltem Wasser, mit und ohne Kohlensäure Optional mit Unterschrank Ausgabemenge 30 lt/h Zapfhöhe liegt bei 328 mm Gewicht 26 kg, Maße BxHxT in cm: 31,8x56,7x53,7

CNC- Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden von Schweißbaugruppen und Gussteilen. Universal-Fräszentrum SHW UniSpeed 5 CNC-Heidenhain iTNC 530 x = 2.000 mm, y = 1.300 mm, z = 1.300 mm Rundtisch (B-Achse): Ø 1.600 mm, 360° Universalkopf Horizontal-Bohr-Fräs-Zentrum TOS WHN 110 CNC-Heidenhain TNC 426 x = 2.000 mm, y = 1.400 mm, z = 1.250 mm Arbeitstisch (B-Achse 360°): 1.600 x 1.400 mm Horizontal-Bohr-Fräs-Zentrum TOS WHN 130, CNC-Heidenhain TNC 355 Arbeitstisch (B-Achse 360°): 1.800 x 1.600 mm / 360° x = 3.500 mm, y = 2.000 mm, z = 1.250 mm Vertikales Bearbeitungszentrum POSMILL 2050 CNC-Heidenhain iTNC 530 x = 2.050 mm, y = 1.150 mm, z = 760 mm Programmierung der Maschinen CAM Arbeitsplatz mit Software PEPS von Camtek

Expansion-Reibahlen sind vielseitige Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um bereits vorhandene Löcher in verschiedenen Materialien präzise zu vergrößern. Sie bieten eine kosteneffiziente und effektive Möglichkeit, genaue Lochdimensionen und glattere Oberflächen zu erreichen. Wie Expansion-Reibahlen funktionieren: - Konstruktion: Expansion-Reibahlen verfügen typischerweise über mehrere Schneiden (Schneidkanten) und eine konische Einstellschraube oder -mutter. Einige haben Schlitze zwischen den Schneiden für die Späneabfuhr. - Einstellung: Die Einstellschraube ermöglicht eine präzise Kontrolle über den Durchmesser der Reibahle. Durch das Anziehen oder Lockern der Schraube kann der Benutzer die Reibahle erweitern oder verkleinern, um die gewünschte Lochgröße zu erreichen. - Schneidvorgang: Während die Reibahle im Loch rotiert, greifen die Schneiden in das Material und entfernen allmählich kleine Mengen, um den Durchmesser des Lochs zu vergrößern. Das konische Design der Reibahle sorgt für einen glatten und kontrollierten Schneidprozess. - Nachschärfen: Expansion-Reibahlen können mehrere Male nachgeschärft werden, indem die Schraube angepasst wird, um den Verschleiß der Schneidkanten auszugleichen. Dies verlängert ihre Lebensdauer und reduziert die Notwendigkeit häufiger Ersatzbeschaffungen.

Zweispindel-Gewindebohrautomat Streicher Maschinenbau Produkte TOP-CUT TOP-CUT Zweispindel-Gewindebohrautomat Ideal für Standard- und Flanschmuttern Vollautomatisches Gewindebohren von Muttern mit Durchgangsgewinden. Kennzeichen der Maschine ist eine Bohrspindel, die nach dem Überlaufprinzip arbeitet. Alle Arten von Standardmuttern, Bund- und Flanschmuttern, Konus- und Kragenmuttern sowie 12kant- und Sondermuttern lassen sich bearbeiten. Die Gewindelänge darf maximal zweimal so groß sein wie der Gewindedurchmesser. Die preisgünstige Maschine wird mechanisch gesteuert und elektrisch überwacht. Die Maschine besticht durch eine hohe Ausbringungsmenge bei geringen Anschaffungskosten. Der konsequente Einsatz einer mechanischen Steuerung mit elektrischer Überwachung garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität der hergestellten Teile. Der Vorhub des Einstoßers als auch des Laufwagens wird über eine Kurve abhängig von Spindeldrehzahl und Gewindesteigung ausgeführt. Die Vorschubgeschwindigkeit entspricht somit immer exakt der Gewindeanforderung ohne schädliche Längskräfte auf die Gewindeflanken. Download Produktbroschüre Maschine TOP-CUT 10 D TOP-CUT 16 D TOP-CUT 33 D Gewindeabmessung M5 - M10 M5 - M16 M16 - M33 Anzahl der Spindeln max. Teileaussendurchmesser 25 mm 32 mm 60 mm max. Schlüsselweite 22 mm 27 mm 50 mm Antriebsleistung Spindelmotor 4 kW 9,7 kW 13,2 kW Drehzahlbereich Upm 400 - 5000 Upm 400 - 5000 Upm 200 - 1600 Upm max. Ausbringungsmenge (Standardmutter) 19700 Stk/Std 19700 Stk/Std 5950 Stk/Std max. Ausbringungsmenge (Flanschmutter) 11090 Stk/Std 11090 Stk/Std 3530 Stk/Std Steuerung der Maschine mechanisch / SPS mechanisch / SPS mechanisch / SPS © Copyright 2023 Streicher Maschinenbau GmbH – Site developed by ALPENBLICKDREI

Gebogene Schaftgewindebohrer, auch bekannt als Nib-Gewindebohrer, sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigung zum Gewindeschneiden von Schraubenmuttern, insbesondere mit automatischen Gewindeschneidmaschinen, verwendet werden. Sie verfügen über einen einzigartigen 90-Grad-Bogen in ihrem Schaft (dem langen, dünnen Teil des Gewindebohrers). Wie gebogene Schaftgewindebohrer funktionieren: - Mutternzufuhr: Muttern werden in eine Rinne oder einen Schacht gefüllt, der sie mit der Gewindeschneidmaschine und dem gebogenen Schaftgewindebohrer ausrichtet. - Gewindebohrer-Eingriff: Der gebogene Schaftgewindebohrer, der im rotierenden Spindel der Maschine montiert ist, greift mit der Mutter ein, während sie nach vorne gefüttert wird. - Gewindeschneiden: Die Schneidkanten des Gewindebohrers entfernen Material von der Innenseite der Mutter und erzeugen die gewünschten Gewinde. - Mutternfreigabe: Aufgrund des gebogenen Schaftes wird die Mutter, während der Gewindebohrer weiterhin rotiert, natürlich von dem Gewindebohrer und vom Schaft weggeschoben. - Kontinuierlicher Betrieb: Dies ermöglicht ein kontinuierliches Gewindeschneiden, ohne dass die Maschine umgekehrt oder die Muttern manuell entfernt werden müssen.

Völkel® Grünring TwinBox | 2 teiliger Satz | Gewindebohrer | DIN 371 HSS-E Form B mit Schälanschnitt und HSS-CO Spiral-Kernlochbohrer | DIN 338 | in Kunststoffkassette | metrisches ISO-Regelgewinde DIN13 | Grünring – für allgemeinen Einsatz |

Werkstoff: Grundkörper Werkzeugstahl. Spannsegmente Werkzeugstahl (30 HRC). Ausführung: Grundkörper gehärtet. Spannsegmente brüniert. Keilflächen geschliffen. Bestellbeispiel: K0041.12 Hinweis: Die Besonderheit der Keilspanner liegt in der Bearbeitungszugabe pro Spannbacke von 3 mm für die Ausführung K0041.08 und 5 mm für die Ausführungen K0041.12 und K0041.16. Diese Längenzugabe ermöglicht, dass an die Werkstückgeometrie angepasste Formen eingearbeitet werden können (siehe Abb.). Die Spannbacken der Ausführung K0041.08 und K0041.0810 haben keine Riffelung. Verschiebeweg bei Bestellnummer: K0041.08 = ±0,5 mm K0041.12 = ±1,0 mm K0041.16 = ±1,5 mm Auf Anfrage: Spannsegmente mit eingearbeiteter Form oder anderer Härte. Zeichnungshinweis: D) Zylinderschraube DIN 912 1) Keilspanner 2) Werkstück 3) Gegenhalter 4) Grundplatte 5) Hydraulik/Pneumatikzylinder

Vollhartmetallwerkzeug zum Herstellen von präzisen Zentrierbohrungen, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 120°, Durchmesserbereich 0,50 - 6,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool for producing precise center holes, number of teeth 2, point angle 120°, diameter range 0.50 - 6.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial , uncoated & coated, suitable for material groups P/M/N/S/X

ichtpunkthöhe / Masthöhe 3,0 m Erdstück- / Gesamtlänge 0,70 m / 3,70 m Ausführung konisch-rund, gemäß DIN EN 40 Material Stahl S355 gemäß DIN EN 10025 Wandstärke 3 mm Zopf- / Fußdurchmesser 76 mm / 128 mm Gewicht 26 kg Masttür / Türverschluss 85 x 400 mm bündig, Türunterkante 600 mm über Erdoberkante Türverschluss 3-kant 10mm-V2A C-Schiene Gerätesteg 2 Schiebemuttern M6 (DIN 49778), 2 x M6x10 Inbusschrauben inkl. Erdungsschraube M8x12 gem. DIN EN 40 Verarbeitung Laser Längsnahtgeschweisst Oberflächenverarbeitung feuerverzinkt DIN EN ISO 1461 Optional • Pulverbeschichtung in RAL oder DB Farbe inkl. Spezialverpackung; • Korrosionsschutzmanschette aufgeschrumpft;

Mastzopf 76 mm Leuchtenansatz 60 mm Winkel 15 ° Ausladung / Länge 250, 500, 750, 1.000, 1.250, 1.500 oder 2.000 mm Befestigung mittels 2 x 3 Gewindebohrungen * 6 x Gewindestifte sind im Lieferumfang enthalten ✓ Oberflächenverarbeitung feuerverzinkt DIN EN ISO 1461 Gewicht 250 mm = 3.8 kg 500 mm = 4.9 kg 750 mm = 6.0 kg 1.000 mm = 7.1 kg 1.250 mm = 8.2 kg 1.500 mm = 9.3 kg 2.000 mm = 12 kg Optional • Pulverbeschichtung in RAL oder DB Farbe inkl. Spezialverpackung; Hersteller METALOGALV

Einspindel-Reversier-Gewindebohrautomat Die günstige Einstiegsvariante für alle Arten von Muttern Vollautomatisches Gewindebohren von Muttern mit Durchgangs- oder Sacklochgewinden. Kennzeichen der Maschine ist die reversierend arbeitende Bohrspindel. Alle Arten von Überwurf- und Hutmuttern, Rund- und Schweißmuttern sowie Dreh- und Sonderteile lassen sich bearbeiten. Die preisgünstige Maschine wird mechanisch gesteuert. Alle Bewegungen werden von einer SPS kontrolliert. Die Maschine ist vielseitig einsetzbar und dies bei geringen Anschaffungskosten. Die zu bearbeitenden Teile werden von einer Schaltscheibe aufgenommen, weitertransportiert, radial und axial gespannt und dann gewindegebohrt. Ausschußgewinde wie sie beim Überlauf-Gewindebohren vorkommen, sind nahezu ausgeschlossen. Dies kommt der Forderung nach ‘Null Fehler’ entgegen, kostspielige manuelle Nachkontrollen und Rücksendungen entfallen. Die Maschine eignet sich nicht nur für Sackloch- oder Spezialteile, sondern ist oftmals auch für Muttern mit Durchgangsgewinde die wirtschaftlichere Alternative zu Überlauf-Gewindebohrautomaten.

KMT Taumelnietmaschinen für Nietverbindungen von Nietdurchmesser 0,2 mm bis zu 18 mm, 7 Grundtypen, extrem kompakt, schnell und leistungsstark, nicht lagegebunden, auch überkopf einsetzbar. Bestehend aus den verschiedenen Modulen: 1. Standard Nieteinheiten mit Längsvorschub und Antriebsmotor ◾Nietkräfte von 0,25 kN bis 20 kN ◾7 Grundtypen 2. stabiler Gussständer mit integrierter Höhenverstellung, mit Gusszwischenplatte und Gussgrundplatte ◾3 Standardgrößen mit vielen Variationsmöglichkeiten 3. Nietmaschinensteuerung mit Netzanschluss ◾von der einfachen Zeitsteuerung bis hin zum Prozesscontroller 4. Pneumatik (Ventile, Wartungseinheit)

Werkstoff: Grundkörper, Spannsegmente Werkzeugstahl. Ausführung: Grundkörper gehärtet. Spannsegmente gehärtet (49-51 HRC) und brüniert. Keilflächen geschliffen. Bestellbeispiel: K0040.1618 Hinweis: Die Keilspanner eignen sich durch ihre kompakte Bauweise besonders für horizontale und vertikale Mehrfachaufspannungen. Durch die gehärteten und geschliffenen Keilflächen werden große Spannkräfte erreicht. Wahlweise können die entsprechenden Keilspanner in einer Rasterbohrung oder T-Nut befestigt werden. Durch Eindrehen der Zylinderschraube DIN 912 bewegen sich die beiden Spannsegmente nach außen und drücken die Werkstücke gegen einen festen Anschlag. Die Spannbacken der Ausführung K0040.08 und K0040.0810 haben keine Riffelung. Durch das eingearbeitete Langloch können die Keilspanner verschoben werden. Verschiebeweg bei Bestellnummer: K0040.08 = ±0,5 mm K0040.12 = ±1,0 mm K0040.16 = ±1,5 mm Zeichnungshinweis: D) Zylinderschraube DIN 912 1) Keilspanner 2) Werkstück 3) Fester Anschlag

links- und rechtsschneidende Ausführungen von ø0,50 bis 20,00 mm NC Anbohrer / Zentrierbohrer VHM - im Überblick

Die CNC-Bearbeitung (Computerized Numerical Control) revolutioniert die Fertigung mit beispielloser Präzision und Effizienz. Diese Technologie ermöglicht es, komplexe Komponenten zu fertigen, die früher unmöglich oder zu kostspielig waren. Der Prozess basiert auf einer Vielzahl spezialisierter Werkzeuge, die Rohmaterialien exakt bearbeiten und so moderne technische Anforderungen erfüllen. CNC-Bearbeitung – Verbindung von Präzision und Effizienz CNC-Maschinen folgen digitalen Anweisungen und bewegen Schneidwerkzeuge mit außergewöhnlicher Präzision. Dieser automatisierte Prozess garantiert, dass jede Kontur und Abmessung den strengsten Vorgaben entspricht, was die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Produktion erheblich verbessert. Die CNC-Bearbeitung ist äußerst vielseitig und findet in vielen Industrien Anwendung, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik und Unterhaltungselektronik. CNC-Maschinen formen Motorblöcke, Implantate und Gehäuse für Elektronik präzise und zuverlässig. Schaftfräser – Die Bildhauer komplexer Geometrien Schaftfräser sind vielseitige Schneidwerkzeuge, die Materialien zu komplexen 3D-Formen und Hohlräumen verarbeiten. Beschichtungen wie Titannitrid (TiN) oder Titanaluminiumnitrid (TiAlN) sorgen für Härte und Verschleißfestigkeit. Sie übertragen digitale Designs in greifbare Objekte und finden Verwendung in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt und Medizin. Zu den typischen Varianten zählen: Eckenradiusfräser Schwalbenschwanzfräser Tonnenfräser Kugelfräser Reibahlen – Präzision für Lochqualität Reibahlen verfeinern vorgebohrte Löcher und garantieren eine glatte Oberfläche und hohe Maßgenauigkeit. Hergestellt aus HSS oder Hartmetall, bewältigen sie die hohen Anforderungen der CNC-Bearbeitung und halten intensiver Nutzung stand. Baucor bietet eine breite Auswahl an Reibahlen: Handreibahlen Spannreibahlen Maschinenreibahlen Kegelschaftreibahlen Bohrer – Grundlegend für präzise Löcher Bohrer sind essenziell für das Einbringen präziser Löcher, die als Grundlage für weitere Bearbeitungsschritte dienen. Verschiedene Bohrerarten wie Spiralbohrer oder Tieflochbohrer erfüllen spezielle Aufgaben. Baucor bietet: Schneckenbohrer Senker Mikrobohrer Stufenbohrer Gewindebohrer – Schlüssel zur Verbindungstechnik Gewindebohrer erzeugen Innengewinde für sichere Verbindungen. Sie existieren in verschiedenen Formen und Beschichtungen, um die Reibung zu verringern und die Lebensdauer zu erhöhen. Typische Gewindebohrer umfassen: Rohrgewindebohrer Spiralnut-Gewindebohrer Maschinengewindebohrer Gasgewindebohrer CNC-Werkzeuge von Baucor ermöglichen Fertigungslösungen auf höchstem Niveau, um die Visionen der Ingenieure und Designer in die Realität umzusetzen.

Machine screw taps are specialized tools designed to cut internal threads in pre-drilled holes. These threads are standardized to accept machine screws, providing secure and reliable fastening solutions across a wide range of industries and applications. Types of Machine Screw Threads Machine screw taps usually create threads conforming to standards within the Unified Thread Standard (UTS) system. Some common types include: UNC (Unified National Coarse): The most general-purpose thread, used in a broad range of materials. UNF (Unified National Fine): Finer threads than UNC, providing stronger hold and greater resistance to vibration loosening in harder materials. Numbered Threads (#0, #2, #4 etc.): Commonly used for smaller diameter machine screws in applications like electronics and precision instruments.

Werkstoff: Grundkörper Werkzeugstahl. Spannsegmente Werkzeugstahl (30 HRC). Ausführung: Grundkörper gehärtet. Spannsegmente brüniert. Keilflächen geschliffen. Bestellbeispiel: K0041.12 Hinweis: Die Besonderheit der Keilspanner liegt in der Bearbeitungszugabe pro Spannbacke von 3 mm für die Ausführung K0041.08 und 5 mm für die Ausführungen K0041.12 und K0041.16. Diese Längenzugabe ermöglicht, dass an die Werkstückgeometrie angepasste Formen eingearbeitet werden können (siehe Abb.). Die Spannbacken der Ausführung K0041.08 und K0041.0810 haben keine Riffelung. Verschiebeweg bei Bestellnummer: K0041.08 = ±0,5 mm K0041.12 = ±1,0 mm K0041.16 = ±1,5 mm Auf Anfrage: Spannsegmente mit eingearbeiteter Form oder anderer Härte. Zeichnungshinweis: D) Zylinderschraube DIN 912 1) Keilspanner 2) Werkstück 3) Gegenhalter 4) Grundplatte 5) Hydraulik/Pneumatikzylinder

Kanisterverschluss mit Drehhahn versch. Farben

Chucking-Reibahlen sind Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um vorgebohrte Löcher zu vergrößern und zu verfeinern, wodurch ein präziser Durchmesser und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit entstehen. Sie werden "Chucking" genannt, weil sie typischerweise in einem Spannfutter, einer Spannzange oder einem ähnlichen Werkzeughalter an einer Maschine wie einer Drehmaschine, einer Säulenbohrmaschine oder einer Fräsmaschine gehalten werden. Wie Chucking-Reibahlen funktionieren: Design: - Chucking-Reibahlen haben gerade oder konische Schäfte für eine sichere Befestigung in Werkzeughaltern. - Sie verfügen über mehrere Schneiden (Schneidkanten), die allmählich Material abtragen, während die Reibahle sich im Loch dreht. - Die Vorderkante jeder Schneide ist leicht abgeschrägt, um den Eintritt in das Loch zu erleichtern. Schneidvorgang: - Die Reibahle wird mit einer langsamen und gleichmäßigen Geschwindigkeit in das vorgebohrte Loch eingeführt. - Während sie sich dreht, schaben die Schneidkanten kleine Materialmengen ab und vergrößern allmählich das Loch auf den gewünschten Durchmesser. - Die mehreren Schneiden verteilen die Schneidkräfte gleichmäßig, was zu einem präzisen und glatten Finish führt. Spanabfuhr: - Die Schneiden helfen auch, die Späne (entferntes Material) abzutransportieren, während die Reibahle schneidet. - Eine ordnungsgemäße Spanabfuhr ist entscheidend, um Verstopfungen zu vermeiden und einen sauberen Schnitt zu gewährleisten. Schmierung: - Während des Reibens wird häufig Schmierung eingesetzt, um Reibung, Wärmeentwicklung und Werkzeugverschleiß zu reduzieren. - Sie hilft auch, Späne abzuspülen und einen reibungslosen Schneidvorgang zu gewährleisten.

Artikelnummer: 4000867363 HSS-Co PM · Form C · Typ UNIVERSAL · HARDLUBE-beschichtet · mit Rechtsdrall 50° · Flanken hinterschliffen · metrisches ISO-Feingewinde MF · DIN 13 · Toleranzfeld 6HX · für Sacklochgewinde · Weitere technische Eigenschaften Form: C · Gewindelänge: 10mm · Schaft-Ø: 6mm Gewinde-Nenn-Ø:M8 Marke:PROMAT Schneidstoff:HSS-Co PM Kernloch-Ø: 7 mm Beschichtung: HARDLUBE-beschichtet Steigung: 1 mm Norm:DIN 374 Typ: UNIVERSAL Gesamtlänge: 90 mm Toleranzfeld: 6HX Vierkant: 4,9 mm

Vielseitige Kugelhähne für verschiedene Anwendungen. Die Kugelhähne bieten eine einfache Bedienung und sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich. Ideal für die Steuerung von Flüssigkeiten und Gasen in industriellen Prozessen. [Kugelhähne, KugelHähne, Kugelhahnventile, Kugelventile, KugelVentile, Kugelhahnventil, Kugelhahn, Kugelarmaturen, KugelHahn, Kugelventil, Kugelhähne, automatisierte,

Die Präzisionsarchitekten für Innengewinde, gefertigt mit der Fachkompetenz von Baucor Gewindebohrer sind unverzichtbare Werkzeuge in der CNC-Bearbeitung, da sie präzise Innengewinde erzeugen – jene charakteristischen spiralförmigen Vertiefungen, die für eine sichere Befestigung und Montage zahlreicher Produkte notwendig sind. Was sind Gewindebohrer? Gewindebohrer sind spezielle Schneidwerkzeuge, die dazu verwendet werden, Innengewinde in vorgebohrte Löcher zu schneiden. Diese Gewinde bilden die Grundlage für stabile Verbindungen in Branchen wie der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik sowie Medizintechnik. Sie sind in verschiedenen Größen, Gewindearten (metrisch, Unified usw.) und Ausführungen erhältlich, um eine Vielzahl von Anwendungen abzudecken. Baucor bietet eine umfassende Auswahl an CNC-Präzisions-Gewindebohrern für diverse Gewindeanforderungen: Geradnut-Handgewindebohrer Spiralnut-Gewindebohrer Spiralpunkt-Gewindebohrer Rohrgewindebohrer Gewindeformer Gasgewindebohrer Maschinengewindebohrer Kombinationsmaschinen-Gewindebohrer Gebogene Schaftgewindebohrer Anschnittgewindebohrer Gewindebohrer für Grundlöcher Vorschneider

Maschinenreibahlen sind Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um bereits vorhandene Löcher mit hoher Präzision und Genauigkeit zu vergrößern und zu bearbeiten. Im Gegensatz zu Handreibahlen werden Maschinenreibahlen in kraftbetriebenen Werkzeugmaschinen wie Säulenbohrmaschinen, Fräsmaschinen und Drehmaschinen eingesetzt. Wie Maschinenreibahlen funktionieren: Design: Maschinenreibahlen haben einen zylindrischen oder konischen Körper mit mehreren Schneidnuten (Rillen), die entlang ihrer Länge verlaufen. Diese Nuten haben Schneidkanten, die kleine Materialmengen entfernen, während die Reibahle sich im Loch dreht. Maschinenbetrieb: Die Reibahle wird in der Spindel oder im Spannfutter der Werkzeugmaschine montiert und mit einer kontrollierten Geschwindigkeit gedreht. Das Werkstück wird stationär gehalten oder in die rotierende Reibahle eingeführt. Schneidvorgang: Während sich die Reibahle dreht, greifen die Schneidkanten an den Nuten in das Werkstückmaterial ein und vergrößern allmählich das Loch auf den gewünschten Durchmesser. Das Design der Reibahle sorgt dafür, dass sie dem bestehenden Loch folgt, wodurch verhindert wird, dass sie sich verlagert und ein übergroßes oder fehljustiertes Loch erzeugt. Oberflächenfinish: Maschinenreibahlen sind so konzipiert, dass sie ein sehr glattes und präzises Finish im Inneren des Lochs hinterlassen, oft mit Toleranzen von wenigen Tausendstel Zoll. Dies ist entscheidend für Anwendungen, bei denen eine enge Passung und geringe Reibung erforderlich sind.

Unser hochwertiger Motorkugelhahn ist für Wasser und Glykol geeignet. Das Gerät ist mit einem Motorantrieb ausgestattet und besitzt eine mechanische Stellungsanzeige sowie automatische Rückstellung.

A piloted reamer is a cutting tool used to enlarge and finish existing holes with high precision and accuracy. Its distinguishing feature is the pilot, a cylindrical extension at the front end that guides the reamer and ensures it remains centered within the existing hole. How Piloted Reamers Work: Design: Pilot: The pilot is slightly smaller in diameter than the reamer's cutting flutes and fits snugly into the pre-drilled or pre-bored hole. This acts as a guide to maintain alignment and prevent the reamer from wandering off-center. Cutting Flutes: These are helical or straight grooves along the reamer's body with sharp cutting edges. They remove material as the reamer rotates, gradually enlarging the hole to the desired size. Body: The body connects the pilot and cutting flutes, providing rigidity and support during operation. Shank: The shank is the part that attaches to the machine or tool holder. Cutting Action: The pilot is inserted into the existing hole, ensuring precise alignment. As the reamer rotates, the cutting flutes engage the workpiece, gradually enlarging the hole while maintaining concentricity with the pilot hole. The pilot acts as a guide, ensuring the finished hole is perfectly aligned with the original hole.