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Durch strenge Qualitätskontrollen während des gesamten Schweißprozesses gewährleisten wir bei Schulte-Schmale GmbH die Einhaltung der höchsten Standards und die Zuverlässigkeit unserer Schweißverbindungen. Wir stellen Präzision und Konsistenz in jeder Schweißverbindung sicher, um die bestmögliche Qualität unserer Produkte zu gewährleisten. Schweißkonstruktionen nach Zeichnungsanben einschließlich Materialbeschaffung Schweißverfahren: MIG/MAG Spannungsarm glühen Sandstrahlen Grundieren, Lackieren, Pulverbeschichten Jetzt unverbindlich anfragen

Produkte Schweißanlagen Pulse-Arc HighPULSE RS Serie Merkle HighPULSE RS Stromquellen - Technologie für automatisierte Schweiß-Prozesse! Mit den Stromquellen HighPULSE 352, 452 und 552 RS bietet Merkle ein perfekt abgestimmtes Leistungsprogramm für alle Anforderungen in der Automatisierung von Schweißprozessen. Die HighPULSE-Linie besteht aus Synergic PulseARC-Schweißstromquellen, die speziell zur Anbindung an Roboter und SPS-Steuerungen entwickelt wurden. Sie basieren auf einem hochmodernen 100 kHz Inverter-Leistungsmodul und einem HighSpeed 32 bit Prozessor. HighPULSE RS - Stromquellen: Schweißstrom HighPULSE 352 RS 20 - 350 A, 60 % HighPULSE 452 RS 20 - 450 A, 50 % HighPULSE 552 RS 20 - 550 A, 40 % Schweißprozesse und Interface-Varianten Die Stromquellen sind für folgende Schweißprozesse prädestiniert: MIG/MAG PulseARC MIG-Löten Hochleistungs-Schweißen (HighPULSE 550 RS) DeepARC ColdMIG Interpulse Interface-Varianten: Verschiedene Varianten zur Ansteuerung der Stromquellen stehen zur Verfügung: – Bus-Interfaces: DeviceNet CANopen Profi bus Interbus Profi Net weitere Bus-Interfaces auf Anfrage – Analoges Interface – Digitaler Job-Betrieb Produktivität ganz einfach gesteigert! Merkle Weld Factory® Merkle Schweißanlagen-Technik Gmbh ist mit der Neuentwicklung der Merkle Weld Factory® am Puls der Zeit. Die Kommunikation zwischen Mensch und Maschine wird künftig ebenso wichtig sein, wie die Kommunikation zwischen den Maschinen untereinander. Beinahe täglich gibt es Neuheiten im Bereich Industrie 4.0, und so wird die Merkle Weld Factory® nie ein Produkt "aus der Box" sein, sondern immer an die neuesten Entwicklungen und Ihre Anforderungen angepasst werden. Gerne stellen wir Ihnen unsere Lösung zur Produktionssteigerung in Ihrem Betrieb vor! Präzisere Ergebnisse, schnellere Produktion und nachweisbare Qualität = umfangreiche Kostensenkung. Technische Daten Spannung: Frequenz: Dauerleistung: Dauerstrom: Höchststrom: cos phi: Leerlaufspannung: Arbeitsspannung: Schweißstrom: HSB 35% ED (10 min.): HSB 40% ED (10 min.): HSB 50% ED (10 min.): HSB 60% ED (10 min.): DB 100% ED: Schutzart: Kühlart: Lichtbogenlänge: Programmkapazität: Schweißverfahren: Programmwahl: Drahtvorschub: Betriebsarten: Energieregelung: Job-Betrieb: Einstellbare Parameter: Leistungsteil: Digitalanzeige: Drahtantrieb: Kühlung Brenner: Norm: Gasflaschenhalter: Gewicht: Maße L x B x H in mm: HighPULSE 352 RS 3 x 400 V 50/60 Hz 12 kVA 17 A 25 A 0,98 57 V 15 – 31,5 V 20 – 350 A 350 A (40 °C) 300 A (40 °C) IP 23 Otomatik Enerji Ayarı 512 Program MIG/MAG, PulsARK, MIG Lehim, TIG DC, Elektrot Opsiyonlar: DeepARC, ColdMIG, Interpuls Gösterge üzerinde Tel, Malzeme ve Gaz Sinerjik Tel Otomatı 2/4 Zamanlı/Punta/Aralıklı Makine, TEDAC® Torç, Job Modu üzerinden 2048 Job programlanabilir Endüktans Etkisi, Puls Form İnvertör Akım, Gerilim, Tel Hızı, Malzeme Kalınlığı Harici (Opsiyon) Harici Su Soğutma Ünitesi

Seit mehr als 45 Jahren entwickelt, produziert und vertreibt die Heinz Schirmacher GmbH erstklassige Hochfrequenzschweißmaschinen und entsprechendes Zubehör. Im Bereich der Planenschweißmaschinen führen wir außerdem den Vertrieb und Service für den schwedischen Herstellers Forsstrom durch. Überzeugen Sie sich selbst von unserer vielfältigen Produktauswahl. Sicherlich haben wir auch Ihre gewünschte HF Schweißanlage im Programm. Im Rahmen eines persönlichen Gesprächs stellen wir Ihnen unsere Kunststoffschweißmaschinen und weitere Produkte gerne näher vor.

Das Kondensator-Entladungsschweißen ist eine interessante Variante des Buckelschweißens. Es ist ein einfach zu bedienendes Verfahren mit exzellenter Reproduzierbarkeit und Präzision. Bauteile mit hochfesten Werkstoffen oder flexiblen Werkstoffkombinationen, wie kohlenstoffhaltige Stähle oder beschichtete Bauteile, verlangen nach optimalen Lösungen.

Die Qualität unserer Produkte wird von einem europäischen Schweißfachmann im Haus überwacht. Schweißvorbereitung: - Sorgfältiges Fügen komplexer Baugruppen nach detailliertem Fertigungsplan. Sichtprüfung: - Vor dem Heften findet eine Sichtprüfung statt, wenn alle Teile eingepasst sind. Wird nie müde, schwitzt nicht: - Dank der Roboterschweißzelle können wir hohe Stückzahlen prozesssicher und schnell bewältigen. Die Vorrichtung zur Spannungserzeugung ist eine Eigenentwicklung. Etappenziel: - Perfekt vorbereitete Teile garantieren optimale Voraussetzungen für folgende Prozesse: mechanische Bearbeitung, Oberflächenbeschichtung, Endmontage.

Schweißgeräte und Schweißbrenner > Autogen Ritter Schweißbrenner > MIG - MAG > DF-Spiralen und Teflonseelen Teflonseele 2,7 x 4,7 mm / 4 m für MAG-Schweißbrenner, Handschweißbrenner MIG/MAG gasgekühlt, wassergekühlt für SB 380 G, SB 410 G, SB 240 W, SB 400 W, SB 500 W, SB 505 W, FKS 300 W, M 600 W, M 600-W-AUT, ARgo Mig 550 W, RGA FKS 400 W, RGA 242 W, RGA 505 W-AUT, RGA 505 W, PPL 270 G, PPL 360 G, PPW 400 (126.0042) Artikelnummer: 3472740

„Ob Schweißkonstruktion oder Gussteil…“ Wir sind Ihr Spezialist, wenn es um die Zerspanung komplexer und hochpräziser Bauteile geht. Mit unserem Modernen und vielseitigen Maschinenpark sind wir bestens gerüstet die höchsten Kundenansprüchen zu erfüllen.

Lösungen für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Entwicklungesdienstleistungen von der Idee bis zum Prototypen. Bauteile und Baugruppen nach EHEDG und FDA.

Wir konstruieren und schweißen nach Ihren oder unseren Plänen mit modernstem Gerät: - Hallenkonstruktionen - Regalsysteme - Treppen - Rollengänge u.v.m. In unserer Produktion sorgen qualifizierte Mitarbeiter für qualitativ hochwertige Erzeugnisse. Ob Einzelteil oder Serienproduktion. Wir erfüllen Ihren Auftrag mit Präzision und Sachverstand. Techniken: - MIG/MAG- Schweißen - WIG- Schweißen (Aluminium, Stahl, VA- Material) - E-Schweißen - Autogenes Schweißen - Plasmaschneiden

Um Ihnen die bestmögliche Qualität, was Dreh-, Polier- und Schweisstechnik betrifft, gewährleisten zu können, besitzen unsere kompetenten Mitarbeiter die notwendigen Qualifikationen, die fortlaufend durch Schulungen und Lernprozesse auf dem aktuellsten Stand gehalten werden.

Die Eder Group bietet eine umfassende Auswahl an Zubehör für Autogen- und Pressluftanwendungen, die sich durch ihre Zuverlässigkeit und hohe Qualität auszeichnen. Unsere Produkte sind ideal für verschiedene industrielle und gewerbliche Anwendungen. Produktmerkmale: Materialien: Hochwertige Metalle und Legierungen Komponenten: Schläuche, Druckregler, Schneid- und Schweißbrenner, Sicherheitsventile, Kupplungen, Düsen Anwendungen: Schweißen, Schneiden, Löten, Heizen Vorteile: Hohe Zuverlässigkeit: Robuste Materialien und präzise Verarbeitung für maximale Sicherheit und Effizienz Langlebigkeit: Hergestellt für eine lange Lebensdauer und beständige Leistung Einfache Handhabung: Ergonomische Designs und anwenderfreundliche Lösungen Vertrauen Sie auf die Eder Group für Ihre Autogen- und Pressluftzubehör-Bedürfnisse und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Qualität.

In der Produktion sind schnelle Entscheidungen wettbewerbsbestimmend. Eine lückenlose Analyse der verwendeten Schweißprozesse ist dafür eine erfolgreiche Grundlage. Der neue WeldAnalyst-S3 verfügt über einen ultra-highspeed-Messmodus. Damit sind Abtastraten von bis zu 1 MHz erreichbar. In der Verfahrens- und Technologieentwicklung ist der WeldAnalyst das zuverlässige Expertensystem für den Schweißfachmann im täglichen betrieblichen Einsatz. In Lehre und Forschung hat das System sich als die Basismeßtechnik für schweißtechnische Prozesse etabliert. Ausführungsvarianten Modulares System S3 zum Einsatz in Forschung und Entwicklung Das modulare System besteht aus einer "WeldAnalyst-S3-Anschlussbox", einem Industrie-Laptop und den entsprechenden Sensoren der Serie S3. Es können bis zu 12 analoge Signale angeschlossen werden. Kompaktes System S3 zum Einsatz in der Produktion Kompaktgerät mit Analysesoftware und den Sensoren der Serie S3. Grundlagen Schweißprozesse sind in ihren Zeitverläufen durch eine hohe Dynamik gekennzeichnet. Der WeldAnalyst ist ein modernes Messgerät zur komplexen dynamischen Analyse aller Schweißprozesse. Die neue Gerätegeneration mit integriertem Signalprozessor ermöglicht jetzt noch besser hochdynamische Analysen des Schweißprozesses. Das Basismeßsystem ermöglicht die Messung von bis zu 8 analogen Signalen und 4 Zählereingängen zur direkten Erfassung von Geschwindigkeiten. Eine umfangreiche Palette von Meßwertgebern (Sensoren) für die Schweißtechnik können direkt angeschlossen werden. Jeder Parameter wird dabei bis zu 100.000 mal in der Sekunde abgetastet. Spezielle für das Schweißen optimierte Analysewerkzeuge ermitteln für jede Schweißtechnologie die spezifischen statischen und dynamischen Prozesskennwerte. Berechnet werden dabei neben Mittel- und Effektivwerten der Prozessparameter ebenso die dynamischen Kennwerte wie zum Beispiel Pulsfrequenzen, Pulsbreiten, Grundstrom und Pulsstrom beim MIG/Mag-Pulsschweißen und viele andere Parameter. Synchronisation mit Hochgeschwindigkeitskameras Die Synchronisation der aufgezeichneten Parameter mit den Videodaten moderner Hochgeschwindigkeitskameras ist ein weiteres Einsatzfeld des WeldAnalyst. Viele aktuelle HG-Kameras verschiedener Hersteller werden unterstützt. Nach der Messung können die Videodaten synchron mit den aufgezeichneten Daten noch im Kameraspeicher analysiert werden. Eine zeitaufwändige Datenübertragung zum PC ist an dieser Stelle noch nicht notwendig. Relevante Bereiche können ausgeschnitten werden und dann im WeldAnalyst gespeichert werden. Erst mit der Speicherung werden die Videodaten zum WeldAnalyst übertragen. Die Daten werden zur Anzeige 100% synchron dargestellt und werden synchronisiert gespeichert. Die Speicherung erfolgt in einem avi-Format, die Daten stehen dann zur Auswertung mit dem WeldAnalyst sowie jeder Playersoftware zur Verfügung. Highspeed Videos Highspeedvideo Kurzlichtbogen Hochgeschwindigkeitsvideo mit synchronisierten Strom- und Spannungsverläufen eines Kurzlichtbogenschweißprozesses. Kamera: Photron SA3 SW Highspeedvideo Pulsschweißen Hochgeschwindigkeitsvideo mit synchronisierten Strom- und Spannungsverläufen eines Pulsschweißprozesses. Kamera: Photron SA5 C

Gasmischer mit Diffusions-Mischsystem für zwei Gase mit bis zu drei definierten, fest eingestellten Mischungsverhältnissen, insbesondere für Schweißprozesse. Der IBEDA iMixone findet z.B. Anwendung bei der Erzeugung von Mischgasen für das Schutzgasschweißen und deckt die am häufigsten verwendeten Gasgemische für das MIG-, MAG- und WIG-Schweißen ab. Bedingt durch das Mischprinzip gewährleistet dieser Mischer auch bei schwankenden Entnahmemengen ein gleichbleibendes Gasgemisch. Durch die Art der Konstruktion ist keine zusätzliche elektrische Energie erforderlich. DIE VORTEILE AUF EINEN BLICK - Stufenlose Mischgasentnahme bis 30 l/min - Hohe Mischgenauigkeit auch bei schwankender Gasentnahme - Bis zu drei nach Kundenvorgabe eingestellte Gemische - Kostenersparnis, da keine Vorratshaltung von verschiedenen Vorgemischen erforderlich - Gaseingangsfilter schützen das Gerät vor Verschmutzung - Diffusions-Mischsystem, keine Spannungsversorgung notwendig - Mischgasentnahme von 5 l/min bis zur maximalen Leistung - Zum direkten Anschluss an die Gasflaschen - Wartungsarm - Praktische Bedienung - Hohe Prozesssicherheit

Unser Leistungsportfolio umfasst des Weiteren Nuten ziehen (bis 32mm Breite) Nuten stoßen (nach DIN bis 20 mm Breite) Schweiß- und Kunststoffschweißarbeiten Montage kleiner Baugruppen wirtschaftliches schneiden von Schläuchen Hinsichtlich der Auswahl der Materialen stehen Ihnen eine große Auswahl an Metallen Stähle Edelstähle Aluminiumlegierungen Kupfer Bronze Messing Titan u.v.a. sowie Kunststoffen PEEK PMMA POM PTFE PVC PE etc. zur Verfügung.

TransLux Schweißerschutzscheiben sind Polycarbonat-scheiben und dienen u.A. zur Einhausung von Roboterarmen oder Trennelement zwischen Produktionsbereichen nach DIN ISO 25980 TransLux Schweißerschutzscheibe TransLux wird vor allem zur Abschirmung von Schweißrobotern, als zusätzlichen Blendschutz bei Tür- oder Fernsterverglasungen sowie als Trennelement zwischen Produktionsbereichen verwendet. Zusätzlich dient TransLux als Abschirmung von Laserarbeitsplatz sowie als Laserschutzfilter. Produkteigenschaften: Sehr hohe Schlagfestigkeit Hohe Zähigkeit (Reißdehnung > 80 %) Lässt sich kalt biegen und formen Beständig gegen Benzin, Öle und Fette (aromatenfrei) Dauerhafter Tieftemperaturbereich bis -40 °C Gute elektrische Isoliereigenschaften Oberer Dauertemperaturbereich bis 115 °C Mit Stich-/Kreissäge sägbar; Ablängen mit Schlagschere möglich Technische Informationen: Farben: rotorange, rotbraun, eurogrün und dunkelgrün Gewicht: 9,7 kg/Platte Schutzstufen: zwischen 4 - 9 Prüfungen SINO ISO 25980: Abschirmung: Schweißerschutz, Prüfnummer: 12021-PZA-05 2008-01-31 Abschirmung: Laserarbeitsplatz, Prüfnummer: 10751-ECS-08 Laserschutzfilter, Prüfnummer: 10751-ECS-08 Größe: 1250 x 2050 x 3 mm

Materialien – Das Metallographielabor umfasst Gerate zur metallographischen Probenvorbereitung, ein 500-fach optisches Mikroskop, ein Programm zur Bildgebung und Analyse der Kornstruktur sowie Hartemessgerate.

Gasbrenner zur Beheizung mit Gas und Sauerstoff. Die Vermischung von Gas und Sauerstoff geschieht erst ausserhalb des Brennerkopfes, deshalb sind Flammenrückschläge nicht möglich. Durch die gebohrte Konstruktion ist der Brenner äusserst robust. Der Brenner ist einsetzbar mit Erdgas, Flüssiggas oder Wasserstoff.

Die 1100.HT Schweißdecke wird aus texturiertem Glasgewebe mit beidseitiger HT-1100-Beschichtung hergestellt. Diese Schweißschutzdecken bieten das perfekte Zusammenspiel von Temperaturbeständigkeit und mechanischer Festigkeit und machen diese Qualität zu einer sehr zuverlässigen sowie robusten und hochtemperaturbeständigen Schweißschutzdecke für thermische Belastungen bis 1100 °C. Im Preis-Leistungs-Verhältnis schneidet diese Ausführung am besten ab. Die 1100.HT Schweißschutzdecken sind nicht brennbar und eignen sich bestens für vertikale und horizontale Anwendungen als Schutzdecke gegen Schweißspritzer, Funkenflug und direkte Flammen. Nach Bedarf können diese Decken optional mit Ösen in verschiedenen Durchmessern ausgestattet werden. 1100.HT Schweißschutzdecken sind in einer Vielzahl von Standardformaten sowie kundenspezifischen Sonderformaten erhältlich und können auch als praktische Rollenware bezogen werden. Abmessungen auf Anfrage oder auf unserer Website.

Art.-Nr. 810.180.001 Netzanschluß 230 V und 400 V über zwei separate Netzkabel LK 180: 7 Spannungsstufen Für das Elektrodenschweißen mit Wechselstrom. Umhüllte Stabelektroden, die für Wechselstrom geeignet sind, können verschweißt werden. verschweißbare Elektrodendurchmesser: LK 180: 2 – 4 mm Kernstabdurchmesser Tragegriffe zum aufwickeln sämtlicher Kabel

Die Dampfphasenlötanlagen sind eine fortschrittliche Technologie, die in der Elektronikfertigung eingesetzt wird, um hochwertige Lötverbindungen zu gewährleisten. Bei GCD Electronic GmbH setzen wir diese Anlagen ein, um die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte zu maximieren. Die Dampfphasenlötanlagen bieten eine gleichmäßige Wärmeverteilung und präzise Temperaturkontrolle, was zu optimalen Lötverbindungen führt. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität der Lötverbindungen, die durch den Einsatz von Dampfphasenlötanlagen erreicht wird. Diese Technologie ist besonders geeignet für komplexe Leiterplattenlayouts und empfindliche Bauteile, da sie das Risiko von Überhitzung und Beschädigung minimiert. Durch den Einsatz von Dampfphasenlötanlagen können wir sicherstellen, dass unsere Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und die Erwartungen unserer Kunden erfüllen.

Stationäre Fräsmaschinen, Fasenfräsmaschinen für eine effiziente und prozesssichere Kantenbearbeitung zur Schweißnahtvorbereitung Fräsmaschinen zur Schweißnahtvorbereitung Unsere stationären Anfasmaschinen sind optimal an die Anforderungen der Kantenbearbeitung in der Metallverarbeitung angepasst. Ein breit gefächertes Maschinenprogramm bietet Ihnen mit den darauf abgestimmten Bearbeitungsmethoden (Fräsen, Schleifen, Scheren, Schälen) wirtschaftliche Lösungen für die Anarbeitung von Schweißfasen oder optischen Fasen an geraden Kanten von sehr kleinen bis hin zu mittelgroßen, manuell händelbaren Teilen, von Rohren, Blechen und Segmenten.

● Trockenlauf geeignet   ● dosierbar   ● leise Schwingkolbenpumpen nahezu unbegrenzter Trockenlauf geringe Fördertoleranzen Ø-Lebensdauer > 10.000 h modularer Aufbau selbstansaugend Magnetpumpen BMP Anschlüsse Max. Druck Max. Förder- menge Werkstoffe Trocken- ansaugung Geräusch Spulen- größe Leistungs- aufnahme Gehäuse Dichtung Schlauchanschluss 6 mm Push-in-Anschluss 4/6 mm 250 ml/min = 15 l/h Messing Edelstahl EPDM 22 x 29 Schlauchanschluss 6 mm Push-in-Anschluss 4/6 mm 550 ml/min = 33 l/h Messing Edelstahl EPDM 22 x 29 G 1/4" Innengewinde 2.9 l/min = 174 l/h Edelstahl EPDM 47 x 38 Alle Daten gelten für kaltes Wasser und kalte Magnetspulen Schwingkolbenpumpen bzw. Magnetpumpen müssen grundsätzlich mit pulsierendem Gleichstrom betrieben werden. Bei Stromversorgung mit AC ist deshalb stets ein Einweggleichrichter, z.B. eine Diode, zu verwenden. Bei Stromversorgung mit DC ist ein Unterbrecher für Rechteck-Impulse zu verwenden. Durch die Strom-Impulse komprimiert ein Kolben aus einem hochwertigen ferritischen Edelstahl eine Feder. In der Pause bis zum nächsten Impuls entspannt sich die Feder und drückt den Kolben zurück in die Ausgangsposition, bis mit dem nächsten Impuls der gleiche Vorgang erneut beginnt. Durch 2 in die Schwingkolbenpumpen bzw. Magnetpumpen eingebaute Rückschlagventile wird erreicht, dass der Kolben das Fördermedium nur in einer Richtung transportieren kann. Schwingkolbenpumpen bzw. Magnetpumpen sind für alle Medien geeignet, bei denen die verwendeten Pumpen-Werkstoffe gegen das Medium resistent sind, und die ohne feste und faserige bzw. zopfbildende Beimengungen sind. Die maximale Viskosität des Mediums hängt vom Pumpentyp ab. Sie muss in jedem Fall niedrig genug sein, dass das Medium ungehindert hinter dem Kolben der Kolbenbewegung folgen (nach fließen) kann, da sonst Kavitation entsteht, bei der die Schwingkolbenpumpen bzw. Magnetpumpen beschädigt werden und auch das Medium zerlegt werden kann. Es wäre optimal, wenn die Impulsdauer der Viskosität des Mediums angepasst würde (z.B. bei reinem Wasser 10 ms oder bei etwas höher viskosen Schmiermitteln 20 ms das entspräche 50 bzw. 25 Hz). Der von der Pumpe erzeugte Förderstrom des Mediums ist bei 50 oder 60 Impulsen pro Minute (50 oder 60 Hz) leicht pulsierend. Der Förderstrom kann durch Dämpfungsdosen oder andere Bauteile fast vollständig geglättet werden. Um Schäden an der Schwingkolbenpumpen bzw. Magnetpumpen zu vermeiden und um das Pumpengeräusch zu minimieren, sollten die Pumpen im Betrieb möglichst elastisch gelagert werden. Hierfür sind elastische Haltewinkel lieferbar. Alle Schwingkolbenpumpen bzw. Magnetpumpen sind zur Dosierung von Flüssigkeiten geeignet. Sehr grob könnte das durch eine Regulierung der Spannung geschehen, da die Schwingkolbenpumpen bzw. Magnetpumpen, je nach Typ, bereits ab rund 50 % der Nennspannung zu laufen beginnen. Eine exakte und reproduzierbare Dosierung kann jedoch nur durch eine Veränderung der Impuls-Häufigkeit (Frequenz) erfolgen. Hierbei sollte die Impulsdauer nicht verändert werden, sondern nur die Dauer der Pausen zwischen den Impulsen.

Unser Schweißfachbetrieb unterstützt die Industrie und das verarbeitende Gewerbe seit jeher mit Schweißkonstruktionen basierend auf Kundenzeichnungen. Durch die jahrelange Praxis haben wir ein umfassendes maschinenbau- und schweißtechnisches Know-how entwickelt, das sich für unsere Kunden auch in einer fertigungstechnischen Optimierung der Konstruktion auszeichnet. Durch unsere verlängerte Werkbank ist es uns möglich auch Komplettlösungen, einschließlich mechanischer Bearbeitung, anzubieten. Unser Leistungsspektrum: -Einzel- und Serienfertigung von Schweißkonstruktionen für den Getriebe-, Maschinen- und Sondermaschinenbau -Schweißtechnische Konstruktionsoptimierung, z. B. vom Gussteil zur Schweißkonstruktion -Spanende Vor- und Fertigbearbeitung Unser Maschinenpark: -CNC-Brennschneidmaschinen -Abkantpressen -Tafelblechscheren -MSG-, MIG/MAG- und WIG-Schweißanlagen -Bohr-, Fräs- und Drehmaschinen -u.v.m.

Beim Induktionslöten wird das Bauteil durch einen induzierten Strom erhitzt. Hierfür wird es berührungslos in eine Spule gestellt, durch die ein elektrischer Strom fließt, wodurch die Wärme direkt im Metall entsteht. Wir verwenden moderne Induktionsanlagen im Mittelfrequenzbereich für diesen Prozess. In der Regel erfolgt das Löten an Luft mit Lot und Flussmittel, aber auch Löten unter Schutzgas ist möglich. Zu den Vorteilen der induktiven Erwärmung gehören eine präzise Temperatursteuerung, berührungslose Erwärmung und hoher Wirkungsgrad.

Reparatur & Service von Schweissanlage und Schweissbrenner Die richtig und zeitgemässe Wartung sowie guter Service Ihrer Anlagen sichert die Funktionalität, schützt Sie vor Ausfallzeiten, reduziert die Betriebskosten und optimiert die Betriebssicherheit. Wir reparieren und warten Ihre: Schweissanlage ( MIG / MAG / TIG / E-Hand / Plasma ) (Herstellerunabhängig) Microplasmaanlagen: Oerlikon Plasmafix 50 & 51 Plasmaschneider (Herstellerunabhängig) Schweissbrenner (Schlauchpakete & Retrofit Schweissbrenner) Herstellung von Oerlikon Retrofit Brenner mit alten Anschlüssen ! TECNA Wiederstandschweissanlagen Schweissrauchabsaugungen Service & Ersatzfilter (Herstellerunabhängig) Gys Schweissanlage

MB Grip 15 AK, MB Grip 25 AK, MB Grip 24 KD, MB Grip 36 KD MB EVO PRO 25, MB EVO PRO 25, MB EVO PRO 24, MB EVO PRO 36

Unsere Schweißgeräte für E, MAG, MIG und WIG Schweißen sind unverzichtbare Werkzeuge für die präzise Metallbearbeitung. Mit geprüften Schweißern und internationalem Schweifachmann bieten wir höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Unsere Geräte sind ideal für das Schweißen von Stahl, Edelstahl und Aluminium und bieten eine beeindruckende Vielseitigkeit. Diese Schweißgeräte sind ideal für Unternehmen, die Wert auf Präzision und Effizienz legen. Dank der fortschrittlichen Technologie unserer Schweißgeräte bieten sie nicht nur hervorragende Schweißqualität, sondern auch eine hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Die Geräte sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen moderner Fertigungsprozesse gerecht werden und gleichzeitig die Betriebskosten minimieren. Mit unseren Schweißgeräten können Unternehmen ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern. Vertrauen Sie auf unsere Schweißgeräte für Ihre anspruchsvollen Schweißanforderungen.

Sie haben Serien, bei denen sich eine volle Automatisation oder Anschaffung einer speziellen Maschine nicht rechnet, weil der Schweißvorgang äußerst komplex ist? Da unsere Maschinen die Möglichkeit bieten, Vorgänge komplett zu automatisieren, sind wir in der Lage, auch große Stückzahlen zu bearbeiten.

zum Rundumschweißen von Baugruppen Elektromotorische Schwenk-Schweißtische zum Rundumschweißen von Baugruppen und Vermeidung von Zwangspositionen. Schweißtisch schwenkbar um 360° Zum Rundumschweißen der Baugruppen und Vermeidung von Zwangspositionen (Tischfläche wird oft teilbelegt ausgeführt) Bei Bauteilen > 1.000 kg und einer Breite bis ca. 2.500 mm kommen motorisch schwenkbare Schweißtische zum Einsatz. Die Schwenkachse kann einseitig verlagert sein, um ein Durchschwenken um 180° zu ermöglichen. Bei Bauteilen mit einer Breite > 2.500 mm kommt ein motorisch schwenkbarer Schweißtisch mit zusätzlicher Hubfunktion zum Einsatz. Gegebenenfalls kann auch auf die Hubfunktion verzichtet werden, indem die Drehachse außermittig verlagert wird und der Schweißtisch um ca. 240° schwenkbar ist. Schweißtisch mit Schwenkfunktion und Schwerpunktachsverstellung Mit den Schwenk-Schweißtischen können Einzelteile zu einem Bauteil positioniert, gespannt, geheftet und in der jeweils optimalen Arbeitsposition verschweißt werden. Durch die patentierte „Schwerpunkt-Achsenverstellung“ gelingt es so auch bei wechselnden Bauteilen bis 1 t, das Schwerkraftmoment immer wieder auf = 0 zu setzen, um damit ein spielend leichtes Bewegen von Hand zu ermöglichen. Das Sicherstellen des Tisches in der jeweiligen Position wird durch eine Feststellbremse erreicht. Die variierbare Fläche des Schweißtischs mit Schwenkfunktion ermöglicht es nun, bestimmte Bereiche des Tisches freizulegen, um auch ein Schweißen von der Unterseite des Bauteils her, in einer Aufspannung, zu erreichen. Insgesamt können somit neben einer wesentlichen Arbeitserleichterung optimale Schweißergebnisse und ein nahezu verzugsfreies Bauteil erzielt werden. Dies kann sich bis hin zur Einsparung nachfolgender mechanischer Bearbeitung auswirken. Wenn Sie Fragen zu unseren Schwenk-Schweißtischen haben, dann nehmen Sie gerne Kontakt zu uns auf.

Die Fornara AG ist Ihr kompetenter Partner für hochwertige Schweißdienstleistungen. Mit langjähriger Erfahrung und modernster Technologie bieten wir präzise Schweißarbeiten für verschiedene Materialien und Anwendungen. Unser Team aus qualifizierten Fachkräften gewährleistet höchste Qualität und Zuverlässigkeit in jedem Projekt. Egal, ob Sie individuelle Lösungen für den Maschinenbau, die Automobilindustrie oder den Anlagenbau benötigen, wir setzen Ihre Anforderungen professionell um. Wir legen großen Wert auf Sicherheit und Umweltschutz und arbeiten stets nach den neuesten Standards. Vertrauen Sie auf die Fornara AG, um Ihre Schweißprojekte termingerecht und in bester Qualität umzusetzen. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung und erfahren Sie, wie wir Ihre Ideen zum Leben erwecken können.