Finden Sie schnell gebremst für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Rollstar produziert eigene Lamellenbremsen, passend zu ihren Motoren und Getrieben, einstellbar auf das von Ihnen gewünschte Haltemoment. Die Federdruck-Lamellen-Bremsen sind nach dem Modulsystem gestaltet und werden hydraulisch gelüftet. Sie finden ihren Anwendungsschwerpunkt als Sicherheits- bzw. Haltebremsen in Antrieben aller Art. Die minimalen Lüftdrücke liegen je nach Ausführung zwischen 15 und 40 bar, maximal bei 300 bar. Die Bremsen sind mit der Reibpaarung Stahl/Sinterbronze für Nass- und Trockenlauf versehen. Bei Ausfall der Hydraulik kann die Nothandlüftung durch eine hydraulische Handpumpe erfolgen. Die Bremse ist in unterschiedlichen Grössen erhältlich und kann ein maximales Haltemoment von bis zu 6'400 Nm absichern.

Die Bremsmotoren sind mit elektromagnetischen DC-Bremsen ausgerüstet. Im stromlosen Zustand wird die Ankerplatte auf die Bremsscheibe gepresst und der Motor somit gebremst. Wird die Bremse mit einer Spannung versorgt, löst sich die Bremse wieder. Der Bremsbelag ist verschleissarm und asbestfrei. Die Bremskraft kann über einen Einstellring verändert werden.

Durch das Abkanten ist das kalte Umformen von Blechen erst möglich geworden. Gestanzte oder lasergeschnittene Bleche können in höchster Präzision zu allen erdenklichen Formen gebogen werden. Das genaue Arbeiten an den Abkantmaschinen gehört zu den Stärken der Femag AG. Unterschiedliche Maschinen mit ihren individuellen Vorteilen lassen die Verarbeitung von Blechen hin zu anspruchsvoll gebogenen Formteilen zu. Dabei ist eine Bearbeitung der Blechstärke bis zu 8mm und einer Länge von 3000mm am jeweiligen Arbeitsstück möglich.

Zum Maschinenpark der SCHWARZ AG FEINBLECHTECHNIK gehören auch diverse Abkantmaschinen mithilfe deren verschiedenste Teile in fast allen Grössen bearbeitet werden können Die Vielfältigkeit unserer Maschinen erlaubt uns für jeden Winkel und Faltung die passende Lösung zu finden. Die am gängigsten zur Anwendung kommenden Methoden sind das Freibiegen und Prägebiegen. Aber bei Bedarf nach hoher Winkelgenauigkeit bieten wir auch das 3-Punktebiegen an. Dank Computer unterstützter Offline-Programmierung anhand 3D Modellen oder STEP Dateien werden Einrichtezeit und Durchlaufzeit optimiert sowie die Reproduzierbarkeit zu jeder Zeit 100% garantiert. Bei mittleren und grösseren Serien besteht zudem die Möglichkeit die Teile in unserer Abkantroboterzelle kostengünstig und genau herzustellen. Ist der Roboter und das Teilehandling mal eingerichtet kann die Zelle unbemannt laufen gelassen werden. Dies erhöht die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit.

Strategischer und wirtschaftlicher Kundenvorteil: FACTO-eigene Entwicklung, Konstruktion und Produktion; keine Obsoleszenzprobleme, tiefe LCC. Für die Erreichung eines hohen Kundennutzens ist ein optimales und abgestimmtes Zusammenspiel sämtlicher Arbeitsschritte unabdingbar. Bahnprodukte unterscheiden sich von üblichen Industriestandards. Sämtliche Details müssen einsatz- und produktspezifisch gepflegt werden. Deshalb setzt FACTO mit seinen Bahn-Spezialisten auf eine eigene Entwicklung, Konstruktion und Produktion. Die Wege sind kurz, alles ist optimal zusammengefasst im Hause FACTO. Als positiver Zusatznutzen entfallen die heute immer wichtiger werdenden Obsoleszenzfragen. Durch die eigene Entwicklung, Konstruktion und Produktion, können Ersatzteile auch Jahrzehnte nach der Erstlieferung auch in Kleinstserien in der Orignalausführung zu marktüblichen Bedingungen erneut hergestellt werden.

Mit unserem CNC-Maschinen können verschiedene Materialien verarbeitet werden. Von laserschneiden, stanzen, abkanten, schneiden, fräsen bis zu schweissen.

Die Presskraft von 2200kN lässt Blech in verschiedenen Qualitäten in den Materialstärken von 0.2mm bis 10mm biegen.

Hohe Formgenauigkeit sowie präzise Bohrungen an gehärteten Bauteilen, erreichen wir durch das Honen. Wir verfügen auch bei diesem wichtigen Prozess über modernste Anlagen und jahrelange Erfahrung.