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Die Tablettenpresse FE55 setzt neue Maßstäbe in den drei Faktoren Produktivität, Flexibilität und Verfügbarkeit. Die FE55 ist die einzige Maschine ihrer Leistungsklasse, mit der Anwender serienmäßig mehr als 90 Prozent aller Produkte ohne zusätzliche Investitionen oder aufwendige Umrüstung herstellen können. Mit bis zu 87 Stempeln auf 1,6 Quadratmetern bietet sie ein einzigartiges Verhältnis von Stempelzahl zu Grundfläche. Damit setzt sie bei den drei zentralen Faktoren für die Effizienz in der Tablettierung – Produktivität, Flexibilität und Verfügbarkeit – neue Maßstäbe. Und das Fette Compacting TRI.EASY-Design sorgt für einfache Bedienung bei Betrieb, Umrüstung und Wartung. Entdecken Sie die Tablettiertechnik der nächsten Generation. Drei Faktoren sind entscheidend für die Effizienz in der Tablettenproduktion: Produktivität, Flexibilität und Verfügbarkeit. In allen diesen Bereichen setzt die FE55 neue Maßstäbe: - Innovatives Füllsystem für die einfache und sichere Zuführung auch anspruchsvoller Produktmischungen - Bis zu 50 % höhere Produktionsleistung durch einzigartiges Verhältnis von Stempelzahl zu Grundfläche (bis zu 87 Stempel auf 1,6 m2) - Einzige Maschine dieser Größenordnung zur Produktion von 1-Schicht- und 2-Schichttabletten sowie der Möglichkeit zur Direktverpressung - Musterzug der ersten Schicht in der laufenden Produktion - Neuartiger, innenliegender Tablettenablauf für garantiert störungsfreie Produktion - 360° Zugang

Die Tablettenpresse FE35 ist perfekt auf die hohe Anlagenverfügbarkeit und Flexibilität in der Pharmaproduktion zugeschnitten. Die Tablettenpresse FE35 bietet Anwendern die kürzeste Produktwechselzeit aller Tablettenpressen ihrer Leistungsklasse. Als Einfachrundläufer kann die FE35 mit bis zu 51 Stempelstationen ausgerüstet werden und ermöglicht damit die Produktion von bis zu 370.000 Tabletten pro Stunde. Entscheidend für die Effizienz der neuen Maschine ist jedoch der schnelle Produktwechsel: So veranschlagt Fette Compacting beispielsweise für den Rotorausbau nur noch 15 Minuten. Auch alle anderen Komponenten der neuen Maschine sind für den schnellen Wechsel optimiert. Möglich sind diese Rekordwerte durch eine neuartige Konstruktion sowie zahlreiche technische Innovationen. Die neu gestaltete Presszelle sorgt dafür, dass alle Bauteile der Maschine bei einer Umrüstung und Reinigung optimal zugänglich sind. Die FE35 setzt aber auch bei der Produktivität neue Maßstäbe. Mit der neu entwickelten, zum Patent angemeldeten Fill-O-Matic können Anwender den Produktausstoß oder die Produktionskapazität um bis zu 100 Prozent steigern. Eine weitere Neuentwicklung sind die Matrizenscheibensegmente der FE35. Trotz des größeren Teilkreisdurchmessers von 325 Millimetern haben die Segmente das gleiche Gewicht wie Segmente mit kleinerem Teilkreisdurchmesser. Die FE35 ist die einzige Maschine ihrer Klasse mit automatisch verstellbaren Druckrollen unten und oben, Druckmessdosen mit integriertem Messverstärker und Antrieben mit einem neuen Wegmesssystem. Das Ergebnis: deutlich kürzere Umrüstzeiten, weil Anwender nach dem Rotorwechsel keine Referenzmarken mehr anfahren müssen und die Messdosen via Software am Bedienterminal kalibrieren können.

Gegenwärtig werden nur 5% des von uns produzierten Kunststoffs recycelt. Lassen Sie uns das ändern. Kunststoff ist ein fantastischer Stoff Kunststoff - Er ist wunderbar nützlich, nur extrem schwer zu entsorgen. Bei Mil-tek kennen wir die Herausforderungen, denen Organisationen gegenüberstehen, wenn es um das Recycling von Kunststoff geht. Jede Form von Kunststoffrecycling muss Umweltbewusstsein mit Wirtschaftlichkeit kombinieren. Aus diesem Grund entwickeln wir unsere Produkte. Kunststoff-Recycling Kunststoff kommt normalerweise in zwei Formen vor: Weichplastik, der für Kunststofftüten oder Verpackungen verwendet wird, und Hartplastik, das für die alltäglichen PET-Flaschen verwendet wird. Beide Arten von Material können mithilfe einer Mil-tek-Ballenpresse komprimiert und recycelt werden. 90%-ige Verringerung Eine Ballenpresse von Mil-tek kann das Kunststoffvolumen um bis zu 90% der ursprünglichen Größe verringern. Durch die Presskraft werden die Form und das Volumen der Flaschen und Verpackungen zerstört. Wodurch sie ideal zum Recycling geeignet sind. Stellen Sie sich vor, wie viele Fahrten zu den Recyclingstationen Sie pro Jahr sparen können! ECODrive Die druckluftbetriebenen Ballenpressen von Mil-tek sind mit dem patentierten ECODrive-Niedrigenergiesystem ausgerüstet, das den Energieverbrauch um bis zu 60% verringert und die Kosteneinsparungen und die Effizienz in der Leistung weiter verbessert. Erfahren Sie, wie Mil-tek Ihrem Unternehmen helfen kann!