Finden Sie schnell geschweist für Ihr Unternehmen: 4187 Ergebnisse

Wir bieten das Laserschweißen als Dienstleistung in Lohnfertigung für Kunden aus dem Vorrichtungs- und Werkzeugbau, aus dem Anlagen- und Sondermaschinenbau, der Werkzeugtechnik sowie aus der Präzisionsblechverarbeitung an. Warum Laserschweißen? Anfertigungen und Reparaturen, die mit klassischen Fügetechniken nur schwer oder gar nicht zu bewältigen waren, sind mit der Laserschweißtechnik verzugsarm zu meistern. Eine Nacharbeit entfällt weitestgehend. So entstehen sichere Verbindungen unterschiedlichster Metalle ohne Gefahr für das Werkstück. Dies eröffnet neue Wege in der Materialbearbeitung. Vorteile des Laserschweißens: Präziser, punktgenauer Energieeintrag auch an feinsten Strukturen Kein Verzug des Werkstückes Geringe Wärmeeinflusszone Kein Randeinbrand Lunkerfreie Schweißraupe Weitestgehender Entfall teurer und zeitaufwendiger Nacharbeit wie Richt-, Verschleif- und Verputzarbeiten Extrem feine Schweißnähte auch an schwer zugänglichen Stellen Verschweissen aller gebräuchlichen Metalle und Legierungen Verschweissen von sehr dünnen und filigranen Werkstücken Höchste Wirtschaftlichkeit auch bei kleinen Losgrössen durch den Einsatz handgeführter Laserschweißtechnik Schweißbare Materialien: Hochlegierte Kalt- und Warmarbeitsstähle Bronzen, Kupferlegierungen Edelstähle Stahl- und Graugusslegierungen Hochfeste Aluminiumlegierungen Titanlegierungen Nickel Edelmetalle, z. B. Platin, Gold, Silber Wichtige Einsatzgebiete sind: Feinwerktechnik Schweißen von Präzisions-Metallteilen Werkzeug- und Formenbau Reparatur flächenhafter und filigraner Defekte sowohl an Kleinstformen als auch an tonnenschweren Werkzeugen Blechbearbeitung Schweißen von Elektronikgehäusen, Edelstahlteilen für Haushaltsgeräte, Architekturelementen und Skulpturen; Einseitige Schweißung an Blechen ohne Beeinträchtigung der Oberfläche auf der Gegenseite Maschinenbau / Anlagenbau Herstellung und Reparatur dünnwandiger Gehäuse aus Aluminium und Edelstahl Medizintechnik Schweißen von chirurgischen Instrumenten, passiven und aktiven Implantaten sowie endoskopischen Komponenten Sensortechnik Schweißen von Thermoelementen, Messfühlern und Druckmembranen Wir stehen Ihnen als kompetenter Partner bei der Realisierung hochpräziser Bearbeitungsaufgaben zur Seite. Nutzen Sie die Vorteile der Laserdienstleistung und erschliessen Sie sich die vielfältigen Anwendungen des Laserschweißens. Fordern Sie uns und lassen Sie uns gemeinsam weitere Anwendungsmöglichkeiten finden!

Die Schweißgeräte LiteTIG 190 DC, MobiTIG 194 DC mobil und MobiTIG 304 DC sind für die DC-(Gleichstrom) TIG-Schutzgasschweißung und die Elektroden-Schweißung ausgelegt. Alle Geräte zeichnen sich durch eine Vielzahl von Leistungsmerkmalen aus. Inverterstromquellen mit stufenloser Regelung. Geringes Gewicht: leicht und handlich. 2-Takt/4-Takt-Betrieb. Hochfrequenz- (HF) und LiftTIG-Zündung. Fuß-/Handfernregler-Anschluss. Digitalanzeige für alle Parameter, mit Voranzeige und Holdfunktion für Schweißstrom. Jobspeicher (LiteTIG/MobiTIG). 2 Schweißströme getrennt einstellbar. TIG-Pulsen serienmäßig. Start/-Endstrom sowie Absenkzeit einstellbar.

Wir bieten modernste Laserschweißtechnik mit höchster Präzision – stationär oder mobil vor Ort. Unsere hochqualifizierten Spezialisten verfügen über langjährige Erfahrung und sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu schweißen. Wir setzen auf innovative Technologien und arbeiten stets kundenorientiert, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und ein unverbindliches Angebot.

Ölnebelabsaugung Mechanische Ölnebelfilter sind in der Lage, Emulsions- oder Ölnebel beim Drehen, Bohren, Stanzen, Sägen etc. abzuscheiden. Auf diese Weise entstehen keine lästigen Luftverunreinigungen bei diesen Arbeitsvorgängen

Typ: EASY-MIG 253 – verzahnter 4-Rollenantrieb 400V / stufenlos regelbar 30-250Amp. / 0,8+1,0mm Antriebsrolle und digitaler Strom- und Spannungsanzeige kompl. mit Schlauchpaket 4m MB25, Massekabel 3m, Stern-Druckminderer und Gasschlauch, Korbspulenadapter

Anwendungsbereiche Das Laserschweissen findet Anwendung in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungsbereichen. Hier sind einige Beispiele: Maschinenbau Laserschweissen steht für die effiziente Verbindung von unterschiedlichen Werkstücken und Bauteilen, die bei der Herstellung von Maschinen eingesetzt werden. Apparatebau Laserschweissen steht für die präzise Verbindung von verschiedenen Komponenten und Bauteilen, die bei der Herstellung von Apparaten, Geräten und Anlagen verwendet werden. Elektronikindustrie Laserschweissen ermöglicht das Schweissen von empfindlichen Materialien ohne thermische Schädigung der umliegenden Bereiche. Blechtechnik Laserschweissen trägt zur Qualität und Haltbarkeit von Blechkonstruktionen bei und ermöglicht die Umsetzung anspruchsvoller Designs und Konstruktionen. Medizintechnik Die präzisen und sauberen Schweissnähte gewährleisten hygienische und zuverlässige Produkte für den Einsatz in der Medizin. Werkzeug- und Formenbau Präzise Schweissungen in empfindlichen Bereichen helfen, die Lebensdauer und Funktionalität der Werkzeuge und Formen zu verlängern.

Überwachung von Schweißarbeiten und Erstellung von schweißtechnischen Dokumentationen gemäß Ihrer Kundenanforderungen.

Wir bieten 3D Laserbearbeitung in 6-Achsen für ein breites Teilespektrum, wie Stanzteile, Drückteile ,Tiefziehteile und Gehäuse, aber auch gebogene und gerollte Rohre und CNC-Rohrbiegeteile, die nach Ihrer Herstellung beschnitten werden müssen. Sowie für Schweißbauteile die durch die sehr tiefen und schmalen Laserschweißnähte von einer sehr geringen Wärmeeinbringung sowie von einer hervorragenden Kombination aus schnellen Schweißgeschwindigkeiten, wiederholt hohe Präzision und Festigkeit im Vergleich zu anderen Schweißverfahren maximal profitieren. 2 TRUMPF 6-Achs TruLaserCell CO2Anlagen mit bis zu 8000 W Laserleistung Max. Bauteilgröße: 3000 x 1500 x 500 mm Max. Profildurchmesser (Dreh-Achse): 500 mm Max. Bauteilgeweicht: 250 kg

Bei der Prüfung an Ladestationen, Ladekabeln und den zugehörigen elektrischen Anlageteilen sollen Mängel und potenzielle Gefahren erkannt und behoben werden.

Wir sind auf komplexe Bauteile spezialisiert, die hohe Anforderungen an die Schweißtechnik stellen. Wir verfügen über langjährige Erfahrung im Zusammenbau, im Schweißen und in der mechanischen Bearbeitung von Schweißkonstruktionen im Dampfkessel- und Druckbehälterbau sowie im Maschinenbau. Verfügbare Schweißprozesse: Cladding zur Erhöhung der Lebensdauer von Rohren, Sammlern und Rohrwänden im Sondereinsatz (z.B. Dampfkesselbau für Müllverbrennungsanlagen). Neben kleinen und filigranen Bauteilen fertigen wir auch große und schwere Werkstücke nach Ihren Zeichnungen, Spezifikationen und Vorgaben.

WIG-Schweißen MIG / MAG-Schweißen Laser-Schweißen Punkt-Schweißen Bolzen-Schweißen Höchste Qualität bei allen Schweißarbeiten versteht sich für uns von selbst. Bei notwendigen Überprüfungen setzen wir das Farbeindringverfahren sowie Drucktests ein.

Wir sind ein zertifizierter Schweißfachbetrieb und verfügen über besondere Schweißzulassungen für hochfeste Qualitätsstähle.

Neben der reinen Zerspanung können wir von der Schweißbaugruppe über die Oberflächenbehandlung bis hin zur Lackierung alles abdecken. Möglich wird dies nicht zuletzt durch die enge und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unseren kompetenten Partnern. Schweißen und Fertigbearbeitung von Schweißbaugruppen Wärme- und Oberflächenbehandlungen, wie z.B. IONIT-OX Behandlung, Brünieren, Verchromen etc. Finishing, Honen, Schleifen Projekt 1 Business Projekt 2 Business Projekt 3 Business Projekt 4 Business Projekt 5 Business Projekt 6 Business Projekt 7 Busines

Teamwork bei der E u. G Energiebau GmbH Berlin und der Cottbuser Hochdruck GmbH. Gemeinsam im Team arbeiten derzeit unsere fleißigen Mitarbeiter der Eu.G Energiebau GmbH Berlin mit den Kollegen der Cottbuser-Hochdruck GmbH am Heizhaus „Zum Technologiepark“ in Königs-Wusterhausen. Hier werden im Heizhaus Verrohrungsarbeiten eines BHKWs vorgenommen; und das Ergebnis kann sich sehen lassen. Wieder einmal ein großes Dankeschön an unsere Mitarbeiter für die TOP-Arbeit!

Unsere zahlreichen privaten und gewerblichen Kunden erhalten bei uns stets einen Rundum-Service in Sachen Stahl- und Anlagenbau.

Kreiselpumpen sind in der chemischen Industrie unverzichtbar. Sie dienen dazu, Flüssigkeiten zu befördern und eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, beispielsweise für den Transport von Säuren, Laugen, Lösungsmitteln sowie aggressiven und korrosiven Medien. Wir liefern, montieren, warten und reparieren Chemiepumpen nach Chemie-Norm. Diese legt die Anforderungen an den Einsatz von Kreiselpumpen in der chemischen Industrie fest. Sie regelt die Materialauswahl und die Konstruktion der Pumpen. Die Norm stellt sicher, dass die Pumpen den hohen Anforderungen der chemischen Industrie standhalten und langlebig sind. In der chemischen und petrochemischen Industrie werden überwiegend Chemienormpumpen nach EN 22858 / ISO 2858 / ISO 5199 eingesetzt Für eine sichere und zuverlässige Förderung wichtiger Medien in der chemischen Industrie eignen sich vor allem magnetgekuppelte Kreiselpumpen. Diese Pumpen arbeiten ohne Dichtungen, was ein entscheidendes Sicherheitsplus darstellt. Über eine Magnetkupplung wird die Antriebskraft vom Motor auf den Pumpenrotor übertragen. Dabei wird der Kraft magnetisch übertragen. Das Gehäusesystem ist komplett vom Fördermedium getrennt und ein Ausströmen von Flüssigkeiten, Dämpfen oder Gasen wird verhindert. Diese Pumpen sind deshalb besonders bei der Förderung von Medien geeignet, die eine Gefahr für Mensch und Umwelt darstellen. Mit unserem Lieferprogramm von KSB bieten wir eine Vielzahl von Kreiselpumpen für die chemische Industrie an, z.B. Pumpen der Magnochem-Baureihe mit Magnetkupplung. Diese sind aus speziell korrosionsbeständigen Werkstoffen gefertigt. Sie eignen sich besonders für die Förderung von Säuren und Laugen, die aggressive oder korrosive Bestandteile enthalten. Eine weitere Baureihe von KSB sind die CPK-Pumpen und die CPK-N-Pumpen. Diese Kreiselpumpen eignen sich ebenfalls für den Einsatz in der chemischen Industrie, auch unter härtesten Bedingungen.

Die von GF Piping Systems entwickelten und produzierten IR- Schweißmaschinen erfüllen die höchsten Anforderungen an mechanische Stabilität, Reproduzierbarkeit und Schweißqualität. Zu den typischen Anwendungsgebieten gehören die Prozess- und Mikroelektronikindustrie. IR-Schweißmaschinen zeichnen sich durch ein kontaktloses Aufschmelzen der zu fügenden Komponenten aus. Somit wird die Möglichkeit einer Kontamination oder das Anhaften der Rohrleitungsoberflächen an der Heizeinheit ausgeschlossen. Dank des minimalen Schweißwulstes entsteht ein hoher Durchfluss in der Schweißzone und der freie Rohrquerschnitt wird erhöht. Die Maschine ist für die Werkstoffe PVDF (SYGEF), ECTFE (SYGEF), PP grau (PROGEF), PP-n (PROGEF Natural), PE100 (ecoFIT) und PFA im Dimensionsbereich zwischen d20 und d400 mm geeignet. • Höchste Effizienz IR-Schweißmaschinen ermöglichen äußerst kurze und geregelte Aufheiz- und Abkühlzeiten. Diese werden automatisch an die Umgebungstemperatur angepasst. Dank des besonders hohen Automatisierungsgrads wird zudem die Effizienz gesteigert. • Höchste Prozesssicherheit Der automatisierte und gesteuerte Schweißprozess garantiert eine hohe Reproduzierbarkeit. Mögliche Bedienungsfehler und Störungen werden erkannt und direkt gemeldet. Die vollständige Dokumentation des Schweißprozesses ermöglicht eine lückenlose Rückverfolgbarkeit. • Einfache Anwendung Die intuitive und mehrsprachige Benutzeroberfläche ermöglicht eine einfache Bedienung. Die Maschinen gewährleisten das problemlose Schweißen auch von komplexen Installationen (z. B. Flanschkombinationen). • Breites Anwendungsspektrum IR-Schweißmaschinen sind perfekt für industrielle Anwendungen und Reinraumbedingungen ausgelegt. Das breite Spektrum an Maschinen deckt eine Vielzahl von Maßen und Werkstoffen ab. GF Piping Systems hat für jeden Einsatzort die richtige Maschine, darunter auch für Platzschweißungen Schweißen unter engen räumlichen Bedingungen.

Mit unseren mobilen Punktschweißzangen und stationären Punktschweißmaschinen können wir Materialien verschiedener Stahlsorten bis 8 mm bearbeiten.

Aggregateträger, Konzeptfahrzeuge, Rolling chassis Vom Einzelstück bis zur Kleinserie realisieren wir die Fertigung in unserer hauseigenen Werkstatt. Mit großer Fachkenntnis in der Schweißtechnik stellen wir Schweißbaugruppen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium her – von einfachen Blechkonsole über Lenker und Achsträger bis zum Gesamtfahrzeug-Rohrrahmen. Serienteile passen wir für den Einsatz im Prototyp an. Den nötigen Vorrichtungsbau wickeln wir ebenfalls intern ab. In unserer Composite-Werkstatt laminieren wir flächige Bauteile mit Glasfaser-, Kohlefaser- und Aramidverstärkung im Vakuuminfusionsverfahren. So entstehen Exterieur- und Interieur-Verkleidungen, Aerodynamikkomponenten, Batteriegehäuse und weitere Teile. Der Formenbau wird durch unsere langjährigen Partner realisiert. Wir liefern Ihnen komplett montierte Baugruppen und Achsmodule. Wir bauen die Karosserie des Trägerfahrzeugs um und stellen damit funktionale Aggregateträger bereit. An Messeinrichtungen stehen eine Stiefelmayer Koordinatenmessmaschine (6m x 3m x 2m), ein Romer 3D-Messarm sowie ein Fahrwerkmesssystem zur Verfügung. Mit diesen Geräten decken wir sowohl taktile als auch optische Messung ab. Beispielhaft seien die Achskinematik eines Referenzfahrzeugs, 3D-Scans von Bauteilen und die Qualitätssicherung unserer Komponenten als Messaufgaben genannt. Die Software PolyWorks dient hierbei als Schnittstelle zur CAD-Umgebung.

Punktschweissen – wir verbinden Bleche – dauerhaft Das Punktschweissen, auch Widerstandsschweissen genannt, eignet sich um zwei Flächen punktgenau und dauerhaft miteinander zu verbinden. In der blechverarbeitenden Fertigung setzen wir dieses Schweissverfahren häufig ein. Das Punktschweissen hat viele Vorteile gegenüber dem Schutzgasschweissen: • sehr gute Energieeffizienz • geringer Bauteileverzug • hohe Produktivität • hohe Festigkeit • kein Schutzgas notwendig Bei der Punktschweissung wird bei jedem neuen Einrichten die Qualität der Verbindung gut geprüft. Wir beachten dabei, dass es zu keiner Überhitzung kommt. Erst nach einwandfreier Ausführung starten wir die Produktion. Übrigens: Die Kupferelektroden werden so heiss, dass diese durch einen Wasserkreislauf gekühlt werden müssen. Dürfen wir für Sie punkten? Gerne punkten wir für Sie mit einer einwandfreien Offerte und Ausführung. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Technische Gase erleichtern die Optimierung In der industriellen Produktion sind technische Gase genauso wichtig wie Wasser und Strom. Ihre spezifischen Eigenschaften und die Art und Weise, wie sie verwendet werden, gewährleisten eine höhere Produktivität, Sicherheit und Kosteneffizienz in vielen Prozessen. Industriegase spielen auch eine entscheidende Rolle für die Produktqualität. Die am häufigsten verwendeten technische Gase sind Stickstoff, Sauerstoff, Argon, Kohlendioxid, Acetylen, Wasserstoff und Helium. Messer bietet diese und viele andere Gase und auch eine große Auswahl von Gasgemischen an. Luftgase, wie Stickstoff In Industrie und Forschung wird Stickstoff (N2) in seiner gasförmigen und seiner flüssigen Form z.B. als Inertgas oder als Kühlmittel eingesetzt. Nach Gebrauch wird es unverändert in die Atmosphäre zurückgeführt. Luftgase, wie Sauerstoff Die wichtigste Eigenschaft von Sauerstoff (O2) ist seine Reaktivität. Es gibt nur sehr wenige Elemente, mit denen Sauerstoff nicht reagiert. Oxidations- und Verbrennungsprozesse werden in einer mit Sauerstoff angereicherten Atmosphäre im Vergleich zu normaler Luft erheblich beschleunigt. Diese Eigenschaft macht Sauerstoff für den Stoffwechsel vieler Organismen unverzichtbar, weshalb er in einer Vielzahl von Anwendungen in der Wasseraufbereitung und Umwelttechnologie eingesetzt wird. Luftgase, wie Argon Die wichtigste chemische Eigenschaft von Argon (Ar) ist seine Inertheit, die es zu einem idealen Schutzgas macht - selbst bei den hohen Temperaturen, die üblicherweise in der Metallurgie und beim Lichtbogenschweissen auftreten. Edelgase, wie Helium Die besonderen Eigenschaften von Helium (He) machen es für viele Anwendungen unverzichtbar - zum Beispiel als Hebegas für Ballons und Luftschiffe, als Schutzgas zum Schweissen, als Prüfgas zur Lecksuche oder als Trägergas in der Gaschromatographie. In seiner flüssigen Form dient es überwiegend als Kältemittel. Technische Gase zum Schweissen / Schweissgase Die Schweisstechnik umfasst über 100 verschiedene Methoden (nach DIN EN 4063). Die Palette der Schweissgase folgt bei Messer einem klar gegliederten System, das sich an den zu verarbeitenden Grundwerkstoffen orientiert: Ferroline - Schutzgase für unlegierte und niedriglegierte Stähle Inoxline - Schutzgase für hochlegierte Stähle und Ni-Basis-Legierungen Aluline - Schutzgase für Aluminium und Nichteisenmetalle Formiergas - Wurzelschutz bei hoch- und niedriglegierten Stählen Kohlendioxid Zu den besonderen Eigenschaften von Kohlendioxid (CO2) zählen seine Inertheit und seine hohe Wasserlöslichkeit. Kohlendioxid verleiht Getränken ihre prickelnde Frische, wird zur Aufbereitung von Trinkwasser verwendet und bietet eine Alternative zu aggressiven Säuren zur Abwasserneutralisation. Kohlendioxid wird in seiner gasförmigen, in seiner flüssigen und in seiner festen Form verwendet. In seiner festen Form wird es als Trockeneis bezeichnet und u.a. als Kältemittel oder als Reinigungsmedium (zum Trockeneisstrahlen) verwendet. Brenngase, wie Acetylen Acetylen (C2H2) ist ein Hochleistungsbrenngas, Acetylen hat einen grossen Anwendungsbereich: z.B. Oxyfuel-Technologie, Schweissen, Schneiden, Flammenreinigung oder Flammenspritzen. Brenngase, wie Wasserstoff Wasserstoff (H2) wird u.a. als Brenngas für spezielle Anwendungen, als Schutzgas in der Wärmebehandlung, in der Lebensmittelindustrie, in der Elektronikindustrie und als Energieträger eingesetzt. Aufgrund seiner hohen Wärmeleitfähigkeit eignet sich Wasserstoff auch als Kühlgas - beispielsweise für Stromerzeuger. Zubehör für technische Gase / Industriegase Wir führen ein umfangreiches Sortiment an Zubehör, wie z.B. Druckminderer oder Flaschenwagen. Fragen Sie uns einfach unter info@messer.ch an. Technische Gase / Industriegase kaufen Sie erhalten unsere Technische Gase in Gasflaschen in unserem Werk in Lenzburg oder in einem unserer Gas-Depot.

global agierendes Unternehmen bieten wir unseren Kunden innovative Lösungen und Produkte von höchster Qualität. Unsere langjährige Erfahrung und unser fundiertes Fachwissen ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Lösungen für verschiedenste Branchen anzubieten. Unsere modernen Produktionsanlagen und unsere hochqualifizierten Mitarbeiter gewährleisten eine effiziente und zuverlässige Produktion. Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Technologien bleiben wir stets am Puls der Zeit und können so den steigenden Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Mit unserem umfangreichen Produktportfolio decken wir eine breite Palette an Anwendungen ab. Von kundenspezifischen Automatisierungslösungen bis hin zu hochpräzisen Serienprodukten - bei uns finden Sie die passende Lösung für Ihre individuellen Anforderungen. Als verantwortungsbewusstes Unternehmen legen wir großen Wert auf Nachhaltigkeit und Umweltschutz. Wir setzen auf energieeffiziente Produktionsprozesse und arbeiten stetig daran, unseren ökologischen Fußabdruck zu reduzieren. Wir sind stolz darauf, mit namhaften Kunden aus aller Welt zusammenzuarbeiten und freuen uns darauf, auch Ihnen unsere erstklassigen Produkte und Lösungen präsentieren zu dürfen. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen oder ein persönliches Beratungsgespräch.

Fertigung komplexer Bauteile durch qualifizierte Fachkräfte und modernste Schweissgeräte und -techniken. WIG - Schweißverfahren

Verfahren: Beim Plasma-Pulver-Auftragschweißen wird ein Metallpulver im Plasmalichtbogen geschmolzen und auf das Werkstück aufgetragen. Je nach Bedarf können verschiedene Werkstoffkombinationen mit unterschiedlichen Eigenschaften angeboten werden. Vorteil: Hervorragende Beschichtungsqualität Mehrlagig schweißbar Echte metallurgische Verbindung Niedrige Aufmischung Hoher Automatisierungsgrad möglich Anwendungsbereich: Verschleißschutzpanzerungen im Bergbau Verschleißschutzpanzerungen im Straßenbau

Die Schweißarbeiten erfolgen manuell und halbautomatisch. Hierbei achten wir bei der Herstellung besonders auf die zeichnungsgerechte Ausführung bei der Herstellung und termingerechte Lieferung der einbaufertigen Stahlbauteile. Folgende Zertifizierungen belegen unseren hohen Qualitätsanspruch: EN 1090-2 - Tragende Bauteile und Bausätze für Stahltragwerke bis EXC4 für tragende Konstruktionen in allen Arten von Bauwerken Herstellerbezogene Produktqualifikation - HPQ: DBS 918 005 (Deutsche Bahn AG) Gütesiegel des DST

Individuell gefertigte Verpackungslösungen für Ihre großen Maschinen und Anlagen, Arbeiten mit Schweißfolie, Robuste Verpackung für Schwergut, fachkundige und individuelle Verpackungsplanung

Heiße Angelegenheiten: • Handschweißen in allen Gängigen Verfahren (WIG, MIG, MAG) von qualifiziertem Personal • Automatisierte Schweißprozesse für hohe Maßhaltigkeit bei Serienproduktion • WIG und MAG Roboter für Mittel- bis Großserien • Einfach und schnelle Programmierung durch Cobots mit Teach-In Verfahren • Punktschweißen für Platinen • Lackierfertiges Schleifen und Nachbearbeiten der Schweißnähte Beim MAG-Schweißen (Metall-Aktivgasschweißen) wird ein Lichtbogen zwischen der Werkstückoberfläche und einer Drahtelektrode erzeugt, wobei aktive Gase wie Kohlendioxid oder Gasgemische verwendet werden. Die Vorteile des MAG-Schweißens liegen in seiner hohen Schweißgeschwindigkeit, seiner Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien und seiner Fähigkeit, dünne Bleche zu schweißen. Darüber hinaus erzeugt das MAG-Schweißen keine Schlacke, bietet Schutz vor Oxidation durch den Einsatz von inerten Gasen und ermöglicht eine stabile Schweißnaht selbst bei komplexen Bauteilen. Beim WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgasschweißen) entsteht ein Lichtbogen zwischen einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstück, wobei inerte Schutzgase wie Argon oder Helium verwendet werden. Das geschmolzene Material dient als Füllung für die Schweißnaht. Die Vorteile des WIG-Schweißens liegen in seiner Präzision und Sauberkeit. Es erzeugt hochwertige Schweißnähte ohne Schlacke oder Spritzer und ermöglicht eine exakte Steuerung der Schweißparameter. Zudem bietet es eine hohe Flexibilität bei der Anpassung an verschiedene Materialien und Dicken sowie eine geringe Wärmeeinwirkung auf das Werkstück, was Verformungen minimiert. Beim Widerstandsschweißen werden zwei Werkstücke zwischen zwei Elektroden gepresst und durch Anwendung eines elektrischen Stroms miteinander verschweißt. Die Vorteile des Widerstandsschweißens liegen in seiner hohen Produktionsgeschwindigkeit, seiner Eignung für die Massenproduktion. Da keine zusätzlichen Füllmaterialien benötigt werden, entstehen keine zusätzlichen Kosten für Materialien oder Nacharbeit. Zudem ermöglicht das Verfahren eine gleichmäßige und zuverlässige Verbindung von Werkstücken mit hoher Festigkeit und geringen Verformungen.

Das 3D-Laserschneiden mit einem Rohrlaser bietet entscheidende Vorteile, insbesondere wenn es um die Vorbereitung von Schweißnähten und die Vereinfachung von Schweißarbeiten geht. Rohre können direkt und mit höchster Genauigkeit bearbeitet werden, sodass perfekte Kanten für eine nahtlose Schweißverbindung entstehen. Egal, ob Sie ein spezielles Fasenprofil, eine komplexe Kontur oder eine individuelle Anpassung benötigen – unser Rohrlaser ermöglicht es, jede Form in einer einzigen Bearbeitungsschritt zu erzeugen. Dies spart nicht nur wertvolle Zeit, sondern garantiert auch eine optimale Passgenauigkeit und höchste Qualität der Schweißnähte.

Chromstahlschweissen – unsere Leidenschaft Edelstahlschweissen erfordert sehr gute Materialkenntnisse und grosse Erfahrung. Mit den Materialeigenschaften muss man vertraut sein um optimale Schweisseresultate zu erzielen. Bei der Kurt Wüst AG schweissen wir täglich auf fünf Schweissarbeitsplätzen, Aufträge aus Chromstahl. Eine Top Qualität zu halten ist unsere tägliche Herausforderung. Das Material analysieren, reinigen, genau fixieren und mit dem richtigen Schweissverfahren "lebenslänglich" verbinden, ist selbstverständlich. Unser Schweissteam arbeitet exakt und zuverlässig – für Sie. Für unsere Kunden durften wir schon viele interessante Werktücke aus Chromstahl zusammenschweissen: • Trichter, Einläufe, Förderbänder, Dosierapparate • Ausgleichsbehälter für Flüssigmedien; im Einsatz auf Computer-Tomographen • Elemente und Komponenten für PC -und Servergehäuse • Analysegeräte, Rollstühle, Incubatoren oder Pin-Case für die Medizinaltechnik Schweissverfahren im Chromstahlschweissen • TIG (Tungsten-Inert-Gasschweissen) • MIG (Metall-Inert-Gasschweissen) • WIG (Wolfram-Inert-Gas-Schweissen) • MAG (Metall-Aktiv-Gasschweissen) • Schweissen von Chromstahl, Alu und Stahl Alle Schweissverfahren basieren auf Elektroschweissen. Wollen wir uns "verbinden"? Gerne verbinden wir auch Ihre Chrom- und Edelstahl Werkstücke. Ein Anruf genügt und Sie erhalten von uns kostenlos eine Offerte. Wir freuen uns auf Ihren Anruf.

Unsere Bolzen finden in der Automobil-, Eisenbahn-, Schiff- und Elektrogeräteindustrie sowie dem Maschinenbau und vielen weiteren Wirtschaftszweigen Anwendung. Schmeck-Bolzen werden aus schweißgeeigneten Werkstoffen und auftragsbezogen aus Sonderwerkstoffen produziert. Hierbei können unter anderem verschiedene Festigkeiten erreicht werden. Da wir spezifische Drahtanalysen einsetzen, geben wir auf alle Schmeck-Produkte eine Schweißgarantie.