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Aluminium-Burgerpresse WELL DONE : mit Antihaftbeschichtung Artikelnummer: 1348752 Druckbereich: Lasergravur: 25 x 20 mm L1+H4 (1) , Lasergravur: 60 x 20 mm L2+H4, Tampondruck: 30 x 20 mm K1+H4 Maße: Ø12 x 8 cm Verpackungseinheit: 40 Zolltarifnummer: 82055100000 Gewicht: 0,283 kg

Werkstoff: Hülse Stahl Festigkeitsklasse 5.8. Druckstift aus Stahl. Feder Federstahl Kl. D. Ausführung: brüniert. Druckstift gehärtet.

Edelstahl- Passplatten der Marke single-plate werden vor allem für den vertikalen Distanzausgleich genutzt und verfügen über eine gelochte Lasche zum einfachen Einschieben und Entfernen. Artikelnummer: SP11108 Werkstoff: Edelstahl 1.4301 (AISI 304) Massive Unterlegbleche der Marke single-plate sind u-förmige Einzelbleche aus Edelstahl. Die Passplatten werden vor allem für den vertikalen Distanzausgleich von Motoren, Pumpen, Turbinen, Generatoren im Maschinen- und Anlagenbau sowie der Instandhaltung eingesetzt. Sie finden vor allem bei Einsatzgebieten mit hoher physikalischer Beanspruchungen Verwendung. Massive single-plates werden standardmäßig in Edelstahl 1.4301 (AISI 304) gefertigt und sind in diversen Größen erhältlich. Die Dicken reichen von sehr dünnen Folien ab 0,05 mm bis hin zu 2 mm starken Platten. Passplatten der Marke single-plate verfügen über eine gelochte Lasche zum einfachen Einschieben und Entfernen. Sie sind an sämtlichen Ecken gerundet (Radius außen = 6 mm / Radius innen = 9 mm). Auf Wunsch sind peel-plates auch mit Ihrem Logo-Aufdruck erhältlich. Passplatten der Marke single-plate sind standardmäßig entweder als Einzelbleche oder sortierte Montagesätze sofort ab Lager erhältlich. Montagesätze liefern wir auch im praktischen Montagekoffer. Artikelnummer: PP/SP11108/01 Länge A x Breite B: 100 x 80 mm Gesamtdicke: 0,1 mm Schlitzweite D: 32 mm Schlitztiefe A1: 70 mm

Standardausrüstung: KK Kletzer Europa Wir haben für Europa ein hochwertiges Modell zusammengestellt. Die CNC Abkantpresse KK-Industries made in Turkey. Model KKI EUROPA XL   Die starke Abkantpresse EUROPA XL zeichnet sich durch ihre hohe Präzision, Genauigkeit und vielseitige Anwendungsmöglichkeit aus. Europa XL hat eine sehr große Einbauhöhe und daraus resultierend einen großen Hub (Zylinderweg). Auch die Ausladung ist überdurchschnittlich groß, um sich so wenig wie möglich einzuschränken. Wir setzen auf Qualität, welche sich auch in der Steuerung widerspiegelt. Als Standardsteuerung haben wir die hochwertige S640 (2D Grafik Steuerung). Weiters ist die Abkantpresse KKI Europa XL mit Y1, Y2, X und R CNC-Achsen über die Steuerung ausgerüstet. Selbstverständlich ist auch die CNC Bombierung Steuerung Esa S640 (2D Grafik Steuerung) inkludiert. Auch beim Oberwerkzeug und der Matrize machen wir keine Kompromisse und bestücken die CNC Abkantpresse KKI EUROPA XL mit Qualitätswerkzeugen aus dem Hause EUROSTAMP Italien. Natürlich ist jede Maschine nur so gut wie auch das Service. Aus diesem Grund legen wir unseren Schwerpunkt auf hochqualifizierte Mitarbeiter mit langer Erfahrung im CNC-Blechbearbeitungs-Bereich. CNC Achsen Y1, Y2 , X und R Achse Esa S640 (2D Grafik Steuerung) Hinteranschlag mit Doppellinearführung und Kugelumlaufspindel Bombiervorrichtung motorisch mit CNC Steuerung schwere Ausführung Höhenverstellung mit Handrad, ab 175 to schwere Ausführung auf Linearführung Laserschutzvorrichtung am Oberbalken CE-Schutzausrüstung diverse Optionen erhältlich Weitere Steuerungen: ESA 640 2D 15´´ Touchscreen-Steuerung                                                     €  4.520,--inkl. ESA 675 W 3D 21´´ Touchscreen-Steuerung  (Windows Base)                     €   6.485,-- DELEM 66 T 2D 17´´ Touchscreen-Steuerung  (Windows Base)                   €   10.165,-- DELEM 69 T 3D 17´´ Touchscreen-Steuerung  (Windows Base)                   €   16.350,-- KK-Industries GmbH www.kk-industries.eu Da ist für jeden etwas dabei! Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Der Bewegungsbereich des Benutzers wird durch die Sitzhöhenverstellung eingestellt. [B]: 115cm [L]: 145cm [H]: 150cm Die elliptische Schulterpresse bietet dem Anwender ein individuelles Schultertraining an. Die Bewegungsebene ist leicht nach vorne geneigt, um den Stoß der Gelenke zu minimieren. Unsere Produkt-Highlights auf einem Blick: - In Standardausführung mit bis zu 100Kg Gewicht (auf Wunsch erweiterbar) - Extra große Griffe um den Druck der Hände zu reduzieren - Der Benutzer kann das Sitzkissen bequem in der Sitzposition auf den gewünschten Bewegungsbereich einstellen Die Schulterpresse trainiert, wie der Name sagt, schwerpunktmäßig den gesamten Schulterbereich.

Prüfung, um Schutz von Personen und Einrichtungen sicherzustellen inkl. Dokumentation Aufdeckung von entstandenen Mängeln bei Errichtung oder während des Betriebes

Ballenpressendraht mit einer Öse, Ballpressendraht (Quick-Link Draht) mit zwei Schnellverschlußösen Federstahl, Endlosdraht Spulen ab 25 kg, 40 kg, 500 kg Ballenpressendraht für die Hand und automatische Verschnürung. Gebinde: 2,8 mm x 4400 mm schwarz: verzinkt

Dank jahrzehntelangem Know-how wissen wir was nötig ist, um Ihre Maschinen wieder funktionstüchtig zu machen. Viele unserer passgenauen und langlebigen Ersatzteile fertigen wir direkt in unserem Unternehmen.

= bis zu 50 % geringere Müllkosten

2D/3D Visualisieren Exakte Simulation von Gewicht Volumen und Oberfläche 3D CAD- oder Rapid Prototyping Model Finite-Element-Berechnung (FEM) Jahrzehnte lange Erfahrung Werkstoffauswahl Speziell für NOTTER entwickelte Stähle Verschiedenste Legierung und Härtemischungen Abgestimmte Zähigkeit Verschleiß- und Bruchfestigkeit Korrosionsbeständigkeit Prägen Perfektes Prägeergebnis durch vorgeformte Rohlinggeometrie Absolute Präzision (Abweichung < 2/100 mm), insbesondere auch im Bereich der Gravur Härten Auf Stähle und Anwendung optimiert Prozessgesteuerte Heiz- und Kühlphasen Kerntemperaturüberwachung auf 1°C genau Kontrolliertes und reproduzierbares Härtungsergebnis mit von Außen nicht sichbarer, hoher Bruch- und Verschleißfestigkeit Schleifen Schleifen von Kopf, Schaft und Spitze Absolute Präzision und Oberflächengüte Hohe Betriebssicherheit und lange Lebensdauer Optimierte Kopfgeometrien für den Einsatz in Normkurven Beschichten Plasma-Hochvakuum-Beschichtung mit mikrofeiner Oberflächengüte Eigens entwickelte Schichtsysteme Klebeneigung und Verschleiß reduzierend Polieren Manuelles Finish, Versäubern der Gravur und Zwischenräume Reduzierte Klebeneigung Perfekte Funktion Optimale Tablettenqualität

Schienenbiegeanglage Horizontale hydraulische Richt- und Biegepresse 225 t (2250 kN) für Schienen und Weichen Richtklötze motorisch verstellbar mobiles Bedienpult Pfeilhöhenmessung über Laser und programmgesteuerte Biegeoperation nach Biegeplan einfache SPS-Steuerung Technische Daten Arbeitsdruck 2250 kN/225 t Stufenlos regelbar 200-2250 kN Hub des Zylinders 430 mm Motor 22 kW Pumpenleistung 280 bar Geschwindigkeit 2,0/0,6 m/min Normalspannung 400V +/- 5% / 50 Hz +/- 1% Werkzeughöhe Standard 240 mm Einlauf Rollen über Flur 800 mm oder nach Wunsch höher Durchlass 450 mm Gewicht 17.000 kg Farbe RAL nach Wunsch Technische Änderungen möglich hierzu passende Produkte Biegen Bombieren von Stahlträgern und Profilen Richten von Profilen Richten Horizontale hydraulische Richt- und Biegepresse 225 t (2.250 kN) für Schienen und Weichen Vollverkleidung für die Maschine auf Wunsch Vertikalzylinder Pfeilhöhenmessung mittels Laser mobiles Bedienpult Ergebnis Bruchversuch zur Analyse

Präzises Abkanten komplizierter Biegeteile auf 2 verschiedenen Abkantpressen. Bis zu einer Biegelänge von 6 Meter und maximaler Presskraft bis 600 Tonnen sind möglich. Individuell programmierbare Biegefolge. Flexible Lösungen und schnelle Auftragsabwicklung auch für kleine Serien dank kurzen Umrüstzeiten. Biegedaten Blechstärke Biegelänge Stahl 1–12 mm 15 mm Edelstahl 1-10 mm 12 mm 15 mm

Die mechanischen Brikettierpressen sind in einer robusten Stahlschweißkonstruktion gefertigt. Der Exzenterantrieb mit schwerem Schwungrad arbeitet energiesparend und betriebssicher. Das Material wird von einem Austragsarm aus dem Pressensilo auf eine Förderschnecke ausgetragen. Diese Förderschnecke übergibt das Material an eine Verdichterschnecke. Von dort aus gelangt es vorverdichtet in den Pressraum der Brikettierpresse. Ein oszillierender Kolben verdichtet das Material durch ein Konusrohr, wodurch ein Endlosstrang entsteht. Anschließend wird dieser Strang durch eine Hydraulikzange geschoben, die eine Nachverdichtung am Umfang bewirkt. Es gibt vier verschiedene Brikettieranlagen mit verschiedenen Durchsätzen und Brikettdurchmessern (Ø 45, Ø 55, Ø 65, Ø 75mm). Je nach gewünschter Brikettqualität und Materialbeschaffenheit können hier Durchsätze bis zu 1.500kg/h erzielt werden. Die Brikettierung sowie die Materialzufuhr ins Pressensilo können sowohl im Automatik- als auch im Handbetrieb erfolgen. Einsatzgebiete Das Problem ist bekannt: Rohstoffe und Primärenergien werden immer knapper. Die Rückführung, naturgerechte Entsorgung sowie die Erschließung neuer Energiequellen sind gefordert. Um Rohstoffe nicht sinnlos zu verschwenden, sind Anlagen von Nöten, die eine weitere Verwendung von Produktionsabfällen ermöglichen. Die ADELMANN Umwelt GmbH hat die kompetente Lösung. Sie stellt Brikettierpressen her, mit denen die Reststoffe verdichtet werden. So erhalten diese die erforderlichen Eigenschaften zur optimalen thermischen Verwertung und können wirtschaftlich einer Wiederverwertung zugeführt werden. Mit der ADELMANN-Verdichtungsanlage werden aus Biomassen (Holzspäne, Stroh, Schilf etc.) Briketts erzeugt. Die Briketts verhalten sich beim Verbrennen ähnlich wie Kohle, d. h. sie verglühen und erzielen dadurch einen sehr günstigen Wirkungsgrad. Die Anlage produziert somit aus Bio-Abfällen einen wertvollen Energieträger, der die ohnehin knappen Energieressourcen schont. Ebenfalls lassen sich die Lager- und Transportkosten wesentlich reduzieren, da es möglich ist, mit den ADELMANN-Brikettieranlagen das Materialvolumen um das 10-fache (Holz) und bis zum 100-fachen (Kunststoff) zu reduzieren. Auch eine Verdichtung der verschiedensten Stäube ist möglich. Stäube sind nur mit sehr hohem Aufwand zu verarbeiten – Absaugung, Filter, Konfektionierung, Explosionsgefahr... Hochverdichtete Stäube sind stückig und jeder weiteren Verwertung problemlos und volumenreduziert zuführbar. Die Brikettieranlagen haben sich bereits in den verschiedenen Bereichen bewährt. Die Anlagen arbeiten u. a. zur Verdichtung von Holzschnitzeln, Sägespänen und Kunststoffmaterialien, aber auch für Stäube und Abfälle aus der Kaffee- oder Zigarettenproduktion, um nur einige Anwendungen zu nennen. Ein zusätzliches, patentiertes Verfahren kommt bei der Kunststoffbrikettierung zum Einsatz. Die stark verbesserte Kernverschmelzung der Briketts verhindert ein Abbröseln des Materials, beispielsweise DSD, an der Bruchfläche. Die Qualität des Endproduktes wird entscheidend erhöht. Voraussetzungen Für die Herstellung von gut verdichteten Briketts müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein: Das zu verdichtende Material darf eine Restfeuchte von maximal 15-18 % nicht überschreiten. Das Material muss auf ca. 15 - 20 mm vorzerkleinert sein. Das Material muss frei von Fremd- und Störstoffen (Sand, Steine und Metall) sein Merkmale der ADELMANN-Brikettierpresse Form, Dichte und Beschaffenheit des Ausgangsmaterials sind entscheidend für die Durchsatzleistung und die Brikettqualität. Auf die Zugabe von Klebe- und Bindemitteln kann verzichtet werden, da die Briketts der ADELMANN-Verdichtungsanlagen rein mechanisch hergestellt werden. Die Anlage ist mit leicht auswechselbaren Verschleißteilen ausgerüstet, wodurch Stillstandszeiten für Wartungsarbeiten minimiert werden.

Die CSRD & Nachhaltigkeitsberichterstattung ist entscheidend für Unternehmen, die den steigenden Anforderungen an Transparenz und Verantwortung gerecht werden möchten. Diese Berichterstattung ermöglicht es Unternehmen, ihre ESG-Leistungen systematisch zu dokumentieren und zu kommunizieren. Durch die Identifizierung relevanter Datenpunkte und KPIs wird sichergestellt, dass die Berichterstattung nicht nur den gesetzlichen Anforderungen entspricht, sondern auch als strategisches Werkzeug zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit dient. Unternehmen, die eine effektive Nachhaltigkeitsberichterstattung implementieren, können ihre Stakeholder besser informieren und das Vertrauen in ihre Marke stärken. Zudem ermöglicht eine transparente Berichterstattung eine fundierte Entscheidungsfindung und fördert die kontinuierliche Verbesserung der Unternehmenspraktiken.

Presse: 4.500 kN, 600 x 600, 450°C Besondere Merkmale: geschlossener Kühlkreislauf, Kühlrate > 40K/min

Die Bildung der Passivschicht wird durch den Einsatz von der oxidierend wirkenden Salpetersäure beschleunigt. Auf Wunsch passivieren wir Ihre Werkstücke, sodass eine widerstandsfähige Passivschicht erzielt wird, ohne dass der Grundwerkstoff angegriffen wird. Korrosionsbeständigkeit wird erhöht Lebensdauer wird verlängert Entfernt Rost Warum passivieren? Die Edelstahloberfläche ist nur durch eine intakte Passivschicht vor Korrosion geschützt. Durch die Passivierung wird die Ausbildung der Passivschicht beschleunigt. Ohe Passivierung dauert es mitunter Wochen, bis die Passivschicht sich vollständig entwickelt hat. In diesem Zeitraum können sonst Korrosionsprozesse schon beginnen und die Lebensdauer des Werkstücks empfindlich verringern. Zunächst muss eine einheitliche metallisch blanke Oberfläche erzeugt werden. Das stellen wir bei OTEC durch das sorgfältige Beizen sicher. Nach dem Beizen kann das Werkstück in einem zweiten Schritt die Passivschichtbildung mit Salpetersäure beschleunigt werden. Die Passivierung kann auf alle Werkstoffe mit einem Chromgehalt über 15% angewendet werden. Nach dem Passivieren wird das Werkstück gründlich mit Wasser gespült, um das Risiko von unschöner Fleckenbildung zu minimieren. Termin vereinbaren

GESENKBIEGEPRESSE; Bedienung möglich per Handbedienung/Fußbedienung Lagernummer: 0100235 Maschinenart: Abkantpresse - hydraulisch Fabrikat: ATLANTIC Typ: HPT 200/40 Baujahr: 1993 Steuerungsart: NC Ursprungsland: Belgien Frachtbasis: ab Standort frei verladen Lagerort: Leipzig 2 Lieferzeit: sofort Preis: Auf Anfrage Druck: 200 t Abkantlänge: 4000 mm Ständerweite: 3130 mm Steuerung: ATL500 Materialstärke: 0,5-5 mm Ausladung: 300 mm Einbauhöhe: 450 mm Hub max.: 200 mm Tisch: BxL: 200x4100 mm Hinteranschlag - verstellbar: 785 motorisch mm Gesamtleistungsbedarf: ca. 19,0 kW Maschinengewicht ca.: ca. 10,0 t Abmessungen Maschine: 4,55x2,6x2,8 m GESENKBIEGEPRESSE Ausstattung:Bedienung möglich per Handbedienung/Fußbedienung; Positioniersteuerung ATL 500 für x/y Achse; Biegestempel (geteilt); Gesenkprisma (Vierfach-Wenden mit 9 verschiedenen Prismen); Kurzauflagen (5x mit 200mm Länge) Zubehör: div. Stempel und ein Gesenkprisma Zustand: einsatzbereit i.D. Lagernummer: 0100235 Maschinenart: Abkantpresse - hydraulisch Fabrikat: ATLANTIC Typ: HPT 200/40 Baujahr: 1993

Planst du ein Event und möchtest, dass es unvergesslich wird? Willst du deinen Gästen ein umfassendes Erlebnis bieten? Mit unserem Veranstaltungszubehör setzt du deine Marke perfekt in Szene. Egal ob komplette Branding-Konzepte oder Pressewände, Bühnen, Roll-ups, individuell gestaltete Badges für die Gäste, Flyer sowie Ausstattung für Promoter – wir bieten dir das volle Programm. Unsere Produkte sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich und werden genau nach deinen Wünschen gestaltet. Vertraue auf unsere jahrelange Erfahrung in Werbetechnik und Digitaldruck und setze bei der Aufgabe „Eventbranding“ einen zufriedenen Haken.

Brikettpressen sparen Platz und bares Geld! Hydraulische Brikettierung von Produktionsabfällen aus z. B. • Holzstaub, Holzspäne oder Hackschnitzel • Papierschnitzel, Papierstaub oder Papierschnipsel • Kunststoffspäne (Styrol, Styropor, PU, PVC) • Biomasse (Miscanthus, Hanf) • NE-Metallspäne (Kupfer, Aluminium, Zink, Bronze, Messing) • Recyclingschnitzel • Tabakstaub • Jeansstoffstaub 2 Das Problem der Lagerspeicherung und Weiterverarbeitung loser Produktionsabfälle liegt auf der Hand. Lose Späne oder Stäube brauchen Platz, lassen sich nur aufwändig entsorgen und sind zudem aufgrund der Brandgefahr bedenklich. Mit der Brikettierung entsorgen Sie Staub- und Späneabfälle staubarm, wirtschaftlich und äußerst platzsparend. Das Kosten- und Sicherheitsproblem wird quasi von ganz allein gelöst. Durch die hydraulische Verdichtung werden lose Späne, Stäube oder Papierschnipsel in eine Brikettform gepresst. Das Volumen reduziert sich, je nach Spänebeschaffenheit, auf bis zu 1/5 der Ausgangsmenge. Briketts lassen sich leichter transportieren und problemlos auf kleinstem Raum lagern. Mit einer Brikettpresse lassen sich die unterschiedlichsten Materialen zu einem Brikett verarbeiten und dem Wirtschaftskreislauf wieder zuführen. Abhängig von Späneart, Feuchtigkeit und Schüttgewicht werden ca. 30 bis 250 kg Material pro Stunde zu Presslingen verarbeitet. Die Bestückung eines Brikettiersystems kann auf unterschiedliche Weise auch mit schon vorhandenen Anlagen erfolgen und bietet den einfachen Einstieg in die Wiederverwertung der Späneabfälle. Holzbriketts können sicherer gelagert werden, da die Entstehung einer ATEX-Zone (eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre) im Lagerbereich verhindert wird. Wussten Sie, dass 2 Kg Holzbriketts einen ganzen Liter Heizöl ersetzen? Durch die Verfeuerung selbst hergestellter Holzbriketts lässt sich eine Heizkostenersparnis von über 83 % erzielen! So wird aus einem Abfallstoff ein höchst wirtschaftlicher Rohstoff, der ganz nebenbei zu einer erheblichen Kostenminimierung führt. Falls jedoch eine eigene Verfeuerung nicht in Frage kommt, lassen sich reine Holzbriketts mühelos verkaufen. Auch für recyclebare Abfallstoffe wie Papier, Kunststoff oder Biomasse ist die Nachfrage groß. Je nach Anforderung oder Kundenwunsch stehen verschiedene Modell- und Leistungsgrößen zur Verfügung, damit Compacto Brikettierpressen von Schuko nur so viel Energie verbrauchen, wie sie wirklich benötigen, um optimal und effizient zu arbeiten. Was nutzt eine überdimmensionierte Brikettieranlage, wenn die Nebenkosten zu hoch sind?

Justierstopfen für Vierkantrohr, Quadratrohr mit Kunststoffschraube M22x25 Material: PA Mit eingepresster Metallmutter Standardfarbe: schwarz Sonderfarben auf Anfrage Die Detaillösungen für unsere Kunden sind das Ergebnis zahlreicher Anforderungen an Design, Stabilität, Passgenauigkeit, Oberfläche und nicht zuletzt auch an die Stückkosten. Justierstopfen mit Lamellen schließen zuverlässig offene Rohre und ermöglichen durch die innenliegenden Gewinde eine sichere Verankerung. Unsere Stopfen sind erhältlich für Rund- und Vierkantrohre, wahlweise mit oder ohne Filzgleitfläche, Gewinde, integrierte Schraube oder Metallmutter. Mit Führungshülsen, Schattenfugen und makelloser Oberfläche erhalten Sie ein hochwertiges Endprodukt. 4. Bei einer Abnahme von 1000 Stk.: ~26% Rabatt 5. Bei einer Abnahme von 5000 Stk.: ~30% Rabatt 6. Bei einer Abnahme von 10.000 Stk.: ~33% Rabatt 1. Typ: VJM 30x30 M 10 2. Abmessungen: d = 30x30 mm; M = M10; Rohrwand 1,5 - 2 mm; b = 19 mm 3. Verpackungseinheit: 1.000 Stück

Auch bei sorgfältiger Herstellungstechnik zeigen Gussstücke häufig Porosität, die die Teile für den vorgesehenen Einsatzzweck unbrauchbar machen.

Die Holz Heß GmbH hat uns beauftragt, eine Verleimpresse zum Verleimen von großen Fensterelementen herzustellen. Die Presse hat eine stolze Größe von 3,0 x 4,5 m, ist elektrohydraulisch und einzeln steuerbar. Der Grundrahmen ist blau pulverbeschichtet.

Die Presskraft von 2200kN lässt Blech in verschiedenen Qualitäten in den Materialstärken von 0.2mm bis 10mm biegen.

Für die wirtschaftliche und saubere Abfallentsorgung bietet Ihnen die KIBAG Entsorgungstechnik AG Presscontainer, Pressmulden, Sperrgutpressen, Spermüllpressen, Schrankpressen und Schwingkolbenpressen führender Hersteller an. Abfallpressen sorgen für eine maximale Volumenreduzierung von Wertstoffen wie Kartonagen, Folien, PET-Flaschen, Styropor (EPS), von Restmüll und sonstigen Abfällen. Mit Presscontainern und Pressmulden sparen Sie Zeit und Geld. Die interne Logistik wird entscheidend verbessert, da die Abfallpressen direkt am Anfallort aufgestellt werden können und somit lange Laufwege entfallen. Die Pressen sind einfach und bequem zu bedienen und machen aus Müll und Abfällen wichtige Wertstoffe.

Komage presst Spannhebel (Lenkradschloss) für die Automobilindustrie Am Beispiel des Spannhebels für die Automobilindustrie lassen sich die Potentiale der spanlosen Fertigung mittels Pulverpresstechnologie eindrucksvoll zeigen. Vorausgegangen ist dem Projekt eine Anfrage aus der Automobilzuliefererbranche, ob die Herstellung eines Spannhebels aus Eisenpulver Aussicht auf Realisierung habe. Bisher ist das Produkt aus einem Halbzeug umfangreich zerspant worden. Der Hersteller geriet unter argen Preisdruck, da der Endkunde die Einkaufspreise mit steigender Stückzahl zu senken gedachte. Mit konventionellen Fertigungsmethoden (Zerspanung) dauert die Produktion etwa 7 h/Teil. Dies ist für die Fertigung von Prototypen und Kleinserien ein durchaus gangbarer Weg, welcher aber bei größeren Stückzahlen schnell an seine Grenzen stößt. Im zweiten Projektschritt ist deshalb im Kundenwerk mit Hilfe von bestehenden mechanischen Pressen ein Halbzeug hergestellt worden, welches durch den Pressvorgang bereits die arbeitsintensive Außenkontur der Draufsicht erhält. Nach der Wärmebehandlung (Sintern) folgte die Zerspanung des zylindrischen Absatzes und der Klinke im unteren Bereich. Dadurch ließ sich die Herstellungszeit auf etwa 1,8 h verkürzen und die Produktivität steigern. Allerdings stand die Forderung im Raum, dieses Produkt nach der Einführungsphase in großserientechnischen Stückzahlen herzustellen, welche für die Automobilindustrie im Premiumsegment üblich sind, z. B. 50 - 100.000 Stück / Monat. In einem Beratungsgespräch vor Ort konnte Komage das Konzept für den endkonturnahen Pressablauf mit dem Kunden zusammen erarbeiten und durch die Ausführung des Pressvorgangs ohne auch das konturgerechte Entspannen des Grünlings in Aussicht stellen. Als Minimalforderung für die Stückzahl sollten mindestens 4 Teile pro Minute herstellbar sein, welches den Invest in das neue Pressensystem alleine schon rechtfertigen konnte. Wie sich später zeigte, wurde dieser Zielwert durch Programm- und Werkzeugoptimierungen deutlich übertroffen. Es folgte der Invest des Kunden in ein Versuchswerkzeug, welches in Zusammenarbeit der Konstruktionsabteilungen gefertigt worden ist. Bereits der erste Aufbau und Versuch auf unserer Technikumsmaschine (frei programmierbare hydraulische Presse der Serie S) zeigte eindrucksvoll die Möglichkeiten auf und führte in der Folge zu intensiven Geschäftsverbindungen zwischen den beteiligten Unternehmen.

Boschert Profi 28 CNC, Presskraft: 28t, Biegelänge: 300mm, Abkantlänge: 1400mm, Computergesteuert

Anbaumühle AMH für hydraulische Pressen Artikelnummer: 47907 Gewicht: 50

Kanten, umformen, biegen, walzen – aus zweidimensional wird dreidimensional. Komplizierte Formen? Enge Radien? Kein Problem für die Spezialisten von ab Berghaus. Mit 8 CNC-gesteuerten Abkantpressen, die über eine Presskraft von maximal 250 Tonnen verfügen, bearbeiten wir exakt und flexibel Werkstücke bis 4.000 mm Länge. Hämmerle Blechrichtmaschine: 21 Walzen Ø 0,5 mm bis 12 mm

Nach der Strangpresse Nach der Finalsäge Lohnfertigung Fräsen Drehen Lohnschweißen Baugruppenmontage Wartung & Reparatur Referenzen & Kunden

Wir pressen Stahl, Aluminium und Edelstahlteile auf unseren Pressenlinien, Stanzpressen und Transferpressen ab. Hier haben wir die Möglichkeit vom Prototypen bis hin zur Serie Just-in-time zu liefern. Auf den Pressenlinien, die mit mehreren Robotern verkettet sind, kann die Firma Schweikert kostengünstig Pressteile herstellen. Zum Einsatz kommen dabei hydraulische Ziehpressen mit einer Presskraft bis 1.200 Tonnen und einer Tischgröße bis zu 3.600 mm. Die Handlingsroboter aus dem Hause ABB können Teile bis zu einem Stückgewicht von 70 kg transportieren. Durch unsere neue Servotransferpresse vom Marktführer Schuler sind wir für die Zukunft bestens gewappnet. Mit 1000 Tonnen Presskraft und einem Tisch von 4.000 mm x 2.0000 mm sind wir in der Lage, Bauteile bis zu 60 Hub in der Minute zu produzieren. Für die Fertigung von Folgeverbundwerkzeugen steht eine 630 t Presse zur Verfügung. Tischgröße 3.000 x 1.800 mm. Coilbreite bis 1.500 mm. Darüber hinaus sind noch verschiedene kleinere Pressen zur Handfertigung verfügbar. Maximale Presskraft: 1200 Tonnen Größter Pressentisch: 4000 mm x 2000 mm Fertigungsverfahren: Tiefziehen, Folgeverbund, Transfer