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DynaGear - Servowinkelgetriebe

DynaGear - Servowinkelgetriebe

Die Baureihe DynaGear ist ausgelegt für hochdynamische Servoantriebslösungen. Das DynaGear von Nidec Graessner verwirklicht den Systemgedanken „Motor – Kupplung – Getriebe – Befestigung“ in einzigartiger Weise: ■ Das DynaGear ist leistungsmäßig auf alle gängigen Servomotoren abgestimmt und variabel über Flansch und Kupplung adaptierbar. ■ Über die Kupplungssteifigkeit kann das Torsions-Schwingverhalten des Systems abgestimmt werden. ■ Die Getriebe-Abmessungen sind für alle Übersetzungen gleich
Planetengetriebe REG-P

Planetengetriebe REG-P

Die REG-P – Planetengetriebe stellen durch ihre hohe Zuverlässigkeit die kostengünstigen „Dauerläufer“ in unserem Produktspektrum dar. Der modulare Aufbau REG-P Planetengetriebe ermöglicht eine einfache Anpassung an den Motor, den abtriebsseitigen Anbau und an die benötigten Leistungswerte. Die ein-, zwei- oder dreistufigen Getriebe werden überall dort eingesetzt wo ein geringes Verdrehspiel nicht unbedingt von Nöten ist. wesentliche Merkmale: kompakte Bauform hoher Wirkungsgrad geringes Massenträgheitsmoment beliebige Einbaulage Direktanbau oder indirekter Motoranbau unterschiedliche Verzahnungswerkstoffe erhältlich Lebensdauerschmierung geringe Empfindlichkeit gegen Stoßbelastung
Planetengetriebe GFE

Planetengetriebe GFE

High End Economy Planetengetriebe GFE Unsere GFE-Baureihe ist in sieben verschiedenen Größen von 50 mm bis 220 mm erhältlich. Geschliffene Schrägverzahnungen gewährleisten Laufruhe und minimales Laufgeräusch. Die vollnadlige Planetenradlagerung ermöglicht im Wettbewerbsvergleich bei gleicher Baugröße eine Übertragung höherer Drehmomente. Die GFE-Baureihe steht für Wirtschaftlichkeit und passt perfekt für Anwendungen mit hohen Drehmomenten. Baugrößen: 7 Nennmomente bis: 1210 Nm Beschleunigungsmomente bis: 2178 Nm Not-Aus-Momente bis: 3630 Nm Nenn-Antriebsdrehzahl bis: 5000 U/min
Zykloidgetriebe CT-Baureihe

Zykloidgetriebe CT-Baureihe

Das Zykloidgetriebe vereint große Präzision, mit überragender Steifigkeit und hoher Überlastfähigkeit auf kleinem Bauraum. Zur Abrundung des Produktprogramms entwickelt und fertigt Eppinger Zykloid-Präzisionsgetriebe.In der Antriebstechnik, insbesondere im Bereich der Werkzeugmaschinen, Automatisierung und Robotik kommen diese kompakt bauenden, hoch übersetzenden Präzisionsgetriebe besonders dann zur Anwendung, wenn höchste Anforderungen an Steifigkeit, Leistung und Wirkungsgrad gestellt werden. Neben einem ständig wachsenden Standardprogramm werden diese Zykloid-Präzisionsgetriebe auf Wunsch auch spezifischen Kundenanforderungen angepasst.
Stirnradgetriebe

Stirnradgetriebe

Einstufige Stirnradgetriebe für hohe Leistungen Eigenschaften und Vorteile der Stirnradgetriebe im Überblick ##Leistungen bis 1.000 kW ##geeignet für hohe Drehzahlen ##solides Grauguss-Gehäuse ##kombinierbar mit Planetenstufen ##auch als Summiergetriebe oder Verteilergetriebe ##Antriebsseitig mit Passfederwelle oder direkte Anbindung an Elektro- oder Hydraulikmotor
Hygienic Design Planetengetriebe HLAE

Hygienic Design Planetengetriebe HLAE

Economy-Hygienic Design Planetengetriebe Unser HLAE ist einzigartig: Es ist das weltweit erste Planetengetriebe mit zertifiziertem Hygienic Design – flexibel ohne Radialschraube, leistungsstark und doch einfach und schnell zu reinigen. Es wurde speziell für Anwendungen in sensiblen Bereichen wie Pharma, Kosmetik und Lebensmittel entwickelt. Artikelnummer: HLAE070, HLAE090, HLAE110 Bestellmengen und Lieferkonditionen: 2
AER-Series

AER-Series

Special design for continuous(S1) or cyclic(S5) duty operation • Output torque • T2N : 9 Nm - 2000 Nm • Ratios • 1-stage : 3/4/5/6/7/8/9/10/14/20 • 2-stage : 15*/20*/25/30/35/40/45/50/60/70/80/90/100/120/140/160/180/200 *Only AER050 2-stage offers 15,20 option. • Low backlash • 1-stage : ≤10 arcmin • 2-stage : ≤14 arcmin • high efficiency • 1-stage : ≧ 95% • 2-stage : ≧ 92% • Easy mount • Low Noise • Compact structure • Sizes: AER050 / AER070 / AER090 / AER120 / AER155 / AER205 / AER235
AB-Serie

AB-Serie

-einfache Montage -geringes Laufgeräusch -kompakte Bauweise -Schutzklasse IP65 Technische Daten: -einfache Montage -geringes Laufgeräusch -kompakte Bauweise -Schutzklasse IP65 Verwendung Werkzeug­maschinen, Textil­maschinen, Verpackungs­maschinen, Handhabungs­systeme, Druck­maschinen, usw. Nenn-Abtriebs­drehmoment T2N: 14 Nm – 2000 Nm Untersetzungen 1-stufig: 3 / 4 / 5 / 7 / 9 / 10 2-stufig: 15 / 20 / 25 / 30 / 35 / 40 / 45 / 50 / 60 / 70 / 80 / 90 / 100 Verdrehspiel 1-stufig: ≤ 1 Winkelminute (P0) ≤ 3 Winkelminuten (P1) ≤ 5 Winkelminuten (P2) 2-stufig: ≤ 3 Winkelminuten (P0) ≤ 5 Winkelminuten (P1) ≤ 7 Winkelminuten (P2) hoher Wirkungsgrad 1-stufig: ≤ 97 % 2-stufig: ≤ 94 % Arbeitstemperatur -10°C bis +90°C mit Standardfett Baugrößen AB042 / AB060 / AB060A / AB090 / AB090A / AB115 / AB142 / AB180 / AB220
Schnecken-Planetengetriebe

Schnecken-Planetengetriebe

Das CAVEX®planetary ist eine äußerst kompakte Kombination aus Schneckengetriebe (Vorstufe) und Planetengetriebe (Hauptstufe), welches sehr hohe Drehmomente mit einem hohen Wirkungsgrad bietet. -Bewährte CAVEX®-Verzahnung in Kombination mit hocheffizientem Planetengetriebe -ATEX-Ausführung (optional) -Extrem kompakt -Selbsthemmend (optional) -Hohe Übersetzungsvarianz
Planetengetriebe für Profiwerkzeuge

Planetengetriebe für Profiwerkzeuge

Planetary gear for professional tools Auf den Baustellen im Tiefbau geht es nicht zimperlich zu. Werkzeuge müssen hier einiges aushalten. Der angeflanschte Benzinmotor leitet Vibrationen in das zweistufige Planetengetriebe antriebsseitig ein und die wassergeschmierte abtriebsseitige Bohrkrone belastet die Lagerung der Planetenwelle und die Verzahnung in erheblichem Maße. Die Lebensdauerforderungen können allerdings durch die robuste Bauweise des Antriebes problemlos erfüllt werden.
Spindelhubgetriebe M-J von 150 bis 500kN

Spindelhubgetriebe M-J von 150 bis 500kN

Die Spindelhubgetriebe sind lieferbar mit Trapez- oder Kugelgewindetrieb mit Hubkräften von 150 bis 500kN Die kubische Bauform ermöglicht den Einsatz der Spindelhubgetriebe in allen Einbaulagen. Als N-Version mit durchlaufender Spindel oder als R-Version mit rotierender Spindel in Kombination mit einer Laufmutter sind die Spindelhubgetriebe für den jeweiligen Anwendungsfall konfektionierbar. Als weitere Ausbaustufe können die Spindelhubgetriebe in der N-Version verdrehgesichert durch Vierkantschutzrohr oder V-Nut geliefert werden.
CNC-Gewindeschleifen

CNC-Gewindeschleifen

Gewinde- und Schneckenschleifen zwischen Spitzen; Drm. max. 320 mm; Schleiflänge max. 1.050 mm Max. modul 10 mm; Inklusive Verzahnmessprotokoll! Axialer Fräsweg: 500mm Werkzeugschwenkwinkel: -45° / +45° Max. Modul: 10,0
Die kubischen Hubgetriebe 2,5 - 500 kN

Die kubischen Hubgetriebe 2,5 - 500 kN

Kubische Hubgetriebe lösen anspruchsvolle Aufgaben in der Förder- und Hebetechnik, in automatisierten Produktions- und Montageanlagen. Kurzum: Schwere Lasten sicher und präzise bewegen. Die Spindelhubgetriebe der Baureihe MJ/BJ erhalten Sie in unterschiedlichen Ausführungen: - mit Trapezgewinde - mit Kugelgewindetriebe - mit Sicherheitsfangmutter Baugrößen von 2.5 kN bis 500 kN
Spindelhubgetriebe mit trapezgewinde Größe 306 2,5 ton - 25 kN Modell TP

Spindelhubgetriebe mit trapezgewinde Größe 306 2,5 ton - 25 kN Modell TP

Größe 306 2,5 ton - 25 kN Modell TP Materialien Material Normative Spezifikationen Angaben Vite senza fine 16NiCr4 EN 10084:2008 Acciaio da cementazione legato Cementato e rettificato su denti e coduli Ruota elicoidale CuAl10Fe2-GM EN 1982:2008 Bronzo alluminio Colato in conchiglia Asta filettata C45 EN 10083-2:2006 Acciaio al carbonio Tr 30x6 (ISO 2901:2016) - Rullata o di taglio Carter GJL 250 EN 1561:2011 Ghisa grigia Interamente lavorato su 6 facce Lubrificante Unimec Mark CA Grasso a base di calcio 0,3 kg Spezifikationen Betriebstemperatur -10 °C / 80 °C Statische Last (Traktion oder Kompression) 40 kN Dynamische Last (Traktion oder Kompression) 25 kN Max. Antriebsgeschwindigkeit 1800 rpm Gewicht des Hauptgetriebes 10 kg Gewicht der Trapezgewindespindel 5 kg/m Verdrehsicherungsmoment mit max. Last 63 Nm Max. zulässige seitliche Last 0 N Abstand zwischen den Mittelpunkten 50 mm Max. Radiallast auf Schneckenschraube 450 N Standardbetriebsbedingungen 25 °C - servizio 10%
KEGELRÄDER

KEGELRÄDER

SPEZIFIKATIONEN Modul in Stahl max. 1.0 Modul in NE-Metallen max. 2.0 Werkstückdurchmesser 0.2mm - 80mm Verzahnungslänge max. 30mm Werkstücklänge max. 80mm
Haft­fett für offene Getriebe

Haft­fett für offene Getriebe

Schmier­stoffe für stei­gen­de Lei­stun­gen Getriebe heutiger Bauart werden bei steigender Leistung kleiner und leichter. Dies stellt zunehmend höhere Anforderungen an die verwendeten Schmierstoffe. Bei der Auswahl des geeigneten Schmierstoffes wird nicht nur die Verzahnungsart (Stirn-, Kegel- oder Schneckenverzahnung) berücksichtigt, sondern auch der Temperaturbereich, die Geschwindigkeiten, die Lage der zu erreichenden Schmierstellen und die Materialpaarungen.
Ölleitung

Ölleitung

Ölleitungen gefertigt nach Kundenwunsch und an die Anforderungen im Einsatz angepasst.
Lohnfertigung

Lohnfertigung

Von der einfachen Passfedernute über Verzahnungsprofile bis zur präzise geschliffenen Verzahnung – in der Lohnfertigung fertigen wir exakt nach Ihren Vorgaben. Pünktlichkeit und Qualität jeder Lieferung garantieren zum einen unser lückenloses Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2008 sowie unsere qualifizierten Fachkräfte. Unser Maschinenpark ist darauf ausgelegt, auch anspruchsvolle Kundenwünsche flexibel und zeitnah zu erfüllen, unabhängig vom verarbeiteten Material. Wir garantieren konstante Qualität bei Einzelstücken sowie in der Serienproduktion. Durch den Zusammenschluss von Wissen, Erfahrung, bewährten und innovativen Fertigungsmethoden sind wir heute der kompetente Zahnradspezialist für die anspruchsvolle Industrie.
Vorbehandlung

Vorbehandlung

Reinigen, Oxidieren und Chromatieren, Gleitschleifen, Polieren, Sandstrahlen und Kugelstrahlen Vorbehandeln, Reinigen, Oxidieren und Chromatieren, Gleitschleifen, Polieren, Sandstrahlen und Kugelstrahlen: diese Verfahren dienen dazu den Oberflächenzustand eines Materials zu verbessern. Insgesamt sind diese Prozesse ein wichtiger Bestandteil der Oberflächentechnik und werden zur Bearbeitung verschiedener Materialien eingesetzt, um ihre Oberflächen auf die Weiterverarbeitung vorzubereiten. Unser Unternehmen bietet Ihnen das Beste aus zwei Welten: professionelle Ansprechpartner in Deutschland und eine effiziente Abwicklung Ihrer Aufträge in Osteuropa. Diese Kombination ermöglicht es uns, Ihnen erstklassige Dienstleistungen und optimale Konditionen anzubieten.
Großserienfertigung

Großserienfertigung

In der Welt der Präzisionsfertigung sind wir Meister der Großserienproduktion. Unser Expertenteam beherrscht komplexe Prozessketten von Anfang bis Ende. Unsere Fertigung beginnt mit der Drehbearbeitung von Rohlingen und erstreckt sich über das Härten, Schleifen, Honen und Finishen bis hin zu weiteren präzisen Bearbeitungsschritten. Ein Kerngebiet unserer Expertise ist die Schleiftechnik. Wir decken ein breites Spektrum von Schleifverfahren ab, darunter das Außenrundschleifen, sowohl spitzenlos im Einstech- als auch im Durchgangsverfahren, sowie das Schleifen zwischen Spitzen. Zudem sind wir spezialisiert auf das präzise Schleifen von Schultern, Flächen, Steuerkanten und konzentrischen Kuppen an rotationssymmetrischen Bauteilen. Finishprozesse stellen eine weitere Spezialisierung unseres Hauses dar. Wir verbessern Oberflächenkennwerte und Rundheiten durch Außenrundfinishen, sowohl im Durchgang als auch im Einstechverfahren, und führen das Finishen von Kuppen und Planflächen routinemäßig in der Serienproduktion durch. Unsere Fähigkeit, alle mechanischen Bearbeitungsschritte intern durchzuführen, ermöglicht uns eine optimale Abstimmung der Prozesse. So erzielen wir ein Gesamtergebnis, das sich durch eine ausgezeichnete Balance zwischen Qualität und Kosten auszeichnet. In unserer Produktion setzen wir auf detailliert geplante Fertigungsschritte, um durchgängig eine hohe, konstante Qualität zu sichern. Unser Einsatz modernster Technologien ermöglicht es uns, schnell, kompetent und sowohl in der Großserie als auch in Kleinserien flexibel und kundenorientiert zu agieren. Mit dem Bestreben, eine Führungsposition in der Präzisionstechnik in Europa zu behaupten, entwickeln wir robuste Prozesse und gehen auf komplexe Kundenanforderungen ein. Wir begrüßen die täglichen Herausforderungen aus Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Hydraulik, die wir mit Freude gemeinsam mit Ihnen angehen. Unsere Großserienfertigung ist dank Mehrmaschinenbedienung und konsequenter Automatisierung ideal für die Produktion hoher Stückzahlen bei geringen Stückkosten und höchster Qualität ausgerichtet. Wir kooperieren mit weltweit führenden Herstellern von Werkzeugmaschinen und Anlagen und verfügen zudem über eine eigene Entwicklung für Sondermaschinen. Dies versetzt uns in die Lage, technologische Spitzenleistungen, erstklassige Qualität und Kostenvorteile in der Serienfertigung zu realisieren. „Gemeinsam besser werden“ ist unser Leitsatz. Wir laden Sie ein, von unserem umfangreichen Know-how zu profitieren und gemeinsam hochwertige Produkte zu fertigen, die genau Ihren Anforderungen entsprechen. Lassen Sie uns über Ihre Anforderungen in der Serienfertigung sprechen – wir nehmen uns die Zeit, Sie umfassend zu beraten!
PF MC Box Transportverpackung

PF MC Box Transportverpackung

Sie möchten schwere Produkte gut geschützt in einer Kiste transportieren? Dann ist unsere PF MC Box die richtige Alternative zu den herkömmlichen Holzkisten. Beschreibung Die Lösung für „gewichtige“ Produkte. Sie haben wertvolle und schwere Produkte, die Sie gerne gut geschützt in einer Kiste transportieren möchten? Sie möchten schneller verpacken, und bei Ihrem Transport möchten Sie Gewicht einsparen? Dann kann unsere revolutionäre Holzkistenalternative die mögliche Lösung für Sie sein. Vorteile Non-wood = einfacher Export Platzsparender Transport Geringes Eigengewicht Überragende Stabilität des MC Liners Flexible Einsatzmöglichkeiten Modulare Konstruktion Einfacher Aufbau Optimale Ergonomie Schnelle Be- und Entladung Optimaler Arbeitsschutz Weniger Werkzeuge 100% recyclingfähig Gute Optik / Druck Effizienzsteigerung der Logistikkette Erstklassige Praxiserfahrungen
Schutzwand, verwendbar als Spuck- u. Hustenschutz bzw. Nießschutz (reduziert Übertragung von Bakterien und Viren usw. )

Schutzwand, verwendbar als Spuck- u. Hustenschutz bzw. Nießschutz (reduziert Übertragung von Bakterien und Viren usw. )

Durchsichtige Schutzwand, zur Abschirmung vor Tröpfcheninfektion über Spucke, Hustenschutz oder Nießschutz aus Acrylglas mit Aufstellfüßen aus Aluminium verschiedene Größen, teilw. höhenverstellbar Schutzwand zur Verwendung als Spuck- u. Hustenschutz und Nießschutz aus Acrylglas zur Reduzierung der Übertragung von Krankheitserregern, wie z.B. Bakterien, Viren (Grippe bzw. Influenza und Corona COVID-19 usw.) zum Aufstellen an Ladentheken mit Publikumsverkehr, an Kassen, in Büros, Werkstätten oder Laboren zwischen Mitarbeitern, in Gaststätten auf den Gästetischen, in Nagelstudios, Fußpflege usw. Ausführung mit Aufstellfüßen aus Aluminium und mit Aussparung zum Durchreichen von Waren oder Geld Standardgrößen z.B. ca. 90x80 cm mit höhenverstellbarer Scheibe oder 130x60 cm (Auch als Sonderanfertigung Individuell nach Ihren Wünschen in verschiedenen Designs und Größen gegen Aufpreis möglich, bitte fragen Sie uns an)
Zahnflankenschleifen

Zahnflankenschleifen

Das Zahnflankenschleifen ist ein hochpräzises Verfahren zur Endbearbeitung von Zahnrädern, das entscheidend zur Verbesserung der Funktionalität und Lebensdauer von Getrieben beiträgt. Durch das Schleifen der Zahnflanken werden Mikrounebenheiten und Rauigkeiten entfernt, wodurch die Oberflächenqualität optimiert und die Laufruhe der Zahnräder erheblich verbessert wird. Dies führt zu einer Reduktion von Reibung und Verschleiß, was wiederum die Effizienz der gesamten Getriebemechanik erhöht. Bei Wittmann GmbH wird das Zahnflankenschleifen mit modernster Technik durchgeführt, um höchste Präzision zu gewährleisten. Ob für die Automobilindustrie, den Maschinenbau oder andere industrielle Anwendungen – dieses Verfahren ist ideal, um Zahnräder zu produzieren, die höchsten Ansprüchen an Genauigkeit und Leistung genügen. Vorteile des Zahnflankenschleifens Maximale Präzision: Durch das exakte Schleifen der Zahnflanken wird eine perfekte Geometrie der Zahnräder erzielt. Dies verbessert die Passgenauigkeit und erhöht die Effizienz bei der Kraftübertragung. Optimierte Oberflächenqualität: Das Schleifen sorgt für eine glatte Oberfläche der Zahnflanken, was die Reibung reduziert und somit den Verschleiß der Zahnräder minimiert. Längere Lebensdauer: Die Verbesserung der Oberflächenstruktur trägt maßgeblich zur Haltbarkeit der Zahnräder bei. Weniger Verschleiß bedeutet eine längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten. Reduzierung von Geräuschen und Vibrationen: Glatte Zahnflanken führen zu einer verbesserten Laufruhe, was die Geräuschentwicklung und Vibrationen im Betrieb reduziert. Einsatzbereiche des Zahnflankenschleifens Das Zahnflankenschleifen wird in vielen Industrien und Anwendungen eingesetzt, bei denen Zahnräder eine zentrale Rolle spielen: Automobilindustrie: In Getrieben und Antriebssystemen von Fahrzeugen ist das Zahnflankenschleifen entscheidend, um eine hohe Leistung und Effizienz zu gewährleisten. Maschinenbau: Im Maschinenbau ist das Zahnflankenschleifen notwendig, um die reibungslose und effiziente Funktion von Zahnrädern in schweren Maschinen sicherzustellen. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. in Uhren oder Präzisionsgeräten, ermöglicht das Zahnflankenschleifen die Herstellung extrem präziser Zahnräder. Windkraftanlagen: In der Energieerzeugung, insbesondere in Windkraftanlagen, sind Zahnräder mit optimal geschliffenen Zahnflanken erforderlich, um hohe Drehmomente zuverlässig zu übertragen. Prozess des Zahnflankenschleifens Das Zahnflankenschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine optimale Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Das Zahnrad wird sorgfältig auf das Schleifen vorbereitet, um sicherzustellen, dass die Zahnflanken perfekt bearbeitet werden können. Schleifprozess: Während des Schleifens wird das Zahnrad präzise unter einem Schleifrad bearbeitet. Das Schleifrad trägt Material von den Zahnflanken ab, bis die gewünschte Form und Oberfläche erreicht ist. Hierbei wird mit höchster Präzision gearbeitet, um auch kleinste Abweichungen zu vermeiden. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem Schleifen erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu optimieren. Danach wird das Werkstück einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen und Toleranzen erfüllt sind. Qualitätssicherung beim Zahnflankenschleifen Bei Wittmann GmbH liegt der Fokus auf höchster Qualität. Alle Zahnräder werden während und nach dem Schleifprozess sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass sie den strengen Anforderungen entsprechen. Moderne Messtechnik wird eingesetzt, um die Oberflächenqualität und die Maßhaltigkeit der geschliffenen Zahnräder zu gewährleisten.
Werkzeugbau

Werkzeugbau

Ein Kernstück: Der eigene Werkzeugbau Die wirtschaftlichen Vorteile des Kaltfließpressens lassen sich nur dann ausschöpfen, wenn bei der Auslegung der Werkzeuge Kombinationen von Werkstoffen so eingesetzt werden, daß Höchstwerte für Beanspruchbarkeit und Dauerfestigkeit erreicht werden. Ein zusätzliches Kriterium für die Haltbarkeit eines Werkzeuges ist die richtige Wahl seiner Härte. Eine weitere Erhöhung der Standzeit kann man durch unterschiedlichste Beschichtungsverfahren (aufbringen einer Hartstoffschicht über PVD oder CVD-Verfahren) erzielen. Das Armieren von Werkzeugen ist für hohe Werkzeugstandzeiten erforderlich. Werkzeuge werden miteinander verspannt, indem sie mit Aufmaß ineinander geschoben und verpresst werden. Nur auf diese Weise kann man bei extremen Umformgraden die hohen Innendrücke beherrschen. Der Werkzeugbau ist der operative Kernbereich unseres Unternehmens. Was unsere Konstrukteure erarbeitet haben, wird hier durch Fachpersonal umgesetzt. Durch Fräsen, Profil-Schleifen, Rund-Schleifen, und weitere Bearbeitungsschritte entsteht mit einer fast 100 prozentigen Fertigungstiefe und mit höchstem Anspruch an Standzeit und Maßhaltigkeit, das komplexe Präzisions-Werkzeug für unsere Produktion. Im Werkzeugbau werden rund 90% der benötigten Werkzeuge erzeugt, geringe Anteile werden von extern bezogen oder endbearbeitet.
Drehmoment

Drehmoment

Die Genauigkeit der Drehmomentschlüssel sowie die Korrektheit der eingestellten Werte ist entscheidend. Wir empfehlen eine jährliche Kalibrierung Ihrer Drehmomentschlüssel. Das Überprüfungsintervall kann sich verkürzen, wenn Sie durch intensiveren Einsatz früher die empfohlene Obergrenze von 5.000 Lastwechsel (Empfehlung DIN ISO 6789) erreichen oder der Drehmomentschlüssel überlastet wurde. Melutec ist für handbetätigte Drehmomentschlüssel in dem Bereich von 2 N⋅m – 1100 N⋅m akkreditiert.
Zahnstangenwinde 1524

Zahnstangenwinde 1524

Zahnstangenwinde, Last 0,5 t, leichtgängig, mit selbst- hemmendem Schneckengetriebe, auch in Edelstahl Rostfrei Zahnstangenwinde 1524 Zahnstangenwinde, Last 0,5 t, leichtgängig, mit selbst- hemmendem Schneckengetriebe, auch in Edelstahl Rostfrei Zahnstangenwinde 1555 Zahnstangenwinde, Last 1 t, leichtgängig, mit selbsthemmendem Schneckengetriebe Zahnstangenwinde 1557 Zahnstangenwinde, Last 1 t, leichtgängig, mit selbsthemmendem Schneckengetriebe, Zahnstange mit Schutzrohr Artikelnummer: 210660 Stahl: Edelstahl
Hydro-Pneumatikzylinder

Hydro-Pneumatikzylinder

Hydro-Pneumatikzylinder sind unverzichtbare Komponenten in industriellen Anwendungen, die sowohl hydraulische als auch pneumatische Kräfte erfordern. Diese Zylinder bieten die Vorteile beider Technologien in einem kompakten und effizienten Design. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen präzise Bewegungen und hohe Kraftübertragung erforderlich sind, wie in der Automobilproduktion, im Maschinenbau und in der Schwerindustrie. Unsere Hydro-Pneumatikzylinder zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise und hohe Leistungsfähigkeit aus. Sie sind für den Dauerbetrieb in anspruchsvollen Umgebungen ausgelegt und bieten eine lange Lebensdauer mit minimalem Wartungsaufwand. Die Zylinder sind in verschiedenen Größen und Hubvarianten erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendungen gerecht zu werden. Dank ihrer vielseitigen Einsatzmöglichkeiten und ihrer Zuverlässigkeit tragen Hydro-Pneumatikzylinder maßgeblich zur Verbesserung der Produktivität und Effizienz Ihrer Maschinen bei. Sie sind leicht zu integrieren und bieten eine flexible Lösung für komplexe industrielle Herausforderungen.
Konstruktion

Konstruktion

Engineering / Konstruktion Unser qualifiziertes Entwicklungsteam überzeugt mit Kreativität und Mut für neue Herausforderungen. Die schnelle Auffassungsgabe und die Erfahrung in breit gefächerten Bereichen, gepaart mit der Hingabe und dem Ehrgeiz bis zum Erreichen der bestmöglichsten technischen Lösung, ist der Garant für die Zufriedenheit unserer Kunden.
ABEG®-Zahnriemen

ABEG®-Zahnriemen

Die Zahnriemen von ABEG® sind das Ergebnis jahrzehntelanger Erfahrung in der Antriebstechnik. Diese hochpräzisen und langlebigen Riemen bieten Ihnen eine effiziente Lösung für die Kraftübertragung in Ihren Maschinen und Anlagen. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Lebensmittelindustrie – ABEG®-Zahnriemen sind für höchste Anforderungen ausgelegt und sorgen für eine zuverlässige und leistungsstarke Antriebstechnik. Produktmerkmale: Hohe Präzision: ABEG®-Zahnriemen sind so gefertigt, dass sie eine exakte Kraftübertragung gewährleisten, die selbst bei hohen Geschwindigkeiten und Belastungen stabil bleibt. Verschleißfestigkeit: Durch die Verwendung hochwertiger Materialien sind unsere Zahnriemen extrem widerstandsfähig gegen Verschleiß und gewährleisten eine lange Lebensdauer. Geräuscharmer Betrieb: Unsere Zahnriemen sind so konstruiert, dass sie selbst bei hohen Drehzahlen geräuscharm arbeiten, was zu einem angenehmeren Arbeitsumfeld beiträgt. Temperaturbeständigkeit: ABEG®-Zahnriemen sind für den Einsatz in extremen Temperaturbereichen ausgelegt, ohne an Leistung zu verlieren. Vielseitige Anwendungen: Ob für Förderanlagen, Präzisionsmaschinen oder Automatisierungstechnik – unsere Zahnriemen sind vielseitig einsetzbar und passen sich Ihren spezifischen Anforderungen an. Vorteile: Maximale Effizienz: Optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse durch den Einsatz von Zahnriemen, die eine exakte und effiziente Kraftübertragung ermöglichen. Lange Lebensdauer: Sparen Sie Wartungskosten durch den Einsatz von Zahnriemen, die extrem verschleißfest und langlebig sind. Flexibilität: ABEG® bietet Zahnriemen in verschiedenen Ausführungen und Größen, sodass Sie immer die passende Lösung für Ihre Anwendung finden. Geräuscharmer Betrieb: Schaffen Sie ein angenehmeres Arbeitsumfeld durch den Einsatz von Zahnriemen, die leise und effizient arbeiten. Widerstandsfähigkeit: Nutzen Sie Zahnriemen, die auch unter extremen Bedingungen zuverlässig arbeiten und eine konstante Leistung bieten.
Datenfunk Systeme, Dataeagle® Compact, Dataeagle

Datenfunk Systeme, Dataeagle® Compact, Dataeagle

Hochverfügbare Systeme zur Funk-Übertragung von Busdaten, Profibus, Profinet, Ethernet, CAN, Modbus, analogen, digitalen I/O, etc. Patentiertes Verfahren. Made in: Germany Dataeagle systems for Profibus, Profinet, ProfiSafe, OpenSafety include a patent technology for max. stability of the communication, availability and safety.