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Zentrierbohrer HS Bohrer ø 3 mm, GL 112 mm, vernickelt 0062001 Zentrierbohrer, 3 mm• Bohrer HS• Vernickelt• Sechskantschaft• Gesamtlänge 112 mm Artikelnummer: E0062001 Gewicht: 0.5 kg

Hammerbohrer SDS-plus X-TREME 4 6,0/110/50 PGM > Hammerbohrer der Spitzenklasse mit besonders harter HM-Platte. > Deutlich höhere Standzeit und schnelleres Arbeiten. > Optimale Bohrmehlförderung durch Doppelwendel.Spezielle HM-Platte mit Zentrierspitze ab d=5,0 mm hochtemperaturgelötet. > Direkt passend in alle Bohrhämmer mit SDS-plus- und Hilti-Verriegelung. > Zum Bohren in Mauerwerk, Stahlbeton, Natur- und Kunststein

Tieflochbohren ist ein hochspezialisiertes Bohrverfahren, das es ermöglicht, extrem tiefe und präzise Bohrungen in verschiedenen Materialien durchzuführen. Diese Technik wird vor allem dann benötigt, wenn Bohrungen mit einem hohen Verhältnis von Länge zu Durchmesser erforderlich sind, wie es in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Medizintechnik und in der Luft- und Raumfahrt häufig der Fall ist. Das Tieflochbohren erfordert spezielle Maschinen und Werkzeuge, die es ermöglichen, Bohrungen mit extremer Genauigkeit und geringen Toleranzen auszuführen, selbst bei großen Bohrtiefen. Mit modernster CNC-Technologie und präzisen Tiefbohrmaschinen bieten wir erstklassige Tieflochbohrlösungen für eine Vielzahl von Anwendungen an. Ob es sich um tiefe Bohrungen in Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Titan handelt – unsere Bohrverfahren garantieren höchste Präzision und Maßhaltigkeit. Wir sind in der Lage, Bohrungen mit einem Durchmesser von wenigen Millimetern bis hin zu mehreren Zentimetern durchzuführen, je nach den spezifischen Anforderungen unserer Kunden. Ein besonderer Vorteil des Tieflochbohrens ist die Fähigkeit, auch in harten und zähen Materialien exakte Bohrungen über große Längen hinweg zu realisieren. Dies ist insbesondere in der Automobilindustrie bei der Herstellung von Motorenkomponenten, in der Öl- und Gasindustrie sowie in der Hydraulik von großer Bedeutung, wo tiefe und gerade Bohrungen für die Funktionalität der Bauteile entscheidend sind. Unsere fortschrittlichen Bohrtechnologien stellen sicher, dass die Bohrungen frei von Verformungen, Ungenauigkeiten oder Oberflächenfehlern sind. Unsere Tiefbohrdienstleistungen sind äußerst flexibel und können an die spezifischen Bedürfnisse jedes Projekts angepasst werden. Wir bieten sowohl Einzelanfertigungen als auch Serienproduktion an und stellen sicher, dass jede Bohrung genau den geforderten Spezifikationen entspricht. Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Maschinen können wir komplexe Bohrmuster und verschiedene Bohrtiefen in einem einzigen Arbeitsgang realisieren, was die Effizienz und Präzision des Bohrprozesses deutlich steigert. Die Anwendung des Tieflochbohrens erfordert fundiertes Fachwissen und technische Erfahrung, insbesondere wenn es um das Bohren von tieferen Löchern in dichte oder schwer zu bearbeitende Materialien geht. Unsere Experten verfügen über jahrelange Erfahrung im Bereich des Tieflochbohrens und sorgen dafür, dass jede Bohrung mit höchster Sorgfalt und Präzision durchgeführt wird. Dabei achten wir auch auf eine effiziente Kühlung und Schmierung, um die Lebensdauer der Bohrwerkzeuge zu verlängern und die Oberflächenqualität der Bohrungen zu verbessern. Neben der Präzision ist auch die Zeitersparnis ein wichtiger Vorteil des Tieflochbohrens. Durch den Einsatz modernster Bohrverfahren und Maschinen können wir selbst tiefe Bohrungen in kurzer Zeit durchführen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Dies macht das Tieflochbohren zu einer idealen Lösung für Unternehmen, die auf schnelle und zuverlässige Bohrdienstleistungen angewiesen sind. Ein weiterer Vorteil des Tieflochbohrens ist die Fähigkeit, tiefe und schmale Bohrungen in verschiedenen Winkeln durchzuführen, was besonders in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik von Bedeutung ist. Hier ist es oft erforderlich, dass die Bohrungen in komplizierten Geometrien und unter strengen Toleranzen ausgeführt werden. Unsere Tieflochbohrmaschinen sind in der Lage, auch diese Anforderungen zu erfüllen und komplexe Bohrmuster in einem Arbeitsgang zu realisieren. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen ihres Projekts gerecht werden. Unsere Tieflochbohrdienstleistungen bieten nicht nur höchste Präzision und Effizienz, sondern auch die Flexibilität, die in vielen Industrien benötigt wird, um anspruchsvolle Fertigungsprozesse zu realisieren.

Unsere Zusatzleistungen für Sie: • Flachschleifen • Tieflochbohren • Wasserstrahlschneiden • Laserschneiden • Nuten stoßen • Schweißkonstruktionen • Härten • Nitrieren • Beschichten • Hartverchrome

Schweißnahtvorbereitung. Gerade und entlang der Kontur. Alles in Handarbeit Schweißnahtvorbereitungen sind im Normalfall kein Kunststück. Bei uns erhalten Sie die Fase auch an nicht geradlinigen Konturen – ob Innen- oder Außenkontur, ob mechanisch gefräst oder gebrannt. Alles in Handarbeit und somit auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt. Bohren – schnell und flexibel Für kleinere Losgrößen setzen wir eine Radialbohrmaschine ein, um schnell und flexibel reagieren zu können. Bei größeren Stückzahlen greifen wir auf unsere Kunden zurück, die auf die mechanische Bearbeitung und Zerspanung spezialisiert sind, um Ihnen Qualität auch bei hohen Stückzahlen zu attraktiven Preisen bieten zu können.

Professionelle Wiederaufbereitung der Originalgeometrien und individuelle Neubeschichtungen garantieren den erfolgreichen Wiedereinsatz Ihrer Werkzeuge bei höchsten Anforderungen. Wir schleifen und beschichten VHM-Hochleistungsfräser in diversen Ausführungen | VHM- und HM-bestückte Drill-Bohrer | Spiralbohrer | Senkwerkzeuge | Stufenwerkzeuge | Zeichnungsgebundene Sonderwerkzeuge | Konische und zylindrische Gesenkfräser | Kugelfräser | Walzenfräser | Transportrollen | Gängige spanabhebende VHM- und HSS-Werkzeuge

Saubere Kernbohrungen in Mauerwerk, Beton und Stahlbeton Egal, ob Sie an einem Neubauprojekt arbeiten, eine Sanierung planen oder einen Rückbau durchführen möchten: Mit unseren hochwertigen Bohrgeräten führen wir Kernbohrungen für jeden Bedarf durch.

Das ziehende Aufbohren von Rohren wird verwendet um den Innendurchmesser von Rohren zu vergrößern (bzw. um die Wanddicke zu verkleinern). Das Verfahren eignet sich besonders um Rohre zu bearbeiten, die als Leitungen für den Transport von verschiedensten Medien genutzt werden. Im Gegensatz zu unseren andern Bohrverfahren führt sich das Werkzeug in dem noch nicht gebohrten Bereich des Werkstückes. Somit folgt die Bohrung dem rohen Innendurchmesser (und auch der etwaigen geringen Krümmung) des Rohres. Es werden hierfür keine Lager- oder Spannstellen an den Rohren benötigt, und die Wanddickenunterschiede verändern sich kaum. Auch etwaige Form- oder Toleranzfehler, sowie Oberflächenfehler des Innendurchmessers (wie Risse und Mikrolunker) können mit diesem Verfahren beseitigt werden. Beim ziehenden Bohren arbeiten wir mit stehendem Werkstück und rotierenden Werkzeugen. Die Rohre werden (meist hydraulisch) auf der Maschine gespannt. Dann wird die Bohrstange wird zunächst durch das Rohr geschoben. Das mehrschneidige Bohrwerkzeug wird dann auf die Bohrstange montiert. Die Führung des Bohrwerkzeugs übernimmt ein mechanisch oder hydraulisch mit Spannung beaufschlagter Klappenmechanismus. Der Klappenmechanismus hält das Werkzeug in der Mitte des Rohres, die Bohrstange überträgt die Rotation auf das Bohrwerkzeug und erzeugt den Vorschub. Zwecks Kühlung und Späneabtransport wir das Rohr während des Bohrens durchgängig mit Öl durchspült. Am Ende der Bohrung tritt der Klappenmechanismus aus dem Rohr aus, während das Schneidwerkzeug noch zerspant. Hierdurch kann eine Welle (mit ca. 80-150mm Länge, durchmesserabhängig) in der Bohrungsoberfläche entstehen, die Sie ggf. nach der Bearbeitung absägen müssen. Wir bearbeiten Rohre mit dem ziehenden Aufbohrverfahren ab Ø 50 bis ca. 300mm bei einem maximalen Außendurchmesser von ca. 380mm. In einem Bohrvorgang können maximal zwischen 2 und 6mm Schnitttiefe (durchmesser-, material- und längenabhängig) zerspant werden. Die maximale Rohrlänge beträgt ca. 13.000mm.

Zentrierbohrer Spezielle und genaue Zentrierbohrungen, durch eine stabile Spitze Zentrierbohrer sind speziell zum Bohren von Zentrierpunkten oder die Erstellung von kleinen Zentrierbohrungen. Sie werden aus HSS und VHM hergestellt und sind besonders kurz. Charakteristisch ist ihr abgestuftes Profil. (Für die Bohrung selbst kommt im Anschluss ein Spiralbohrer zum Einsatz.) SPPW bietet, zu den Zentrierbohrern aus Vollhartmetall und HSS, Zentrierbohrer aus HSS-E und Stufenbohrer aus HSS-E05 an. SPPW Zentrierbohrer verfügen über eine stabile Zentrierspitze, um Ihre Arbeit zu präzisieren.

Verarbeitet wird zum überwiegenden Teil Stahl und Edelstahl bis zu einem Rohrdurchmesser von 114mm. Ob Einzelstücke oder Serienproduktion, wir machen es möglich.

Mit dieser Durchlaufmaschine für hohe Stückzahlen führen wir verschiedene Arbeitsschritte durch: stirnseitiges und vertikales Bohren, Dübeln und auch Sägen.

Bohrmaschine Diese Bohranlage bringt zeitgleich 9 Löcher in ein gebogenes Rohr ein. Spannung: Pneumatisch Bohrantrieb: Elektrisch Bohr Hub: Pneumatisch

Unsere Scharniertypen aus Stahl und Edelstahl zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und hohe Belastbarkeit aus. Durch präzise Metallbearbeitung und die Verwendung hochwertiger Materialien stellen wir sicher, dass unsere Produkte selbst den anspruchsvollsten Anforderungen standhalten. Um sicherzustellen, dass unsere Scharniere höchsten Qualitätsstandards entsprechen, bieten wir verschiedene Veredelungs- und Nachbearbeitungsverfahren an. Dazu gehört unter anderem das Entgraten durch Gleitschleifen, um eine glatte Oberfläche und exakte Passform zu gewährleisten. Zusätzlich bieten wir auch Oberflächenveredelung extern an, um Ihren Scharnieren ein ästhetisches Finish zu verleihen und sie vor äußeren Einflüssen zu schützen. -schweißen von verschiedenen Bauteilen / - Gewindeschneiden M3-M10 / -Bohrarbeiten / -Fräsarbeiten auf CNC Bei Lorken Metallwaren GmbH stehen Ihre individuellen Anforderungen im Mittelpunkt. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren. Wir freuen uns darauf, Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte zu helfen.

Einfache & hochkomplexe CNC-Frästeile in Klein- bis Großserie fertigen lassen (Toleranzerfüllung bis 0,05 mm) • Verfahrwege bis 18.000 mm • Werkstücke bis 14.000 mm • 5-Achs-Simultan-Fräsbearbeitung • 5-Seiten-Bearbeitung mittels Drehtischen • Werkstückgewichte bis 25 t auf Palettenwechselsysteme • Bohrbearbeitung bis d: 2.000 mm • Toleranzerfüllung bis 0,05 mm Im Bereich der Zerspanung prismatischer Bauteilgeometrien umfasst unser Maschinenpark 29 moderne CNC-Fräs-Bearbeitungszentren verschiedenster Ausführung. Wir sind damit in der Lage, Bauteile in den Dimensionen von 10 mm bis 14.000 mm flexibel und wirtschaftlich zu fertigen. Unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren ermöglichen die Herstellung hochkomplexer Geometrien beispielsweise von Turbinenschaufeln und Vorrichtungsteilen. Präzision steht dabei stets im Vordergrund. Toleranzangaben bis 5 µm fertigen wir in Abhängigkeit der Bauteilgröße. Optional werden rotationssymmetrische Elemente direkt und ohne Maschinenwechsel auf Rundtischen von Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren hergestellt. Der überwiegende Einsatz von Palettenwechsel- und Nullpunktspannsystemen reduziert unsere Durchlaufzeiten auf ein Minimum, für ein Maximum an Effizienz.

ERFAHRENE MITARBEITER IN UNSEREM TEAM SIND GARANT FÜR HOCHPRÄZISE BERABEITUNG. Mit modernsten Kehl- und Schleifautomaten bearbeiten wir die Rohzuschnitte für Ihre Profilleisten oder Möbelkomponenten. Dabei überlassen wir nichts dem Zufall. Unser Maschinenpark und alle Abläufe werden immer wieder optimiert und auf neueste Kundenbedürfnisse eingestellt. Nur so erreichen wir zum Schluss ein Finish, das Sie begeistern wird. Die Abbildungen unten zeigen unsere Bearbeitungsvielfalt – zum Beispiel das Strukturhobeln. Für uns nur wirtschaftlich durchführbar durch unsere eigene Inhouse-Werkzeugabteilung.

Flexibel und präzise: Ob Losgröße 1, Kleinserie oder Massenfertigung – Ihre Werkstücke bearbeiten wir mit moderner, leistungsfähiger Technik. Das Ergebnis sind Präzisionsbauteile in beeindruckender Fertigungstiefe aus allen zerspanbaren Werkstoffen. CNC-Drehen Moderne CNC-Drehautomaten für alle gängigen Stangen- und Futterarbeiten (bis 500 × 1.000 mm) Größere Dimensionen auf Anfrage CNC- sowie konventionelle Dreharbeiten CNC-Fräsen Produktion aller gängigenCNC-Fräsarbeiten (bis 800 × 1.000 mm) Großteilbearbeitung bis maximal 25 m und bis zu 40 t Fertigung nach Modell oder Zeichnung CNC-Bohren Einsatz moderner CNC-gesteuerter Bohrwerke Bearbeitung von Standard- und Sonderabmessungen Fertigung nach Modell oder Zeichnung Tieflochbohren Bohrungen (2 bis 600 mm Durchmesser, bis zu 3.000 mm Tiefe) Größere Durchmesser und Tiefen auf Anfrage Stufenbohrungen, ein- und zweiseitig gefertigt Wellen: u. a. zentrische Sacklochbohrung, zentrische und exzentrische Durchgangsbohrung, ein- und zweiseitig zentrisch abgesetzte Bohrung Zylinder: u. a. abgesetzte Bohrungen in Zylinderwände, zum Hohnen vorgebohrte Zylinderwände Auf Wunsch montieren unsere Experten die Komponenten für Sie zu hochwertigen Baugruppen. Profitieren Sie von unserem Angebot und sichern Sie sich die Vorteile unserer verlängerten Werkbank! ?

Der Schwerpunkt von Ronald Menz Erodiertechnik liegt seit der Gründung vor 15 Jahren in der Erodierbearbeitung. Neben dem Drahterodieren übernehmen wir auch Startlocherodierarbeiten für Sie. Das Startlocherodieren ist in allen elektrisch leitfähigen Werkstoffen möglich, wie zum Beispiel Stahl, Hartmetall, Messing, Aluminium oder Kupfer. In unserem Maschinenpark stehen zwei CNC-Startlocherodiermaschinen mit folgenden Leistungsmerkmalen zur Verfügung: Huber OCT – 4535 CA: X 455 / Y 350 / Z 380 mm Madra BT-3 CNC: X 690 / Y 400 / Z 370 mm

•5-Achs Portal-BAZ Tischgröße: 6.000 x 3.100 mm Bohrwerke Werkstückhöhe: 1.750 mm Stückgewicht: 37 Tonnen •5-Achs Portal-BAZ Tischgröße: 3.000 x 2.000 mm •3-Achs Portal-BAZ 5.200 x 2.400 Wer sich seit fast 50 Jahren so erfolgreich in der metallverarbeitenden Industrie behauptet wie die Degler GmbH, der macht vieles richtig. Und vor allem: vieles besser. Denn wir von Degler verstehen es, Beratungs- und Fertigungs-Know-how optimal zu kombinieren. Das Ergebnis sind hochwertige Maschinenbauelemente nach Kundenzeichnung, Halbzeuge oder Formteile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium oder anderen NE-Metallen. Denn als Partner und Problemlöser unserer Auftraggeber nehmen wir uns Zeit und finden zielsicher die kundenindividuelle Antwort auf die Frage:

Drehen Es dreht sich alles um Qualität! Jedes Produkt ist exakt so gut wie die Summe seiner Einzelteile. Und diese Einzelteile stellen wir für Sie her. Fräsen Wir fräsen aus dem Vollen! Hoch kompliziert oder ganz einfach mit einwandfreiem Finish! - Inklusive Oberflächenbehandlung. Als Einzelteil oder als Baugruppe. In Groß- oder Kleinserien. Bohren Präzision standardmäßig inbegriffen. Präzision ist bei uns kein Schlagwort, sondern schlicht Standard.

Steuerbare horizontale Spülbohrverfahren • Bohrgerät • Pilotbohrung  • Aufweitung und Rohreinzug  • Ortung Bohrkopf  Einsatzbereiche • Längsverlegungen  • Dükerungen unter Bächen, Flüssen, Kanälen und Gewässern  • Kreuzungen von Bundesstraßen, Autobahnen, Parkplätzen, Gleisanlagen, Start- und Landebahnen  • Unterquerung von Gebäuden  • Verlegung von Rohren zur Be- und Entwässerung in Parkanlagen  • Sanierung von Deponien 

Bohrdurchmesser min. 2,0 mm, max. 40,0 mm; Tibo einspindlig und dreispindlig; Bohrtiefe max. 700mm einseitig/Sackloch Bohrtiefe max. 1.200mm von zwei Seiten gebohrt Prototypen, Einzelteile, bzw. Kleinserien? Dafür ist unser Expressservice ist für Sie da!

Toleranzen, Konturgenauigkeiten < 0,01 mm, Bohrungsdurchmesser ab 30 µm, Materialstärken 0,005 bis 4 mm, Schrägbohrungen bis 65° zur lotrechten Ebene, minim. Wärmeeinflusszone. HÖCHSTE PRÄZISION BEIM SCHNEIDEN UND BOHREN Mit unseren Festkörperlasern können wir Werkstoffe wie Stahl, Hastelloy, Wolfram, Molybdän, Keramik, Silizium, Nickellegierungen oder Titan, aber auch Bunt- und Edelmetalle hochpräzise schneiden und bohren. • Leistungsmerkmale, die wir Ihnen beim Schneiden und Bohren bieten können: • Toleranzen und Konturgenauigkeiten < 0,01 mm • Schnittfugenbreiten und Bohrungsdurchmesser ab 30 µm • Materialstärken von 0,005 bis 4 mm • Schrägschnitte und Schrägbohrungen bis zu 65° zur lotrechten Ebene • geringste Wärmeeinflusszone

Im Bereich Fräsen verfügen wir über einen hochmodernen Maschinenpark mit 4-, 5- und 6 Achsen CNC- Bearbeitungszentren. BEARBEITUNGSZENTREN Im Bereich Fräsen verfügen wir über einen hochmodernen Maschinenpark mit 4-, 5- und 6 Achsen CNC- Bearbeitungszentren. In sämtlichen Bearbeitungszentren ist eine Simultanbearbeitung aller Achsen möglich. Um kurze Rüstzeiten zu realisieren, besitzen unsere Bearbeitungszentren große Werkzeugmagazine. Wir bearbeiten Edelstahl, Stahl, Guss, Aluminium und Messing. Unser Sortiment umfasst kleine bis mittlere Losgrößen, sowie den Prototypenbau. Spezialisiert haben wir uns auf komplexe Werkstücke mit mehreren Arbeitsgängen und einer engen Form- und Lagetoleranz. In den Bearbeitungszentren können auch sehr große Werkstücke bearbeitet werden. Der maximale Verfahrweg der Achsen beträgt X = 3.000 mm, Y = 1.000 mm, Z = 1.200 mm. Matec-30-HV/NC X-Achse 3000 mm Y-Achse 825 mm Z-Achse 975 mm B- und C-Achse 3D Messtaster drehender Rundtisch Werkzeugmagazin mit 268 Plätzen Matec-30-HV X-Achse 3000 mm Y-Achse 1000 mm Z-Achse 1200 mm Rundtisch 3D Messtaster A-, B-, und C-Achse Werkzeugmagazin mit 128 Plätzen AXA VSC 2 X-Achse 2600 mm Y-Achse 500 mm Z-Achse 750 mm Rundtisch Matec-30-HV X-Achse 3000 mm Y-Achse 800 mm Z-Achse 800 mm Rundtisch 3D Messtaster A-, B-, und C-Achse Reitstock Werkzeugmagazin mit 128 Plätzen Matec-30-HV/K X-Achse 1200 mm Y-Achse 800 mm Z-Achse 800 mm B- und C-Achse drehender Rundtisch Werkzeugmagazin mit 48 Plätzen

Bohren mit einem klassischen Bohrer ist nur bei Macor und Shapal möglich. Bohren können wir ab einem Durchmesser von 0,1 mm in Macor und 0,3 mm in Shapal, die Bohrtiefe hängt immer von dem gewünschten Durchmesser ab, dies ist Bohrer-Hersteller bedingt. Die Schnittgeschwindigkeit sollte 5 m/min nicht übersteigen, der Vorschub nicht höher als 0,15 mm/U sein. Beim Bohren ist darauf zu achten, dass genügend Bohremulsion zum Einsatz kommt, sonst droht Überhitzung des Bohrers und eine massive Staubentwicklung.

Unser umfassendes Angebot im Bereich der mechanischen Fertigung reicht von der Lohnfertigung einzelner Teile bis hin zur Herstellung von Drehteilen in Kleinserie. Auch Werkstücke sehr hoher Komplexität stellen für uns keine Probleme, sondern Herausforderungen dar. Von der Materialbeschaffung, der Bearbeitung (inklusive Härteverfahren) bis hin zur Auslieferung durch den eigenen Fuhrpark bekommen Sie bei uns alles „aus einer Hand“. Leistungsportfolio • Fräsen Werkstücke bis max. 60 t und 8.000 x 3.000 x 2.000 mm • Drehen Werkstücke bis max. 1 t und Ø 810 x 2.000 mm • Tieflochbohren Werkstücke bis max. 500 kg und Ø 4-20 mm (max. Tiefe 800 mm) • Flachschleifen bis 6.500 x 1.490 x 1.000 mm • Rundschleifen bis Ø 250 x 1.000 mm • Innenrundschleifen bis Ø 100 mm • Koordinatenschleifen bis 400 x 250 x 350 mm

Unser Werkzeugbau bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigung von Werkzeugen und Vorrichtungen. Von der Planung und Projektierung bis zur Realisierung bieten wir Ihnen die volle Breitseite des Werkzeugbaus. Unsere Lieferanten in der Türkei sind Experten im Werkzeugbau und nutzen modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug genau nach den Spezifikationen des Kunden gefertigt wird. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how können wir Ihnen Werkzeuge von höchster Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Jedes Werkzeug wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unseres Werkzeugbaus überzeugen.

Tiefbohren von Wellen Tiefbohren von kubischen Teilen Durchmesser: Durchmesser 4 - 32mm Tiefe: bis 1300mm

Das Fließbohren ist ein Bohrverfahren in der CNC-Technik. Durch die Erwärmung des Materials wird ein Loch geformt, wodurch im Nachgang ein tragfähiges Gewinde in das Material eingebracht wird. Fließbohren ist zudem ein umweltfreundliches Verfahren, da hierdurch weitaus weniger Abfälle/Späne entstehen.

Mechanische Fertigung Großteil-Bearbeitungszentren Droop & Rein – TFS · Portal-Bauweise 5-Achs-BAZ mit Gabelfräskopf (B- und C-Achse) Aufspannfläche: X = 5.000 mm; Y = 1.800 mm Verfahrwege: X = 6.000 mm; Y = 3.000 mm; Z = 1.100 mm Werkzeugmagazin mit 370 Plätzen Unisign – Uniport 5 · Gantry-Bauweise 3-Achs-BAZ mit einwechselbarem Winkelkopf Aufspannfläche: X = 6.000 mm; Y = 1.800 mm Verfahrwege: X = 5.400 mm; Y = 1.800 mm; Z = 600 mm Werkzeugmagazin mit 63 Plätzen Vertikale Bearbeitungszentren Unisign – Unipro 5P (2 Maschinen) 5-Achs-BAZ mit Dreh-/Schwenktisch (B- und C-Achse) Aufspannfläche: X = 630 mm; Y = 630 mm Verfahrwege: X = 1.000 mm; Y = 800 mm; Z = 500 mm 2 Arbeitsräume (Pendelbetrieb) Werkzeugmagazin mit 163 Plätzen Unisign – Unipro 5L 4-Achs-BAZ mit Schwenktisch (A-Achse) Aufspannfläche: X = 2.150 mm; Y = 400 mm Verfahrwege: X = 2.160 mm; Y = 600 mm; Z = 500 mm 2 Arbeitsräume (Pendelbetrieb) Werkzeugmagazin mit 188 Plätzen Unisign – Univers 6 3-Achs-BAZ mit einwechselbarem Winkelkopf Aufspannfläche: X = 3.600 mm; Y = 600 mm Verfahrwege: X = 4.000 mm; Y = 800 mm; Z = 600 mm Werkzeugmagazin mit 125 Plätzen Anayak – Performer 2500 3-Achs-BAZ mit manuellem Schwenkkopf (B- und C-Achse) Aufspannfläche: X = 2.700 mm; Y = 840 mm Verfahrwege: X = 2.500 mm; Y = 1.000 mm; Z = 1.100 mm Anayak – VH 1800 (7 Maschinen) 3-Achs-BAZ mit manuellem Schwenkkopf (B- und C-Achse) Aufspannfläche: X = 1.800 mm; Y = 750 mm Verfahrwege: X = 1.600 mm; Y = 800 mm; Z = 800 mm Horizontale Bearbeitungszentren (Flexible Fertigungssysteme) Makino – A99e (3 Maschinen) 4-Achs-BAZ mit NC-Rundtisch (B-Achse) Aufspannfläche, Palette: X = 800 mm; Y = 800 mm Verfahrwege: X = 1.250 mm; Y = 1.100 mm; Z = 1.250 mm Werkzeugmagazin mit 244 Plätzen je Maschine Verkettung der drei Maschinen mit Fastems-Palettenspeicher: – 46 Maschinenpaletten – 88 Materialpaletten Makino – A77e (3 Maschinen) 4-Achs-BAZ mit NC-Rundtisch (B-Achse) Aufspannfläche, Palette: X = 500 mm; Y = 500 mm Verfahrwege: X = 730 mm; Y = 730 mm; Z = 800 mm Werkzeugmagazin mit 243 Plätzen je Maschine Verkettung der drei Maschinen mit Fastems-Palettenspeicher: – 48 Maschinenpaletten – 78 Materialpaletten

Neben der Umformung von Blechen und Zuschnitten bieten wir spanabhebende Bearbeitungsprozesse an. Dazu zählt das Bohren von Rund-und Gewindelöchern, entweder direkt auf der Plasmaschneidanlage mit integriertem Bohraggregat oder auf vollautomatischen CNC-Bohranlagen. Darüber hinaus ist das gesamte Spektrum hochwertiger Fräsarbeiten auf modernsten Anlagen und mit feinsten Toleranzen möglich.