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Industrielles Laser-Schweissen/-Gravieren/-Beschriften verlangt nach modernster Infrastruktur, qualifiziertem Fachpersonal und interdisziplinärer Fachkompetenz: Erfahrung in Werkstofftechnik, Metall- und Kunststoffverarbeitung und Veredelung ist gefragt. Professionelles Know-how in der Anwendung der Lasertechnologie und der für eine einwandfreie Qualität oftmals entscheidenden Programmsteuerung ist da schon selbstverständlich. So sind wir in der Lage, beinahe jede Aufgabe in höchster Güte auf rationell-industriellem Weg zu erledigen und Ihnen so Lasertechnik-Lösungen auf äusserst wirtschaftlichem und umweltfreundlichem Weg anbieten zu können. Der Laserstrahl bietet verschiedene Möglichkeiten, Metalle zu fügen. Er kann Werkstücke an der Oberfläche verbinden oder tiefe Schweißnähte erzeugen. Er lässt sich mit konventionellen Schweissverfahren kombinieren und kann ausserdem löten. Mit dem Laser lassen sich sowohl Werkstoffe mit hoher Schmelztemperatur als auch mit hoher Wärmeleitfähigkeit schweißen. Aufgrund der kleinen Schmelze und der kurzen, steuerbaren Schmelzdauer kann er teilweise sogar Werkstoffe verbinden, die sonst nicht schweißbar sind. Bei Bedarf werden Zusatzwerkstoffe verwendet. Selbst beim Nahtschweißen mit kontinuierlich strahlenden Lasern sind die Wärmeeinflusszone und die Gesamterwärmung des Bauteils noch um Größenordnungen geringer als beim Lichtbogen- oder Plasmaschweißen. Die Energiezufuhr kann sehr gut überwacht, geregelt und konstant gehalten oder fein gesteuert werden. Merkmale zum Laserschweissen: • Berührungslose Bearbeitung • Minimale Krafteinwirkung auf das Material • Geringe Wärmeeinwirkung, daher kein oder geringer Materialverzug • In der Regel keine Nachbearbeitung der Schweissstelle nötig • Genau reproduzierbare Geometrie der Schweisszone • Exakt einhaltbare Schweissparameter, welche die Fertigungsqualität erhöhen • Das Laserlicht ist eine Energie, die nicht nur zum Schneiden, sondern auch zum Schweissen eingesetzt werden kann. Die grossen Vorteile des Laserschweissens: • geringer Wärmeeinfluss durch kurze Bearbeitungszeit • verzugsarm, was weniger Nachbearbeitung bedingt • optimierte Herstellkosten • Keine Werkzeugabnutzung und daher hohe Wiederholgenauigkeit • Das Laserschweissen erfolgt auf den 3D-Laserschneid-Anlagen und ist mit und ohne Zusatz-Werkstoffe möglich. Unser Verfahren kommt ohne Zusatz-Werkstoffe aus, die Bauteile werden spaltfrei miteinander verbunden. • Erforderlich dafür sind genau vorbearbeitete Werkstücke, eine Spannvorrichtung und ein speziell erstelltes CNC-Programm. Wir erarbeiten gerne die für Sie beste Laserschweiss-Lösung. Testen Sie uns! Das Schweissen mit dem Laserstrahl ist ein Schmelzverfahren. Der extrem gebündelte Laserstrahl dient bei der Bearbeitung als Wärmequelle. Mittels einer Optik kann der Laserstrahl fokussiert werden, dadurch ist eine Bearbeitung mit einer gezielter Wärmeeinbringung möglich. Beim Laserschweissen mit einem gepulsten Nd-YAG Festkörperlaser wird der fokussierte Laserstrahl in kurzen Pulsen an das Werkstück gehalten. Mittels Mikroskop und Fadenkreuz kann das Werkstück exakt positioniert werden. In den Bearbeitungsparametern werden Fokusdurchmesser, Pulsleistung, Pulsdauer und Pulsfrequenz je nach Werkstoff unterschiedlich eingestellt. Zusätzlich wird auf die Schweissstelle ein Zusatzwerkstoff (Draht) aufgesetzt. Durch die Schweissimpulse wird der Draht sowie das darunter liegende Werkstück geschmolzen und gehen so eine Verbindung miteinander ein. Da das Werkstück unter dem Mikroskop bearbeitet wird ist es möglich feinste Kanten und Flächen aufzuschweissen. YAG-Laser: Der Yag Laser eignet sich besonders für die präzise Herstellung mikroskopischer Strukturen, aufgrund seines gegenüber dem CO2 Laser kleineren Fokusdurchmessers. Darüber hinaus absorbieren metallische Werkstoffe die YAG- Strahlung deutlich besser. Die vom Laserstrahl erzeugte Wärme dringt ausserdem über die kleine Fokusfläche nur wenig in das Material ein und stört deswegen seine Gefügestruktur bis auf eine kleine wärmebeeinflusste Zone nicht. In der Feinarbeit dominiert deswegen der YAG- Laser der zudem den Vorteil hat, dass man seine Strahlung räumlich, zeitlich und in ihrer Intensität einfach verändern kann. Er lässt sich so an die unterschiedlichen Methoden der Werkstoffbearbeitung sowie an die verschiedenen Materialien anpassen.

Ausführung: Schweißerhandschuh aus Rindsvollleder, Handrücken und Stulpe aus Chromspaltleder, mit Pulsschutz, Länge: 35 cm Größe: 11 Kategorie: II, EN 388 - 2 1 4 3; EN 407 - 4 1 3 X 3 X Überkarton: 10 Dutzend = 120 Paar

Die bewährte Technik der AS 1200 und 1266 Serien zeichnen sich durch ihre extreme Robustheit der Technik aus. Die Geräte sind komplett digitalisiert und ready für Industrie 4.0. Mit nur 14,8 kg ist das Gerät gut tragbar und erfreut sich im mobilen Umfeld von Industrie und Handwerk großer Beliebtheit, intuitive Bedienung übers digitale Bedieninterface, easy Touch Tasten für schnelle Menüführung und intuitive automatische Parameterauswahl. Übersichtlicher Bedienbereich  helle LED Anzeigen für Funktionszustände

The CORNER WELD machine type is characterized by the best quality, simple operation and high speeds for welding corners that do not need to be reworked. CORNERWELD seam welding machines are designed for welding sheet metal in a 90 ° connection. The high-precision clamping system with shielding gas cover and high-precision control of the welding sequence and welding parameters ensures the perfect weld seam for your corners. Because of the use of Modular tooling, large selection of control options, you get your parts at a 90 ° angle, low discoloration and almost no distortion without rework.

Schweißzusatzwerkstoffe zum Laserschweißen und WIG-Schweißen Schweißzusatzwerkstoff STAVAX Und weitere Legierungen, wie z.B.: Superalloys, Cobalt-Legierung, Reinnickel, Inconel, Nickelbasislegierung (Hastelloy), Duplex und Superduplex, 17-4 PH, Ampcoloy, CuBe Kontaktieren Sie uns, wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Schweißzusatzwerkstoff: STAVAX Durchmesser: 0,2-1,0mm Lieferform: Stäbe/Spule Artikelnummer: DIM L-62 STA

Messingkugelhähne mit Gewinde boxen mit Rahmen Stahl-/Edelstahlkugelhähne mit Innengewinde Außengewinde Produkte: Kugelhahn, Kugelhahn Gas, Kugelhahn Edelstahl, Kugelhahn Stahl, Hochdruck-Kugelhahn, Tieftemperaturkugelhahn, Messing-Kugelhahn, PFA Kugelhahn, PTFE Kugelhahn, ausgekleidete Armaturen, ausgekleidete Kugelhähne, Kugelhahn mit Heizmantel, 3-Wege-Kugelhahn, 4-Wege-Kugelhahn, Mehrwege-Kugelhahn, Cryogen-Kugelhahn, Regelkugelhahn, Kugelhahn für hochfrequente Schaltungen, Probenehmerkugelhahn, Reinstdampf-Kugelhahn, Bodenablaß-Kugelhahn, Double Block Bleed Kugelhahn, Kükenhahn, Fernwärmearmaturen, Fernwärmekugelhähne, Fernwärme-Absperrklappen, Absperrschieber, Keilschieber, Plattenschieber, Stoffschieber, Gasschieber, Heißgasschieber, Hochdruck-Schieber, Ventil, Absperrventile. Regelventile, 3-Wege-Regelventile, Hochdruckventile, Ventile, Tieftemperaturventile, Hochtemperaturventile, Hochtemperaturschieber, Absperrklappen, Hochtemperatur-Klappen, Klappen, Regelklappen, Prozessklappen, 2-fach exzentrische Absperrklappen, 3-fach exzentrische Absperrklappen, 4-fach exzentrische Absperrklappen, quattro exzentrische Absperrklappen, Tieftemperaturklappen, Rückschlagklappen, Rückschlagventile, Rückschlagarmaturen, Armaturen für Kraftwerke KTA 1401. Elektrische Antriebe AUMA, Deufra Bernhard, Valpes. Pneumatische Antriebe: Air Torque, PEKA 3000, PEKA 4000, PEKA 4100. Materialien: GG25, GGG40, 1.0619, 1.4404, 1.4408, 1.4410, 1.4435, 1.4462/Duplex, 1.4501, 1.4541, 1.4539/Super Duplex, 1.4571, 1.4828, 1.4841, 1.4878, 1.4903 P91, Duplex, Super Duplex, Titan Gr 2, Titanium, Monel 400, Alloy 400, Alloy 625, Alloy 825, Hastelloy (Alloy) C-22, C22, 2.4502, 2.4602, Hastelloy (Alloy) C-4, C4, Hastelloy (Alloy) C-276, C276 Alloy, TFM, PTFE, PEEK, Graphit, Kohle, EPDM, NBR, Buna, Silikon, Viton. Temperaturbereiche (Tieftemperatur): - 40°C, - 50°C, - 60°C, - 70°C. - 80°C, - 90°C, - 100°C, - 196°C, - 200°C. Hochtemperaturbereiche: 190°C, 200°C, 210°C, 220°C, 230°C, 240°C, 250°C, 260°C, 270°C, 280°C, 290°C, 300°C, 350°C, 400°C, 450°C, 500°C, 550°C, 600°C, 650°C, 700°C, 750°C, 800°C, 850°C, 900°C, 950°C, 1000°C, 1050°C, 1100°C. Druckstufen: PN16, PN40, PN63, PN100, PN160, PN250, PN320, PN400, PN500, PN630. Druck

Hochpräzises Schweißen von Buntmetallen mit MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH: Schweißanlagen für Spitzenleistungen Erfahren Sie Exzellenz im Schweißen von Buntmetallen mit den innovativen Schweißanlagen von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH. Unsere speziell entwickelten Geräte ermöglichen präzise Schweißverbindungen und höchste Performance in der Bearbeitung verschiedenster Buntmetalle. Produkteigenschaften: Optimale Schweißparameter: Unsere Schweißanlagen für Buntmetalle bieten vordefinierte Parameter für eine präzise Einstellung, um die besten Schweißergebnisse zu erzielen. Vielseitige Anwendungen: Ob Aluminium, Kupfer oder andere Buntmetalle – unsere Schweißanlagen sind für eine breite Palette von Anwendungen geeignet. Hochentwickelte Technologie: Moderne Technologien gewährleisten eine gleichbleibende Schweißqualität und optimale Leistung. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienelemente und ein durchdachtes Design machen unsere Schweißanlagen besonders nutzerfreundlich. Teil unseres Gesamtpakets: Schweißanlagen für Buntmetalle von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH sind integraler Bestandteil unseres umfassenden Angebots für professionelle Anwendungen. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Schweißtechnik bieten wir Produkte, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Vertrauen Sie auf MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH: Als erfahrener Partner setzen wir nicht nur auf hochwertige Schweißanlagen, sondern bieten auch umfassende Dienstleistungen und Lösungen für Technik, Arbeitsschutz und Verbrauchsmaterialien. Investieren Sie in Präzision und Effizienz – setzen Sie auf MIKA!

Primärleitung mit UL/CSA Approbation Roboterkabel von SAB Bröckskes sind speziell auf die hohen mechanischen Anforderungen in der Roboterindustrie ausgerichtet. Roboterleitungen müssen oft millionenfachen Biegewechsel-Zyklen sowie der Belastung durch Zug und Torsion standhalten. Häufig müssen Kabel für Robotik Anwendungen neben der exzellenten Torsionsfähigkeit zusätzlich temperaturbeständig, ölbeständig oder chemikalien-beständig sein. Um diese hohen Anforderungen erfüllen zu können, werden unsere robotertauglichen Leitungen in firmeneigenen Testanlagen auf ihre Leistungs- und Widerstandsfähigkeit getestet.

Merkle Produkte Kalibrierung MCU 1000 Kalibriergerät MCU 1000 Zur Kalibrierung von Schweißanlagen gemäß DIN EN 1090, IEC 60974, EN 50504, DVS 3009. Die regelmäßige Kalibrierung von Schweißanlagen ist Voraussetzung zur Erzielung von reproduzierbaren Schweißergebnissen und zur Produktion gemäß zertifizierter Schweißanweisungen. Einsetzbar für MIG/MAG-, TIG-, Elektrode- und Plasmaanlagen! Das Kalibriergerät ist universell einsetzbar für die Kalibrierung von allen Standard- Schutzgasschweißanlagen, unabhängig vom Hersteller. Die Schweißanlage wird an den Lastwiderstand (bis 1000 A) angeschlossen, der über eine automatische Stufenschaltung verfügt. Über einen externen Messwertsensor können Drahtgeschwindigkeit und Gasfluss beim MIG/MAG Verfahren gemessen werden. Die mitgelieferte Auswertungs- und Protokollsoftware ermöglicht die komfortable Dokumentation der Messung. Ein PC oder Laptop ist erforderlich. Aufgrund der Abmessung und des Gewichtes ist das System auch optimal für den mobilen Einsatz im Service geeignet. Kalibriergerät bestehend aus: 1. Lastwiderstand 2. Messwertaufnehmer für Draht und Gas 3. Software Ausstattung: -Grafikdisplay zum komfortablen Einstellen und Ablesen der Kalibrierparameter und Messwerte. -Robustes Aluminiumgehäuse für den mobilen Einsatz beim Kunden. Funktion Hohe Einschaltdauer durch Aktivkühlung des Widerstands über Lüfter. Automatisch geschaltete Stufen. HF sicheres Design für die Kalibrierung von TIG Anlagen. Externe Ansteuerung durch PC-Software. -Messung von Schweißstrom und Spannung (+/- 1,0 % Messgenauigkeit). -Erfassung von Umgebungsparametern (Temperatur, Netzspannung 1~/3~). -Automatische Temperatur-Abschaltung. -Anschlussmöglichkeit zur externen Messung von Drahtgeschwindigkeit und Schutzgasvolumenstrom. Messbereiche Schweißstrom (0-1000 A) Schweißspannung (0-100V) Drahtgeschwindigkeit (0-30 m/min) Schutzgasvolumenstrom (0-20 l/min) Netzspannung Umgebungstemperatur (0-50°C) Technische Daten zu 1 (Lastwiderstand): Maße ca. L 750 mm, B 365 mm, H 690 mm Gewicht ca. 43 kg Spannungsversorgung 230 V Technische Daten zu 2 (Messwertaufnehmer): Messwertaufnehmer Draht / Gas zum Anschluss an Euro-Zentralanschluss Maße ca. L 200 mm, B 120 mm, H 100 mm Gewicht ca. 1,7 kg Prospekt MCU 1000 zum Download Kalibrieren/Validieren und Wiederholprüfung In den für die Sicherstellung der Qualität von geschweißten Produkten maßgebenden Regelwerken wird die regelmäßige Kalibrierung bzw. Validierung der Lichtbogenschweißeinrichtungen gefordert. Die erforderlichen Kalibrierungen für Sie mit Prüfung der Werte Strom, Spannung und Umgebungstemperatur sowie optional auch der Drahtvorschubgeschwindigkeit und des Gasdurchflusses. Alle Ergebnisse erhalten Sie sofort in einem detaillierten Protokoll, das als Nachweis der Kalibrierung/Validierung dient. Die Unfallverhütungsvorschriften* schreiben zwingend die Prüfung von elektrischen Anlagen und Betriebsmitteln wie Schweiß- und Schneidanlagen vor. Diese muss in regelmäßigen Zeitabständen während der Benutzung und nach einer Instandsetzung vor Wiederinbetriebnahme erfolgen. Die Prüfungen sind von einer autorisierten Fachkraft durchzuführen und zu protokollieren. Die erforderlichen Prüfungen für Sie mit einem zugelassenen, comput

Die EWM AG ist einer der Weltmarktführer im Bereich der Schweißtechnologie. Das Unternehmen strebt danach, Erster und Bester zu sein, wenn es um Technologie, Qualität und Kundennutzen geht. EWM bietet moderne Schweißmaschinen mit optimaler Anwendbarkeit und besten Resultaten. Die Schweißgeräte ermöglichen einen technologischen Vorsprung bei allen Schweißverfahren und zeichnen sich durch hohe Effizienz, Ressourcenschonung und Nachhaltigkeit aus. Das EWM-Produktprogramm umfasst MIG/MAG-, Elektroden-, Plasma- und WIG-Schweißgeräte. Es gibt passende MIG/MAG-Schweißgeräte für verschiedene Anwendungen, von un- und niedriglegierten Stählen über CrNi-Stähle bis hin zu Ne-Metallen. Die Schweißgeräte sind in vielen Bereichen unentbehrlich und reichen von tragbaren Geräten der Picomig-Serie bis hin zu den fahrbaren alpha Q, Phoenix oder Taurus. Für maximale Flexibilität in der Produktion können die MIG/MAG-Schweißgeräte mit Fahrwagen oder Kühlmodul ausgerüstet werden. Innovationen wie forceArc, coldArc oder rootArc werden von EWM ohne Aufpreis oder versteckte Kosten geliefert. WIG-Schweißgeräte kommen vor allem bei sauberen und sicheren Nähten in Zwangspositionen und Wurzellagen zum Einsatz. Mit den WIG-DC Schweißgeräten von EWM können nahezu alle Werkstoffe geschweißt werden, von legierten Stählen bis hin zu Kupfer. Die AC/DC-Schweißgeräte von EWM sind ideal zum Schweißen von Aluminium. Mit tigSpeed zum Heiß- und Kaltdraht-Schweißen bietet EWM erstklassige Schweißergebnisse mit Schweißgeschwindigkeiten wie beim MIG/MAG-Schweißen. Umfangreiches Zubehör wie Fahrwagen oder nachrüstbare Kühlmodule runden das Angebot der WIG-Schweißgeräte ab. Die E-Hand-Schweißgeräte von EWM zeichnen sich durch hohe Robustheit und eine überdurchschnittliche Lebensdauer aus. Sie sind bestens geeignet für den Einsatz auf Baustellen oder bei Montagen und verkraften auch den Betrieb am Generator oder an langen Netzleitungen. Für Restmagnetismus im Bauteil bietet EWM Lösungen wie Entmagnetisierungsgeräte und das E-Hand-Schweißgerät Pico 350 cel puls pws dgs mit integrierter Degauss-Funktion. Plasmaschweißen gehört zum Wolfram-Schutzgasschweißen und ist eines der jüngsten Schmelzschweißverfahren. Es bietet Zündsicherheit und einen richtungsstabilen Lichtbogen mit geringer Wärmeeinbringung. Auch hierfür bietet EWM die neueste Technologie mit Plasma-Schweißanlagen an.

Wir sind seit 2004 als Schweißfachbetrieb nach DIN 18800-7 Klasse D (großer Eignungsnachweis) zertifiziert, 2013 haben wir unsere Zertifizierung auf DIN 18800-7 Klasse E erweitert und die Qualifizierung nach EN-1090-1 EXC 3 eingeführt. Wir fertigen bei uns im Hause Schweißbaugruppen und komplexe Hebegeschirre, um z. B Flugzeugmotoren zu Bewegen. Auch Container die u. a. per Luftfracht zum Transport von Triebwerk- Modulen benutzt werden gehören zu unserem Portfolio.

Ob tonnenschwerer Stahlbau oder aufwendige Anlagen voller technischer Finessen – die Fertigungsanlagen von STAHLBAU IHNEN sind für alle Ihre Anforderungen gerüstet. Unsere erfahrenen Konstrukteure sprechen mit Ihnen Ihre Vorstellungen ab und entwickeln aus Ihren Vorgaben eigens Prototypen. Durch die moderne technische Ausstattung verknüpft mit dem handwerklichen Know-how unseres engagierten Mitarbeiterteams werden selbst anspruchsvollste Projekte präzise umgesetzt. Individuelle Fertigung nach eigener Konstruktion oder nach Kundenvorgaben Enge Abstimmung für sichere Ergebnisse Flexibler Fertigungsprozess nach Bedarf Verbindliche Leistung auch bei engem Zeitrahmen Vormontage für zuverlässigen Projektablauf Stahlbau ist unsere Leidenschaft. Seit 1967 bieten wir Sonderstahlbau vom Einzelstück bis zur Serienfertigung. Wir sind Experten für Anlagen-Stahlbau und Blechbearbeitung. Als Stahlbauunternehmen arbeiten wir für die Automobilindustrie, die Luftfahrtindustrie, die Windenergie-Branche und viele andere Industriezweige. Stahlbau IHNEN ist zertifiziert nach DIN EN 1090, DIN 18800-7 und ISO 9001.

Bei der Fertigung von Einzelteilen oder Reparaturen bieten wir Ihnen das Schweißen von Hand an – natürlich auch als Lohnschweißen.

Chrombeschichtete Druckwalze Formwerkzeug für Zahnriemen (Vulkanisierform) Welle eines Schiff-Turboladers Abkantleiste von Kantbank Turbinenschaufeln

Das Abkanten, Biegen bzw. Umformen ermöglicht in der Blechbearbeitung nicht nur die Vereinfachung komplexer Konstruktionen, sondern auch die Fertigung von Bauteilen in einem Stück. Dies reduziert nicht nur aufwändige Schweißarbeiten, sondern minimiert auch die damit verbundenen Kosten und potenzielle Probleme erheblich. Unsere Abkantpressen mit CNC-Steuerung bieten höchste Flexibilität und Zuverlässigkeit, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte reibungslos verlaufen. Eine breite Palette von Stempeln und Matrizen ermöglicht es uns, vielfältige Kantarbeiten durchzuführen und Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden.

Testen Sie uns - wir sind die Spezialisten für komplexe Schweisskonstruktionen! Die pf Bürgler AG ist Ihr Partner in den Bereichen Schienenfahrzeugbau, Flugzeugbau, Apparate- und Anlagenkomponenten sowie allgemeiner Maschinenbau.

Durch unsere Punkt- und Buckelschweißmaschinen sowie mit unseren Schutzgasschweißanlagen können wir die verschiedensten Schweißbaugruppen herstellen. Beispiele: Schweißbaugruppen für die Haushaltsgeräteindustrie und Landmaschinenindustrie.

Schweißdrehtisch SDT-0,5 Belastbarkeit bis 50 kg, schnell drehend. Der Positionierer SDT-0,5 ist ein wesentlicher Baustein für leichte Mechanisierungsaufgaben in der Lichtbogenschweißtechnik. Das Gerät kann sowohl für das MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen als auch das Elektrodenhandschweißen verwendet werden. Der Anwendungsbereich erstreckt sich auf alle Bereiche des Lichtbogenschweißens bei denen Rundnähte geschweißt werden, oder zum einfachen Positionieren von Werkstücken in vorteilhafte Schweißpositionen. Die Haupteigenschaften sind: •Die Planscheibe kann um 90° von der horizontalen in die vertikale Position gedreht werden. •Durch einen Drehzahlbereich von 1-12 U/min kann der Positionierer für vielfältige Schweißaufgaben eingesetzt werden. •Durch die Drehwinkelvorwahl können auch Teilumfänge problemlos geschweißt werden. •Der Positionierer SDT-0,5 kann durch das mitgelieferte Fußpedal oder eine externe Steuerung getaktet werden und ist somit auch für einfache Mechanisierungsaufgaben mit übergeordneter Steuerung geeignet. Gewicht: ca. 36 kg Abmessungen: (LxBxH):470x368x410mm; Durchmesser der Planscheibe: 300mm; Drehgeschwindigkeit: 1-12U/min Maximaler Durchlass: 44 mm (zum formieren) Aufnahmegewicht bei horizontaler Planscheibe: 50kg Artikelnummer: 0005 Preis: 1.265 € Schweißdrehtisch SDT-1 Belastbar bis 100kg, 50kg horizontal Der Positionierer SDT-1 ist ein wesentlicher Baustein für leichte Mechanisierungsaufgaben in der Lichtbogenschweißtechnik. Das Gerät kann sowohl für das MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen als auch das Elektrodenhandschweißen verwendet werden. Der Anwendungsbereich erstreckt sich auf alle Bereiche des Lichtbogenschweißens bei denen Rundnähte geschweißt werden, oder zum einfachen Positionieren von Werkstücken in vorteilhafte Schweißpositionen. Die Haupteigenschaften sind: •Die Planscheibe kann um 90° von der horizontalen in die vertikale Position gedreht werden. •Durch einen Drehzahlbereich von 0,2 2 U/min kann der Positionierer für vielfältige Schweißaufgaben eingesetzt werden. •Durch die Drehwinkelvorwahl können auch Teilumfänge problemlos geschweißt werden. •Der Positionierer SDT-1 kann durch das mitgelieferte Fußpedal oder eine externe Steuerung getaktet werden und ist somit auch für einfache Mechanisierungsaufgaben mit übergeordneter Steuerung geeignet. Gewicht: ca. 55kg Abmessungen (LxBxH): 528x495x414mm; Durchmesser der Planscheibe: 350mm; Drehgeschwindigkeit: 0,2-2 U/min Maximaler Durchlass: 41mm Aufnahmegewicht bei horizontaler Planscheibe: 100kg Artikelnummer:

Willkommen bei Aussieker Metallverarbeitung GmbH & Co. KG – Ihrem zuverlässigen Partner für hochwertige Schweißkonstruktionen. Unsere Expertise in der Schweißtechnik, kombiniert mit modernster Ausstattung und einem engagierten Team, ermöglicht es uns, individuelle Lösungen für Ihre anspruchsvollsten Anforderungen in der Metallverarbeitung zu bieten. Lesen Sie weiter, um mehr über unsere erstklassigen Dienstleistungen im Bereich Schweißkonstruktionen zu erfahren. SCHWEIßKONSTRUKTIONEN: Unsere Schweißkonstruktionen stehen für Präzision, Stabilität und höchste Qualität. Von maßgeschneiderten Einzelstücken bis hin zu Serienproduktionen setzen wir auf fortschrittliche Schweißtechniken, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die bestmöglichen Ergebnisse erhalten. ANWENDUNGEN UND EINSATZBEREICHE: Unsere Schweißkonstruktionen finden breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter der Maschinenbau, Werkzeugbau und andere metallverarbeitende Sektoren. Wir verstehen die spezifischen Anforderungen dieser Industrien und liefern maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Einsatzbereiche. UMFASSENDE SCHWEIßTECHNIKEN: Unsere erfahrenen Schweißer beherrschen eine Vielzahl von Schweißtechniken, darunter MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen und Elektroschweißen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, auf die spezifischen Anforderungen jedes Projekts einzugehen und die besten Ergebnisse zu erzielen. FLEXIBLE FERTIGUNG: Unsere flexible Fertigung ermöglicht es uns, sowohl kleinere, hochspezialisierte Projekte als auch größere Serienproduktionen von Schweißkonstruktionen durchzuführen. Wir passen uns den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden an, um optimale Lösungen zu gewährleisten. INDIVIDUELLE KONSTRUKTIONEN: Jede Schweißkonstruktion, die wir durchführen, wird individuell auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten. Unser erfahrenes Konstruktionsteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Visionen und technischen Anforderungen in die Realität umzusetzen. QUALITÄTSSICHERUNG UND PRÜFVERFAHREN: Die Qualität unserer Schweißkonstruktionen wird durch rigorose Qualitätskontrollen sichergestellt. Wir setzen modernste Prüfverfahren ein, um sicherzustellen, dass jede Schweißverbindung den höchsten Standards entspricht. Unsere Verpflichtung zur Qualität spiegelt sich in jedem gefertigten Werkstück wider. KOSTENEFFIZIENZ UND ZEITMANAGEMENT: Durch effiziente Arbeitsabläufe und präzise Planung streben wir nicht nur nach qualitativ hochwertigen Schweißkonstruktionen, sondern auch nach Kosteneffizienz und Einhaltung von Zeitplänen. Wir verstehen die Bedeutung von Zuverlässigkeit und Pünktlichkeit in der Metallverarbeitung. Bei Aussieker Metallverarbeitung sind wir stolz darauf, unseren Kunden Schweißkonstruktionen von höchster Qualität anzubieten. Kontaktieren Sie uns heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen dabei helfen können, Ihre metallverarbeitenden Projekte erfolgreich umzusetzen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und innovative Lösungen zu entwickeln.

Im Jahr 1961 beschloss Georg Pfender, der beim örtlichen Betonproduzenten Rinninger als Betriebsschlosser angestellt war, sich mit einer kleinen mechanischen Dreherei selbstständig zu machen – erst einmal von zu Hause aus in einer Garage. Der fleißige Allgäuer Handwerker beginnt also vor genau 60 Jahren für umliegende Firmen Teile zu drehen. Was klein anfängt, spricht sich schnell herum und immer mehr Firmen beginnen der Qualität und dem Ideenreichtum Pfenders zu vertrauen. Er kauft von einem Bauern ein Grundstück ab und errichtet dort eine Halle. Hier fertigt er vor allem Schweißkonstruktionen, Maschinen und andere Gerätschaften. Ende der 60er Jahre erfolgt die Umfirmierung zu Georg Pfender Maschinenbau. Eine parallel stattfindende Entwicklung stellt einen Meilenstein der Firma dar: In den 60er Jahren kommt das bewehrte Betonrohr auf dem Markt. Zwar gibt es da schon Maschinen für die Herstellung der Bewehrungen, diese sind zu dieser Zeit aber meist noch recht aufwändig und teuer. Daher beauftragt der Betonproduzent Rinninger Georg Pfender Maschinenbau mit dem Bau einer solchen Maschine. In der Folge entsteht die erste Bewehrungsschweißmaschine von Pfender und wird so zum Wegweiser für die nächsten Jahrzehnte. Der Name Pfender wird immer bekannter, auch über die deutschen Grenzen hinaus. Aus dem kleinen Allgäuer Handwerksbetrieb wird plötzlich ein international agierendes Unternehmen. Nachdem Anfang der 70er Jahre die ersten Schweißmaschinen europaweit vertrieben werden, erfolgt 1981 ein weiterer bedeutender Schritt in der Firmengeschichte. Die erste Maschine verlässt das Allgäu in Richtung USA und ebnet so den Weg für eine erfolgreiche Zukunft in Übersee. In weiser Voraussicht, dass es mit dem Namen Pfender eventuell Schwierigkeiten bei der Aussprache geben könnte, erfolgt eine weitere Umfirmierung. Aus Georg Pfender Maschinenbau wird die heutige mbk Maschinenbau. Dass diese Abkürzung eines Tages zu einem Synonym für Korbschweißmaschinen in den USA werden wird – das hätte sich Georg Pfender wohl niemals erträumt. Mit dem Produktportfolio wächst auch der Raum, der in der Produktion benötigt wird. Und es erfolgt der Umzug, der mbk an seinen aktuellen Firmensitz bringt. Mut, Fleiß und Ideenreichtum – drei Eigenschaften, die unerlässlich sind, um ein solches Unternehmen aufzubauen. Und diese drei Eigenschaften bringt auch Albert Pfender mit, der 1985 in die großen Fußstapfen seines Vaters tritt. Ein Vierteljahrhundert lang führt der Maschinenbaumeister mbk in zweiter Generation weiter. Er investiert seine gesamte Zeit, seine gesamte Energie und sein Herzblut in den kontinuierlichen Ausbau des Unternehmens, in die stetige Weiterentwicklung der Anlagen und Maschinen und in die Optimierung der Produkt- und Service-Qualität. Im Jahr 2011 tritt sein Sohn Mario Pfender mit in die Geschäftsführung ein und als gelernter Mechatroniker und studierter Wirtschaftsingenieur bringt er etwas mit, das mbk abermals auf ein höheres Level heben wird: die richtige Mischung aus technischem und betriebswirtschaftlichem Verständnis, den Respekt vor der Vergangenheit und die Leidenschaft, auch in der Zukunft nicht stehenzubleiben, sondern nach vorne zu schauen. Es gilt sich immer wieder neu zu erfinden und Prozesse immer weiter zu optimieren, um in einem Markt bestehen zu wollen, der immer komplexer wird. Qualität „Made in Germany“ Heute, 10 Jahre nachdem die dritte Generation das Ruder übernommen hat, kann mbk auf 60 Jahre Firmengeschichte zurückblicken. Das Unternehmen besitzt mittlerweile Tochtergesellschaften in den USA sowie in Russland und zählt rund 100 Mitarbeiter. Über 1.200 Maschinen wurden in mehr als 60 Ländern installiert. mbk bietet seinen Kunden

Der Mayer Stahl- & Apparatebau bietet normgerechtes MAG-, MIG- und WIG-Schweißen bis 50t. Die Kombination aus geschultem Fachpersonal und eigenem Rohstoffeinkauf verspricht eine überdurchschnittliche Qualität. Testen Sie unsere Leistungsfähigkeit und profitieren Sie von unserer hohen Flexibilität und Kosteneffizienz. Schweißverfahren Metallaktivgasschweißen Schweißen von unlegiertem und legiertem Stahl mit Aktivgas Metall-Inertgasschweißen Schweißen von hochlegiertem Stahl (Aluminium etc.) Wolfram-Inertgas-Schweißen Schweißen mit sehr hoher Nahtqualität

Die Schweißtechnik ist an der Gesamtwertschöpfung des produzierenden Gewerbes in hohem Maße beteiligt. Da ein funktionsfähiges Produkt erst durch Fügetechnik entsteht, kommt dem Verfahren eine wichtige strategische Bedeutung zu. Neue Verfahrenstechniken reduzieren kontinuierlich den Verbrauch an Zusatzwerkstoffen. Mit unserem Knowhow realisieren wir für unsere Kunden die optimale und energieeffizienteste Lösung. Dies geschieht unter Einsatz innovativer Produkte und erstreckt sich über alle modernen Verfahrenstechniken. Die vorausschauende Anpassung des eingesetzten Verfahrens an veränderte Produktionsabläufe, an Neuerungen beim Materialeinsatz, an Wettbewerbsveränderungen und auch an markt- und umweltpolitische Vorgaben ist für uns dabei selbstverständlich. Uns ist bewusst, dass wir mit der Qualität unserer Lösungen zur Zufriedenheit Ihrer Kunden beitragen. Unter Einsatz modernster Technologie entwickelt IMP u.a. Lösungen in den Bereichen Laser-Schweißen MIG/MAG-Schweißen WIG- oder Plasma-Schweißen Ultraschall-Schweißen Widerstandsschweißen Beim Widerstandsschweißen setzen wir auf Schweißen mit Wechselstrom Einphasen-Gleichstromschweißen Dreiphasen-Gleichstromschweißen Mittelfrequenz-Schweißen Impuls-Schweißen

Für Spitzenzündungsbolzen aus Stahl, Messing, Edelstahl und Aluminium in den Größen M3-M8. Auch für Tellerstifte mit einem Durchmesser von 2 und 2,7 mm geeignet.

Vor Ort oder in unserer Servicewerkstatt reparieren wir Elektroschweiß- und Schneidgeräte aller Marken! Preisgünstig und schnell. Durch moderne Geräte, fachliche Kompetenz und nicht zuletzt durch jahrelange Berufserfahrung unserer Servicetechniker sind wir in der Lage, Reparaturen und Wartungen an Schweißgeräten und Schlauchpaketen aller Fabrikate vorzunehmen. Komplett eingerichtete Servicefahrzeuge ermöglichen den Kundendienst vor Ort. Zuverlässig ausgelegte Ersatzteilversorgung für alle Schweißgeräte durch ein gut sortiertes Lager. Bei Bedarf bieten wir Ihnen Leih- oder Mietgeräte!

Wir, die Firma Plattner Schweißtechnik und Gase GmbH, dürfen mit Stolz behaupten Schweißmaschinen zu vertreiben, die dauerhaft verbinden. Mit den Schweißmaschinen und Roboter Hersteller OTC-Daihen haben wir seit 2014 den Hersteller gefunden, der auch die Ansprüche von uns und unseren Kunden erfüllt. Wir wollen Sie mit der hohen Qualität, Robustheit und der Wirtschaftlichkeit überzeugen. Als exklusiver Stützpunkt Partner bieten wir Ihnen in unserer Firma in Forsthart das komplette Sortiment von OTC-Daihen. Hier können Sie die Schweißmaschinen gerne bei unserem geschulten Personal ausgiebig testen und sich selber ein Bild der Qualität dieser Produkte machen. Die Größe der Schweißgeräte steht hier nicht im Vordergrund, egal ob ein kleines Gerät wie der OTC DTX 1600 Inverter oder für die Industrie die Schweißmaschine P500L Welbee, unser Service bleibt für Sie der selbe.

Modernste Schweißtechnik und langjähriges Fachpersonal lassen keine Wünsche offen. Wir bieten Ihnen den kompletten Service und liefern Ihnen einbaufertige Teile oder vormontierte Baugruppen. Von Ihrer Anforderungen bis zur Umsetzung, alles in unserem Haus möglich und aus einer Hand. Hierbei sind auch komplizierte Verbund und Fügebaugruppen möglich, sowohl in Geometrie und Material. Optimale Produktionsabläufe bei Großserien und auch bei geringen Stückzahlen oder Einzelstücke. Fügen von Stahl, Edelstahl und Aluminium Schweißbaugruppen, WIG & MIG/MAG Schweißverfahren Bleche bis 4000mm Abkantlängen und 320t Presskraft Teilezuschnitt mit Laser- oder Wasserstrahltechnik, bis hin zur Säge Vormontage Qualitätskontrol

Das Schweißen im Autoklaven ist eine spezialisierte Technik, die insbesondere bei WigTec Fischereder KG angewandt wird, um hochwertige Schweißverbindungen unter kontrollierten Bedingungen zu erzielen. Diese Methode erweitert die Möglichkeiten des traditionellen Schweißens, indem sie eine Atmosphäre schafft, die die Bildung von Oxidation und anderen Verunreinigungen während des Schweißprozesses minimiert. Der Autoklav, ein druckfestes Gefäß, ermöglicht es, das Schweißumfeld mit einem Inertgas, üblicherweise Argon, zu füllen und so eine reine und kontaminationsfreie Schweißnaht zu gewährleisten. Das Schweißen im Autoklaven bei WigTec Fischereder KG wird vor allem für Anwendungen genutzt, bei denen die Materialreinheit und die Integrität der Schweißnaht von größter Bedeutung sind. Dies gilt insbesondere für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und die Halbleiterindustrie, wo auch kleinste Verunreinigungen oder Defekte in der Schweißnaht zu erheblichen Problemen führen können. Diese Technik zeichnet sich durch ihre Fähigkeit aus, eine außergewöhnlich hohe Qualität der Schweißverbindung zu erreichen. Die kontrollierte Atmosphäre im Autoklaven verhindert die Oxidation der Metalle während des Schweißens, was zu einer deutlich saubereren und stärkeren Naht führt. Zudem ermöglicht die Schweißung im Autoklaven eine verbesserte Kontrolle über den gesamten Schweißprozess, was zu gleichmäßigeren und reproduzierbaren Ergebnissen führt. Das Team von WigTec Fischereder KG verfügt über umfassende Erfahrung und Fachkenntnisse im Schweißen im Autoklaven. Durch den Einsatz fortschrittlicher Schweißtechniken und die kontinuierliche Innovation in unseren Schweißprozessen sind wir in der Lage, unseren Kunden Lösungen anzubieten, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Kompetenz in dieser hochspezialisierten Schweißtechnik unterstreicht unser Engagement für technische Exzellenz und Kundenzufriedenheit und macht uns zu einem verlässlichen Partner für Projekte, bei denen es auf außergewöhnliche Materialreinheit und Schweißnahtintegrität ankommt.

Die seit 1909 gegründete Gesellschaft ist seit über 100 Jahren Vorreiter sowie Impulsgeber zur rationellen wie auch präzisen Fertigung geschweißter Qualitäts- Flansche, Ringe, Bunde. Nahtlos geschweißte Flansche: Standard - Stahlflansche, Sonderflansche etc. Die Erfolgsgeschichte geht nahtlos weiter: mit weltweit bisher einzigartiger Computertechnik wird das in Stangen gelieferte Ausgangsmaterial für Aluminiumflansche, Aluminiumringe, Stahlflansche wie auch Edelstahlflansche ebenso perfekt wie brillant mit sich selbst verschmolzen. Die Schweißnähte der Stahlflanschen, Edelstahlflanschen etc. sind selbst mit dem Ultraschallprüfgerät nicht erkennbar! Sämtliche unserer Produkte sind nach DIN EN ISO 9001:2008 hergestellt und zertifiziert: geschweißte Flansche wie Edelstahlflansche / Stahlflansche ebenso wie geschweißte Ringe. Garantierte Sicherheit aus unserer Flanschenwerk Unsere Erzeugnisse (Behälterbauflansche, Ringe etc.) in Schienenfahrzeugen, Straßenfahrzeugen, Windkraftanlagen, Baumaschinen oder in Gas- und Wasserleitungen tragen ein Stück Verantwortung für Ihre Anlagensicherheit mit bei. Abnahmeprüfzeugnisse unseres Flanschenwerkes garantieren die geforderten Sicherheitsstandards aller hier produzierten Aluminium- und Stahlflanschen , Ringe etc. nach DIN, EURO-Norm, TÜV, ÖNORM, DB oder der Norm anderer Abnahmegesellschaften. Ihre individuellen Sonderflansche, z. B. Edelstahlflansche

PiWeCo entwickelt maßgeschneiderte Schweißlösungen, die perfekt auf die spezifischen Anforderungen und Bedürfnisse eines Unternehmens abgestimmt sind. Diese individuellen Lösungen verbessern die Produktionsprozesse und tragen zur Erreichung der Unternehmensziele bei.

Formiergas ist eine Art von Schutzgas, das bei bestimmten Schweißprozessen eingesetzt wird, um den Lichtbogen und das Schmelzbad zu schützen. Es handelt sich um eine Mischung aus inertem und einem aktiven Gas. Als inertes Gas dient in der Regel Stickstoff (N2) in der Mischung dazu, den Kontakt des Schmelzbads mit Sauerstoff aus der Atmosphäre zu verhindern, was Oxidation und unerwünschte Verunreinigungen reduziert. Wasserstoff (H2) ist das aktive Gas, das dem Formiergas zugesetzt wird. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Reinigung des Schmelzbads, da es mit Oxiden und Verunreinigungen reagiert und sie in flüchtige Substanzen umwandelt. Wasserstoff trägt auch zur Verringerung von Spritzern und zur Verbesserung der Schweißgeschwindigkeit bei. Die genaue Zusammensetzung des Formiergases kann je nach Anwendung variieren. Typischerweise enthält es etwa 95% Stickstoff und 5% Wasserstoff. Die Menge an Wasserstoff kann jedoch je nach den Anforderungen des Schweißprozesses angepasst werden. Formiergas wird bei bestimmten Schweißverfahren wie dem WIG (Wolfram-Inertgas)-Schweißen eingesetzt. Es sorgt für eine saubere Schweißnaht ohne Oxidation und Verunreinigungen, insbesondere bei der Verbindung von Metallen wie Edelstahl, Nickellegierungen und Titan. Das Sortiment umfasst Formiergase mit einem Wasserstoffanteil von 5 %, 10 %, 15 % und 20 %. Angeboten werden die Mischungen in 10 l und 50 l Gasflaschen mit einem Fülldruck von 200bar. Zudem ist auch eine Versorgung mit 12 er-Gasflaschenbündeln möglich.