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- 90° Schneidewinkel - 120° Schneidewinkel Der NC-Anbohrer wird verwendet auf NC-Maschinen, Fräsmaschinen, Drehmaschinen und Bohrwerken. - Zentrieren und Ansenken von positionsgenauen Bohrungen - schnelleres Anbohren durch kürzeren Bohrweg als mit Zentrierbohrer - sehr stabile Geometrie - hochgenaue Zentrierungen - höchste Standzeit

Ein Auto-Reamer ist ein spezialisiertes Schneidwerkzeug, das hauptsächlich zum Vergrößern und Fertigstellen von Löchern in dicken Metallplatten verwendet wird, insbesondere in Anwendungen wie Lkw-Rahmen, Eisenbahnwagen, Brücken und Industrieanlagen. Sie sind für den schweren Einsatz konzipiert und in der Lage, durch harte Materialien zu schneiden. Wie Auto-Reamer funktionieren: Design: Auto-Reamer haben typischerweise gerade Nuten (Rillen) und bestehen aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) für Langlebigkeit. Sie verfügen oft über einen integrierten Kragen, um die Schnitttiefe zu begrenzen. Schneidaktion: Der Reamer wird in ein vorgebohrtes oder vorgestanztes Loch eingesetzt. Während er sich dreht, schaben die Schneidkanten an den Nuten Material ab und vergrößern allmählich das Loch auf die gewünschte Größe. Das linksdrehende Spiraldesign vieler Auto-Reamer hilft, zu verhindern, dass das Werkzeug sich zu tief in das Loch zieht. Anwendungen: Auto-Reamer werden in Situationen eingesetzt, in denen präzise Lochausrichtung und -größe entscheidend sind. Sie werden häufig in den folgenden Szenarien verwendet: Fehlalignierte Löcher: Reaming kann fehlalignierte Löcher in strukturellen Komponenten korrigieren und so eine ordnungsgemäße Passform für Schrauben oder Nieten gewährleisten. Überdimensionierte Löcher: Reaming kann Löcher vergrößern, um größere Befestigungselemente unterzubringen oder Platz für andere Teile zu schaffen. Fertigungslöcher: Reaming erzeugt eine glatte, präzise Oberfläche im Inneren des Lochs.

Bridge-Reamer, auch bekannt als Bau-Reamer, sind spezialisierte Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um bestehende Löcher in Metallkonstruktionen auszurichten und zu vergrößern, insbesondere in Brücken- und Bauprojekten. Sie spielen eine entscheidende Rolle, um eine ordnungsgemäße Passform von Bolzen, Nieten oder anderen Befestigungselementen sicherzustellen. Wie Bridge-Reamer funktionieren: - Konische Form: Bridge-Reamer haben eine lange, konische Spitze und Schneidkanten entlang ihres Körpers. Dieses Design ermöglicht ein einfaches Eindringen in nicht ausgerichtete oder überlappende Löcher und eine schrittweise Vergrößerung auf die richtige Größe. - Schneidwirkung: Während der Reamer im Loch rotiert, entfernen die Schneidkanten Material von den Seiten des Lochs, vergrößern es allmählich und richten es mit dem passenden Loch aus. - Nuten: Bridge-Reamer haben typischerweise gerade oder spiralförmige Nuten, die helfen, Späne (entferntes Material) auszustoßen und ein Verstopfen während des Reamens zu verhindern. - Schafttypen: Sie sind in verschiedenen Schafttypen erhältlich, einschließlich gerade, sechseckig und Morse-Kegel, um zu unterschiedlichen Elektrowerkzeugen oder Handbohrern zu passen.

Werkstoff: Grundkörper Werkzeugstahl. Spannsegmente Werkzeugstahl (30 HRC). Ausführung: Grundkörper gehärtet. Spannsegmente brüniert. Keilflächen geschliffen. Bestellbeispiel: K0041.12 Hinweis: Die Besonderheit der Keilspanner liegt in der Bearbeitungszugabe pro Spannbacke von 3 mm für die Ausführung K0041.08 und 5 mm für die Ausführungen K0041.12 und K0041.16. Diese Längenzugabe ermöglicht, dass an die Werkstückgeometrie angepasste Formen eingearbeitet werden können (siehe Abb.). Die Spannbacken der Ausführung K0041.08 und K0041.0810 haben keine Riffelung. Verschiebeweg bei Bestellnummer: K0041.08 = ±0,5 mm K0041.12 = ±1,0 mm K0041.16 = ±1,5 mm Auf Anfrage: Spannsegmente mit eingearbeiteter Form oder anderer Härte. Zeichnungshinweis: D) Zylinderschraube DIN 912 1) Keilspanner 2) Werkstück 3) Gegenhalter 4) Grundplatte 5) Hydraulik/Pneumatikzylinder

Werkstoff: Grundkörper Werkzeugstahl. Spannsegmente Werkzeugstahl (30 HRC). Ausführung: Grundkörper gehärtet. Spannsegmente brüniert. Keilflächen geschliffen. Bestellbeispiel: K0041.12 Hinweis: Die Besonderheit der Keilspanner liegt in der Bearbeitungszugabe pro Spannbacke von 3 mm für die Ausführung K0041.08 und 5 mm für die Ausführungen K0041.12 und K0041.16. Diese Längenzugabe ermöglicht, dass an die Werkstückgeometrie angepasste Formen eingearbeitet werden können (siehe Abb.). Die Spannbacken der Ausführung K0041.08 und K0041.0810 haben keine Riffelung. Verschiebeweg bei Bestellnummer: K0041.08 = ±0,5 mm K0041.12 = ±1,0 mm K0041.16 = ±1,5 mm Auf Anfrage: Spannsegmente mit eingearbeiteter Form oder anderer Härte. Zeichnungshinweis: D) Zylinderschraube DIN 912 1) Keilspanner 2) Werkstück 3) Gegenhalter 4) Grundplatte 5) Hydraulik/Pneumatikzylinder

Handreamer sind manuell betriebene Schneidwerkzeuge, die verwendet werden, um vorbestehende Löcher in verschiedenen Materialien leicht zu vergrößern und präzise zu bearbeiten. Sie werden typischerweise eingesetzt, wenn ein höheres Maß an Genauigkeit und Oberflächenfinish erforderlich ist, als es mit einem Standardbohrer erreicht werden kann. Wie Handreamer funktionieren: Design: Handreamer verfügen über einen zylindrischen Körper mit geraden oder spiralförmigen Nuten, die entlang ihrer Länge verlaufen. Die Schneidkanten an diesen Nuten sind dafür verantwortlich, kleine Materialmengen zu entfernen, während der Reamer im Loch rotiert. Manuelle Bedienung: Im Gegensatz zu Maschinenreamern werden Handreamer von Hand mit einem Schraubenschlüssel oder einem T-Griff betrieben. Der Reamer wird in das vorgebohrte Loch eingesetzt und langsam rotiert, während sanfter Druck ausgeübt wird, um ihn in das Werkstück zu führen. Schneidwirkung: Während der Reamer rotiert, vergrößern die Schneidkanten an den Nuten allmählich das Loch auf den gewünschten Durchmesser. Das Design des Reamers sorgt dafür, dass er dem bestehenden Loch folgt, wodurch verhindert wird, dass er abdriftet oder ein übergroßes Loch erzeugt. Oberflächenfinish: Handreamer sind so konzipiert, dass sie ein glattes, präzises Finish im Inneren des Lochs hinterlassen, was die Passgenauigkeit und Funktion der Komponenten verbessert, die in das Loch eingesetzt werden sollen.

Cryo Ventil RC 260 als Tieftemperatur Stellventil, in Durchgangs-Bauform, mit Gewinde-Anschluß, bis -270°C!! DN 1/4" – 1" bis PN 170 Ein Stellventil für bis zu -268°C, das ist das Tieftemperaturventil RC 260. Das Cryo Ventil eignet sich für die Durchflussreglelung von Flüssigkeiten bei niedrigen Temperaturen, z.B. in Kälteanlagen und Frostern. Neben dem Standard Werkstoff Edelstahl sind auch Sonderausführungen möglich. Auch kann der Antrieb zwischen pneumatischem Membran-Antrieb und elektrischem Hubantrieb gewechselt werden. Durch die Vielzahl von verschiedenen Stellungsreglern (Siemens, Samson, 8048...) kann das Präzisions-Regelventil in Ihre Anlage problemlos integriert werden. Wenn tiefkalte Flüssigkeiten oder Gase geregelt werden, dann stellt das erhöhte Anforderungen an das Material. Das Cryo Ventil RC 260 ist dafür ausgelegt, durch den kleinsten Kvs Wert von 0.0000015 kann es diese tiefkalten Medien auch noch sehr präzise regeln. Das Stellventil kann so auch problemlos in Forschungsanlagen verwendet werden, wo erhöhte Ansprüche an die Genauigkeit und reproduzierbarkeit gestellt werden. Druck: bis 170 bar Kvs: 0.0000015 – 5.1 Temperatur: -270°C bis +530°C Größe: DN 1/4" bis 1"

Einfache Installation, Programmierung und Wartung Zuverlässig und genau Sanitärausführung erhältlich Echoverarbeitung mit Process Intelligence Integrierte Temperaturkompensation The Probe ist ein kompakter Ultraschall-Messumformer für kleine Messbereiche, ideal geeignet für Flüssigkeiten und Schlämme in offenen oder geschlossenen Behältern. Mit einem Sensor aus PVDF-Copolymer lässt sich das Gerät in den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen einsetzen. Technische Daten REICHWEITE 0,25 bis 5 m (0.8–16.4 ft) PROZESSTEMPERATUR –40 bis 60 °C (–40 … 140 °F) AUSGANG Relais und 4–20 mA (Dreileiterausführung) HAUPTANWENDUNGSBEREICHE Lagerbehälter für Chemikalien, Filterbetten, Schlammgruben, Lagertanks für Flüssigkeiten, Nahrungsmittel

Bei unseren Veranstaltungstanks handelt es sich um vollkommen eigenständige Betriebseinheiten. Mit einem Kühler und einem Kompressor ausgestattet, können die Veranstaltungstanks überall eingesetzt werden, wo eine Stromversorgung gegeben ist. Damit wird der Abnehmer während der Veranstaltung ständig mit herrlich frischem Tankbier versorgt. Ein stabiler Edelstahlrahmen schützt den Tank und alle anderen Komponenten vor Beschädigungen. Dank der am Rahmen angebrachten Schwerlasträder kann der Tank einfach bewegt werden. Für eine Aufstellung auf rauen Oberflächen ist der Rahmen mit speziellen Öffnungen aus- gestattet, damit er mit einem Gabelstapler bequem angehoben werden kann. Das heißt, der Tank kann an fast jedem Ort bewegt und aufgestellt werden. Egal also, welche Veranstaltung der Abnehmer organisiert: Die Bierversorgung ist optimal.

A piloted reamer is a cutting tool used to enlarge and finish existing holes with high precision and accuracy. Its distinguishing feature is the pilot, a cylindrical extension at the front end that guides the reamer and ensures it remains centered within the existing hole. How Piloted Reamers Work: Design: Pilot: The pilot is slightly smaller in diameter than the reamer's cutting flutes and fits snugly into the pre-drilled or pre-bored hole. This acts as a guide to maintain alignment and prevent the reamer from wandering off-center. Cutting Flutes: These are helical or straight grooves along the reamer's body with sharp cutting edges. They remove material as the reamer rotates, gradually enlarging the hole to the desired size. Body: The body connects the pilot and cutting flutes, providing rigidity and support during operation. Shank: The shank is the part that attaches to the machine or tool holder. Cutting Action: The pilot is inserted into the existing hole, ensuring precise alignment. As the reamer rotates, the cutting flutes engage the workpiece, gradually enlarging the hole while maintaining concentricity with the pilot hole. The pilot acts as a guide, ensuring the finished hole is perfectly aligned with the original hole.