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Neu trifft auf altbewährt: Drahtgeführte Centerless Schleifmaschine und die klassischen kurvengesteuerten Automaten zum Bohren und Formenschleifen. Geblieben ist die Präzision.

Auf unseren Bearbeitungszentren bearbeiten wir Ihre Flanschen bis zu einem Durchmesser von max. 1450 mm. • Blindflanschen nach DIN 2527 – insbesondere Hochdruckflanschen (Nenndruck PN 64 – 160) • Blockflanschen DIN 28117, Blockflanschen DIN 86041 (Schiffsbauflanschen) • Glatte Flanschen nach DIN 2576 / DIN 2573 • Lose Flanschen nach DIN 2641 / DIN 2642, bzw. Losflanschen und Bunde nach DIN 2655 und DIN 2656 • Schweissflanschen nach DIN 28031, DIN 28032, DIN 28036 • ANSI Flansche / ASA-Flanschen, MSSP‑, ASME‑, BS-Flanschen • Domflanschen, Mauerflanschen, Kraftwerksflansche, Rührwerksflansche • Rohrplatten mit allen erdenklichen Bohrbildern • Flanschen aus nichtrostenden Stahl oder säurebeständigen Werkstoffen – Edelstahlflansche Ferner sind wir in der Lage nahezu jeden Flansch nach Ihren Zeichnungen und Wünschen herzustellen. Wir freuen uns über jede neue Herausforderung.

3x CNC-gesteuerte Schnellradiale (Donau) 1x CNC-gesteuertes Radialbohrwerk (Donau) 1000 x 5000 mm 1x Großportale (Fa. Matec) mit Universal-Schwenkkopf und vollwertiger 5-Seiten-Bearbeitung Verfahrwege 8000 x 3000 x 1600 mm (x/y/z) 1x Fahrständerfräsmaschine DMF 260/7 mit NC-Schwenkfräskopf Verfahrwege 2600 x 700 x 700 mm (x/y/z) erhöhte Antriebsleistung und Drehzahlbereich von 15000 1/min 2x CNC-Schwenkkopf-Fahrständer-Bearbeitungszentren (Fa. Matec) mit integrierten CNC-Rundtischen Ø 800 u. Bearbeitungs-Ø bis zu 1600 mm Verfahrwege 4000 x 1000 x 1000 mm (x/y/z) CNC-Bohr-und Fräszentrum (Fa. DONAU) Verfahrwege 2900 x 1000 x 700 mm (x/y/z) Aufgrund der Möglichkeit zur Pendelbearbeitung ist eine effektive Bearbeitung von Serienteilen auf unseren Fahrständermaschinen möglich. Flexible Programmierung und die Verwendung von DXF- und STEP-Dateien ermöglichen zudem eine rationelle Fertigung von Kleinstserien und Einzelstücken

BALESTRINI 2 CAP Langlochbohrmaschine zum doppelseitigen Bohren in einer Aufspannung automatischer Arbeitszyklus max. Arbeitsbreite / Hublänge der Oszillation 120 mm Bohrtiefe max. 80 mm Tischneigung max. 20° Werkzeug-Spanndurchmesser max. 13 mm Bohrdurchmesser max. 20 mm Spindel Motorleistung 2,24 KW / Volt. 380/50 Hz Spindeldrehzahl 9.000 U/min. oszillierende Motorleistung 0,75 KW Oszillation einstellbar von 120 – 240 Hübe pro Minute pneumatische Werkstückspannung 4 Absaugstutzen D=80 mm Maschinenabmessungen Tiefe 1.000 mm Breite 1.300 mm Höhe 1.250 mm Gewicht 550 kg Preis: Auf Anfrage Zahlung: Vor Übergabe / Verladung Lieferzeit: Sofort ab Lager Besichtigung: Jederzeit nach Absprache Die Maschine befindet sich technisch und optisch in gutem Zustand Irrtum und Zwischenverkauf vorbehalte

– manuell 1. Doppelständer Langfräsmaschine KÖLLMANN MCS 63 Verfahrwege (mm): 2 Horizontalspindelstöcke je 11kW 2 Vertikalspindelstöcke je 11kW X: 4000 Y: 1400 (Durchgang) Z: 1000 2. Einständer Fräsmaschine KÖLLMANN Verfahrwege (mm): 1 Horizontalspindelstock 1 Vertikalspindelstock X: 4000 Y: 1500 Z: 1000 3. Doppelständer Fräsmaschine KÖLLMANN Verfahrwege (mm): 2 Horizontalspindelstöcke 2 Vertikalspindelstöcke X: 3000 Y: 1000 (Durchgang) Z: 800 4. Universal Fräsmaschine MAHO 700 Verfahrwege (mm): X: 500 Y: 400 Z: 300 5. Universal Fräsmaschine MAHO 500 Verfahrwege (mm): X: 500 Y: 400 Z: 300 6. Universal Fräsmaschine MAHO 500 Verfahrwege (mm): X: 500 Y: 400 Z: 300 7. Universal Fräsmaschine HURON MU 5 Verfahrwege (mm): X: 1000 Y: 550 Z: 700 8. Universal Fräsmaschine HURON MU 5 Verfahrwege (mm): X: 1000 Y: 550 Z: 700

Die Schneide sollte scharf und präzise sein. Bei Vollhartmetall- oder Beschlagbohrern zeigt das Schliffbild an der Hartmetallschneide die Qualität. Grobe Riefen deuten auf mindere Qualität hin.

Obwohl die Blechverarbeitung schon sehr vielfältige Formgebung ermöglicht ist eine spanende Bearbeitung trotzdem zuweilen notwendig und gefordert. Wir beherrschen alle gängigen spanenden Bearbeitungsverfahren wie Fräsen, Drehen, Bohren, Sägen, Gewindeschneiden und Schleifen. Nach Ihren Ideen und Wünschen fertigen wie kundenspezifische Werkstücke mit Präzisionsmaß. Dieser Arbeitsbereich schließt sich in unseren gesamten Fertigungsprozess ein und ist ein Teilbereich der Gesamtproduktion.

Wasser ohne Grenzen Ein heißer Sommer kann teuer werden. Doch mit dem Brunnen im Garten schlagen Sie hohen Wassergebühren ein Schnippchen. Diese Hitze stöhnt der eine, diese Rechnung, meckert ein anderer – Tatsache ist, der Sommer kann teuer werden. Denn bei einem durchschnittlichen Wochenbedarf von 20 Litern Wasser pro Quadratmeter zwischen Mai und September, ergibt sich bei einem 600-Quadratmeter-Garten ein Wasserbedarf von 240 Kubikmetern. Hieraus ergeben sich jährliche Kosten von ca. 700,– EUR, Tendenz steigend. Abhilfe kann der eigene Brunnen schaffen. Denn nach einer einmaligen Investition liefert das Grundwasser kostenlos erfrischendes Nass

Wir bearbeiten Gehäuse aus Aluminium, Kunststoff oder Polyester in nahezu allen Größen und Dimensionen ganz nach Ihren Wünschen - präzise und individuell! Hierbei stehen uns CNC Fräsen, Bohrmaschinen, viel Ideenreichtum und über 18 Jahre Erfahrung zur Verfügung.

Materiallager Wir bevorraten folgende Materialien: 16MnCr5 42CrMo4V S355 V2A / V4A RG 7 / GBZ12 Sägen: bis Ø270mm x 6000mm Kran: max. Gewicht 3,5 Tonnen Auf unserer CNC Bandsägen können wir Materialien mit einer max. Breite von 260mm und Länge von 6000mm sägen. Größere Durchmesser lassen wir direkt durch unsere Lieferanten zusägen. Durch unsere Krananlage besteht die Möglichkeit der Aufnahme eines max. Stückgewicht von 3,5 Tonnen. Um auf Bedürfnisse schnell reagieren zu können, bevorraten wir eine Vielzahl an gängige Stahlsorten. Hierzu zählen beispielsweise S355, 42CrMo4, C45 sowie diverse NE Metalle und Edelstähle. Aber auch alle anderen Materialien können kurzfristig beschafft und nach Ihren Vorgaben gefertigt werden

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Die Zentrierbohrer sind unverzichtbare Präzisionswerkzeuge für das exakte Anbohren und das Erstellen von Führungsbohrungen. Sie eignen sich ideal für Metallbearbeitungen, bei denen eine hohe Präzision gefragt ist, und ermöglichen das zuverlässige Setzen von Bohrmitten ohne Abrutschen. Durch die robuste Konstruktion und die hochwertige Verarbeitung gewährleisten unsere Zentrierbohrer eine lange Standzeit und eignen sich für eine Vielzahl von Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium. Erhältlich in verschiedenen Durchmessern, sind die Zentrierbohrer ideal für Anwendungen in Maschinenbau, Werkzeugbau und weiteren technischen Bereichen, in denen präzise Vorbohrungen erforderlich sind. Eigenschaften und Vorteile: Exakte Positionierung: Verhindert Abrutschen und sorgt für präzise Bohrmitten. Robust und langlebig: Geeignet für anspruchsvolle Materialien wie Stahl und Edelstahl. Vielseitige Anwendung: Ideal für Maschinenbau, Werkzeugbau und technische Präzisionsarbeiten. Verfügbare Größen: Verschiedene Durchmesser für spezifische Anwendungen. HSS Zentrierbohrer DIN 333, Form A, rechts Senkwinkel 60°, blanke Ausführung oder TiN-beschichtet, profilgeschliffene Qualität Anwendungsgebiet Standardzentrierbohrer zum Herstellen von Zentrierbohrungen nach DIN 332, Blatt 1, Form A (ohne Schutzsenkung) HSS Zentrierbohrer DIN 333, Form A, überlang, rechts Senkwinkel 60°, blanke Ausführung, profilgeschliffene Qualität, 120 mm Gesamtlänge Anwendungsgebiet Standardzentrierbohrer zum Herstellen von Zentrierbohrungen nach DIN 332, Blatt 1, Form A (ohne Schutzsenkung) HSS-Co5 Zentrierbohrer DIN 333, Form A, rechts Senkwinkel 60°, 5% cobaltlegiert, blanke Ausführung oder TiAlN-beschichtet, profilgeschliffene Qualität Anwendungsgebiet Standardzentrierbohrer zum Herstellen von Zentrierbohrungen nach DIN 332, Blatt 1, Form A (ohne Schutzsenkung) HSS Zentrierbohrer DIN 333, Form B, rechts Senkwinkel 60°/120°, blanke Ausführung, profilgeschliffene Qualität Anwendungsgebiet Standardzentrierbohrer zum Herstellen von Zentrierbohrungen nach DIN 332, Blatt 1, Form B (mit Schutzsenkung 120°) HSS Zentrierbohrer DIN 333, Form R, rechts mit Radius, blanke Ausführung, profilgeschliffene Qualität Anwendungsgebiet Standardzentrierbohrer zum Herstellen von Zentrierbohrungen nach DIN 332, Blatt 1, Form R (mit Radius)

Fräsen, Bohren und Räumen sind entscheidende Schritte in der Zahnradfertigung, die zusätzliche Funktionsflächen mit angepassten Geometrien ermöglichen. Wittmann GmbH setzt 5-Achs-Universal-Fräs- und Bohrzentren mit NC-Teilapparatur und NC-gesteuertem, schwenkbarem Kopf ein, um Verzahnungsteile mit charakteristischen Details zu versehen. Diese Prozesse sind entscheidend für die Herstellung von Zahnrädern, die neben der reinen Drehzahl- und Momentenübertragung auch andere Funktionen in einem Bauteil vereinen.

Der Fräsbohrer ist ein vielseitiges und leistungsstarkes Werkzeug, das die Eigenschaften eines Bohrers und eines Fräsers in einem vereint. Er ist speziell für anspruchsvolle Fräsarbeiten konzipiert und wird vor allem in der Metallbearbeitung sowie im Formenbau eingesetzt. Mit einem Fräsbohrer lassen sich präzise Bohrungen, Fräsungen und Konturen in harten Materialien wie Stahl, Aluminium, Gusseisen und Kunststoff bearbeiten. Die Fräsbohrer bestehen in der Regel aus hochwertigem HSS (Hochleistungsschnellstahl) oder Hartmetall, was sie besonders verschleißfest und langlebig macht. Sie zeichnen sich durch scharfe Schneiden und eine optimierte Spanabfuhr aus, die für saubere und gratfreie Bearbeitungen sorgen. Fräsbohrer sind in verschiedenen Durchmessern und Längen erhältlich, um den Anforderungen verschiedener Bearbeitungsprozesse gerecht zu werden. Sie eignen sich sowohl für Handbohrmaschinen als auch für CNC-Fräsmaschinen. Vorteile: Kombinierte Bohr- und Fräsfunktion Hohe Präzision bei der Bearbeitung harter Materialien Robuste und langlebige Materialien (HSS, Hartmetall) Saubere Spanabfuhr und gratfreie Ergebnisse Vielseitige Einsatzmöglichkeiten für Bohr- und Fräsmaschinen Anwendungsgebiete: Metallbearbeitung Formenbau Automobilindustrie CNC-Bearbeitung Werkzeugbau Mit Zylinderschaft, blanke Ausführung oder TiN-beschichtet, Spitzenwinkel 118° Anwendungsgebiet Zum Bohren und Ausfräsen von Konturen mit einen Werkzeug. Geeignet für Holz, Gipskarton, Kunststoffe und bedingt Nichteisenmetalle.

CNC-Commando bietet Zerspanungstechnik auf höchstem Niveau. Durch das Drehen, Fräsen und Bohren werden Werkstücke in die gewünschte Form gebracht. Die Zerspanungstechnik ist ein grundlegender Prozess in der Metallbearbeitung und wird bei CNC-Commando mit modernsten CNC-Maschinen durchgeführt.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

HPC-Reibahlen überzeugen durch ihre Produktionssicherheit, Qualität und Zuverlässigkeit. Die extrem ungleiche Teilung ermöglicht ein vibrationsfreies Bearbeiten der Bohrungen mit einer wirtschaftlich hohen Vorschubgeschwindigkeit. • Typ 140 Ausführung Vierschneider- Aufbohrwerkzeug Bohrkopf aus Vollhartmetall • Typ 160 Ausführung Sechsschneider- Aufbohrwerkzeug Bohrkopf aus Vollhartmetall

Werkstoff: Aluminium 3.2163 Ausführung: schwarz eloxiert. Hinweis: Haltestücke stellen eine Montagehilfe für Sperriegel und Arretierbolzen dar und erweitern deren Anwendungsbereich. Verwendbar mit Zylinderschrauben DIN 912 / ISO 4762.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Linkshändige Spiralreibahlen sind Schneidwerkzeuge, die für spezifische Reibarbeiten entwickelt wurden, bei denen das Standarddesign der rechtshändigen Spirale möglicherweise nicht geeignet ist. Sie verfügen über Schlitze, die sich gegen den Uhrzeigersinn entlang der Werkzeuglänge drehen, was zu einer einzigartigen Schneidaktion und einem speziellen Spanabfuhrprozess führt. Wie linkshändige Spiralreibahlen funktionieren Die Schneidaktion einer linkshändigen Spiralreibahle ähnelt der einer rechtshändigen Reibahle, wobei der Hauptunterschied in der Richtung der Spiralschlitze liegt: Gegen den Uhrzeigersinn drehende Spirale: Die Schlitze einer linkshändigen Spiralreibahle drehen sich in gegen den Uhrzeigersinn. Dieses Design bewirkt, dass die Späne vor der Reibahle geschoben werden, anstatt nach oben gezogen zu werden. Schneidaktion: Während sich die Reibahle im Uhrzeigersinn dreht, entfernen die Schneidkanten eine kleine Menge Material von der inneren Oberfläche des Lochs und vergrößern es allmählich auf den gewünschten Durchmesser. Spanabfuhr: Die gegen den Uhrzeigersinn drehende Spirale der Schlitze schiebt die Späne nach vorne und aus dem Loch heraus, wodurch verhindert wird, dass sie die Schlitze verstopfen oder die fertige Oberfläche beschädigen.

Zuverlässig und stark Die hydraulischen Erdbohrer der Serie HA verfügen über flache Schneckenwindungen für höhere Effizienz und mehr Aushub. Das hohe Drehmoment sorgt für Kraft und Durchzugsstärke, der Bohrantrieb mit fest verbundener Schaftwelle verhindert, dass sich diese vom Antrieb löst. Der optional teleskopierbare Schaft der Bohrschnecke vergrößert die Bohrtiefe einfach und problemlos. Durch die robuste Konstruktion und die Verwendung von verschleißfestem Stahl sind die Erdbohrer besonders langlebig. Modelle der Serie HA sind für Baggergewichte von 1 bis 30 Tonnen erhältlich. Für jedes Modell der Serie HA stehen zahlreiche Bohrschneckendurchmesser zur Verfügung. Die ideale Lösung für jeden Untergrund Um in jedem Einsatzbereich und bei jedem Untergrund effektiv zu arbeiten, können die hydraulischen Erdbohrer der Serie HA mit jeweils optimierten Bohrspitzen und Zähnen ausgestattet werden: - Erdzähne und Erdzentrierspitzen für Erde und Lehm - Zähne mit Speziallegierung und Zentrierspitzen für abrasive Böden - Zähne mit Speziallegierung und besonders robuste Zentrierspitzen für sehr harte, abrasive Böden - Fels-Zähne und Felszentrierspitzen für weicheren Fels und abrasives Bohren Optional erhältlich: - Spezielle Aufhängung für Bagger und Baggerlader für einfaches Verladen ohne Pendeln - fester Schaft - teleskopierbare Verlängerung Die Vorteile auf einen Blick - für jeden Untergrund die richtige Ausrüstung - leistungsstark und robust - verschleißfest und langlebig

Gebogene Schaftgewindebohrer, auch bekannt als Nib-Gewindebohrer, sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigung zum Gewindeschneiden von Schraubenmuttern, insbesondere mit automatischen Gewindeschneidmaschinen, verwendet werden. Sie verfügen über einen einzigartigen 90-Grad-Bogen in ihrem Schaft (dem langen, dünnen Teil des Gewindebohrers). Wie gebogene Schaftgewindebohrer funktionieren: - Mutternzufuhr: Muttern werden in eine Rinne oder einen Schacht gefüllt, der sie mit der Gewindeschneidmaschine und dem gebogenen Schaftgewindebohrer ausrichtet. - Gewindebohrer-Eingriff: Der gebogene Schaftgewindebohrer, der im rotierenden Spindel der Maschine montiert ist, greift mit der Mutter ein, während sie nach vorne gefüttert wird. - Gewindeschneiden: Die Schneidkanten des Gewindebohrers entfernen Material von der Innenseite der Mutter und erzeugen die gewünschten Gewinde. - Mutternfreigabe: Aufgrund des gebogenen Schaftes wird die Mutter, während der Gewindebohrer weiterhin rotiert, natürlich von dem Gewindebohrer und vom Schaft weggeschoben. - Kontinuierlicher Betrieb: Dies ermöglicht ein kontinuierliches Gewindeschneiden, ohne dass die Maschine umgekehrt oder die Muttern manuell entfernt werden müssen.

HSS Spiralbohrer mit Zylinderschaft DIN 338 N 118° TiN Kopfbeschichtet 4xD für Stahl <850 N/mm², Guss, Aluminium Legierungen Si<0,5%, synthetische Materialien wie thermoplastische Harze und duroplastischen Kunststoffen Beschichtung: <2mm Blank; ab 2mm TiN Kopfbeschichtet Bearbeitungstiefe: 4xD Schaftausführung: Zylinderschaft Spitzenwinkel: 118° Anschliff: Kreuzanschliff Bestellcode: A0022.5 Durchmesser in mm: 2,5 Gesamtlänge in mm: 57 Bearbeitungslänge in mm: 30 Beschichtungsvariante: TiN Kopfbeschichtung

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Der Schwarzwald ist unsere Heimat. Die Welt der Blei- und Metallverarbeitung unser Zuhause. Über 70 Jahre Erfahrung und Kompetenz in der Bleiverarbeitung und ein komplexer Maschinenpark stehen für Sie bereit. Unser hochqualifiziertes Team ist auf dem besten Stand der Technik – flexibel und kreativ. Für Ihr Projekt. Unsere Kernkompetenz liegt in der Verarbeitung von Blei und Fertigung von Röntgenkabinen. Sowohl Bleiplatten als auch gegossenes Blei bearbeiten wir mittels CNC-Fräsen und CNC-Drehen. Bleiplatten können zusätzlich mittels einer Abkantbank gebogen, um später an Blechelementen verklebt zu werden (z.B. Winkel für Sondermaschinen oder komplexe Baugruppen). Sofern gewünscht, schweißen/löten unsere spezialisierten Schweißer die Blei- Stahlelemente. Anschließend können die Bauteile, je nach Kundenanforderung, in unserer internen Lackieranlage lackiert werden. Blechkomponenten beziehen wir von Lieferanten aus der Region, um schnelle und unkomplizierte Lieferungen zu gewährleisten. Wir bieten Ihnen die Komplettlösung für alle kundenspezifischen Anforderungen: Beschaffung - Fertigung - Lackierung! Gängige Materialstärken von Bleiplatten, welche wir ständig auf Lager haben: 0,5mm / 1mm / 2mm / 4mm / 5mm / 6mm / 10mm. Für kundenspezifische Anforderungen können auch individuell gewalzte Maße kurzfristig beschafft werden. Durch weitsichtige Beschaffungsmaßnahmen verfügen wir über einen großen Vorrat an Blockblei, um unsere Preise langfristig stabil halten zu können.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.