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CNC-Frästeile, CNC-Dreh- Frästeile und Baugruppenfertigung aus verschiedensten Werkstoffen und mit verschiedensten Oberflächenverfahren hochpräzise Frästeile aus Aluminium mit Oberflächenbehandlungen, bis hin zur komplexen Baugruppenfertigung

Unsere Blechbearbeitung umfasst: • Stanzen • Tiefziehen • Schneiden • NC – Stanzen • Prägen • Abkanten Die Werkzeuge hierfür werden in unserem eigenen Werkzeubau hergestellt.

Unsere Autogen-Brennschneidmaschine mit 6 Brennern ermöglicht die Bearbeitung von Brennzuschnitten unterschiedlichster Blechstärken von bis zu 300mm Dicke. Das Verfahren zeichnet sich durch hohe Maßgenauigkeit bei niedrigen Energie-, Lohn- und Maschinenkosten aus. Das CNC Brennschneiden mittels Autogenverfahren erlaubt heute noch präzisere Schnitte und ist in vielen Fällen immer noch die erste Wahl. Unsere Brennschneidtechnik ist auch hier auf dem neuesten Stand der Technik und hat für Sie als Kunde nicht nur den Vorteil bester Qualität sondern auch höchster Verfügbarkeit und Termintreue. Blechdicken: 5–300 mm max. Breite: 4.000 mm max. Länge: 24.000 mm

Beratung über Werkstoffauswahl und Bearbeitungsmöglichkeiten Anfertigung von Einzelteilen, Kleinserien und Serien nach Kundenwunsch Als Dienstleister für den Werkzeug- und Formenbau fertigen wir präzise Einzelteile für Werkzeuge an. Der Kunde stellt uns die Zeichnungen und CAD-Daten zur Verfügung.

Schneidgeräte für Hut- und Sammelschienen, mit Längenanschlag 1000 mm Der DIN-RC-Fräser schneidet mit wenig Kraftaufwand und präzise verschiedene DIN-Schienen. Der Schnitt ist sauber und frei von Graten; es gibt keine Verschwendung. Der Längenanschlag mit Führungsvorrichtung sorgt dafür, dass beim Schneiden nichts verrutscht und der Schnitt immer in einem exakten Winkel 90° beträgt. Dank der optimalen Kraftübertragung der Schneidvorrichtung ist nur wenig Kraftaufwand erforderlich. Die DIN-RC 1 ist zum Schneiden geeignet Hutschienen aus DIN 35 x 7,5 mm Hutschienen aus DIN 35 x 15 mm Die DIN-RC 2 ist zum Schneiden geeignet Hutschienen aus DIN 35 x 7,5 mm Hutschienen aus DIN 35 x 15 mm Hutschienen aus DIN 15 x 5,5 mm Stromschienen 10 x 3 mm Vorteile & Nutzen Schneidet die gängigsten Hutschienen aus DIN 35 x 7,5 mm, 35 x 15 mm und 15 x 5,5 mm sowie Stromschienen 10 x 3 mm Exakte 90°-Schnitte Gratfreie Schnitte Mit Längenanschlag 1000 mm und Führungsvorrichtung

Anlage: Präzisions-Flachschleifmaschine ROSA (Baujahr 2002) Schleifbereich: 850 mm x 600 mm

Mit einem 10 Mann starken Team, einem modernen Maschinenpark und ausgeklügelter Logistik bearbeiten wir Ihre Aufträge schnell, zuverlässig und kompetent CNC-Profilschleif- maschine Blohm Profimat MT mit Rundschalttisch (72 Teilungen) Schleifbereich 800 x 400 mm, max. Werkstückhöhe ca. 700 mm Flachschleif- maschine ABA (konventionell) Schleifbereich 600 x 380 mm

Wir lassen( es) nicht schleifen, sondern sind Ihr starker Partner in Sachen Feinschleifen(Flachhonen) Flachschleifen und Gleitschleifen.

Schleifen – die ORCA – Gruppe konzentriert die gesamte Schleiftechnik an einem Fertigungsstandort bei der Firma Zisterer in Schwenningen. Die hohen Anforderungen beim Schleifen von Hydraulikkomponenten sind Garant für konstante Schleifqualität und modernste Messeinrichtungen wie Lasermeßgeräte, Hommel-CNC-Formtester und Rauhigkeitsmeßgeräte. Zusatzinformationen – Beim Durchgangsschleifen und beim Schleifen zwischen Spitzen werden Messysteme im Schleifprozess eingesetzt, um so Genauigkeiten bis 0.0015 zu gewährleisten.

Schleifen ist ein spannabtragendes Fertigungsverfahren, durch welches aufgrund unterschiedlicher Schleifmittel, Maschinen und Maschinenparameter verschiedene Schliffbilder erzielt werden können. Als Grundlage zur Kontrolle dienen hierbei die Rautiefe, der Glanzgrad sowie der optische Eindruck. Schliffbild Abmessungen Körnungen/Bemerkungen Vibrationsschliff Breite: 0 – 2.050 mm fein - grob Länge: 0 – 8.000 mm verschiedene Schliffbilder/Effekte Höhe / Tiefe: 0,5 – 30 mm möglich (s. Vibrationsschleifen) Längsschliff (Breitband) Breite: 0 – 2.050 mm Korn 36 – Korn 800 Länge: 0 – 12.000 mm auch als Duploschliff möglich Höhe / Tiefe: 0,5 – 30 mm Längsschliff (Schmalband) Breite: 0 – 6.000 mm Korn 36 – Korn 800 Länge: 0 – 12.000 mm auch als Duploschliff möglich Höhe / Tiefe: 0,5 – 30 mm Original Nassschliff (Breitband) Breite: 0 – 2.050 mm Korn 80 – Korn 400 Länge: 0 – 6.000 mm Höhe / Tiefe: 0,5 – 30 mm Original Nassschliff (Schmalband) Breite: 0 – 200 mm Korn 80 – Korn 400 Länge: 0 – 6.000 mm Höhe / Tiefe: 0,5 – 200 mm Querschliff (Schmalband) Breite: 0 – 6.050 mm Korn 36 – Korn 800 Länge: 0 – 12.000 mm Höhe / Tiefe: 0,5 – 30 mm Hairline Breite: 0 – 1.500 mm Korn 120 – Korn 320 Länge: 0 – 6.000 mm Höhe / Tiefe: 0,5 – 6 mm

Genauigkeit ist das Maß aller Dinge. Wir können Flach-, Innen- und Außenrundschleifen. Für viele Kunden übernehmen wir das Schleifen auch als reine Lohnarbeit. Flexibilität und Schnelligkeit zeichnet uns hierbei aus. Unsere Möglichkeiten ... • konventionelles Flachschleifen auf Magnetspannfläche (max. 200 mm x 450 mm) • konventionelles Außen-Rundschleifen zwischen Spitzen (100 mm Spitzenhöhe | 300 mm Länge) • konventionelles Innen-Rundschleifen (bis Innendurchmesser 30 mm | 50 mm Länge) • spitzenloses Rundschleifen (bis Ø 40 mm | 300 mm Länge)

In unserer Schleiferei können wir viele Schleifvorgänge des Flachschleifens oder Rundschleifens auf konventionellen Maschinen abarbeiten. Schleifen In unserer Schleiferei können wir viele Schleifvorgänge des Flachschleifens oder Rundschleifens auf konventionellen Maschinen abarbeiten. Unsere Schleifmaschinen Aussenrundschleifmaschine: Ø 160mm x 500mm Innenrundschleifmaschine: Ø 200mm x 150mm Flächenschleifmaschine: 600mm x 300mm

Mit 22 Schleifmaschinen haben wir ein umfassendes Schleif Know How. · Außenrundschleifen Spitzenlosschleifen Innenrundschleifen Planschleifen Flachschleifen Feinschleifen

Schleifen ist ein spanabhebendes Fertigungsverfahren zur Bearbeitung von Oberflächen. Die Vorzüge des Schleifens sind die gute Bearbeitbarkeit harter Werkstücke sowie die hohe Formgenauigkeit. Auch in diesem Bereich der modernen Metallbearbeitung vertrauen unsere Kunden auf ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Präzision. • Flach-Schleifen 200 x 600 mm • Spitzenlos-Schleifen bis Ø 12 mm • Rund-Schleifen (Tschudin) Ø 250 mm, Länge 610 mm, Höhe 150 mm mit Innenschleifeinrichtung • Studer CNC-Universal-Rundschleifmaschine S40 cnc mit Schwenkachse B1, Spitzenhöhe 225 mm, Schleiflänge 1600 mm • Unrund (Polygon, Nocken, Gewinde)

Für Flach-, Diaform- und Koordinatenschleifen stehen alle technischen Möglichkeiten zur Verfügung.

Höchste Oberflächengüte hat beim Schleifen oberste Priorität. Unser technisch aktueller Maschinenpark sowie unser hervorragend geschultes, erfahrenes Fachpersonal sorgen dafür, dass dieser hochkomplexe Vorgang die von Ihnen benötigten Resultate erzielt. Wir bearbeiten im Nassschliff Werkstücke mit bis zu 5.500 mm Schleiflänge bei 2.200 mm Schleifbreite und 2.000 mm Schleifhöhe. Überzeugen Sie sich selbst von unserer Leistungsfähigkeit.

Mobiler Lohnschnitt – Ihre Vorteile Ob im Wald oder zu Hause, gesägt wird vor Ort, dadurch ersparen Sie sich den Transport in das Sägewerk. Individuell werden Hölzer aller Art nach ihren Wünschen Stamm für Stamm, Schnitt für Schnitt, in Rinde oder ohne zu Balken, Bretter, Dielen, Kanthölzer und Latten bearbeitet. So haben Sie die Möglichkeit auch während des Bearbeiten eines Stammes die Schnittdimension zu ändern. Da die Blattstärke nur 2 mm beträgt, nützen wir das Holz optimal aus. Die Schnittqualität kann sich spielend mit der einer stationären Säge messen. Sägen wir bei Ihnen im Betrieb oder zu Hause, so kann das Sägewerk über eine 32 A Steckdose am Netz betrieben werden. Auf diese Weise arbeiten wir in einer abgasarmen Umgebung und es ist kein lauter Verbrennungsmotor in der Nähe. Den Strom bringen wir nötigenfalls auch mit, denn auf der Pritsche des Unimogs 400 Agrar ist ein Notstromaggregat (40 KVA) montiert. Am Heck des Unimogs kann ein Forstkran mit 7,5m Auslegung angebaut werden. Dieses wertvolle Hilfsmittel macht das Sägen vor Ort noch attraktiver. Durch den maximalen Durchlass von 130 x 150cm und die flexiblen Einschnitt-Möglichkeiten sind wir auch unterstützend für stationäre Sägewerke tätig. Der Preis für das Sägen wird durch verschiedene Faktoren bestimmt. Rufen Sie uns an, um Ihr Vorhaben zu besprechen. Wir beraten Sie gerne. Auf Wunsch bietet das Mobilsägewerk einen Hol- und Bring-Service. Sägewerk: SERRA Bavaria SL 130i Baujahr:

Wir bearbeiten Stahl, Edelstahl, Guss, Messing, Aluminium und viele Arten von Kunststoffen. CNC Drehen Wir bearbeiten Stahl, Edelstahl, Guss, Messing, Aluminium und viele Arten von Kunststoffen. Auf unseren CNC-Drehmaschinen werden die verschiedensten Wellen und Räder bearbeitet und so für den weiteren Fertigungsprozess zur Verzahnung vorbereitet. Dabei können hier Werkstücke mit max. 700 mm Durchmesser und 500 mm Länge bearbeitet werden. Wir bearbeiten Stahl, Edelstahl, Guss, Messing, Aluminium und viele Arten von Kunststoffen. Außerdem sind wir nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert.

Auf horizontalen und vertikalen CNC-Drehmaschinen bzw. Drehzentren, überwiegend mit angetriebenen Werkzeugen Leistungsprofil • Bearbeiten ab Stange – Durchmesser 3 bis 42 mm • Futterarbeiten von 10 bis 500 mm Durchmesser • Spitzen-Arbeiten von 10 bis 240 mm Durchmesser – max. Drehlänge 500 mm • Sämtliche erforderlichen bzw. anfallenden Nachbearbeitungen • Details entnehmen Sie unserer als pdf-download erhältlichen, aktuellen Maschinenliste

Präzise Drehteile aus allen metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen fertigen wir für Sie preiswert und zuverlässig aus Stangenmaterial, Sägeabschnitten oder vorgeformten Rohlingen. Losgrösse Unser Schwerpunkt liegt in der Fertigung von Serien ab einer Bestellmenge von 100 Maschinenstunden je Artikel. Liefermengen legen wir dann für Sie ans Lager. Einbaufertig 1A-Dreherteile liefert Ihnen einbaufertige Werkstücke in engen Form- und Lagetoleranzen. Und das bei Kosten, die Ihnen ein Lächeln auf´s Gesicht zaubern. Denn, um Ihre Ansprüche zu erfüllen, machen wir Alles - nur keine Kompromisse. Wenn es um höchste Präzision geht, denken wir heute schon an morgen. Hochpräzise Konturen in zähem Chrom-Vanadium-Stahl. Drehteile aus V2A, V4A oder Vacoflux. Das ist etwas für Profis, das ist etwas für wirkliche Könner. Unsere Kapazität 70.000 Maschinenstunden pro Jahr. Das ergäbe bei einer Werkstücklaufzeit von 2 Minuten über 2 Millionen Teile pro Jahr.

Vertikale Drehbearbeitung & Horizontale Drehbearbeitung Vertikale Drehbearbeitung Unsere Vertikaldrehzentren mit senkrechter Antriebsspindel sind automatisiert und erfüllen alle Anforderungen für eine kostengünstige und flexible Serienfertigung von Futterteilen bzw. Wellenteilen. Bei unseren Okuma Vertikaldrehmaschinen übernimmt das senkrechtstehende Futter die Funktionen "Handhaben" und "Bearbeiten" der Teile. An diesen Anlagen können wir kleine, mittlere und große Losgrößen von Guß-, und Schmiedeteilen sowie Sägeabschnitte bis Ø 250 mm und einer Länge von 170 mm fertigen. Horizontale Drehbearbeitung Einspindel und 2 Spindel -Dreh-Fräszentren mit Stangenlademagazinen bis Stangendurchmesser 75 mm und Abnahmeeinrichtungen hauptsächlich von Doosan Daewoo und Okuma setzen die Standards für wirtschaftliche, präzise und kundenorientierte Lösungen –in kleinen, mittleren bis großen Losgrößen. Aber auch Prototypen und Kleinserien werden bei uns auf entsprechenden Horizontalen Drehmaschinen bis 370mm Durchmesser gefertigt.

Ihr kompetenter Partner für CNC Drehteile inklusive aller Weiterbearbeitungen. Wir fertigen für Sie Wellen, Rohre, Flansche, Ringe, Gehäuse und Formdrehteile. Fertigung: Einzelteilen und Kleinserien Hartdrehen von gehärteten Drehteilen Drehdurchmesser: von 10mm bis 800mm Drehlängen: von 3mm bis 3000mm

Die Drehbearbeitung der Firma BEMI GmbH erfolgt auf modernen CNC-Drehmaschinen der Marken Index und Gildemeister. Wir können sowohl Drehteile mit einfachen als auch mit komplexen Konturen wirtschaftlich und in höchster Qualität fertigen. Durch unsere Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen haben wir desweiteren die Möglichkeit der zusätzlichen, hochpräzisen Fräsbearbeitung in einer Aufspannung. Bearbeitungsbereich: Drm. 20 bis 250 mm. Wir bearbeiten alle gängigen Materialien wie Aluminium, Edelstahl, hochlegierte Edelstähle, Kunststoffe und Stahl. Gefertigt werden Einzelteile, Klein- und Mittelserienprodukte sowie komplette Baugruppen inklusive deren Montage. Eine weitere Kernkompetenz ist die Hartbearbeitung von Dreh- und Frästeilen. Durch die langjährige Zusammenarbeit mit unseren renommierten externen Partnern können wir Ihnen des Weiteren eine Vielzahl an Oberflächenbehandlungen für Ihre Produkte anbieten.

Wir schneiden Materialien aller Art – exakt, präzise und genau so, wie es der jeweils aktuelle Verwendungszweck verlangt. Lasern ist dabei eine besonders materialschonende Art der Blechbearbeitung: Eine mechanische Verformung ist nahezu ausgeschlossen, die thermische Beeinflussung auf ein Minimum begrenzt. Saubere Schnitte und eine hohe Kantenqualität sorgen darüber hinaus für problemloses Schweißen; in vielen Fällen ist sogar eine direkte Weiterverarbeitung bzw. der sofortige Einbau ganz ohne Nachbearbeitung möglich. Ob in kleinen und großen Stückzahlen, ob funktionale oder Design-Werkstücke – zuverlässig, schnell und höchst präzise fertigen alles genau so an, wie Sie es brauchen und wünschen. Entdecken Sie die Möglichkeiten professioneller Lasertechnik aus unserem Haus – u.a.: • anspruchsvolle Formgebung • komplexe Konturen • individuelle Ausschnitte | Schriftausschnitte • Laser-Gravuren • Laser-Schablonen Max. Materialdicke: Baustahl 20mm Edelstahl 15mm Aluminium 10mm Haben Sie Fragen? Wir haben die passenden Antworten!

Vom Rohmaterial bis hin zum fertig bearbeiteten Teil, ob Metall oder Kunststoff - von uns erhalten Sie generell das Material, das Sie benötigen, in der Güte und Auführung, die Sie erwarten. Was man an Material beschaffen kann, beschaffen wir Ihnen, soweit dies möglich ist; gerne schneiden wir aber auch Ihr beigestelltes Material in die richtige Form. Dem einen mag es viel zu fein sein, dem anderen genügt es gerade noch so... wir geben Ihnen die Möglichkeit, zwischen fünf Qualitätsstufen zu wählen, und somit die Sicherheit, am Ende das Teil in Händen zu halten, das Sie erwarten. Wir überwachen den Produktionsprozess und kontrollieren die Qualität der Teile, die unser Haus verlassen, damit Sie allen Grund haben, sich weiterhin auf uns zu verlassen!

Rohre lasern wir für Sie zuverlässig und bis zu einem Durchmesser von 414 mm in Stahl, Aluminium oder Edelstahl. Hierbei setzen wir unsere drei TRUMPF-Rohrlaseranlagen mit Stangenbeladung ein. Wir schneiden individuelle Konturen aus dem Rohr, um Einzelteile für Rohrrahmenkonstruktionen kostengünstig und passgenau zu produzieren. Unsere Rohrlaserschneidanlagen ermöglichen es uns, Schweißvorrichtungen zu vereinfachen und den Aufwand für das Schweißen zu minimieren, unabhängig von der Losgröße Ihrer Produkte. Zapfen und Durchbrüche werden durch die Rohrlasertechnik präzise gefertigt, was die Montage von Rohrkonstruktionen erleichtert und Fehler minimiert. Wir bieten unseren Kunden die gleiche Bandbreite an Optimierungen für Losgrößen von 1 bis zur Serienlosgröße. Besonders stolz sind wir auf das breite Bearbeitungsspektrum unserer drei Rohrlaseranlagen. Wir können Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 414 mm bearbeiten – ein Alleinstellungsmerkmal im süddeutschen Raum! Rohre lasern: Stahl, Edelstahl, Aluminium Rohrlaserbearbeitung: Stahl, Edelstahl, Aluminium

Spezialmesser (Maschinenmesser) aus besten Stahlqualitäten für eine lange Standzeit. Klein, scharf, anspruchsvoll: Wir haben uns auf die Herstellung kleiner Messer bis ca. 100 mm Schnittlänge nach Muster oder Zeichnung spezialisiert. Diese fertigen wir in Klein- und Mittelserien aus höchsten Stahlqualitäten, um eine hohe Standzeit zu erreichen. Hohe Standzeiten: Durch die Verwendung verschiedenster Stahlqualitäten wie hochlegierte Werkzeugstähle, HSS, rostfreie oder pulvermetallurgische Stähle erreichen wir dieses Ziel. Für besondere Anforderungen können wir Messer mit Hartmetall bestücken oder komplett aus Hartmetall fertigen. Selbstverständlich können wir auch andere Materialwünsche erfüllen. Zusätzlich können verschiedenste Beschichtungen die Eigenschaften der Messer (Standzeit, Korrosionsverhalten, Reibung usw.) weiter verbessern.

Wir sind in der Lage nahezu alle zerspanbaren Materialien wie Stahl, Edelstahl, NE-Materialien (z.B. Aluminium, Kupfer und Messing) oder Sonderwerkstoffe wie Titan zu verarbeiten.

Dieses Schneidverfahren ohne Werkzeugaufwand gewährleistet hohe Flexibilität. Es eignet sich bestens für Prototypenentwicklung für Versuchszwecke und das präzise Schneiden von Einzelteilen oder Serien sowohl einfacher als auch anspruchsvoller 2D-Geometrien. Als Daten benötigen wir CAD-Dateien, bevorzugt DXF oder DWG, die dann in das CNC-Programm umgewandelt werden. Sie können uns auch ein Muster zur Verfügung stellen oder die Maße mitteilen, dann erstellen wir für Sie das Schneidprogramm gegen Gebühr.

Die Auslegung eines Trennwerkzeuges bzw. einer automatisierten Trennanlage wird durch die Abmessungen des Bauteils, die geforderte Fertigungsqualität so wie die Stückzahl der Werkstücke beeinflusst. Um hohe Standzeiten zu generieren, kommen beim Trennen mit Messern ausschließlich PVD- beschichtete PM- Stähle zum Einsatz. Beim Trennschleifen werden dünne, kunstharzgebundene Hochleistungs-Trennscheiben verwendet. Beschreibung trennen mit Messern: Beim Trennen mit Messern können verschiedenste Profile mit einem, zwei oder drei Messern bearbeitet werden. Die Anzahl der Messer richtet sich nach der Profilart die getrennt werden soll, so wie nach dem geforderten Schnittergebnis. Vorteile: Geringe Gratbildung Geringe Betriebskosten Wartungsarm Kein Einsatz von KSS nötig Je nach Profilart ist ein mehrfaches Drehen und Wenden der Matrizen möglich, bevor Sie nachgearbeitet werden müssen. Hohe Maschinenverfügbarkeit, geringe Taktzeiten Keine thermische Erwärmung wie beim Lasern Beschreibung Trennschleifen: Das Trennschleifen ist ein, für weiche so wie für gehärtete Werkstoffe, universell einsetzbares Trennverfahren. Die Qualität der Schnitte ist anderen Trennverfahren in den Punkten Präzision und Sauberkeit überlegen. Somit ist es oft möglich, die Bauteile ohne zusätzlichen Entgratvorgang weiter zu bearbeiten. Vorteile: Feiner, gerader, winkliger und nahezu gratfreier Schnitt ohne Materialveränderung und mit minimalem Schnittabfall. Bearbeitung extrem dünnwandiger Profile möglich Bearbeitung extrem kleiner Durchmesser möglich Keine thermische Erwärmung wie beim Lasern Einsatzbereiche: Unsere Trennwerkzeuge konnten sich schon den verschiedensten Bereichen bewähren. Mal als Stand- alone Lösung in diversen Kleinbetrieben, Werkstätten und Schlossereien für geringe Stückzahlen, mal miteinander, und selbstverständlich auch kombiniert mit anderen Fertigungsverfahren, im Rahmen einer automatisierten Fertigungszelle, verbunden, für hohe Stückzahlen bei geringer Taktzeit.