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Mit diesem Lasersystem können verschiedene Fertigungsschritte ausführen: Kontaktschweißen, Rundschweißen, Mikroschweißen, Rohre schneiden, Mantelschweißen auch unter mechanischem Druck Diese Laseranlage kommt vor allem in der Sensorfertigung und in der Medizintechnik zum Einsatz, beispielsweise zur Produktion von mantelisolierten Leitungen, Sensoren, Widerstandsthermometern und Thermoelementen. Je nach gewünschter Anwendung stehen fünf verschiedene, austauschbare Tischeinsätzen zur Verfügung. Diese lassen sich in Sekundenschnelle wechseln, sodass Sie mühelos zwischen den folgenden Schweiß- bzw. Schneideaufgaben wechseln können: Kontaktschweißen Rundschweißen Mikroschweißen Schneiden Mantelschweißen unter mechanischem Druck

● Trockenlauf geeignet   ● dosierbar   ● leise Schwingkolbenpumpen nahezu unbegrenzter Trockenlauf geringe Fördertoleranzen Ø-Lebensdauer > 10.000 h modularer Aufbau selbstansaugend Magnetpumpen BMP Anschlüsse Max. Druck Max. Förder- menge Werkstoffe Trocken- ansaugung Geräusch Spulen- größe Leistungs- aufnahme Gehäuse Dichtung Schlauchanschluss 6 mm Push-in-Anschluss 4/6 mm 250 ml/min = 15 l/h Messing Edelstahl EPDM 22 x 29 Schlauchanschluss 6 mm Push-in-Anschluss 4/6 mm 550 ml/min = 33 l/h Messing Edelstahl EPDM 22 x 29 G 1/4" Innengewinde 2.9 l/min = 174 l/h Edelstahl EPDM 47 x 38 Alle Daten gelten für kaltes Wasser und kalte Magnetspulen Schwingkolbenpumpen bzw. Magnetpumpen müssen grundsätzlich mit pulsierendem Gleichstrom betrieben werden. Bei Stromversorgung mit AC ist deshalb stets ein Einweggleichrichter, z.B. eine Diode, zu verwenden. Bei Stromversorgung mit DC ist ein Unterbrecher für Rechteck-Impulse zu verwenden. Durch die Strom-Impulse komprimiert ein Kolben aus einem hochwertigen ferritischen Edelstahl eine Feder. In der Pause bis zum nächsten Impuls entspannt sich die Feder und drückt den Kolben zurück in die Ausgangsposition, bis mit dem nächsten Impuls der gleiche Vorgang erneut beginnt. Durch 2 in die Schwingkolbenpumpen bzw. Magnetpumpen eingebaute Rückschlagventile wird erreicht, dass der Kolben das Fördermedium nur in einer Richtung transportieren kann. Schwingkolbenpumpen bzw. Magnetpumpen sind für alle Medien geeignet, bei denen die verwendeten Pumpen-Werkstoffe gegen das Medium resistent sind, und die ohne feste und faserige bzw. zopfbildende Beimengungen sind. Die maximale Viskosität des Mediums hängt vom Pumpentyp ab. Sie muss in jedem Fall niedrig genug sein, dass das Medium ungehindert hinter dem Kolben der Kolbenbewegung folgen (nach fließen) kann, da sonst Kavitation entsteht, bei der die Schwingkolbenpumpen bzw. Magnetpumpen beschädigt werden und auch das Medium zerlegt werden kann. Es wäre optimal, wenn die Impulsdauer der Viskosität des Mediums angepasst würde (z.B. bei reinem Wasser 10 ms oder bei etwas höher viskosen Schmiermitteln 20 ms das entspräche 50 bzw. 25 Hz). Der von der Pumpe erzeugte Förderstrom des Mediums ist bei 50 oder 60 Impulsen pro Minute (50 oder 60 Hz) leicht pulsierend. Der Förderstrom kann durch Dämpfungsdosen oder andere Bauteile fast vollständig geglättet werden. Um Schäden an der Schwingkolbenpumpen bzw. Magnetpumpen zu vermeiden und um das Pumpengeräusch zu minimieren, sollten die Pumpen im Betrieb möglichst elastisch gelagert werden. Hierfür sind elastische Haltewinkel lieferbar. Alle Schwingkolbenpumpen bzw. Magnetpumpen sind zur Dosierung von Flüssigkeiten geeignet. Sehr grob könnte das durch eine Regulierung der Spannung geschehen, da die Schwingkolbenpumpen bzw. Magnetpumpen, je nach Typ, bereits ab rund 50 % der Nennspannung zu laufen beginnen. Eine exakte und reproduzierbare Dosierung kann jedoch nur durch eine Veränderung der Impuls-Häufigkeit (Frequenz) erfolgen. Hierbei sollte die Impulsdauer nicht verändert werden, sondern nur die Dauer der Pausen zwischen den Impulsen.

gerollte Buchse -wartungspflichtig- aus Zinnbronze (i.e. CuSn8P) mit diamantförmigen Rauteschmiertaschen nach DIN 1494 / ISO 3547

Anlaufscheibe -wartungsfrei- aus Zinnbronze (i.e. CuSn8P) mit Festschmierstoff vorbefüllten diamantförmigen Rauteschmiertaschen nach DIN 1494 / ISO 3547

Anlaufscheibe -wartungspflichtig- aus Zinnbronze (i.e. CuSn8P) mit diamantförmigen Rauteschmiertaschen nach DIN 1494 / ISO 3547

Hochfrequenzverfestigung ist ein innovatives Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenqualität von beschichteten Materialien. Dieses patentierte Verfahren reduziert Porosität und Haarrissbildung und erhöht die Haftfestigkeit um bis zu 50%. Unsere Hochfrequenzverfestigungslösungen bieten eine robuste, kratzfeste Oberfläche, die keine weitere Beschichtung erfordert. Sie sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Oberflächenqualität und Langlebigkeit erfordern, und bieten eine kosteneffiziente Lösung für viele industrielle Anwendungen.

Material Wähle eine Option rostfreier Stahl A2-50 rostfreier Stahl A5-50 Stahl 4.8 Durchmesser Wähle eine Option Länge Wähle eine Option 12 mm 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm 35 mm 40 mm 45 mm 50 mm