Finden Sie schnell geschweist für Ihr Unternehmen: 4006 Ergebnisse

zuverlässig, kompakt, universell einsetzbar, wartungsfreundlich Die SKS Zündbrenner eignen sich insbesondere zum Zünden von größeren Gasbrennern und können im Dauerbetrieb zu einer deutlichen Flammenstabilisierung des Hauptbrenners beitragen. Die kompakten Zündbrenner ZB16 & ZB25 werden mittels einer Elektrode gezündet und überwacht. Man spricht in diesem Fall vom Einelektrodenbetrieb. Sollte Ihr Anwendungsfall eine größere Zündleistung (>5 kW) erfordern, empfehlen wir die Verwendung des Zündbrenners ZB42. Dieser Verfügt über eine Zünd- & eine separate Ionisationselektrode und liefert eine Nennleistung von ca. 30kW.

KUNDENSPEZIFISCHE LÖSUNGEN > Schweißwerkstatt Schweißkabinen aus Lärmschutzpaneelen: Die Kabinen haben im Durchgangsbereich eine spezielle Vorhangkonstruktion die es erlaubt die Schutzvorhänge auszuklinken und auf die Seite zuschwenken. Dadurch ist der vordere Bereich komplett frei - so können mit Stapler oder Kran Bauteile ungehindert bewegt werden. Bei diesem Projekt haben wir die gesamte Schweißwerkstatt mit Schweißrauch und Schleifstaubabsaugung, Schweißgeräte, Rohranfasgeräte und Plasmaschneidanlage realisiert.

Combined with modern, cost-optimized manufacturing processes, ELENA ONE was developed for a wide range of customers. ELENA ONE longitudinal seam welding machines are the extract from 25 years of experience in the construction of longitudinal seam welding machines at Schnelldorfer Maschinenbau. Combined with modern, cost-optimized manufacturing processes, ELENA ONE was developed for a broad customer base. Equipped with high-quality, industrial-grade technology, the machines have all the necessary properties to efficiently and reliably weld longitudinal seams for years to come. Available in the three welding lengths of 600 mm, 1100 mm and 1300 mm, ELENA ONE is suitable for many applications in short pipe production.

- klein - leicht und tragbar - Akkubetrieben - mobiles und kabelloses WIG-Schweißen Mit der AccuPocket 150/400 TIG wurde nun neben dem mobilen Elektroden-Schweißen auch das mobile WIG-Schweißen zur Realität. Eine Akkuladung reicht für bis zu 17 min Dauerbetrieb bei voller Leistung (150 A) und ist nach ca. 30 min Schnellladung wieder voll einsatzbereit. Durch die AccuBoost Technology wird die benötigte Leistung für perfekte Zünd- und Schweißeigenschaften permanent zur Verfügung gestellt. Überblick: 2-Taktbetrieb, 4-Taktbetrieb Cel-tauglich verschweißt fallnahtsicher Cel-Elektroden Fallnahtsicher bei Cel-Elektroden Generatortauglich für mobilen Einsatz auch auf Baustellen Hybridbetrieb Integriertes Gasmagnetventil Pulsebetrieb S-Zeichen, CE-Zeichen serienmäßig Schweißstart Hot-Start erleichtert das Zünden von Cel- und rutilen Elektroden. Schweißstart Soft-Start für einen stabilen Lichtbogen bei basischen Elektroden, die bei niedrigem Schweißstrom zünden Staubfilter Stufenlose Schweißstromeinstellung über WIG-Schweißbrenner TAC (Heften nach Programm) für schnelles und einfaches Heften und Verschweißen von dünnen Blechen ohne Zusatzwerkstoff TIG-Comfort-Stop verhindert das lästige Abreißen des Lichbogens am Schweißende. Durch eine definierte Bewegung des Schweißbrenners senkt sich der Schweißstrom automatisch ab, der Gasschutz ist gewährleistet und der Endkrater wird perfekt gefüllt. Temperaturgesteuerter Lüfter verringert die Verschmutzung im Geräteinneren und erhöhte die Lebensdauer der Stromquelle Tragegurt Transportgriff Up/Down-Schweißbrenner Übertemperaturschutz Ausstattungs-Merkmale Serienausstattung Allgemein: Cel-tauglich Energiesparende Invertertechnologie Fallnahtsicher bei Cel-Elektroden Generatortauglich Hybridbetrieb S-Zeichen, CE-Zeichen serienmäßig Schweißstart Hot-Start Schweißstart Soft-Start Staubfilter Stufenlose Schweißstromeinstellung über WIG-Schweißbrenner TIG-Comfort-Stop Temperaturgesteuerter Lüfter Tragegurt Transportgriff Übertemperaturschutz Anzeige von: Betriebsart Netzspannungsüberwachung Schweißspannung (Ist-Wert) Schweißstrom Schweißstrom (Ist-Wert) Übertemperatur Betriebsarten: Erhaltungsladung Normal-Ladung Schnell-Ladung (Quick Charge) TIG Einstellbare Parameter: Dynamik Hot-Start Schweißleistung stufenlos Soft-Start TAC (Heften nach Programm) Verfahren: Elektrode DC WIG DC (Gleichstrom) Grundwerkstoffe: Aluminium Hochlegierte Stähle Stahl Einsatzgebiet/Branche: Einsatz in jeder Branche Technologie AccuBoost AccuBoost bringt spürbare Verbesserungen bei Zündeigenschaften, Lichtbogenstabilität und Lichtbogendynamik. Der integrierte Hochleistungs-Akku liefert beim Schweißen kurzzeitig überdurchschnittlich hohe Kurzschluss-Ströme und minimiert zuverlässig ein Festkleben der Elektrode (Y). Ein perfektes Zusammenspiel zwischen Akku und Schweißelektronik erlaubt dazu hohe Schweißspannung mit hoher Leistung. Das verhindert das lästige Abreißen des Lichtbogens (X). Modell: AccuPocket 150/400 TIG

Schweißsteuerung bzw. Schweiß-Messsystem zur Prozessüberwachung und Prozessdatenspeicherung als Komponente unserer Schweißmaschinen / Beschichtungstechnologie. Alle Schweißprozesse oder auch Prozesse des thermischen Spritzens jeglicher Art, ob hand- oder robotergeführt, müssen sehr exakt und flexibel gesteuert werden. Physikalische Parameter wie z.B. die Materialart der zu schweißenden Stoffe, Materialstärken, Strom, Spannung, Drahtvorschub, Elektrodenkräfte, Prozessgasfluss und Zeit müssen hierbei in ganz unterschiedlichen Anwendungsfällen und auch unterschiedlichen Schweißtechnologien jeweils optimal aufeinander abgestimmt werden. Hierbei reichen die Anforderungen etwa im Lichtbogendrahtspritzen bis hin zur extrem individuellen und feinnuancierten Prozessführung. Gleichzeitig muss bei industriellen Anwendungen die ständige Reproduzierbarkeit exakt dieser komplexen Prozesse (Prozesssicherheit) gegeben sein. Die "Virtuelle Maschine" ist das wesentliche technologische Herzstück der Schweißtechnik von ELMA-Tech. Als Schweißprozess-Steuerung löst sie mit geringstmöglichem Programmieraufwand die Führung komplexer Fügeprozesse mit höchster Reproduzierbarkeit. Als Prozess-Steuerung für das thermische Spritzen (z.B. Lichtbogendrahtspritzen) realisiert sie eine vollständig flexible Einstellung von Spritzparametern für optimierte Haftung und extrem feine Spritzgefüge. Die vielen Vorteile eines Einsatzes der ELMA-Tech Prozesssteuerung variieren je nach Einsatzgebiet. Es gibt aber einige grundlegende Vorteile, die allen Anwendungen gemeinsam sind. • Hohe Prozesssicherheit heißt Reproduzierbarkeit. Das Aufspalten eines Schweißprozesses oder auch eines thermischen Spritzprozesses in eine Vielzahl von Einzelprozessen, von denen jeder einzelne für sich dank einer praxisgesättigten, evidenzbasierten Parameter-Datenbank jeweils maximal optimiert ist, sorgt im Einklang mit sorgfältig erstellten Schweißprogrammen für eine maximale Reproduzierbarkeit. Dies gilt vor allem für sehr komplex ablaufende Prozesse. • Beste Schweißqualität Die exakte Prozessführung der ELMA-Tech Schweißmaschinen durch die Schweißprozesssteuerung Virtuelle Maschine garantiert eine sehr hohe Qualität der Schweißergebnisse und der Ergebnisse des thermischen Spritzens. Im Lichtbogenschweißen werden zum Beispiel bei dünnsten Aluminium-Blechen und Edelstählen durch den „sehr kalten“ MIG AC Prozess superiore, verzugsarme Nahtqualitäten bei absolut spritzerfreiem Tropfenübergang erzielt. • Maximale Flexibilität und schnelle Anpassungsfähigkeit Aufwändige Prozesstypen können je nach Bedarf in verschiedene, beliebig optimierbare Einzelphasen oder Segmente zerlegt werden, wie dies beispielsweise im MIG-MAG-Schweißen geschieht oder auch im Lichtbogendrahtspritzen. So kann die momentane energetische Führung sehr exakt an Prozessanforderungen angepasst werden. • Hohe Energieeffizienz Ein mit der Virtuellen Maschine gesteuerter Generator arbeitet unabhängig vom momentanen Prozesszustand immer mit dem Wirkungsgrad des Leistungsteils (90 – 95%) und ist damit herkömmlichen Generatoren in der Energieausbeute deutlich überlegen. Mit Virtueller Maschine betriebene Generatoren bieten einem stochastisch ablaufenden Prozess keine festen Parameter, sondern einen Arbeitsbereich an, bei dem sich Quelle und Prozess auf momentane optimale Arbeitspunkte einigen können. Dies begründet eine hervorragende Prozess-Stabilität. Besonders im Widerstandspunktschweißen sorgt dieses Prinzip in Kombination mit einer virtuellen Messung von Spannung und Strom an den Elektrodenkappenoberflächen der Punktschweißzangen für einen optimalen Energieeinsatz, der auf hohen Anpressdruck der Elektrodenarme und massiven Stromeinsatz verzichten kann.

Herzlich Willkommen bei Merkle Schweißtechnik Stuttgart! Merkle Schweißtechnik hat sich seit seiner Gründung im Jahr 1964 zu einem der führenden Hersteller von manueller und automatisierter Schweißtechnik entwickelt. Im Stammwerk in Kötz bei Günzburg werden Schweißgeräte, Schweißbrenner und Schweißautomaten für den nationalen und internationalen Markt geplant, entwickelt und hergestellt. Profitieren Sie von mehr als 55 Jahren Erfahrung! Wir bieten umfangreiche Lösungen für Ihren Betrieb, Hobby oder Leidenschaft. Egal ob Beratung, Reparatur und Instandsetzung, automatisiertes Schweißen, Gebrauchtanlagen, Schweißkurse, Vermietung von Schweißanlagen oder Lohnschweißen.

Schweißvorrichtungen für verschiedene Schweißverfahren wie Serien-, Einzel- und Hilfsschweißvorrichtungen Universalschweißvorrichtungen Hochgenaue LSV, reproduzierbare Vorhaltung der Schweißeinzelteile, Wasserkühlung kritischer Bauteile LSV mit Schellwechselsystem zur Schweißanlage, für manuellen und automatischen Vorrichtungswechsel, einschließlich der erforderlichen Medien (Sensorik, Pneumatik und Kühlung)

Intelligenter Verschweißen mit der polystar® Elektronik! Temperatur: gradgenau, Schweiß- und Kühlzeit: zehntel-sekundengenau, Restwärmeerkennung: passgenau. Und das Verschweißen ist gewohnt einfach. Magnet-Folienschweißgeräte mit vertikale Schweißschienen und intelligenter Elektronik Ein bewährtes Konzept konsequent weitergedacht: Das Wärmeimpulsverfahren wird mit einer elektronischen polystar®-Temperaturregelung kombiniert. Das bedeutet: überwachte Schweißvorgänge und konstante Nahtqualität von der ersten bis zur letzten Schweißung. polystar® Magnet-Tischschweißgeräte arbeiten nach dem Wärmeimpulsverfahren, d.h. sie sind sofort einsatzbereit. Mit der denkbar leichten Bedienung verschweißen Sie ohne Anlernzeit. Stellen Sie die Schweißparameter für Temperatur, Schweiß- und Kühlzeit einfach über die Folientastatur ein. Die elektronische Temperaturregelung mit Restwärmeerkennung und die zehntelsekundengenaue Schweiß- und Kühlzeit garantieren für optimale Schweißergebnisse. Die technische Weiterentwicklung unserer M-Serie haben wir im Bereich Elektronik vorgenommen: ◾Einfache Bedienung über eine Folientastatur; ◾Die Temperatur gradgenau vorwählen; ◾Schweiß- und Kühlzeit sind sogar im Zehntel-Sekunden-Bereich einstellbar; ◾automatische Restwärmeerkennung; ◾integrierter Stückzähler, Memory-Funktion für max. 12 verschiedene Folien; ◾Bediener-Code; ◾Stopp- und Fehlerfunktion. Die Magnet-Tischschweißgeräte der Serie 410 M erhalten Sie in den Nahtlängen 400 mm und 600 mm. In einem persönlichen Beratungsgespräch stellen wir Ihnen die verschiedenen Modelle gern ausführlich vor. Alle Technischen Daten finden Sie auf unserer Homepage. Übrigens: Wir haben auch die passende PE-Schlauchfolie ab Lager für Sie! Gewicht (ca.) Typ 413 M: 14,9 kg Gewicht (ca.) Typ 613 M: 21,4 kg Optionales Zubehör: Schneidvorrichtung, Anstektisch, Abroller, Rollen-Magazin

Das TELSONIC Quality Control Center TQCC ist eine Qualitätskontrollstation, die für viele verschiedene TELSONIC-Schweissgeräte im Produktionsbereich als Qualitätskontrollsystem eingesetzt werden kann. Der Bediener bringt eine bestimmte Anzahl an Knoten von einem bestimmten Schweisser zur TQCC, bevor die Maschine für die Produktionsschicht freigegeben wird. Zu der komplett autonomen TQCC-Station gehört ein Zug-/Abzugskraft-Tester, ein präzises Schweisslinsen-Messgerät und eine Schweisskamera für Sichtprüfungen. Die anwenderfreundliche Software läuft auf einem Industrie-PC mit resistivem Touchscreen. Mithilfe eines Barcodes ruft der Bediener an der TQCC den Knoten von der jeweiligen Schweissmaschine auf. Zug-/Abzugskraft, Breiten und endgültige Höhe der Schweissnaht werden automatisch aufgezeichnet. Die TQCC sorgt dafür, dass der Bediener die Maschine nicht bedienen kann, bis die Messwerte innerhalb der Toleranzen liegen und von der TQCC erfolgreich bestätigt wurden. Die Ethernet-Schnittstelle kann für die einfachere Montage über das Unternehmensnetzwerk geroutet werden. Dieser schnelle Prozess ist sehr flexibel und ist auf eine unbegrenzte Anzahl an Telso®Splice-Schweissgeräten erweiterbar. Dauer Knotenprüfung: 2 Minuten

Die Schweißgeräte LiteTIG 190 DC, MobiTIG 194 DC, mobil und MobiTIG 304 DC sind für die DC-(Gleichstrom) TIG-Schutzgasschweißung und die Elektroden-Schweißung ausgelegt. Alle Geräte zeichnen sich durch eine Vielzahl von Leistungsmerkmalen aus. Inverterstromquellen mit stufenloser Regelung. Geringes Gewicht: leicht und handlich. 2-Takt/4-Takt-Betrieb. Hochfrequenz- (HF) und LiftTIG-Zündung. Fuß-/Handfernregler-Anschluss. Digitalanzeige für alle Parameter, mit Voranzeige und Holdfunktion für Schweißstrom. Jobspeicher (LiteTIG/MobiTIG). 2 Schweißströme getrennt einstellbar. TIG-Pulsen serienmäßig. Start/-Endstrom sowie Absenkzeit einstellbar.

Gasbrenner für punktförmige Erwärmungsaufgaben. Der Brenner wird mit Gas versorgt und saugt die benötigte Verbrennungsluft selbst an.

Als Komplettanbieter im Bereich der Kunststoffplattenverarbeitung sind Be- und Verarbeitungsmaschinen und Geräte ein weiterer Kernbestandteil unseres Portfolios. Um unseren Kunden Wettbewerbsvorteile in deren Produktion zu ermöglichen, liefern wir Maschinen und Geräte die ausnahmslos im EU-Kernraum gefertigt werden und ein ausgezeichnetes Preis-/Leistungsverhältnis haben. Unser Ziel ist es solide, dauerhafte und kosteneffiziente Lösungen auf höchstem technischen Niveau zu liefern. Gerade wenn es sich um neue technische Herausforderungen und spezielle Fertigungen handelt, erarbeiten wir mit unseren Kunden gerne neue innovative Wege. Das Spektrum unserer Palette für den Kunststoffschlosser, professionellen Kunststoffverarbeiter und Behälterbauer umfasst unter anderem folgende Geräte: • Warmgas- bzw. Heißluftschweißgeräte mit integriertem Luftgebläse oder für Versorgung mit Fremdluft • Schweißdüsen schraubbar oder steckbar als Heftdüsen und als Schnellschweißdüsen für Rund- und Profildrähte • Schweißextruder mit Heißluftgebläse oder für Fremdluft, für Schweißleistungen von 0,8 bis 5 kg/h (PE-HD) • Luftverdichter und Gebläse liefern trockene, saubere und absolut fettfreie Schweißgeräte oder Schweißextruder für den Baustellen- oder Werkstattbetrieb • Lufterhitzer zum Trocknen, Aktivieren, Schrumpfen und Verformen an Förderbändern und in Maschinen • Schweißspiegel elektronisch oder thermostatgeregelt, als Handschweißspiegel rund von Ø90 bis Ø320 mm oder eckig bis 250x250 mm oder als Tischschweißspiegel bis 500x500 mm für vertikale Schweißungen bzw. horizontale Erwärmungen • Biege- und Abkantgeräte als Handgeräte mit Kontaktheizelement von 1 - 3 m Breite • Tischheizleisten mit IR-Heizelementen als UH oder UH+OH von 0,5 - 3 m Breite • Planenschweißgeräte als Handgeräte mit integriertem Luftgebläse • Schweißnahtprüfgeräte wie HF-Funkenprüfgeräte oder Biegeprüfgeräte Kunden, die Maschinen für Serienfertigungen suchen, können wir folgende robuste Verarbeitungsmaschinen für die Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffplatten bieten: Für Behälter- und Rohrleitungsbauer liefern wir darüber hinaus auf Basis des internationalen Standards DVS 2205 Teil 1-5, professionelle Windows-basierende Berechnungsprogramme. Damit ist eine einfache und sichere Wanddickenberechnung bei stehenden Rund- und Viereckbehältern unter Druckbelastung und in Verbindung mit Versteifungen, sowie bei Lüftungsrohrleitungen möglich. Als Endergebnis kann eine Behälterzeichnung samt vorprüffähigem Statikausdruck erstellt werden, der alle notwendigen Informationen für eine behördliche Genehmigung enthält. • Biegemaschinen manuell, halb- oder vollautomatisch für Platten von 2 - 30 mm Dicke und von 1 - 4 m Breite • Vollautomatische Plattenschweißmaschinen für 180° Stumpfnähte oder auch 90° Winkel von 2 - 200 mm Dicke und 1 - 12 m Breite • Handbetätigte Plattenschweißmaschinen für 1,5 m Breite und 2 - 20 mm Dicke, lieferbar auch für 90° Winkelschweißungen • Behälterfertigungsanlagen erleichtern wesentlich die Schweiß- und Fräsarbeiten an Bodennähten bei Rundbehältern von 2 - 5 m Durchmesser • Profilschweißmaschinen für automatische Stumpfschweißung von Profilen, kleinen Plattenzuschnitten und Formteilen mit max. 180x380 mm Fügefläche • Schweißroboter für Innen- und Aussenschweißnähte bei Rohrleitungen mit großen Nennweiten • Rohr- und Formteilschweißmaschinen für Arbeiten im Rohrgraben oder in der Werkstatt für Rohre und Formteile bis zu Ø1600 mm • Heizkeilschweißmaschinen für die Überlappschweißung von Isolierfolien im Deponiebreich, Tunnelbereich und Tiefbau mit und ohne Prüfkanal • Planenschweißautomaten für Überlappnähte, Säumnähte, Gurtbänder und Spriegel. • Fussbodenschweißautomaten für PVC- und Linoleumbeläge • Heissluftschweißautomaten für schwere Isolierfolien im Flachdach- und Tiefbaubereich

/ Horizontaler Drehtisch universell einsetzbar für mechanisierte Schweißanwendungen sowie zum exakten Positionieren von Werkstücken. MERKMALE / Robuste Stahlrahmenkonstruktion / Geeignet zur Wärmebehandlung von Bauteilen bis 400°C / Vorbereitet für Mediendurchführung / Großzügig dimensioniertes Drehlager / Besonders spielarmer Getriebeaufbau / Planscheibe mit Zentrierrillen / Servomotorantrieb über Zahnritzel auf Zahnrad / E-Set Encoder für Drehantrieb OPTIONEN UND ZUBEHÖR / E-Set Schleifring für Heizstromquelle / Heizstromquelle / E-Set Stromübertragung +300 A > 1200 A / E-Set Schleifring / 4 Stk. Betonanker mit Muttern / Systemsteuerung HMI-T10 / Systemsteuerung FPA 9000 CC / Spannfutter FGC, FSG, FMC / Montageset für Spannfutter Max. Belastbarkeit horizontal: 2500 kg Drehantrieb: Servomotor Drehgeschwindigkeit: 0,033-6,666 U/min Max. Drehmoment: 900 Nm Anzahl der Spannschlitze auf der Planscheibe: 8 Max. Schweißstromübertragung: 900 A (opt. E-Set Stromabnahme +300 A)

Die Lösung für manuelle Ultraschall-Schweissen, Nieten, Bördeln, Verdämmen und Schneiden Der HandyStar Energy kann für eine Vielzahl an Applikationen verwendet werden. Ideal geeignet für Handarbeitsplätze oder als Einstiegsgerät löst er Ihre Ultraschallanwendung. Typischerweise sind dies Punktschweissungen, Nieten, Bördeln und Schneiden. Mit 600 W Spitzenleistung und 375 W Dauerleistung kann er auch für alle weiteren 35 kHz-Anwendungen benutzt werden. Der HandyStar Energy basiert auf dem bewährten Multi Applikations Generator MAG und beherrscht neben dem manuellen Modus die gängigen Schweissmodi wie Zeit und Energie. Die Konverterkühlung durch Druckluft ist integriert und wird bei Bedarf automatisch zugeschalten. Somit minimiert sich der Verbrauch von Kühlluft und Ihre Betriebskosten. Spitzenleistung: 600W

Die mobile Version des Elektrodenschleifgerätes ist besonders flexibel und bedienerfreundlich, zudem ist es komplett in sich geschlossen, damit kein gefährlicher Schleifstaub in die Umgebung gelangt. / 3- fache Schleifscheibenverstellung: Die Diamantschleifscheibe wird durch den Verstellring am Schleifkopf optimal ausgenutzt. / Sechs-faches Ausnutzen: Die Schleifscheibe lässt sich beidseitig in 3 verschiedene Positionen verwenden. / Reproduzierbares Schleifergebnis: Immer ein präzises Schleifergebnis mit gleichmäßigem Längsschliff / Multifunktionsabdeckung: Ist ideal für das Planschleifen von Elektroden mit anhaftenden Schweißspritzern sowie für die Vorbereitung einer kegelförmigen Elektrodenspitze für Spezialanwendungen. Durch ein neues Führungselement können Elektroden für ein optimales Ergebnis exakt senkrecht eingeführt werden. / Elektroden-Durchmesser: Standardmäßig auswählbar 1,6 / 2,0 / 2,4 / 3,2 mm. Optional verfügbar sind 1,0 / 4,0 / 4,8 / 6,0 mm. / Orbital-Set: Damit können Wolframelektroden bis 15 mm Länge geschliffen werden. Netzspannung: 230 V / 50 - 60 Hz Leistung: 500 Watt Drehzahl: 27.000 U/min Schleifwinkel: 20° bis 60° Eigengewicht: 1,98 kg / 2,2 lbs

Modernstes und funktionales Design mit kleinsten Abmessungen, geringem Gewicht und robuster Bauweise machen die AccuPocket zum perfekten Begleiter auf jeder Baustelle. Mit der AccuPocket ist ein Stromanschluss nicht mehr notwendig: Schweißaufgaben bis zu acht 3,25 mm bzw. 18 2,5 mm Elektroden können autark durchgeführt werden. Für Schweißanwendungen in größerem Umfang reicht ein kleiner, kompakter 2 kVA-Generator. Und das ohne Einschränkungen auf Schweißleistung oder Qualität des Lichtbogens. Modernstes und funktionales Design mit kleinsten Abmessungen, geringem Gewicht und robuster Bauweise machen die AccuPocket zum perfekten Begleiter auf jeder Baustelle. Mit der AccuPocket setzt Fronius neue Maßstäbe in der Mobilität des Elektroden- und TIG-Schweißens (nur DC). Der in der Anlage integrierte Hochleistungsakku liefert ausreichend Leistung um ca. 18 Stück 2,0 mm Elektroden bzw. ca. 6 Stück 3,25 Elektroden zu verschweißen. Das Ladegerät Active Charger, mit speziell entwickelter Ladekennlinie, sorgt für rasche Aufladung (ca. 45 Minuten). Betrieb auch als Hybrid (also Ladegerät direkt am Stromnetz) für Dauerbetrieb möglich. Generatortauglich - hier reicht bereits ein 2 kVA Generator für Dauerbetrieb.

Mit den Kompaktvarianten ist es gelungen, alle Vorteile der TPS/i Geräteplattform in noch kompakterer Form zur Verfügung zu stellen. Durch die kompakte Bauweise und den im Gehäuse integrierten Drahtvorschub bieten sie vor allem auf Baustellen und in Werkstätten eine platzsparende, mobile, aber dennoch sehr leistungsfähige Alternative. Durch das breite Anwendungsspektrum sind sie auch der optimale Partner für Reparaturen und Instandhaltungsarbeiten. TPS 270i C und TPS 320i C sind standardmäßig mit dem Prozess Pulse ausgestattet. Optional stehen auch alle anderen TPS/i Prozesse, wie LSC, PMC und Standard, zur Verfügung.

Vom Aufschweißen kleiner Gewindebolzen bis hin zur Fertigung komplexer Schweißbaugruppen. Unsere geprüften Schweißer garantieren technisch einwandfreie und optisch ansprechende Verbindungen. Wir erstellen komplette Schweißbaugruppen, z.B. Gehäuse, Fahrzeugrahmen und Fassadenelemente. • PUNKTSCHWEISSEN • BOLZENSCHWEISSEN • MIG – MAG SCHWEISSEN • WIG SCHWEISSEN

Plasmastichlochschweißanlage MIG-O-MAT plasmaJET350SPS-K zum automatisierten Schweißen von Rund- und Längsnähten im Materialstärkenbereich 2-10mm Lösungen für automatisiertes Plasmastichlochschweißen mit der MIG-O-MAT plasmaJET350SPS-K - Schweißstrom 350A / ED=100% - integrierte Siemens SPS Steuerungf mit Colour Touch Panel Einsatzgebiete: - Edelstahlbehälter für Industriebereiche wie z.B. Chemie, Pharma, Nahrungsmittel, Getränke usw. - Rohrfertigung (Längs- und Rundnaht) - Apparate- und Anlagenbau - Edelstahlverarbeitende Industrie - Bödenherstellung für Behälter Schweißstrom: 350A / ED=100%

Ob Behälterbau, Brückenbau oder Yellow Goods: Mit fast 170 optimierten Kennlinien zeigt die TransSteel-Baureihe Charakteristiken auf, die im schweren Stahlbau gefragt sind. Schweissen bei hoher Leistung und breitem Anwendungsspektrum Ob Behälterbau, Brückenbau oder Yellow Goods: Mit fast 170 optimierten Kennlinien zeigt die TransSteel-Baureihe Charakteristiken auf, die im schweren Stahlbau gefragt sind. Dabei bleibt das Schweißgerät wandlungsfähig: Gerade in der Variante mit Puls-Funktion erledigt die TransSteel Anwendungen auf Aluminium und Edelstahl spielerisch. Klein und mittelständische Betriebe können von dieser Werkstoffvielfalt profitieren, da ein breitgefächerter Anwendungsbereich mit nur einem Gerät perfekt abdeckt ist. Die Philosophie dahinter – den Überblick behalten. Das Funktionsspektrum der TransSteel ist deshalb in allen Bereichen bewusst aufs Wesentliche reduziert ist. Dabei gilt das Motto so viel wie nötig, bei größtmöglicher Übersichtlichkeit sowie einfachster Handhabung. Kundennutzen 40% Einschaltdauer Vier Minuten durchgehend schweißen bei maximaler Ausgangsleistung. Das bedeutet eine Minute mehr Produktivität als der Durchschnitt in diesem Leistungsbereich. 167 Kennlinien* / Stahl, CrNi, AlMg, AlSi, Metal Cored, Rutil FCW, Basic FCW, Self-shielded / 0,8 – 1,6mm Drahtdurchmesser / acht unterschiedliche Gasgemische *Maximale Kennlinienanzahl (TransSteel 5000 Pulse), variiert je nach Ausführung. In drei Schritten schweißbereit Das intuitive Bedienkonzept ermöglicht Schweißern eine sofortige Inbetriebnahme – ohne Gerätevorkenntnisse. Alle wichtigen Parameter sind an der Gerätefront sichtbar und einstellbar. Um schweißbereit zu sein, müssen lediglich Gas, Drahtdurchmesser und Materialstärke ausgewählt werden. 70% weniger Nacharbeit, 30% schneller schweissen Die Pulse-Funktion der TransSteel 4000 und 5000 Pulse ermöglicht höhere Schweißgeschwindigkeiten bei größeren Materialstärken. Durch den Puls-Lichtbogen verringert sich auch die Nacharbeit, da weniger Schweißspritzer entstehen.

Gasbrenner zur punktförmigen Beheizung mit Gas und Sauerstoff. Die Vermischung von Gas und Sauerstoff geschieht erst ausserhalb des Brennerkopfes, deshalb sind Flammenrückschläge nicht möglich. Der Brenner ist einsetzbar mit Erdas, Flüssiggas oder Wasserstoff.

Gasbrenner zur Beheizung mit Gas und Sauerstoff. Die Vermischung von Gas und Sauerstoff geschieht erst ausserhalb des Brennerkopfes, deshalb sind Flammenrückschläge nicht möglich. Durch die gebohrte Konstruktion ist der Brenner äusserst robust. Der Brenner ist einsetzbar mit Erdgas, Flüssiggas oder Wasserstoff.

Spitzflammenbrenner für punktförmige Erwärmungsaufgaben mit Gas-Sauerstoff-Vorgemisch. Es sind viele verschiedene Ausführungen verfügbar.

E-Hand-Inverterschweißgerät, Polwendeschalter, Entmagnetisieren MSG-Schweißen mit Drahtvorschubgerät Pico drive 4L oder Pico drive 200C Geeignet zum Fülldrahtschweißen CC / CV Kennlinie Entmagnetisierungsfunktion: Automatischer Ablauf zum Entmagnetisieren von Rohren und Blechen Stabelektrode / E-Hand für alle Elektrodentypen Stabelektrode / E-Hand Cellulose-Elektroden: 100 % fallnahtsicher E-Hand-/E-Hand-Impulsschweißen: besonders geeignet zum Wurzelschweißen sehr gut geeignet für schwierige Elektroden hervorragende Spaltüberbrückung ohne Durchfallen der Wurzelseite weniger Verzug durch kontrollierte Wärmeeinbringung weniger Nacharbeit, da weniger Spritzer bei Decklagen feinschuppige Nahtoberfläche ähnlich WIG-Optik Schweißpolarität per Knopfdruck umschaltbar (PWS) Perfektes Steignahtschweißen durch PF Pulse Funktion Tragbar, Schulterriemen Einstellbarer Hotstartstrom und Hotstartzeit Einstellbares Arcforce Antistick Funktion WIG-Liftarc-Schweißen Robuster baustellengerechter Aufbau Stoßgesichertes Gehäuse Geprüfter Schutz gegen Spritzwasser (IP 34s) E-Hand- und WIG-Liftarc-Schweißen Stromsparend durch hohen Wirkungsgrad und Standby-Funktion 5 m Netzzuleitung Netzanschluss 3x400V / 16 A

Handbrenner für punktförmige Erwärmungsaufgaben. Der Brenner wird an eine Gas- und Sauerstoffversorgung angeschlossen.

Bunsenbrenner zur einfachen Beheizung von Komponenten. Diese Brenner saugen sich die benötigte Verbrennungsluft selbst an. Ausgelegt zur Benutzung mit Flüssiggas bei 1,5Bar Druck.

rs 1245 - 450 A MIG/MAG Schutzgasschweißgerät, wassergekühlt, fahrbar, generatortauglich getrennter Drahtvorschub Schweißverfahren: MIG/MAG Einsatzbereiche: Reparatur/ Instandsetzung Karosseriebau/ Blechbearbeitung Schlosserei/ Stahlbau Aluminiumverarbeitung Serienausrüstung: 20 Leistungsstufen ◾4 - Rollenantrieb ◾2/4 Taktsteuerung ◾Softstart ◾digitales Volt u. Ampere - Display ◾Drahtrückbrandregelung ◾Heftschweißautomatik ◾Lenkrollen ◾intelligente Lüftersteuerung ◾Drahtdurchmesser 0,6 - 1,2 (1,6) mm ◾Gasflaschenaufnahme ◾Überlastschutz (optische Anzeige) ◾CE Zeichen ◾„S“-Zeichen (Behältertauglichkeit) Technische Daten: Schweißstrom ED 100%/ 40°C 330 A Schweißstrom ED 60%/ 40°C 400 A Schweißstrom ED 40%/ 40°C 450 A Strombereich min. 50 A Strombereich max. 400A Netzspannung 3x 400 V +/- 10% Sicherung 35 A CE Zeichen Serie "S" - Markierung Serie Schutzklasse IP 23 Norm EN 60974-1 Betriebstemperaturbereich -10 °C bis +40°C Breite 360 mm/ 230 mm*) Höhe 950 mm/ 450 mm*) Tiefe 950 mm/ 550 mm*) Gewicht 150 kg

Drehkipp-Positionierer für mechanisierte Schweißanwendungen zum exakten Positionieren von Werkstücken bis 1000 kg. Der Drehkipp Positionierer FRP 1000/HS300/MO/HMI ermöglicht ein exaktes Positionieren des Werkstücks und wird in Verbindung mit der HMI Systemsteuerung für mechanisierte Schweißanwendungen eingesetzt. Serienausstattung / Stufenloser Kippbereich von -30° bis +110° / Servomotorantrieb über Zahnritzel auf Zahnrad / Stufenlose Regelung der Dreh- und Kippgeschwindigkeit / Robuste Stahlrahmenkonstruktion / Großzügig dimensioniertes Drehlager / Planscheibe mit Zentrierrillen OPTIONEN UND ZUBEHÖR / Spannfutter FGC, FSG, FMC / Montageset für Spannfutter Max. Belastbarkeit horizontal: 1000 kg Max. Belastbarkeit vertikal: 750kg Antriebsart: 2 Servomotoren Drehgeschwindigkeit: 0,05-2,0 U/min Max. Kippgeschwindigkeit: 16,5 sek. / 90° Max. Drehmoment: 1000 Nm

Laserschneiden - Tafelformate bis 3000 x 1500 mm Laserschneiden 2D-Technik Unsere möglichen Tafelformate sind bis 3000 x 1500 mm Edelstahl bis 20 mm Stärke Baustahl bis 20 mm Stärke Baustahl bis 4 mm oxidfrei Aluminium bis 10 mm Stärke Laserschneiden von Rohren

Der neue Bolzensortierer FSE 1000s ist eine Weiterentwicklung des bewährten und vielfach eingesetzten Bolzensortierers FSE 100. Bolzensortierer FSE 1000s Der neue Bolzensortierer FSE 1000s ist eine Weiterentwicklung des bewährten und vielfach eingesetzten Bolzensortierers FSE 100. Modularer Aufbau -Sorgt für einen hohen Grad an Flexibilität und Servicefreundlichkeit -Servomodul auch als Steuerbox für andere Schweißwerkzeuge einsetzbar -An einer Steuerbox können bis zu 5 Sortierer bzw. Bunkereinheiten betrieben werden ECO Förderkonzept -Neue Vereinzelung für alle gängigen Bolzenvarianten -Hohe Einsparungen im Luftverbrauch -Verringerung des Lärmpegels Fehlerdiagnose -Die komplette Förderstrecke (Zuführsystem) kann mit bis zu 6 Sensoren überwacht werden (Beispielsweise Ausgang Vereinzelner und Ladekopf) Performance Level „d“ Einfaches Wechseln des bolzenspezifischen Fördermoduls Zentrale Steuereinheit für alle Sortierer einer Gruppe